高强钢CO2打底+埋弧盖面焊接工艺说明书
CO2(二氧化碳)电弧点焊焊接工艺方法
CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。
由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。
有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。
1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。
（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。
（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。
（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。
（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。
CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。
在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。
2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。
（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。
（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。
普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。
3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。
▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。
焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。
CO2气体保护焊接工艺
CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。
采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
对高强度钢的CO2半自动对接焊(陶瓷衬垫)焊接工艺规程说明书(GY22).doc
船级社: CCSCLASS : CCS焊接工艺规程说明书对高强度钢CO2半自动对接焊（陶瓷衬垫）Welding Procedure SpecificationFor Higher tensile steel for CO2 Semi-Automatic Arc Butt Welding(With Ceramic Backing)CONTENTPlan Of Welding Procedure Approval Test (1)1.范围Scope (3)1.1 焊接方法WeldingProcess (3)1.2 应用范围ApplicationProcess (3)2.试验日期及地点Date & Place OfTest (3)3.试板准备Test PiecePreparation (3)4.焊接材料WeldingConsumable (3)5.焊接设备WeldingEquipment (3)6.接头细节JointDetail (4)6.1对接(平焊)Butt Joint (FlatWelding) (4)7.焊接条件WeldingCondition (4)8.焊接与程序Welding Preparation &Procedure (4)9.试验与检查Test AndExamination (5)10.试样准备The SpecimenPreparation (6)11.试样尺寸Detail Of TestSpecimen (7)11.1冲击试样缺口位置Notch Location Of ImpactSpecimen (7)11.2抗拉试样TensileSpecimen (7)11.3弯曲试样BendSpecimen (7)11.4冲击试样V-Notch Charpy ImpactSpecimen (7)12.检验结果Result OfTest (7)12.1外表目视检验结论Conclusion Of Appearance VisualTest (7)12.2机械检验结果Mechanical TestResult (7)12.3宏观硬度试验Macro-EtchingTest (7)12.4无损探伤Non-destructiveInspection (8)13.结论Result (8)Plan Of Welding Procedure Approval Test1、范围Scope1.1焊接方法Welding ProcessCO2半自动焊（带陶瓷衬垫）CO2 Semi-automatic welding (with ceramic backing)1.2应用范围Application Scope钢材级别：EH36高强度钢Steel Grade : EH36 Higher tensile steel焊接位置：平置、横焊、垂直焊Welding Position : Flat、Horizontal、Vertical2、试验日期及地点Date & Place Of Test·3、试板准备Test Piece Preparation母材级别：EH36高强度钢Base Metal Class : EH36 Higher tensile steel厚度：35mmThickness : 35mm尺寸：1000×300mmSize : 1000×300mm4、焊接材料Welding Consumable5、焊接设备Welding Equipment封底焊Back Cover Welding型号Type : 焊机Welding Machine:YW-50KB1VTA电源Power Source : YD-500KR1VTAPlan Of Welding Procedure Approval Test 制造厂: 唐山松下产业机器有限公司Manufacturer : Tang Shan Mastushita Industrial Equipment CO.,L TD6、接头细节Joint Detail (详图)6.1对接(平焊) Butt Joint （Flat Welding）7、焊接条件Welding Condition8、焊接与程序Welding Preparation & Procedure8.1、检查与修补Checking and Repairing⑴焊缝间隙最大为10mm。
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范
文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。
2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。
2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。
3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。
3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。
2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
(完整版)Q690高强板焊接工艺
Q690高强度钢板的焊接工艺一、焊接工艺准备1、焊接设备：500ACO2气体保护焊机。
2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。
可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。
倒角公差如下表：4、定位焊：（1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。
定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。
当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。
（2）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。
（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。
（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。
焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。
（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。
5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。
6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。
二、焊接工艺过程及要求1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。
2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。
角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。
焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。
3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。
5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。
杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程
3.5钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准3.5.1 总则3.5.1.1 适用范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《1992钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD11—92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：19843.5.2 术语、符号3.5.2.1术语母材——被焊接的材料统称。
焊缝金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
层间温度——多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
余高——高出焊趾连线部分的焊缝高度。
定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
船形焊—— T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.5.2.2符号t ---- 板厚a ----间隙p ----钝边L ----长度α----坡口角度B ----宽度C ----余高d ----错边量h f ----焊脚尺寸I ----焊接电流φ ----焊条直径焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.1规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.3规定；焊接位置代号应符合表3.5.2.4规定；GC-BI-B S3.5.3 基本规定3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本工艺标准。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尽量采用左焊法施焊。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-06 1.目的本指导书规定了碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作规范以获得高质量的焊接工件。
2. 适用范围本指导书适用于公司石油化工机械设备钢结构件产品的药芯焊丝半自动电弧焊（FCAW），适用焊机型号为YD-500FR、KRII500气体保护焊机。
3．引用相关文件3.1 GB/3375-94焊接术语3.2 GB/T985.2-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3.3 WI0903-02钢结构手工电弧焊。
4.职责4.1生产车间焊接作业操作人员必须严格遵守焊接工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（防护镜、防尘口罩、电焊手套及工作服、工作鞋等）。
4.2技术部按生产计划制定焊接流程、焊接工艺并发放相应的生产图纸，监督检查焊接作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。
4.3操作人员负责产品生产过程中的物料确认、焊条选择、按焊接工艺作业、自检、过程质量保证、焊接设备维护和报表填写。
4.4质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查，监督工艺参数执行和指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和跟踪。
5．操作规范5.1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的上岗证书，方可从事有关焊接工作。
5.2焊接材料5.2.1焊丝1）焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3）为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
4）常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi 用于400MPa级结构钢件；H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件；H08Mn2SiA含S、P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程1. 引言本规程旨在指导钢结构施工中二氧化碳气体保护焊的工艺流程，确保焊接质量符合国家标准和工程要求。
2. 适用范围本规程适用于钢结构工程中，采用二氧化碳气体保护焊进行的焊接作业。
3. 工艺流程3.1 材料准备确保焊接材料（焊丝、焊条、保护气体等）符合技术要求。
检查焊接设备是否完好，包括焊机、送丝机、气体供应系统等。
3.2 焊接前的准备清洁焊接区域，去除油污、锈蚀等。
根据设计要求，进行焊接坡口的加工。
检查焊接件的装配质量，确保无错位、无间隙。
3.3 焊接参数的设定根据材料规格、厚度和焊接位置，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
确定合适的保护气体流量。
3.4 焊接操作启动焊接设备，进行预热。
按照预定的焊接参数进行焊接。
保持焊枪与焊接件的适当角度和距离。
3.5 焊接质量控制实施焊接过程中的实时监控。
完成焊接后，进行外观检查，包括焊缝的平滑度、无缺陷等。
对焊接接头进行无损检测，如X射线检测或超声波检测。
3.6 焊接后处理清除焊缝周围的飞溅物。
对焊缝进行必要的打磨和修整。
进行焊后热处理，以消除焊接应力。
4. 安全与环保4.1 安全措施确保所有操作人员穿戴适当的安全防护装备。
遵守现场的安全管理规定。
定期检查焊接设备的安全性能。
4.2 环保措施妥善处理焊接过程中产生的废气、废渣。
使用环保型焊接材料，减少对环境的影响。
5. 质量保证建立质量管理体系，确保焊接过程的质量控制。
定期对焊接操作人员进行技能培训和考核。
建立焊接质量记录，记录焊接参数和检测结果。
6. 常见问题及处理方法焊缝不平整：检查焊接参数，调整电流、电压。
焊缝有缺陷：分析原因，可能包括材料问题、焊接操作不当等，采取相应措施解决。
7. 结论通过遵循本工艺规程，可以确保钢结构二氧化碳气体保护焊的施工质量，满足工程要求。
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4作业条件3.4.1当风速跨越2m/s时，应停止焊接，或采纳防风步伐。
3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位搜检构件、组装、加工及定位按工艺文件请求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短途经渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.850----211.070----221.290--------381.6140--------404.2焊速：半主动焊不跨越0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压(V)焊丝外伸（mm）焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙（mm）xxxxxxxx2-140.5510-151.0-1.5xxxxxxxxxxxxxxx.-1---2728-.-1.5---3030-.-1.5---3937-.-1.5--.5201-1.5----2733-3535-.4-0.50.3-0.40.2--1.5-----2631-3334-3634-.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5-----2733-3533-3533-.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.-1.5-----2631-3335-3735-.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形讨论接头形式板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)2.3Φ1.xxxxxxx.510-153.03.2Φ1..50.510-153.04.5Φ1.xxxxxxx.4510-154.06Φ1.xxxxxxx.5510-156.012Φ1.xxxxxxx.510-157.04.9.1控制焊接变形,可采纳反变形步伐.4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.5交检6焊接缺陷与避免办法缺陷构成缘故原由避免步伐焊缝金属裂纹。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
对高强度钢的CO2半自动对接焊(陶瓷衬垫)焊接工艺规程说明书(GY22)
Plan Of Welding Procedure Approval Test船级社: CCSCLASS : CCS焊接工艺规程说明书对高强度钢CO2半自动对接焊（陶瓷衬垫）Welding Procedure SpecificationFor Higher tensile steel for CO2 Semi-Automatic Arc Butt Welding(With Ceramic Backing)Plan Of Welding Procedure Approval Test CONTENTPlan Of Welding Procedure Approval Test (1)1.范围Scope (3)1.1 焊接方法WeldingProcess (3)1.2 应用范围ApplicationProcess (3)2.试验日期及地点Date & Place OfTest (3)3.试板准备Test PiecePreparation (3)4.焊接材料WeldingConsumable (3)5.焊接设备WeldingEquipment (3)6.接头细节JointDetail (4)6.1对接(平焊)Butt Joint (FlatWelding) (4)7.焊接条件WeldingCondition (4)8.焊接与程序Welding Preparation &Procedure (4)9.试验与检查Test AndExamination (5)10.试样准备The SpecimenPreparation (6)11.试样尺寸Detail Of TestSpecimen···········································································711.1冲击试样缺口位置Notch Location Of ImpactSpecimen (7)11.2抗拉试样TensileSpecimen (7)11.3弯曲试样BendSpecimen (7)11.4冲击试样V-Notch Charpy ImpactSpecimen (7)12.检验结果Result OfTest (7)12.1外表目视检验结论Conclusion Of Appearance VisualTest (7)12.2机械检验结果Mechanical TestResult (7)12.3宏观硬度试验Macro-EtchingTest······································································712.4无损探伤Non-destructiveInspection (8)13.结论Result (8)Plan Of Welding Procedure Approval Test1、范围Scope1.1焊接方法Welding ProcessCO2半自动焊（带陶瓷衬垫）CO2 Semi-automatic welding (with ceramic backing)1.2应用范围Application Scope钢材级别：EH36高强度钢Steel Grade : EH36 Higher tensile steel焊接位置：平置、横焊、垂直焊Welding Position : Flat、Horizontal、Vertical2、试验日期及地点Date & Place Of Test·3、试板准备Test Piece Preparation母材级别：EH36高强度钢Base Metal Class : EH36 Higher tensile steel厚度：35mmThickness : 35mm尺寸：1000×300mmSize : 1000×300mm4、焊接材料Welding Consumable5、焊接设备Welding Equipment封底焊Back Cover Welding型号Type : 焊机Welding Machine:YW-50KB1VTA电源Power Source : YD-500KR1VTAPlan Of Welding Procedure Approval Test 制造厂: 唐山松下产业机器有限公司Manufacturer : Tang Shan Mastushita Industrial Equipment CO.,L TD6、接头细节Joint Detail (详图)6.1对接(平焊) Butt Joint （Flat Welding）7、焊接条件Welding Condition8、焊接与程序Welding Preparation & Procedure8.1、检查与修补Checking and Repairing⑴焊缝间隙最大为10mm。
埋弧焊接工艺
埋弧自动焊接工艺本工艺合用于板厚6~22mm 的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，采纳焊接标准。
2.检查埋弧焊机能否完满，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两头的一直点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边沿加工和装置要求高，焊件边沿一定打磨洁净洁净至光洁金属为止(距焊件边沿20mm 处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边沿加工一定平直，装置空隙平均一致，上下平坦，装置空隙＜1mm，两板上下差＜。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度 15~20mm，A3 钢使用 J427 焊条， 16Mn 钢使用J507 焊条，并去除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂采纳1.焊丝与焊剂依据不一样钢种的焊件进行采纳 (如表 1)。
表 1钢号焊条牌号埋弧自动焊焊丝牌号焊剂牌号A3 、A3R 、20、20g结 426、结 427H08A剂 431、剂 350 16Mn 、16MnR结 506、结 507H10Mn2、H10MnSi剂 3501Cr18NiGTi奥 132、奥 137H0Cr18Ni9Ti 、H00Cr22Ni10剂 772、剂 2602.焊丝直径依据板厚不一样采纳，＜10mm 板厚采纳直径 4mm，≥12mm 板厚采纳 5mm。
.1.3.焊丝表面不得有油、锈存在，且应在乏味室寄存。
4.焊剂使用前一定进行烘焙150~200℃× 2 后使用，使用节余焊剂应从头烘焙。
三.焊接标准参数：1.本标准适应于双面焊接板厚≤14mm 可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为 65°± 5°，根部 8mm。
2. 板厚≥ 16mm 正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为 6~7mm。
3.焊接标准参数如表2，船形角焊 (平对接焊 )如表 3，平角焊如表4。
钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
-钢结构二氧化碳气体爱惜焊焊接动工工艺规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钢结构二氧化碳气体爱惜焊焊接动工工艺规范5.1 适用限制本规范划定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体爱惜焊焊接动工的动工要求、方式和质量规范，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接动工。
5.2 编制依据的规范、规范GB985气焊、手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口的基本模式与寸GB50205钢结构工程动工质量查收规范GB/T8110 气体爱惜电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程5.3 术语和符号术语母材被焊接的资料统称。
焊缝金属发生焊缝的金属，正常是消融的母材和添加金属凝集发生的那部分金属。
层间温度多层焊时，停焊后陆续焊从前，其相邻焊道应保持的最低温度。
余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。
定位焊缝4焊前为安装和坚固焊接接洽的地点而施焊的短焊缝。
5船形焊形、十字形和角接接洽处于平焊地点进行的焊接。
符号1t—板厚2B—焊缝宽度h f—焊脚尺寸5.4动工准备技术准备构件制造前，动工单位应按策划图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评选实验。
依据工艺评选实验的结果和钢结构技术规范规程、策划技术文件的相关要求编制焊接作业指点书，进行径工技术交底。
资料准备1钢材及焊接资料的采用应切合策划技术的要求，并拥有质量及格证明书或查验报告，其成份、性能等应切合国家现行规范划定。
如无质量及格证明书或对其质量有思疑时，须经理化性能查验及格后方能够使用。
钢材复验应切合相关工程质量查收规范的划定。
大型、重型及特别钢结构的首要焊缝采用的焊接添加资料应按生产批号进行复验。
焊丝应切合GB/T8110《气体爱惜电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《消融焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的划定。
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺
LOGO钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺在此输入你的公司名称钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺施工工艺工艺流程操作工艺( 1)焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表。
注：最佳电弧电压有时只有1〜2V之差，要仔细调整。
( 3)典型的短路过渡焊接工艺参数，见表。
( 4)细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表。
(5)① 焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表。
( 6)半自动焊时，焊速不超过／min。
(7)二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
(8)施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
焊接坡口组装允许偏差值应符合表表的规定。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
(9)T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
(10)气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的倍且不小于30mm厚度应不小于6mm(11) 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
(12)打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面〜2mm盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边〜，防止咬边。
(13) 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
(14)除电渣焊、气电立焊外，I、II类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表的规定。
实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：注：本表适应条件：1.接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2.热输入约为15〜25KJ/ cm\3.采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量( 甘油法)E4315、E4316 不大于8mL／100g；E5015、E5016、E5515、E5516 不大于6mL／100g；E6015、E6016 不大于4mL／100g；4.一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5.环境温度为常温；6.焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点说明
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥31)。
较薄板厚度（mm）允许厚度差(1)（mm）第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
CO2气体保护焊焊接工艺
焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
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焊接工艺规程说明书
对高强钢的CO2半自动气体保护焊打底
+埋弧自动焊盖面
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靖江造船厂
20 June 2000
1 适用范围
本说明书适用于船体高强钢板的CO2半自动气体保护焊打底+埋弧自动焊盖面.
2 焊接材料
4.中心线错位: ±1.5mm
4 焊接方法和条件
4．1 焊前预处理
4．1．1 边缘加工的检查与修正
1.若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或
相同手段除去.
2.若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正.
4．1．2 定位引弧板
引弧板的尺寸应超过150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm. 4．1．3 焊前预热
当环境温度低于0℃时, 需进行预热, 预热温度为100~150℃.
4．2 焊接要求
1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等.
2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净.
3.在引弧板上预先调整好电流和电压。
4.焊接重新起动时必须将上道弧坑填满.
5.必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足.
6.CO2焊时所用陶瓷衬垫须保持干燥, 焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去.
7.埋弧焊时焊丝和焊剂用完必须返还到储藏室去, 特别是焊剂必须返还到干燥
室去.
8.若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行.
9.必须检查焊道中心沿着焊接线的中心.
10.埋弧焊时焊接过程中必须始终有人观察焊接状况.
4．3 *焊接注意事项
1.底层第一道焊接时电流稍小, 以防止龟裂.
2.焊剂使用时, 焊道外观与形状有所改变, 所以使用再回收焊剂时, 请加入适
量新焊剂, 混合使用, 确保焊道良好的品质.
3.焊剂粒度细, 自动焊接时焊剂覆盖高度为30~40mm.
4.焊剂使用前必须在300~350℃烘培1~2小时, 并适时保温.。