进厂无烟煤取样检测验收程序(修订)
检斤、采样、验收工作程序
检斤、采样、验收工作程序一、检斤1、汽车进煤在检斤环节上，我们配备2名检斤员、2名保安员与供煤单位共同进行检斤工作。
汽车进场检斤前，被检车辆驶入秤台，停在指定位置，保安人员确定司机及其它人员和物品完全离开秤台后，通知检斤员检斤，称台进入称重状态，仪表显示称重值后，检斤员填写记录，车辆缓慢驶入场区。
卸车完毕后现场员、保安人员共同检查车辆卸车情况，保证车箱完全卸净后，出场车辆驶入秤台，停在指定位置，保安人员确定司机及其它人员和物品完全离开秤台后，通知检斤员检斤，称台进入称重状态，仪表显示数据的同时打印计量单，检斤员填写记录，车辆缓慢驶出场区。
2、火车进煤重车检查：被检车辆停在指定位置，两名现场员根据车箱的承载重量观察车箱内煤的数量，发现问题，及时照像留存并用汽车重新装车复称。
空车检查：卸车完毕后现场员、保安人员共同检查车辆卸车情况，保证车箱完全卸净。
二、采样进煤时，由两名或多名采样员根据采样方法及操作程序与供货单位共同参与采样工作，并认真填写煤炭采样汇签单。
入场煤必须车车采样，无论火车、汽车都实行车车、分层、多点采样的方法，火车进煤600T为一个样品，汽车进煤300T为一个样品。
采样后，将煤样放到搅拌盘中均匀搅拌平铺后，缩分为四份至六份，装入袋中立即登记、编号、封存，然后将样品其中一份留给供煤单位，两份进行存档备份，其他样品送至相关化验室进行化验，然后及时通知送样人员把样品送至指定化验室化验。
采样时，管理中心考核人员实行跟踪考核并随机采样抽检，采取同地点、同批次、同编号的方法进行考核，然后将考核样品送至几个化验室同时进行对比化验。
三、送样在送样环节上，我们配备2名送样人员与送样车司机共同参与送样工作。
及时把样品送至惠天、惠涌及市技术监督局化验室进行化验。
送样人员认真填写送样记录并请有关人员签字确认，保证送样的真实性及有效性。
化验后，各个化验室将样品化验结果传至燃料管理中心，管理中心将化验单上报到惠天、惠涌的有关领导。
中国大唐集团公司入厂煤验收管理办法
中国大唐集团公司入厂煤验收管理办法第一章总则第一条入厂煤验收工作是发电企业燃料管理的重要环节，直接影响到企业的安全生产和经济效益。
为了加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）系统各火力发电企业入厂煤验收工作，根据《中国大唐集团公司燃料管理办法》及《关于加强燃料质量管理与考核的通知》文件要求，更好地规范企业的燃料管理，达到入厂煤验收的技术能力和管理水平提高，制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司各分、子公司及各直属企业。
第二章组织第三条入厂煤验收工作由各火力发电企业负责，在业务和技术上接受分、子公司及集团公司的管理。
各企业应高度重视入厂煤计量与煤质管理的重要性，提高认识，服从分、子公司及集团公司的管理和监督，以确保这一关键工作能在有效控制下进行。
第四条应有相应独立的入厂煤验收工作组织，在制度、工作人员、环境场所、仪器设备等方面建立相应的组织体系，成立入厂煤验收领导小组和考核小组，建立入厂煤验收管理措施和指标考核办法。
第五条应确保入厂煤验收过程中检验工作的独立性，保证其工作过程和检验结果不受技术以外的因素影响。
第三章人员第六条对从事入厂煤计量与质量验收工作人员的要求：思想好、作风正、事业心强、业务精以及身体健康的优秀干部和职工充实到入厂煤验收工作岗位。
第七条新投产的火电企业从事入厂煤验收工作中的计量人员、采制样人员应具备中专（高中）及以上的文化程度；化验人员应具备大专及以上文化程度；从事技术管理人员应具备大学本科及以上文化程度。
已投产火电企业从事入厂煤验收工作的人员可根据实际情况适当放宽条件，但应尽快过渡到新投产火电企业人员的要求。
第八条所有从事燃料计量与采、制、化工作的人员都必须经过集团公司与国家有关计量部门、煤炭质量监督检验单位共同组织的专业培训，经考核合格，取得集团公司与有关权威部门颁发的合格证后方可上岗工作。
第九条从事入厂煤验收的工作人员必须熟悉相应岗位的国家标准及行业规范，能够按标准和规范操作。
进厂煤质量验收管理办法6-7
进厂煤质量验收管理办法第一章总则第一条为进一步加强进厂煤质量验收管理，对考察、采购、样品采集与制备、样品传递与封存、数据报出、检验、复检等过程实施有效控制、监督、考核，制定本办法。
第二条本办法适用于唐山冀东水泥股份有限公司所属水泥（熟料）生产企业（以下简称：各企业）进厂煤的质量验收管理工作。
第三条引用标准GB/T18666《商品煤质量抽查和验收方法》GB/T475《商品煤样人工采取方法》GB/T474《煤样的制备方法》GB/T19494.1《煤炭机械化采样第1部分：采样方法》凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。
第二章职责分工第四条股份公司材料科研检验中心（以下简称：公司材料科研检验中心）职责：一、负责组织制定进厂煤质量验收管理的相关标准、制度；二、定期对各企业进厂煤质量验收工作进行监督检查、考核、技术指导。
第五条各大区职责：一、负责组织制定本区域进厂煤质量指标与管理标准；二、负责组织本区域进厂煤资源考察、实施采购及供方管理；第六条各企业质检部门职责一、负责本企业进厂煤质量验收管理工作，对进厂煤行使质量验收、评价、处置和否决权；二、配合本区域资源考察工作，出具考察报告，建立资源档案；三、负责本企业取样、检验人员上岗前的技术培训与管理。
第三章资源考察、采购第七条各大区物资部门根据资源状况、供应状况和生产需求，组织相关企业、质检部门进行煤资源考察，形成报告，并建立资源档案。
第八条各大区物资部门组织审计、质检、生产等部门对现供方的保证能力（包括资质、资源、质量、信誉度等）定期进行综合评价，不合格供方终止合作。
第九条各企业根据生产需求、库存数量及质量情况制定季度、月度、周采购计划，按计划均衡组织进厂，进厂煤合理储量应保持20天以上。
第十条物资部门在煤炭采购合同中明确质量验收条款，对取样、检验方式进行规定。
分“共同取样”或“以需方取样、检验结果为最终结算依据”两种方式。
第四章样品采集第十一条各企业应配置煤自动取样机和摄像监视系统，并有效使用。
集团原煤取样检验标准(现行)
集团原煤取样检验标准一、取样：1、取样方式进厂原煤卸车后，在堆场取样。
2、取样点的确定将取样点均匀地分布在原煤堆的顶、腰、底的部位上，底部应距地面0.5ｍ，每车取样点不少于16个。
火车煤以一节车箱为一个取样单元，每车箱取样点不少于20个。
3、取样工具使用集团统一制作的煤炭专用取样器。
4、取样量的确定汽车进厂煤炭每车取一个综合样品，火车进厂煤炭每车箱取一个综合样品，汽车取样时，先除去表层0.１ｍ的原煤，每点取样量不少于0.3Kg，混合成综合样，总量约5Kg 。
火车取样时，边卸车边取样，每点取样量不少于0.3Kg，混合成综合样，总量约6Kg。
二、样品的制备1.制样的目的将采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析用煤样。
2.设施、设备和工具2.1 煤样室（包括制样、贮存、干燥等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室应为水泥地面，房间不应有热源，不受强光照射，无化学药品。
2.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机。
2.3 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的2.5～3倍,但不小于5mm,各槽数目两侧应相等,各格槽的宽度应该相同,格槽等斜面的坡度不小于60°。
3.煤样的制备3.1 制备煤样时每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。
3.2 将取回的煤样全部放在取样桶里用粉碎机破碎至6mm以下。
3.3 把6mm以下的煤样用二分器缩分成2份，每份约300g，其中一份为封存样，另一份煤样用于测定煤样中外水的含量。
3.4 每车煤炭都应留有封存样，用塑料袋存放封存，并贴有封条，取样人员与客户代表共同在封条上签字确认，该封存样在检验结果报出24小时后，如供贷商没有异议时方可处理。
三、外水的测定1.方法提要：称取30g 粒度小于6mm 的煤样，在空气流中于65℃下干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出外水的含量。
1.1 仪器设备: 1.1.1干燥箱1.1.2 直径20cm 浅铁盘 1.1.3 干燥器1.1.4 分析天平(感量0.001g) 1.2 测定方法：用直径20cm 的浅铁盘称取粒度小于6mm 的煤样30g （称准至0.01g ）平摊在铁盘中，放入预先鼓风并已加热到65℃干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥60 min ，从干燥箱中取出铁盘，冷却至室温后称量。
电厂入厂煤验收采样操作流程
电厂入厂煤验收采样操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电厂入厂煤验收采样操作流程如下：一、准备工作1. 确定采样时间：根据合同规定，与供煤方商定具体的采样时间。
煤入厂取样分析流程
煤进厂化验分析标准
一、进厂煤取样方法
（1）取样方式为车辆过磅完成、煤完成卸车后取样，每进厂一车取样两次。
（2）车辆过磅后，初次取样。
在车箱顶部划两条对角线，在对角线交点及对角线上均匀取5个点，每点取样量为500g，取样时注意外观质量情况，块面结合，确保样品的代表性。
（3）卸车后，第二次取样。
煤堆划“十”字交叉线，每条线均匀取4个点，中间取1点，共计9个点，每点取样量为500g，取样时注意外观质量情况，块面结合，确保样品的代表性。
二、进厂煤分析流程
1.初次样分析
（1）将5*500g样品混合均匀，取500g，用直尺测量煤粒度，计算过大或过小煤块所占比例。
（2）从500g煤样中，取100g做硫含量分析，并作好记录。
（3）硫含量分析完成合格后，通知技术质检部，由生产计划部协调卸车。
（4）初次样分析所用时间为40分钟。
2.二次取样分析
（1）将二次样中9*500g样品与初次取样剩余样品混合均匀，将全部样品经颚式破碎机破碎，手动混合均匀，用锥形四分法缩分至剩余500g左右，混合均匀。
（2）从500g样品中取出100g放入留样袋，标明进厂日期、样品名称、产地、进厂数量、取样人。
（3）剩余样品交由全分人员分析水分、灰分、挥发分、热值。
（具体操作由化验室补充，标注好做样所需时间）。
入厂煤验收标准
華潤電力華南分公司企業標準Q/CRPSC-FP-206.014-2016入厂煤验收标准2016-06-30 發佈2016-07-01 實施華潤電力華南分公司標準化委員會發佈目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语定义 (1)4 职责 (2)5 管理内容与方法 (3)6 报告和记录 (6)7 检查与评价 (6)附录 A （规范性附录）入厂煤煤质验收流程 (7)附录 B （资料性附录）入厂煤验收标准执行评价表 (8)附录 C （规范性附录）燃料化验数据修改申请表 (15)附录 D （规范性附录）供应商需求煤样申请单 (16)前言为规范华润电力华南分公司入厂煤验收工作，提高入厂煤验收环节专业管理水平，规避企业经营风险，特制定本标准。
本标准的附录A、C、D是标准的规范性附录，附录B是标准的资料性附录。
本标准由华润电力华南分公司标准化委员会提出并归口。
本标准由华润电力华南分公司标准化办公室组织起草。
本标准的主要起草人：张铁刚李贤俊本标准的审核人：刘英伦本标准的审定人：刘树松本标准的批准人：马力本标准由华润电力华南分公司标准化委员会负责解释。
入厂煤验收标准1 范围本标准规定了华润电力华南分公司入厂煤炭验收环节中的工作要求和办法。
本标准适用于华润电力华南分公司。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
Q/CRP-FP-206.001-2011 华润电力燃料内控管理标准（2013年第一次修订版）3 术语定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 采样从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
3.2 制样使煤样达到分析或试验状态的过程。
3.3 检定国家授权的检验部门对仪器设备精密度和准确度的评价3.4 煤样为确定某些特性而从一批煤中采取的具有代表性的一部分煤。
煤炭取样规程
煤炭取样1取样频次：公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。
褐煤根据货物数量分批次取样。
2/煤炭卸车时，验收组长、客户、煤场管理人员共同到场3方确认后，煤炭验收组先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。
若无异常开始采样，每堆煤按对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由值班干部取两个样点，煤场管理员取两个样点。
）另外必须用铲车推开取一个中间样。
每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由值班干部采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。
3、样品管理：到制样室将每一个样品一分为二分成两个样品，将“原材料检验通知单”一式二份填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，将一份存放在验煤值班室的样品柜内，厂供双方上锁，保留三天，作为仲裁分析样。
4、样品编码：编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。
《煤炭验收取样票》客户签字离开后，值班干部方可对所取煤样进行随机编号，并在半小时之内将样品送至分化中心。
值班干部开具的《原材料检验通知单》上不得出现客户名称，编号时供应商不得进入验收办公室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。
5、异常情况管理：当天卸货过程中，煤炭验收组须对装车质量情况检查是否存在换矿、夹带、分层装、水分或矸石严重超标等异常情况，若有异常应立即停止验收并及时向企管部领导汇报，按照《关于规范大宗原材料现场扣吨与罚款的通知》处理。
6、取样结束后半个小时由值班干部将样品送至化验室，样品柜实行双锁管理，分别由值班干部和分化中心各持一套钥匙。
备用样品由值班干部和分化中心化验人员共同监督放至样品柜中保存后方可离开。
样品原则上必须当日取样当日送样。
热电公司工厂入厂煤、入炉煤的管理及检验制度
热电公司工厂入厂煤、入炉煤的管理及检验制度为了严格控制入厂煤的质量，规范取样、检验程序和方法，最大限度的降低生产成本，创造更大的利润，特制定本规定。
一、入厂煤的检验（一）初验当煤炭送至我公司时，首先由仓库保管人员进行初验，检查出矿检验单，并目测煤炭是否存在太湿、大块等严重不合格现象，若存在以上不合格现象应不予过磅入库。
（二）取样1、过磅后，仓库保管人员（或铲车司机）应立即通知取样人员，取样人员应在卸车前赶到现场进行取样。
2、同一供应商每天运送的煤炭，每一辆车取一个子样，每天全部子样搅匀后做为该供应商当天运送煤炭的煤样进行化验。
3、取样时，应严格按照中华人民共和国电力行业标准《汽车运输煤样的采取方法》（DL/T576-1995 ）执行。
4、取样时，打开运输车辆两侧挡板，用取样铲至少分四点（上、下、内、外）采集具有代表性的煤样。
5、采样应采集粉粒状的煤炭，不准采集较大的煤块做为煤样；若采集样中有石块、矸石等，不准故意挑出，应作为子样的一部分。
6、采集到的煤样要立即送到制样间保存。
7、不同供应商的子样要分类存放，做好明显的标识，如1#、2#…，取样人员在标签上签名确认，避免发生混乱。
8、取样完成后，取样人员应及时将煤样编号及供应商的名称通知质检科负责人。
9、入厂煤取样由厂部指定专人负责，每组不少于两人，定期轮10 、取样人员必须要严格按照规定方法进行取样。
违反规定取样者，每发现一次，扣相关责任人50 分；若取样人员收受供应商钱、物、与客户私下接触等现象，未按规定取样的，一经查处，予以除名，并移交司法机关进行处理。
11 、质检科负责人每周至少不低于 5 次，对取样过程进行监督检查，每少一次扣除负责人10 分。
（三）制样1、制样由煤化验人员负责，将每天各供应商运送煤炭的子样按照编号搅匀，经过筛分、粉碎做成分析煤样。
2、严格按照《化水运行规程》中的有关规定执行。
（四）化验1、严格按照《化水运行规程》中的有关规定进行化验。
入厂煤验收精细化管理
入厂煤验收精细化管理方案现代火电厂生产中主要成本集中在燃料，燃料费用约占电厂生产成本70--80%。
要有效控制电厂燃料成本，既要根据煤炭市场科学决定采购价格，又要控制好入厂煤质检验及储存管理，就可有效降低电厂生产中的燃料成本。
入厂煤质检验包含两方面内容，一是入厂煤量计量管理，二是入厂煤热值检验管理。
贵州区域电煤市场一般以到厂煤量及热值为计算依据，对这两项工作，必须有专业管理人员进行日常管理，不断进行数据动态分析，才能保证入厂煤量煤质准确。
一建立完整的煤质验收管理制度入厂煤检验管理是一个系统的流程化过程，一车车几十吨的煤炭运入电厂，经过过磅、采样、制样、化验后最终得出结算数据，是一个连续的过程控制，必须对每一个环节建立相应的管理及操作标准，以标准来进行管理及考核，才能保证工作的准确性。
管理类程序文件应包括：煤炭接卸管理、煤炭验收设备管理、煤炭煤质验收管理、煤炭验收争议处理、煤炭验收监督管理等。
作业指导书类应包括：煤炭采样作业指导书、煤炭制样作业指导书、煤炭验收设备操作规程等。
有了完善的管理制度，还必须建立相应的管理人员队伍，对管理人员要求有扎实的煤质验收专业知识，；良好的职业道德、敏锐的市场意识。
煤质验收工作要做到公平、公正、公开，以管理标准为基础，坚持集体讨论汇报制度，在阳光下开展一切工作，公开接受监督。
二坚持以热值差为导向的煤质验收管理热值差指的是入厂煤收到基低位热值（分矿分批按月加权平均计算）与入炉煤收到基低位发热量（按月加权平均计算）之间的差值，一般为0.6Mj/kg,集团公司要求系统电厂控制在0.4 Mj/kg。
严格、规范管理入炉入厂煤热值差，不仅能促进电厂生产、经营、燃料等各项指标规范管理,还与电厂经济效益有着密切的关联。
影响入厂煤、入炉煤产生热值差的因素及应对措施。
1、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异如果以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤，如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没有可比性。
煤炭验收的管理制度
煤炭验收的管理制度一、总则为规范煤炭进货验收工作，提高煤炭进货验收的科学性、规范性和准确性，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于我公司所有进货煤炭的验收工作。
三、验收原则1. 严格按照国家和公司规定的质量标准进行验收；2. 统一验收程序，保证验收结果的准确性和可靠性；3. 严格实行责任制，确保验收过程的公正、公平、公开。
四、验收流程1. 提前准备：验收员提前查阅煤种、煤种质量标准等相关资料，准备验收设备及工具；2. 到货验收：验收员到达煤炭堆场，核对煤炭车牌号、煤种、数量等信息，对煤炭进行实际检查；3. 取样分析：验收员对煤炭取样，送实验室进行化验分析；4. 制定验收报告：验收员根据取样结果，制定验收报告，注明煤种、数量、质量等信息；5. 审核验收报告：主管领导审核验收报告，确认验收结果；6. 签订验收合同：经主管领导确认验收结果后，签订验收合同。
五、验收标准1. 石灰岩球磨机出料容量≥100t/h；2. 石灰石早强度要求S ≥LBM 70-2201号要求；3. 煤场负荷≤HL、PL限数。
六、验收人员要求1. 验收员应具备相关专业知识和经验，熟悉验收流程和标准；2. 验收员应遵守公司规定的工作制度，认真执行煤炭进货验收工作。
七、验收记录1. 验收员应及时记录验收过程中的关键信息和数据，保留验收报告和相关资料；2. 验收记录应真实可靠、准确清晰，便于日后查阅和追溯。
八、验收结果处理1. 如果煤炭质量符合验收标准，可继续使用；2. 如果煤炭质量不符合验收标准，应及时通知供货方并协商处理。
九、违规处理1. 对于故意提供假冒伪劣产品的供货方，我公司将视情节轻重给予责任追究，甚至终止合作；2. 对于违反公司规定进行验收的员工，将严肃处理，包括警告、记过、记大过等。
十、附则1. 本管理制度自发布之日起生效；2. 涉及特殊情况，可由相关部门根据实际情况进行适当调整；3. 其他未尽事宜，参照公司相关规定处理。
12煤炭取样、合样、制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤234为56、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实12遗漏。
12、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。
以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。
（三）卸车后取样法。
卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。
1、平均取样法：1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。
2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。
21502在煤堆123水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。
4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。
5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。
7115）2五、煤炭制样规定1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。
煤检验流程
煤检验流程煤碳购进、验收检测、付款流程1、煤炭购销协议的制定供给科对煤炭市场进行询价，将询价结果报审计科审计，审计科审计后将审计结果签字填写意见并反应给供给科，供给科依据审计科的审计价格确定具体煤炭供给商，并与供给商签订煤炭购销协议，协议条款包括方案购进数量、价格、供货时间、煤炭指标以及低于煤炭指标的处理方案。
购销协议签订后，供给科报财务部一份备案，以便合同完成的付款依据。
2、煤炭的购进及加密煤炭协议签订后，供货方组织进货。
煤炭进厂后计量，依据指定地点卸车，同时由供给将供给商信息进行加密编号传递给相关单位，每月月中月底〔15号、28号〕将加密对应表传递给检验、财务一份，以便汇总导出数据。
3、煤炭的验收检测 3.1采样：3.1.1以每次进货为一批，每个批次作为采样对象。
3.1.2采样过程：每车分上、中、下，前、中、后采样，采样时，必须保证采样均匀，并观察是否有分层现象和其他杂质，出现异常现象及时汇报，取样时，用圆头铁锨平直切入，每点取样保证量均衡，取样后放入取样桶内，每车取样总量不低于30kg。
采样考前须知：〔1〕采样之前，必须记录煤编号、产地、车号、批量及采样人姓名。
〔2〕采样点要均匀合理，例如取样只取边沿、表层、煤堆周围都会造成系统误差。
〔3〕采样工具要统一，保证大小样品都能取到。
〔4〕采样注意不应在雨天、风大时采样，否那么容易造成偏差。
1〔5〕采样承载器具、运载工具必须保证清洁，运输过程中保证样品完整性。
所取样品必须及时送达制样室，长时间曝露、搁置都会影响采样的质量。
3.2.制样制样分筛分、破碎、缩分。
3.2.1过程如下：所采回煤样，集中放置铁板上，堆锥掺和，反复掺和后，观察粒径大小，大于4cm的颗粒，可用筛孔2cm的铁筛进行别离，别离后大块煤粒，进行粉碎，把粉碎后的煤样放置铁板一处，再把筛后的煤样粉碎以后，集中堆锥混合，反复掺和后，掺和次数越多，煤越均匀，并且保证椎体周围粒度相同。
掺料位置尽量落在堆尖上。
选 煤 厂 验 煤 程 序
选煤厂验煤程序
一、验票
煤车入厂后，一系统由验票员进行验章检查，按票上所盖一系统（二系统）章正确接收煤车，二系统由验煤员验票检查，如发现一、二系统不相对应，应及时告知车辆司机，选择正确的卸车地点。
并核实煤车号与票上车号是否相符，准确验票后，验煤员把煤车指引到准确卸煤位置。
二、验煤
车辆到指定位置后：
1、检查封条是否完好，对封条破损的通知质检做特检，特检合格的安排卸车，不合格的拒绝卸车并通知分管厂长解决。
2、封条完好的则打开车箱，验煤员通过手捏、眼观验煤，发现原煤水分大或掺有矸石等现象时经车间核实，通知调度联系质检化验。
质检要及时将化验结果通知选煤厂调度。
3、化验结果无异常则开始卸煤，并在煤票右上角注明卸煤时间；如化验结果不合格，调度及时通知分管厂长以及值班领导和总调，最终处理结果以分管厂长作出决定为准。
4、精煤滴水不扣，由原料部处理；但发现精煤有掺假现象，同样按以上原煤掺假程序执行。
卸煤过程中，发现煤质有问题立即停止卸车，扣留车辆，同时通知质检中心采样化验。
扣留车辆经质检中心特检合格，收到合格“特验报告”才能放行；对于经过煤质特检不合格的车辆，汇报分管厂长处理。
对发现掺假问题的，经厂部及公司核实后直接奖励当事人1500元。
每车卸完，验煤员检查煤车“卸完扫净”后，填写验煤员真实姓名，将煤票交给司机，带回验票点验票；验票员收票、验票，把扣除数量及原因填入“入库验收单”；加盖“卸煤验收章”3联留根备查，4、5、6联交司机填写“客户意见反馈表”后，带回空车磅房，验煤、卸煤、验票工作结束。
科室、厂部对卸煤情况不定期抽查，发现卸不干净的对责任人处以100元罚款。
选煤厂
2008-12-23。
进厂原煤取样制样操作规程
进厂原煤取、制样操作规程一、取样的工具1.方锹（容能1kg）、破碎机（铁锤）、扫帚、钢板(2*1.5)3m2、、取样袋若干、留样条若干。
二、进厂原煤取样流程及标准1.大批进厂原煤（火车皮、船运）取样流程及标准1)用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。
2)用被取原煤进行清洗破碎机3分钟，并清理破碎机周边原煤样。
3)明确规定400吨为一编号取样，超过规定批量必须多取一编号，不足规定批量按一编号取样，确保取样具有代表性。
4)明确规定每一编号样取样点不少于30点，点与点之间相隔0.5m距离。
每点取样约为1kg，分上部（离地面高约为 1.5m）取样点不少于5点，中部取样点（离地面高约为1.0m）不少于10点，底部（离地面高约为0.25m）取样点不少于15点。
5)取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。
6)破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用四分法进行缩分，取对角线样。
每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为3次。
7)样品缩分好后、装样，留样条注明产地、煤品、取样日期、制样部门、制样人。
2.进厂小批量原煤（单车）取样流程及标准1)用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。
2)用被取原煤进行破碎机清洗3分钟，并清理破碎机周边原煤样。
3)明确规定每一车为一编号样，取样点不少于10点，点与点之间相隔0.5m距离。
每点取样约为1kg，分上部（离地面高约为1.0m）取样点不少于2点，中部取样点（离地面高约为0.5m）约为3-4点，底部（离地面高约为0.25m）取样点约为5-6点。
4)取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。
5)破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用四分法进行缩分，取对角线样。
每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为2次。
入厂煤制样工作流程
入厂煤制样工作流程第一条打开微机，抄录由微机传送的二次编码。
填写分析样瓶标签、备查样内外签、分析样烤签、分析样用瓶备齐，并检查瓶内是否干燥、干净等，做好制样前的准备工作。
第二条煤样在采样人员监督员监督下送至制样室，为防止接样中发生标签脱落造成混样，采样员、监督员与制样监督员共同前往制样室办理交接手续。
第三条制样监督员携带编码单去校对煤样，并仔细核实每对应的一次码标号和数量。
第四条根据编码与数量，在制样室将不同代码的煤样分堆放置。
第五条核实无误后，送样监督员与制样监督员双方在煤样交接卡上签字，采样员退出制样室。
第六条制样监督员核对编号及煤样袋数，在分堆放置的煤样上放置制样序列号；将分析样标签贴瓶，并按制样顺序排好备用。
第七条制样过程：1 清理场地和设备。
此原煤样过秤，确定采样质量并记录。
2 过13MM筛，筛上物破碎，直至全部通过。
3 用二分器分出待取全水分大样，尽快摊平后用九点法取3KG全水分煤样封存全水分煤样瓶，及时送化验室。
4 缩分后的另一半煤样继续破碎、缩分，缩分至大于500g作为备查样，贴上二次编码号标签，放入原煤备查室，缩分至100～200g阶段留取分析样100g以上。
第八条逐一填写制样的详细记录，制样时间、人员、备查样、分析样质量等。
第九条将500g备查样瓶逐一核对，无误后贴内外签、封条签名后封瓶。
将封瓶的备查样存入备查样室保留两个月。
第十条已达空干基状态的分析样，倒入密封式制样机研磨3～4分钟；研磨的小于0.2MM的粉样至于空气中一段时间后，装瓶。
第十一条分析样研磨、装瓶时认真核实，防止装错瓶而造成混样，填写送交煤样交接单。
第十二条对制样工作核对无误后，关闭制样室制样机电源、照明电源，关闭制样室。
第十三条携带所有分析样及送样凭据单，双人送往三级编码室。
第十四条附件：煤样管理程序图（断面采样解释：机采煤样为全纵断面采样；人采煤样为纵横剖面采样）断面采煤样暂存样室存放配样编码制样室送化验室三级编码室二次编码制样。
煤碳采制样化验操作
进厂煤采样流程节点：观察→采样→封存1.1采样原则一车一采样。
1.2采样工具采样铲、采样桶、采样袋。
1.3采样方法1.3.1观察1.3.1.1确认区域安全（煤无松动塌落，车厢门牢固，车辆周边无安全隐患）。
1.3.1.2确认煤无分层、注水、杂物、自燃等现象。
1.3.2采样1.3.2.1在铲车工作面一侧从前到后每2米区间内，随机抽取1个点，共采集5个点，插深不低于10厘米进行取样。
1.3.2.2车厢采样完毕，采样员通知铲车司机可以卸车。
1.3.2.3铲车司机确认采样员离开作业区，开始卸车。
1.3.2.4煤车离开后，在卸下的煤堆中上部横向随机抽取5个点，插深30厘米进行取样。
1.3.2.5采样员通知铲车司机采样结束。
1.3.2.6铲车司机确认采样员离开现场后开始起垛。
1.3.3封存1.3.3.1采样员确认煤样报检单号和煤车匹配。
1.3.3.2将两张报检单和煤样放入采样袋中封存。
注：采样人员不参与煤化验过程制样操作1制样设备破碎机、研磨机、二分器。
2制样方法2.16mm煤样制作2.1.1检查破碎机放置牢固，卡扣无松动。
2.1.2将煤样倒入破碎机进料斗三分之二处，盖上料斗盖。
2.1.3启动破碎机开始破碎。
2.1.4破碎结束后，观察破碎颗粒是否小于6mm，若颗粒异常，破碎机断电，检查筛子是否松动，破碎锤是否损坏卡顿，如有异常报检修处理。
2.1.5用二分器进行四分法分离3次，将分离完毕后煤样进行混匀。
2.1.6混匀后煤样与对应报检单一同存放。
2.1.7剩余的煤样同报检单用采样袋保存。
2.20.2mm煤样制作2.2.1将密封后的6mm烘干煤样与报检单一同带入制样间。
2.2.2检查研磨机放置牢固，卡扣无松动。
2.2.3将煤样倒入研磨机内，确认研磨机卡扣卡死、无松动。
2.2.4打开研磨机进行研磨，研磨完毕后迅速将小于0.2mm密封试样同报检单送至化验室。
化验操作1全水分化验流程1.1干燥箱预热至145℃。
1.2天平按去皮键归零，天平显示0.00g稳定。
电厂入厂煤验收管理标准
入厂煤验收管理标准1范围本标准规定了入厂煤验收的管理与考核。
本标准适用于本厂。
2规范性引用文件2.1法律《计量法》3管理内容与办法3.1工作管理制度3.1.1入厂煤数量验收管理制度⑴汽车衡、火车轨道衡应按计量部门规定定期进行检验，并取得检定合格证，做到一机一档、规范管理。
⑵汽车衡、火车轨道衡应有日常的检修维护记录，要求设备使用率在95%以上。
⑵司磅人员要经过业务培训，熟知《计量法》等相关业务知识，持证上岗。
⑷司磅人员要忠于职守，廉洁自律，杜绝徇私舞弊，确保验收数据的公正、准确。
⑸磅房是电煤验收的关口之一，室内要保持干净整洁，非工作人员不准人内。
3.1.2入厂煤采样管理制度⑴采样人员必须要经过专业技术培训，熟知有关火车及汽车煤的采样方法并能按规定熟练操作，经考核取得合格证后，持证上岗。
⑵制样编码时应由两人对煤样分矿别、批次进行编码，每日按时将编码送交解码人员。
⑶采样工具无论是人工或机械采样器均要符合国标GB／T475—1996《商品煤样采取方法》中的有关规定。
⑷机械化采样装置运行可靠，年使用率要达到95%上。
同时汽车煤必须配备人工采样平台，在机械化采样装置维修时，便于进行人工采样。
⑸为了防止煤矿弄虚作假，分层装车，无论是火车还是汽车进煤都需增加卸煤时抽查采样，抽采率不低于采样总批次的30%。
⑹抽查化验结果低于合同热值要求的煤矿，责令该矿停运整顿，停运时间1个月以上。
⑺采样记录、送样记录、交接班记录齐全。
3.1.3入厂煤制样管理制度⑴制样操作人员必须经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经考核取得合格证后，持证上岗。
⑵收到煤样后，应按来煤标签逐项核对，并应将矿名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在煤样记录本上，并进行编号。
⑶制样间，制样设备、工具等均要符合国标GB／T474--1996《煤样的制备方法》的有关规定。
⑷制备煤样要严格按国标GB／T474—1996《煤样的制备方法》的有关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。
采制中心入厂入炉煤采制样操作细则及入厂机采巡检规定
入厂煤采制样操作细则规定根据公司燃料5+1管理模式中《入厂煤验收及采、制样规定》要求，为加强对燃煤的管理，保证安全生产，降低燃料成本，提高经济效益，确保入厂煤采制样的准确性，特制订本管理规定。
一、职责分工1.1、安全监察部煤质监督中心负责入厂煤采制与管理。
1.2、煤质监督中心负责自动采制样机频率等参数的设置工作。
1.3、燃料运输部燃料输配管理中心负责入炉煤的采样工作。
1.4、效能监察值班人员负责市场煤入厂机械采制样工作的全过程监督。
1.5、煤质监督中心采制样人负责入炉煤的拿取样、制样工作。
二、入厂煤表面样采制工作细则2.1、入厂表面样取样，由商务部通知。
市场煤上船取样每次不少于3人，其中安全监察部煤质监督中心采制采样人员不少于2人，商务部燃料采购中心不少于1人；统配煤上船取样每次采样人员不少于2人。
工作人员要穿戴好救生衣。
取样时，样品始终处于工作人员视线监督范围内。
采样期间，发现煤炭供应商违反规定上船、强行在所取煤样上做手脚、干涉正常取样程序等不正当行为时，要当即制止，采样人员回班组后要将上述发生的异常情况作好详细记录并及时逐级报告。
2.2、表面样原则上每次取样不超过4船。
对于市场煤，来船在3000吨以下的煤船取样点不少于30点，3000吨以上的煤船取样点不少于40点；对于统配煤，子样数应不少于30点。
取样点应沿煤堆腰线位置均匀分布，每点深度大于400 mm，每点样品数量不少于1kg。
取样采取时，对所采取到的煤样不得进行二次取舍。
每条船取样结束后，应及时将采取到的煤样倒入煤样袋中，同时放入燃料采购中心提供的煤样批次、煤种标签后，立即盖好桶盖或用扎带扎紧袋口。
全部船煤取样结束后，应立即将采取的煤样运至煤制样室，避免日晒雨淋导致减少或增加煤样表面水分。
2.3、入厂煤表面样制备在一楼制样间，在采制中心工作人员带领下进行工作。
2.3.1、当联合制样机完好时，煤质监督中心采制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QB
QS/SJ—2013—A
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
2013-04-30发布2013-05-01实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订
修改页
序号修订内容日期制订审核批准
佳木斯市松江水泥有限公司
进厂无烟煤取样检测验收程序
1.目的
为规范公司原煤进厂的验收管理工作，保证原煤得到有效管理，确保整个进厂操作流程科学合理，正确指导生产，结合公司实际，特制定本程序
2.适用范围
适用于佳木斯市松江水泥有限公司进厂无烟煤的取样、检测、验收。
3.引用文件
GB 474 GB 475 GB/T 211 GB/T 213 GB/T 212
4.管理职责
4.1 供销科对进厂无烟煤的实物质量负全责，确保100％达到公司规定质量指标要求。
负责联系运煤单位按我方质量标准协调运输事宜，对原煤承运全过程进行监控，负责提前将原煤进厂信息告知生产调度与化验室，负责对外与供应商和承运单位的协调事宜；
4.2 现场管理员合理引导入厂无烟煤运输车辆到达化验室指定原燃材料堆场卸车，防止安全事故的发生；
4.3 原燃材料收料员依据GB475的有关规定，负责进厂无烟煤的取样、送检，检验原则为“一车一取样，一车一检验”；
4.4 化验室严格依据GB 474 、GB/T 211、GB/T 212的规定对进厂无烟煤送检样品进行样品制备、检测、验收，检验结果对来样负责。
化验室对进厂无烟煤行使质量否决权，确保进厂无烟煤始终处于受控状态。
4.5 进厂无烟煤检验不合格，由化验室通知供应科立即派人现场处理，出具《不合格品处置通知单》报总经理或管理者代表处理：拒收的，限定时间由供应科负责清理出厂。
让步接收的，化验室作出搭配使用安排。
4.6 总经理或其授权的管理者代表负责审核、批准化验室《不合格品处置通知单》并责成相关部门严格落实。
5. 无烟煤质量标准
6. 工作程序
6.1 无烟煤进厂后，由原燃材料收料员和供方代表按GB475规定方法和标准共同取样，供方代表不按要求在现场共同或监督取样，视为出卖方认同本公司单方取样。
6.2 取样方式为：卸车后料堆取样，取样点选在煤堆的腰部，每点挖至0.3m 以下，
6.3 取样量：每点取样量不少于0.2kg ，每车无烟煤取样不得少于20个取样点，样品质量不少于5kg ，混合均匀成综合样品。
6.4 原燃材料收料员取样后，经颚式破碎机破碎充分混匀，利用锥形
Qnet,ad (Kcal/Kg)
Aad(%)
Vad(%)
S(%)
水 分 (％)
杂质 ≥5000
≤35.00
≤10.00
≤1.5
≤6.0
无
四分法缩分，将样品一分为二，并对送检样品进行编码，一份样品送化验室用于检测，检验全水份、分析基水份、灰份、挥发份、和发热量。
另一份由收料员和供方代表签字封存，封存样保留24小时，出卖方对本公司检验结果有异议时，将双方共同签封的样品提请省级或省级以上质检机构仲裁。
6.5 化验室对送检样品严格依据GB 474 、GB/T 211 、GB/T 213 、GB/T 212国家标准进行样品制备、检测，本公司化验室检验结果以GB/T 212 《煤的工业分析方法》和国家煤炭院推荐计算煤炭发热量新公式的计算结果为最终结果，检验结果仅对来样负责。
6.6 进厂无烟煤未出检测结果之前，生产部可以对无烟煤进行收堆，但不得私自使用，必须保持原样至少24小时，化验室检验结果出来以后，供方和公司对检验结果无异议，化验室出具书面通知单方可使用。
附件1：无烟煤进厂工作流程
无烟煤进厂
检斤
指定区域卸货
目测初步验收
共同分车取样共同签封留存备查
送检
化验室制样、
检测、签封样
品备查
检验信息反馈
附件2：进厂原煤取样、制样、操作规程
1. 取样的工具
方锹（容能1kg）、破碎机（铁锤）、扫帚、钢板(2*1.5)3m2、、取样袋若干、留样条若干。
2. 进厂原煤取样流程及标准
2.1 大批进厂原煤（火车皮、船运）取样流程及标准
2.1.1 用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。
2.1.2 用被取原煤进行清洗破碎机3分钟，并清理破碎机周边原煤样。
2.1.3 明确规定200吨为一编号取样，超过规定批量必须多取一编号，不足规定批量按一编号取样，确保取样具有代表性。
2.1.明确规定每一编号样取样点不少于30点，点与点之间相隔0.5m 距离。
每点取样不少于0.2kg，分上部（离地面高约为1.5m）取样点不少于5点，中部取样点（离地面高约为1.0m）不少于10点，底部（离地面高约为0.25m）取样点不少于15点。
2.1.5 取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。
2.1.6 破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用锥形四分法进行缩分，取对角线样。
每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为3次。
2.1.7 样品缩分好后、装样，留样条注明产地、煤样编号、取样日期、制样部门、制样人，并及时将缩分的样品送至化验室检验。
2.2 进厂小批量原煤（单车）取样流程及标准
2.2.1 用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。
2.2.2 用被取原煤进行破碎机清洗3分钟，并清理破碎机周边原煤样。
2.2.3 明确规定每一车为一编号样，取样点不少于10点，点与点之间相隔0.5m距离。
每点取样约为0.2kg，分上部（离地面高约为1.0m）取样点不少于2点，中部取样点（离地面高约为0.5m）约为3-4点，底部（离地面高约为0.25m）取样点约为5-6点。
2.2.4 取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。
2.2.5 破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用锥形四分法进行缩分，取对角线样。
每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为2次。
2.2.6 样品缩分好后、装样，留样条注明产地、煤样编号、取样日期、制样部门，并及时将缩分的样品送至化验室检验。
2.2.7 取样必须及时，不得长时间不取样，（不超过3小时）。
注明：隔天取综合样时，取样点必须刨20cm的深度，确保取样有代表性。