130t循环流化床锅炉运行规程
130吨循环流化床锅炉规程
130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）批准：审核：编写：2005年10月1日前言本规程根据以下资料编写：1、锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
3、明水热电YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。
本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规、实用，具有可操作性。
4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
2005年10月1日目录第一篇设备技术规第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：锅炉集团（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：省建设第三安装2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：（1）锅筒锅筒径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
130吨循环流化床锅炉运行规程
130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）静电除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
第 7 页
2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
130t循环流化床锅炉运行规程
第一章设备技术规范及燃料特性第一节锅炉概况1.1.1 锅炉规范：1.1.1.1 主要参数：额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量135t/h额定蒸汽温度 485℃±510额定蒸汽压力5．3MPa给水温度150℃冷风温度20℃1.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质：给水品质：硬度≤3微克/升氧≤15微克/升铁≤50微克/升铜≤10微克/升油≤1毫克/升 PH =8．8~9．2（25℃）炉水品质：磷酸根 5~15毫克/升 PH = 9~11 （25℃）含盐量≤100微克/升二氧化硅≤5毫克/升蒸汽品质：钠≤15微克/升二氧化硅≤20微克/升1.1.2 锅炉概况本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛内无任何附加受热面。
在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。
在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。
锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。
锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。
锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。
采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。
锅炉烟气净化排放采用电除尘器。
第二节汽水系统给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。
锅筒内径为1500mm，筒身直段长8.4m，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。
锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁下联箱连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。
130吨#3锅炉运行规程
2、二次风机、引风机变频启动
1）检查风机符合启动条件。
2）电源送上后，将总连锁开关切除。
3）变频启动风机，监视电流及启动时间（现场须有人监护，发现问题立即向主控室汇报，发现危及设备安全的问题，现场人员立即按风机急停按钮，停止设备运行）
4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。
5）叶轮轴盘与轴松动或联轴器松动。
6）轴承箱盖与座等联结螺栓松动。
7）风机的进出风管道安装不良。
8）由于叶轮磨损或叶片积灰造成的转子不平衡。
2、轴承温升过高：
1）轴承箱剧烈振动。
2）润滑油质量良、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质。
名称 水冷壁 屏过 分离器 高过 低过 省煤器 规格 ?60×5 ?38×5 ?38×4 ?38×5 ?42×5 ?32×4 材质 20G 12Cr1MoV 15Cr1Mo 12Cr1MoV 15 Cr1Mo 20G第二章：锅炉单机操作、维护及连锁试验
第一节：遥控及连锁试验
一、遥控电动操作试验：
风量：8.1万m3/h 功率：355KW #30油 引风机 JLY4660/7.9K No23.8D 1 台 风压：7900Pa 转速：960 r/min
风量：28.0万m3/h 功率：900KW #30油 给煤机 NJGC-30 3 台 出力：16t/h 主电机：5.5KW
4）盘动靠背轮设备转动轻快，无卡涩、磨擦现象。
二、单机试验、操作
1、一次风机的启动
1）检查风机符合启动条件。
2）电源送上后，将总连锁开关切除。
3）一次风机关闭调节挡板，严禁带负荷启动。
4）点击风机启动按钮，监视电流及启动时间（现场须有人监护，发现问题立即向主控室汇报，发现危及设备安全的问题，现场人员立即按风机急停按钮，停止设备运行）
锅炉运行规程
锅炉运行规程概述：本规程适用于130t/h循环流化床锅炉。
设备概况：1.130T/h中温中压循环流化床锅炉，配套12MW背压式汽轮机发电机组。
2.锅炉密相区为正压燃烧，稀相区为负压燃烧，固态排渣，机械出灰，重链式出渣机。
3.锅炉基本尺寸为：炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)为7010mm；炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)为4850mm；汽包中心线标高36000mm；运转层标高为7000mm；锅炉最高点标高（汇汽集箱中心）40070mm；操作层标高5000mm；锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm；锅炉深度（柱Z1与柱Z2之间距离）18880mm。
4.锅炉为中温中压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下半封闭，在运转层7米标高为钢结构平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳下倾式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置一组对流过热器，过热器下方布置一组光管省煤器加二组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
5.在锅炉燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前后墙上的风管送入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛的烟气经蜗壳式汽冷式旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO某的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
(完整版)循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整。
130吨循环流化床锅炉规程
精心整理130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）批准：审核：编写：2005年10月1日前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。
本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。
4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
2005年10月1日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：（1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
130T循环流化床锅炉运行规程
柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。
编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。
由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。
本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。
2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。
二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。
三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。
130t循环流化床锅炉运行规程
130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合一台24.5MW抽凝汽轮发电机组和一台24.5MW背压汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总工程师、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、班长、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
20xx年3月附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—130/9.8—M6型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产C24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机；B24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机配套。
制造厂家：xxx锅炉股份有限公司。
制造日期：20xx年8月。
1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量（B—MCR）150t/h给水温度215℃锅炉排烟温度141℃锅炉计算热效率90.6%燃料消耗量22.2t/h石灰石消耗量0.93t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度185℃二次热风温度190℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%1.2燃料特性1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油1.3石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。
1.4汽水品质1.5.1 给水品质水源：xx江水硬度：≦2.0μmol/lPH值：9.0～９.5锅炉正常排污率：≤2%1.5.2蒸汽品质钠：≤10ug/l二氧化硅：≤20ug/l导电度（25℃）：≤0.3Us/cm 1.5锅炉计算汇总表1.6炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为7330mm×4370mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
循环流化床锅炉的点火程序
点火程序根据越南VKPC130T/H循环流化床锅炉燃料挥发份低于10%的这一特性，结合锅炉运行冲管期间摸索的经验，特拟定此点火运行操作方法，供司运人员参考。
1：点火前，流化床面上应铺上500-550的床料，并进行临界流化风量的试验确定；2：每次冷态点火前，必须进行油枪的雾化试验工作。
首先要调整压缩空气压力，使其稳定在3，0—3，5bar，然后将油压调整到4，2—4，8bar，观察喷口雾化情况，以不产生油滴，扩散角度不大于60度为合格。
否则应查明原因，予以消除；3：冷态点火时须控制温升，将油压与压缩空气调整到能投用的最小值。
先点一支油枪，半小时后切换到另一支，一小时后二至油枪同时投用。
此时应控制风室温度在1000--1050度，注意切不可超温，可以通过调节关小流化风门，增大点火风道风量来实现；4：在床温上升过程中，应控制不必要的冷风进入炉膛冷却床温，包括上下二次风门的开度及给煤机密封风；5：当床温温升速率变化缓慢时，适当地调整油压，在投煤前尽可能把床温提高到最大值；6：确定床温上升已没有多少余量时，根据冲管时的经验，此时床温大约在530--580度左右，可开启中间一台给煤机，适当加煤。
初始阶段床温略有下降，当床料中煤达到一定的比例后，床温开始上升，这时应密切注意氧量及密相区床温变化情况，并根据温升速率的趋势来考虑增减煤量。
当床温大于680度时，应开启另二台给煤机补充煤量，维持温升速率。
当床温超过700度时，温升速率加速，此时应调整油压，并适当开启上下二次风门，放缓温升速率。
当床温大于750度，温升速率较快时，可关一支油枪；当床温大于800度时，可关另一支油枪。
也可以根据温升情况，同时关二支油枪。
总之要根据床温及氧量的变化，及时判断，灵活操作；7：当二支油枪撤完后，应通过增减煤量，调整二次风量使床温平稳过渡到920—970度；8：热态启动：当压火启动未能成功时，可同时点二支油枪。
由于运行中已积累了一定的循环物料，而这部分物料在上升过程中已向炉膛放热，经回料器返回密相区时影响床温的上升，因此可通过回料器放灰使床温在投煤前达到最大值。
130t循环流化床规程锅炉运行规程
实用标准文档宁波明耀环保热电有限公司企业标准锅炉运行标准——锅炉运行规程编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程根据《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。
2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。
《锅炉运行规程》目录试行本第一章锅炉设备……………………………………………………………………第一节设备概况及特性…………………………………………………………第二节锅炉主要参数…………………………………………………………第二章锅炉启动前的检查和试验第一节启动前的检查…………………………………………………………第二节漏风试验……………………………………………………………………第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验………………………………第四节料层阻力特性试验……………………………………………………第五节布风均匀性试验…………………………………………………………第六节水压试验………………………………………………………………………第七节冲洗过热器……………………………………………………………………第八节转动机械试运行………………………………………………………………第三章锅炉的启动…………………………………………………………第一节启动前的准备……………………………………………………第二节锅炉启动…………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………………第四章锅炉压火及热态启动…………………………………………………第一节锅炉压火……………………………………………………………第二节锅炉热态启动……………………………………………………………第五章锅炉运行监视和调整…………………………………………………第一节锅炉运行调整的任务………………………………………………第二节锅炉水位的调整……………………………………………………第三节锅炉负荷、汽压及汽温的调整……………………………………第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………第五节锅炉排污……………………………………………………………………第六节排渣、放灰与打焦………………………………………………………第七节转动机械运行………………………………………………………………第八节自动装置的运行…………………………………………………………第九节锅炉设备的运行维护……………………………………………………第六章锅炉停运与保养……………………………………………………………第一节锅炉的停运…………………………………………………………………第二节停炉后保养与防冻…………………………………………………………第七章锅炉运行的异常和事故处理……………………………………………第一节事故处理的总原则及注意事项………………………………………第二节故障停炉……………………………………………………………………第三节锅炉水位的异常……………………………………………………………第四节汽水共腾……………………………………………………………………第五节锅炉及管道的水冲击……………………………………………………第六节锅炉承压部件的损坏………………………………………………………第七节锅炉燃烧异常……………………………………………………………第八节电气系统的故障…………………………………………………………第九节附属设备的故障…………………………………………………………第十节MFT动作…………………………………………………………………第十一节给煤机的故障。
热电130吨锅炉运行规程
目录前言 (2)第一章锅炉机组设备规范及主要技术参数 (3)第一节锅炉规范 (3)第二节辅机设备规范 (8)第二章锅炉机组启动前的检查及试验 (12)第一节锅炉机组启动前的检查 (112)第二节锅炉试验 (15)第三章锅炉点火、升压、运行的调节 (21)第一节启动前的检查与准备 (21)第二节锅炉点火 (23)第三节锅炉升压 (24)第四节安全门的整定 (25)第五节锅炉并列 (26)第四章锅炉运行中的监视和调整 (27)第一节锅炉运行调整的任务 (27)第二节锅炉水位的调整 (27)第三节汽温、汽压的调整 (28)第四节燃烧调整 (28)第五节锅炉运行中的检查及定期工作 (30)第六节锅炉的放渣和放灰 (32)第五章锅炉机组的停运及保养 (33)第一节锅炉机组的停运 (33)第二节锅炉压火及热态启动 (35)第三节停炉保养 (37)第四节锅炉炉后的检查 (37)第六章锅炉常见事故处理 (38)前言第一条：锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按专责依照本规程进行工作。
第二条：锅炉在大小修后，应按标准进行检查，并做到记录完整，检查合格后方可投入运行。
第三条：锅炉高温、承压部件，如汽包、主汽联箱、减温器箱等，高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方，不保温或保温层脱落面积较大时，应迅速恢复保温后，启动锅炉。
第四条：锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。
如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时，应停止锅炉的启动和升压，待仪表修复后再继续升压。
第五条：当锅炉在紧急状态时（事故停炉）司炉有向本班班长，班长有向本班值长建议立即停炉权，值长可根据实际情况，下停炉令，而后向厂领导报告事故的详细情况。
第六条：运行人员在处理事故及异常情况时应深刻分析，正确判断、准确操作，以防扩大事故。
第七条：本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。
本规定的编写，由于时间仓促，以及编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望有关人员在发现问题时，及时提出宝贵的意见，以使本规程逐渐成熟，逐渐完善。
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130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和水利电力部《中小型锅炉运行规程》汇编的有关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。
本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行一、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员及值长；2、发电部正、副主任、锅炉专工；3、总工程师、生技科、安全监察员。
二、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：审核：批准：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5启动用床料 (3)1.6汽水品质 (3)1.7锅炉计算汇总表 (4)1.8炉膛水冷壁 (9)1.9高温绝热旋风分离器 (10)1.10汽包及汽包内部设备 (11)1.11燃烧设备 (11)1.12过热器系统及其调温装置 (13)1.13省煤器 (14)1.14空气预热器 (14)1.15锅炉范围内管道 (15)1.16吹灰装置 (15)1.17炉墙 (16)1.18膨胀系统 (16)1.19锅炉受压元件的规格材料汇总表 (16)2 锅炉辅助设备及运行 (18)2.1转机运行通则 (18)2.2引风机及电机 (19)2.3高压流化风机及电机 (20)2.4一次风机及所配电机 (21)2.5二次风机及所配电机 (22)2.6耐压式给煤机 (24)3. 锅炉的烘炉及试验 (24)3.1烘炉 (24)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (25)3.3MFT主燃料跳闸试验 (26)3.4OFT试验 (27)3.5锅炉水压试验 (27)3.6安全门校验 (28)4 锅炉机组的启动 (29)4.1禁止锅炉启动的条件 (29)4.2锅炉启动前的检查和准备 (30)4.3上水 (31)4.4投入锅炉底部加热 (32)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (33)4.7投煤 (33)4.8热态启动 (34)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (35)5 锅炉正常运行的调整 (35)5.1锅炉运行中检查工作 (35)5.2锅炉调整的任务 (35)5.3运行主要参数的控制 (36)5.4负荷调节 (36)5.5水位调节 (36)5.6汽压调节 (37)5.7汽温调节 (37)5.8床温调节 (38)5.9床压调节 (38)、SO2排放浓度调节 (38)5.10NOX5.11配风调节 (38)5.12其他 (39)6 锅炉停炉 (39)6.1正常停炉 (39)6.2停炉热备用 (40)6.3停炉后的冷却 (40)6.4停炉注意事项 (40)6.5锅炉停炉保养 (41)7 锅炉机组的典型事故处理 (41)7.1事故处理总原则 (41)7.2紧急停炉 (42)7.3申请停炉 (42)7.4主燃料切除（MFT） (43)7.5床温过高或过低 (44)7.6床压高或低 (44)7.7锅炉缺水 (45)7.8满水事故 (45)7.9水冷壁爆管 (46)7.10过热器爆管 (46)7.11省煤器泄漏 (47)7.12床面结焦 (47)7.13烟道再燃烧 (48)7.14流化不良 (48)7.15骤减负荷 (49)7.16自平衡“U”形回料阀堵塞 (49)7.17厂用电中断 (50)附图：锅炉冷态启动曲线 (51)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HG-130/9.8-L.YMB型高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用平衡通风。
水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
制造厂家：哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司。
制造日期：200８年３月。
投产日期：1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 130t/h最大连续蒸发量（B—MCR） 130t/h给水温度 215℃锅炉排烟温度 147℃锅炉计算热效率 87.5%锅炉保证热效率 87.22%燃料消耗量 27.68t/h石灰石消耗量 0.72t/h空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 174℃二次热风温度 174℃一、二次风量比 60：40排污率≤1%锅炉飞灰份额 47%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.2时）≥90%1.2燃料特性项目符号单位设计煤种校核煤种全水份Mt % 6.9 8.55 空气干燥基水份Mad % 1.3 1.71 收到基灰份Aar % 47.61 50 收到基挥发份Vdaf % 17.45 16.74 收到基碳Car % 34.6 29.1 收到基氢Har % 2.78 2.67 收到基氮Nar % 0.55 0.48收到基氧Oar % 7.18 8.88 收到基全硫St,ar % 0.38 0.34 收到基低位发热量Qnet,ar MJ/kg 13.6 12.1 哈氏可磨指数HGI / 73 72 变形温度DT ℃1180 1200 软化温度ST ℃＞1500 ＞1500 半球温度HT ℃＞1500 ＞1500 流动温度FT ℃＞1500 ＞15001.2.1煤的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤10mm，d50=1.2~1.5mm，d<200μm不大于10% 。
1.2.2 点火及助燃用油锅炉点火用油：－35#轻柴油1.3灰渣特性（灰成分分析资料）煤灰中二氧化硅Sio2 % 62.45 62.29 煤灰中三氧化二铝Al2o3 % 24.24 24.42 煤灰中三氧化二铁Fe2o3 % 3.49 3.38 煤灰中氧化钙Cao % 0.41 0.40 煤灰中氧化镁Mgo % 1.48 1.39 煤灰中氧化钠Na2o % 0.08 0.1 煤灰中氧化钾K2o % 4.43 4.51 煤灰中二氧化钛Tio2 % 0.97 0.98 煤灰中三氧化硫SO3 % 0.15 0.16 煤灰中二氧化锰Mno2 % 0.05 0.05 五氧化二磷P2O5% 0.11 0.11 飞灰比电阻不投石灰石温度150℃Ω.cm 2.92³1014 3.18³10141.4石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤1mm0.0~0.09mm 20% 0.09~0.15mm 30%0.15~0.175mm 20% 0.175~0.25mm 20%0.25~0.35mm 5% 0.35~1.0mm 5%数值单位数值成份CaO % 51.86 MgO % 0.86SiO2% 1.54Al2O3% 0.59Fe2O3% 0.28SO2% 0.04K2O+ Na2O % 0.79烧失量% 44.04 1.5启动用床料启动用砂要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。
其中:Na2O 1.0--2.0% K2O 2.0--3.0%砂子粒度: 最大粒径≤0.6mm,d50=0.12—0.15mm0.0~0.13mm 25% 0.13~0.18mm 25%0.18~0.25mm 25% 0.25~0.6mm 25%1.6汽水品质1.6.1 给水品质水源：地下水硬度：～2mol/lPH值：8.8～９.3硅酸化合物含量不大于80 ц g/L锅炉正常排污率：≤2%1.6.2蒸汽品质Na≤10ug/kg SiO≤220ug/kg电导率<0.3us/cm1.7锅炉计算汇总表煤种单位设计煤质校核煤质负荷% B-MCRB-MCR过热蒸汽流量t/h 13130过热器喷水% 3.854.13一级减温器喷水t/h 2.993.2二级减温器喷水t/h 2.22.16省煤器入口压力MPa 11.911.9省煤器入口温度℃215215汽包压力MPa 11.2611.26过热器出口压力MPa 9.89.8过热蒸汽温度℃54540过热器喷水温度℃215215过量空气% 220参考温度℃220烟气损失% 5.815.56不完全燃烧热损失% 4.13.98灰渣物理热损失% 1.942.28辐射热损失% 0.70.7石灰石煅烧热损失% 0.340.35硫盐化放热% -.39-0.4锅炉效率% 87.587.44省煤器入口（水）℃215215省煤器出口（水）℃281280一级过热器入口（蒸汽）℃33334一级过热器出口（蒸汽）℃438437二级过热器入口（蒸汽）℃419416二级过热器出口（蒸汽）℃473474三级过热器入口（蒸汽）℃459458三级过热器出口（蒸汽）℃54540省煤器入口（水）MPa 11.2611.26汽包压力MPa 1.910.9一级过热器入口（蒸汽）MPa 1.6410.64一级过热器出口（蒸汽）MPa 1.4310.43二级过热器入口（蒸汽）MPa 1.3610.36二级过热器出口（蒸汽）MPa 0.1210.12三级过热器入口（蒸汽）MPa 1.310.03三级过热器出口（蒸汽）MPa 9.89.8炉膛出口(烟气) ℃89899三级过热器入口(烟气) ℃82824三级过热器出口(烟气) ℃677676一级过热器出口(烟气) ℃438436省煤器出口(烟气) ℃259257空气预热器出口(烟气) ℃147147床温℃89899空气预热器入口（空气）℃3535空气预热器出口（空气）℃174175计算燃料量kg/s 7.388.31实际燃料量kg/s 78.726 9石灰石kg/s 0.20.2底灰kg/s 2.122.52飞灰kg/s 1.872.2总的燃烧空气量kg/s 41.5939.33空气密度kg/Nm31 . 2 9 3烟气流量kg/s 45.4843.51烟气密度kg/Nm31 . 3 1 2 1炉膛（烟气流速）m/s 4.774.63三级过热器（烟气流速）m/s 8 7.8一级过热器（烟气流速）m/s 8.78.4省煤器（烟气流速）m/s 77.58空气预热器（烟气流速）m/s 7.47.01.8炉膛水冷壁燃烧室断面呈长方形，深度³宽度=4230³7290mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为90mm。
下部水冷壁采用Φ60³5mm管子，中部水冷壁采用Φ60³5mm管子，上部水冷壁出烟口采用Φ60³6mm 管子，其余散管采用Φ60³5mm管子。
管子材料为20G。
下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成11.44°角。
布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
燃烧室中上部与前墙垂直布置有二片水冷屏和三片过热器屏(Ⅱ级过热器)。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为890℃。
沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀，锅炉主要水循环系统如下。
本锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出四根下水管，其中２根Φ377³25mm集中下水管位于锅筒两端，向下引至分配集箱，再通过16根Φ159³12mm分散下水管向前墙、两侧墙水冷壁下集箱供水，位于中间的二根Φ168³12mm下水管分别与二片水冷屏入口集箱相连接，单独向水冷屏供水。