6.5站房钢结构屋面安装工程
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案范文
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案一、项目概况本文档介绍了钢结构厂房工程屋面、墙面安装的施工方案。
本项目施工范围包括A、B、C三个区域，其中A区域为厂房屋面安装，B、C区域为厂房墙面安装。
本施工方案旨在确保施工质量，保证施工期间安全、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前勘测在施工前，施工方应进行现场勘测并制定详细的施工方案。
勘测内容包括：•建筑结构图纸•现场标高、坡度等数据•现场环境与道路交通状况•施工现场周围环境（如道路，恶劣天气等）2. 材料准备施工方需要提前准备好施工所需的材料。
准备的材料包括：•钢结构房屋骨架材料•屋面与墙面板材料•螺栓、膨胀螺栓、锚栓等材料•电动工具与手动工具•安全防护用具等。
3. 施工现场准备施工方应预先到施工现场，安排好施工的场地基本设施，包括：•供电及配电设施•施工现场的临时设施，如生活区、施工设备存放区等•现场清理三、施工流程1. 屋面施工流程屋面安装流程包括以下四个步骤：1.1 准备工作•确认并标注安装位置。
•安装螺栓及固定件。
1.2 导线布置•确认布线位置•安装搭扣和导线•安装弯曲导线1.3 屋面板安装•安装屋面板前，必须清理施工面的油污、灰尘等杂物，保持施工面干燥、平整。
•安装屋面板前，需要将板材的表面进行清理，将板材按照进行编号，并根据设计方案将板材逐一安装。
•固定屋面板1.4 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观。
•检查屋面板的压强是否符合设计要求。
•屋顶漏水测试。
2. 墙面施工流程墙面安装流程包括以下五个步骤：2.1 准备工作•确认并标注安装位置；•安装膨胀螺栓及固定件；2.2 导线布置•确认布线位置；•安装搭扣和导线；2.3 墙板安装•按照设计方案逐一安装墙板；•固定墙板2.4 构件安装•安装门窗及其构件；•安装防水带等构件；2.5 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观；•检查墙面板的垂直度是否符合要求；•壁面漏水测试。
厂房屋面钢结构施工方案
厂房屋面钢结构施工方案
在现代建筑工程领域中，厂房建设作为工业经济的基础设施之一扮演着至关重要的角色。
厂房屋面钢结构的施工方案，则在厂房建设过程中具有关键性的作用。
本文将从设计要点、材料准备、施工流程和质量控制等方面，对厂房屋面钢结构的施工方案进行探讨。
设计要点
厂房屋面钢结构的设计要点包括荷载计算、结构形式选择、梁柱布置、梁柱连接方式等。
设计阶段应根据厂房用途和负荷情况确定合适的结构形式，合理布置梁柱，确保承载能力和稳定性。
材料准备
在施工前，需要充分准备好所需的钢材、连接件、焊接材料等。
应确保材料质量符合相应标准要求，做好材料清点和验收工作，为施工提供保障。
施工流程
厂房屋面钢结构的施工流程主要包括基坑开挖、基础浇筑、梁柱安装、屋面钢结构安装等环节。
在施工过程中，应严格按照施工图纸要求操作，确保施工质量和安全。
质量控制
在施工过程中，应加强质量控制工作，定期对施工现场进行检查和验收，及时发现和解决问题。
同时，要保证施工人员具备相应的操作技能和安全意识，做好施工记录和资料归档工作。
通过设计要点的合理确定、材料的充分准备、施工流程的规范操作和质量控制的严格执行，可以保证厂房屋面钢结构施工的顺利进行和质量的可控性。
希望本文对厂房建设相关人员提供一定的参考和指导作用。
以上内容就是厂房屋面钢结构施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
钢结构屋顶安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
6.5.11 钢结构(压型钢板屋面)安装工程检验批验收记录
工程编号：电土验表：6.5.11
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
项目技术负责人
施工执行标准名称及编号
1、企业标准：2、施工技术规范：
分包单位
分包项目经理
施工班组长
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
5
底板搭接长度
相 邻
≥1个波
上 下
≥100
mm
一般项目
1
接缝平直度
≤5.0
mm
2
面板平整度
≤5.0
mm
3
泛水与面板塔接宽度
≥200
mm
4
天沟、檐沟伸入面板宽度
≥100
mm
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
中国电力建设企业协会监制
监理单位验收记录
主控项目
1
金属压型板及其原材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
2
泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能
应符合现行国家产品标准和设计要求
3
基板
不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷
4
现场安装
应固定可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷设应完好，连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，接缝严密，搭接顺流水向
钢结构屋面板安装施工组织设计方案
钢结构屋面板安装施工组织设计方案一、工程概况本次项目为钢结构屋面板的安装工程，选用的屋面板为彩钢板，用于覆盖建筑物的顶部。
本工程的施工单位是XX建筑工程有限公司，负责整个工程的施工组织和施工管理。
二、施工组织设计1.项目组织结构本工程设立项目经理、施工班组经理、质量安全专员、技术员等相关职位，对施工过程进行全面管理。
项目经理负责整个工程的协调和安排，施工班组经理负责施工人员的管理和现场施工组织，质量安全专员负责施工质量和安全监督，技术员负责施工技术支持和资料的管理。
2.施工机具和设备2.1提前准备所需机具和设备，包括升降机、吊篮、手持电钻、焊机等。
2.2保证设备的完好性和安全性，定期检查维护设备。
3.施工人员及培训3.1人员配备：根据工程要求确定施工人员的数量和专业要求，确保施工进程。
3.2人员培训：对施工人员进行岗前培训，熟悉施工工艺和安全操作规范，提高工作效率和质量。
4.材料和采购计划4.1根据施工设计要求，制定材料清单，明确所需材料种类和数量。
4.2提前制定采购计划，确保材料的及时供应，减少施工等待时间。
5.施工方案和工期计划5.1制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和安全措施等。
5.2制定工期计划，合理安排施工进度，确保按时完工。
6.质量控制和安全管理6.1制定质量控制计划，对施工过程进行全面监控和检查，确保施工质量符合要求。
6.2制定安全管理措施和应急预案，提前安排好安全教育和培训，确保施工过程中人身安全。
7.进度与质量检查7.1制定进度计划，定期检查进度，对施工进程进行检查。
7.2制定质量检查计划，定期开展质量检查和评估，对施工质量进行把关。
8.竣工和验收8.1施工完成后，进行竣工验收，对施工质量进行评估。
8.2如有不合格项，及时整改，直到达到验收标准为止。
三、安全措施1.制定详细的施工安全措施计划，明确每一步操作的安全要求和注意事项。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识和告示牌，指导工人注意安全。
房顶钢结构安装施工方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）2. 施工图纸及设计文件3. 施工现场实际情况4. 相关安全技术规范及标准二、工程概况本工程房顶钢结构安装工程，包括钢屋面、钢梁、钢柱等钢结构构件的安装。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX平方米。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的专业技能和资质。
2. 材料准备：确保钢结构构件、连接件、焊条、涂装材料等材料质量符合设计要求，并做好进场验收、储存和标识工作。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量工具、焊接设备、涂装设备等，确保设备性能良好，操作人员熟悉设备操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，做好临时用电、用水、排水等设施。
四、施工方法及工艺要求1. 钢结构构件安装顺序：先安装柱子，然后安装梁、屋面板，最后安装支撑系统。
2. 钢柱安装：（1）根据设计图纸，在基础位置标定柱子位置。
（2）使用吊车将柱子吊装至基础位置，调整垂直度，校正后进行固定。
（3）安装柱间支撑，确保支撑系统稳固。
3. 钢梁安装：（1）根据设计图纸，在柱子上标定梁的位置。
（2）使用吊车将梁吊装至柱子上，调整水平度，校正后进行固定。
（3）安装梁间支撑，确保支撑系统稳固。
4. 屋面板安装：（1）在钢梁上标定屋面板位置。
（2）使用吊车将屋面板吊装至钢梁上，调整水平度，校正后进行固定。
（3）安装屋面板支撑，确保屋面板系统稳固。
5. 涂装：（1）对钢结构构件进行表面处理，确保表面无油污、锈蚀等。
（2）按照设计要求，进行涂装施工，确保涂层均匀、厚度符合规范。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量控制措施1. 材料质量：严格验收进场材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合规范要求。
站房钢结构施工方案
站房钢结构施工方案
站房钢结构施工方案是在建筑工程中常见的一种施工方式，其特点是具有较高
的强度和稳定性，可以有效地提高建筑物的承载能力和抗风等能力。
在站房建设中，采用钢结构施工方案，可以减少施工中的浪费和节约时间，提高施工效率，同时还能减少施工对周围环境的影响，更加符合可持续发展的要求。
一、土地准备
在进行站房钢结构施工前，首先需要进行土地准备工作，包括清理土地、平整
地面、确保场地的平整度和承载能力等。
土地准备工作的质量直接影响到后续钢结构施工的质量和进度，因此必须认真对待。
二、基础施工
站房钢结构的基础施工是施工过程中至关重要的一环，其质量和稳定性直接影
响到整个建筑物的安全性。
基础施工包括基础的设计、浇筑、固化等步骤，必须按照设计要求认真施工，确保基础的承载能力和稳定性。
三、钢结构搭建
站房钢结构的搭建是整个施工过程中的重要环节，包括工地搭建、钢柱、钢梁
的安装等。
在钢结构搭建过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保搭建的精准度和稳定性。
四、封顶收尾
站房钢结构施工最后的环节是封顶收尾工作，包括屋面封闭、外墙装饰等步骤。
在封顶收尾工作中，必须保证施工质量和工期，确保站房的完整性和美观度。
五、安全管理
在站房钢结构施工过程中，安全管理是至关重要的，必须做到施工现场的安全
防护、操作规范、人员培训等，确保施工过程的安全性。
站房钢结构施工方案的制定和实施，对于提高建筑物的质量和安全性具有重要
意义，需要各个环节的严格把控和管理，确保施工过程的顺利进行。
厂房钢结构屋面及彩钢板工程施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板工程施工方案施工方案：厂房钢结构屋面及彩钢板工程一、项目概述该项目是一座厂房钢结构屋面及彩钢板的施工工程，属于轻型钢结构工程。
主要包括厂房屋面的搭建工作和彩钢板的安装工作。
二、施工前准备工作1.应向相关部门申请施工许可证，并进行必要的踏勘工作。
2.根据施工图纸和设计要求，编制详细的施工计划和进度表。
3.准备必要的施工设备和机械，如吊车、钢筋剪、切割机等。
4.配备专业的施工团队，包括工人、技术人员和管理人员。
三、厂房钢结构屋面搭建工作1.设计搭建方案，包括屋面结构的选材、梁柱间距、节点连接等。
2.按照设计方案进行开挖基坑，安装地脚螺栓，并进行精确的测量和定位。
3.安装厂房的主梁、次梁和屋面承重板，保证结构的牢固和稳定。
4.进行屋面防水处理，包括铺设防水材料、涂刷防水涂料等。
5.进行屋面的保温处理，根据设计要求铺设保温材料，保证厂房内温度的稳定。
6.安装屋面的瓦片或彩钢板，进行必要的连接处理，确保屋面的完整和美观。
7.完成屋面的验收工作，确保屋面的质量和安全。
四、彩钢板安装工作1.根据施工图纸和设计要求，进行彩钢板的加工和制作。
2.对彩钢板进行现场安装前的验收，确保质量和规格符合要求。
3.进行彩钢板的定位和定格，确定钢板的安装位置和数量。
4.对钢板进行压边和打孔处理，确保安装的稳固和牢固。
5.安装钢板时，要进行必要的固定和连接处理，采用螺栓或焊接的方式。
6.完成彩钢板的安装后，进行质量验收，检查板材的表面质量和连接处的牢固性。
7.清理工地现场，并进行必要的收尾工作，确保施工的安全和整洁。
五、施工安全措施1.严格执行施工安全管理制度，做好安全技术交底和安全教育培训工作。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志，划定施工区域。
3.使用符合要求的施工设备和机械，避免人为操作不当导致的事故。
4.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.管理施工现场的电气设备，确保电气安全和消防安全。
钢结构屋面板安装专项施工方案
本工程为某钢结构厂房屋面板安装工程，屋面采用彩钢板结构，屋面总长度为200米，宽度为100米，总面积为2万平方米。
屋面板采用镀锌彩钢板，厚度为0.6mm，颜色为白色。
本工程屋面坡度为1:10，屋面防水等级为二级。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料准备：镀锌彩钢板、檩条、支撑结构、连接件、保温棉、防水材料等。
3. 机械设备准备：卷扬机、切割机、电焊机、吊车、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：根据设计图纸及《钢结构工程施工及验收规范》等相关技术规范进行施工。
三、施工工艺1. 施工工序：彩板进场→搭设施工平台→天沟安装→下层板安装→保温棉铺设→屋面板安装→屋脊帽盖安装→山墙泛水安装→天沟防水处理→零星布定。
2. 施工要点：（1）天沟安装：根据设计要求，天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）下层板安装：将下层板固定在檩条上平面，确保板与檩条连接牢固。
（3）保温棉铺设：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
（4）屋面板安装：先将屋面板铺设在檩条上，注意板的横向平整度。
在铺设第一块屋面板时，先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸，并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，测量屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
（5）屋脊帽盖安装：在屋面板安装完成后，对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，然后进行屋脊帽盖的安装。
搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
（6）山墙泛水安装：在屋脊帽盖完成后，对所有外露铆钉满打。
（7）天沟防水处理：对天沟进行防水处理，确保屋面防水等级达到二级。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护网，确保施工人员安全。
钢结构安装工程施工程序
钢结构安装工程施工程序一、工程前期准备阶段1、组建施工管理团队在开始钢结构安装工程之前，建立一个专门的施工管理团队是非常必要的。
这个团队应该包括项目经理、施工经理、项目监理、主管工程师以及其他相关专业人员。
团队成员应该具备丰富的施工经验和专业知识，以保证工程顺利进行。
2、准备施工资料在开始施工前，需要准备一系列的施工资料，包括设计图纸、施工方案、施工合同、安全文件等。
这些资料应该是完整的、准确的，并且能够及时更新。
3、确定施工计划制定施工计划是进行任何工程施工之前的必要步骤。
施工计划应该包括工程进度、施工方法、人员安排、设备准备等内容，以确保工程按计划进行。
4、做好施工安全准备安全是施工工程的首要任务。
在进行钢结构安装工程之前，需要做好充分的施工安全准备工作，包括安全培训、安全检查、安全设施设置等，以确保施工过程中不发生安全事故。
二、施工准备阶段1、现场勘察在施工之前，需要对施工现场进行详细的勘察，包括地形、地质、环境等方面的情况。
勘察的结果将影响到施工的进行，因此必须做到准确。
2、清理施工现场在进行钢结构安装工程之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域干净、整洁，以便施工人员和设备的正常运作。
3、设备准备在进行钢结构安装工程时，需要准备各种设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、切割设备等。
这些设备应该是符合安全标准的，使用前需要经过检查和维护。
4、材料准备除了设备和工具之外，还需要准备施工所需的各种材料，包括钢结构材料、焊接材料、固定材料等。
这些材料应该是质量可靠的，符合标准要求。
5、施工人员安排在进行钢结构安装工程时，需要安排足够数量的合格施工人员，包括焊工、吊装工、钢结构安装工等。
这些施工人员应该具备相应的证书和经验，以保证施工质量。
6、施工现场布置在进行钢结构安装工程时，需要布置施工现场，包括设置施工区域、安全栏杆、施工标识等。
这些布置应该符合安全规范，以确保施工过程中不发生意外。
火车站站房及雨棚钢结构安装施工方案
火车站站房及雨棚钢结构安装施工方案
一、项目背景
火车站作为城市交通枢纽的重要组成部分，需要具有良好的建筑结构和设施以确保运营的顺利进行。
本项目旨在对火车站站房及雨棚的钢结构进行安装施工，提升其安全性和美观性。
二、施工准备
在进行钢结构安装施工前，需进行以下准备工作：
1.确认设计图纸，包括站房及雨棚的结构尺寸和连接方式。
2.准备所需材料，包括钢梁、连接件、螺栓等。
3.检查施工现场周边环境，确保施工安全。
4.调配所需施工人员和设备。
三、施工步骤
1. 站房钢结构安装
1.确认站房基础完好无损。
2.安装钢柱、横梁等主体结构。
3.根据设计要求安装墙体和屋面结构。
4.进行验收，确保站房结构稳固。
2. 雨棚钢结构安装
1.安装雨棚支撑结构，确保承重能力。
2.安装雨棚覆盖结构，注意排水倾斜度。
3.调整雨棚位置，使其与站房结构衔接紧密。
4.进行整体验收，保证雨棚安装合理。
四、施工注意事项
1.施工人员需戴好安全帽、手套等防护用具。
2.施工现场需设置安全警示标识。
3.施工过程中需注意吊装和固定作业。
4.遇到恶劣天气时需暂停施工，并做好防护工作。
五、施工总结
通过对火车站站房及雨棚钢结构的安装施工，不仅提升了其整体的稳定性和耐久性，同时也为火车站提供了更加安全、舒适的乘车环境。
希望该施工方案能够为类似项目提供有益参考。
以上是火车站站房及雨棚钢结构安装施工方案的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
室内钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为室内钢结构安装工程，主要包括钢结构框架、楼板、屋面等部分。
钢结构材料主要为Q345B钢材，施工场地为新建的室内空间，面积约为1000平方米。
施工工期为60天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构设计图纸，了解钢结构构件的规格、型号、数量及安装要求。
（2）学习并掌握相关施工规范、标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等。
2. 现场测量准备（1）对施工场地进行测量，确定基础位置、标高及轴线。
（2）绘制施工平面图，明确施工区域、材料堆放及施工路线。
3. 机具和物资准备（1）准备足够的吊装设备，如履带式起重机、汽车吊等。
（2）准备必要的焊接设备，如焊机、切割机等。
（3）准备安装用的螺栓、螺母、焊条等材料。
4. 劳动力准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育。
5. 季节性施工的准备（1）根据季节变化，调整施工计划，合理安排施工进度。
（2）采取防暑降温、防寒保暖等措施，确保施工人员身心健康。
三、施工方法及工艺要求1. 钢结构框架安装（1）根据施工平面图，确定框架柱、梁的位置。
（2）采用分层分段法进行安装，先安装框架柱，再安装框架梁。
（3）使用焊接或高强螺栓连接框架柱和梁，确保连接牢固。
2. 楼板安装（1）根据楼板设计图纸，确定楼板类型及安装顺序。
（2）使用吊装设备将楼板吊装至指定位置，调整标高及轴线。
（3）使用焊接或高强螺栓连接楼板，确保连接牢固。
3. 屋面安装（1）根据屋面设计图纸，确定屋面类型及安装顺序。
（2）使用吊装设备将屋面板吊装至指定位置，调整标高及轴线。
（3）使用焊接或高强螺栓连接屋面板，确保连接牢固。
4. 防腐及防火涂料施工（1）对安装好的钢结构进行防腐处理，采用喷砂除锈、刷涂防腐涂料等方法。
（2）对钢结构进行防火涂料施工，提高防火性能。
四、施工进度计划1. 施工前期准备（5天）2. 钢结构框架安装（15天）3. 楼板安装（10天）4. 屋面安装（10天）5. 防腐及防火涂料施工（5天）6. 工程验收及交付使用（5天）五、质量保证措施1. 严格按照施工规范、标准进行施工，确保工程质量。
铁路站房工程钢结构制作方案
铁路站房工程钢结构制作方案
铁路站房工程的钢结构制作方案一般包括以下步骤：
1. 设计方案：根据站房的功能需求和结构特点，设计一个合理的钢结构方案。
包括结构形式、主要构件的尺寸和配置、连接方式等。
设计方案要考虑到站房的荷载要求、抗震性能、施工工艺、维修保养等因素。
2. 材料选择：根据设计方案确定所需的钢材种类和规格。
常用的钢材有钢板、H型钢、C型钢等，选择时要考虑到材料的强度、刚度和耐久性等因素。
3. 制作工艺：制作钢结构需要进行下料、加工、焊接和防腐处理等工艺。
下料时要按照设计尺寸和构件图纸进行裁剪，加工时要进行钢材的冷弯、热弯等加工，焊接时要按照焊接工艺规程进行焊接，防腐处理时要进行除锈、刷漆等处理。
4. 装配及安装：将制作好的钢结构构件进行装配，按照设计图纸上的连接方式进行连接，一般采用螺栓连接或焊接连接。
安装时要按照施工工艺要求进行安装，保证结构的稳定性和安全性。
5. 检验和验收：制作完成后，要进行钢结构的检验和验收。
检验时要进行材料强度和尺寸的测量，焊缝的质量检查等。
验收时要对钢结构的外观质量、尺寸精度、连接方式等进行评估，确保符合设计要求。
以上是一个大致的钢结构制作方案，具体的方案还需要根据具体的工程要求和实际情况进行设计和调整。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面施工措施本工程为轻钢屋面结构工程。
我公司施工部署的目标是“三保一 高”，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要 工序的顺利进行，工程质量高水平。
在整个施工过程中，贯彻 ISO9000： 2000 标准、公司质量方针。
即：管理科学；技术先进；施工精心；产品 优质；持续改进；顾客满意。
( 1 ) 质量目标：为切实贯彻我公司的《质量手册》和《程叙文件》实现我公司提出的质量目标——优良工程(不是企业自评)。
( 2 ) 工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。
( 3 ) 临设安排：综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。
住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。
( 4 ) 信誉目标：严格执行本公司对社会的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及采集顾客意见，催促项目部对工程质量的负责，维 修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。
3．1 施工阶段划分：为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将 整个工程划分为七个阶段：钢梁系统安装阶段竣工及验收阶段吊装机构的选择3.2 机械施工准备阶段吊车梁系统安装阶段 屋面系统安装因单榀钢梁最大分量为8 吨，安装高度为7 米，选择2 台16t 汽车吊，负责本工程钢结构的安装。
3.3 施工顺序：采用分类吊装的方法，逐排推进。
3.4 钢结构安装作业流程四、钢结构安装方案1. 吊车梁安装1.1 吊车梁的安装施工组织设计柱顶复测垫板设置单元组装吊装就位测量调整漆交工验收钢构件进场检验堆存内运复测试验高强螺栓连接资料检查其他连接焊检补刷接验漆(1) 吊车梁吊装：吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查，安装后及时安装暂时栏杆。
吊车梁吊装时采用4 点吊装，各吊点设吊装专用设施。
吊车梁吊装后只作初步校正和暂时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。
(2) 吊车梁的找正：校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中(吊车梁的腹板中心)。
屋面层钢结构安装施工方案
一、工程概况屋面层钢结构安装工程，主要内容包括屋面梁、檩条、支撑、屋面板、天窗等。
工程总工期为XX天，质量要求符合国家标准。
二、施工准备1. 材料准备：屋面钢结构材料、连接件、保温材料、防水材料、防火材料等。
2. 机械设备准备：吊车、切割机、焊接设备、钻机、电锤、水平仪、钢卷尺等。
3. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量检查员等。
4. 施工图纸及技术资料：施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底等。
三、施工方法及工艺1. 施工顺序：先进行屋面梁、檩条、支撑的安装，然后进行屋面板、天窗的安装。
2. 屋面梁、檩条、支撑安装：（1）测量定位：根据施工图纸，确定屋面梁、檩条、支撑的安装位置，并使用水平仪、钢卷尺进行测量。
（2）吊装：使用吊车将屋面梁、檩条、支撑吊装到指定位置。
（3）连接：使用螺栓、焊接等方法将屋面梁、檩条、支撑连接牢固。
3. 屋面板安装：（1）保温材料铺设：在屋面梁、檩条上铺设保温材料，确保保温效果。
（2）屋面板吊装：使用吊车将屋面板吊装到指定位置。
（3）连接：使用螺栓、焊接等方法将屋面板与檩条连接牢固。
4. 天窗安装：（1）测量定位：根据施工图纸，确定天窗的安装位置，并使用水平仪、钢卷尺进行测量。
（2）吊装：使用吊车将天窗吊装到指定位置。
（3）连接：使用螺栓、焊接等方法将天窗与屋面梁、檩条连接牢固。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照施工图纸要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：在施工过程中，进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照国家标准，进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，确保文明施工。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
六、进度保证措施1. 制定合理的施工计划，确保工程按期完成。
高铁站屋面钢结构安装技术应用与分析
高铁站屋面钢结构安装技术应用与分析发布时间：2022-10-18T07:36:58.731Z 来源：《建筑创作》2022年第10期作者：艾俊[导读] 在对高铁站房进行建设时艾俊中国建筑第五工程局有限公司摘要：在对高铁站房进行建设时，钢结构是必不可少的结构以及基础，如果没有钢结构，高铁站房根本无法建立起来；如果没有钢结构，高铁站房即使建立起来，也会存在各种弊端，进而影响后续使用效果。
为了避免类似问题发生，应重视将钢结构使用其中。
在对高铁站房的钢结构进行安装时，应结合实际情况，以钢结构为主体，不管是现场安装方面，还是制作构建方面，均面临严重的挑战，主站房的特点不仅跨度相对较大，吨位也相对较大，并且截面也相对较大，施工需要交叉的地方相对较多，施工过程也会面临较大的风险。
本文根据工程的实际情况，结合施工的基本特点，对施工进行布置，并将施工关键技术应用其中。
关键词：高铁站房；钢结构；安装工程；施工；关键技术随着高铁快速发展，高铁站房也是必备的基础，在高铁快速发展的同时，也促使高铁站房快速崛起。
其中，高铁站房的钢结构尤为重要，也是促使高铁站房能否屹立不倒的关键，尤其是将关键技术应用于施工之中，并促使高铁站房更加牢靠、稳定。
在高铁站房中，不乏各种钢结构，在安装的过程中，应将关键技术应用其中。
钢结构是支撑高铁站房的基础结构，也是整体结构。
如果没有钢结构，高铁站房根本无法搭建起来，也会导致高铁基建无法进行，进而影响高铁快速发展。
钢结构因为建设需要，要求不尽相同，导致施工要求不尽相同。
比如站房的钢结构相对较大，在安装时，为了防止脱落，可以将其进行固定，促使其可以安装到位，以免影响安装效果以及防止意外事故。
又比如雨棚的钢结构相对较小，安装相对容易，可以准备小型的吊装设备，使其在安装时，不仅可以准确到位，也可以加快速度，致使雨棚的钢结构得以快速安装，进而使其发挥重要的作用以及意义。
钢结构具有稳定性，也具有组织性，促使高铁站房搭建顺利。
站房安装工程整体施工方案
站房安装工程整体施工方案一、前言站房安装工程是在铁路、地铁等交通领域中非常重要的一环，它直接关系到运输设施的安全和正常运行。
为了保证站房安装工程的顺利进行，我们制定了以下整体施工方案。
二、施工前准备工作1. 工程准备在正式施工前，需要进行现场勘测和设计方案确定工作。
包括确定站房的位置、尺寸，站房结构设计等。
2. 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢结构、玻璃、水泥、砖块等。
保证材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备准备好施工所需的设备，如吊装设备、焊接设备、升降机等。
确保设备的质量和安全性。
三、施工流程1. 基础加固首先对站房的基础进行加固工作，确保站房的稳固和安全。
2. 结构搭建根据设计方案，进行站房主体结构的搭建工作，包括钢结构的安装和固定。
3. 站房外部装饰进行站房外部装饰工作，包括玻璃幕墙的安装、外墙涂料的施工等。
4. 安装设备安装站房内部设备，包括电梯、空调等设备的调试和安装。
5. 站房内部装修进行站房内部的装修工作，包括地面铺设、墙面装饰等。
四、质量控制在施工过程中，要严格按照设计方案和质量标准进行施工，确保站房的质量符合要求。
每个施工环节都需要有专人进行检查和验收。
五、安全措施为了保障施工人员和周围环境的安全，要做好施工期间的安全管理工作。
严格执行安全规范，配备必要的安全设备，并定期进行安全教育培训。
六、施工结束施工结束后，要进行站房的整体验收和交付工作。
确保站房的使用功能完善，质量可靠。
结语站房安装工程整体施工方案的制定是对工程整体流程的规划和管理，只有在各个环节都严格执行施工方案，做好质量控制和安全管理，才能保证站房的安全、可靠、高效地建设。
希望本方案能够为站房安装工程的开展提供一定的指导意义。
铁路站房工程钢结构制作施工方案
铁路站房工程钢结构制作施工方案摘要本文旨在讨论铁路站房工程中钢结构制作施工方案的重要性和关键步骤。
铁路站房建设在现代城市交通系统中起着至关重要的作用，而钢结构作为一种轻巧、坚固并且具有高度可靠性的建筑结构形式，在铁路站房工程中得到广泛应用。
通过合理的制作施工方案，能够确保铁路站房工程的质量和进度。
1. 钢结构制作前期准备工作在进行钢结构制作之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对设计图纸的仔细审查和理解，确保了解每个构件的要求和规格。
其次是准备完备的工程设备和工具，保证施工过程的顺利进行。
最后要进行人员培训和安全培训，确保每位工作人员都能够做到安全施工。
2. 钢结构制作过程2.1 材料准备在钢结构制作过程中，材料的选择至关重要。
需要根据设计要求和构件功能选用合适的材料，确保钢结构的质量和强度。
2.2 切割和加工钢筋的切割和加工是制作过程中的重要环节。
需要根据设计要求对钢筋进行精确的切割和加工，确保构件的尺寸和形状达到要求。
2.3 焊接和组装在钢结构制作过程中，焊接和组装是至关重要的环节。
焊接需要操作者具备一定的技术和经验，确保焊接质量和强度。
组装过程需要保证构件的连接牢固，结构稳定。
2.4 表面处理钢结构制作完成后，需要进行表面处理，防止锈蚀和提高外观质量。
可选用喷砂、喷漆等方式进行表面处理。
3. 施工注意事项3.1 安全工作施工过程中必须高度重视安全工作，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3.2 质量控制在钢结构制作过程中，需要严格控制质量。
对每个环节进行质量检查和验收，确保构件的质量符合设计要求。
3.3 进度管理合理制定施工计划，合理分配工作任务，确保施工进度符合预期，避免因进度延误带来的不必要损失。
结论通过本文对铁路站房工程中钢结构制作施工方案的讨论，我们可以看出，合理制定施工方案，严格执行施工规程，严格控制质量和进度，是保证铁路站房工程质量和安全的关键。
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6.5.站房钢结构屋面安装工程站房屋面及雨棚屋面为钢结构。
设垂直于铁轨方向的B5～B10设置五榀大跨度空间钢桁架，钢桁架支撑在两端的钢筋混凝土塔柱上。
在屋脊之间及屋脊与边柱之间设置双向正交钢管桁架。
站台雨棚采用空间立体管桁架结构。
6.5.1.钢结构工程概况6.5.1.1..结构概况本工程为长143m，宽59.5m四面坡矩形网架。
网架采用四角锥结构形式，采用下弦支撑。
支座采用板式橡胶支座，支座支撑在下部结构的柱子上、下部支承结构形式为节点采用弹性连接点模型，设计计算网架最大挠度值为152.4mm。
6.5.1.2.材料（1）网架钢管采用高频焊管或无缝钢管，钢号为Q235B。
（2）钢架钢球采用GB699中45号钢制成的螺栓球。
（3）网架封板、锥头采用Q235B钢，钢管直径大于75mm时应采用锥头。
锥头任何截面应与所连接的钢管等强，厚度应保证强度及变形要求，锥头、封板与钢管杆件连接焊缝采用等强连接（全熔透剖口焊），焊缝质量等级为二级。
（4）网架套筒采用Q345B或45#钢，螺钉或销子采用40Cr钢。
（5）本工程网架采用40Cr钢制成的10.9级高级螺栓。
（6）支座锚板采用Q345B，锚栓等级为HRB335。
6.5.1.3.钢网架构件焊接网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝质量等级为三级。
6.5.1.4.钢网架结构安装钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件安装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。
严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
6.5.1.5.钢结构涂装涂漆：所有的钢构件应进行防腐防火涂装。
防腐涂料选用溶剂型无机富镀锌漆加环氧云铁中间漆；安装完成后涂超薄防火涂料加丙烯酸氯胺酯面漆，防腐涂料干漆膜总厚度不小于150um。
6.5.1.6.钢结构防火工程本工程防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：1.5小时。
6.5.2.钢结构重难点分析及解决措施、施工方案（1）现场钢网架施工重点分析1）网架支座预埋由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。
预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。
2）现场钢网架拼装本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。
3）现场钢网架焊接及检测本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。
焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。
4）钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。
控制网的建立精度以及测量工艺，直接关系本工程的安装质量。
（2）现场钢网架施工难点分析网架高空焊接由于本工程网架全部采用焊接球节点，并采用高空散装，因而存在大量的高空球节点焊接，受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施才能保证焊接质量及工程进度。
（3）重难点解决方法和措施1）根据现场的实际情况拟采用以下的安装方案进行安装。
站房屋面，采用格构式满堂脚手架支顶，高空散拼安装的方案。
2）焊接球网架的测量控制本次拼装测量工作内容包括；网架直线度控制、挠度、标高控制、节点位置控制等。
A．钢网架拼装就位控制在进行定位时，就应将各段点预先在施工平台上放样出来，并做好保护。
B．钢网架节点的临时支承架测量放线a.临时支承架的基础面放线将临时支承架基础面的“十字”规矩线定出，并作出明显标记，加以保护。
让搭设临时支承架的有关人员，预留出分段定位点支设激光垂直仪的位置，用于临时支承架搭设到位后，进行分段定位点的投影。
b.临时支承架的顶端面放线在各定位点投影到临时支承架顶端后，采用与临时支承架基础面放线的相同方法，将临时支承架顶端面的“十字”定位线定出，作出明显标记，加以保护。
然后，根据施工图纸定出每个节点在临时支承架顶端面的平面位置线，作出明显标记，并进行杆件的拼装。
C．钢网架的固定控制a.钢网架节点的平面位置控制措施钢网架节点平面位置控制在规范允许偏差范围内为目的，如有偏差，则应进行调整。
调整方法采用临时支承架上液压千斤顶或倒链进行调整，直至合乎钢网架安装的精度符合设计要求，且偏差项目控制在规范允许偏差范围之内。
b.钢网架节点标高的控制措施由于钢网架的曲线形状，钢网架上各节点标高也各不相同，当钢网架焊接完毕除临时支承架后，各节点标高会发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要。
根据钢网架在各临时支承架上选定某一固定点焊接一限位板，测定其标高，便可控制钢网架的每节点标高，即达到钢网架的节点标高测量控制目的，根据钢网架节点的设计标高，采用全站仪测出钢网架的节点标高，根据其与设计标高的差值，利用临时支承架上液压千斤顶进行调节，直至其标高达到设计标高为止。
D．钢网架安装完成后的变形观测控制措施在钢网架组装焊接后，将拆除临时支承架。
在拆除临时支承架前后，必须对钢网架进行位移和标高的变形观测，在临时支承架前对被测节点第一次观测，并做好详细记录；待钢网壳桁架脱离临时支承架后，再进行第二次观测，做好记录与第一次观测记录相比较，测定在钢网架的变形情况。
此时的设站点可以是场内首级三等控制点，其施测采用全站仪以及坐标法进行。
E．对节点进行三维坐标的测量拆除临时支承架前（第一次观测）。
利用全站仪以及坐标法直接观测节点的三维坐标。
应正倒镜观测三测回，测前、测后量取仪器高各一次，测得其三维坐标值，并做好记录。
F．钢网架整体竣工后的节点变形观测控制整体竣工后的变形观测，应以首级（三等）控制点作为工作基点网，在必要时应增设工作基点，在站房外宜制作观测墩以保证精度。
采用高精度全站仪进行施测。
这样在布设首级三等控制网时，就需顾及到竣工后的变形观测。
点位要能永久保存及点位相对稳定。
3）钢管桁架焊接A．焊接特点管桁架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。
B．焊接方法a定位焊根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
b正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，各进行仰——立——平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。
第二、三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10~15mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
c焊接顺序管桁架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。
使管桁架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
d焊接质量检验检验员对所有焊缝进行100%外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。
同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录，提供探伤报告。
（4）安装说明：在屋盖区域内搭设满堂脚手架；利用脚手架作为施工操作平台及支撑平台进行钢网壳的安装；杆件垂直运输利用塔吊；安装顺序为先安装支座后安装杆件，由两端向中间方向安装；局部安装顺序为先安装下弦杆件，再安装中间腹杆，最后安装上弦杆件。
1）脚手架的搭设A.搭设满堂脚手架，作为钢结构安装的操作平台及支撑平台；B.满堂脚手架分为上下两部分，下部采用钢结构格构柱梁体系，首层顶板下进行支撑，上部在梁柱体系上满铺槽钢，搭设钢管满堂脚手架。
2）安装球支座图6.5-1 球支座节点图A.在埋件板上放出定位线；B.安装加劲板，并用全站仪确定标高，焊接固定；C.安装节点球，测量无误后焊接固定；D.安装下弦杆并焊接；E.安装其余杆件。
3）安装双层网翘图6.5-2 双层网翘图A.安装下弦杆图6.5-3 下弦杆图B.安装下弦节点球C.安装下弦杆D.安装腹杆及上弦球；图6.5-6 腹杆及上弦球图E.按此顺序依次由两端向中间安装。
具体施工工艺详见章节4.4.分项工程施工方法、施工工艺中的4.4.1.3.7.钢结构施工工程施工工艺及方法。