新产品结构建立作业流程
新产品导入量产作业流程
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4资材单位：
（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5生产单位：
（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6文管中心：
DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：
2文件与资料确认和PPR安排。
（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。
（2）用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
（3）工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。
3 PPR前准备工作。
（1）工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。
（2）新产品所需治工具及设备的准备。
（3验标准制定。
（5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。
（6）准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（7）PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。
4新产品PPR时追踪。
（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。
（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。
（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
四作业流程图。
新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进，直至成功后转交技术部备案，
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
程序内容
工作标准
备注Hale Waihona Puke 一、接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件。
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审，指定的工艺员对图纸有不理解处，由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求，编制相应的生产工艺计划，设计相应的工装夹具等工作。
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组，并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸，并标明详细的技术要求。
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后，并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导，发现问题及时解决或反馈研发部；
RFQ及新产品开发流程
备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。
新产品开发的过程和工作内容
5、技术设计
采用一定的技术实现设计的功能，是产 品设计的一个关键步骤
技术设计工作主要由技术人员来完成， 在技术上要认真、深入设计，更要充分 考虑技术以外的因素
技术设计时要考虑生产和使用成本、材 料、生产、维护难度、使用方便性等各 种因素
技术设计要做的工作
技术设计通常包含以下几个方面的工作：
新产品开发与 项目管理 之二
新产品开发过程和工作内容
新产品开发
新产品开发流程 影响创新的因素 创新技法 IT新产品开发的几个趋势：网络化、个
性化、人性化、便利化
一、新产品开发流程 和工作内容
1、新产品开发流程
生产开发
技术开发
可行性
分析
外观 设计
概念 设计
功能 设计
技术 设计
工艺 设计
大批量
增加相关功能
– 防碰撞提醒器——加报警功能 – 自动变光器——加上手动功能
发挥器件潜力
– IC卡电子锁——加用户信息，用于事后追查
功能设计实例2
从用户出发例子
– 如GIS、GPS系统，站在技术的观点则最好 是实时看到移动目标的位置，站在用户的观 点则是要以最低的代价满足安全、调度或其 他业务的需求。
外观设计的例子
– 方便、省材料——如两线一插头电源线；为 手机使用最多、最急的功能专设功能键，以 统计数据为依据；方太油烟机罩电分离…
– 方便性、逻辑性——功能键的排列 – 舒适性——按键的轻重设计 – 环境要求——如随身产品要求轻小，接插件
的种类和位置 – 美观、逻辑性——软件界面设计、菜单设计 – 个性化要求——自定义菜单、可换外壳手机
– 工艺流程，亦称“生产流程”。从原料投入到成品 出产，顺序连续地通过设备或管道进行的加工过程。
新产品开发作业流程.讲课教案
浙江华丽达塑料制品有限公司1.0目的5.4.2采购回来之零部件交由工程部项目设计工程师评估确认，经工程部经理批准，出具《外购零部件评审确认报告书》，相关工程资料归档。
5.9.4生产部依工艺要求签发《工装夹具制作申请单》，由模具工程师按照需求时间负责 制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作方便性。
5.9.5品质部负责制作新产品 《外购物料检验标准书》、《塑胶件检验标准书》、《成品检验标准书》、《产品测试项目规格书》、《新产品质量要求计划书》，分发受控归档管理。
5.9.6以上各项工作准备充分后，由副总或总经理主持，召集工程部经理、项目工程师、模具师傅、生产部、品质部、营销部、物控计划等相关部门人员召开会议确定新产品 投产日期，各自工作任务和进度。
5.9.7新产品投产会议上项目工程师向与会人员详细讲解新产品功能、结构描述、产品热点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。
5.9.8投产前工程部向品质部门签发生产参照样板，模具师傅制作完成的工装夹具交生 产车间签名领取，在正式投产时模具师傅要知道其操作使用方法，并不定时跟进。
5.9.9投产时项目工程师要密切跟进生产现场， 验证生产过程配件组装工艺的合理性， 并 根据产品配件组装情况，测试产品各工序的产能，作为批量生产及工价核算依据。
5.9.9小批量试产完成后，生产部门需要召开小批量试产后评审会议，参加投产前会议的所有相关人员都要与会到场，总结小批量试产过程中存在的问题和不足，制定纠正改善措施，并予以责任落实到位，寻求提高产质量的最佳途径，同时完善作业指导书， 更新版本受控以备正式批量生产时派发，原件一律由工程部统一归档存放与管理。
5.9.10小批量试产合格后，相应参会部门人员签名确认，产品进入批量生产时，由物控 部门备料，各类工程技术资料文件受控编号正式发放生产。
5.9.11工程部项目工程师将所有评审记录都总结在《设计评审报告》上，并归档保存,作为后续产品跟进依据。
新产品导入作业规范
2.范围：本厂新产品之导入均属之。
3.权责：
3.1业务部:提供打样样品、图档、检验标准及制作要求，待得到工程部、PMC及客户可量产的正式通知后方可接单生产。
3.2工程部:主导新专案导入中的全部工作之协调处理与进度掌控；作业标准制/修订以及试、量产的技术追踪。
6.7.2「样品承认书」根据客户是否需要进行制作，我司原则上包工包料类产品需制作「样品承认书」。实际运作以客户需要而定。
6.7.3客户承认之样品必须有签回，方可量产。
6.8备案并标准化：
6.8.1工程部待客户承认样品OK后，将此专案相关资料整理归档并转化为正式作业标准书（SOP）、材料清单（BOM）和包装规范等标准文件。QC工程表按成型、喷漆/印刷、组装三大类制作即可。
6.4喷漆/组装/印刷打样及检讨：
6.4.1生产部涂装课依PMC开出填写打样结果,若有需要可附相关制作条件记录。且会同工程部、品质部、业务部检讨后将结果记录于「样品打样联络单」中。
6.5产品验证：
6.5.1生产部各课将制作完成的样品(附打样联络单或试模料联络单)送交品质部QE对产品作100%验证。样品制作经验证OK后,由品质部填写「样品检测报告」交由工程部专案工程师制作「样品承认书」。对厂内无法改善的问题，透过业务部与客户沟通协调，专案工程师负责跟进相关事宜。
试模(料)联络单
样品打样联络单
领（退）料单
生产通知书
权责
流程
参考资料
使用表单
工程部、模具课
成型课、品质部
PMC、业务部
工程部、成型课、
PMC
工程部、品质部
工程部、涂装课
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。
它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。
下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。
2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。
此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。
3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。
4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。
5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。
6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。
7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。
同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。
二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。
以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。
同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。
2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。
制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。
3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。
在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。
4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。
5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。
新产品开发管理流程[模板]
![新产品开发管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/eeab3fe9de80d4d8d05a4fe3.png)
新产品开发管理流程1.目的对新项目新产品的开发作业流程进行控制，以保证新项目、新产品的质量、开发进度、开发成本都能得到有效的控制，确保它在符合规定要求的状况下运行。
2.概述适用于本公司所有新项目或改进项目从立项导入到试产合格转批量生产后的全制程作业管理；即包括项目的验证开发全过程，从方案评估、导入、验证、直至转入批量生产，视为项目开发管理完结。
3.术语4.角色与职责3.试产完成后，负责在24H内提供《试产总结报告》；4.主导对封样样品（工序样、限度样、成品样）的制作与搜集，完成后通知DQE现场审核；5.主导对员工的作业操作手法的指导和培训；6.主导解决新项目移交后新出现的产品工艺制程问题、生产异常、良率提升；7.主导CTQ的制作、发行和现场培训，稽核和监督执行。
负责工装治具的开发、维护，制定可操作的规范；1.负责夹治具的设计与制作，对加工进度、验证和问题点进行全程跟踪，以及量产封样；2.负责点检、验证夹治具，发现、跟踪与解决过程中的问题；3.负责规范夹治具的使用，包括使用、维护保养等。
检治具开发工程师生产主导项目开发阶段试产的生产、物料的周转。
生产领班/技术员5.流程图5.1、PDF文档无5.2、原始可编辑文档无6.流程说明7.裁剪指南7.1 衍生项目或定制项目必须进行签样动作，如新配色、单双卡、出不同地区丝印新方案、增减辅料等，不允许出现没有客户正式签样就直接导入量产的情况。
复制模等同于衍生项目。
7.2 PDT团队成员直接对项目经理负责，PE工艺团队对工艺开发和制程验证负责。
7.3 项目全程主导开发阶段，首批量产主导技术问题的解决；从首批开始由PMC主导生产。
8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明附表二：各阶段的KPI指标附表三：各阶段的表单输出新产品开发管理流程文档密级：内部公开14.文件拟制/修订记录2022-04-25 第21页,共21页。
新产品开发作业流程综述
浙江华丽达塑料制品有限公司
8.0附件
附件一.新产品开发通知书浙江华丽达塑料制品有限公司
№:HLD-MEWF-001 附件二.新产品设计评审报告
浙江华丽达塑料制品有限公司
新产品图稿设计评审报告
外购物料配件评估报告浙江华丽达塑料制品有限公司
№:HLD-MEWF-003 附件四.产品设计评审报告
浙江华丽达塑料制品有限公司
№:HLD-MEWF-004 附件五.新产品试模报告单
浙江华丽达塑料制品有限公司
№:HLD-MEWF-005 附件六.模具使用保养记录表
浙江华丽达塑料制品有限公司
№:HLD-MEWF-006。
新产品导入量产作业流程
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
bom作业流程
bom作业流程BOM（Bill of Materials，物料清单）作业流程涵盖了从产品设计阶段到生产准备和执行的全过程，以下是简要的BOM作业流程：1. 创建产品结构：- 明确产品的各个组成部分，包括零部件、原材料及其层级关系。
- 在BOM管理系统中建立产品结构树，顶层是最终产品，下层列出所有构成该产品的各级零部件。
2. 录入BOM信息：- 输入每个零部件的信息，如料号、名称、规格、材料供应商、用量、单位、替代料信息等。
- 对于复杂产品，还需区分主用料和备用料（代用料）。
3. 审批与确认：- 完成BOM初始录入后，提交给相关部门审批，确保所有数据准确无误。
- 签署审批流程，可能涉及到设计部门、工程部门、采购部门和生产部门等。
4. 成本计算：- 根据物料成本、制造费用等数据计算产品标准成本，可能包括BOM07标准成本计算流程。
5. BOM变更管理：- 当产品设计变更或物料供应发生变化时，需更新BOM，并发起工程变更单（ECO）。
- 在PLM（产品生命周期管理）系统中修改BOM清单，并关联对应的工程更改单。
6. 系统集成与发布：- 将确认的BOM数据集成到ERP（企业资源计划）系统中，确保生产、采购等部门可以获取最新的物料需求。
- 发布生效后的BOM，以便生产线上根据清单进行物料准备和装配活动。
7. 归档与维护：- 完成上述所有步骤后，将BOM及相关审批文档妥善存档，便于后期追溯和审计。
- 对BOM进行周期性审查和维护，确保其始终反映产品的最新状态。
整个BOM作业流程旨在确保产品制造过程中的物料供应准确无误，有效控制成本，并加快新产品上市速度。
新产品流程图
新产品流程图新产品立项《立项表》(业务部)设计评审（开发部）3D图、手板《评审记录》开模图（开发部）开模（技术部）1、《模具立项审批表》（技术部编制，供应部会签时间价格再给罗总审批）2、《模具明细表》（技术部）工艺准备（技术部）1、《工艺方案》（工艺员）（方案内容包括分析工艺难点、需要什么设备、自己厂做还是发到外面做、开新线做还是旧线等）2、《工艺准备计划》（时间表）（工艺员）开发样机评审（开发部）《评审记录》（开发部），《样机检测报告》品质部小批准备1、《小批计划》（工艺员）发到各相关部门2、样机（开发部提供）3、《物料清单》（开发部提供）4、《工艺路线》(工艺员)5、《产品规格书》（开发部）6、试制图纸（开发部下发）|7、BOM（制定入M3系统）(BOM管理员)8、《作业指导书》试制图纸、《流程图》（提前3天发到车间，盖试制章，小批后回收）（工艺员）9、工装《工装清单》（工艺员）10、小批培训（培训记录）（工艺员填写）11、《小批物料需求表》（工艺员编制发到供应部）备注：小批前自己试装，确认物料，及时发现问题，尽量不要等到线上解决；小批物料需求表(临时性的，自己确定好数量，再给采购部)进入小批阶段：排拉问题处理（线上作好记录、整理）小批生产完毕送检《送检单》、《自检记录》（工艺员）（小批生产样机）1、跌落测试（最终包装方式）2、寿命测试（2台）3、性能测试（2台）4、其它（按客户指定测试要求送检）评审1、《评审表》（工艺员提供，评审人员填写）2、《问题点》(工艺员整理)3、《检测报告》（品质部）4、小批生产样机整改《整改计划》（工艺员）小批阶段结束（已完成整改）《小批总结》OK进批量《小批物料处理表》《检测报告》（品质部,结论为合格）进入批量阶段：1、正式图纸（开发部）2、《工时单价》（工艺员）3、工艺文件（正式文件《作业指导书》、《流程图》）（工艺员）4、零件封样（包括电器件，五金件，硅胶件）（开发工程师）5、《过程控制计划》（工艺员）6、返工(《返工通知单》品质部编制、工艺员回复）7、《异常报告》（品质部、车间编制、工艺员回复）技术更改《技术通知单》（工艺员）产品改型涉及模具1、立项（业务部）2、小批《小批计划》OK批量3、送检（工艺员）《检测报告》（品质部）4、评审《评审记录》工装制作1、申请（工艺员）2、方案（图纸，描述、简图）3、注明数量、时间、材料技术部批供应部机修组长。
新产品开发作业程序80776
新产品开发作业程序1. 目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争2. 范围：凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。
3. 权责：3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。
3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。
发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。
3.3 工程部：建立新产品结构明细表（以下简称BOM），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称SOP）、协助新物料承认、协助试产、协助制作样品。
3.4 品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。
3.5 EDCU：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理电子商务论坛之专职单位。
3.6 番查会议：由研发部主持。
该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。
4. 名词定义：4.1. OBM：公司自有品牌之设计开发案。
4.2. ODM：客户委托设计之设计开发案。
4.3. EOM：工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。
4.4. BOM：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。
4.5. SOP：制程作业指道书，另称[规范书]。
4.6. 手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。
4.7. 首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。
4.8. 产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。
4.9. 设计输入与输出：4.9.1 设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。
4.9.2 设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；《RD-BOM》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。
新产品作业流程讲解
新产品作业流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 产品规划市场调研：了解市场需求、竞争情况和趋势，确定新产品的目标市场和定位。
新产品开发作业流程
设计输入
8 9 10 11
3D 外形设计
12
外观
评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
OK
15
开模申请
16
17
《产品规格 书》
确定产品主要功能、性能 和外观要求；适用法律、 法规要求、特性要求等
《 设 计 开发 召集各部门相关人员对
过 程 评 审 记 不完善、含糊或矛盾的要
录表》
求作出综合评审
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
根据《新产品开发任务 书》和《产品规格书》、《新 产品开发排期表》时间进 行 3D 外型、结构设计
开发工程师按照《新产品 开发排期表》所计划时 间，进行 3D 外形设计
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
组织相关人员进行外观 评审，必要时制作手板交 评审组进行综合评审
NG
审核
OK
《新产品设 计开发任务 书》、《产品 规格书》
文件编号：
版本：B
页数：第 1 页，共 4 页
新产品开发作业流程 发布执行日期：2014 年 02 年 01 日
编制：
审核： 批准：
序 主导部门 号 工程采购部
1
流程起始
配合部门 各部门
审核者
副总经理
2
新产品开发意向
3
4
立项开发
5
方案研究
6
NG
审核
OK
审批者 总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开 发意向书》
制作产品的结构图、零件 图及电路原理图、爆炸 图、产品规格书、产品图 纸及产品BOM 表
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BOM 正 確 Y/N Y
N
低階碼 計算 Y 低階碼計算 更新
N
產品結構清 單
產品結構清 單
產品結構清 單 3.是否為延伸產品： 判斷是否為延伸性的產 品(如果為 Y 則以複製舊 有同屬性的產品結構) 3-1.BOM 複製： 如果有延伸產品則於產 品結構系統『材料用量複 製作業』自動複製新的產 品 BOM 4.新 BOM 資料建立： 由研發單位於產品結構 系統『BOM 用量資料建立 作業』 中輸入新 BOM 的資 料
延伸產 品 Y/N
Y
N
材料用量複 製作業
產品結構系統 提供『單階材 料用量清單』 『多階材料用 量清單』 『尾 階材料用量清 單』等報表供 整理延伸產品 的同屬性的產 品資訊 以上的報表亦 提供檢視 BOM 的資料是否正 確
新產品結構 資料建立
產品結構清 單
5.BOM 正確否： 由研發單位確認 BOM 的 資料是否正確(如果不正 確則需重新修改 BOM 資 料) 6.計算低階碼 Y/N： 判斷是否馬上執行低階 碼計算更新(如果為 Y 則 需執行低階碼計算更新 作業) 7.低階碼計算更新： 由研發單位於產品結構 系統『低階碼計算更新作 業』自動更新低階碼 8.BOM 清單 RELEASE： BOM 清單 RELEASED 相 關單位知會新產品
作
業
說
明
研發/工程
新產品 需求
相關構需求： 新研發或新接客戶的產 品需要投入正式生產的 產品結構建立需求 2.是否有新的料件： 檢核此新的產品或其材 料是否已建立新的品號 (如果為 N 則需執行新料 件品號建立作業流程)
新料號 Y/N Y
N
新料號建立 作業流程
由研發單位開 發完成產品用 料稱之 PARTS LIST 需經工 程或製造單位 架其階層使其 有組織架構化 始稱 BOM