水工金属结构防腐蚀技术标准

水工金属结构防腐蚀技

术标准

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

水工金属结构防腐蚀技术标准

2009年1月5日

目录

水工金属结构防腐蚀技术标准

1总则

1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质

量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。

1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环

境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。

1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有

关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。

1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。

2规范性引用文件

SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范

GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理

GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡

GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求

GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全

3基本规定

3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求

3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦

污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：

表一拦污栅防腐蚀通用技术要求

3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求

3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。其防腐技术要求如下：

3.3 葛洲坝弧形门防腐蚀通用技术要求。

3.3.1 葛洲坝弧形门含大江冲沙闸弧形门、二江泄水闸弧形门、三江冲沙闸弧形

门。其防腐技术要求如下：

4表面预处理技术要求

4.1 一般规定

4.1.1 表面预处理过程中,施工环境的空气相对湿度应低于85%，金属表面温度应

不低于露点以上3℃。

4.1.2 优先采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保防腐

质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。

4.2 表面处理技术要求

4.2.1 喷射处理前必须仔细清除金属结构表面的焊渣、飞溅等附着物，磨平焊

疤、毛刺等，并清洗金属表面可见的油脂及其他污物。

4.2.2 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，其技术要求应符合GB/T18839.2的

规定。磨料的选择应根据金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂层类别来确定。金属磨料粒度选择范围宜为0.5～1.5mm，磨料应不易碎

裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。严禁使用河砂。

4.2.3 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩

空气的干燥、无油。

4.2.4 喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。对于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位,可采用手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级应达到

GB8923中规定的St3级。

4.2.5 喷射处理后的表面粗糙度值:对于涂料涂装Rz应大于40μm范围以内,对于

金属热喷涂表面粗糙度值Rz应大于60μm范围以内。具体取值可根据涂层类别来选定。

4.2.6 涂装前若发现金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁

度等级。

4.2.7 对在役金属结构进行防腐维护时，宜彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位

的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。

4.3 喷射清理的安全与防护

4.3.1 喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的

规定。

4.3.2 喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理。

4.3.3 喷射作业时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。

4.4 其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范 (SL105-2007)》执行。

5涂料保护技术要求

5.1 一般规定

5.1.1 用于葛洲坝水工金属结构防腐的涂装材料,应选用符合标书和技术要求所规

定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品，否则，应经过试验论证确认其性能优异并满足设计要求。

5.1.2 涂装材料生产厂家的确定, 应根据其质量水平、经济指标、管理水平等综

合因素择优选择。

5.1.3 涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家的产品。底漆应具备良好

的附着力和防锈性能，中间漆应选用能增强与底、面漆之间结合力且有一

定耐蚀性能的涂料，面漆应选用耐候、耐水性的涂料。

5.1.4 任何一种涂料都应具备下列资料：

（1）产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。

（2）涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长

和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂覆率，规定温

度下的粘度范围，规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的

适应性等。多组分涂料还应提供组分混合比及使用指导说明。

（3）涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。

（4）涂料对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。

5.2 涂装技术要求

5.2.1 涂装作业前应根据涂料使用说明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程，

并制作试块对涂料性能进行抽检。

5.2.2 涂装作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后

方能进行涂装。同时还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。被涂金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。

5.2.3 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境

条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过

8h。各层涂料的涂装间隔时间,应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装,具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。

5.2.4 涂料喷涂宜采用高压无气喷涂，对于焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行

第一道施工。涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚

度检测,检验合格后方可进行下一道涂料喷涂。

5.2.5 涂装结束后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等，吊

运中应避免对涂层造成任何损伤，有损伤的按照原施工工艺及时修补。

5.3 涂装作业的安全和防护

5.3.1 涂装作业宜在通风良好的室内进行。

5.3.2 涂装工艺安全及其通风净化应符合《GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺

安全及其通风净化》的有关规定。在箱形梁等有限空间内进行涂装作业时

的安全防护应符合《GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》的规定。