抽油机井间抽制度合理性研究
优化抽油井间抽制度
优化抽油井间抽制度概述抽油井是油田开发中不可或缺的重要设备，通过抽取地下油藏中的油，实现油田开采。
在油田开发中，如何合理、高效地运用抽油井来提高产油量，是一项非常重要的工作。
而优化抽油井间的抽制度，可以防止单井开采量过大，从而影响整个油田的开发效率和生产效益。
本文将介绍以下内容：•抽制度的定义•抽制度优化的意义•抽制度优化的方法•抽制度优化的实施步骤抽制度的定义抽制度是指在一个油藏内采用多口抽油井的条件下，通过调整各口抽油机组的抽油量及开井时间，对单井产量进行一定调整来控制整个油藏的产量，达到油田生产效益最佳化的效果。
简单的说，就是通过控制单口井的产量和开采时间来控制整个油藏的开采效率。
抽制度优化的意义抽制度的优化对于油田的开发效益和生产效益有着重要的作用：1.提高油田的开发效率当单井开采量过大时，会导致油井的部分或全部沉积物受到扰动，进而影响油藏中的压力分布，从而影响整个油藏的开发效率。
而合理的抽制度调整可以有效地控制单口井产量，保证油藏中的压力分布稳定，从而提高油田的开发效率。
2.提高油田的生产效益在油田生产过程中，如果单井产量过大，会导致油藏油压降低，速度加快，进而导致油藏的储量减少，从而影响油田的生产效益。
因此，通过优化抽制度，调整单口井的产量，保证油藏中的储量得以充分利用，从而提高油田的生产效益。
抽制度优化的方法抽制度的优化方法主要包括：1.对油井进行测试分析，获取井下油压等测量数据通过对油井进行测试分析，获得井下油压、水压等测量数据，对油井开采及负荷状态进行全面分析，从而制定出更为合理的抽制度。
2.考虑油井间的空间关系在制定抽制度时，既要考虑单井产量控制，又要考虑与其他井的协调。
因此，在制定抽制度时，应考虑油井间的空间关系，制定相应的平衡方案。
3.应用数学模型进行优化计算采用数学模型进行优化计算，可针对单井开采过程中的各种难题进行研究，选择合理的控制参数进行抽制度优化，从而提高抽制度优化的精度和有效性。
G1区抽油机井间抽制度摸索
Abstract:For some low pumping unit wells has been adjusted to the lowest production pa原 rameters, the well pumping system between thumb still currently employed are determined, lead to decreased after pumping liquid producing problems, by using contrast, working fluid level recovery curve is induced on daily fluid production output and indicator diagram of continuous monitoring of the combination of reasonable method to determine each wells pumping system. The test results show that the reasonable interpumping system can not only ensure the oil well production volume is basically unchanged, but also save electricity sig原 nificantly, which has good application value. Key words：rod pumped well；intermittent pumping system；working fluid level；indicator dia原 gram；daily fluid volume comparison
抽油机井智能间抽控制技术及其方案解析
抽油机井智能间抽控制技术及其方案北京金时公司单项技术介绍1.间抽控制的优点●缩短抽油时间，减少能量消耗。
通常平均可节约能量20-30%。
●保持了较低的平均液面，意味着较低的井底流压，可使较多的液体流人井底。
通常可增加产量1-4%。
●井下和地面设备的维修费用减少25-30%。
主要是消除了液击现象（此现象可大大增加起油管作业量）。
●最后，使用抽空控制大大增加了系统性能信息的数量和可靠性。
每口井的效率提高了，从而有杆抽油系统的总经济效益也就大大提高了。
（摘自石油工业出版社，“当代有杆泵抽油系统”，刘合/王广昀）2.间抽控制方式●人工控制方式；●自动功图控制方式；●自动液面控制方式；●冲次调节的变频控制：在抽油井间抽控制的基础上，增加变频控制器，然后根据示功图或液面深度得到的油井供液状况，自动调节油井的冲次，实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配。
3.自动功图间抽控制器●原理：•通过示功图的变化判断油井供液情况，决定抽油机的启停。
•自学习功能。
在设定的初始间抽时间的基础上，根据示功图判断得到的油井供液情况，自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。
油井供能力发生变化，也将及时自动调整间抽时间。
•可以预设最短抽油时间、最长停抽时间，防止稠油停抽时间长难以再次启动的问题。
并且由于采用角位移传感器，可以判断抽油机平衡块位置，使得抽油机的启动更加顺利。
●设备组成：•井场RTU机柜，主要由RTU集成模块、开关电源、端子、机柜等构成。
•示功图采集一次仪表，主要由固定载荷变送器与角位移变送器构成。
•电机启停模块，检测1-3路电流、并且具有DI/DO端口，控制电机的启停。
●扩展功能：• PDA手操器，读取数据与设置RTU。
•增加数传电台或GPRS模块，即可实现数据的实时远程传输，并可实现远程启停控制与间抽方案调整，以及通过控制中心设定间抽参数，监控间抽状况，实现控制中心人工干预。
4.自动液面间抽控制器●原理：•直接检测套管空间液面的高度，并根据设定允许液面的最高与最低高度，控制抽油机的启停，实现间抽。
抽油机井间抽制度合理性研究
大 部 分 问抽 井 都 采 用 统 一 固 定 的 问 抽 制 度 ＿ 如 每 天 抽 ８小 时停 ｌ 时 。根 ｌ 】 ， ６小
据萨 中油 田间抽井资料统计， ８小时停 抽 １ ６小 时的间抽井 占问抽井 总数的 ９％。 ５ 统 一固定 的问抽制度虽然方便 生产 管理 ， 但有较 多的缺点 。 由于每 口井地下供液能 力 不 同，动液 面下 降和 恢复速度 也不一 样 。因此 ， 一固定 的间抽制度不能保证 统
左右是合理的。
ｈ
２３确定启停机时间 ． 分析沉没度 恢复和下 降曲线 ， 停机时 沉没度从 １０ 恢复到 ３ ０ ５ｍ ０ ｍ大 约需要 ４
小 时 ，启 抽 时 沉 没 度 从 ３ ０ 降 到 １０ ０ｍ ５ｍ 也大约需要 ４小时。 以该井 的 抽制度 所
三 、 果 评 价 效 问抽井启 抽时测得 的示功 图和停机 前 测 得 的 示 功 图可 以 说 明 ，抽 油 泵 是 在 １０ ３０ 的 沉 没 度 范 围 内 运 行 的 ， ５ ｍ一 ０ ｍ ４ 小时 的抽 汲时 间可 以保证泵有 足够 的供
每 口井 都 在 有 足 够 供 液 能 力 的 情 况 下 运 行 。为 此 ， 究一 种 合 理 的 制 定 间 抽 制 度 研 方法对油 田生产管理具有重要 指导作用 。 研 究原 理 （） 间抽井 生产 时动液面下降速度 １对 和停机 时动液面上升速度进行连续 监测 。
一
天 Ｌ ８４ 停机 ， 午 ：８ 抽汲 ２ ３个小 时。停机 时 测 动 液 面 ８ ０ 沉 没 度 ５ ｍ， 后 连 ９ｍ， ６ 然 续 监 测 动 液 面 和 示 功 图 。 分析 监 测 数 据 ， 当沉没度较低时，沉 没度 恢复速度较快 ， 以后 由于受到井液本身压 力作用 ， 压差缩 小， 沉没度恢复速度逐渐变慢 。 ２ ． ２确定 间抽运行合理沉没度范围 分析 启停 机 时动 液面恢 复和下 降速 度 曲 线 。研 究表 明 ， 该 井 问 抽 沉 没 度控 把 制点确定 在沉没度 恢复和下 降 曲线 的交 点附近， 即在 ２ ０ｍ 左 右 比较 合 理 。因 为 ０ 该 控 制 点 既 考虑 泵效 ， 同时 也 考 虑 了 地层 的 供 液 能 力 ， 沉 没 度 范 围 控 制 在 １０ ３ ０ｍ 之 问 ， 即 限 ３ ０ ５ ｍ一 ０ ０ ｍ， 下 限 １０ ５ ｍ。沉 没度在 ３０ 左右 时示功 图显 ０ｍ
抽油机井间抽制度合理性分析
抽油机井间抽制度合理性分析【摘要】在油田开采过程中，对于已经降低工作参数但泵效依然比较低的低效井，往往采用间抽方式生产。
由于各间抽井的井下自然状况、供夜能力、下泵深度、泵效及与各间抽井相互连通的注水井吸水能力的不同，所以导致各间抽井的动液面、沉没度恢复与下降的情况有所不同。
部分低效、低产井在供排关系上已不具备全天运行的生产能力。
因此对低效井进行统一固定的间抽制度，这样不利于挖潜和节能。
本文通过分析动液面、沉没度的变化，阐述了间抽制度的合理性，间抽节能效果，为节能降耗提供了新的思路，以达到挖潜节能的目的。
【关键词】抽油机井间抽;动液面;沉没度;节能降耗随着油田高含水期开发时间的延长，产量递减含水上升、薄差油层相继投入开发，导致低产、低效井数不断增加。
这部分井受注采关系不完善影响，且地面参数无调整余地，如何改善低产低效井工况，提高出油效率，减少无效能耗。
因此，低效井往往采用间抽方式或二次减速（加二次传动装置来实现）生产。
同时为了更加方便生产管理，在生产现场中，绝大部分的低效井普遍采用了规定的间抽制度。
统一固定的间抽制度（较为普遍的是采用每天启抽8小时停机16小时）不能保证每口井都能在有足够供液能力的情况下运行，抽油机井长期处于供液不足的情况下运行，既浪费了能源同时也损耗了设备。
因此，对于不同的低效井应当结合抽油机井实际生产情况，根据具体情况连续测动液面及示功图，找出其动液面变化的过程，与实际测得的示功图相结合来确定间抽井的合理工作制度，确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行。
所以要寻找一种合理的间抽制度对于油田生产管理具有很重要的意义。
因此，xxxx 年我队开展了水驱抽油机井间抽试验，加大了间抽措施的优化和实施力度，实现了理论优化与设备优化相结合。
1、间抽井合理工作制度的确定为了寻求间抽井合理工作制度的确定方法，探索间抽井产量的变化情况。
我们开展了间抽井合理工作制度确定方法的现场试验工作，通过试验对间抽井液面的变化规律、产量变化情况有了一些初步的认识。
间抽井合理生产制度摸索
间抽井合理生产制度摸索【摘要】近年来油田间抽井数不断增加，目前各区基本都是靠经验法确定间抽制度，在节能形势日趋严峻以及确保稳产的双重压力下，进一步探讨和摸索油井合理的间抽制度有着重要的现实意义。
本文主要通过深入理论分析，并结合现场数据，初步找到了一种合理间抽制度的确定方法，为下步间抽制度调整提供了依据。
【关键词】低液面间抽沉没度1 寻找合理间抽制度的总体思路间抽制度的核心就是在遵循“高产、高效”的原则下，努力做好开关井时机的把握。
要想获得高产，就必须最大限度保证地层渗流量，地层渗流量增大，油井沉没度就必然要降低，这样泵效也会随之降低，增加能耗；要想获得高效，就必须最大限度保证泵效，泵效升高，流压必然要增大，而此时地层渗流量又会受到影响。
所以说，某种程度上地层渗流量和泵效两个参数是一对矛盾体。
但是如何将这两个矛盾参数统一起来，就必须要求我们在两者之间获得一种平衡，也就是说要找到两个参数的共同理想区域。
要找到2个参数的共同的理想区域，通常的方法是把2个参数的变化曲线画在同一个坐标系中，这就要求2个参数的量纲必须统一。
当理论排量一定时，泵抽产量和泵效具有完全相同的变化趋势，而泵抽产量和地层渗流量有着相同的量纲。
因而，可通过寻找泵抽产量和地层渗流量的共同高产区域，找到泵效和地层渗流量间的共同理想区域。
所以，把泵抽产量和地层渗流量随时间的变化特点作为研究间抽制度的主要研究对象。
2 试验井基本情况选取树103区块1口低产低效井树46-55，主要开采层位yii3，有效厚度5.4m，泵径为32mm，油层中深1662.8m，泵深1546m，冲程3m，冲次为2.8次/min，连续生产时日产液0.5t/d，沉没度65m，功图显示严重供液不足。
从2012年6月开始执行关2天抽1天间抽生产。
3 现场试验情况3.1 间抽开井时间确定间抽开井时间长短主要取决于沉没度高低、井口产量大小和地层渗流量多少这三项参数，通过现场数据采集、分析、整理，找出三项参数随时间变化特点，进而确定间抽开井时间。
油井间抽节能技术研究与认识
了供 液 能 力不 能 满足 设备 工 作需 要 的 问题 ，缩 短 了 合 理液 面 后 ，再 开井 生 产 ，既减 少 了抽 油机 运行 时 抽 油机 运 行 的时 间 ，从 而提 高 了泵 效 。但 由于 间抽
需要 一 段 时 间的 液 面恢复 ，在此 过 程 中 ，井筒 压 力 升 高 ，随 之而 来 的是 井筒 和 地层 间 压 差 的减少 。因 间 ，节约 电能消 耗 ；又 提高 了抽 油 泵 的泵效 ，避免
筒 干磨 造 成 卡 泵 ， 同时 造成 能 源浪 费 和 设 备 损 耗 。
４ ） 井 口为 偏 心 井 口 ， 以 便 录 取 各 项 监 测 资
因此 ，在保 持 油井 产 量稳 定 ，保 证 抽油 机井 供 采 协 料 ；单 井具 有 计量 流 程 ，保证 生 产 资料 准确 性 和试 调 的前 提下 ，开展 间抽 节 能技 术研 究 ，最终 达 到保 验效 果分 析 。
１ ）总 结 低 效 井 实 施 间 抽 时 ，间 抽 周 期 确 定 、 关 ，在抽 汲过 程 中 ，油 井供 油 半径 内 ，形 成 压 降漏 测试 资料 及生 产管 理 等经验 和 方法 。 斗 ，关 井 后 ，地 层压 力 和 液面 逐渐 恢 复 。油 井 间抽 ２ ）评 价 间抽井 经 济界 限 和节能 效果 。
关键 文 中通 过开展 ５ ０口间抽 井 节能现 场 试验 ，制定 了详 细 的间抽 试验 方 案 ，从 油井 间抽 机理 入 手 ，在 确 保 不 影响 产 量 的前提 下 ，对低 效 井 进行 产 量 、 动液 面和 示 功 图连 续监 测 ，确 定 单 井
合 理 间抽 周 期 ， 同 时采取 了上调 参 间抽 试验 和 液 面 自动监 测仪技 术 ，在现 场 试验 的基 础 上 ，通
间抽井合理生产制度摸索
两 年测压 统计资 料 ， 该井 平均静 压 为７ ． ７ ６ ＭＰ ａ ， 当 液面恢 复 到最高 时 ，井底 流 压 为７ ． ４ ８ ＭＰ ａ ， 所 以ｐ ０ ／ ｐ ｒ ＝ ０ ． ９ ６ 。 将 ｆ＝１ ５ 带人 公 式（ ３ ） 可 简化 为 ：
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液０ ． ４ ｔ ／ ｄ ， 沉没度９ ２ ｍ， 功图显示严重供液不足。 从２ ０ １ ２ 年６ 月开始执行关２ 天抽
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一 地 层 渗 流流 量 ， ｔ ・ ｄ －１ ； ｐ ｗ ｆ 一
点 处地层 渗 流量 ， ｔ ・ ｄ 一１ ； （ 也 可近似 理解 为连 续生 产产量 ） ； ｐ 卜 … 地层压 力 ， ＭＰ ａ 。 Ｐ ０ － ． … 一 一 液 面 不再恢 复 时流 压ＭＰ ａ ； ｔ 一 一 泵抽 时 间ｈ； Ｔ一 一 泵 抽沉 没 度随 时 间变化 曲线 在ｔ ＝ ０ 时刻的 切 线与时 间轴 交点 的 坐标 。 结 合近
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） １ ３ — ０ ２ ５ ２ 一 Ｏ ｌ
１寻找 合理 间抽 制 度的 总体 思路 间抽 制度 的核心 就是 在遵 循“ 高产 、 高 效” 的原 则下 ， 努力 做 好开 关井 时机 的 把握 。 要 想获得 高 产 ， 就必 须最 大 限度 保证 地层 渗流 量 ， 地层 渗流 量增 大 ， 油 井 沉没 度就 必然 要降 低 ， 这样 泵效 也会 随之 降低 ， 增加 能耗 ； 要 想获 得高 效 ， 就 必 须最大 限度保 证泵 效 ， 泵 效升 高 ， 流 压必然 要增 大 ， 而此时地 层渗 流量 又会受 到影 响。 所 以说 ， 某种程 度上地 层渗流 量和泵 效两 个参数 是一对 矛盾 体。 但 是如 何将 这两 个矛 盾参 数统 一起来 ， 就 必 须要求 我们 在两 者之 间获得 一 种平衡 ， 也 就 是说要 找 到两 个参 数 的共 同理 想区域 。 要找 到２ 个参 数 的共 同的理 想 区域 ， 通 常 的方法 是把 ２ 个 参数 的变 化 曲线 画在 同一个 坐 标系 中， 这就 要求 ２ 个参 数的量 纲必 须统一 。 当理论 排量一 定 时 ， 泵 抽产量 和 泵效具 有 完全相 同的变化 趋 势 ， 而泵 抽产 量和地 层 渗流 量有 着相 同的量 纲 。 因而 ， 可通 过寻 找泵 抽产 量和 地层 渗流量 的共 同高产 区域 ， 找 到泵 效 和地 层渗 流量 间 的共 同理 想 区域 。 所以， 把泵抽 产量 和地层 渗 流量 随时 间的 变 化 特点 作为 研究 问抽 制度 的主 要研 究对 象 。 ２试验 井 基本 情 况 选取东ｌ ２ 区块１ 口低 产 低效 井 树４ ６ － ５ ５ ， 主 要 开采 层 位ＹＩ Ｉ ３ ， 有 效 厚 度５ ． ４ ｍ， 泵 径 为３ ２ ｍｍ ， 泵深１ ５ ４ ６ ｍ， 冲程 ３ ｍ， 冲 次为 ２ ． ８ 次／ ｍｉ ｎ， 连续 生产 时 日产
抽油机井合理工作制度的确定
摘 要 ：合 理 的 工作 制度就 是 用抽 油机 冲程 、冲次 、泵径 、
（３）控制油 井含水上升 速度 。
下 泵深度 的优 化 组合 来达油 井合理 的生 产压差 ，使 地层 能量能 合 理 的 利 用 。 合 理 的 工 作 制 度 保 证 了合 理 的 生 产 压 差 ．油 井 相 关 的 工 作 制 度 增 大 ，井 底 流 压 就 会 减 小 ，生 产 压 差 就 会 增 大 ， 生 产 压 差 过 大 会 破 坏 油 气 层 ，引 起 油 气 层 出 砂 ；油 井 的 工 作 制 度 减 小 ，井 底 流 压 就 会 增 大 ，生 产 压 差 就 会 减 小 ，生 产 压 差 过 小 就 会 影 响 油 井 的 产 量 ，使 油 气 层 得 能 量 不 能 充 分 发 挥 出 来 所 以 ，确 定 合 理 的 抽 油 机 工 作 制 度 ，不 仅 能 保 证 油 气 层 的 能 量 得 到 合 理 的 利 用 ，不 破 坏 油 层 ，还 能 保 证 油 井 合 理 的 开 采 。
会 影 响 油 井 的产 量 ，使 油气 层 得能 量 不 能 充分 发 挥 出来 。所
ｈ — — 泵 的 沉 没 度 （Ｉｌ１）
以 ，确 定合 理的 抽油 机 工作 制度 ，不仅 能保 证油 气 层的 能量 得 ３泵 径 、冲 程 层 ，还 能保证 油井合理的 开采 。
因此 ：下 泵深 度 ＝井深一 油套 环形 空 间液面 高 度 ＋泵 的沉 没度 。
当套压为 ０ ＭＰａ时 ，下泵深 度计 算公式 ：
Ｌ＝Ｈ 一—Ｐｓ－Ｐｈ ＋＾ —
。
ｐｇ
程 、冲次 。合理 的工 作制 度就 是 用抽 油机 冲程 、冲次 、泵径 、下
式 中 ：Ｌ—— 下泵深 度 （Ｉｎ）
抽油机井合理间抽制度的确定
抽油机井合理间抽制度的确定作者：贺光明来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第10期摘要：抽油机井间抽工作制度是指制定抽油机油井合理的起、停时间。
目前现场常用的量油观察法是指停抽一段时间后起抽生产，多次或连续量油直到无液为止，通过摸索来确定抽油机井停、起时间，方法简单但受泵况影响较大；而用液面法不仅可以精确了解油层的供液能力，还可以间接了解泵况的好坏；示功图法可以精确了解泵况好坏，有利于提高泵效。
关键词：抽油机井间抽；动液面；沉没度；示功图；节能降耗1 低产、低效井的危害随着油田开采进入中后期，油层储量下降，造成单井产量递减含水上升，加上部分薄差油层相继投入开采，低产、低效井数不断增加。
如果油层供液能力下降后，油井供液不足，而抽油机继续工作，对抽油机井的危害较大。
①泵筒内充满程度不够，抽油泵柱塞在泵筒内干磨，造成泵的磨损加剧，增加检泵周期及作业费用；②泵效降低，导致对电的浪费，吨油成本增加；③由于间抽需按时起、停机，特别是恶虐的天气条件下给抽油机井的日常生产管理带来了一定的难度，增加了岗位员工的劳动强度；④频繁的起停抽油机在一定程度上加剧了抽油井的杆管，抽油机设备、皮带，电气设备等的磨损。
2 抽油机井合理间抽工作制度的确定制定每口抽油机井合理的间抽制度对油田的生产经营具有重要的意义。
在油田开采过程中，由于部分油井受注采关系不完善的影响，油层供液能力严重下降，在抽油机生产参数无下调余地的情况下，就应该采取间抽的生产方式。
由于每口间抽井的下泵深度、泵效、地层供液能力、以及与相对应的注水井吸水能力的不同，导致各间抽井的动液面下降和恢复情况也不同。
这些低产低效井在供排关系上已不具备全天生产运行的能力，如果对这些井这行简单的或统一的间抽制度，这样不利于节能和增效。
这里通过用液面法、示功图法结合量油观察法，对这些低产低效井制定合理的间抽制度，能够达到节能增效的目的。
2.1 液面法2.1.1 原理在油井正常生产过程中，量油无液时或者油井液面较低时停止抽油机运转。
浅析合理制定抽油机井间抽制度
浅析合理制定抽油机井间抽制度摘要：部分抽油机井由于砂岩有效厚度小，产液量偏低，连通性能差，供排关系不协调，造成低产低效井增多。
如何采取间抽的方法来实现节能、降低机械磨损所做的工作。
在间抽井的产量变化分析及间抽制度的制定方面，进行了阐述。
关键词：抽油机井；间抽制度；制定；节能1引言随着油田开发时间的延续，综合含水的不断上升，高含水井的比例在不断增加，特别是卫星油田薄差油层的特点，部分低产井的出现已成为必然，这部分井存在低渗透、产能低、泵效低，并且一些井存在间歇出油的特点。
这些低效井冲程、冲次已调到最小，沉没度仍小于100米，甚至50米，若仍然采取全天制的运行方式生产，这无疑会损失掉大量的电能增加油田的生产成本。
缩短井下管、杆的使用寿命，增加检泵率、缩短检泵周期；若将这部分井进行间抽生产，将对整个区块高效、节能、环保开发发挥积极的作用；因此，间抽井产生的经济效益和社会效益不容忽视。
2抽油井间抽制度研究对抽油机井而言，经过一段时间停产后生产，其产量主要有两部分构成：关井时的井眼储存液量q1与开井后的地层供液量q2。
关井后，在井底仍然有油流入井，此时。
油井的动液面不断上升，即井底的流动压力不断恢复。
在关井t时的流压变化的近似公式：----（1）式中：为方便起见，将井底压力的变化直接换算成液面的变化，即：此时井筒内储存的液体体积为：----（2）式中，Atc为油套环形空间的截面积，即：对低产井而言，通过监测油井动液面的变化，由式（1）可确定关井时间，即： ----（3）当油井在关井t时刻开井连续T时间后，地层向井筒的供液量可根据起抽前的产量q0按下式来考虑：由上式推导可知，在油井关井t小时后，油井连续生产T小时的产液量q应为：若油井的泵效设为η0，油井的开井时间为：----（4）根据上述分析，只要知道地层的物性、关井时间，通过式（1）便可求出油井动液面的上升幅度与储存的液量，由（4）便可求出油井的生产时间。
低产、低效井合理间抽制度的制定及效果评价
低产、低效井合理间抽制度的制定及效果评价摘要：在油田开发过程中，随着生产时间的推移，出现了大量的低产低效井。
低产低效井由于供液不足，导致供产始终处于不平衡状态。
对低产低效井进行间抽规律研究，确定合理的间抽工作制度，可以有效地避免“干抽”现象，提高泵效，降低机械磨损，最大限度地节约电能。
对低产低效井长期、不间断的开发，使得油井长期处在低液面状态下生产工作，导致生产压差变大，容易出现井底出砂现象，很可能导致深井泵空抽，进而就会出现泵工作筒与活塞形成干磨，泵漏失等现象；如果油井很长时间内处于低液面以下，易出现抽油杆磨断的现象，也容易造成杆管偏磨和油管磨漏等后果。
所以合理的间抽工作制度就显得尤为必要。
关键词：低产、低效井；合理间抽；制定1引言随着油田高含水期开发时间的延续，特高含水井的比例在不断增加，为了使油田产量的递减速度变慢，尤其是在部分薄差油层相继投入了开发以后，导致出现了大量的低产低效井。
低产油井在国际原油的生产中具有重大意义，在我国尤其突出，大约有70%的油井都处于供排不平衡状态。
这部分井存在低渗透、低产能、低泵效，并且一些井存在间歇出油的特点，这些低效井冲程、冲次已调到最小，若仍然采取全天制的运行方式生产，这无疑会损失大量的电能，增加油田的生产成本，加大井下管、杆的偏磨程度。
若将这部分井进行间开生产，将对整个油田开发起着很重要的作用。
处于间歇生产状态的抽油井，因为油层产量比较低，供液不足，供产始终处于不平衡状态。
为了增加油井的产量，降低能耗，减少机械磨损，通过本文从低产低效井机采参数、地质状况以及所采取的增产措施等方面来分析，从而制定合理的间歇生产工作制度，进而实现抽油机工作时间的减少、抽油泵泵效的提高、耗电量的降低和设备损耗的减少的目的，同时也可以达到延长设备的检修周期与使用寿命的目的，还能达到显著控制生产成本的目的，同时对经济效益的提高也有很大的帮助，并且还能使得附近井组的供排关系变得更加协调，也使得注入的流体流向变得更加合理。
浅析抽油机井工作制度的合理优化
浅析抽油机井工作制度的合理优化作者：孙洪弟崔卫国彭浦来源：《中国科技博览》2018年第26期[摘要]抽油机井管理是从地面管井筒，再到地下，从油井管理到油层管理，从单井管理到井组管理。
其中包括地面流程设备、井筒、油层和注采管理四个方面。
其基本内容首先就是根据油井和设备的情况，通过系统试井、油井的动态变化，调整优化油井的工作制度，使油井处于合理生产压差工作，达到高产稳产的目的。
抽油机井合理的工作制度、生产参数是采油队精细管理所追求的终极目标，通过试井资料和Vogel方程来求得IPR曲线，从而确定合理的油井产量，并在此基础上分别计算出泵深、泵径、冲程、冲次，通过优化工参，使抽油井保持合理生产能力、延长检泵周期的目的。
[关键词]抽油机井；工作制度；合理；管理中图分类号：S282 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0035-011.现场调查工况概况渤南油田位于胜利油田西北部，黄河三角洲东营市辖区，是胜利油田乃至全国最大的整装低渗透油田，石油地质储量15564万吨，标定采收率20.9%。
经过40年的开发，低渗透油田的缺点日渐突显，油层压力不断下降，注不进采不出的开发矛盾日益突出，开发效益不断下降。
在油井供液不足、液面不断加深的背景下，提高工况管理水平，对抽油机井进行更加精细化管理成为重中之重。
为此我们确定了抽油机井工作制度的课题研究，首先对开发矛盾最为突出的渤南油田四区、五区进行了工况调查。
统计井数共有57口，采油303队供液不足油井8口，占该队总开井数的36%，气体影响2口，占该队开井数的9%，泵漏油井3口，占全队开井数的14%，杆断1口，占全队开井数的5%；采油306队供液不足油井13口，占该队总开井数的37%，气体影响3口，占该队开井数的9%，泵漏油井6口，占该队开井数的17%，油管漏1口，占全队开井数的3%。
也就是说，工况需进行调整的油井开井数共有37口，占两队总开井数的64.9%。
关于抽油机井间抽制度合理性分析
关于抽油机井间抽制度合理性分析发布时间：2022-08-10T01:08:00.008Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7期作者：韩建利李维[导读] 油田面临新能耗点增多，而措施节电能力不足、整体能耗水平攀升的现状。
韩建利李维长庆油田分公司第六采油厂安五作业区，陕西榆林 718607摘要：油田面临新能耗点增多，而措施节电能力不足、整体能耗水平攀升的现状。
为降低整体能耗水平，从高能耗井影响因素出发，通过利用电参数加强泵况异常井核实、优化间抽制度、及时调参、降低装机功率和应用变频控制箱等措施解决了由单井产量低和电动机效率低现象引发的高能耗问题。
关键词：电参数；泵况诊断；电动机效率1 背景介绍能耗是衡量机采节能管理水平的重要指标，随着油田开发，横向上机采井数逐年增多，纵向上机采能耗逐年增加，耗电量攀升。
据统计2019年A采油厂新投产265口油井，年耗电增加1160.7×104kWh，而措施节电仅达到951.2×104kWh，措施井节电量无法弥补新井增加电量，节能工作面临巨大压力和挑战。
从中可以看出单耗高于10kWh/t井占比35.71%，占较大比例。
经分析单井能耗高的主要原因是产量低和电动机效率较低（占82.6%）。
对这部分井进行治理将有利于A采油厂控制能耗水平。
2 抽油机井间抽制度合理性分析单井产量低问题主要影响因素为泵况影响、供采不平衡影响两方面。
从采油工程角度出发，采用电参数判定异常井，缩短泵况井诊断周期，及时发现采取措施，减少能耗浪费；而对于供采不平衡井，根据具体情况采取优化间抽制度和调整参数方式提高采油效率，降低单井耗电量。
2.1 电参数法判定异常井泵况异常井的吨液耗电高、系统效率低、节能改造措施后基本达不到理想节能效果，不利于节能工作的开展，后期效果统计也会下拉节电效果，使节能指标降低，数据失真。
目前现场核实异常井沿用产量、功图、动液面实测结果综合判定，而现场示功图测试管理规范要求为每月测试仅1~2次，频次不足导致油井泵况发现不及时，现场核实需要时间也较长，不利于节能工作开展。
抽油机井合理间抽制度的研究
抽油机井合理间抽制度的研究在进行油田开发的时候，如果遇到出现供液不足问题的时候，间抽是比较有效的方式。
间抽可以适当的恢复液面，避免由于供液不够导致不能符合抽油设备实际需要，降低了运行时间，可以在一定程度上增加运行效率，是一种比较实用并且简单的方式。
但是在运行的时候，会因为压力升高，降低地层压差和流量，所以，怎样保障高效运行的时候，还尽可能发挥最大功效是未来研究的重点，建立一种合理的间抽制度就能够很好的解决问题。
标签：抽油机井;合理;间抽制度;研究一、合理间抽制度研究的总体方式泵效是分析和研究供液不足井經济效益的重要指标，决定油井产量多少的根本就是地层流量的大小。
所以，只有发现理想的地层流量以及泵效的共同区域，才能够合理的找到一种高效、高产的间抽制度。
想要找到两个物理量共同的理想位置，需要在同一坐标中建立一定的变化曲线，并统一量纲。
当理论排量一定的时候，泵效以及泵抽产量具有相同的变化形式，地层流量与泵抽产量具有相同的量纲，因此，可以适当的寻找地层流量和泵抽产量具有的高产共同区域，从而发现理想的地层流量和泵效的共同区域，依据实际地层流量和泵抽产量的特点来进行分析。
二、间抽过程中相关变化特点第一，泵抽产量的特点。
经过大量数据表明，下图一为泵抽产量的变化特点曲线。
曲线是一种双平台曲线，两端是相对稳定的平台，中间出现比较剧烈的变化，经过运行一段时间以后，泵抽产量逐渐稳定在q0附近，然后经过一定的剧烈变化，又可以达到稳定，q=qmax是渐近线，qmax实际上是连续生产的产量，供油能力越高，就具有越长的平台[1]。
第二，随时间变化的泵抽沉没度特点。
依据大量实验表明，沉没度变化曲线如图二。
依据曲线图可以发现在最开始的时候，沉没度大量下降，随后出现缓慢，这种曲线类似于电压变化曲线，充分考虑整个过程以后，适当的把电容器放电电压的模式引进，提高效果，得到一定的变化曲线[2]。
变化方程为：h=He-t/r 在上述公式中h为在时间为t的时候的沉没度，H为泵挂深度，t 为泵抽时间，r为在t处于零的时候的切线与时间轴相交的交点坐标。
解析供液不足抽油机井合理工作制度
解析供液不足抽油机井合理工作制度背景与问题在石油采油行业的油井生产中，有一种类型的油井，其注水井的水流量不能满足抽油机井的供液需求，也就是所谓的“供液不足抽油机井”。
这种油井如果采取传统方式，往往会导致井口压力不足，影响油井采出量，或是加大抽油机井的功率，在产出一定量的同时增加能耗，对生产造成不良影响。
因此需要制定一个合理的工作制度，以提高抽油机井的效率和生产能力。
方案一：增加注水井流量目前，石油行业普遍采用的解决“供液不足抽油机井”问题的方案是增加注水井的流量，将注水井的产水汇总后供给到抽油机井。
这种方案确实可以提高抽油机井在一定程度上的供液量，但也存在一些缺点：1.投资成本高，需要新建或改造注水井，增加其流量。
2.对系统容错性要求高，一旦某个注水井出现故障或运营不稳定，便会导致整个系统失效。
3.该方案相对较为保守，效果不够明显。
方案二：采用“鱼骨”进液系统另一种可行的方案是采用“鱼骨”进液系统（Fishbone Inlet System）。
该系统是抽油机井水泵进口处的一种纺锤形水力学设计，其效果是将注水井的流量快速混合并加速进入抽油机井，使用该系统可以提高抽油机井的供液效率，避免因注水井流量不足而导致的油井结垢和堵井。
“鱼骨”进液系统的优点如下：1.适合于不同情况下的油井，包括水油比不均、油井产能变化大等情况。
2.可以改善注水井流量不足的情况，并提高抽油机井的供液效率。
3.安装简单，不需要增加额外的设备，成本相对较低。
不过，该系统也存在一些缺点，例如需要单独进行设计，不同类型的油井及抽油机井需要不同的进液系统设计，需要专业机械人员的安装和调试。
方案三：实施全面小流量运行（CLLS）全面小流量运行是在“供液不足抽油机井”情况下，抽油机井使用的一种稳态运行策略。
该策略通过调整抽油机井的水泵转速和油泵间歇时间，以使其在注水井流量不足的情况下维持特定的井口压力或流量，从而保证抽油机井的正常运行。
全面小流量运行的优点如下：1.无需新建或更改注水井，在一定程度上降低了成本。
低产井合理间抽制度的建立及效果评价
低产井合理间抽制度的建立及效果评价低产井是指产量低于正常水平的油井或气井。
对于低产井，建立合理的间抽制度对于提高其产能和延长寿命周期具有重要意义。
本文将从建立低产井间抽制度的必要性以及制度对低产井效果的评价两个方面进行阐述。
一、建立低产井间抽制度的必要性1.提高低产井的产能：低产井由于产能低下，需要采取有效措施提升其产能。
间抽制度可以根据低产井实际情况，制定合理的作业方案和生产控制措施，如采用分阶段压裂、施行次砂等手段，提高油气开采效率，从而使低产井的产能得到提升。
2.减少开采成本：低产井开采成本相对较高，建立间抽制度可以通过降低作业费用、减少维护成本等方式有效降低开采成本。
通过合理规划作业周期、降低作业频次，可以避免资源浪费，实现开采成本的最小化。
3.延长低产井的寿命周期：低产井往往寿命周期相对短暂，建立间抽制度可以有效延长低产井的寿命周期。
制定合理的间抽方案，使井的生产操作更加稳定，避免过度开采和井筒老化过快，从而延长井的使用寿命。
二、低产井间抽制度对效果的评价1.提高产能效果：低产井间抽制度的建立可以有效提高低产井的产能。
制定合理的间抽方案和作业措施，如压裂井、次砂井等，可以有效改善低产井的地层条件，提高产能，从而实现较好的效果。
2.降低开采成本效果：低产井间抽制度对于降低开采成本也有明显效果。
通过合理规划作业周期和作业频次，避免资源的浪费和过度开采，能够最大程度地降低开采成本，提高经济效益。
3.延长寿命周期效果：低产井间抽制度的建立对于延长低产井的寿命周期也有积极的影响。
通过合理的生产控制措施和作业方案，避免过度开采和井筒老化等问题，可以有效延长低产井的使用寿命，提高资产价值。
综上所述，建立低产井间抽制度是十分必要的。
通过制定合理的间抽方案和作业措施，可以有效提高低产井的产能、降低开采成本，延长寿命周期，实现经济效益最大化。
在制定间抽制度过程中，需根据低产井的实际情况进行合理规划，确保制度的执行效果。
解析供液不足抽油机井合理工作制度
解析供液不足抽油机井合理工作制度在油田的生产过程中，抽油机井是非常重要的设备之一。
抽油机井可以有效地提高油田的产量和维持油井稳定产能。
然而，在实际生产过程中，有时会出现供液不足的情况，这会对抽油机井的正常运行造成一定的影响，甚至导致井口涌水等严重故障，降低油田的生产效率。
因此，建立合理的供液不足抽油机井工作制度对于保障油田正常生产至关重要。
供液不足的原因供液不足是指地面供液系统无法提供足够的液量到达井口的状态。
主要原因有以下几点：1.井下管柱问题，如固井或结垢等。
2.供液系统问题，如泵的排量小或管路阻力大等。
3.地层问题，如油层渗透率低、油层压力低等。
供液不足的影响供液不足对抽油机井的影响有以下几点：1.减少了地层压力，影响了产量，增加了油井停产时间。
2.压力低于油液汽化压力时，会出现井口涌水，导致设备损坏或甚至吸入井。
3.压力变化会影响井口油气比和延长采油筒的时间。
解决供液不足的问题为了解决供液不足的问题，我们需要建立一套合理的工作制度，以保证油田的正常生产。
具体措施如下：正确评估供液状态在设备开始工作之前，必须详细评估供液状态，例如，通过监测管路和井口压力等，确定供液是否正常。
如果发现井口压力低于预期值，则必须采取相应的措施，确保正常供液。
坚持定期检查设备在平时的生产过程中，应定期检查设备是否正常工作。
例如，检查油井深度、井筒直径、管柱状态等，并定期维护和清洗设备，防止管柱堵塞和结垢。
优化供液系统在供液系统方面，可以采取优化措施，例如增加泵的排量、加大管道直径、改变管道形状等，从而提高供液效率，增加供液量。
结论因此，建立合理的供液不足抽油机井工作制度对于油田的生产至关重要。
通过加强设备检测和维护、优化供液系统等措施，提高供液效率，从而实现油田的高效、稳定生产，进一步提高油田的生产效益和质量。
解析供液不足抽油机井合理工作制度
解析供液不足抽油机井合理工作制度背景介绍在油田生产过程中，通常会使用抽油机进行油井采油。
抽油机的工作原理是利用下井电机带动泵上下移动，从而从井底的油层中抽取石油。
然而，由于油层的压力逐渐下降，抽油机的供液量也会下降，从而影响抽油机的工作效率和采油量。
因此，建立合理的供液不足抽油机井工作制度至关重要。
解析供液不足抽油机井合理工作制度对于供液不足的井口，需要建立合理的工作制度来保证抽油机的正常工作。
具体措施如下：1. 增加供液首先要考虑的措施是增加井口供液量。
可以通过以下的方式进行提高：•提高区域之间供液的均衡性，增加井口的供水量；•增加供水管线直径，在保证井口供液质量的前提下，增加供水量；•挖掘井口附近的水源并接入井口，提供更多的供水。
2. 减轻油井负荷另外，可以通过减轻油井负荷来减少供液不足的情况。
具体措施如下：•优化油井生产压力，提高油井稳定供液能力；•优选油井工艺参数和调整措施，减轻压力抽油机负荷并降低泵杆、套管、柱塞等部件的磨损，延长设备寿命；•对于供液不足频繁的油井开展疏净作业，提高油井产能。
3. 增加设备投产率此外，针对供液不足抽油机井的特点，可以采取如下措施，提高设备投产率：•定期维护设备，确保设备的正常运行；•增加设备的投入数量，提高供液不足抽油机井的供液能力；•严格按照工作制度进行操作，保证设备的正常运行。
结论以上三种措施均可应用于供液不足抽油机井的工作制度中。
针对不同的情况，可以采取不同的措施。
合理的供液不足抽油机井工作制度，可以有效提高油井的采油量，减少生产成本，提高生产效益。
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抽油机井间抽制度合理性研究
作者：刘军
来源：《中国科技博览》2015年第17期
[摘要]目前，采油四区对严重供液不足和间歇排液的油井，实行了间抽生产管理。
间抽制度是否科学合理，是低效抽油井能否正常生产的关键。
本文通过现场实验，提出了通过示功图和液面恢复法确定合理间抽制度的方法，见到较好的经济效益。
[关键词]抽油机井；间抽制度；沉没度
中图分类号：TG107 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0037-01
1 引言
头台油田作为一个裂缝性低渗透油田，在油田开采过程中，低效井（低产液、低泵效、低流压）较多，这些低效抽油井间歇排液，既磨损设备又浪费能源，实行间抽是一种科学的解决方法。
由于地下供液能力不同，每口抽油井动液面下降和恢复速度也不一样，因此间抽制度也不一样，所以寻找一种合理的确定低效抽油井间抽制度方法，对于油田生产管理具有很现实的意义。
2 抽油机井间抽制度合理性研究原理
首先对低效抽油井停机恢复动液面，每半个小时测一次动液面，当液面几乎不恢复时启抽；启抽后每半个小时测一次动液面和示功图，直到沉没度小于30m停抽（保护油层，保持一定流压，防止油层出砂出气）。
根据监测的示功图和动液面资料确定间抽生产时的合理沉没度范围和停机时间。
3 现场实验情况
实验井源39-105，日产液1.1t，日产油1.0t，全天启抽的情况下，测得沉没度34m，示功图显示严重供液不足，是典型的低效井。
3.1 连续监测，确定动液面下降和恢复速度
3.2.1 动液面恢复速度监测
首先停机恢复动液面，每半个小时测一次动液面。
试验第一天上午8：30停机，当液面几乎不恢复时启抽（第二天上午6：10），液面恢复21.7h。
启抽时测得动液面1080m，沉没度166m，具体数据见表一。
3.2.2 动液面下降速度监测
动液面恢复监测工作完成后，启抽，每半个小时测一次动液面和示功图，直到沉没度小于30m时停抽（第二天晚上18：50停机），抽汲12.7h。
停机时测动液面1217m，沉没度29m，具体数据见表二。
3.3 确定间抽运行合理沉没度范围
图一为表一和表二中的数据经过整合后的启停机时间沉没度曲线图。
根据图一，停机恢复动液面过程中，当沉没度较低时，沉没度恢复速度较快；由于受到井液自身重力作用，随着沉没度增大，生产压差减小，沉没度恢复速度逐渐减缓。
在启机的过程中，在高沉没度下启抽，由于泵效较好，沉没度下降速度较快；随沉没度逐渐下降，泵效逐渐变差，沉没度下降速度也趋于缓慢。
那么沉没度的合理范围该怎么确定呢？分析源39-105启停抽时间沉没度曲线图，认为把该井间抽沉没度控制点确定在沉没度恢复和下降曲线的交点附近，即在沉没度75m左右比较合理。
因为在该点动液面恢复速度与动液面下降速度相当，而且该控制点既考虑了泵效，也考虑了地层的供液能力。
下面从不同沉没度对应的功图来进一步确定该井间抽生产的合理沉没度范围。
分析示功图，沉没度在160m左右时示功图显示功液能力充足，泵充满系数较高，当沉没度高于160m 时，液面恢复较慢，不利于挖掘生产潜能，所以确定上限为160m左右是合理的；沉没度在50m左右时，示功图已出现了一定的供液不足，如果继续生产，将浪费电能并且增加机、杆、泵的无效磨损，所以下限为50m左右是合理的。
3.4 确定启停机时间
分析沉没度恢复和下降曲线，停机时沉没度从50m到160m大约需要17h，启抽时沉没度从160m降到50m也大约需要6.7h。
考虑到抽的过程中，动液面也在恢复，故该井的间抽制度定为抽8h停16h。
4 效果评价
通过这种方法，采油四区对区内23口抽油井进行了间抽实验，间抽效果较好：
（1）以源39-105为例，间抽井启抽时测得的示功图和停机前测得的示功图表明，8h的抽汲时间可以保证抽油泵在50m～160m的沉没度内运行，提供足够的供液能力。
该井实行抽8h 停16h间抽制度后，日产液1.1t，产油1.0t，与全天启抽对比产量相当。
表明间抽基本不影响产量，能有效地挖掘生产潜能。
（2）通过对低效抽油井实行间抽，简单有效地解决了低效井间排导致光杆等设备损耗的问题，而且也减少了因严重供液不足造成的泵筒与活塞干磨损坏的作业井次。
据统计，2007年采油四区共作业22口，而23口间抽井无一作业（截止2007年11月5日）。
可见实行低效抽油井间抽能有效延长检泵周期，进而大大节约作业费用。
（3）通过对低效抽油井实行间抽极大地节约了电能，以每台电机功率10KW，每天间抽时间为6个小时计算，则每年采油四区23口间抽井节约电能10×18×23×365=151万度。
参考文献
[1] 于小明.大庆石油地质与开发[M].黑龙江大庆：大庆油田责任有限公司出版社，2006.
[2] 谢新柱，于景波.九九年度头台油田采油工程论文[M]：省石油工程学会，1999.。