设备常用部件介绍
化工设备常用零部件
二、典型化工设备部分常用零部件：
1. 反应罐中常用零部件 罐体 传热部分 搅拌装置 传动装置 轴封装置 附件（接管，人孔，支座）
• 罐体：物料反应空间，由筒体及封头组成
• 传热装置：用来提供或带走热量，有蛇管或夹套两种
• 搅拌装置：使物料混合均匀，包括搅拌轴和搅拌器（搅 拌桨）
• 传动装置：用来带动搅拌装置，包括电机和减速机
7、液面计：
用来观察设备内部液面位置的装置，性能 参数有PN、材料、结构形式等。
标注示例：液面计Ⅱ，PN0.6， f20×1000，HG 5－226－65 ，表示：公 称压力为0.6Mpa，接缘材料为Q235－ A.F的带石棉橡胶板衬里，直径为 20mm，长1000mm的普通玻璃管液面 计。
液面计Ⅲ, PN1.6，18×304，JB 598-64， 表示：公称压力为1.6Mpa ，接缘材料 为Q235－A.F的带耐酸石棉板衬里，宽 18mm，长304mm的板式液面计。
为所连接的筒体（或封头）的内径。
1）管法兰：（GB,HG,JB,SH)
• 管法兰主要用于管道的连接。按其与管子的连接方 式分为：平焊法兰、对焊法兰、整体法兰和法兰盖 等。
法兰密封面型式和法兰标记
法兰密封面型式主要有凸面、凹凸面和榫槽面三种， 如图所示。
标记示例：JB/T81－1984 法兰100－2.5 表示管法兰的公称直径为100，公称压力为2.5MPa、尺
8、补强圈：
用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强 度损失。主要性能参数为PN、厚度和坡口 形式。
补强圈的形状应与被补强部分壳体的形状相符， 使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同 时受力。
标记：
JB/T4736－1995 补强圈 DN/100×8-D-Q235-B
机械标准件有哪些
机械标准件有哪些机械标准件是机械工程中常用的零部件，它们在各种机械设备中起着连接、传动、定位、密封等作用。
机械标准件种类繁多，下面将对常见的机械标准件进行介绍。
1. 螺栓和螺母，螺栓是一种带有螺纹的紧固件，通常用于将两个或多个零件连接在一起。
螺母则是与螺栓配合使用的零件，用来固定螺栓。
螺栓和螺母的材质通常为碳钢、合金钢或不锈钢，规格有标准和非标准之分。
2. 轴承，轴承是一种用于支撑旋转机械零件的零件，它能够减小摩擦，降低能量损耗，并且能够支撑旋转零件的轴向和径向负荷。
根据不同的使用环境和要求，轴承的种类也有很多，例如深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等。
3. 锥齿轮，锥齿轮是一种常用的传动元件，它能够将动力从一个轴传递到另一个轴，并且能够改变传动方向。
锥齿轮通常由圆锥齿轮和锥齿轮轴组成，根据不同的传动比和传动方向，锥齿轮的结构也有所不同。
4. 轴套，轴套是一种用于保护轴承和轴的零件，它能够减小摩擦、防止腐蚀、防止灰尘和杂质的侵入。
轴套的材质通常为铜、铝、塑料等，根据不同的使用环境和要求，轴套的结构和尺寸也有所不同。
5. 弹簧，弹簧是一种能够储存弹性势能并且能够在受力后恢复原状的零件，它通常用于减震、减振、保持力、传递力等作用。
根据不同的形状和材质，弹簧的种类也有很多，例如拉簧、压簧、扭簧等。
6. 轴销，轴销是一种用于连接、固定或传递力的零件，它通常由金属材料制成，具有高强度和硬度。
轴销的种类有很多，例如圆柱销、开槽销、弹性销等，根据不同的使用要求和工作环境，选择合适的轴销非常重要。
7. 轴承座，轴承座是一种用于安装和支撑轴承的座体，它能够起到固定、支撑和定位轴承的作用。
轴承座的种类有很多，例如法兰座、座圈、插座等，根据不同的安装方式和使用要求，选择合适的轴承座非常重要。
总结，机械标准件种类繁多，每种标准件都有其特定的作用和使用要求。
在选择和使用机械标准件时，需要根据具体的机械设备和工作要求，选择合适的标准件，并且要注意标准件的安装、使用和维护，以确保机械设备的正常运行和使用寿命。
常用化工设备零部件
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常用化工设备零部件1 2007-6-24介绍零部件是压力容器的重要组成部分,必须纳入监控和管理,才能保证容器整体质量. 包括:–通用零部件:筒体,封头,支座,法兰,人手孔, 吊耳,补强圈,膨胀节,视镜,液面计,安全阀等.已标准化. –典型零部件:搅拌器,机械密封,填料密封,管板,塔盘等.重点讲述主要通用零部件的结构,材料,性能方面的要求.2 2007-6-24一,筒体筒体也是零部件. 有标准:GB9019-88, 压力容器公称直径. 两个系列:钢板卷制:300,350-800,900-2600,2800,3000-6000,3500,4500,5500钢管制:159,219,273,325,377,426标注方法:– DN1800, – DN2733 2007-6-24二,封头标准:JB/T4746-2002. 椭圆形封头:内径系列(对应钢板卷制筒体):几个重要参数: 公称直径DN, 等于理论内径直边h, DN≤2000时,h=25; DN>2000时,h=40 深度H, 到内壁,对标准椭圆形封头,H-h=DN/2 壁厚δn, 考虑厚度减薄率,12%～16%,直径越大,壁厚越薄,减薄率越高.4 2007-6-24外径系列(对应钢管制筒体):几个重要参数: 公称直径DN, 等于理论外径,如DN273. 直边h, DN159~426,h=25 深度H, 到外壁,对标准椭圆形封头,H-h=DN/2 壁厚δn, 厚度减薄率,12%～13%,δn≥8, 12%; δn < 8, 13%;标记:内径系列:EHA; 外径系列:EHB. 例EHA400X8, EHB273X5等.5 2007-6-24碟形封头:重要参数: 公称直径DN, 等于理论内径直边h, DN≤2000时,h=25; DN>2000时,h=40 大半径R=DN, A系列 r =0.15DN, B系列 r =0.1 DN, 深度H, 到内壁,取决于R和r . 壁厚δn, 考虑厚度减薄率,10%～14%,直径越大,壁厚越薄,减薄率越高. 标记:A系列DHA,B系列DHB.例DHA400X6, DHB1200X14等. 注意: 无论椭圆封头还是蝶形封头,壁厚δn都是名义厚度,不包括成形减薄量.6 2007-6-24折边锥形封头:公称直径DN, 等于大端理论内径直边h, DN(d)≤2000时,h=25; DN(d)>2000时,h=40. 壁厚δn, 可不考虑厚度减薄率. CHA 型,а=30o ,r=0.15DN CHB型,а=45o ,r=0.15DN CHC 型,а=60o ,r=0.15DN r'=0.1d d值根据需要自定,它决定H. CHA, CHB 型标记:例CHA400X5, CHB800X6, CHC1200/600X8 等.CHC型7 2007-6-24球冠形封头:公称直径DN, 等于理论外径. R=Di. 深度H, 到内壁,取决于DN和δn . 壁厚δn, 可不考虑厚度减薄率. 标记:PSH1200X10,只1个系列,DN300-3000.HG21607-96 异型筒体和封头如偏心锥体,夹套,导流筒,凸底封头和加长直边封头等等,不作详细介绍.8 2007-6-24封头的制作:制作方法:冲压,旋压. 大封头,非常规封头常采用旋压,旋压减薄率较大. 尽量不拼焊,有拼焊要焊透,且成形前打磨平,并100%RT检测,级别按筒体不允许十字焊缝,平行焊缝间距≥3δs,且不小于100mm . 封头拼焊的错边b 与筒体不同: ≤钢材厚度10%, 且不大于1.5; 对复合封头, ≤复层厚度30%, 且不大于1.0; 碳钢和低合金钢封头一般热成形,冷成形封头应进行热处理. 钛封头压制采用热压成形,应在真空炉中加热,或在微氧化炉中加热,但要涂耐高温涂料. 其它有色金属及奥氏体不锈钢封头压制可不进行热处理.除非图样另有规定.9 2007-6-24三,管法兰标准:HG20592-1997; GB/T9112~9124-2000; SH3406-96–三者基本一致,少量不能互换. –容规推荐HG20592, 分欧洲体系(参照DIN)和美洲体系(参照 ANSI). –欧洲体系HG20592-20614,分公制B和英制A两个系列,不标按 A.公称压力分0.25,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0,16.0,25.0MPa10个等级. 公称直径10-2000mm. –美洲体系HG20615-20635, 无公制系列,公称压力分2.0,5.0,11.0,15.0,26.0,42.0等6个等级.公称直径为15-1500mm.密封面:全平面(FF):PN≤1.6, 常压和铸铁法兰场合.突面(RF):适用于各种工况,PN≤4.0MPa时, 采用非金属平垫片,当采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时, 可车制密纹水线,标记RF(A).10 2007-6-24凹凸面(MFM):PN≤16, DN≤600. 适用于各种工况 . 为容易放置垫片,方便安装, 左右配对时,设备上为凹面, 上下配对时,朝上的为凹面.榫槽面(TG):PN≤16, DN≤600. 适用于各种工况 . 为容易放置垫片,方便安装, 左右配对时,设备上为槽面, 上下配对时,朝上的为槽面.环连接面(RJ):PN≥6.3,DN≤400,用于高压场合.11 2007-6-24板式平焊法兰 (PL)–PN≤2.5MPa,低压场合常用 . –只存在于欧洲体系,美洲体系无. –全平面(FF)和突面(RF)两种. –PN≥1.6时,背面开角焊坡口.带颈平焊法兰 (SO)–中压场合常用 .DN≤600. –欧洲体系PN≤4.0MPa;美洲体系PN≤26MPa . –全平面(FF),突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面(TG) 四种. –PN≥1.6时,背面开角焊坡口.12 2007-6-24带颈对焊法兰 (WN)–中高压场合常用 . –欧洲体系PN≤25MPa, DN≤2000. –美洲体系PN≤42MPa, DN≤600. –全平面(FF),突面(RF),凹凸面(MFM),榫槽面(TG) 和环连接面(RJ)五种. –A1对应接管外径,欧洲体系分A,B系列,S≥接管厚度.整体法兰 (IF)–直接与容器壳体焊接,无接管. –中高压场合,国外项目常用. –适用范围,密封面与对焊法兰同.13 2007-6-24承插焊管法兰 (SW)不常用,大接管不适用. 欧系DN10-DN50, PN1.0-10MPa. 美系DN15-DN80, PN2.0-26MPa. 欧系突面(RF),凹凸面(MFM) 和榫槽面(TG)三种密封面.美系多出一种环连接面(RJ). –内部管头处焊接,并2mm间隙. –背面开坡口.焊角高≥1. 4S. ––––纹连接管法兰 (Th)以螺纹代替焊接,不常用 . 欧系DN10-DN150, PN0. 6-4. 0MPa. 美系DN15-DN150, PN2.0-5. 0MPa. 只有全平面(FF)和突面(RF)两种密封面. –纹采用550圆锥内纹(Rc).或 600圆锥管纹(NPT) –纹拧紧后接管端部接近但不超出法兰密封面. ––––14 2007-6-24对焊环松套管法兰 (PJ/SE,美LF/SE)–此种带短管焊环又称翻边,与接管对焊连接.实际应用中常与接管做成一体. –常用于有色金属制法兰,如钛法兰. –欧系DN10-DN600, PN1.0-4. 0MPa. –美系DN15-DN600, PN2.0-11MPa. –只有突面(RF)一种密封面. –欧系法兰为PL法兰,美系为SO法兰. –翻边厚度不小于0. 875倍接管壁厚. –注意反面圆角处圆滑过渡,对应法兰处有倒角.平焊环松套管法兰 (PJ/RJ)–常用于低压场合的有色金属制法兰,如钛法兰. –欧系DN10-DN600, PN0. 6-1. 6MPa. –美系无. –有突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面(TG)三种密封面. –焊环厚度远大于对焊环的翻边. – PN=1.6MPa 时,焊环背面开角焊坡口.15 2007-6-24管法兰盖 (BL)(又称盲板)–常用于设备上预留的备用管口及人孔等. –和各种法兰对应,有全系列的公称压力和公称直径,以及各种密封面形式.不锈钢衬里法兰盖 (BL(S))–常用于不锈钢设备,目的为节省不锈钢材料. –仅欧系列入,DN40-600, PN0. 6-4. 0 MPa. –有突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面(TG)三种密封面. –法兰盖上应开设一个M6的通气和检漏孔.通气压力不大于0.1MPa. –法兰盖和衬垫上还应按标准规定的位置和数量开设一些塞焊孔. –对超低碳不锈钢衬垫的塞焊孔,还应在碳钢法兰对应位置上开直径更大的底孔. –分过渡和盖面两次塞焊,并应选用不同的焊条.16 2007-6-24四,压力容器法兰简介–又称设备法兰,标准: J B/T4700~4707-2000 –标准适用范围:公称压力0.25-6.4MPa,工作温度70~50℃,公称直径DN300~DN2000,材料为碳钢和低合金钢. –分甲型平焊法兰,乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型. –密封面分突面(RF),凹凸面(MFM)和榫槽面(TG)三种密封面. –超出标准范围,需另行设计计算.甲型平焊法兰:–––––公称压力0.25~1.6MPa,工作温度-20~300℃. 匹配非金属软垫片,Q235或35钢螺柱. 材料可用钢板或锻件,钢板>50mm要正火. 用钢板可以拼焊,但要100%RT,并焊后热处理. 带衬环法兰应按图示开设检漏孔,通0.4~0.5MPa空气或0.05MPa氨气进行检漏. –衬环密封面应在衬环焊接和检验合格后进行. –标记示例:法兰—RF 1000-0.6 JB/T4701-2000 法兰C—T 300-1.6 JB/T4701-2000 17 2007-6-24乙型平焊法兰–与甲型平焊法兰的区别在于增加一个有一定厚度和长度的短节,与筒体对焊连接. –对与法兰焊接的要求更高,采用半U形破口, 更容易焊透.但在设计中实际应用不多. –公称压力0.25~4.0MPa,工作温度-20~350℃. –匹配非金属软垫片,缠绕垫片和金属包垫片, 对应35,45,40Mn及35CrMoA 螺柱. –法兰材料可用钢板或锻件,钢板>50mm要正火. –用钢板可以拼焊,但要100%RT,并焊后热处理. –带衬环法兰应按图示开设检漏孔,通0.4~0.5MPa空气或0.05MPa氨气进行检漏. –衬环密封面应在衬环焊接和检验合格后进行. –短节的制造和检验要求与相连接的筒体相同. –标记示例:法兰—RF 1000-1.6 JB/T4702-2000 法兰C—FM 300-2.5 JB/T4702-200018 2007-6-24长颈对焊法兰–中高压场合使用较多. –公称压力0.6~6.4MPa,工作温度-70~450℃. –匹配非金属软垫片,缠绕垫片和金属包垫片, 对应35,45,40Mn及35CrMoA螺柱. –法兰材料选用锻件,按JB4726或JB4727, 级别至少II级. –与筒体对焊连接,必须全焊透,坡口由工艺制定. –当法兰颈部厚度远小于相接筒体厚度时,应按GB150规定对颈部削边. –带衬环法兰应按图示开设检漏孔,通0.4~0.5MPa空气或0.05MPa氨气进行检漏. –衬环密封面应在衬环焊接和检验合格后进行. –标记示例:法兰—RF 1000-1.6 JB/T4703-2000 法兰C—FM 300-2.5 JB/T4703-200019 2007-6-24五,常用紧固件螺栓– GB5782-2000标准六角头螺栓,PN≤1.6MPa的管法兰常用. 配非金属软垫片. 管法兰常用规格:M10,M12,M16,M20,M24,M27 注意伸出长度不能太长,不然容易发生拧不紧现象. 材料:8.8级,A2-50,A2-70,非受压件常用6.8级.– GB5785-2000标准六角头细牙螺栓,PN≤1.6MPa的管法兰常用. 管法兰常用规格:M30X2,M33X2,M36X2, M39X2, M45X3,M52X3,M56X3 其它同GB5782.– GB5781-2000全螺纹六角螺栓,常用于内件等薄板连接和双螺母连接场合. 常用规格:M6,M8,M10,M12,M16,M20 常用材料:6.8,8.8,A2-50,A2-70,A4-70等.20 2007-6-24– GB901-2000等长双头螺柱,PN≤4.0MPa的管法兰常用. 配非金属软垫片. 管法兰常用规格:M10,M12,M16,M20,M24,M27.同螺栓一样,M30以上采用细牙螺纹. 注意伸出长度不能太长,不然容易发生拧不紧现象. 材料:8.8级,A2-50,A2-70.– HG20613(或20634)-97管法兰专用级螺柱,PN≤16.0MPa的管法兰常用. 规格与商品级同. 材料指定为:35CrMoA, 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2. PN>16MPa及高温场合,采用专用级的全螺纹螺柱.– JB/T4707-2000设备法兰专用等长双头螺柱. 中间无螺纹部分直径=螺纹外径为A 型,=根径为B型. 规格:M16,M20,M24,M27,M30,M36 常用材料:Q235-A, 35,40MnB, 40Cr, 35CrMoA等 .21 2007-6-24– GB899-1988( GB897-1988, GB898-1988)双头螺柱,一端埋入,单螺母,视镜和凸缘法兰常用. Bm=1.5d.(Bm=1.0d, Bm=1.25d) 标注方法:MdXL, 注意L长不包括bm. 其它同GB901.螺母– GB/T6170-2000普通六角头螺母,规格与商品级螺栓对应. 材料:6, 8, 10, A2-50, A2-70, A4-50, A4-70等. 螺母材料强度一般略低于对应螺栓或螺柱.– HG20613(或20634)-1997管法兰专用级螺母,规格与专用级螺柱对应. 材料: 30CrMo,0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2 . HG20613螺母尺寸与商品级同,但HG20634螺母有增厚和增强,厚度约为公称直径尺寸.22 2007-6-24六,常用垫片管法兰用垫片:– HG20606(HG20627)-97 非金属平垫片橡胶垫片,如氯丁橡胶,乙丙橡胶等,PN≤1.6(2.0)MPa,最高使用温度100℃ 左右.常用. 石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板垫片,PN≤2.5(2.0)MPa,最高使用温度300℃. 聚四氟乙烯垫片,PN≤4.0(5.0)MPa, 使用温度-196~+260℃. 适用密封面:全平面FF,突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.标准规定DN1500以下,不允许拼接.– HG20607(HG20628)-97 聚四氟乙烯包覆垫片形状如右图,包覆层为PTFE,嵌入层为石棉橡胶板.不常用. 适用范围:0.6~4.0(2.0-5.0)MPa,≤150 ℃. 突面管法兰专用.厚度为3mm. 一般可重复使用.– HG20608(HG20629)-97 柔性石墨复合垫片形状如右图,由冲齿或冲孔金属芯板与膨胀石磨粒子复合而成.常用. 芯板材料一般为低碳钢或304,最高使用温度分别为450和650 ℃ . 适用范围:1.0~6.3(2.0-11.0)MPa. 适用密封面:突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.23 2007-6-24– HG20609(HG20630)-97 金属包覆垫片由金属板包覆石棉橡胶板而成,较不常用. 金属板材料一般为薄的铝板,铜板,钢板和不锈钢板. PN2.5-10.0(5.0-15.0)MPa,厚度为3mm. 仅用于突面法兰.– HG20610(HG20631)-97 金属缠绕垫片由"<"形金属带和非金属带相互缠绕而成的盘状垫片,内或外圈常带碳钢或不锈钢的金属环.常用.在钛设备中常用钛做金属带和金属环. 金属带材料为不锈钢,非金属带为石棉纸,柔性石墨或聚四氟乙烯 . 适用压力:1.6~16(2.0-26.0)MPa, 适用温度由非金属带决定. 不带内外环为A型,用于榫槽面;带内环为B 型,用于凹凸面,带外环为C型,可用于6.3(11)MPa以下的突面;带内外环为D型,用于各种突面. A,B型厚度为2.5或3.2mm.C ,D型厚度为 4.5mm, 不可重复使用.24 2007-6-24– HG20611(HG20632)-97 齿形组合垫片由加工过的金属齿形环加非金属覆盖层组合而成.中高压有用. 齿形环材料一般为低碳钢或不锈钢,覆盖层为柔性石磨或聚四氟乙烯.PN1.6-25(5.0-42.0)MPa,厚度为5mm. 仅用于突面法兰.欧系有用于凹凸面情况, 无翅片. 可重复使用.– HG20612(HG20633)-97 金属环垫片经精加工而成的八角或椭圆截面的金属环直接作为垫片. 金属环材料为低碳钢或不锈钢. 适用于6.3~25(2.0-42)MPa的高压及600℃以下的高温场合. 金属环材料的硬度值应比法兰密封面低3040HB. 金属环一般可以重复使用.25 2007-6-24设备法兰用垫片:– JB/T4704-2000 非金属垫片橡胶垫片,如氯丁橡胶,乙丙橡胶等,PN≤1.6(2.0)MPa,最高使用温度100℃ 左右.常用. 石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板垫片,PN≤2.5(2.0)MPa,最高使用温度300℃. 聚四氟乙烯垫片,PN≤4.0(5.0)MPa, 使用温度-196~+260℃. 适用密封面:全平面FF,突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.标准规定DN1500以下,不允许拼接.– JB/T4705-2000 柔性石墨复合垫片形状如右图,包覆层为PTFE,嵌入层为石棉橡胶板.不常用. 适用范围:0.6~4.0(2.0-5.0)MPa,≤150 ℃. 突面管法兰专用.厚度为3mm. 一般可重复使用.– JB/T4706-2000 金属缠绕垫片形状如右图,由冲齿或冲孔金属芯板与膨胀石磨粒子复合而成.常用. 芯板材料一般为低碳钢或304,最高使用温度分别为450和650 ℃ . 适用范围:1.0~6.3(2.0-11.0)MPa. 适用密封面:突面RF,凹凸面MFM,榫槽面TG. 厚度有1.5和3mm两种. 一般可重复使用.26 2007-6-24其它标准垫片:– JB/T4718/4719/4720-92 管壳式换热器金属包/缠绕/非金属垫片适用范围:换热器专用,现多用设备垫片,已不常用.但在浮头式换热器中还常见. 分别用于≤6.4MPa, ≤ 450℃/ ≤6.4MPa, ≤ 450℃ / ≤4.0MPa, ≤ 350℃ . 垫片的材料和截面结构与管法兰和设备法兰相同,但根据需要中间常带有隔板密封条. 分管箱垫片,管箱侧垫片,浮头垫片,外头盖垫片和头盖垫片五种,具体位置和用法见附图.27 2007-6-2428 2007-6-24七,补强圈标准:JB/T 4736-2002––––––––现行惟一标准,化工部标准现已不用. 使用限制:压力,温度,厚度,壳体壁厚,材料,介质,工况. 补强圈的材料一般与壳体材料相同. 补强圈应采用整板制造,无法安装时可以径向分块拼接,但要磨平, 100%UT,II级合格. 被补强圈覆盖的焊接接头,要打磨平齐,并100%RT, 级别按筒体. 安装补强圈时,应将螺孔放在壳体最低的位置. 安装后由M10螺孔通入0.4-0.5MPa的空气进行检漏,检查焊缝质量. 根据焊接结构所需破口,补强圈分ABCDE五种类型,见下图:29 2007-6-24–与壳体的主要焊接形式:30 2007-6-24七,膨胀节标准:GB 16749-1997–用于压力容器,换热器,常压容器及管道,能实现短距离伸缩,缓解温度差等造成的轴向应力. –使用限制:设计压力≤6.4MPa,温度按膨胀节材料的使用限制. –膨胀节制作要求的资质:焊工证,中级或以上无损检测. –膨胀节的类型主要分ZX,ZD,HF,HZ四种,详见附图: –ZD和ZX型膨胀节用钢管或卷制筒体整体成型.材料不得有环缝.–HF和HZ型膨胀节由两半波拼焊而成, 每半波用环形板压制,允许拼焊,但也不允许有环缝. –整波和半波膨胀节所允许的纵焊缝条数有规定,具体可查标准. –膨胀节对接焊缝成型前应100%RT,II 级合格.对半波纵焊缝应在成型后 20%RT复检, II级合格.且膨胀节焊缝表面要求100%PT或MT. –半波膨胀节的对接焊缝错边量: S≤10 时,0.15S且≤1;10~16 时,0.1S且≤1.5. –膨胀节与筒体环缝的错边量:S≤6时, 0.25S; 6~10 时,0.2S; 10~16 时,0.1S+1; ZX型整体成型小波高膨胀节一般多层31 2007-6-24HF型, 由两半波焊接而成. 一般单层.HZ型, 由两带直边半波焊接而成.单层.ZD型,整体成型.单层注:以上四种又分卧式,立式,带和不带内衬套四种.卧式又有带与不带丝堵之分.32 2007-6-24整波允许纵缝条数半波允许纵缝条数33 2007-6-24八,检查孔(人孔与手孔)标准:HG21514~21535-95 碳素钢,低合金钢人孔和手孔–规格范围DN400-600;压力范围常压, PN0.25~6.3MPa. –常压人孔:HG21515-95结构同带法兰盖接管,FF密封面,橡胶板垫片,法兰盖上焊两个把手. 适用于工作压力≤0.07MPa的场合. 接管壁厚统一为6, 使用软垫片,垫片决定工作温度.–回转盖板式平焊法兰人孔:HG21516-95; 回转盖带颈平焊法兰人孔:HG21517-95; 回转盖带颈对焊法兰人孔:HG21518-95;以上三种结构相同,区别在法兰,适用范围由法兰和垫片决定. 密封面有RF,MFM,TG三种. 垫片有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种,在压力较高的HG21518 中,可用缠绕垫和金属环垫. 其结构的特殊性在于盖轴耳和法兰轴耳.要求能自由回转.HG21517-95 回转盖带颈平焊法兰人孔34 2007-6-24–垂直吊盖板式平焊法兰人孔:HG21519-95; 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔:HG21520-95; 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔:HG21521-95;以上三种结构相同,区别在法兰,适用范围由法兰和垫片决定. 密封面有RF,MFM,TG三种. 垫片有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种,在压力较高的HG21521 中,可用缠绕垫和金属环垫. 其结构的特殊性在于垂直吊臂结构.常用于立式容器特别是塔设备的筒体上.要求吊臂垂直安装,且能自由旋转. 注意吊环与人孔盖一定要焊接牢固.吊钩用双螺母固定.HG21519-95 垂直吊盖板式平焊法兰人孔35 2007-6-24–水平吊盖板式平焊法兰人孔:HG21522-95; 水平吊盖带颈平焊法兰人孔:HG21523-95; 水平吊盖带颈对焊法兰人孔:HG21524-95;以上三种结构相同,区别在法兰,适用范围由法兰和垫片决定. 密封面有RF,MFM,TG三种. 垫片有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种,在压力较高的 HG21521中,可用缠绕垫和金属环垫. 其结构的特殊性在于水平吊臂结构.常位于立式容器上封头和卧式容器壳体顶部, 要求吊臂水平安装,且能自由旋转. 注意吊环与人孔盖一定要焊接牢固.吊钩用双螺母固定.–常压旋柄快开人孔:HG21525-95;特点:快捷,一旋即开,但不常用.椭圆形回转盖快开人孔:HG21526-95;特点:椭圆形筒体,350X450, 一般安装在单向受限的空间,有快开螺栓结构.回转拱盖快开人孔:HG21527-95;特点:拱盖结构,壁薄,减轻了人孔盖重量,方便开启,有快开螺栓结构. 快开螺栓结构参见右图. 以上三种人孔用于需要经常进出的容器.HG21522-95 水平吊盖板式平焊法兰人孔快开螺栓结构36 2007-6-24–常压手孔:HG21528-95,结构同常压人孔,FF密封面,橡胶垫片,一个把手. –板式平焊法兰手孔:HG21529-95,结构同常压手孔,RF密封面,石棉橡胶板垫片,一个把手. –带颈平焊法兰手孔:HG21530-95,结构同板式平焊法兰手孔,有RF,MFM和TG三种密封面,有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种垫片,一个把手. –带颈对焊法兰手孔:HG21531-95,结构同带颈平焊法兰手孔,有RF,MFM,TG和RJ四种密封面,有石棉橡胶板,柔性石墨复合垫,聚四氟乙烯包覆垫,缠绕垫和金属环垫五种垫片,一个把手,适用压力更高. –回转盖带颈对焊法兰手孔:HG21532-95,只比带颈对焊法兰手孔多了一个轴耳回转结构. –常压快开手孔,HG21533-95,见右图,一个旋柄和一个卡板,开启比较方便. –旋柄快开手孔,HG21534-95,结构同常压旋柄快开人孔,只是压力可用于PN0.25MPa, –回转盖快开手孔,HG21535-95,在板式平焊法兰手孔基础上增加快开螺栓结构和轴耳回转结构.HG21529-95板式平焊法兰手孔HG21533-95 常压快开手孔37 2007-6-24标准:HG21594~21604-99 不锈钢人,手孔–规格范围:DN450-600;压力范围:常压, PN0.25~4.0MPa. –常压不锈钢人孔:HG21595-99同常压人孔,主材料为不锈钢.–回转拱盖快开不锈钢人孔:HG21597-99除凸缘为衬垫结构,其余为不锈钢,结构同回转拱盖快开人孔.–回转盖不锈钢人孔:HG21596-99 –水平吊盖不锈钢人孔:HG21598-99 –垂直吊盖不锈钢人孔:HG21599-99以上三个标准分板式平焊,带颈平焊和长颈对焊三种,除法兰和法兰盖为衬垫结构外, 其余均同对应的碳钢人孔. 法兰盖及法兰的衬垫结构–常压快开不锈钢手孔:HG21601-99同常压快开手孔,接管和盖为不锈钢.––––椭圆快开不锈钢人孔:HG21600-99 平盖不锈钢手孔:HG21602-99 回转盖快开不锈钢手孔:HG21603-99 旋柄快开不锈钢手孔:HG21604-99以上四个标准与碳钢人,手孔对应,除接管为不锈钢,法兰及盖为衬垫结构,其余相同.38 2007-6-24九,视镜标准:视镜标准很多,化工部有一套.机械部也有一套,两者结构基本一致.常用的是化工部的HGJ501~502-86 《压力容器视镜》.–本标准规定最高使用压力为2.5MPa,介质温度0-200℃. –视镜玻璃为钢化硼硅玻璃. –常用金属材料有碳钢和不锈钢两种,特材容器一般采用加衬垫形式. –根据结构分带颈和不带颈两种,不带颈视镜结构简单,视角大,缺点是易产生焊接变形.带颈视镜带一段接管,适于在斜装和容器直径较小的场合使用. –根据需要有时会带有内部冲刷结构. –根据需要有时要装多个视镜,可多角度观察,也可互相照明,带搅拌容器装两个视镜时一般成150~170度分布.还有一些特殊结构的视镜,如带灯视镜HG/T21575-94;衬里视镜HG/T21622-90;组合式视镜HG21505-92等等.因不常用,暂不介绍.39 2007-6-24不带颈带衬里视镜带颈不带衬里视镜不带颈带钛衬垫视镜40 2007-6-24十,常用支座耳式支座,简称耳座,JB4725-92, 立式设备用,很常见.–适用范围;DN≤4000.. –耳座数量一般四个均布,DN≤700时,允许两个.特殊情况,有用三个. –耳座标准中分A,AN,B,BN四种型号,带"N"表示不带垫板,由设计计算确定;B和BN跨距较大,用于设备带保温情况. –当容器热处理时,耳座应在热处理前焊在器壁上. –为减少应力,垫板四角倒圆,且垫板中间开通气孔,焊接和热处理时排气用.垫板材料一般与壳体相同.41 2007-6-24支承式支座,JB4724-92, 椭圆形或碟形的立式设备用,不常见–适用范围;DN800~4000,L/DN≤5,容器总高≤10m. –支承式支座数量一般三个或四个均布. –标准中分A,B两种型号,A形立柱由钢板焊制, B形立柱由钢管制作, 一般带垫板,不带垫板要求计算通过.垫板材料一般与壳体相同. –支承式支座用于带夹套容器时,如夹套计算不过,可焊在容器下封头上. –为减少应力,垫板四角倒圆,且垫板中间开通气孔,焊接和热处理时排气用. `42 2007-6-24腿式支座,JB4713-92, 立式设备用,不常见.–适用范围;DN400~1600,L/DN≤5,容器总高≤5m. –腿式支座数量一般三个或四个均布. –标准中A,AN,B,BN四种型号,带"N"表示不带垫板,带垫板可改善局部应力,由设计计算确定带与不带;A和AN 为角钢支柱,B和BN为钢管支柱. –垫板材料一般与容器壳体材料相同. –为减少应力,垫板四角倒圆,且垫板中间开通气孔,焊接和热处理时排气用.43 2007-6-24裙式支座,高大形和重形立式设备常用.尚无专用标准.–适用范围;H/DN>5,容器总高>5m. –裙式支座有圆筒形和圆锥形两种形式,圆锥形半椎角≤150. –裙座顶部开直径80-100的排气孔,可以焊缝处开缺口代. –裙座底部开直径80-100的排液孔,可以开成长圆孔. –裙座上至少应开一个人孔. –裙座外径应当与封头外径平齐. –裙座材料应与封头一致,对不锈钢材和特材可以分段选材焊接.44 2007-6-24鞍式支座,JB/T4712-92, 卧式设备常用.–适用范围;DN4000以下,各种圆筒体卧式容器. –鞍式支座有轻型A,重型BI,BII,BIII,BIV和BV六种型号,其中只有BII是150o包角,其余为120o包角.BIII和BV不带垫板,其余带垫板,其它区别体现在筋板数量和位置上. –鞍座又分固定式和滑动式,滑动式鞍座地脚螺栓孔为腰形孔,允许容器受热时轴向微量伸缩,每台卧式容器一般安装两只鞍座, 有时会三只或更多,但只能有一只为固定鞍座. –鞍座垫板的圆弧表面应与容器外壁贴合,要求装配后最大间隙不超过2mm. –鞍座垫板中间应开排气孔,两侧筋板上各开两个Φ11的接地孔.45 2007-6-2446 2007-6-24十一,设备吊耳标准:HG/T 21574-94 分顶部板式,侧壁板式和轴式三种吊耳–顶部板式吊耳代号为TP(带垫板为TPP),用于轻型立式设备或部件的吊装. 顶部板式型吊耳数量不定,装在凸形封头上时,一般2~4个均布. 对于椭圆形封头和蝶形封头,吊耳中心宜处于0.7倍封头直径范围内. 吊耳与垫板或壳体须全焊透连接. 垫板上开M10排气孔. 垫板材料宜与壳体同,其它类型吊耳也一样. 单个吊耳最大公称吊重为10t.47 2007-6-24–侧壁板式吊耳代号为SP,用于DN≥ 1000mm的较重形无顶部设备法兰的立式设备的吊装. 侧壁板式吊耳只能承受竖向载荷,吊装时特别注意! 侧壁板式吊耳数量为两个,对称设置在设备顶部两侧. 单个吊耳公称吊重为10～150t. 垫板上开M10排气孔. 吊孔两侧棱角须倒圆 R4.48 2007-6-24–轴式吊耳代号为AX,用于较高和较重型的立式设备的吊装. 轴式吊耳又分A,B,C三种形式,A型无内筋板,B型为 "十"字内筋板,C型为"井"字内筋板. 轴式吊耳数量一般为两个, 对称设置在设备顶部两侧, 在设备重心1.5m以上. 单个吊耳公称吊重为5～150t. 垫板上开M10排气孔. 内筋板与管轴,内筋板之间可间断焊,内筋板与容器外壁留3mm间隙,不焊.49 2007-6-24其它非常用零部件不再介绍.再见 !50 2007-6-24。
化工设备常用零部件
化工设备常用零部件5.1 概述化工设备零部件的种类和规格较多，但总体可以分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
5.1.1 化工设备的通用零部件在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件，如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。
1．筒体筒体是化工设备的主体结构。
筒体一般由钢板卷焊成形，当直径小于500 mm 时，可直接使用无缝钢管。
筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用设备法兰连接组装。
筒体的主要尺寸是公称直径（公称直径是指筒体内径，但当采用无缝钢管作筒体时，公称直径是指筒体外径）、高度（或长度）和厚度。
厚度由强度计算决定，公称直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求确定，而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。
筒体的标记方法如图5-5所示。
标记示公称直径1000 mm 、厚度10 mm 、高2000 mm 的筒体标记为：“筒体 DNl000×10，H=2000 GB 9019-88”2．封头封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。
封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接；也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等，如图5-5所示。
这些封头多数已经标准化，椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。
封头的标记方法如图5-6所示。
标记示例公称直径1000 mm 、厚度10 mm 的椭圆形封头标记为：“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”3．法兰法兰是法兰连接中的主要零件。
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接，如图5-9所示。
化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。
标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式，管法兰的公称直径为所连接管子的外径，压力容器法兰的公称直径为所连接筒体（或封头）的内径。
化工设备图样—化工设备常用零部件简介(化工制图课件)
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力 （PN/bar）
工作温度 （℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T） （MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】 公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片 垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面 的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处 有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
化工设备常用零部件
八、配件、辅助类设施
1、法兰 2、盲板 3、螺栓 4、螺母 5、垫片 6、弯头 7、管道 8、管廊
法兰
法兰
盲板
8字盲板
螺栓
双头螺栓
双头螺栓
膨胀螺栓
螺母
垫片
弹簧垫片
弯头及各种管件
地脚螺栓
地脚螺栓
管道
格栅板
管道桥架
电缆桥架
管廊
地下管廊
管道支架
焊缝
几种常用工器具
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200×12，L=2500表示容器 的公称直径为1200mm,壁厚12mm，长为2500mm的筒体。
在明细栏中，一般采用“DN1200×12，H(L)=2500”来表示内径 为1200，壁厚12，高或长为2500的筒体。
筒体
二、封头
封头与筒体一起构成设备的壳体。 封头与筒体可直接焊接，也可分别焊上容器法兰，再用螺 栓、螺母等连接。封头的结构形式有椭圆形、锥形等多种，其 中常用的是椭圆形封头。 封头一般与筒体配套使用，当筒体由钢板卷焊成形时，筒 体所对应的封头，其公称直径为内径，当采用无缝钢管作筒体 时，筒体所对应的封头，其公称直径为外径。
一组视图
装配图的内容
零件序号
必要的尺寸
明细栏
技术要求
标题栏
装配图的特殊表达方法（一）
拆卸画法
假想画法
简化画法
装配图的特殊表达方法（二）
沿结合面剖切
垫片夸大画法
冷却塔
罗茨风机
列管式换热器
谢谢，不足之处，请见谅
四、支座
八、 螺栓、垫片
一、筒体
筒体是用来进行化学反应、处理或贮存物料的 设备主体部分，一般由钢板卷焊成形，大小由工艺 要求确定。
化工设备常用零部件简介
管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为 8 mm，其标记为
HG 20592 法兰 WN 100－10.0 FM S=8 mm 16Mn
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一、化工设备的通用零部件
符合标准规格的零部件称为标准件。
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一、化工设备的通用零部件
1 筒体 2 封头 3 接管 4 法兰 5 支座 6 手孔和人孔 7 视镜 8 液面计 9 补强圈
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一、化工设备的通用零部件 1 筒体
钢板卷焊 无缝钢管
内径 （外径<500mm）
• 筒体的主要尺寸是公称直径、高度(或长度)和壁厚。
(1)立式设备支座
立式设备有耳式支座、支承式支座、裙座和 支脚，其中应用较多的为耳式支座。
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一、化工设备的通用零部件
①悬挂式支座——耳座
结构：由筋板和支脚板组成， 广泛用于中、小型立式设备 (高径比不大于5，总高度不 大于10m)
优点：简单轻便；缺点：对 器壁产生较大局部应力。
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一、化工设备的通用零部件
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一、化工设备的通用零部件
(2)压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。 压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体 （或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。
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一、化工设备的通用零部件
①法兰名称及密封面形式
a.按名称
类型代号
一般法兰 带衬环法兰(满足法兰的防腐要求)
“ 法兰” “ 法兰C”
标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力 （PN）。
化工设备常用的标准零部件
图2-9 耳式支座
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化工识图精品课程 化工设备常用标准零部件
耳式支座有A、B、C三种型式，A型为短臂型，B型为长 臂型，C型为加长臂型。A、B两型耳式支座，又分为有盖板和 无盖板两种形式。C型耳式支座，全部有盖板。根据单个支座所 承受的最大负荷和设备保温情况来选择不同型号的支座。
4. 支座 支座作用是支承设备,固定其位置。支座分为立式设备
支座和卧式设备支座两类。立式设备支座用于支承立式设备，
主要有悬挂式支座、支承式支座、支腿式支座、裙座等。卧式
设备支座用于支承卧式设备，主要形式为鞍式支座。大部分支
座也已经标准化。
（1）悬挂式支座，又称耳式支座， 简称挂耳或耳座, 应用于悬挂立式设 备。其结构由两块肋板、一块底板 和一块垫板焊接而成，垫板焊接在 设备的筒体上，设备周围一般均匀 分布四个耳座，小型设备也可用三 个或两个耳座。
按用途不同法兰可分为设备法兰（又称压力容器法兰）和 管法兰。设备法兰用于设备筒体（或封头）的连接，管法兰用 于管子的连接。
图2-6 法兰结构
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3. 人孔和手孔 人孔和手孔的基本结构相同，是为了便于安装、检修或清
洗设备内部的装置，在设备上开设的孔接短管，并安装法兰盖 用螺栓固定。如图2-7所示，手孔的直径，应使操作人员的手顺 利通过，标准规定有DN150和DN250两种。当设备直径≥900时， 应开设人孔。人孔有圆形和椭圆形两种，圆形人孔的最小直径 为400mm，椭圆孔的最小尺寸为400mm × 300mm。按安装位 置分水平和垂直人孔；按承压情况分常压和受压人孔。
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减速器主要零部件的名称与作用
减速器主要零部件的名称与作用减速器是一种机械传动装置，广泛应用于工业生产和机械设备中，用于降低输出轴的转速并增加输出扭矩。
减速器主要由减速器外壳、输入轴、输出轴、齿轮和轴承等零部件组成。
下面将逐一介绍这些零部件的名称和作用。
1. 减速器外壳：减速器外壳是减速器的外部保护壳，主要起到保护内部零部件不受外界环境的影响，同时具有防尘、防水、隔热和降噪等功能。
2. 输入轴：输入轴是减速器的输入端，通常由电机或其他动力源带动，将动力传递给减速器内部的齿轮系统。
输入轴的旋转速度和转矩决定了减速器的输出效果。
3. 输出轴：输出轴是减速器的输出端，通过齿轮系统将输入轴的转速和转矩转换为所需的输出转速和转矩。
输出轴通常与被驱动设备相连接，将动力传递给设备。
4. 齿轮：齿轮是减速器中最重要的零部件之一，它们通过互相啮合和转动来实现转速和转矩的传递。
减速器常用的齿轮有斜齿轮、直齿轮、蜗杆和蜗轮等，其选择和组合方式根据所需的传动比和工作条件来确定。
5. 轴承：轴承是减速器中用于支撑和减少摩擦的重要零部件。
它们安装在输入轴、输出轴和齿轮等旋转部件上，以减少摩擦损失和保证传动的稳定性和可靠性。
除了以上主要的零部件，减速器还包括一些辅助部件，如密封件、润滑系统和冷却系统等。
密封件用于防止润滑油泄漏和阻止外部杂质进入减速器内部；润滑系统用于提供齿轮和轴承所需的润滑油，减少摩擦和磨损；冷却系统用于降低减速器的工作温度，保证其正常运行。
减速器的主要零部件相互配合，通过合理的设计和制造，实现输入轴的高速低扭矩转化为输出轴的低速高扭矩。
这种转速和转矩的转换使得减速器在各行业中得到广泛应用，如工程机械、冶金设备、矿山设备、物流输送、食品机械和纺织机械等。
减速器的主要零部件包括减速器外壳、输入轴、输出轴、齿轮和轴承等，它们各自承担着重要的作用，共同完成减速器的转速和转矩转换。
减速器的性能和可靠性取决于这些零部件的质量和配合情况，因此在设计、制造和使用过程中需要严格控制和保养，以确保减速器的正常运行和长寿命。
主轴部件的名词解释
主轴部件的名词解释主轴部件是指机械设备中主轴所组成的结构和部件。
主轴是机械设备中运动传动的核心部件，负责传递动力和转速，承载工作负荷，并支持旋转的工作件。
在此篇文章中，我们将对主轴部件的一些常用名词进行解释，并介绍它们在机械领域中的作用和重要性。
1. 主轴主轴是主轴部件的核心，它是机械设备中旋转运动传递的主要部分。
主轴通常由金属材料制成，并经过加工和精密磨削以保证其几何精度和机械性能。
主轴上通过扭矩传递装置，如带齿轮、链条或皮带，将动力传递给工作件。
2. 轴承轴承是承载主轴和机械设备运动部分载荷和转矩的重要部件。
它们常用于减小运动部件的摩擦和磨损，并使这些部件能在各种工况下顺畅运转。
轴承的种类有很多，常见的包括滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承根据结构不同又可分为球轴承、滚子轴承、圆柱轴承等。
轴承的选用要根据主轴的转速、载荷和工作环境等因素来决定。
3. 联轴器联轴器是一种连接主轴和工作部件的装置，用于传递动力和转矩。
它允许主轴和工作部件在一定范围内产生轻微的相对位移和角度偏差，以避免因机械设备运动不平衡而引起的损坏。
联轴器有多种类型，包括齿式联轴器、弹性联轴器和万向节联轴器等。
每种类型的联轴器都有其适用的特定工况和性能要求。
4. 刀具刀具是用于切削和加工工件的工具，常见的刀具主要有钻头、铣刀、刀片等。
刀具通常由高硬度的金属或合金制成，通过与工件的接触和运动，实现对工件的切削、铣削、打孔等操作。
刀具的选择要考虑工件材料、形状和切削参数等因素，以确保高效、精确的加工过程。
5. 线性导轨线性导轨是一种用于机械设备中线性运动的部件，它可使主轴和工作部件在水平或垂直方向上产生直线运动。
线性导轨通常由轨道和导向系统组成，通过滚动轴承或滑动轴承，使主轴和工作部件具备高精度、低摩擦和高刚性的运动能力。
线性导轨广泛应用于数控机床、自动化生产线等领域。
6. 冷却系统冷却系统是一种用于降低主轴和工作部件温度的装置。
在机械加工过程中，主轴和刀具产生大量摩擦和热量，如果不及时散热会导致设备的损坏和工件加工质量的下降。
2-4化工设备常用零部件
八、液面计
液面计是用来观察设备内部液面位置的装置。液面计 结构有多种型式，其中部分已经标准化。最常用的是玻璃 管液面计、玻璃板液面计。
标记： 玻璃管液面计 WAⅠ，L=500 HG 5-227-80
除上述几种常用的标准化零部件外，还有如填料箱 等，可查有关标准。
典型化工设备的常用零部件
一、反应罐中常用零部件
耳式支座有A型、AN型 （不带垫板）、B型、BN型 （不带垫板）四种型式。A型、 （AN型）适用于一般立式设 备，B型（BN型）适用于带保 温层的立式设备。耳式支座 的结构尺寸见教材附录。 标记示例： JB/T4725－1992 耳座 A3 表示A型带垫板3号耳式 支座。
2、鞍式支座
鞍式支座适用于卧式设备，是应用最广泛的一 种支座，其结构如图示。
1900 2000 3200 3400 4800 5000
无缝钢管（外径） 159 219 273 325 377 426
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体，在已知公称直径和公称压力的条件 下，筒体的壁厚有经验数据可供选用。 标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200×12，L=2500表示容器 的公称直径为1200mm,壁厚12mm，长为2500mm的筒体。 在明细栏中，一般采用“DN1200×12，H(L)=2500”来表示内径为 1200，壁厚12，高或长为2500的筒体。
五、补强圈
补强圈用来弥补设备因开孔过大而造成的 强度损失，其结构如图所示。补强圈的形状应 与被补强部分壳体的形状相符，使之与设备壳 体密切贴合，焊接后能与壳体同时受力。补强圈
的厚度和材料与器壁相同。
补强圈标记示例
补强圈 DN100×8―D―Q235―B JB/T4736 －1995 表示厚度为8、接管公称直径DN100、坡 口类型为D型、材料为Q235－B的补强圈。
第四章化工设备常用零部件简介
。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、栅板:填料塔中起支承填料环作用,栅板分
整块式和分块式,直径小于500㎜时,用整块式 ,
直径大于500㎜,用两块或多块式。
2、塔盘:塔盘包括塔板、降液管及溢流堰、紧
固件和支承件。塔盘分为整块式和分块式,直
径为300-800㎜时,用整块式,直径大于800㎜,
用分块式。
3、浮阀与泡帽:浮阀有圆盘形和条形两种,常
8
五、手孔与人孔 手孔与人孔是为了安装、拆卸、清洗和检修 设备内部的装置。手孔直径一般为150-250㎜ 当设备直径超过900㎜时,应开设人孔,人孔圆 形和椭圆形两种,人孔最小尺寸圆形400㎜,椭 圆形300×400㎜ 。 不锈钢人孔手孔标准:HGJ503-86--HGJ513-86 碳素钢人孔手孔标准:JB577-79--JB591-79
连。板上管孔的排列形式有正三角形、转三
角形、正方形、转角正方形四种。换热管与
管板连接常用胀接、焊接。管板上有四个螺
纹孔,是拉杆的旋入孔。
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2、折流板:折流板设置在壳层,可以提高传热
效果,还起到支承管束的作用。其结构形式有
弓形、圆盘-圆环形两种。常用的是弓形折流
板,缺圆高度为壳体内径的20-25％ 。
用的为F1型浮阀,分轻阀和重阀。JB1181-81
泡帽有圆泡帽和条形泡帽两种。JB1212-73
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4、裙式支坐:用于高大的塔设备,有圆筒形和 圆锥形两种型式。圆筒形制造方便,应用广泛 圆锥形承载能力强,稳定性好,适用于高径比 大的塔设备。
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常用化工设备零部件
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.一、压力容器封头
GB150.4-2011规定：先拼板后成形封头上的所有拼接接头应100%检测。 封头上拼接焊接接头的无损检测的合格级别应和筒体的合格级别相同。 一个设备如果筒体的焊接接头是≥20%RT无损检测，其合格级别为III级， 其封头无损检测虽是100%,但由于合格级别也为III级，因此封头计算时的 焊接接头系数是0.85。 GB150规定：先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头，其表面应进行磁 粉或渗透检测。
.一、压力容器封头
标准号：GB/T25198-2010 替代标准：JB/T4746-2002 封头标记如下： 2011-02-01实施
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.一、压力容器封头
其中4项为封头最小成形厚度。 现在我们标注的厚度仅是扣除了一个负偏差，具体下料厚度由制造单位自 确定，原则是最后成形厚度应不小于我们标注的4项。 对于复合板制的封头，应扣除复合板的负偏差，复合板的偏差如下表：
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四、补强圈
右图的结构为不合理结构，这种结构既难保证 焊透又难保证补强圈与壳体的贴合，应在设计 中避免出 现。
采用标准的补强圈时，按要求设有一个M10螺孔，并要求将螺孔放置在壳 体最低的位置。 螺孔的作用有三：检测中的试压、焊接时的排气、使用时的检漏。
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Page 13ຫໍສະໝຸດ 四、补强圈 标准号：JB/T4736-2002 2003-03-01实施 替代标准：JB/T4736-1995 补强圈标记如下：
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四、补强圈
坡口形式有五种：
其中:A型—适用于壳体为内坡口的填 角焊结构； B型—适用于壳体为内坡口的局 部焊透结构； C型—适用于壳体为外坡口的全 焊透结构； D型—适用于壳体为内坡口的全 焊透结构； E型—适用于壳体为内坡口的全 焊透结构。
设备仪器零部件名称范文
设备仪器零部件名称范文在现代社会中，各种设备仪器和机械设备被广泛应用于各个领域，为人们的生产生活带来了极大的便利和效率提升。
这些设备仪器通常由各种零部件组成，每个零部件都有其独特的功能和作用。
本文将针对设备仪器零部件进行分类和介绍，以便更好地了解不同设备仪器的组成和运作原理。
一、机械设备零部件1. 齿轮：齿轮是机械设备中常见的传动零部件，其作用是改变轴的运动方向或速度。
齿轮通常由齿、齿顶、齿根等部分组成，根据不同的齿轮形式和布局方式，可以实现不同的传动方式。
2. 轴承：轴承是机械设备中用于支撑轴的零部件，其作用是减少轴与轴承之间的摩擦和磨损，确保轴的稳定运转。
根据不同的工作方式和负荷要求，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
3. 机床床身：机床床身是机床的主体部件，承担着整个机床的载荷和切削力。
机床床身通常由铸铁或钢材制成，具有较高的刚度和稳定性，保证机床在高速运转时的精度和稳定性。
4. 传动带：传动带是机械设备中常用的传动零部件，其作用是通过带动传动轮实现轴的传递和转动。
传动带通常由橡胶和纤维制成，具有良好的弹性和耐磨性，适用于各种传动环境和条件。
5. 滑块导轨：滑块导轨是机械设备中用于导向滑块运动的零部件，其作用是确保滑块在轨道上平稳运动，减少摩擦和振动。
滑块导轨通常由轨道和导轨组成，具有较高的精度和稳定性。
二、电子设备零部件1. 电容器：电容器是电子设备中常用的电气元件，其作用是存储和释放电荷，用于电路的滤波、耦合和调节。
电容器通常分为固定电容器和可调电容器两种类型，根据不同的工作频率和容量要求选择不同的电容器。
2. 电阻器：电阻器是电子设备中常用的电气元件，其作用是限制电流和电压，用于电路的调节和保护。
电阻器通常分为固定电阻器和可变电阻器两种类型，根据不同的电阻值和功率要求选择适合的电阻器。
3. 单片集成电路：单片集成电路是电子设备中常用的集成电路元件，其内部集成了多个功能单元和逻辑元件，用于实现各种功能和控制。
第五章化工设备常用零部件
第五章化工设备常用零部件概述化工设备的零部件的种类和规格较多，工艺要求不同、结构形状也各有差异。
可以分为两类：一类是通用零部件，另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
为了便于设计、制造和检修，把这些零部件的结构形状统一成若干种规格，相互通用，称为通用零部件。
符合标准规格的零部件称为标准件。
化工设备的标准化通用零部件5.2.1 筒体筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚。
5.2.2 封头封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。
封头标记示例：封头类型代号公称直径×封头名义厚度-封头材料牌号标准号［例］公称直径325 mm、名义厚度12 mm、材质为16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为EHB325×12-16MnR JB/T 47465.2.3 支座用来支承设备的重量和固定设备的位置。
支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。
三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式支座。
耳式支座：用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。
一般有A型和B型两种。
标准号支座型号支座号［例］A型、带垫板，3号耳式支座，支座材料为Q235AF，标记为JB/T 4725 －1992，耳座A3 材料：Q235AF支承式支座：支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式容器。
标准号支座型号支座号［例］钢板焊制的3号支承式支座，支座材料和垫板材料均为Q235AF，标记为JB/T 4724 -1992，支座A3材料：Q235AF/ Q235AF鞍式支座：用于卧式容器的支座。
同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型)两种，每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。
第五章化工设备的常用零部件资料
5.1 标准零部件 5.2 典型化工设备常用零部件
5.1 标准零部件
化工设备采用的标准零部件较多，主要有筒体、封 头、法兰、支座、视镜、液面计和补强圈等。
5.1.1 筒体
筒体是化工设备的主体构件，一般使用钢板卷制后 焊接成形。当筒体直径小于500mm时，可直接采用无缝主要几何尺寸为直径、长度及厚度。直径和长度 由工艺条件给出，厚度由工程设计确定。卷制筒体的公 称直径是筒体的内径如表5-1所列；无缝钢管制筒体的 公称直径是无缝钢管的外径如表5-2所列。
5.2.2 塔式容器常用零部件
塔式容器广泛用于化工、石油化工和轻工食品等工 艺过程中，塔式容器可分为板式塔和填料塔两大类，其 总体结构如图5-18所示。图5-18(a)为填料塔，图518(b)为板式塔。
这两类塔的外部结构基本相同，都是由塔体、裙座、 吊柱、人孔、液面计、接管等构件组成。只是内件不同， 下面介绍这两类塔的主要构件。
例如，接管公称直径DN100的补强圈，厚度为8mm， 坡口形式为D型，材料为Q235B。
标记示例：dNDN100×8-D-Q235-B JB/T4736-2002。 材料：16MnR
5.1 标准零部件
5.1.6 人孔与手孔
为了满足化工设备安装、清洗和检修的要求，在化 工设备上需要设置人孔或手孔。人孔的基本结构如图510所示。
化工设备的结构设计规定，当筒体的公称直径超过 700mm时，应设置人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两 种。圆形人孔结构如图5-10所示。圆形人孔加工方便， 应用比较广泛；椭圆形人孔加工比较困难，但对于壳体 的强度削弱较小。
5.1 标准零部件
圆形人孔的公称直径有DN400、DN450、DN500、 DN600。椭圆形人孔的最小尺寸为300×400。人孔的选 择应根据设备结构和强度条件，以检修人员进出方便为 原则。人孔的标准较常用的有HG/(21514-21535)-2005 《钢制人孔和手孔》。
第五章化工设备的常用零部件
5.1 标准零部件
这种支座在装配图上的标注如下。 例如，钢板焊制的A型3号支撑式支座，支座材料和 垫板材料均为Q235-A。 标记示例： JB/4725-92耳座AN3；材料Q235-A/Q235-A
5.1 标准零部件
⑶腿式支座 对于设备的安装位置相对较高的化工设备，如较大 型的立式设备、球形容器等。这类设备由于质量相对较 大，支座设置在底部，由于较大的局部应力可能使设备 在支座支撑的局部部位发生失稳，因此，可采用腿式支 座支撑。这种支座的支腿可采用钢管、型号钢制造，其 结构如图5-6所示。 设计标准为JB/T4713-92《腿式支座》。
5.1 标准零部件
5.1.2 封头
封头是化工设备的重要构件，它与筒体组合后构成 化工设备的外壳。封头与筒体可采用焊接，构成不可拆 结构；也可以采用法兰连接，构成可拆结构。化工设备 设计中常用的封头有半球形封头、椭圆形封头、碟形封 头、锥形封头和平板形封头。化工设备设计中采用的标 准为JB/T4736-2002《钢制压力容器封头》，较常用的 是椭圆形封头，其设计标准见附录5。
例如，公称压力为0.6MPa，公称直径为800mm的衬环 榫槽密封面乙型平焊法兰，且考虑腐蚀余度为3mm（应 增加短节厚度为2mm，δ 1改为18mm）。
标注示例：法兰C-T800-1பைடு நூலகம்6 JB/T4702-2000。
5.1 标准零部件
5.1.4 支座
支座是用来承受化工设备的质量载荷、风载荷和地 震载荷，并把设备固定在一定的位置上。根据设备的安 装位置，标准化支座主要分为两大类：立式设备支座和 卧式设备支座。
材料栏内标注：Q235-A/0Cr19Ni9。
5.1 标准零部件
5.1.5 补强圈
补强圈是为了弥补设备壳体因开孔而造成的强度削 弱。其结构如图5-9所示。图5-9(a)为补强圈零件结构， 图5-9(b)为补强圈与壳体及接管的焊接结构。
设备常用标准零部件选型指引
开关电源
明纬
明纬
君百意
绪初
26 27 28
缓冲器 吸盘 导轨
亚德客 SMC HIWIN
亚德客 荣发
SMSCM/亚C 德 客
HIWIN/ABBA
亚德客 荣发 诺银
香港SMC 香港SMC
恩凯
29
丝杆
HIWIN
HIWIN
ABBA
诺银
恩凯
30
联轴器
东旺
东旺
怡合达
米思米
钜旺
怡合达
31
直线轴承
NSK
MYT
怡合达
固态继电器 OMRON OMRON
阳明
鼎阳
中顺
6
光电传感器 OMRON OMRON Panasonic SUNX
鼎阳
绪初
7 数显真空压力表 SUNX
SUNX
SUNX
SMC
绪初
君百意
8
接近开关
OMRON OMRON
SUNX Panasonic 鼎阳
Байду номын сангаас
绪初
9
触摸屏
威伦
威伦
OMRON
三菱
君百意 中南科达
10
怡合达
如广
怡合达
48
电线
利路通
利路通
利路通
49
气管
亚德客
国产
亚德客
亚德客
汉德
50
接头
亚德客
国产
亚德客
亚德客
汉德
51
散热风扇
国产
国产
广润
52 合页/拉手/门扣 鸿利
鸿利
浩沃
53
扫码枪