乙烯装置裂解炉衬里节能改造
乙烯装置裂解炉运行分析
242学术论丛乙烯装置裂解炉运行分析善世文大庆石化公司化工一厂裂解车间摘要：结合实际生产情况，通过对裂解炉改造情况以及裂解炉总体运行情况，裂解炉运行和维护方面的了解并结合实际，对其在节能、原料改造以及生产过程中存在的一些问题，进行多方面的分析，并提出适应其解决方案，同时在优化生产方面采取有效措施，以延长乙烯装置裂解炉的运行周期，提高其工作效率，已达到效益最大化。
关键词：乙烯装置；裂解炉；运行；分析1 乙烯装置裂解炉的基本改造情况1.1 裂解炉在节能方面的改造在裂解炉对流段上增加原料预热模块，增大换热面积，换热管增多，从而有效降低排烟温度，高压蒸汽炉的效率也有显著提高。
1.2改造裂解炉的原料适应性通过对裂解炉的改造，使其更能适应原料生产，再将炉膛的辐射炉管进行技术上的改进，在每一组辐射炉管的入口处安装文氏管流量分配器，以保证原料均匀进入每组炉膛。
改造完成后，裂解炉可以单独裂解气体原料，裂解气体原料能力大幅度增加，不用再将气体原料混入石脑油中裂解，提高乙烯的提成率。
2.对乙烯装置裂解炉的扩能改造原设计为LSCC卜1型“门式”裂解炉，单台乙烯生产能力原设计为60 kt/a。
在乙烯装置的改造过程中，为了实现乙烯装置生产能力达到预期的目标，再根据原有的运行情况，对裂解炉进行改造。
改造过程中，采用KTI技术，更换炉管，底部火嘴等。
3 裂解炉辐射段炉管运行情况裂解炉辐射段炉管在运行及升温过程中多次出现堵塞现象，对裂解炉的安全平稳运行带来严重不便。
本文详细分析了此现象出现的原因，并给出相应的应对措施。
裂解炉的每一根辐射段炉管的入口都装有一个临界流量文氏管(亦称文丘里管)，以确保在正常的操作中的流量分布状况良好。
经过现场勘查，发现处于集合管末端的辐射段炉管上升管有堵塞的迹象，于是对其炉出口温度采取了大幅度低温控制措施，但一段时间后该炉管依然会堵塞。
3.1原因分析经过实际参数与设计参数对比发现，确定原因为物料分配不均匀，物料在个别炉管内流速慢，停留时间过长，过度裂解，大量结焦导致堵塞。
乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析
乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析摘要：为了实现乙烯裂解炉的节能降耗，不仅需要科学合理地选择和优化裂解原料，完善燃烧控制方案，还需要提高裂解炉的热效率，在裂解炉中应用节能新技术，本文对乙烯装置裂解炉节能降耗措施进行分析，以供参考。
关键词：乙烯装置裂解炉；节能降耗；优化方案引言乙烯生产单元是化工生产的主要能源，乙烯裂解炉是乙烯装置的核心，强化乙烯裂解炉研究，优化结构设计，满足节能降耗的技术要求。
需要石油化工企业乙烯裂解工艺研究只有在能耗降低的情况下才能提高生产效率。
1乙烯裂解炉概述乙烯裂解生产厂运行状态直接影响乙烯生产工艺能耗，优化乙烯裂解炉结构，降低热耗，保证石脑油等原料的裂解效率，提高裂解炉对流室裂解原料回收，月然后输入搅拌槽，由于乙烯切削炉排出温度高，输送热大，切削炉能量损失大，在均匀分布的炉管中造成热裂纹。
运行周期短，维护成本高，导致乙烯裂解生产工艺成本高，造成石化生产损失。
因此，有必要降低乙烯切削炉的能耗，提高乙烯切削液的生产效率。
2裂解炉COT优化控制2.1风门一致性调整根据裂解炉的供气量，合理设置所有空门的开度，确保裂解炉所有空门均匀开，消火栓处于最佳燃烧状态。
同时，在燃料全烧的基础上，降低剩馀的空气系数，将剩馀的空气系数控制在10%左右，进一步提高裂解炉的热效率。
2.2两侧端墙燃烧器喷枪扩孔改造改性裂解炉燃烧器膨胀孔通过增加低温燃烧器燃料气体循环面积减小COT偏差。
从2017年10月起，炉壁附近的裂解炉末端的燃烧器膨胀孔发生变化，开口从2.4毫米增加到5毫米。
变换后各组的COT偏差显着减小，各炉最东边和最西边两组COT均由转化前810°c上升到835°c，接近各炉的COT基准值。
通过上述措施解决了裂解炉两侧的COT偏差较低、液相COT偏差较大等问题，单报价偏差最大下降到约70~30℃左右，裂解炉稳定，平均运行周期稳定。
3乙烯装置裂解炉节能降耗具体措施分析3.1合理选择裂解原料裂解原料的性质与质量能够直接决定乙烯成品的质量，同时裂解原料的性质与质量对乙烯装置裂解炉的能源消耗也有着非常直接的影响，因此对裂解原料的合理选择对于乙烯生产环节的成本控制以及裂解炉的能源控制具有非常重要的价值和作用。
乙烯裂解炉炉顶衬里损坏原因与结构改进
短 的时间 内则 会 使 炉 顶 耐火 纤 维 毡被 吹落 ． 由此
使 炉 顶 钢 板 变 成 了见 火 面 ， 烧 坏 。 被 ２ ３ 机 械 碰 撞 引 起 炉 顶 损 坏 ．
Ｅ １ Ａ／ 裂 解 炉 炉 顶 原 设 计 为 上 下 层 铺 Ｆｌ１ Ｇ 式 耐 火 纤 维 毡 结 构 炉 顶 衬 里 由 ５层 耐 火 纤 维 制 品 组 成 ： 接 接 触 火 焰 的 一 层 选 用 ２ ｍｍ 厚 的 Ｔ 直 ５ ５ ２ （３ ） １ ＯＰ １ ０ 陶质 纤 维 毡 ： 间 由 内 向 外 ， 次 选 中 依 用 了 ２ ｍｍ 厚 的 Ｔ／ １ ０Ｐ（ ） 质 纤 维 毡 、 ５ ５ ２ １ ０ 陶 ２ ２ ｍｍ 厚 的 Ｔ／ ０ ０高 铝 纤 维 针 刺 毡 、 ０ ｍ 厚 的 ５ ５９ ５ｒ ａ Ｔ ５２ ／ １ ０高 铝 纤 维 针 刺 毡 ， 外 保 温 层 采 用 ５ ｍｍ 最 ０
高 的 标 准 ， 停 炉 抢 修 等 状 态 下 ， 内 温 差 可 高 达 在 炉
作 者 简 介 ： 胡 月 （ ６ ） 男 ， ９ ２年 毕 业 于 大 庄 百 袖 学 盂 １ ０ ． ｌ８ ９ 院 机 槭 系 化 上机 械 等业 ． 薮学 士学 位 。现 任 中国 石 油 大 庆石 化 公 司化 工 ｒ 机 槭 薛丁程 师 ． 黑龙 江 省 石 油 学 会 化 Ｔ 机械
孟 昭 月
庆 百 七 甚 化 工 一 ■ ， 龙 江 大 度 ｌ ８ １ 黑 ６ ７ ４）
摘
要 ： 重 分析 了裂 解 妒 炉 顶村 里 经 常损 向 的 原 因 ． 绍 了把 原 上 下层 铺 式 陶 纤妒 聍 蛄 构 髓 为 左 右 层 着 ＝ 介
Байду номын сангаас
浅谈裂解炉炉膛衬里改造施工监理控制要点
浅谈裂解炉炉膛衬里改造施工监理控制要点作者：杨玉波来源：《建材发展导向》2014年第04期摘要：裂解炉炉膛衬里的施工质量对裂解炉乃至裂解装置的安、稳、长、满、优起到非常重要的作用。
作者结合在独山子乙烯裂解炉炉膛衬里改造施工安装过程的监理经历，就施工过程中对施工质量如何控制阐述了自己的看法。
关键词：裂解炉炉炉膛衬里；安装过程监理；质量控制乙烯装置裂解炉为LUMMUS SRT-Ⅳ型炉，自1995年投入使用至今已运行15年，炉膛内保温衬里材料已接近使用寿命，保温效果日益变差，炉外壁温度高达90℃左右，局部温度达100℃以上，外壁高温点频现，最高可达200℃以上，能耗加大，裂解炉热效率降低，检修频繁，造成生产瓶颈。
为从根本上解决问题，降低能耗，决定对1#裂解炉进行保温衬里改造。
作业步骤：脚手架搭设→旧衬里拆除→更换炉体损坏钢板→划线及锚固钉焊接→横跨及炉顶施工→炉墙施工→炉底施工→清理现场。
在施工过程中，重点对下列工序进行了质量控制：1拆除作业监理控制要点旧锚固钉拆除。
（1）使用磨光机拆除锚固钉，严禁使用火焰加热拆除。
（2）边拆除边装袋，使用安全绳人工吊运至地面，严禁不装袋向下抛。
（3）边拆除边运出炉膛外，随拆随清。
（4）锚固钉拆除根部，必须与炉体钢板打磨平整。
2施工准备阶段监理控制要点2.1施工前准备工作首先要求施工方报批施工方案，监理要审查它的施工措施、质保体系、安全、工期是否满足要求。
其次要对使用的工机具进行验收，确保工机具能安全使用。
积极参加由业主方组织的图纸会审工作，经过各方对设计、施工的认真讨论，达成共识，由施工方出具图纸会审纪要，作为施工和结算的依据。
2.2作业面验收炉体钢板表面的锈斑、焊疤必须打磨干净。
壁板垂直度要符合规范要求。
2.3材料报验施工用材料在进入现场前必须向监理进行报验，监理在对材料检验时重点检查耐火材料是否有质量证明文件、检验报告及出厂合格证，外观有无损坏，几何尺寸是否符合图纸要求。
乙烯装置能耗优化措施分析
乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。
关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。
一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。
达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。
二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。
自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。
公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。
2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。
每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。
同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。
3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。
全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。
2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。
4、急冷系统优化调整，增加DS产量。
在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。
乙烯装置裂解炉节能降耗措施
乙烯装置裂解炉节能降耗措施发表时间：2020-08-13T06:39:45.757Z 来源：《学习与科普》2020年6期作者：王文博[导读] 在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。
大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163000摘要：乙烯装置的能耗占石化装置总能耗的三分之一以上，是化工装置最大的能耗装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的主要能耗部分，降低裂解炉装置的能耗是降低乙烯装置能耗、提高乙烯装置效益的重要手段。
关键词：乙烯装置；裂解炉；热效率；节能减排1乙烯装置节能降耗的意义蒸汽裂解法生产低碳烯烃是乙烯生产工艺的重要组成部分。
该工艺主要包括裂解炉、淬火、压缩、分离等不同工艺。
在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。
2乙烯二厂裂解炉节能降耗措施分析2.1烧焦控制方案优化裂解和焦化需要大量的稀释蒸汽、工业空气、天然气等能源燃料。
减少烧焦次数，优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，可以节约装置在炼焦过程中的能耗。
①为降低炉管结焦程度，应控制合理的裂解深度和稀释比。
过大的裂解深度会加速二次反应，降低目标产品收率，炉管结焦严重，缩短裂解炉运行周期，增加烧焦次数。
高稀释比虽然有利于目标产品的形成，但过高的稀释比会导致蒸汽消耗量的增加；②合理安排焦化方案，避免备用炉长时间处于高备用状态。
如无异常情况，可在焦化循环开始前一天对裂解炉进行加热，使之在当天达到高备用状态，从而缩短高备用时间，降低消耗。
2.2 提高裂解炉的热效率2.2.1 降低烟气出口温度在其他条件相同的情况下，热解炉的热效率与烟气出口温度直接相关。
一般而言，降低烟气出口温度的主要措施是增加对流换热表面积，包括采用双炉膛增加对流段高度、增加对流管束翅片、缩短对流炉管与炉壁的距离。
其次，定期清理对流段炉管表面积聚的灰尘。
再次，裂解炉采用双炉膛，共用一个对流段。
2.2.2 降低过剩空气系数为了保证燃料的完全燃烧，必须保持一定的过剩空气量。
裂解炉节能降耗措施及效果
工程研究Engineering research■ 刘真源裂解炉节能降耗措施及效果摘要：裂解炉是化工企业生产中完成烃类裂解制取乙烯的主要场所，整个制取过程主要在辐射段炉管内完成，而裂解炉节能降耗的主要措施就是提高反应温度、降低裂解烃分压及缩短烃类裂解停留时间。
基于此，本研究中笔者以自身经验为基础，结合具体裂解炉，分析实际中裂解炉如何节能降耗，希望为同行提供一定的可借鉴经验，促进行业技术水平的提高。
关键词：裂解炉；节能降耗；措施分析引言使用化工行业中乙烯装置发挥着重要作用，而裂解炉则是乙烯装置的主要设备，同时也是最大的能耗设备，主要原因在于裂解炉由急冷系统、辐射段及对流段构成。
因此其能耗占乙烯装置总能耗的80%以上，实际中裂解炉节能降耗主要通过提高热效率实现。
本文中笔者以美国S＆W公司的USC－16W型裂解炉为研究对象，阐述裂解炉节能降耗的具体措施，并分析最终的节能降耗效果。
1 USC－16W型裂解炉工作流程分析该裂解炉到目前为止已经运行十余年，业已出现设备老化、排烟温度高及炉壁散热量大等问题。
其裂解原料为石脑油、循环乙、丙烷、零散轻烃等。
裂解炉对流段的原料预热段对预热裂解原料，预热后的原料与经过稀释蒸汽过热段过热的稀释蒸汽相混合，混合气体通过混合过热段过热至初裂解温度，最后进入混合罐被平分成16组，热裂解在辐射段的W型炉管中进行，辐射段炉管出口裂解气通过第一、二急冷器快速冷却后进入到急冷区[1]。
锅炉给水预热段将锅炉给水预热后进入汽保，经过与急冷锅炉相连的下降管进入到锅炉壳程，并与管程中高温裂解气换热，产生的高压蒸汽通过上升管重新返回汽包，汽包中进行汽水分离后送到裂解炉对流段的过热段过热，蒸汽过热炉进一步过热前面过热后的蒸汽。
2 USC－16W型裂解炉存在问题分析2.1排烟与炉壁温度过高该裂解炉原始设计阶段设有吹灰装置，但其自动控制系统与设备存在问题，多年来吹灰装置都没有使用，长期下来造成裂解炉对流段存在严重结垢与积灰情况，裂解炉排烟温度越来越高，投入运行时温度为165℃，现在排烟温度已经达到200℃；炉壁衬里保温层保温效果变差，造成炉壁温度升高。
乙烯裂解炉实现节能的措施及运行管理
乙烯裂解炉实现节能的措施及运行管理摘要：裂解炉是乙烯生产装置的主要设备，裂解炉在生产过程中，具有较大的能源消耗。
在乙烯的生产过程中，裂解炉的能耗是生产乙烯成本的主要组成部分，因此，控制乙烯裂解炉的能耗，实现节能减排的目标，是降低乙烯生产成本的必要条件，乙烯裂解炉降低能耗的主要措施有以下几种，控制乙烯裂解炉的有效运行时间、对乙烯裂解的条件进行改进、加强设施设备的日常保养和维护，让乙烯裂解炉的运行质量有所提高，从而进一步提高乙烯的生产效率和质量，促进乙烯回收效率，达到提高石油化工企业生产经济效益的目的，起到节能减排的作用。
关键词：节能措施；裂解炉；运行管理；乙烯一、乙烯裂解炉节能的主要措施1）引进先进的科学技术，提高乙烯的回收率一般情况下，乙烯的回收率是影响乙烯裂解炉耗能的主要因素，在乙烯回收率提高的情况下，乙烯裂解炉的能耗就会随着下降，在乙烯生产操作过程中，乙烯裂解炉的能耗控制措施主要以提高乙烯的回收效率为主。
要想提高乙烯的回收效率，就要从改善裂解炉的加工工艺技术入手，在乙烯的生产过程中，不同的乙烯裂解原料对应的裂解炉的型号是不同的，因此，在考虑技术优化的同时，应该首先考虑不同型号的裂解炉对应得裂解原料以及相关的技术参数。
根据相应的参数确定乙烯回收率和运转相应的的技术参数，根据原有的技术参数适当的制定乙烯裂解的规格和回收率，根据工作重点的实际情况制定乙烯裂解回收工艺的技术改进计划，根据目前的发展情况，积极引进先进的科学技术，将计算机科学技术等先进的技术运用到乙烯裂解装置的工艺中。
2）改造裂解炉引风机电机，引进变频电机裂解炉在实际运行中，因热负荷、燃料组份的变化，使得加热炉烟气中最佳过剩氧量很难控制，使用传统的“三门一板”很难准确地控制烟气中的氧含量。
在裂解炉引风机的电机上分别安装变频调速器，通过改变电动机定子电源频率来改变电动机转速，使空气量和烟气量靠调节引风机的电机频率来实现，风量和烟气量能够做到准确控制，从而保证燃料燃烧充分，裂解炉高效运行和平稳，同时达到节电目的。
优化裂解炉操作降低乙烯装置能耗
用 热 电偶 的改 造 就 是 在 对 裂解 炉 由 内到 外 、 由炉
管 内到保温层外的传热 、 散热计算 的基础上 ， 通过 对热电偶形式 、 测量位置的选择、 安装结构形式 的
改变、 保温效果 的提 高来 最大 限度的减少测 量误差 ，
区域是在裂解炉区， 通过提高裂解收率、 提高裂解炉 热效率， 可使乙烯能耗明显下降。因此降低裂解炉的
工 艺指标 接 近 。通 过 优 化 裂 解 炉 的操 作 ， 区 乙 新 烯 收 率 上 升 至 ３ ． ５ ， 高 了 １ ７ ％ 。 乙烯 收 ０７ ％ 提 ．５
率 提高 后 ， 相应 减少 了 乙烯装 置 的能 耗 。
Ｔ ＭＴ值 、 根 炉管 的纵 向温 差 ， 单 同时 控制 对 流 段温 度 。检 查 炉 膛 燃 烧 状 况 ， 免 局 部 缺 氧 ， 氧 现 避 过 象， 以便 最 大 限度 的 降 低 排 烟 温 度 。炉 膛 热 量 下
裂解
乙 工ＹＮＩＵＲ — 烯ＴＬＥ２１Ｙ ５ Ｅ Ｅ０ （ ５ ９ Ｈ ０， Ｓ 业２ Ｎ ） ８ １ＤＴ ２
优 化 裂解 炉 操 作 降低 乙烯 装 置 能 耗
于 水 ，马凤斌 ，李 彬
（ 中国石油 大庆石 化分 公 司化 工一 厂 ， 黑龙 江 大庆 ， ６７４ １３ １ ）
导 致无 法严格 控制 裂解 深 度 ， 而影 响 乙烯 收率 。 从 热 电偶 改造 后 ， 幅缩 小 了裂 解 炉 出 口温 度 之 间 大
１ 优化 裂解 炉 的 日常操 作 ， 高 乙烯收 率 提
乙烯收 率提高 １ ， 乙烯生 产能耗 大 约 可相 ％ 则 应 降低 １ 。在 相 同工艺技 术水平 的前 提下 ， ％ 乙烯 收率 主要取 决 于 裂 解 原 料 的 性 质 ， 同裂 解 原 料 不 其 综合 能耗 相 差 较 大 。通 过 优 化 裂解 原 料 ， 仅 不
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术摘要：乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品，在石油化工中占主导地位。
乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。
乙烯原料费用约占生产成本的70％以上，提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗，可大幅降低单位产品的成本，从而提升企业的竞争力。
通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率，装置加工能耗大幅降低。
在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题，成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。
如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。
关键词：乙烯装置；收率；节能；优化1前言某新建80万吨/年蒸汽裂解装置生产工艺采用中石化CBL裂解技术(7台裂解炉)及LECT低能耗乙烯分离技术，采用复叠制冷的办法进行深冷分离，最终产出乙烯、丙烯等主要产品。
在生产过程中主要的耗能介质为燃料气、水、电、汽、风等，而2021年作为投产首年，裂解炉操作调整、烧焦计划安排、工艺系统优化等方面均存在一定的不足，进而造成多种能源介质的消耗高居不下，导致乙烯能耗(折合标油)偏高。
2能耗情况概述某新建乙烯装置能耗主要由燃料气、蒸汽、水、电、风、氮气组成，乙烯能耗(折合标油)的计算方式为：乙烯能耗=介质消耗量×折标系数/乙烯产量，即介质折算标准油量/乙烯产量，单位为kg/t。
其中折标系数取自《GB30250—2013乙烯装置单位产品能源消耗限额》中的耗能工质折算值。
可知，2022年较2021年乙烯能耗(折合标油)降低32.561kg/t，其中能耗变化较大的介质为燃料气、蒸汽、循环水。
同时2021年各能源介质的能耗占比从大到小排序为燃料气>水>蒸汽>电>氮气>风，由此可见，乙烯装置节能降耗的最大潜力在于燃料气、蒸汽、水三个方面。
3装置整体系统调整3.1急冷系统改造裂解原料大幅轻质化后，会给急冷系统运行带来很大的困难。
题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施
题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施摘要：乙烯装置在运转中，占其整体能耗最高的是裂解炉，通过对裂解炉的运行方式以及节能降耗措施进行探究，可以有效地减少乙烯装置的整体能耗，实现乙烯装置的节能化。
关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施化工产品市场的竞争一直都比较激烈，探究有效的乙烯装置节能降耗措施有助于提升化工企业的整体竞争能力。
而由于裂解炉消耗的能源总量较多，对其节能方式进行探究能够有效降低乙烯装置的能耗。
本文则结合了裂解炉的实际运行开展了节能降耗措施的探究。
一、蒸汽能耗偏高原因分析（一）裂解炉产汽率低裂解炉的产汽率偏低是造成其整体能耗较高的重要原因之一。
首先，裂解炉所产生的高温裂解气需要通过急冷锅炉来快速降低其温度，确保后续反应的顺利进行。
而在这一过程中，高温裂解气会与急冷锅炉的内部发生一定接触，会造成其接触位置上很容易被焦炭等物质覆盖，从而会影响急冷锅炉的运行状态。
而这也会使得急冷锅炉对高温裂解气的冷却效果变差，造成裂解炉的最终产汽率会不断下降，从而导致裂解炉的能耗增大。
此外，在重质裂解炉当中，由于原料中的芳烃含量较高，也会造成急冷锅炉的传热管被这些物质覆盖，降低急冷锅炉的运行效率。
（二）稀释蒸汽发生器换热效率下降乙烯装置在正常运转过程中，会产生一定量的废气、废水、废渣，如果不能及时对其进行处理，会影响到乙烯装置的运行状态。
首先，裂解炉在运行过程中会产生一定量的烟道气与烧焦气，其中主要含有氮氧化物、一氧化碳以及硫化物等，而废气中也有可能含有一定量的油气。
其次，乙烯装置产生的废水主要是生产过程中的污水以及取样水，需要排入打破专用的收集池当中，而乙烯装置产生的废渣则包含焦炭、油泥等，需要经过较为复杂的处理。
在实际运转过程中，如果不能及时解决乙烯装置废弃物的排放问题，无疑会导致其运行效率下降，影响到蒸汽发生器的运转。
（三）蒸汽利用率较低蒸汽利用率偏低是当前造成乙烯装置能耗高的关键原因之一，而在对乙烯装置的运转过程进行分析时，我们也能够明确发现其抽凝比也偏低，这也影响了乙烯装置的运行效率。
乙烯裂解炉工艺概述与节能办法分析
乙烯裂解炉工艺概述与节能办法分析摘要：为在满足各领域化工原材料需求基础上最大限度提升能源利用率，应着重分析现阶段乙烯裂解炉运行能耗影响因素，选择适宜节能办法。
基于此，本文以乙烯裂解炉工艺概况及流程为切入点，分析现阶段乙烯裂解炉工艺应用期间存在的能耗问题，制定专项节能方案，以供参考。
关键词：乙烯裂解炉；工艺；节能办法前言：在化工生产工作开展期间，乙烯生产设备运行时需要消耗大量能源，可直接影响到实际生产工作的综合效益。
乙烯裂解炉作为乙烯核心装置，也需在当前背景下做好节能改造工作，选择适宜的节能技术手段，从根本上提升能源利用率。
1.乙烯裂解炉工艺概述1.1乙烯裂解炉工艺原理在乙烯裂解炉工艺应用期间，裂解原料需要在乙烯裂解炉的对流室中被预热处理，预热后的原料与蒸汽混合，进一步过渡到初裂解温度，而后再次进入混合罐，平均分配至辐射段炉管开展热裂解。
在辐射段出口的裂解气会进入到急冷装置中，促进锅炉水与裂解器的换热处理，然后生产出乙烯产品。
乙烯裂解炉排烟温度较高，为携带大量的热量，导致运行过程中的能耗量巨大[1]。
同时，由于乙烯裂解炉装置运行检修成本高，如没有做好节能改造工作，将在后期为化工企业带来巨大经济压力，因此为充分发挥出乙烯裂解炉工艺的应用积极性，管理部门还需要着重优化乙烯裂解炉结构，控制能源消耗量，切实增强原料裂解效率，进一步增强乙烯产品生产水平。
1.2乙烯裂解炉工艺流程乙烯裂解炉是乙烯生产重要装置，对生产期间的质量及效率直接影响。
乙烯裂解炉肩负起将裂解原料加工成裂解气的职责，并将裂解气运输至下游生产设备，加工成乙烯、丙烯、甲烯等副产品。
乙烯裂解炉工艺系统由原材料供给预热系统、高温裂解预热系统、废热锅炉组成。
首先，原料供给与预热系统在运行过程中需着重减少裂解炉燃气消耗量。
裂解原料需要先经过低位能热源预热至60℃后进入到裂解炉内再次进行对流段预热[2]。
升温至140度时需要加入稀释后的蒸汽来降低原料内部的分压值，将原料气化温度降低在指定范围之内，避免原料在裂解炉对流段处出现结焦问题。
SL-Ⅱ型乙烯裂解炉节能改造及效果分析
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ １—１ １ 。
作者简介 ： 代淼 ， 男， １ ９ ７ ８ 年 出生 ， ２ ０ ０ ４年毕业 于天津大 学化 学工程 专业， 工学硕 士， 工程 师。 现任 中国石化 上海石油化 工 股份 有限公 司烯烃部技术 处副处长。
掉落， 裂解炉侧壁烧嘴砖开裂并向外脱落等。
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｓ ｉ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｓ
Ｓ Ｌ一 Ⅱ型裂 解 炉 的 投 料 量 和 运 行 周 期 达 不 到设 计 水 平 ， 设计 负荷 为 ４ ８ ． ７ ｔ ／ ｈ ， 运 行 周 期 为 ６ ０ ｄ ， 但 在实 际运 行 中炉管 壁 温 度超 温 导 致 设 计
指标无法实现 。在裂解炉运行过程 中， 炉管壁起
始 温度 较 高 ：Ｉ 程管温度为 ９ ８ ０～１ ０ ２ ０ ｏ Ｃ， Ⅱ程
管温度为 １ ０ ２ ０～ １ ４０ ０ ｏ Ｃ， 容易造成辐射段炉管
壁 温度 （ Ｔ Ｍ Ｔ ） 在较 短运 行周 期 中超温 。当炉子 投 料在 ４ ５ ｔ ／ ｈ的 负荷状 态 下 ， 运行 ２ ５ ｄ以后 裂 解 炉 部 分 炉 管开 始 出现超 温 的现 象 ； 运行到 ３ ０— ３ ５ ｄ
ｓ Ｌ一Ⅱ型 裂 解 炉 辐 射 段 炉 管 经 常 发 生 泄 漏 和损 坏 的现象 ， 损 坏 的部 位 主 要集 中在 距 炉 膛 底 部高 ４ ． ５～ ７ ｍ 的进 口 Ｉ 程 管段 上 ， 炉管 的损 坏形 式主 要是 以蠕 胀 、 鼓 包 和开裂 。
裂解炉炉衬技术改造
亦不 相 同。经 综 合 考 虑 ， 定 炉 衬 材 质 选 择 方 案 确
为： 工作热 面全 部采用 含 锆 型 陶纤 模 块 ， 平铺 选 用
高纯 型纤 维毯 。
周期短 、 声 低 的 优 点 。但 陶瓷 纤 维 制 品也 有 明 噪 显 的缺 点 。由于 陶瓷纤 维 是二 氧 化硅 和三 氧化 二
ｍ 长 ８７０ｍ 宽 ３４０ｍ ｍ， ４ ｍ， ２ ｍ。
因较单 薄 ， 期 处 于 高 温 环 境 下 ， 发 生 氧 化 烧 长 易 损 ， 响衬里 结构 的稳定 性 。 影
３ 技术 改造 方案 的制定 ３ １ 陶瓷 纤维 简介 ．
陶瓷纤 维耐 火材 料具 有 容 重轻 、 热 系数小 、 导
维普资讯
裂 解 炉
乙 工ｎ２ＩＵ Ｙ— 烯 ｎ ０１ｍ３ ４ Ｅ Ｅ ８） ０ ｆ ０ ２ 业 ，Ｓ ８ ｉ （ Ｅ ６
裂解 炉 炉 衬 技 术 改 造
张 清 蕴
（ 中国石 化天津 分公 司烯 烃部 ， 天津 ，０２ １ ３０７ ）
摘 要： 主要介绍 了天津 乙烯装置 Ｅ—Ｂ Ａ一１１ ０ ＃５台 ４ ｔａ ０ —１５ ０ｋ 裂解炉衬里 的技术改造项 目。通 ／
２ 炉 衬结构 介绍 及性 能特 点分析
裂解 炉 原 设计 辐 射 段 炉 顶 部位 、 炉墙 ３４ ．４ｍ
以上至辐 射 段 炉 顶板 以下 ， 里 全 部 采 用 模 块 直 衬
收 稿 日期 ：０６ ２０ 一∞ 一２ 。 ９
作者简介 ： 张清蕴（９３ ， ， １７ 一）男 工程师 ，９ ６年毕业于青 岛化 １９
炉型为 立管 箱式 加热 炉 ， 部 为对 流 段 ， 部 上 下 为辐射 段 。辐 射 段 内装 有 竖 式 炉 管 ， 侧 墙 和 底 两 部均 设有 油 气烧 嘴 ， 炉底 直焰 烧 嘴 沿 侧 墙 均 匀 排 布， 燃料 采 用 自产 甲烷 、 或液 化 汽 ， 内气 氛 为 氢 炉 弱还 原气 氛 。辐射 室外形 为长 方体状 ， 总高 １ ８ ２２１
广州乙烯装置裂解炉节能改造
从事乙烯裂解生 产技术管理 ， 教授级高级工程师。
第 ２ 卷 ２
徐
忠等．广州乙烯装置裂解炉节能 改造
・５ ・ ５
负压 ， 引风 机 电机 一 直 维 持 在 较 高 的功 率 水 平 下 操作 ， 也造 成 很 大 的能 量 消 耗 。而 同样 能 力 的 新 建裂解 炉 由于取 消 烟 道挡 板 ， 用 变 频 控 制 ， 风 采 引 机 电机 的 功 率 仅 ４ Ｗ ， ５ｋ 因此 旧裂 解 炉 风 机 有 一 定 的节 能 空 间。
但 由于裂 解炉 的原 料 和燃 料 情 况发 生 了很 大
的变化 ， 裂解 炉 已不再 烧燃 料 油 ， 裂解 原 料 主要 以 石 脑油 为 主 ， 料 温 度 也 改 为 常 温 进 料 。在 此 条 进 件 下 ， 解炉 排 烟 温 度 维 持 在 １５ ｏ 右 即显 得 裂 ４ Ｃ左
较大 ， 因此在 引风 机 设 计 时选 择 的 电机 功 率 也 比 较 大 （ Ｗ ） 且 引 风机 采 用 烟气 挡 板 控 制 炉膛 １０ｋ ； １
耗 的 比率是 很 大 的 。因 此 ， 省 裂 解 炉 的燃 料 消 节 耗 ， 有效 降低 乙烯 装置 的能 耗 。 可
２ 裂解 炉在 节能方 面存在 的 问题
收 稿 日期 ：０ ８—１ ２０ ２—１ 修 改稿 收 到 日期 ：０ ０—０ ７： ２１ ３—１ 。 ９
２１ 对流 段换 热管 束布置 不合 理 ， 烟温 度偏 高 ． 排
Ｕ Ｃ一 ８ Ｓ ２ Ｕ型裂 解 炉 设 计 原 料 为 石 脑 油 和 轻
作者简介 ： 徐
忠（ ９ ４一）， ，９７年毕 业 于兰州大学 ， １６ 男 １８ 现
出 了 节能 改 造 措 施 。改 造 实施后 ， 少 了裂 解 炉的 燃 料 和 电力 消 耗 。 减 关 键 词 ：裂 解 炉 ；节 能 ；空 气预 热 器 ；变频 风 机
乙烯装置裂解炉节能降耗
乙 ＥＹＮＩ（Ｒ — 烯ＴＬＥ２４Ｙ １ 工 Ｅ ３）１ ７ Ｈ ０，Ｓ 业２１ Ｕ ４ １ＤＴ Ｎ
乙烯 装 置 裂解 炉 节 能 降 耗
谢 旭 东 ，程广 慧 ，宋 建 军
（ 国石油化 工股 份有 限公 司齐鲁 分公 司烯 烃厂 ，山东 淄博 ， ５４ ） 中 ２５１ １
摘 要 ： 绍 了齐鲁石化 乙烯装置近年来在 裂解炉节能 降耗 方面所做 的工作及取得 的进展 ， 介 主要 针
１ 裂解 炉技 术 改造
以实现 全炉 裂 解 轻 烃 ， 高 乙烯 装 置 的原 料 灵 活 提
性 。改造 后 的 Ｂ Ａ一１ ７炉不 仅 可全炉 裂解 轻 烃 等 ０
对 裂 解炉 进行 技 术 改造 ， 常是 出于扩 能 、 通 节 能及 提高 原料灵 活性 等 目的 。 中 国石油 化 工 股份 有 限公 司齐鲁 分公 司烯烃 厂 （ 以下简 称齐 鲁 ）００ ２ １
原 料增 加时无 法满 足需 要 。当气体 炉 Ｂ Ａ一１０或 １
供。对流段的 目的是 回收高温烟气余 热 ， 以用来
汽化 原料 ， 并将 其 过热 至横 跨 温 度 ， 入 辐 射段 进 送 行热 裂解 ； 余 的热 量 用 来 预 热 锅 炉 给水 和过 热 多 由急 冷锅 炉 系统产 生 的高 压 蒸 汽 。急冷 锅 炉 系统 的作 用是 回收离开 辐射 段 炉 管 的高 温裂 解 气 的能 量 以产 生饱 和超高 压蒸 汽 。燃烧热 中约 ４ ％在 辐 ２ 射 段提供 反应 热 和 升 温 ， ５ ． ％ 在 对 流 段 被 回 约 １５ 收 ， １５ 为 热 损 失 ， 余 为 排 烟 损 失 ＿ 。 裂解 约 ．％ 其 ２ Ｊ
Hale Waihona Puke 对 齐鲁石化 乙烯装置近年 来通过裂解 炉技 术改造 、 新技 术应 用和精 细化 管理等 方面采取 的措施 ， 降低 裂
浅析裂解炉的节能减排
＝
３ 外 购 的液化 气组分 中尽量 不 要 含有 易 聚 合 ） 的不饱 和烃类 。因为此 类 物 质在 高 温 下会 发 生 聚
５ ０ ． １ ｇ ｈ・ ； ７５ ５ ０ ４ｋ ／ 台
合 反应 ， 生成 粘 稠 状 或 油 状 的 高 聚 物 ， 塞 管 路 、 堵
次风 门 。 （） ３ 裂解 炉烧 焦 时的风 门调整 。
＝
２０ ２７ ８ ８ Ｊｈ・台 ； ２ ３ ．７ ｋ／
节 约燃 料气 量 ＝ ２ ３ ．７ ５ ６ ．４ ２０ ２７ ８ ８ ／ ３３ ２ １
＝
３ ． ｇ ｈ・台 ； ７ ９ ｋ／
年 节约燃料 气量 ＝３ ． ０ ０× ／ ０ ７ ９Ｘ ０ ６ １０ ０ ８
气 、 炉 给 水 、 汽 、 能 等 能 源 消 耗 ， 到 了挖 潜增 效 的 目的 。 锅 蒸 电 达 关 键 词 ：乙烯 装 置 裂解炉 节 能 减 排
中 国石 油化 工股 份 有 限 公 司天 津 分 公 司烯 烃 部（ 以下 简称 天 津 乙烯 ） 乙烯 装 置 生 产 能 力 为 ２ ０ ０ ｋ／ ｔａ乙烯 。其 工 艺 分 为 ４个 工 段 ， 要 包 括 裂 解 主
燃烧所 需 的 空气 量 即 可 ， 样 即可 避 免 由于 冷 空 这 气进入 炉膛 而导 致燃 料量 的增 加 。
通过 调 整 ， 焦 时 可 节 省 的 燃 料 量 约 在 ５ 烧 ０
ｋ ／ｈ。 ｇ
式 中 ： Ⅲ —— 空 气 由环 境 温度升 至预 热温 度 的显 △
热 ，Ｊ ｋ；
的冷 空气 进入 裂解 炉 ， 降低 炉 膛 温度 ， 加 燃 料 消 增
乙烯裂解炉节能措施与运行管理
乙烯裂解炉节能措施与运行管理摘要：本文对乙烯裂解炉的用能进行了分析，研究了节能的具体措施，并针对现如今裂解炉的运行状况探讨了其运行管理。
关键词：乙烯裂解炉节能运行管理前言裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的80%以上。
乙烯厂节能效果最明显的区域是在裂解炉区，通过提高裂解收率、提高裂解炉热效率，可使乙烯能耗明显下降。
因此降低裂解炉的能耗是降低乙烯装置生产成本的重要途径之一。
一、用能分析由于裂解原料与设计不同，所以工艺条件与原设计不同，炉子热效率未达到93. 1%/ 92%的设计值。
从计算中看出炉子有两项损失，一项是烟气带走的损失，一项是炉墙散热损失，其中烟气带走的损失有两个影响因素，即排烟温度过高和过剩空气系数不当。
1、排烟温度与热效率的关系排烟损失直接受排烟温度和排烟量的影响。
降低排烟量和排烟温度可以降低排烟损失。
对带排烟机的炉子，不可无限制地下调，烟气露点温度为排烟温度的下限。
2、炉墙外壁温度对热效率的影响炉墙散热受两个因素的影响，一是传热温差，二是环境温度、风速。
厂区内环境温度与风速是不可控因素，可以改善的是加强保温，减少散热温差。
3、过剩空气系数对热效率的影响E- BA107 过剩空气系数大，是影响热效率的主要因素，如果降低空气过剩系数，可以明显提高该炉的热效率。
二、节能措施1、降低对流段末端物料进入对流段的温度降低排烟温度的有效措施之一是降低对流段末端物料进入对流段的温度。
在最近的设计中，一般排烟温度为130 ℃左右，但该温度取决于燃料中的硫含量。
烟气和末端物料的温差是30～70 ℃，因此热效率比较高，见表1。
其中AGO 为常压柴油；BFW 为锅炉给水；NAP 为石脑油。
通常对流段末端的物料是锅炉给水或裂解原料，温度较低，只要有足够的传热面积，烟气温度是可以降下来的。
但应考虑烟道气的露点，以防出现露点腐蚀，此外，烟气温度还受对流段高度及投资的限制。
表1 裂解炉热效率与末端物料入对流段温度的关系2、提高烟气侧传热系数降低排烟温度的有效措施之一是提高烟气侧传热系数，有以下 3 种措施：采用翅片管一方面提高传热面积，另一方面也提高烟气侧传热系数。
乙烯裂解炉工艺概述与节能措施
山东化工SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY -146 •2021年第50卷乙烯裂解炉工艺概述与节能措施黄子坤（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉430000）摘要:结合武汉某厂的乙烯裂解炉实际情况，概述了乙烯裂解炉的工艺系统，并通过分析影响乙烯裂解炉能耗的因素，提出了相应的节 能措施。
关键词：乙烯;裂解炉；工艺；能耗;措施中图分类号：TQ221.21 文献标识码：B文章编号：1008-021X （2021） 07-0146-021武汉某厂乙烯裂解炉基本情况乙烯裂解炉作为乙烯生产装置里的关键设备，在乙烯工业 乃至整个石油化学工业中都占有着重要地位。
乙烯裂解炉的主 要任务是把裂解原料加工成裂解气，再提供给下游其它设备,最终加工成乙烯、丙烯、丁二烯和苯、甲苯、二甲苯等各种副产品，这 些产物是三大合成材料以及其他有机材料的重要基础原料。
武汉某厂的乙烯裂解炉是由中国石化工程公司设计制造 的,年生产能力达80万t 聚合级乙烯，共设有八台采用国产化 CBL 技术的单炉膛裂解炉，按裂解原料可分为三类，分别是乙烷炉、轻油炉和重油炉。
其中乙烷炉是1号炉，设计裂解原料 为循环乙烷;轻油炉共有五台，分别是2号炉、3号炉、6号炉至 8号炉，设计裂解原料为石脑油，其中2号炉和3号炉能在乙烷炉清焦时作为气体原料的备用炉,也可单独裂解液化石油气等 轻烃;重油炉是4号炉和6号炉，设计裂解原料为加氢尾油和石 脑油［1］。
设计的操作弹性为70%~110%,裂解炉热效率为94% 左右。
2021年脱瓶颈改造完成后，将新增两台双炉膛乙烯裂解炉，总年产量将达到110万t 聚合级乙烯。
2乙烯裂解炉工艺概述乙烯裂解炉工艺系统由三部分组成，分别是原料供给及预热、高温裂解、废热锅炉。
图1裂解炉工艺系统示意图以轻油炉为例，裂解原料分别经各组调节阀进入对流段上部进行预热,出来后分别与稀释蒸汽混合后进入对流段下部过 热，再经文丘里管均匀分配到辐射段各组炉管中进行高温裂解 反应,反应生成的各组裂解气分别进入急冷锅炉，最后汇合进入裂解气总管［2］。
提高裂解炉设备热效率的具体优化措施
提高裂解炉设备热效率的具体优化措施摘要：乙烯装置是石油化工行业中的龙头装置，而乙烯生产装置中的核心设备就是裂解炉，裂解炉能耗占到整个乙烯生产装置的百分之八十左右。
在裂解炉生产运行过程中，需要根据生产工艺过程适时调整裂解炉的燃烧状态，减少燃料的消耗，从而提高裂解炉热效率。
在乙烯装置裂解炉的生产过行过程中，热效率是评价裂解炉运行状态与节能降耗水平的重要指标。
本文主要分析了如何提高乙烯装置中裂解炉设备的热效率，提出了降低炉体热损失、降低对流末端物料入口温度、科学运用声波除灰器、调整过剩空气系数等具体节能降耗措施，以提高裂解炉设备的热效率，提高乙烯生产的经济效益。
关键词：裂解炉；声波除灰器；空气系数；热效率前言乙烯是石油化工生产过的最基本原料，乙烯装置是石油化工企业生产的核心。
裂解炉是乙烯生产装置最关键的设备，通过乙烯裂解炉可将天然气等各类原材料加工成裂解气，并最终制备成乙烯、丙烯及各种副产品。
提升乙烯装置中裂解炉的热效率，能够显著降低裂解炉的能耗，提升裂解炉的运行性能与运行效益。
1、降低炉体热损失在乙烯裂解炉的运行过程中，通过炉壁部分造成的热损失，在总供热量中占比约为2.5%-3%，为有效降低炉体热损失，可通过增大炉墙衬里和厚度达到预期目标。
这种改造方式需要增加一定的投资，相应的后期维护成本也有所提升，为保证改造后乙烯裂解炉运行的经济性要求，可优化选择衬里材料，使其能够在保证性能的同时，缩减一部分成本投入。
派罗块是一种陶瓷纤维产品，相比于普通的陶瓷纤维，其未压缩容重能够达到240kg/m³；在实际运用过程中，可依据实际需求，向各个方向膨胀；另外，由于其独特的大块结构，在应用过程中能够保证全覆盖性，且容易切割与加工；即便在高温状态下，其表面强度也处于较高状态，整体无缝。
在进行乙烯裂解炉改造时，将其应用在了气体循环炉的拐角、人孔门以及关火孔等位置，经过一段时间的检验发现，采用此种材料衬里后，该炉的热效率能够维持在较高水平，最高达到95.36%。
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散热 损失 。
ｄ ）施 工 更加方 便 、 快捷 。
ｅ ）采 用 陶 瓷 纤 维 大 模 块 结 构 ， 接缝 少、 表 面
平整 美观 。
ｆ ）通过减 少接 缝 、 优 化安 装 、 减少 散 热点 等 结 构改 进 ， 可 显 著提 高裂解 炉 的热效 率 。 ４ ） 炉顶 与 炉墙连 接部 位 （ 见图 １ ） 。炉 顶 与 炉 墙 的连接 部位 模 块 均 为 非膨 胀 面 ， 为 保 证 该 部 位
摘 要 ：天津石化 乙烯 装置 ４号、 ５号裂 解炉辐 射段 隔热衬 里老化 ， 隔热效果 差。在 对其 节 能改造
中， 依 据 中 国石 化 样 板 炉标 准 ， 通过采 用先进 的隔热耐 火材料 ， 优 化衬 里应用结构 ， 确 定 关 键 施 工 部 位 的
工序 与方法 ， 制 定各环节及 隐蔽工程 的质量验 收标 准等措施并逐 一落 实执行 。改造后 达到 了延 长衬里材 料使用寿命 ， 降低散 热损失 ， 提 高热效率的 目的 。
３ ） 炉 顶炉 管及 过渡 段底 拐 角部位 超 温 。
低其能耗 ， 中国石化集 团公 司将 中 国石油化工股 份有限公司天津分公司（ 以下简称天津石化 ） 乙烯
装置 Ｂ Ａ１ ０ ４ ／ １ ０ ５裂解 炉确 定为样 板 炉进 行 试 点 改
４ ） 砖 墙托 砖 板 及 纵 向膨 胀 缝 部 位 ， 外 壁 钢 板
陶瓷纤 维 毯 层 铺 结 构 。改 造 前 Ｂ Ａ １ ０ ４ ／ Ｂ Ａ１ ０ ５炉 已经运 行 约 １ ０年 ， 衬 里 出现 下列 问题 ： １ ） 炉壁 板外 壁平 均 温度 在 ８ ０— ８ ５℃ ， 多处 部 位 已过 １ ５ ０ ｏ 【 ＝ 。
２ ． １ 样 板炉 衬里 改造 要 求
专业 ， 现任天津石化烯烃部乙烯车间副主任 ， 负责 乙烯 装置设
备管理工作 ， 工程师。
・
５ ４・
乙 烯 工 业
第２ ７卷
２ ） 看火 孑 Ｌ 、 烧 嘴砖 及作 业 门外延 １ ０ ０ ｍｍ和托
砖 板上 下各 ５ ０ ｍ ｍ 范 围 内小 于 ９ ０℃ 。 ３ ） 炉衬 里能 够保证 裂 解炉 长期稳 定运 行 。 ４ ） 设计 、 材 料 和 施 工 保 证 在 质 保 期 内不 发 生 衬里 的坍 塌 、 脱落 、 鼓胀 ， 不 出现 大 的裂 纹 和 其 他 影 响加热 炉正 常运行 的缺 陷 。
关 键 词 ：裂 解 炉 外壁温度 衬里 节 能 改 造
裂解 炉 的高 效运 转 对 乙烯 装 置 经 济技 术 指 标 构成 有着 重 大 影 响 。为 提 高 裂 解 炉 的热 效 率 、 降
２ ） 看火 孔 及 周 围炉 壁 板 外 壁 温度 超 温 严 重 ，
外 壁 温度 在 １ ５ ０～ ２ ０ ０℃ ， 面漆 开裂剥 落 。
超 温变形 。 ５ ） 过 渡段 与对 流段 炉墙 连接 部位 超 温 。
造。通过采用高选择性 辐射段炉管 ， 强化传热技
术， 燃烧 空 气 预热 ， 新 型 隔 热 耐火 保 温 材 料及 应 用 结 构优 化 等 节 能 改 造 措 施 ， 自２ ０ １ ２年 １ ０月 改 造 后 投产 ， 经检测排烟温度下 降 ， 炉壁板 温度降低 ， 热 效率 ＿ １ 提高 ， 改造效 果 明显 ， 达到 了预 期 的节 能
温 厚度 ３ ３ ０ ｍ ｍ； ４ ｉ ｎ以上至 炉顶 板 以下 炉顶 、 炉 墙
２ 裂解 炉衬 里改 造
部位 ， 采用 陶瓷 纤维 模 块 复合 结 构 ， 衬 里 总 保 温 厚 度３ ３ ０ ｍｍ； 辐射 室及 横 跨 段 底 采用 浇注 料 复 合 结 构， 衬里总保温厚度 ３ ７ ５ ｍ ｍ； 炉 顶 盖 板 部 位 采 用
１ 裂解 炉辐 射段 衬 里概况
入 的交 流与 探 讨 ， 最 终 确 定 了 裂 解 炉 的最 终 衬 里 方案 以及 材 料 复 合 方 式 ， 并 对 关 键 部 位 的施 工 方 法 和顺 序进 行 了规 定 ， 并 明 确 了 中 间各 环 节 和 隐
蔽工 程 的质量 验 收标 准 。
裂解炉
乙 烯 工 Ｅ Ｔ Ｈ 业２ Ｙ Ｌ Ｅ Ｎ ０ Ｅ １ ５ Ｉ ， Ｎ ２ ７ Ｄ Ｕ （ １ Ｓ Ｔ ） Ｒ Ｙ ５ ３ ～ ５ ６
乙烯 装 置 裂 解 炉 衬 里节 能 改造
李广水 ， 闫玉坤
（ １ 中国石 油化 工股 份有 限公 司天津分 公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ７ １ ； ２ 山东 鲁 阳股 份有 限公 司 ， 山东 淄博 ， ２ ５ ６ １ ２ ０ ）
天 津石 化 Ｂ Ａ１ ０ ４ ／ １ ０ ５裂 解 炉 ， 辐 射 室 外 形 尺 寸为 ９ ７ １ ０ ｍｍ× ３ ４ １ ２ ｎ ＇ ｌ ｍ×１ ２ ２ ７ ５ ｈ ｉ ｍ， 炉膛 最 高 工 作 温度 约 １ ２ ５ ０ ｏ Ｃ， 炉 底板 至 ４ ｉ ｎ以下 炉墙 部位 采 用 陶瓷纤 维 与 耐 火 隔 热 砖 复 合 结 构 ， 衬 里 总 保
１ ） 辐射 段热 面温 度 １ ２ ５ ０℃ ， 炉外 壁温 度小 于
７ ０ ｃ 【 ＝ 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ７—１ １ ： 修 改 稿 收 到 日期 ： ２ ０ １ ４一Ｏ ８一ｌ ９ 。 作者简介 ： 李广水 ， 男， ２ ０ １ ０年 毕业 于 天 津 理 工 大 学 工 程 造 价
指标。
６ ） 砖 墙 内 看 火 孔 上 部 的 耐 火 砖存 在 的 问题 ， 结 合 裂 解 炉 样 板 炉改造 的技 术 要 求 ， 技 术 人 员 在 耐 火 材 料 的选 用、 衬里 结构 的 布 置 、 施工质量 的控制、 关 键 控 制 点 的验 收等 方面 ， 与设 计 方 、 承 包 方 进行 了多 次 深