水电站金属结构防腐技术要求及说明书
水电水利工程金属结构备防腐蚀技术规程
水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程条文说明1 范围本标准规定了水电水利工程金属结构设备表面预处理、涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护防腐蚀标准及相关技术要求。
本标准适用于水电水利工程金属结构设备的防腐蚀设计、施工、验收和管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4948 铝—锌一铟系合金牺牲阳极GB/T 4950 锌一铝一镉合金牺牲阳极GB/T 7387 船用参比电极技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB/T 17848 牺牲阳极电化学性能试验方法GB/T 17850 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求GB/T 18838 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求3 术语和定义下列术语适用于本标准。
表面预处理 surface preparation为提高涂层与基体间结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。
涂料保护 coating protection在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的方法。
热喷涂金属保护 thermal spraying metal利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。
阴极保护 cathodic protection通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。
阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。
水工金属结构防腐蚀工作管理办法
水工金属结构防腐蚀工作管理办法（2005年7月5日水利部水综合[2005]264号）第一章 总 则第一条 水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。
为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理，保证水工金属结构的质量，维护水利水电工程安全运行，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定，制定本办法。
第二条 从事水工金属结构防腐蚀施工的单位，根据自愿的原则，可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。
施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。
第三条 从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工，质检员和操作工必须经过培训。
培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会（以下简称“考试委员会”）组织，也可由本单位自行安排。
经考试委员会培训并考试合格的，由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
第四条 本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位，具有指导作用。
第二章 管理机构及职责第五条 水利部产品质量监督总站（以下简称“产品质量监督总站”）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作，其主要职责是：（一）根据国家有关法律、法规及政策，制定和完善管理办法，宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求，组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》；（二）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作；（三）负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作；（四）负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会，并对其工作进行监督；（五）审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果，对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
水电站金属结构的防腐蚀方法
水电站金属结构的防腐蚀方法摘要：水电站的金属结构是水电工程的重要组成部分，维持着水电站的正常运行。
然而每个水电站都有大量的金属结构受到大气、水以及泥沙等介质的腐蚀与磨损，必须采取周期性的防腐蚀处理。
本文从金属结构的腐蚀环境的角度，阐述了以涂层保护为主的可行性较高的防腐蚀方法。
关键词：水电站金属结构防腐蚀方法在水电工程中，金属结构的腐蚀是不可避免的影响水电站正常运转的危害。
大量的金属结构通常会长期处于水中、大气环境中或者干湿交替的环境中，遭受水质、水生物、大气、阳光以及泥沙等介质的侵蚀。
腐蚀会使金属以及涂层遭到破坏，影响内部结构强度以及防腐蚀效果。
根据金属结构的腐蚀环境，其主要方式为水下磨损腐蚀与气蚀、大气腐蚀以及干湿交替腐蚀。
针对不同的腐蚀环境制定适宜的防腐蚀方法，有利于防腐蚀效果最大化。
一、水下磨损腐蚀与气蚀对于暴露于水中的金属结构，泥沙含量、磨损程度、气蚀作用影响以及总运转时间等因素共同影响其磨损腐蚀与气蚀的程度，进而影响检修与防护周期，通常周期为10年。
该腐蚀环境下的主要防腐蚀方法包括有机及无机涂料、热喷涂金属层、热喷涂金属层及有机涂料复合保护层，以及无机物填料涂层。
有机及无机涂料早时期常用的的红丹防锈漆涂层以及氯化橡胶铝粉漆涂层由于防腐蚀效果不明显停止使用后，由于不同部分的防腐蚀要求不一致，采取了针对性的防腐蚀保护层。
枢纽闸门的底涂层为无机富锌类涂料，面涂层是抗磨蚀性强的环氧类涂料，增强了闸门的耐磨损性以及防腐蚀性。
同时对于小流速或静水环境中的闸门，用热喷涂锌层以及有机涂料封闭的复合保护层。
热喷涂金属层常见热喷涂金属层选用金属锌，并用环氧型涂料进行面涂层的封闭，使耐腐蚀性与耐磨损性增强，并通过控制金属表面与锌层、锌层与面涂层的结合程度，提升综合防腐蚀性能。
为有效提高金属表面与锌层的紧密程度，在热喷涂前必须进行金属表面预处理，常为石英砂与刚玉砂除锈，直至表面粗糙度达到理想要求。
在实际进行中也要控制各工序的时间间隔、环境温度以及各工序的工艺技术要求。
分析水电站钢闸门的腐蚀原因及防腐处理技术
分析水电站钢闸门的腐蚀原因及防腐处理技术摘要：水电站钢闸门由金属构成，容易出现生锈问题。
而水电站钢闸门结构腐蚀现象，是破坏钢闸门结构的主要因素，不仅会影响钢闸门整体安全性，甚至还会缩短水电站整体运行寿命。
以水电站钢闸门的腐蚀为主要研究对象，通过观察钢闸门金属结构腐蚀现象，明确钢闸门腐蚀机理和原因，并提出最科学的钢闸门防腐处理对策，是提高水电站钢闸门使用安全性，延长使用寿命的最常见手段，也是广大工作人员要研究的重点内容。
关键词：冲蚀；环境腐蚀；大气腐蚀；水电站钢闸门；防腐处理技术引言水电站钢闸门是发电机组压力钢管、泄洪流道、船闸等水工建筑物中调节水位的重要构件。
其运行环境复杂，多存在高流速水力冲刷、泥沙、冰凌和其他漂浮物的冲蚀以及干湿轮换、阳光辐射的因素，加之启闭导致的应力变形，就更容易发生腐蚀现象导致失去应有的结构承载强度，严重影响水利工程的安全。
为保证水电站整体运行的稳定性，需要结合水电站钢闸门运行方式以及水质条件，分析引发腐蚀现象的原因，并结合水电站钢闸门腐蚀问题作用机理，合理选择正确的防腐处理技术，以求有效提升水电站钢闸门工作质量和效率。
1水电站钢闸门出现腐蚀情况的机理1.1离子腐蚀钢闸门在与天然河水（支流汇集中带来的各类盐碱析出水、溶解水或工业废水等）进行长期且充分地接触下，都会发生腐蚀现象，而水电站钢闸门的工作特殊性，直接增加了钢闸门结构被腐蚀的概率[1]。
在离子含量高的水中的钢闸门腐蚀原理类似电化学腐蚀原理，是指在电解质的作用下，水中氢氧离子会向铁离子靠近，并在与铁离子相遇后产生氢氧化亚铁。
此外，氢氧化亚铁会与水中氧气产生化学反应生成氧化亚铁，而氧化亚铁会直接造成水电站钢闸门的腐蚀。
1.2大气腐蚀虽然陆地上大气较为干燥，在陆地上的金属腐蚀速度较低。
但由于水电站钢闸门工作区域周围大气含有强度较大的水汽，在水汽的作用下，钢闸门出现金属腐蚀情况只是时间问题。
这是因为即使金属表面没有直接和水进行接触，但因为受到大气中水汽的影响，在钢结构金属表面会形成水膜，水膜中的水分子也会和钢结构金属发生化学反应。
水电水利工程金属结构设备防腐技术规程
水电水利工程金属结构设备防腐技术规程1. 引言水电水利工程中的金属结构设备扮演着重要的角色，如水闸、发电机组、输电线路等。
这些设备长期处于潮湿、高温、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和安全性能。
为了保障工程的可靠运行和延长设备的寿命，制定一套科学合理的金属结构设备防腐技术规程是必要的。
本规程旨在规范水电水利工程中金属结构设备的防腐措施，包括材料选择、表面处理、涂覆方法等方面的要求。
通过合理使用防腐材料和施工技术，保护金属结构设备免受腐蚀侵害，提高其耐久性和稳定性。
2. 材料选择2.1 防腐涂料选择适用于水电水利工程环境条件下的防腐涂料，应具有以下特点：•耐候性：能够抵御紫外线、酸雨等外界环境因素的侵蚀，保持涂层的稳定性；•耐化学性：具有抗酸碱、盐雾等化学物质侵蚀的能力；•耐磨性：具备一定的耐磨损能力，以应对设备运行中可能出现的摩擦和冲击；•良好的附着力：能够牢固附着在金属表面，并且不易剥离。
2.2 防腐涂料基材防腐涂料基材应根据金属结构设备所处环境的特点进行选择，常见的基材有：•有机涂料：适用于一般环境条件下，提供良好的耐候性和耐化学性；•聚氨酯涂料：适用于高温环境下，具备优异的耐热性和耐化学性；•环氧涂料：适用于潮湿环境下，具有良好的防水性和抗腐蚀能力。
2.3 防腐材料除了防腐涂料外，还可以选择其他防腐材料来增强金属结构设备的防腐能力，如：•不锈钢：具有耐腐蚀性能，适用于长期暴露在潮湿环境中的设备部件；•防腐胶带：能够有效地隔绝金属表面和外界环境，防止腐蚀物质的侵入；•阳极保护材料：通过阳极保护原理，在金属表面形成一层保护膜，减少腐蚀的发生。
3. 表面处理3.1 清洗在涂覆防腐涂料之前，必须对金属表面进行彻底清洗，以去除油污、锈蚀、尘土等杂质。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和水压清洗等。
3.2 除锈在清洗后，还需要对金属表面进行除锈处理。
根据锈蚀程度和设备要求，可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法摘要：水电站机械设备应用和水电站系统构成中，金属构件及埋件的应用是非常重要的组成部分，在实际应用中，由于金属构件的理化性质，到时金属结构经常性出现腐蚀的现象。
针对当前水电站金属结构及埋件通过使用一定的防腐蚀方法，切实保证整个水电站金属结构及埋件正确发挥有效促进作用，从而为水电站稳定运行创建良好的运行环境。
关键词：水电站金属结构埋件防腐蚀水电站作为当前水利工程价值构建和作用发挥的重要组成部分，水电站对于发挥防洪、通航和发电等功能起着基础性设施构建作用。
在当前水电站建设中，在水电站的闸门、拦污栅、门机、钢管、铁塔及门槽埋件等方面基本上都是由金属构件和金属材料所形成的，而这些金属构件和金属材料长期暴露在含水量较大的环境中，难免会出现腐蚀的现象。
虽然当前在水电站各种金属结构中会采用防护设置，避免腐蚀现象的出现，但是长期裸露在空气中，水电站附近的泥砂、水流、水生物、大气等将会导致防护设置损坏，导致水电站金属结构产生损坏现象。
一旦水电站金属结构产生损坏，那么将会影响金属结构及埋件的正常运行，导致其功能无法有效发挥，影响水电站整体功能的发挥和稳定运行。
当前，水电站金属结构及埋件常常承受的腐蚀主要来自水下腐蚀、磨损与气蚀、水面干湿交替腐蚀、大气腐蚀等四个方面。
针对以上常出现的腐蚀现象，强化对金属结构及埋件防腐蚀方法的分析，采用针对性强、适用性强的、可行性和可操作性强的防腐蚀方法，切实提升整个金属结构及埋件的防腐蚀效果。
一、水下腐蚀与气蚀环境下水电站金属结构及埋件防腐蚀方法分析1、有机涂层水电站金属结构及埋件很大一部分隐藏在水下部分，水下钢结构由于长期处于水中，极易出现腐蚀。
当前，针对数显金属结构及埋件防腐蚀主要采用热喷涂锌层覆盖，并且再次添加使用有机涂料封闭，两种方法协调使用，共同构建成有机复合保护层，有效避免了钢结构出现腐蚀的现象。
此外，针对当前大坝部分弧形工作闸门、检修门及拦污栅采用无极涂料进行防护层的设置，防腐蚀效果并不理想，必须使用无极涂层和有机涂层相结合的方式，如在枢纽闸门通过使用无机富锌类涂料进行底层的防护设置，而在上层使用抗磨蚀性好的环氧类涂料做面涂层，以此在两层涂层相互协助下，能够整体提升涂层的防腐蚀效果。
水工金属结构防腐蚀规范
１９９５年颁布实施的《水工金属结构防腐蚀规范》（以下简称ＳＬ１０５－９５规范），使水工金属结构防腐蚀工作有了统一标准。
但随着新的防腐材料、施工工艺的应用，ＳＬ１０５－９５规范在某些方面已无法满足行业发展要求，需要及时进行修订。
笔者对准备修订的条款提出几点建议，并对有关条款作了说明，供防腐蚀专业领域的专家和同行指正。
一、表面预处理１．对表面预处理质量评定指标的要求对钢材表面预处理质量评定包括清洁度和粗糙度两项指标。
其中清洁度等级的评定引用国家标准ＧＢ８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；粗糙度等级的评定引用国家标准ＧＢＴ１３２８８－９１《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。
另外，粗糙度等级的评定也可以采用水工金属结构防腐常用的仪器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面轮廓仪，符合美国ＡＳＴＭ标准规定，与国标比较样块法相比可直接读出粗糙度值，更便于实际操作。
２．表面预处理清洁度等级的要求ＳＬ１０５－９５规范中只有关于清洁度等级的规定，没有强调必须达到某个等级以上，主要是考虑到应该允许根据涂料品种和实际工况来选择合适的清洁度等级。
在修订时可以对ＳＬ１０５－９５规范相关条文进行解释，如“宜”达到Ｓａ２．５级，表示允许进行选择，但在条件允许时首先应这样做；如“应”不低于Ｓａ２级，表示严格规范要求，在正常情况均不能低于Ｓａ２级。
３．磨料种类的选择ＳＬ１０５－９５规范中规定的磨料种类为“天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等”。
水利部质检中心在现场进行质量检验时发现，河砂中往往含有大量的泥土成分，在喷砂时易与压缩空气中水分结成泥块，嵌入凹凸不平的钢材表面，很难清理。
所以修订时应规定禁止使用河砂为磨料。
４．磨料粒度形状的确定ＳＬ１０５－９５规范只对磨料种类、粒度进行了规定和要求，对磨料外形未做考虑。
但试验和施工中，磨料外形的不同会对金属涂层的结合力产生一定的影响。
因此在修订时应对磨料外形加以规定和要求。
钢结构件防腐技术要求1
机械厂综合部 、防腐队
图号
防腐队：小金县木坡水电站隧洞进人门防腐要求如下：
1、除锈防腐工作严格按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关条款进行； 2、表面预处理： （a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （b）门体结构表面及埋件外露面在进行防腐前表面进行预喷砂除锈处理，处理后闸门及 埋件粗糙度须在Ry60-100μm。除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa21/2级。 3、涂装要求：
露部分的表面应具有金属光泽。闸门门叶除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa2.5级，Ry40-
100μm；门槽埋件涂装水泥浆的部位，其表面不低于GB8923中规定的Sa1级要求。
2、涂装要求： (a) 闸门门叶及门槽埋件现场安装对接合缝处两侧预留80～100mm上坡口防锈底漆一道，面漆
在闸门及埋件安装检查合格后进行补漆处理。
三、涂料涂装及涂层质量 1、管件内壁：采用无毒IPN8710底漆两道，IPN87102B面漆两道，面漆颜色白色。总漆膜厚度不小于200μm。 2、管件外壁：采用以IPN8710-1底漆两道，IPN8710-2B面漆两道，最外层加涂一层97102C二道，颜色为深蓝色，总漆膜厚度不小于300μm。 3、安装环缝（即焊缝）两侧各50mm范围内涂刷车间底漆，厚度为20～30μm。在焊接完成及 焊缝检查合格后，补口。 4、壁涂料每层涂装前应对上一层涂层进行外观检查，并用测厚仪测定厚度，以便下一层涂 装。 5、层外观应表面光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
120
4、管口两端安装焊缝预留50～80mm涂锈底漆一道。
拟稿
校审
机械厂工程部 2013年9 月 13 日
批准
钢结构件防腐技术要求
水电站金属结构设备防腐技术浅谈
水电站金属结构设备防腐技术浅谈摘要：金属结构设备是水电站重要的组成部分，水电站的特殊性决定了金属结构设备长期在恶劣的环境下工作。
水电站的金属结构设备长期处于水下或是干湿交替的环境中，饱受水质、阳光、水生物、大气的侵蚀。
另外，还有泥沙、各种漂浮物等对它们的冲击摩擦。
金属结构设备在受到这些物理化学生物的共同作用下很容易发生腐蚀，存在着较大的隐患，这很可能会诱发安全事故。
因此，如何有效的检测这些设备的腐蚀情况并及时进行防腐保护对水电站安全运行和发挥经济效益有着重要作用。
本文就水电站金属结构设备的腐蚀检测方法和如何防腐作了探讨。
关键词：水电站；金属结构；防腐技术1、水电站金属结构设备概述金属结构设备是水电站的重要组成部分，泛指应用于水电站的各种永久性钢结构和机械设备，其中最基本的应用是钢闸门、启闭设备、压力钢管、拦污栅等。
它直接关系到水电站的安全运行及检修的便利。
2、腐蚀类型及危害2.1金属结构设备的腐蚀从形态上通常分为全面腐蚀和局部腐蚀。
2.1.1全面腐蚀是指金属表面大面积的发生化学或电化学反应使其表面形态发生变化的现象，它是由于金属结构常年处于水下或潮湿的环境中而引起的金属表面形态的变化。
金属的化学腐蚀是由于金属与外部介质直接接触发生化学反应而引起的腐蚀；电化学腐蚀则是金属与电解质溶液接触时，发生原电池反应引起的腐蚀。
由于金属表面不光滑或含有杂质导致在局部形成了很多大小不一的原电池，电位较低于铁失去电子造成钢铁腐蚀。
特别是对于电导率较高和酸碱较强的水体中，这类腐蚀很容易发生，这也是电站金属结构设备的主要腐蚀方式。
2.2.2局部腐蚀是由于金属结构不同部位腐蚀的速率不同而导致的化学现象，典型的局部腐蚀包括坑蚀、缝隙腐蚀、生物腐蚀、水线腐蚀、焊缝腐蚀、冲蚀、电偶腐蚀、气蚀等。
2.2金属结构设备往往在复杂的环境下工作，受到多种形式的腐蚀，会引起局部应力提高，导致结构强度和刚度降低，使其承载力明显不足，影响正常使用，严重的还会导致安全事故发生。
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法【摘要】水电站金属结构物及埋件是水电站设备的重要组成部分。
大型水电站都有上万吨金属结构件，由于它们露裸在水中或暴露在大气环境下，长期受到各种介质的腐独，将造成金属物强度降低和影响设施的正常使用。
因此，必须对这些金属结构物及埋件进行周期性检修和防腐蚀保护。
文章介绍了某水利枢纽金属结构物及埋件的检修和防腐蚀保护方法，防腐蚀材料的选用及效果，希望对相关领域的研究和实践具有一定的作用。
【关键字】水电站，金属结构，埋件，防腐蚀，方法一．前言某水利枢纽是以防洪、通航、发电为主要效益的特大型水利工程。
大坝及电站建筑中有大量的闸门、拦污栅、门机、钢管、铁塔及门槽埋件等，这些上万吨金属结构件长期露裸在水中或暴露在大气环境下，受到泥砂、水流、水生物、大气等各种介质的腐蚀与磨损，破坏防腐涂层及金属体，影响结构物强度和正常运行。
该水利枢纽金属结构物及埋件腐蚀按运行工况及所处环境主要分为水下腐蚀磨损与气蚀、水面干湿交替腐蚀、大气腐蚀等。
在工程建造和运行管理上，不同腐蚀环境下的水工金属结构物及埋件采用了相适应的防腐蚀方法和维护措施，取得了比较好的防腐蚀成效。
二．水下腐蚀磨损与气蚀环境下金属结构物及埋件的防腐蚀1．有(无)机涂层该水利枢纽的水下钢结构在20世纪80年代制造安装和投运初期时采用了红丹防锈漆涂层加氯化橡胶铝粉漆涂层进行防腐蚀,其防腐蚀性能并不理想,以后不再采用。
工程建设后期,对处于静水中或小流速环境下的闸门采用了热喷涂锌层覆盖加有机涂料封闭的方法, 10多年的运行检查显示,复合保护涂层的底层基本完好,防腐蚀抗蚀效果比较理想。
大坝泄水检修门曾采用玻璃钢层防腐蚀,但是门体棱边的玻璃钢层容易产生暴裂和破损。
部分弧形工作闸门、检修门及拦污栅采用过无机富锌类涂料层防腐蚀,但运行1至2a后就出现了较多的锈斑。
随后,枢纽闸门的防腐蚀改用无机富锌类涂料做底涂层,采用抗磨蚀性好的环氧类涂料做面涂层,耐蚀性及防腐蚀效果比较好。
水工金属结构防腐蚀规范
中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105－95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995 北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的通知水科技〔1995〕427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。
标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
本标准自1996年1月1日起实施。
在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。
本标准由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年十一月二日目次1 总则2 表面预处理3 涂料保护4 金属热喷涂保护5 验收附录 A 露点计算附录 B 涂装前钢材表面清洁度等级附录 C 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）附录 D 涂料配套参考表附录 E 涂膜厚度检查方法附录 F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录 G 金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明1 总则1. 0. 1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1. 0. 2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
1．0．3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。
1. 0. 4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。
1．0．5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法
区域治理水利资源与建设水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法刘飞跃湖南省桃江县湘中水工机械有限公司，湖南 桃江 413400摘要：在水电站金属结构以及埋件施工中，所应用的施工材料不同，防腐性能也有一定的区别，如果水电站金属结构以及埋件腐蚀问题严重，就会对水电站总体运行质量造成不良影响。
对此，本文首先对水电站金属结构及埋件腐蚀影响因素进行介绍，然后对常用防腐方式进行分析，并以某水电站弧形闸门为研究对象，对闸门腐蚀成因以及防腐措施进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。
关键词：水电站金属结构及埋件；腐蚀；影响因素；防腐措施金属结构以及埋件是水电站十分重要的组成部分，金属构件以及埋件长期处于复杂的运行环境中，容易受到水流、大气、水生物等因素的影响而发生腐蚀，这样就会对结构承载能力造成不良影响。
只有采取有效的防腐措施，才能够保证水电站的运行稳定性，因此，对水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法进行详细探究迫在眉睫。
一、水电站金属结构及埋件腐蚀影响因素1大气因素水电站金属结构一般安置在露天，金属结构遇到空气中的氧气和水就会引起结构表面的腐蚀；当空气相对湿度达到70%以上，并且空气中含少量酸性杂质等污染物时，腐蚀会腐蚀更加加快。
构件的外形尺寸及表面形状直接影响到电化学反应中原电池的形成，在一定程度上影响其腐蚀速度。
空气中含有多种腐蚀性物质，腐蚀性物质落在金属结构表面，会溶解在水膜中，进而加快金属结构表面腐蚀。
另外，空气中含有大量的有害物质，比如沙尘，其会与金属结构表面水膜发生相互作用，导致腐蚀问题加重。
2水的因素水工金属结构一般处于水下或水位变动区其腐蚀取决于水中含氧量的高低。
水工金属结构在无氧条件下一般不会发生腐蚀；但水工金属结构由于本身所处的水环境很复杂，在水下很容易发生磨蚀、冲击和气蚀。
金属结构在水中的腐蚀一般是均匀的，但由于受水的流速影响，金属表面会发生较严重的点腐蚀。
流体力也会作用到金属构件上导致腐蚀加速，流速提升，随着流速增加提升流体力学中各种因素会持续增强，水的机械作用持续破坏金属表面，从而磨损持续增加，腐蚀速率也加快。
水工金属结构防腐蚀技术标准共18页
水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (5)5 涂料保护 (6)6 金属热喷涂保护 (8)7 质量评定 (8)8 资料性附录 (12)附录一金属表面处理检验记录表 (12)附录二涂料涂装检验记录表 (13)附录三热喷涂检验记录表 (16)第 1 页水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。
水工金属结构防腐蚀规范
水工金属结构防腐蚀规范
水工金属结构防腐蚀规范：
1、金属结构表面应做到无孔、无裂纹、无缝隙、充分清理；
2、采用预涂防腐蚀处理，预涂层应硬度高、附着力强、耐腐蚀性能好；
3、对一般水工Q235等低碳钢，防腐处理时，涂膜厚度不少于50um；
4、对Q345等高碳钢，涂膜厚度不少于70um；
5、对高抗腐蚀性要求的金属结构，涂膜厚度不少于90um；
6、应选用优质铝、锌、镍等合金型材或者特种钢焊接制作；
7、对几何尺寸要求较高的金属结构，表面粗糙度应满足规范要求，
不得有明显空蚀轮廓；
8、滑动表面应采取镀锌处理，不得出现起磨、开裂现象。
水工金属结构防腐蚀工作管理办法
水工金属结构防腐蚀工作管理办法文章属性•【制定机关】水利部•【公布日期】2005.09.27•【文号】水综合[2005]264号•【施行日期】2005.09.27•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】水利水电正文水工金属结构防腐蚀工作管理办法（水利部水综合[2005]264号2005年9月27日）第一章总则第一条水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。
为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理，保证水工金属结构的质量，维护水利水电工程安全运行，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定，制定本办法。
第二条从事水工金属结构防腐蚀施工的单位，根据自愿的原则，可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。
施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。
第三条从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工，质检员和操作工必须经过培训。
培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会（以下简称“考试委员会”）组织，也可由本单位自行安排。
经考试委员会培训并考试合格的，由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
第四条本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位，具有指导作用。
第二章管理机构及职责第五条水利部产品质量监督总站（以下简称“产品质量监督总站”）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作，其主要职责是：（一）根据国家有关法律、法规及政策，制定和完善管理办法，宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求，组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》；（二）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作；（三）负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作；（四）负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会，并对其工作进行监督；（五）审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果，对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
水工金属结构防腐蚀技术
水工金属结构防腐蚀技术水工金属结构在水中长期使用，容易受到水中的湿润和腐蚀介质的侵蚀，从而降低金属材料的强度、导致金属结构产生裂缝、表面起皮、脱漆等问题。
同时，金属结构被腐蚀后，还可能导致水工工程的稳定性受到影响，进一步危及工程的安全。
因此，水工金属结构防腐蚀技术的研究和应用具有重要的实际意义。
水工金属结构防腐蚀技术主要包括两个方面：预防性防腐和修复性防腐。
预防性防腐主要是在金属结构建造和使用过程中，采取一系列的措施，减少腐蚀介质对金属结构的侵蚀。
而修复性防腐则是针对已经被侵蚀的金属结构，对其进行修复和保护，延长其使用寿命。
预防性防腐的主要措施包括：选择合适的金属材料、涂层保护、阴阳极防护等。
首先，选择合适的金属材料是预防腐蚀的首要步骤。
一般情况下，水工金属结构主要采用不锈钢、镀锌钢等材料，这些材料具有较好的抗腐蚀性能。
其次，通过涂层保护也是常用的预防性防腐措施。
涂层保护可以通过涂覆腐蚀性耐候性涂料，形成一层防护膜来保护金属结构。
此外，阴阳极防护技术也是一种有效的预防性防腐措施。
阴阳极防护技术通过构建电化学反应来延缓金属腐蚀的发生，提高金属结构的抗腐蚀能力。
修复性防腐技术主要针对已经受到腐蚀的金属结构进行修复和保护。
修复性防腐技术主要包括金属表面处理、修补和防护涂层等。
金属表面处理可以通过除锈、除油、清洗等步骤，将受腐蚀的金属表面恢复到原始状态。
修补也是一种常用的修复性防腐措施。
修补可以通过锤击、夹套等方式，对已经受腐蚀的金属结构进行修补。
最后，为了延长金属结构的使用寿命，通常会对其进行防护涂层。
防护涂层可以形成一层坚硬的膜状物质，阻隔腐蚀介质与金属结构的接触，起到延缓腐蚀的作用。
总之，水工金属结构防腐蚀技术是保证水工工程安全和稳定性的重要手段。
通过预防性和修复性防腐措施的应用，可以有效减少金属结构受腐蚀的损害，延长其使用寿命。
因此，在水工工程中应充分重视防腐蚀技术的研究和应用，以保证工程的长期稳定和安全运行。
水利工程金属结构防腐涂装安全技术要求
水利工程金属结构防腐涂装安全技术要求1一般规定1.1参与表面预处理、油漆涂装、金属热喷涂的作业人员应持证上岗。
1.2防腐涂装作业应遵守岗位安全操作规程，高处作业应符合有关规定。
1.3作业人员应定期进行身体检查，作业环境应采取降尘、降噪、通风措施。
1.4防腐涂装前应检查所需的照明、通风、脚手架、支墩、支架等设施是否可靠。
1.5防腐涂装作业的金属构件应放置平稳。
1.6油漆涂装作业时周围不得有火种。
1.7在有限空间内防腐涂装作业应符合有关规定。
1.8防腐涂装工作完毕后，应整理、清洁工器具并将工作场地清理干净。
2材料保管2.1各类油漆、稀释剂以及其他易燃有毒有害材料，应在专门储藏库房内存放，不得与其他材料混放；库房与其他建筑物的距离应符合SL398的有关规定。
存储库房的设计、施工应符合有关防火标准的规定。
2.2危险品库房应专人管理，严禁烟火。
库房内应有良好的通风条件，库房外应设置消防器材。
2.3少量油漆涂料可在施工现场短期储存，但应存放在专用的房间内，且应有专人看护，及时回收。
2.4油漆等涂料使用时，宜放置在阴凉处。
3涂装作业场所布置3.1涂装作业场所应符合GB7691的有关规定。
喷漆室应保证作业人员有充分的操作空间。
3.2涂装作业场所应设置充分的通风和去除漆雾装置，满足规定的安全通风和有效通风的要求。
3.3喷漆作业人员工作时，工作场所空气中有毒物质容许浓度应符合GBZ2.1规定。
喷漆室排入大气中的有机溶剂蒸气，应符合GB16297的有关规定。
3.4应对施工现场可燃性气体浓度进行检测，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。
3.5仓储间和操作区的所有电气设备、照明设施应符合防爆要求。
电压应符合GB／T3805的规定，照度应符合GB50034的规定。
3.6引入有限空间的照明线路应合理敷设，绝缘可靠；照明灯具不得用电线悬吊，线路应无接头。
3.7临时照明灯具或手提式照明灯具与线的连接应采用安全可靠的绝缘橡胶套电缆线。
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水电站金属结构防腐技术要求及说明书
水工金属结构的钢闸门、拦污栅及其门槽埋件等，长期处于干湿交替、浸没水下及水流冲刷等环境中，受到大气、日光、温度和水生物的侵蚀，以及泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦，使钢材表面极易发生腐蚀。
钢结构发生腐蚀后承载强度会逐渐降低，严重地影响工程的安全运行。
为了有效地控制钢材的腐蚀，延长闸门的使用寿命，必须采取有效的防腐措施。
水电站工程金属结构（除启闭机和埋件背水面外）全部采用具有长期防腐效果的热喷涂锌金属保护，采用喷锌和涂料封闭及复涂面漆。
门槽埋件背水面喷砂除锈后涂含苛性钠溶液的水泥沙浆。
为便于控制施工质量，保证防腐效果，参照现行国家标准及《水工建筑物金属结构防腐蚀规范》等有关资料，制定水电站工程热喷涂金属锌施工主要技术要求。
为确保施工质量、满足技术要求，应选择人员素质较好，施工设备较先进，检测仪器较齐全，有较完善的质量保证体系，并有相当的施工资历与经验的防腐施工队伍。
在施工过程中要有完整的自检记录，并加强监督工作，根椐本要求进行各施工阶段的质检验收。
一、设计采用标准：
1. SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范
2. GB9793-88 热喷涂锌及锌合金层
3. GB9794-88 热喷涂锌及锌合金层试验方法
4. GB8642-88 热喷涂层结合强度测定
5. GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
6. GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7. GB11375-89 热喷涂操作安全
二、基体表面预处理
1. 闸门、锁锭装置及其埋件表面预处理均采用喷砂除锈方法。
2. 喷砂前金属表面须先进行脱脂净化：必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物。
3. 喷砂除锈后，闸门、锁锭装置及其埋件迎水表面的表面清洁度等级应不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中规定的Sa2 级；其外观应相当于上述标准中标示A Sa2 、B Sa2 、C Sa2 、D Sa2 的照片。
其氧化皮、锈斑及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。
埋件与混凝土接触面的表面清洁度等级应达Sa1级。
4. mμm范围之内。
埋件与混凝土接触面在25μ喷砂除锈后的表面粗糙度值，闸门、锁锭装置及埋件迎水面应在Ry60-100 m。
评定表面粗糙度时应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》μ-40 m。
μm）样块作为比较样块，允许公差分别为10与15μm）和3#（公称值为100μ执行。
用标准样块目视比较评定粗糙度等级。
根据本要求选择G样块中的2#（公称值为60
5. 用于施工的压缩空气，应过滤除去油水、使其清洁和干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。
6. 磨料可选用天然矿物磨料，刚玉砂或石英砂河砂等，但形状必须有棱角，粒度在0.5-2.0mm之间,必须清洁、干燥，不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石。
7. 表面预处理后应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
8. 在施工中应注意喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护，要符合当时的有关法规和条例。
压力容器的生产厂家须持有国家有关部颁发的压力容器生产许可证。
喷砂工应穿戴防护用具，在其作业进行中呼吸用空气要净化处理。
喷砂前对轨道踏面和不锈钢止水面等加后配合表面用遮蔽带、金属薄板或硬木板等进行保护。
三、热喷涂施工
1、热喷涂锌，必须在基体表面处理验收合格后，在限定间隔时间内进行施工，在这个间隔时间内，待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥，无油污、灰尘和氧化物。
2、基体表面处理经验收合格后，应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。
在睛天或不太潮湿天气（相对湿度小于85%），最长间隔时间不超过12小时；在雨天、潮湿或含盐雾下间隔时间不超过2小时。
3、由于间隔停留时间过长或其它原因，致使基体表面明显变质，出现污染或返锈时，涂装前应重新喷砂处理到原除锈等级。
4、喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3度。
在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内或工棚进行。
5、热喷涂金属材料；要求所使用的锌的材质至少应与GB470中的Zn-1或Zn-2一致，含锌量须大于99.95%。
m。
μ6、热喷涂金属锌涂层厚度Zn120：最小局部厚度不得低于120
7、热喷涂工艺
(1) 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥；压力不得小于0.4Mpa。
︒(2) 喷涂距离100-200mm；喷射角度尽可能与基体表面成直角，不得小于45
m为宜。
μ(3) 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80
(4) 各喷涂带之间应不小于1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
(5) 喷涂时，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
(6) 涂层的。