塑料检验标准
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
塑料原材料检验标准
塑料原材料检验标准塑料原材料是制作各种塑料制品的基础材料，其质量直接影响着塑料制品的质量和性能。
因此，对塑料原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将对塑料原材料的检验标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、外观检验。
外观是最直观的检验指标之一。
首先要检查塑料原材料的表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
其次要检查颜色是否均匀，有无色差、色泽不良等情况。
外观检验可以通过肉眼观察和比较来进行，是最基础的检验步骤。
二、物理性能检验。
物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些指标直接关系到塑料制品的使用寿命和安全性。
因此，在检验塑料原材料时，必须进行物理性能的检测。
拉伸强度可以通过拉伸试验机进行测试，弯曲强度可以通过弯曲试验机进行测试，冲击强度可以通过冲击试验机进行测试。
三、化学成分检验。
塑料原材料的化学成分直接决定了其性能和用途。
因此，化学成分检验是非常重要的一项检验内容。
常见的化学成分检验包括成分分析、添加剂含量检测、重金属含量检测等。
这些检验项目需要借助化学分析仪器进行测试，确保塑料原材料的化学成分符合相关标准和要求。
四、热性能检验。
塑料原材料在使用过程中需要承受不同的温度条件，因此其热性能是一个非常重要的指标。
热性能检验包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标。
这些指标可以通过热分析仪器进行测试，确保塑料原材料在高温条件下能够保持稳定的性能。
五、环境适应性检验。
塑料制品在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，因此塑料原材料的环境适应性也是需要检验的内容。
环境适应性检验包括耐候性、耐热性、耐寒性等指标。
这些指标可以通过人工加速老化试验和特殊环境条件下的测试来进行。
六、其他特殊性能检验。
除了以上提到的几个方面，塑料原材料的检验还包括其他一些特殊性能的检验，比如电性能、阻燃性能、耐化学性能等。
这些特殊性能的检验需要根据具体的要求和标准进行，确保塑料原材料符合相关的使用要求。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范一、引言塑料制品广泛应用于各个行业，其质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
为了保障消费者的权益，规范塑料制品质量检验非常必要。
本文将从塑料制品质量检验的流程、方法和标准等方面进行论述，旨在为各行业提供参考，以确保塑料制品的质量达到相应标准。
二、检验流程1. 检验前准备在进行塑料制品质量检验之前，需做好相应的准备工作。
这包括明确检验目的、制定检验计划、准备必要的检验设备和试验样品等。
2. 外观检验外观是评价塑料制品质量的重要指标之一。
在外观检验中，需检查产品的色泽、表面光洁度、无色差、无明显气泡等。
同时，还需检查塑料制品的尺寸是否符合标准要求。
3. 物理性能检验塑料制品的物理性能包括强度、硬度、耐磨性、耐抗冲击性等。
在物理性能检验中，需要进行相应试验，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估产品的物理特性是否满足要求。
4. 化学性能检验化学性能检验主要针对塑料制品的耐酸碱性、耐氧化性、燃烧性等方面进行。
常用的检验方法包括酸碱浸泡试验、氧指数检验等，以确认产品的化学性能是否符合标准要求。
5. 环境适应性检验塑料制品在使用过程中，常需要承受不同的环境条件，如高温、低温、湿度等。
环境适应性检验旨在评估产品在不同环境条件下的耐久性和稳定性，以确保产品能够适应各种使用环境。
6. 安全性检验安全性是塑料制品质量检验的重要内容之一。
在安全性检验中，需评估产品是否存在有害物质的释放，如塑料中的重金属铅、镉等，以及塑料制品的臭味、挥发性有机物等。
同时，还需检查产品的尖锐边缘、锐角等是否存在，以防止使用过程中的安全隐患。
7. 标识检验塑料制品应有清晰完整的产品标识，包括产品名称、生产日期、生产厂家等信息。
标识检验旨在确认产品的标识是否准确和合规，以便消费者正确识别和使用产品。
8. 检验报告生成检验完成后，需将检验结果整理成检验报告。
检验报告应包括检验目的、样品信息、检验方法和结果等内容，并附上相关的检验证明和记录。
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代社会生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，并且在人们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量标准以及相应的检验方法。
首先，塑料制品的质量标准主要包括以下几个方面。
1. 外观质量：塑料制品外观应无明显的污渍、气泡、破损、变形等缺陷。
色彩应均匀、明亮，表面光滑而不粗糙。
2. 尺寸稳定性：塑料制品的尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸偏差。
3. 力学性能：塑料制品应具有一定的强度和硬度，能够承受一定的外力而不产生破损或变形。
4. 化学稳定性：塑料制品应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
5. 使用性能：塑料制品应便于加工和装配，并具有一定的耐热、耐寒、耐磨等性能。
其次，塑料制品的检验方法主要包括以下几个方面。
1. 外观检验：通过目视检查塑料制品的外观是否符合质量标准，包括表面光洁度、颜色均匀性、表面缺陷等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量仪器，对塑料制品的尺寸进行测量，以确定其尺寸是否符合质量标准。
3. 力学性能测试：通过将塑料制品置于特定的测试装置中，施加一定的外力，测量其在压力、拉力、弯曲等情况下的变形程度和破坏力，以确定其力学性能是否符合要求。
4. 化学性能测试：可以通过化学试剂进行浸泡、冲击、燃烧等实验，以检验塑料制品的化学稳定性和耐腐蚀性。
5. 环境适应性检验：将塑料制品置于不同的环境条件中，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况，以确定其耐热、耐寒、耐潮等性能是否符合要求。
综上所述，塑料制品的质量标准及检验方法主要包括外观质量、尺寸稳定性、力学性能、化学稳定性和使用性能等方面。
通过对这些方面的检验，可以确保塑料制品的质量、安全性和可靠性，以满足人们对各种塑料制品的需求。
塑料制品的应用范围非常广泛，涵盖了生活用品、工业制品、医疗器械等多个领域。
然而，随着塑料制品使用量的增加，人们对于塑料制品质量的要求也越来越高。
塑料制品行业塑料制品检验标准
塑料制品行业塑料制品检验标准一、引言塑料制品在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于各个行业领域。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将深入介绍塑料制品行业的塑料制品检验标准，帮助读者更好地了解塑料制品的质量标准和检验流程。
二、塑料制品检验标准概述塑料制品检验标准是对塑料产品进行质量检验的参考依据，包括塑料原料的检验以及成品塑料制品的检验。
塑料原料的检验标准主要包括外观、物理性能、化学性能和热性能等方面，而成品塑料制品的检验标准则涉及到外观质量、尺寸偏差、力学性能、耐热性能、耐腐蚀性能和可燃性等方面。
三、塑料原料的检验标准1. 外观检验：对塑料原料外观的质量进行检验，包括颜色、透明度、杂质和气味等方面。
2. 物理性能检验：主要包括密度、硬度、拉伸强度、冲击强度和抗拉强度等物理性能参数的测试。
3. 化学性能检验：对塑料原料的化学稳定性、溶胀性和酸碱抗性等化学性能进行检验。
4. 热性能检验：包括熔点、热变形温度、热稳定性和热收缩率等热性能参数的测试。
四、成品塑料制品的检验标准1. 外观质量检验：对成品塑料制品的表面平整度、色差和划痕等外观质量进行检验。
2. 尺寸偏差检验：对成品塑料制品的尺寸和形状进行检验，包括长度、宽度、高度、直径等参数。
3. 力学性能检验：主要针对成品塑料制品的弯曲性能、抗拉强度、冲击强度和硬度等力学性能进行检验。
4. 耐热性能检验：通过对成品塑料制品在高温环境下的耐热性能进行测试，包括热变形温度和热稳定性等参数。
5. 耐腐蚀性能检验：对成品塑料制品在酸碱环境下的耐腐蚀性能进行测试，评估其在特定腐蚀介质中的稳定性。
6. 可燃性检验：对成品塑料制品的可燃性进行测试，包括燃烧性能、烟雾生成和耐火性等参数。
五、结论塑料制品行业的检验标准为确保塑料制品的质量和安全性提供了重要的参考依据。
通过对塑料原料和成品塑料制品进行全面的检验，可以保证产品的合格性和稳定性。
本文简要介绍了塑料原料和成品塑料制品的主要检验标准，以帮助读者更好地了解塑料制品的质量要求和检验流程。
塑料件检验国家标准
图2 3.1.7、塑料件的合模线不允许超出 0.15mm，但应均匀。
3.1.8、塑料件表面不允许有明显的杂质点。 3.1.8.1、透明件在装饰面上不应有大于 0.3mm 的杂质点； 3.1.8.2、非透明件在外表面上杂质直径在 0.3mm～0.5mm 时，在 2cm2 内不允许超过 2 个， 直径在 0.5mm～1mm 时，在 2cm2 内不允许超过 1 个； 3.1.9、有嵌件的塑料件，嵌件不应松动；嵌件周围的塑料层不应破裂。 3.1.10、在塑料件的脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但正表面不 得发白及凹凸现象。 3.2 尺寸要求 3.2.1、塑料件的受模具活动部分影响的非配合尺寸在验收时,可不必检验。 3.2.2、一般塑料件的加强筋，壁厚的脱膜斜度应选择适当。在产品验收时，脱模斜度不包 括在塑料件公差范围之内。外形以大端为准，孔、筋、壁厚以小端为准。见图 3：
塑料件检验标准 塑料标准，以使生产和检验有单可循。 适用范围 适用于公司所有的塑料件产品检验。 外观标准
3.1.1、塑料件应按产品图样技术要求加工，表面基本上应平滑光亮，无明显收缩凹痕、斑 纹、翅曲、气泡及塑化不良等缺陷。 3.1.2、塑料件应色泽协调，符合图样技术要求或按色板规定，无明显色差。 3.1.3、大平面和长条形的塑料件应平直，不允许有明显跷曲现象。 3.1.4、在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡、缩痕、凹陷，其深度不大于壁厚的五 分之一。见图 1：∆d ≤ 1/ 5.d
3.1、 3.1、外观要求
图1 3.1.5、塑料件的外表面粗糙度应符合 GB/T14234 的规定。 3.1.5.1、在不影响装配的内表面允许因模具原因而产生的粗糙度下降现象(透明件除外) 3.1.5.2、塑料件的表面粗糙度在图上标出 时应能达到 ∇以上。 3.1.5.4、有表面光亮要求的制件应按 GB/T14234—1993 中附录 B 中表 B1《不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》规定设计及加工。 3.1.5.5、无要求的塑料件可按 Ra 大于 12.5 的要求,也可不规定,且不需检查。 3.1.6、塑料件口应修正光滑平直。不允许有明显的波浪边，其值应不大于塑料件厚度的十 分之一。见图 2：∆d ≤ 1/ 10.d
塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件检验标准是对塑料件进行质量检验的依据和规范，用于确保塑料件的质量符合相应的要求。
通常包括以下几个方面的标准：
1. 尺寸和外观：这些标准规定了塑料件的尺寸和外观要求，例如长度、宽度、厚度、平整度等。
通过测量和目测等方法来判断塑料件是否符合标准要求。
2. 物理性能：这些标准规定了塑料件的物理性能要求，例如硬度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
通过物理试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
3. 化学性能：这些标准规定了塑料件的化学性能要求，例如耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。
通过化学试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
4. 环境要求：这些标准规定了塑料件在特定环境条件下的要求，例如耐热性、耐低温性、耐候性等。
通过环境试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
5. 印刷和标识：这些标准规定了塑料件上的印刷和标识要求，例如标识内容、位置、清晰度等。
通过目测和测量等方法来判断塑料件的印刷和标识是否符合标准要求。
塑料件检验标准根据不同的塑料材料和使用领域的要求而有所
差异，各个行业通常会制定相应的行业标准或国际标准来指导塑料件的检验工作。
塑料制品外观检验标准
塑料制品外观检验标准1.引言本文档旨在规定塑料制品的外观检验标准，以确保塑料制品的外观质量符合相关要求。
通过制定明确的外观检验标准，能够帮助生产厂商和质检部门准确评估产品质量，进一步提升塑料制品的市场竞争力。
2.检验内容2.1 外观缺陷检验表面瑕疵检验：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
色差检验：检查产品颜色是否均匀一致，不得出现色差过大的情况。
裂纹检验：检测产品表面、接口是否有裂纹。
2.2 尺寸检验外形尺寸检验：检查产品的外形是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等尺寸。
壁厚检验：测量产品的壁厚是否均匀，并符合设计要求。
2.3 标识检验检查产品的标识是否清晰可辨，包括产品名称、型号、生产日期、合格标志等。
3.检验方法视觉检查：使用肉眼对产品进行检查，以确保产品表面质量。
仪器检测：如使用显微镜、放大镜等工具对产品进行细节检查。
4.检验标准4.1 外观缺陷检验标准表面瑕疵：产品表面不得有明显的划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
对于影响产品质量和美观的瑕疵，按照一定的等级进行评定。
色差：产品颜色应一致，不得出现色差过大的情况，在设计要求允许范围内，可根据实际色差进行判定。
裂纹：产品表面、接口不得有裂纹，对于细小裂纹的容忍度应按照设计和行业标准进行评定。
4.2 尺寸检验标准外形尺寸：产品的外形尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
壁厚：产品的壁厚应均匀，不得出现过厚或过薄的情况，允许一定的壁厚偏差。
4.3 标识检验标准标识清晰可辨：产品的标识字体清晰可辨，不得模糊或不完整。
信息准确：产品的标识应包含正确的产品名称、型号、生产日期等信息。
5.检验记录与报告每次外观检验应有相应的检验记录和报告。
检验记录应包括检验日期、产品名称、型号、检验人员等信息，具体列出检验项和结果。
报告应简明扼要地总结检验结果，包括产品合格与否的评定，以及存在的问题和改进措施。
6.总结本文档详细说明了塑料制品外观检验的标准、内容、方法和记录要求。
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代生活中不可缺少的一部分，它们广泛应用于家居、日用品、包装材料、工业等领域。
然而，由于塑料制品的种类繁多，质量参差不齐，因此需要制定相应的质量标准和检验方法来保证塑料制品的质量。
首先，塑料制品的质量标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面。
外观质量是指塑料制品的表面平整度、颜色一致性、无划痕、无毛刺等方面。
尺寸精度是指塑料制品的尺寸偏差是否处于规定范围内，如长度、宽度、厚度等。
物理性能是指塑料制品的耐热性、耐寒性、抗张强度、耐压性、耐冲击性等。
化学性能是指塑料制品在常温下是否稳定，不受酸碱、油脂、溶剂等物质的侵蚀。
其次，塑料制品的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学性能测试等。
外观检查通常采用目测的方式对塑料制品的表面进行检查，判断其外观质量是否合格。
尺寸测量可以使用千分尺、卡尺、投影仪等工具对塑料制品的尺寸进行精确测量，比较测量结果与标准上的允许偏差来判断是否合格。
物理性能测试可以使用试验机进行拉伸、冲击、弯曲等性能测试，根据测试结果判断塑料制品的物理性能是否符合要求。
化学性能测试可以使用化学试剂、仪器设备对塑料制品进行耐酸碱、耐溶剂、耐油脂等性能测试，判断其化学性能是否合格。
在具体操作中，需要制定相应的检验方案和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要进行定期的设备检测和保养，以确保设备的正常运行和测试结果的准确性。
此外，还需要培训和教育检验人员，提高他们的专业水平和工作能力，确保检验工作的质量和效率。
最后，对于不符合质量标准的塑料制品，需要进行退换货或者重新制作，以确保消费者的合法权益。
同时，对于生产过程中出现的问题，还需要进行追溯和分析，并采取相应的措施和改进措施，避免同类问题再次发生。
总之，塑料制品的质量标准和检验方法对于保证塑料制品的质量是非常重要的。
只有建立健全的质量标准和检验方法，才能提高塑料制品的质量，保障消费者的权益，促进塑料制品行业的可持续发展。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范引言：塑料制品广泛应用于生活和工业领域，质量安全成为社会关注的焦点。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定、实施和遵守规范、规程和标准是非常重要的。
本文将介绍塑料制品检验的规范和标准，从原材料检验、生产工艺控制到成品质量检验等方面进行详细论述，以期提高塑料制品质量标准的制定和执行。
一、原材料检验1.1 物理性能：原材料的物理性能是塑料制品质量的基础，必须进行全面的物理性能测试，如密度、熔融指数、拉伸强度等。
1.2 成分分析：通过化学分析技术，检测原材料中的添加剂含量、杂质等，确保原材料的成分符合标准要求。
1.3 金属杂质：采用金属探测仪进行原材料检验，以排除金属杂质的存在，保证塑料制品的安全性。
二、生产过程控制2.1 加工温度控制：根据不同塑料材料的特性，合理控制加工温度，防止过高或过低的温度对塑料制品的物理性能产生不良影响。
2.2 注塑机参数设置：注塑机的压力、速度、时间等参数的设定要符合标准和工艺要求，以确保注塑成型质量合格。
2.3 成型模具检验：对成型模具进行严格检验，确保其尺寸精度、表面质量等符合要求，防止因模具问题导致的制品质量不良。
2.4 生产环境控制：确保生产车间的温度、湿度、清洁度等符合要求，避免外部环境对生产过程和制品质量的影响。
三、成品质量检验3.1 外观检验：对塑料制品外观质量进行检验，包括表面光洁度、颜色一致性、无划痕、无气泡等。
可以采用目视检查、光学仪器等方法进行检测。
3.2 尺寸检验：对塑料制品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，确保符合设计要求。
3.3 物理性能检验：对塑料制品的物理性能进行测试，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
3.4 化学性能检验：检测塑料制品的化学性能，如耐酸碱性能、耐热性能等。
3.5 加工性能检验：对塑料制品的加工性能进行测试，包括熔融流动性、收缩率等参数。
3.6 环境适应性检验：对塑料制品在不同环境条件下的稳定性进行测试，如耐候性、耐热性等。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料包材检验通用标准 豆丁
以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。
2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。
3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。
一般会按照国家标准进行测试。
4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。
一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。
5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。
6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。
7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。
具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准塑料件外观检验是指对塑料制品在生产过程中或成品出厂前进行外观质量的检查和评定。
外观检验是保证产品质量的重要环节，也是消费者对产品品质的直观认知。
因此，建立科学、合理的塑料件外观检验标准对于企业提高产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。
一、外观检验项目。
1. 表面平整度，检查塑料件表面是否平整，是否有凹凸不平或者明显的划痕。
2. 色泽和色差，检查塑料件的颜色是否均匀，是否存在色差，是否与标准色号相符。
3. 毛刺和气泡，检查塑料件表面是否有毛刺、气泡等缺陷。
4. 表面光泽，检查塑料件表面的光泽度，是否符合要求。
5. 印刷和标识，检查塑料件的印刷和标识是否清晰、准确。
二、检验标准。
1. 表面平整度，按照国家标准GB/T 11942的相关规定进行检验，表面平整度应符合标准规定的要求。
2. 色泽和色差，根据产品的标准色号和色差范围进行检验，色泽和色差应符合产品标准的要求。
3. 毛刺和气泡，毛刺长度不得大于0.5mm，气泡直径不得大于2mm，且数量不得超过每平方厘米2个。
4. 表面光泽，使用光泽度计进行检测，光泽度应符合产品标准的要求。
5. 印刷和标识，印刷和标识应清晰、准确，符合产品标准的要求。
三、检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察塑料件的外观质量，进行初步的检验。
2. 量具测量，使用相关的量具进行测量，如毛刺测量仪、色差仪等。
3. 光泽度测定，使用光泽度计进行光泽度的测定。
4. 印刷和标识检查，对印刷和标识进行目测检查和量具测量。
四、检验频次。
1. 生产过程中，在塑料件生产过程中，应进行定期的外观检验，以确保产品质量。
2. 成品出厂前，所有成品在出厂前都应进行外观检验，确保产品达到标准要求。
五、检验记录。
1. 外观检验记录应详细、准确地记录下来，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容。
2. 对于不合格品，应及时进行处理，并做好相关的记录。
六、外观检验的意义。
1. 保证产品质量，外观检验是保证产品质量的重要环节，通过外观检验可以及时发现产品质量问题，确保产品质量稳定。
塑料件来料检验标准
塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。
为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。
一、外观检验。
1.1 外观质量。
外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。
1.2 尺寸检验。
尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、物理性能检验。
2.1 强度检验。
应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。
2.2 硬度检验。
硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。
三、化学性能检验。
3.1 耐腐蚀性检验。
应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。
3.2 耐热性检验。
应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。
四、其他检验。
4.1 包装检验。
包装应完整、无损坏，符合运输要求。
4.2 标识检验。
应检查标识是否齐全、清晰、准确。
通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。
同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。
在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。
只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。
在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。
同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。
总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。
希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。
塑料件检验标准
塑料件检验标准引言塑料件广泛应用于各个行业，对其质量的检验十分重要。
本文档旨在建立一套塑料件检验标准，以确保塑料件的质量符合规定要求，提供给相关从业人员参考。
检验项目本标准包括以下几个方面的检验项目：1. 外观检验：对塑料件的外观进行检查，包括表面光洁度、色泽均匀性、无气泡、无杂质等。
2. 尺寸检验：对塑料件的尺寸进行测量，并与规定的尺寸进行比对，确保尺寸符合要求，包括长度、宽度、高度等。
3. 功能性测试：对塑料件的特定功能进行测试，确保其正常工作，包括承重能力、耐磨性、抗压性等。
4. 物理性能测试：对塑料件的物理性能进行测试，包括强度、韧性、耐温性等。
5. 环境适应性测试：对塑料件在不同环境条件下的适应性进行测试，确保其在各种工作环境下均能正常使用，包括耐酸碱性、耐高温、耐低温等。
检验方法为了确保检验结果的准确性和可靠性，应采用以下方法进行塑料件的检验：1. 外观检验：通过目视检查的方式，对塑料件的外观进行观察和判断，记录检查结果。
2. 尺寸检验：使用专用的测量工具（如卡尺、游标卡尺等），对塑料件的尺寸进行测量，与规定的尺寸进行比对，记录测量结果。
3. 功能性测试：根据塑料件的使用要求和功能设定，进行相应测试，如加载测试、摩擦测试等，记录测试结果。
4. 物理性能测试：使用相应的测试设备，对塑料件的物理性能进行测试，如拉伸试验、冲击试验等，记录测试结果。
5. 环境适应性测试：将塑料件置于不同环境条件下，并进行相应的测试，如浸泡在酸碱溶液中、暴露在高温环境中等，记录测试结果。
检验报告针对每个检验项目，应生成相应的检验报告，包括检验结果、测试数据、测试日期等信息，并加以归档保存。
检验报告应具备清晰、简洁、准确的特点，以方便参考和查阅。
结论本文档建立了一套塑料件检验标准，明确了塑料件的检验项目、检验方法和检验报告的要求。
通过按照这套标准进行检验，可以确保塑料件的质量符合规定要求，提高产品质量，满足客户需求。
塑料制品质量检验方法及标准
塑料制品质量检验方法及标准简介本文档旨在介绍塑料制品质量检验的方法与标准，以帮助相关行业提升产品质量、降低不合格产品风险。
检验方法1. 外观检验：对塑料制品外观进行检查，包括观察表面平整度、色泽是否一致、是否有明显瑕疵等。
2. 尺寸检验：测量塑料制品的尺寸，如长度、宽度、厚度等。
3. 力学性能检验：测试塑料制品的力学性能，包括强度、韧性、硬度等。
4. 密度检验：测量塑料制品的密度，判断其质量是否符合标准。
5. 熔融指数检验：通过测量塑料熔融指数，评估其流动性和加工性能。
6. 热稳定性检验：测试塑料制品在高温环境下的稳定性，以判断其耐热性能。
7. 环境适应性检验：将塑料制品暴露在不同环境条件下，观察其是否发生变化或损坏。
8. 耐候性检验：测试塑料制品在不同气候条件下的耐久性和抗老化能力。
质量标准根据不同的塑料制品类型和用途，可参考以下标准进行质量评定：1. GB/T 1040-2006：塑料材料拉伸性能试验方法。
2. GB/T 9646-2008：塑料材料冲击韧性试验方法。
3. GB/T 1033-2008：塑料材料密度试验方法。
4. GB/T 3682-2000：塑料材料熔融指数试验方法。
5. GB/T 8802-2013：塑料材料热稳定性试验方法。
6. GB/T 9341-2008：塑料材料老化试验方法。
7. QB/T 2918-2007：塑料地板产品检验标准。
8. QB/T 2919-2007：塑料家具产品检验标准。
以上标准仅作为参考，具体的质量标准应根据产品的实际需求和行业要求而定。
总结塑料制品质量检验方法的选择与具体产品的特性和用途紧密相关。
合理选取检验方法，并按照相关标准进行评估，可以保证塑料制品的质量可靠性。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一些参考和指导。
塑料制品质量检验标准
塑料制品质量检验标准随着工业化和消费升级的步伐加快，塑料制品广泛应用于各个行业。
然而，由于塑料制品具有可塑性和可降解性的特点，对其质量的要求也越来越高。
为了确保塑料制品的质量和安全性，各行业制定了一系列的质量检验标准。
本文将从物理性能、化学性能和环境适应性等方面，对塑料制品的质量检验标准进行探讨。
一、物理性能检验标准1. 弯曲性能：塑料制品的弯曲性能是指在一定条件下，塑料制品在受到外力作用下发生弯曲的能力。
相关标准要求使用专用仪器对塑料制品进行弯曲试验，通过测量材料的抗弯强度和弯曲变形等指标，评估塑料制品的弯曲性能是否符合要求。
2. 拉伸性能：塑料制品的拉伸性能是指材料在拉伸作用下的抗拉强度和延伸率。
常用的检测方法是采用万能试验机进行试验，通过测量塑料制品的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标，评估材料的拉伸性能。
3. 冲击性能：塑料制品的冲击性能是指在受到冲击载荷作用下，塑料制品发生破裂或断裂的能力。
相关标准要求采用冲击试验机进行试验，通过测量材料的冲击强度和断裂韧性等指标，评估塑料制品的冲击性能。
二、化学性能检验标准1. 耐化学性能：塑料制品在使用过程中，经常接触各种化学物质。
相关标准要求对塑料制品进行耐化学性能的试验，评估材料对酸、碱、溶剂等化学物质的耐受性。
试验方法包括浸泡试验、涂布试验等。
2. 燃烧性能：塑料制品的燃烧性能对于安全性至关重要。
相关标准规定了塑料制品的燃烧性能测试方法，包括燃烧速度、火焰延展性等指标，以评估材料的燃烧性能。
3. 迁移性能：塑料制品中的某些化学物质，如重金属等，可能会在特定条件下迁移到食品或其他物质中，对人体健康造成潜在风险。
相关标准要求对塑料制品中的迁移性物质进行测试，以确保其不会对人体健康产生危害。
三、环境适应性检验标准1. 耐候性能：塑料制品在户外使用时，会受到紫外线、温度、湿度等自然环境因素的影响。
相关标准要求对塑料制品的耐候性能进行试验，评估其在不同环境条件下的耐久性和抗老化性。
塑料制品生产出厂质量检验标准
塑料制品生产出厂质量检验标准随着塑料制品的广泛应用，对于塑料制品的质量有了更高的要求。
为了确保塑料制品的品质稳定和安全性，制定出厂质量检验标准成为了必要的举措。
本文将从不同的角度探讨塑料制品生产出厂质量检验标准。
一、外观质量检验外观质量是塑料制品最直观的质量要素之一。
外观缺陷会影响产品的美观度，甚至导致产品在使用过程中的异常现象。
因此，外观质量检验是很重要的。
此项检验应包括外观色泽、光泽度、表面平整度等方面的检查，确保产品没有明显的划痕、色差、肉眼可见的气泡等缺陷。
二、尺寸规格检验塑料制品通常需要具备一定的尺寸规格，以满足特定的使用需求。
尺寸规格检验是非常重要的一项工作，它包括长度、宽度、高度、壁厚等方面的检查。
通过测量设备和仪器，确认产品的尺寸是否符合设计要求，从而保证产品质量的稳定性。
三、物理性能测试塑料制品除了外观和尺寸规格之外，还需要具备一定的物理性能。
如拉伸强度、抗冲击性、耐磨性等。
这些属性对于特定领域的应用非常关键，也是控制塑料制品质量的重要指标。
物理性能测试可以通过一系列的实验方法和设备来完成，确保产品在设计需求范围内的性能。
四、化学成分分析塑料制品的化学成分是决定其性能和安全性的关键因素之一。
化学成分分析可以通过取样和实验室分析来完成。
此项检验包括检测有害物质的含量、成分的比例以及添加剂的含量等。
通过严格的化学成分分析，确保产品不含有害物质和添加剂达到标准要求，从而保证产品的安全性。
五、环境性能检验随着环境保护意识的提高，对塑料制品的环境性能要求也越来越高。
环境性能检验包括耐候性、耐腐蚀性、耐高温性等方面的测试。
这些检验项目可以通过模拟实际使用环境、使用相应的实验仪器设备来完成。
通过环境性能检验，可以确保塑料制品能够在不同的环境条件下维持良好的使用寿命和性能。
六、包装和标识塑料制品的包装和标识是其质量检验的重要一环。
包装应满足产品运输、储存和销售的需要，具备一定的防护性和美观性。
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塑胶制品检验规范1. 目的本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。
2. 范围本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3. 职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4. 定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。
4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
4.4 表面等级4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.4.4 Ⅲ类：内部表面。
4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.5 时间和距离检验表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C目视距离250mm 450mm 450mm 600mm目视时间10s 10s 5s 3s注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
5. 外观检验5.1 概述×××塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2 目视条件5.2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3 外观标准项目限度要求Ⅰ-A Ⅱ-A Ⅲ-A Ⅱ-B Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C欠注不允许依限度样品毛边轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm 0.2mm以下飞边修饰均匀平滑依限度样品缩水不允许依限度样品凹痕凸起不允许依限度样品融接痕依限度样品水纹不允许1处宽度小于0.5mm 2处宽度小于2.5mm 依限度样品拖伤依限度样品划伤不允许1处宽小于0.1mm长度小于15mm 2处宽小于0.1mm长度小于25mm 4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm －变形依限度样品顶白不允许作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品异色不允许依限度样品－斑点轻微可见。
φ0.2以下2点以内轻微可见。
φ0.5以下2点以内，间距大于50。
或φ0.2以下6点以内，间距大于20 轻微可见。
φ1.5以下4点以内，间距大于50。
或φ1.0以下8点以内，间距大于30 －油污不允许烧焦不允许依限度样品断裂不允许开裂不允许气泡不允许－色差ΔE≤1.0－修饰不良不允许依限度样品注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
6. 材料检验6.1 概述×××塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
6.2 材料鉴别通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。
6.3 可燃性UL94等级检验6.3.1 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。
6.3.2 UL94等级燃烧试验。
等级燃烧试验要求及现象HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。
V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。
6.4 材料的其它性能检验材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。
7. 喷油涂层检验7.1 概述×××喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。
喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
7.2 目视条件7.2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。
7.2.2 检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。
7.3 喷油涂层外观标准项目限度要求Ⅰ-A Ⅱ-A Ⅲ-A Ⅱ-B Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C泪油不允许－油泡不允许不允许或依限度样品－油滴不允许不允许或依限度样品－漏喷不允许－颜色ΔE≤1.0依限度样品－光泽依限度样品－杂质不允许允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ0.6mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝依限度样品凹痕不允许允许2处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm的凹痕－划痕不允许－注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.5 喷油涂层厚度检验喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。
7.6 喷油涂层附着力检验在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。
使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。
7.7 喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
8. 文字、图案的印刷检验8.1 概述×××塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.2 目视条件80～120多方向，均匀的烛光照度。
8.3 文字、图案的印刷标准8.3.1 颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。
8.3.2 文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
8.3.3 文字、图案内容依图纸图面要求。
8.3.4 附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。
使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。
8.3.5 批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
9. 尺寸检验9.1 概述×××塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
9.2 检验条件9.2.1 批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
9.2.2 确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
9.2.3 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。
9.3 检验标准9.3.1 必检尺寸---图纸图面有公差要求或《产品作业指导书》要求检验的尺寸。
必检尺寸测量结果符合图纸图面或《产品作业指导书》的要求。
必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。
9.3.2 其它尺寸---图纸图面未作公差要求，并在《产品作业指导书》未作要求的尺寸。
其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。
其它尺寸装配检验满足产品装配要求。
10. 结构的功能检验×××塑胶制品结构的功能按图纸图面和《产品作业指导书》的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。