常见橡胶材料及性能
常用橡胶的种类、性能和用途
常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、丙纶橡胶等。
下面将对这些橡胶材料的性能进行介绍。
天然橡胶是一种高分子化合物，由天然树液经过加工得到。
它具有良好的弹性和柔软性，能在广泛温度范围内保持其弹性。
天然橡胶具有优异的拉伸性，抗磨损性和耐热性。
它具有良好的抗老化和抗臭氧性能，可以长时间曝露在阳光下而不会腐烂或老化。
然而，天然橡胶的耐溶剂性较差，容易被有机溶剂侵蚀。
丁苯橡胶是一种由丁二烯与苯乙烯等单体经过聚合制得的合成橡胶。
丁苯橡胶具有出色的耐热性和耐候性，可以在高温下保持良好的弹性。
它具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，可以用于各种化学介质中。
丁苯橡胶也具有较好的耐摩擦和耐磨损性能，适用于制造轮胎、密封材料等。
乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯等单体经过聚合制得的合成橡胶。
乙丙橡胶具有很好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能，可以在较宽的温度范围内保持其弹性。
它具有优异的抗紫外线性能，不易老化和脆化。
乙丙橡胶还具有很好的耐油性和耐溶剂性，可用于制造汽车密封件和工业管道等。
丙纶橡胶是一种由丙烯等单体聚合制得的合成橡胶。
它具有优异的耐热性和耐候性，可以在高温和极寒温度下保持其弹性。
丙纶橡胶具有出色的耐臭氧性、耐拉伸性和耐磨性，可以长时间使用而不会变形或破裂。
它还具有很好的抗紫外线性能，不易老化和退色。
丙纶橡胶还具有很好的耐化学腐蚀性能，可用于制造耐酸碱、耐油溶液的密封材料和橡胶制品。
除了上述材料，还有其他一些常见的橡胶材料，如丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等。
这些橡胶材料在特定的应用领域有其独特的性能和优势。
总的来说，橡胶材料具有良好的弹性和柔软性，能够在广泛温度范围内保持其弹性。
它们通常具有优异的耐热性、耐候性和耐臭氧性能，并且具有很好的耐化学介质、耐溶剂和耐摩擦性能。
然而，每种橡胶材料都有其特定的优缺点，需要根据具体的应用要求选择适合的材料。
橡胶品种与选用
橡胶品种与选用橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
根据不同的用途和性能要求，选用合适的橡胶品种至关重要。
本文将从橡胶的种类和应用角度，介绍几种常见的橡胶品种及其选用。
一、天然橡胶天然橡胶是一种从橡胶树中提取的胶乳，经过凝固、干燥等工艺制成。
它具有优异的拉伸强度、耐磨性和耐油性，是一种重要的弹性材料。
天然橡胶适用于制造轮胎、橡胶管、传动带等产品，尤其在汽车行业中应用广泛。
二、丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐油性和耐候性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、密封件等领域。
三、氯丁橡胶氯丁橡胶是由氯丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐候性、耐热性和耐油性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车制品、工程胶等领域。
四、丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐热性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制品、油田配件、防护手套等领域。
五、硅橡胶硅橡胶是由二甲基硅氧烷聚合而成的合成橡胶。
它具有优异的耐高温性、耐候性和耐臭氧性，同时还具有良好的电绝缘性和可加工性。
硅橡胶广泛应用于电子电器、医疗器械、食品包装等领域。
六、氟橡胶氟橡胶是由氟化烃与乙烯二乙烯三聚合而成的合成橡胶。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐候性，同时还具有良好的密封性和可加工性。
氟橡胶广泛应用于化工、航空航天、汽车工业等领域。
橡胶品种的选用应根据具体的应用需求来确定。
首先需要考虑橡胶的物理性能，如弹性、耐磨性、耐油性等；其次要考虑橡胶的化学性能，如耐腐蚀性、耐候性等；最后还要考虑橡胶的加工性能和成本等因素。
在选用橡胶品种时，还应考虑橡胶的环境适应性和可持续性等方面的因素。
橡胶品种与选用是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑多个因素。
根据不同的应用需求，选用合适的橡胶品种可以提高产品的性能和使用寿命，同时也能降低生产成本和环境污染。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。
性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。
主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。
2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。
性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。
主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。
性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。
主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。
4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。
性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。
主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。
5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。
性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。
主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。
6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。
性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。
主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。
7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。
性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。
主要用途：内胎、胶带、密封圈等。
8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。
性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。
主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。
9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。
橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
常用橡胶的品种特性和用途
常用橡胶的品种特性和用途橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域。
根据不同的特性和用途，可以将常见的橡胶品种分为天然橡胶、合成橡胶和工程橡胶三大类。
下面将逐一介绍每一类橡胶的特性和主要用途。
天然橡胶是一种由橡胶树提取的天然高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯。
它具有优异的耐磨性、耐撕裂性和弹性，在低温下也具有良好的柔韧性。
天然橡胶通常呈乳白色或浅黄色，并具有特殊的橡胶味。
它的主要用途包括轮胎、橡胶鞋、橡胶手套、橡胶管、橡胶密封件等。
其优异的弹性和耐磨性使得天然橡胶成为制造轮胎和相关汽车配件的首选材料。
合成橡胶是通过化学合成方法制得的一类橡胶材料。
根据合成方法和化学结构的不同，合成橡胶可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁烯橡胶等。
合成橡胶通常具有优异的耐油性、耐化学品性、耐高温性和耐候性等特点，广泛应用于汽车、工程、建筑、化工、电子等领域。
丁苯橡胶具有良好的抗磨性和耐热性，广泛应用于轮胎、橡胶制品和胶带等。
而丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐溶剂性，主要用于制造油封、软管和密封件等。
工程橡胶是一类专门用于特殊工程领域的硬质橡胶材料。
常见的工程橡胶有硬质橡胶、热塑性橡胶和氟橡胶等。
硬质橡胶具有较高的硬度和耐磨性，主要用于制造刮板、密封圈和橡胶板等。
热塑性橡胶具有较低的硬度和较高的弹性，可轻易进行成型，通常用于制造密封件和振动隔离器等。
氟橡胶是一种具有优异耐高温性、耐化学品性和耐候性的特种橡胶，主要用于制造密封件和电缆保护套管等。
除了以上三类常见的橡胶品种，还有许多其他特殊用途的橡胶材料。
例如，硅橡胶具有优异的耐高温性和耐候性，广泛用于电子、汽车和航空航天等领域。
聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性和耐油性，主要用于制造密封圈和减震器等。
乳胶橡胶是由乳液混合剂和胶体悬浮物制成的高分子材料，通常以水为溶剂，广泛用于涂料、胶水和纺织品等。
总之，橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
常用橡胶材料的特点及使用范围
常用橡胶材料的特点及使用范围机械密封材料机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。
常用材料的性质如下：1、石墨石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。
石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。
浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。
浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。
石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。
好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。
应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。
陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。
优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。
碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
二、辅助密封圈的材料对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。
常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。
橡胶种类及各自特点
橡胶种类及各自特点1.天然橡胶：天然橡胶是最早被人们发现和应用的橡胶种类之一，它是由橡胶树乳液提取得到的。
天然橡胶具有很高的拉伸强度和抗撕裂性，同时又具有很好的弹性和耐磨性。
它的机械性能优异，可以用于制造轮胎、橡胶鞋、密封件等。
然而，天然橡胶的产量有限，价格较高，同时易老化、耐油性较差，不适用于一些特殊环境下的使用。
2.丁苯橡胶（SBR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯两种单体通过共聚反应得到。
丁苯橡胶具有很好的耐磨性、耐油性和抗老化性能，同时还具有较高的弹性模量和硬度。
它广泛应用于轮胎、橡胶管、密封件等领域。
然而，相比于天然橡胶，丁苯橡胶的耐热性和拉伸强度较差。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共聚反应得到的合成橡胶。
丁腈橡胶具有极好的耐油性，是一种优秀的油封材料。
它还具有较好的耐候性和耐热性，可以用于制造密封圈、挡风玻璃密封条等。
但丁腈橡胶的弹性模量和耐撕裂性较差。
4.丁酮橡胶（NBR）：丁酮橡胶也是一种合成橡胶，由丁二酮和丙烯酸酯两种单体通过共聚反应得到。
它具有很高的耐热性和耐油性，适用于高温和油脂环境下的使用。
丁酮橡胶通常用于制造液压密封件、石油管道等。
5.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是由氯丁二烯单体通过聚合反应得到的合成橡胶。
它具有很好的耐油性、耐溶剂性和抗紫外线性能，同时还具有较高的耐候性和耐热性。
氯丁橡胶广泛应用于制胶、建筑防水、电缆护套等领域。
除了以上几种常见橡胶外，还有丁基橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等等，它们都有各自独特的特点和应用领域。
总之，橡胶种类繁多，每一种橡胶都有其特定的性能和应用范围。
选择合适的橡胶材料对于保证制品的质量和性能至关重要。
随着科技的不断进步，人们对橡胶材料的研究和应用也将不断深入，未来橡胶材料的种类和性能将会更加丰富和完善。
橡胶的种类性能和用途
橡胶的种类性能和用途橡胶是一种重要的材料，广泛应用于各个领域。
根据不同的化学结构和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
下面将详细介绍几种常见的橡胶种类、性能特点及其用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）天然橡胶是由橡胶树中提取的乳液通过凝固、干燥得到的胶状物质。
其主要成分是聚异戊二烯（Polyisoprene）。
天然橡胶具有良好的可拉伸性、抗撕裂性、弹性和耐磨性。
它还具有低气渗透性、优良的电绝缘性和耐寒性。
天然橡胶广泛应用于轮胎、汽车零部件、橡胶鞋、胶带、乳胶制品等领域。
天然橡胶在轮胎制造中是最重要的材料之一，因为它具有很好的抗磨损性、附着力和弹性，能够提供稳定的行驶质量和舒适的驾驶体验。
2.合成橡胶合成橡胶是通过合成方法从石油、天然气等原料中制得的材料。
合成橡胶具有多种种类，常见的有丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）、丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）、聚氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）、丁基橡胶（Butyl Rubber，IIR）等。
2.1丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯混合共聚而成的橡胶。
它具有良好的物理力学性能、抗老化性能和耐磨性能。
丁苯橡胶具有优良的耐热性、耐油性和耐溶剂性，并且具有良好的加工性。
丁苯橡胶主要应用于轮胎、橡胶管道、橡胶密封件和橡胶鞋等领域。
它在轮胎制造中广泛使用，能够提供良好的抓地力和耐磨性，适用于各种路面条件。
2.2丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丙烯腈和丁二烯混合共聚而成的橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。
丁腈橡胶还具有较好的耐高温性能、耐臭氧性能和耐腐蚀性能。
丁腈橡胶主要应用于汽车工业、航空航天工业、化工工业和石油工业等领域。
由于其优良的耐油性和耐磨性，丁腈橡胶被广泛应用于汽车零部件、密封件、橡胶手套等产品中。
2.3聚氯丁橡胶（CR）聚氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的橡胶。
橡胶的种类及作用用途型
橡胶的种类及作用用途型橡胶是一种高分子聚合物材料，由于其良好的弹性、耐磨性和耐化学物质性能，广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的橡胶种类及其作用和用途：1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工制得的橡胶，具有优异的弹性和韧性，广泛用于汽车轮胎、工业橡胶制品、鞋底、工地软管等。
2.合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的橡胶，种类繁多，具有不同的特性，可根据需要选择使用。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等。
-丁苯橡胶（BR）具有优异的耐磨性、耐撕裂性和耐老化性能，广泛用于胶带、印花辊、输送带、玩具、球类等。
-丁腈橡胶（NBR）具有优异的耐油性和耐溶剂性，广泛用于汽车零部件、密封件、油管、气管等。
-乙丙橡胶（EPR）具有良好的电气绝缘性能，广泛用于电缆套管、信号线绝缘层、输电线路绝缘层等。
-氯丁橡胶（CR）具有耐候性和耐磨性，广泛用于海洋工程、运动器材、防火材料、涂料等。
-丙烯橡胶（ACM）具有较好的耐热性和抗老化性能，广泛用于汽车发动机密封件、曲轴油封、传动系统密封件等。
3.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚酯或聚醚与异氰酸酯制得的橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性和耐溶剂性。
广泛用于汽车密封件、涂料、建筑防水等领域。
4.硅橡胶：硅橡胶由有机硅和二氧化硅制成，具有耐高温、耐寒性能，还具有耐臭氧、耐辐射和电气绝缘性能。
广泛用于电子电器产品、医疗器械、食品包装等。
5.氟橡胶：氟橡胶具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐可燃性能，广泛用于航空航天、化工、石油和军工等高端领域。
6.异戊二烯橡胶：异戊二烯橡胶是一种具有良好耐热性和耐老化性能的高级合成橡胶，广泛用于轮胎制造、橡胶密封制品等领域。
7.氯醇橡胶：氯醇橡胶是一种具有优异的耐油性和耐溶剂性能的合成橡胶，广泛用于化工、机械、汽车和建筑等领域的密封件和衬套。
总之，不同种类的橡胶具备不同的特性和适用范围，可以根据具体需求选择合适的橡胶材料来满足不同领域的工业需求。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。
它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。
下面是常见的几种橡胶材料及其性能：1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。
它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。
2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。
它具有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。
3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。
4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。
它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。
5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。
总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。
选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。
橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。
橡胶材料种类性能表完整版
耐油、耐老化性能较差
制作轮胎和密封零件
-60～120℃
3
丁二烯橡胶（BR）
丁二烯聚合物
常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好
制品不耐油，不耐老化
适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品
-70~100℃
4
氯丁橡胶（CR）
适于制作燃油、双酯润滑油、液压油系统的密封圈、膜片。
使用温度范围-65～250℃
硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好。
强度和抗撕裂性较差，不耐油，价格较贵
一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板
-70～280℃
14
氟橡胶（FPM）
常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246，前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物
氯丁二烯聚合物
耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等
-35～130℃
5
丁腈橡胶（ NBR）
丁二烯丙烯腈的共聚物
一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶
品不耐石油基油类
适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层
-60～150℃
7
丁基橡胶（ IIR）
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及特性
4. 氯丁橡胶
硫调型 通用型 非硫调型 粘接型 特殊用途型 通用胶乳 特殊胶乳 用硫磺及秋兰姆作调节剂 用硫醇作调节剂
氯丁橡胶 专用型 氯丁胶乳
Cl 硫调型 非硫调型 CH2 CH2 C Cl C CH CH CH2 n Sx CH2 n x=2~6，n=80~110
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四、硫化基本原理及胶料
主要性能项点
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硫化的概念
橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维立体网状 结构的化学变化过程。
硫化前后示意图 (a)生胶 （b)硫化胶
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硫化历程
A.焦烧阶段； B.热硫化阶段； C.平坦硫化阶段； D.过硫化阶段 A1.操作焦烧时间； A2.剩余焦烧时间
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常见橡胶材料及特性
根据是否加入第三单体分为：二元乙丙橡胶（EPM）和 三元乙丙橡胶（EPDM） EPDM根据第三单体的不同，分为：
D型——双环戊二烯
E型——亚乙基降冰片烯
CH
CH2
H型—1，4-己二烯
CH2
CH
CH2
CH
CH
CH3
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常见橡胶材料及特性
乙丙橡胶的性能 优秀的耐臭氧性能：D型＞E型＞H型 较高的热稳定性； 好的的耐热老化性能：在130℃下可长 期使用。 优秀的耐天候老化性能； 优秀的耐化学腐蚀性； 耐极性油，但不耐非极性油类及溶剂; 卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸汽性; 优秀的电绝缘性; 硫化速度慢，机械强度不高，自粘性和 互粘性都很差。
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配方设计介绍
配方设计的特点
橡胶配方的组成是多组分的； 橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验问题；
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
橡胶的种类性能和用途
橡胶的种类性能和用途橡胶是一种由高分子聚合物组成的材料，具有良好的弹性和可塑性，可以在广泛的温度范围内保持其弹性和形状。
橡胶常用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
不同种类的橡胶具有不同的性能和用途。
下面将介绍常见的橡胶种类及其性能和用途。
1.天然橡胶（NR）天然橡胶是由乳胶树的乳浆提取而来，具有极高的弹性、抗拉强度和耐磨性。
它是一种具有优异拉伸强度和维持形态稳定性的橡胶材料。
天然橡胶常用于制造汽车轮胎、卫生用品、橡胶鞋、手套和橡胶丝带等。
2.合成橡胶（SR）合成橡胶是通过合成聚合物来制造的橡胶材料，具有与天然橡胶相似的性能。
常见的合成橡胶种类包括丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、聚氯丁橡胶（CR）和丙烯酸酯橡胶（ACM）等。
-丁苯橡胶具有优异的耐磨性、耐油性和耐低温性能，主要用于制造轮胎、传送带、密封件和橡胶鞋等。
-丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐燃性和抗腐蚀性能，常用于制造汽车零部件、密封件和防护手套等。
-聚氯丁橡胶具有较高的耐燃性和耐候性能，常用于电线电缆保护套、密封胶带和防火工程等。
-丙烯酸酯橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性能，常用于制造橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等。
3.弹性体橡胶（IR）弹性体橡胶是一种具有特殊弹性和回弹性能的橡胶材料。
它具有优异的降噪、隔振和防震性能，常用于制造振动隔离器、橡胶减震垫和橡胶弹簧等。
4.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有优异耐高温、耐化学品和耐油性能的橡胶材料。
它可以在高温环境下保持其弹性和性能稳定性，常用于制造密封件、汽车零部件和化工设备等。
5.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种具有耐高温、耐低温和优异电绝缘性能的橡胶材料。
它可以在-60℃至250℃的温度范围内保持其弹性和性能稳定性，常用于制造电子产品、食品级密封件和医疗器械等。
6.氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性、耐油性和防水性能的橡胶材料。
它常用于制造汽车密封件、防水材料和胶带等。
橡胶选材知识点总结大全
橡胶选材知识点总结大全一、橡胶的种类1. 天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经过加工制备而成的橡胶。
它具有优异的弹性和耐磨性，但耐热性和耐油性较差。
2. 合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的橡胶材料，根据不同的合成方法和配方可以得到不同性能的合成橡胶，如丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁苯胶、氯丁胶、硅胶等。
二、橡胶的性能1. 弹性：橡胶具有很好的弹性，可以在一定的应力作用下产生变形，当去除外力时又能恢复原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，能够在摩擦和挤压作用下保持较好的稳定性。
3. 耐老化性：橡胶在长期受热、受光、受氧化作用下会发生老化，使其性能下降。
4. 耐油性：橡胶在油品的作用下会发生膨胀、软化、断裂等现象。
5. 耐溶剂性：橡胶在有机溶剂的作用下会发生膨胀、变形、软化等现象。
三、橡胶选材的考虑因素1. 使用环境：不同的使用环境对橡胶材料的性能要求不同，如室内、室外、高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 使用介质：橡胶材料在不同的介质中表现出不同的耐磨性、耐化学性等性能。
3. 使用寿命：产品的使用寿命要求决定了橡胶的耐老化性能和耐磨性能。
4. 成本考虑：不同种类和品牌的橡胶材料价格、性能、品质等都不同，成本也是橡胶选材的重要考虑因素。
四、橡胶选材的常用方法1. 实验室测试：通过拉伸试验、硬度测试、老化测试、耐油性测试等实验室测试方法，评估橡胶材料的性能指标。
2. 比对品牌资料：参考橡胶供应商提供的资料，了解不同品牌、不同种类的橡胶材料性能和适用范围。
3. 实际应用经验：借鉴行业内同行的经验，了解在具体应用领域中哪种橡胶材料表现更为优异。
五、橡胶材料应用领域1. 工程机械：橡胶轮胎、橡胶履带、橡胶密封件等是工程机械中常见的橡胶材料应用。
2. 汽车制造：汽车轮胎、汽车密封件、汽车减震器等都是橡胶材料的重要应用领域。
3. 食品加工：橡胶输送带、橡胶密封圈等在食品加工行业中广泛应用。
4. 医疗器械：医用橡胶手套、医用橡胶管等都是医疗器械中必不可少的橡胶材料。
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通、家居等领域。
橡胶材料
具有优异的弹性、耐磨、耐腐蚀等特性，因此备受青睐。
在实际应用中，橡胶材料种类繁多，下面将对常见的橡胶材料进行介绍。
首先，天然橡胶是最常见的一种橡胶材料。
天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经
过加工而成，具有优异的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品的生产中。
天然橡胶在高温下会软化，低温下会变硬，因此在应用时需要考虑温度的影响。
其次，合成橡胶是人工合成的一种弹性材料，种类繁多。
常见的合成橡胶有丁
腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶等。
合成橡胶具有优异的耐油、耐磨、耐高温等特性，适用于汽车轮胎、密封制品、橡胶管等领域。
此外，硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐老化、绝缘性能，广泛应用于电子、电器、医疗器械等领域。
硅橡胶具有良好的柔软性和弹性，耐高温性能使其成为许多高温环境下的理想材料。
另外，氯丁橡胶是一种耐油、耐磨的合成橡胶，常用于制作汽车轮胎、输送带、密封制品等。
氯丁橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
除了以上几种常见的橡胶材料外，还有丁基橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶等种类繁
多的橡胶材料，它们在不同的领域具有各自独特的特性和应用价值。
总的来说，橡胶材料种类繁多，每种橡胶材料都具有其独特的特性和应用领域。
在选择橡胶材料时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理选择，以确保产品具有良好的性能和可靠性。
希望本文对橡胶材料的了解有所帮助。
橡胶材料性质
1.天然橡胶NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。
具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
• 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶S B R(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点：• 低成本的非抗油性材质• 良好的抗水性，硬度70 以下具良好弹力• 高硬度时具较差的压缩歪• 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：• 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
• 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
3.丁基橡胶IIR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110 ℃。
优点：• 对大部份一般气体具不渗透性• 对阳光及臭氧具良好的抵抗性• 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：• 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。
• 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。
一般使用温度范围为-25~150 ℃。
优点：• 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性• 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性• 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性• 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：• 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围在现代工业生产过程中，橡胶材料作为一种重要的材料，广泛应用于各种产品的生产中，被誉为“工业脊梁”，其中包括胶管、密封、振动吸收、隔音等领域。
本文将介绍一些常用橡胶材料的特点和使用范围。
1.丁苯橡胶丁苯橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中占有重要地位，其具备优异的耐油、耐溶剂、耐磨、耐氧化性和耐热性能。
同时，丁苯橡胶的弹性和物理性能也很好，适用于各种密封件、胶管、加油站软管等领域。
2.氯丁橡胶氯丁橡胶，也称为聚氯丁二烯橡胶，是一种高弹性的橡胶材料。
其具备很好的耐腐蚀性，抗老化能力极强，同时还具有优异的气密性、水密性和阻气性，常用于各种密封件、管道和防水材料中。
3.乙丙橡胶乙丙橡胶是一种具有高强度和高弹性的合成橡胶，具备良好的抗磨、抗油、抗化学性能和抗紫外线能力。
乙丙橡胶通常被用于轮胎制造、振动吸收器材料、垫圈等领域。
4.丁基橡胶丁基橡胶又称聚异戊二烯橡胶，是一种重要的合成橡胶种类。
因其具备很好的耐酸、耐盐、耐氧化和耐低温性能，丁基橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、化学管道、航空航天领域等。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温、耐候性、抗紫外线性能极佳的橡胶材料，其密封性和绝缘性能也优异。
硅橡胶主要用于航空航天、电子、医疗、食品加工和建筑等领域。
6.天然橡胶天然橡胶是一种天然材料，来自于橡胶树的树液。
其物理和化学性能非常好，具有优异的弹性和韧性。
因此，天然橡胶常被用于轮胎、密封件、橡胶振动吸收器等领域。
总之，橡胶材料的物理、化学性能各不相同，因此在不同的使用场合选择不同的橡胶材料十分重要，不仅可以提高产品的性能，也可以延长产品的使用寿命。
此外，需要指出的是，每种橡胶材料都有其特殊的工艺和加工方法，对生产过程中的温度、压力、时间等参数要求严格，因此在使用过程中需要根据实际情况合理选择。