水工金属结构防腐蚀技术标准
SL635-2012金属结构-水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准(原SDJ-249.2─88)
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前言
➢编制过程
2004.4
立项
2005.6
完成编制大纲
2006.5
完成征求意见稿
❖确定20章内容
2008.8
完成送审稿
❖收到34家单位及个人反 馈意见共386条
❖采纳161条，部分采纳 47条，未采纳157条，需 研究3条
对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重 大影响的检验项目。
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2 术语
2.0.4 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目。 2.0.5 埋件 embedded parts
水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预 先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土 有固定连接的金属结构件。 2.0.6 允许偏差 erection tolerance 水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规 定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。
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3 基本规定
3.1一般要求 条文说明： 2 安装工地应备有相关法规、技术标准、设计图样 和技术文件及有关水工建筑物的布置图。 3 专业检测及特殊作业人员应具有相应的资格证书 并持证上岗。 4 用于检测的计量器具，应经法定计量检定机构检 定合格，并在有效期内使用。
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3 基本规定
3.1一般要求 条文说明： 5 按订货合同检查验收到货的设备、构配件等的产 品合格证，主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质 量证明书，出厂试验资料、安装图样以及产品使用 维修说明书等，并进行登记、签认、归档。发现有 质量问题的产品，应按合同规定处置。不合格产品 不得安装。
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3 基本规定
水工钢结构腐蚀的影响因素及防腐蚀措施
水工钢结构腐蚀的影响因素及防腐蚀措施发表时间：2018-03-06T14:20:04.917Z 来源：《防护工程》2017年第30期作者：林裕龙[导读] 钢结构在水利工程中的应用广泛，比如水工建筑物中大量采用的钢闸门、阀门、拦污栅、船闸闸门、升船机和钢引桥等。
摘要：钢结构在水利工程中的应用广泛，比如水工建筑物中大量采用的钢闸门、阀门、拦污栅、船闸闸门、升船机和钢引桥等。
由于空气和水中含有各种化学介质，如果钢结构表面未采取防腐措施，则会发生锈蚀，特别是水工建筑物中的钢结构常处于水下或干湿交替的环境中，更易发生化学变化，腐蚀更加严重。
腐蚀不仅会削弱钢结构截面的承载能力，还会产生局部锈坑，形成应力集中，进而降低正体结构的承载能力，引发结构脆断。
因此，开展水工钢结构的腐蚀防护研究非常重要，从而确保水工钢结构的完整性，延长其使用寿命。
关键词：水工钢结构；腐蚀防护；影响因素引言水工结构是水工建筑物的重要组成部分,由于金属结构长期浸没在水中,或处于干湿交替,被高速水流冲刷等环境中，受到各种水质(河水、海水、工业污水)、大气、水生物等的侵蚀,泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦也会使钢材发生严重腐蚀，从而降低结构的承载能力，严重威胁到闸门的安全运行。
如何有效地解决水工结构的腐蚀问题，是水利水电工程管理中的重要任务。
搞好防腐蚀施工的质量控制，是关系到水工结构使用寿命的重要因素。
1 水工钢结构腐蚀的原理和影响因素 1.1 腐蚀原理。
腐蚀是指物质与外部介质发生化学作用而产生的破坏现象。
腐蚀的形式主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程；电化学腐蚀是指不纯的金属与电解质溶液接触时发生的原电池反应，比较活泼的金属会因失去电子而被氧化。
水工钢结构的腐蚀多属于电化学腐蚀。
1.2 影响因素。
钢结构所处环境：比如，水工钢闸门常处于水下或半水下的干湿交替环境，易发生电化学腐蚀现象；空气中的介质会与暴露在外的钢材发生化学反应。
切格试验水工金属结构防腐蚀规范解读
水工金属结构防腐蚀规范发布实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准主编单位水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部水工金属结构防腐蚀规范的通知水科技号根据年水利水电技术标准制定修订计划由我部机械局主持以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的水工金属结构防腐蚀规范经审查批准为水利行业标准并予以发布标准的名称和编号为水工金属结构防腐蚀规范本标准自年月日起实施在实施过程中各单位应注意总结经验如有问题请函告部机械局并由其负责解释本标准由中国水利水电出版社出版发行一九九五年十一月二日目次目次附录露点计算附录涂装前钢材表面清洁度等级附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法附录涂料配套参考表附录涂膜厚度检查方法附录金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明为了保证水利水电工程金属结构包括闸门拦污栅启闭机压力钢管清污机及过坝通航金属结构等以下统称水工金属结构的防腐蚀质量延长其使用寿命特制定本规范水工金属结构设计制造安装及验收各阶段的防腐蚀技术工艺和检测等要求均应符合本规范的规定水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境运行工况维护管理条件等因素综合考虑通过技术经济比较论证后选定为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量在施工全过程中应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责对各道工序的施工质量进行监督水工金属结构防腐蚀施工的安全劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外还应符合国家现行的有关标准引用标准涂装技术术语涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法表面粗糙度参数及其数值铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂色漆和清漆的划格试验热喷涂操作安全热喷涂锌及锌合金涂层热喷涂锌及锌合金涂层试验方法热喷涂铝及铝合金涂层热喷涂铝及铝合金涂层试验方法压力钢管制造安装及验收规范表面预处理表面预处理水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标有关表面预处理质量的具体要求应在设计文件中明确规定表面预处理过程中工作环境必须满足下列条件空气相对湿度低于基体金属表面温度不低于露点以上露点计算表见附录在不利的气候条件下应采取有效措施如遮盖采暖或输入净化干燥的空气等措施以满足对工作环境的要求水工金属结构表面预处理脱脂净化水工金属结构表面在进行喷抛射处理之前必须仔细地清除焊渣飞溅等附着物并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物各种清洗方法及适用范围见表表各种清洗方法及适用范围清洗方法适用范围注意事项溶剂法如汽油清除油脂可溶污物溶剂和抹布要经常更换碱性清洗剂如氢氧化钠磷酸钠碳酸钠和钠的硅酸盐等溶液清除油脂可溶污物清洗后要充分冲洗并做干燥处理乳化剂如乳化剂清除油脂和其他污物清洗后用水冲洗并做干燥处理喷射或抛射处理喷抛射处理后基体金属的表面清洁度等级不宜低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级水上结构及设备如启闭机等在使用油性涂料时其表面清洁度等级应不低于级喷抛射处理后表面粗糙度值应在的范围之内可根据涂层厚度和涂层系统等的具体情况按表选定相应的粗糙度范围表涂层系统和涂层厚度与表面粗糙度选择范围的参考关系涂层系统常规防腐涂料厚浆型重防腐涂料金属热喷涂涂层厚度粗糙度注表中涂层厚度范围为参考值喷射处理施工喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保证压缩空气的干燥无油油水分离器必须定期清理距离喷嘴到基体金属表面宜保持的距离角度喷射方向与基体金属表面法线的夹角以为宜喷嘴由于磨损孔口直径增大了时宜更换喷嘴表面预处理后应用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑清理后的表面不得用手触摸涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈应重新处理即在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷抛射处理所用的磨料必须清洁干燥应根据基体金属的种类表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类粒度磨料种类金属磨料应符合铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂的规定熔融刚玉和碳化硅如白刚玉棕刚玉和碳化硅等人造矿物磨料如经过加工的炼钢炼铜的炉渣等天然矿物磨料如金刚砂石英砂和河砂等宜选用金刚砂使用天然矿物磨料时应注意符合有关的环保条例规定磨料粒度金属磨料熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为左右使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时应根据表面粗糙度等技术要求加以选择手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合且表面清洁度等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级质量评定表面清洁度和表面粗糙度的评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行检验人员应具有正常的视力表面清洁度等级的评定评定表面清洁度等级时被检基体金属的表面应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进行目视比较评定其等级划分见附录表面粗糙度等级的评定评定表面粗糙度时应按照涂装前钢材表面粗糙度等级的评定糙度等级的评定比较样块法用标准样块目视比较评定粗糙度等级或用仪器直接测定表面粗糙度值比较样块法应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较必要时可借助不大于倍的放大镜以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果等级划分及评定方法见附录每表面至少要有一个评定点且每一评定点的面积不小于仪器法用表面粗糙度仪检测粗糙度时每表面至少要有一个评定点取评定长度为在此长度范围内测五点取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值喷砂的安全与防护喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等压力式喷砂罐属压力容器其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证喷砂工应穿戴防护用具以保护身体不受飞溅磨料的伤害在露天或工作间进行作业时呼吸用空气应进行净化处理露天工作时应注意防尘和环境保护并符合有关的法规和条例遮蔽保护喷砂前应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护一般要求用于水工金属结构防腐蚀的涂料宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品对于新产品应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求方可选用构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产任何一种涂料都应具备下列资料产品说明书产品批号合格证或检验资料涂料工艺参数包括闪点比重固体含量表干实干时间最长和最短的涂覆间隔时间一道涂层的干湿膜厚度及理论涂布率等涂料制造厂对基体金属表面预处理等级涂装施工环境的要求等多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明涂料选择防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候耐水性的面漆组成中间漆宜选用能增加与底面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性涂料的配套性可参照附录表涂层系统选择水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统经常处于半浸没状态的水工金属结构宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统可参照附录表选用宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统可参照附录表选用启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统可参照附录表选用用于压力钢管内壁的涂料宜选用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料可参照附录表选用涂装施工涂装前基体金属表面清洁度要求见表面粗糙度要求见涂装方法应根据涂料的物理性能施工条件和被涂结构的形状进行选择亦可按涂料制造厂的要求进行表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短潮湿或工业大气环境条件下应在内涂装完毕晴天或湿度不大的条件下最长不应超过被涂基体金属表面温度低于露点以上和相对湿度大于时不得进行涂装如涂料说明书另有规定时则应按其要求施工涂装作业应在清洁环境中进行避免未干的涂层被灰尘等污染涂装前对特殊部位的遮蔽涂装前应对不涂装或暂不涂装的部位如楔槽油孔轴孔加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽以免对装配安装工地焊接和运行等带来不利影响在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆安装后应对焊接区进行表面处理涂刷相应的涂料达到规定的厚度涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行如超过其最长间隔时间则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装以保证涂层间的结合力涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装前应对表面预处理的质量进行检查合格后方能进行涂装涂装过程中应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度每层涂装时应对前一涂层进行外观检查如发现漏涂流挂绉纹等缺陷应及时进行处理涂装结束后进行涂膜的外观检查表面应均匀一致无流挂绉纹鼓泡针孔裂纹等缺陷涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定以上测点的厚度应达到设计厚度没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的测定方法见附录附着力的检查当涂膜厚度大于时在涂层上划二条夹角为的切割线应划透涂层至基底用布胶带粘牢划口部分然后沿垂直方向快速撕起胶带涂层应无剥落当涂膜厚度小于或等于时可用划格法检查其方法及判断见色漆和清漆划格试验本试验宜作带样试验如在工件上进行检查应选择非重要部位测试后立即补涂此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力针孔检查厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查发现针孔打磨后补涂埋件的防护埋件外露部分的涂装可参照附录表及表选用涂料与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护一般要求金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后涂覆面漆金属热喷涂的基体金属表面必须采用喷抛射处理其表面清洁度要求见表面粗糙度要求见金属热喷涂操作应符合热喷涂操作安全的有关规定喷涂用金属材料热喷涂用金属丝应光洁无锈无油无折痕一般选用直径为金属丝的成份应符合下列要求锌丝的含锌量应大于铝丝的含铝量应大于锌铝合金的含铝量应为其余为锌铝镁合金的含镁量为其余为铝金属材料的选择用于淡水环境中的水工金属结构金属热喷涂材料宜选用锌铝锌铝合金或铝镁合金用于海水及工业大气环境中则宜选用铝铝镁合金或锌铝合金金属热喷涂保护系统中金属涂层的厚度可参照表选用封闭涂料应具有下列特性表金属涂层厚度分类表选用金属选用金属涂层使用方式锌封闭后使用锌封闭后使用铝封闭后使用铝封闭后使用锌铝合金封闭后使用铝镁合金封闭后使用锌封闭后加涂面漆使用铝封闭后加涂面漆使用注推荐选用表中最小局部厚度值也可选用本表中未规定的厚度值能与金属喷涂层相容在所处的环境中必须具有耐蚀性粘度较低易渗入到金属涂层的孔隙中去封闭涂料及面漆的配套可参照附录表选用热喷涂施工金属热喷涂施工与基体金属表面预处理的间隔时间见热喷涂工艺要求喷涂用的压缩空气应清洁干燥压力不得小于喷涂距离喷枪尽可能与基体表面成直角不得小于喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到为宜各喷涂带之间应有的宽度重叠厚度要尽可能均匀各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直交叉覆盖涂层的表面温度降到以下时再进行下一层喷涂涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行宜采用刷涂的方式施工工地焊缝两侧应预留宽度涂车间底漆临时保护保护现场拼装后按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时应按原施工工艺予以修补条件不具备时锌包括锌合金喷涂层可用富锌漆修补铝包括铝合金喷涂层可用铝粉漆修补然后再涂面漆质量检验金属涂层表面应有均匀的外观不能有起皮鼓泡粗颗粒裂纹掉块及其他影响使用的缺陷金属涂层厚度检验方法见附录结合性能检查金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象测试方法见附录金属热喷涂复合保护系统的涂层外观和厚度检查可参照防腐工程交付使用前应进行竣工验收施工质量应符合设计要求或本规范规定验收时施工单位应提供下列资料设计文件及设计修改通知原材料出厂合格证或复验报告表面预处理及涂装施工记录包括施工过程中对重大技术问题的处理情况质检记录和质检报告附录露点计算参考件表露点计算表相对湿度环境温度附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自补充件表涂装前钢材表面清洁度等级除锈方法等级各表面清洁度等级要求内容手工和动力工具除锈彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物除锈应比更彻底底材显露部分的表面应具有金属光泽参见照片轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片喷射彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除其残留物应是牢固附着的参见照片或抛射除锈非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑参见照片使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽参见照片注照片见涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级附录附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法摘自补充件经喷射或抛射除锈后钢材表面粗糙度等级划分见表评定时应用样块目视比较评定表表面粗糙度等级划分级别代号定义粗糙度参数值丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块所呈现的粗糙度细钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间中钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同或大于样块所呈现的粗糙度注本标准包含样块和样块样块用于评定采用丸状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度样块用于评定采用棱角状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度附录涂料配套参考表参考件附录涂料配套参考表参考件表涂料配套性参考表涂于下层的涂料涂于上层的涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶涂料乙烯树脂涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁防锈涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶类涂料乙烯树脂类涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料注可要根据条件而定注意涂覆间隔时间不可表半浸没状态干湿交替结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色氯化橡胶面漆底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色环氧面漆续表续表涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层无机富锌底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层氯化橡胶铝粉防锈漆氯化橡胶铁红防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表水下结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层无机富锌底漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层中间层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层面层氯化橡胶铝粉防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表表水上设备及结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层醇酸底漆酸醇面漆底层面层红丹防锈漆醇酸面漆底层面层环氧脂底漆丙烯酸树脂漆底层中间层面层环氧富锌底漆环氧云铁防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表压力钢管内壁涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层环氧沥青厚浆型防锈底漆环氧沥青厚浆型防锈面漆底层面层超厚浆型环氧沥青防锈底漆超厚浆型环氧沥青防锈面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度附录附录涂膜厚度检查方法补充件使用的测厚仪精度应不低于测厚仪的调节测量前应先在标准样块上对仪器进行系统调节以确保其测量精度然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较其读数差为修正值测量时每一测点都应取次读数其中每次读数的位置相距取次读数的算术平均值为此点的测定值对于涂装前表面粗糙度大于的涂膜进行测量时其测定值应为次读数的平均值平整表面上每应不少于个测点结构复杂面积较小的表面原则上每取个测点取点应注意分布的均匀性代表性当产品规范或设计有附加要求时应按产品规范或设计执行附录附录参考件表金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表封闭涂料面漆种类厚度种类厚度环氧云铁防锈漆封闭后直接使用环氧沥青防锈漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈漆各色环氧面漆各色氯化橡胶面漆脂肪族聚氨脂面漆磷化底漆注面漆可根据使用环境选用附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自与补充件术语有效表面按使用和外观要求必须喷涂的表面包括已喷涂的和待喷涂的表面基准表面在有效表面上作涂层厚度测量的给定区域局部厚度在基准表面上按规定作数点测量所得涂层厚度的平均值最小局部厚度在有效表面上各局部厚度中的最小值金属涂层厚度检查测厚仪的精度要求及调节见附录和金属涂层厚度检查方法如下当有效表面的面积在以上时用磁性测厚仪在一个面积为的基准表面上测量点涂层厚度取个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图当有效面积在以下时在一个面积为的基准面上测量五点涂层厚度取五个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图根据工件大小和结构复杂程度的不同按照分布均匀具有代表性的原则来布置基准表面一般在平整的表面上每不少于三个基准表面结构复杂的表面可适当增加基准表面图十点测点位置图实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度金属涂层结合性能检查金属涂层结合性能检查方法如下用图所示硬质刃口刀具将涂层切割成方形格子格子尺寸见表切割时刀具的刃口与涂层表面约保持见图切割后涂层至基体金属表面必须完全切断图五点测点位置图图切割刀具刃口形状表涂层切割尺寸表检查的涂层厚度切割区的近似面积划痕间的距离图刀具切割角度在格子状涂层表面贴上宽度为的布胶带用负荷的辊子或用手指压紧然后按图所示方法以手持胶带的一端按与涂层表面垂直的方向以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开检查涂层是否被胶带粘起而剥离图粘胶带拉开方式示意图涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格如果胶带上有破断的涂层粘附但破断部分发生在涂层间而不是涂层与基体的界面上基底未裸。
防腐蚀质量检验
三、涂层附着力检验
检验方法：划格法 拉开法 （注意：由于附着力检验为破坏性试验，宜做抽样或 是带样试验）
1）划格法
当涂膜厚度>250μm时，应用划叉法检验，在涂膜上划 两条夹角为60°的切割线并划透至基底，用透明胶带粘牢划 口部分，快速撕起，涂层应无剥落。
当涂膜厚度≯250μm时，应按照GB/T9286中的规定用划
一致，如有变更应经设计方书面认可，并加以记 录。
牺牲阳极的布置和安装应依据设计文件并满足 一下要求: 1. 牺牲阳极的工作表面不应粘有油漆和油污。 2. 牺牲阳极的布置和安装方式应不影响金属结构 的正常运行，并能满足金属结构各处的保护电 位均能符合相关要求. 3. 牺牲阳极与金属的链接位置应除去涂层并露出 金属基底，其面积宜为1d㎡左右。 4. 牺牲阳极应通过钢芯与金属结构短路连接，宜 优先采用焊接方法，也可以采用电缆连接或机 械连接。
第二节 涂料保护质量检验（掌握）
防腐蚀涂层系统有底漆、中间漆和面漆构成。 底漆：具有良好的附着能力和防腐蚀性能 中间漆：具有屏蔽性能且与底、面漆结合良好； 面漆： 具有耐候性或耐水性。
注意事项： 1、进行涂装施工时，环境空气相对湿度低于85%或基体金属表面温度 不低于大气露点以上3度。 2、涂装前应进行表面预处理，预处理与涂装之间的时间尽可能短，在潮 湿或工业大气等环境下，应在2h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下 不超过8h。 3、涂装前，对不涂装或是暂时不涂装的部位进行遮蔽。 4、涂装过程中，应进行湿膜外观检查，不应有漏涂、流挂等缺陷，宜用 湿膜测厚仪估测湿膜厚度 5、涂层系统各层之间的覆涂时间应按涂料厂的规定执行，若超过 时间，则需要打毛之后再涂装，保证涂层之间的结合力。
能，切割后，采用双方协商认可的交代，借助于一 个辊子或用手指施以5N的荷载将胶带压紧在被切 割的涂层上，然后垂直于涂层方向快速将胶带拉开 。如不能用此方，则双方协商后确定检测方法。
水工金属结构腐蚀检测方法.
水工金属结构腐蚀检测方法一、前言材料在环境作用(包括化学、电化学和物理因数的综合作用)下发生的损坏和性能下降,就是腐蚀。
就金属结构而言,腐蚀不仅仅是锈蚀,还有多种形态的局部腐蚀,如坑蚀、缝隙腐蚀、水线腐蚀、冲(磨)蚀、气蚀、生物腐蚀及应力腐蚀等。
腐蚀发生的初始阶段不容易引起人们的注意,加上有锈层的掩盖,但随着运行年限的增长,局部腐蚀容易诱发突发性事故,危害性很大,应引起我们运行管理部门及检测部门的注意,作好日常维护及安全检测工作。
二、检测的内容根据SL101—94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》第4.3.2条的规定,腐蚀检测内容有:1．腐蚀部位及分布情况。
2．严重腐蚀面积占闸门和启闭机或构件表面积的百分比。
3．遭受腐蚀损坏构件的蚀余截面尺寸。
4．蚀坑(或蚀孔)的深度、大小、发生部位、蚀坑(或蚀孔)密度。
三、腐蚀类型与分布金属的腐蚀从形态上分,主要有全面腐蚀和局部腐蚀两大类。
1．全面腐蚀。
全面腐蚀是一种常见的腐蚀形态,它的腐蚀特征是指在金属的整个暴露表面或一个大面积上普遍地发生化学或电化学反应,可以是均匀的,也可以是不均匀的。
由于水工金属结构常处于水下或潮湿的环境,发生大面积腐蚀的部位较多,以水下部分和容易积水的主梁、小横梁等最为常见,一些处在门槽内的边梁也容易发生全面腐蚀。
2．局部腐蚀。
局部腐蚀是指金属表面上各部分的腐蚀速度存在明显差异,特别是指金属表面的大部分腐蚀速度很小,而在有限的小的表面区域内,腐蚀速度却很高。
下面就检测中常见的几种典型的局部腐蚀类型及发生部位分布介绍如下:(1)坑蚀。
坑蚀是最常见的一种局部腐蚀类型,普遍发生在各个部位。
主要与材料的成分不均匀、表面状态及水中介质成分(主要是氯离子)有关。
其特征是在一定的区域范围内蚀孔不断地向纵深处发展,若连续发展能导致钢板穿孔。
(2)缝隙腐蚀。
在水工金属结构中,最常见的缝隙腐蚀发生在金属铆接、螺栓、水封、法兰盘连接等部位。
当这种具有缝隙的结构暴露在易发生腐蚀的介质中时,在缝隙的局部范围内常常会发生严重的腐蚀。
水工金属结构防腐蚀探讨
４ 具体处理方法
钢制 水闸 门是水力 发电站、水库 中控制 水量 的主 要钢结 构， 比如容易受到水的侵蚀。采用喷锌大大提高 了钢 闸门的耐 蚀性 ， 由于喷锌工 艺预处理采用 喷砂除锈处理 ， 故 工件 表面非 常清洁毛糙 ， 表面 喷锌后不会产 生由 内向外 的腐蚀 ， 从而不会 产生锌层脱落 现象 ， 并加涂一层 氯化橡胶铝粉漆 ， 比原来采用 的油漆工艺防腐年限提 高 ５ － ６ 倍。
喷砂前金属表 面须先进行脱脂 净化 ：必须仔 细地清 除焊 渣、 飞溅等附着物 ， 并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物 。 用于施工 的压缩空气 ， 应过滤除去油水、 使其清 洁和干燥 ， 以避免污染磨料和待喷涂 的基体表面 。 喷砂前对轨道踏 面和不锈钢止 水面等 加后配 合表面用遮 蔽带、 金属薄板或硬木板等进行保护。
工艺、 作业指导书、 检验规程规范等技术文件， 并具备妥善保管 条件 ； 具有 从事水工金属 结构防腐蚀施 工的施工设 备、 工艺装 备和计量 、 检验仪器： 建立 了有效 的质量管理体系和规章制度 ； 水工金属结构 防腐 蚀施工质量达 到 《 水工金属 结构防腐 蚀规 范》 （ Ｓ Ｌ １ ０ ５ — ９ ５ ） 的要求 ， 并能随时跟踪 新标准 、 新规范 的颁布执 行情况 。
水利建设
水 工金 属 结构 防腐 蚀探 讨
林新 建
（ 中国水利水 电第十六工程局有 限公司）
摘
要： 水工金属结构是水利水 电工程的重要组成部分， 其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影
响。要加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理， 保证 水工金属结构的质量 ， 维护水利水 电工程安全运行 。 关键词 ： 水工 ； 金属结构； 防腐
水利闸门金属结构防腐处理技术的研究
试点论坛shi dian lun tan323水利闸门金属结构防腐处理技术的研究◎王鑫成摘要：水利闸门长期处于腐蚀性非常强的环境里面，会严重腐蚀其中的金属结构，使构件截面缩小以及应力提升，影响整个金属结构的刚度以及强度，降低闸门的承载能力，不利于设备的顺利运行。
基于此，本文就对水利闸门金属结构防腐处理技术的有关内容展开分析，可供参考。
关键词：水利闸门；金属结构；防腐处理技术一、水利闸门金属结构腐蚀的原因（1）化学腐蚀。
化学腐蚀指金属与干燥气体接触时在金属表面生成相应的化合物。
水利闸门金属结构裸露在空气中的部分和干燥气体产生化学反应引起表面锈蚀，如果不及时处理会进一步影响水利闸门内部结构。
（2）盐害劣化。
由于水利闸门的混凝土原材料中的砂子、石块等含有盐分，属于含盐骨料，以及搅拌用水和添加剂中也有含盐物质，容易出现盐害劣化。
（3）冻害劣化。
在我国北方寒冷和严寒地区，水闸混凝土结构内部的水分子在极低温度下容易从液态水变成固态冰，造成体积变大，对混凝土结构产生膨胀力，造成混凝土结构破坏，特别是在含盐拌和物的水闸混凝土内，水下混凝土构件饱和度高，冰冻膨胀力大，急速加剧了混凝土的胀裂。
二、水利闸门金属结构的相关防腐策略（1）涂料保护法。
随着防腐技术的不断推广，防腐处理方法多样，应用最广泛的是涂料防腐。
这一防腐方法具有适用范围广、经济易行且施工简便的特点，因此，在近几年的防腐处理中，高效且优质的涂料在水利闸门金属结构中得到了广泛的应用。
同时，如果对它的进行恰当的施工工艺，防腐的有效期限一般能够达到十年。
（2）阴极保护法。
这类方法具有可靠以及保护率高的特点，与此同时，它也具有一定的局限性。
第一，实施腐蚀的介质一定要具有导电量很大这一特征，第二，相比于涂料防腐，这类保护法的成本非常高，由于这项技术自身受限制，仅适用于长时间处在水里面的金属结构的具体防腐操作。
（3）喷铝、喷锌防腐。
对金属结构喷锌、喷铝防腐是当前较为先进的金属防腐措施。
水工金属结构防腐蚀规范
１９９５年颁布实施的《水工金属结构防腐蚀规范》（以下简称ＳＬ１０５－９５规范），使水工金属结构防腐蚀工作有了统一标准。
但随着新的防腐材料、施工工艺的应用，ＳＬ１０５－９５规范在某些方面已无法满足行业发展要求，需要及时进行修订。
笔者对准备修订的条款提出几点建议，并对有关条款作了说明，供防腐蚀专业领域的专家和同行指正。
一、表面预处理１．对表面预处理质量评定指标的要求对钢材表面预处理质量评定包括清洁度和粗糙度两项指标。
其中清洁度等级的评定引用国家标准ＧＢ８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；粗糙度等级的评定引用国家标准ＧＢＴ１３２８８－９１《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。
另外，粗糙度等级的评定也可以采用水工金属结构防腐常用的仪器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面轮廓仪，符合美国ＡＳＴＭ标准规定，与国标比较样块法相比可直接读出粗糙度值，更便于实际操作。
２．表面预处理清洁度等级的要求ＳＬ１０５－９５规范中只有关于清洁度等级的规定，没有强调必须达到某个等级以上，主要是考虑到应该允许根据涂料品种和实际工况来选择合适的清洁度等级。
在修订时可以对ＳＬ１０５－９５规范相关条文进行解释，如“宜”达到Ｓａ２．５级，表示允许进行选择，但在条件允许时首先应这样做；如“应”不低于Ｓａ２级，表示严格规范要求，在正常情况均不能低于Ｓａ２级。
３．磨料种类的选择ＳＬ１０５－９５规范中规定的磨料种类为“天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等”。
水利部质检中心在现场进行质量检验时发现，河砂中往往含有大量的泥土成分，在喷砂时易与压缩空气中水分结成泥块，嵌入凹凸不平的钢材表面，很难清理。
所以修订时应规定禁止使用河砂为磨料。
４．磨料粒度形状的确定ＳＬ１０５－９５规范只对磨料种类、粒度进行了规定和要求，对磨料外形未做考虑。
但试验和施工中，磨料外形的不同会对金属涂层的结合力产生一定的影响。
因此在修订时应对磨料外形加以规定和要求。
钢结构件防腐技术要求1
机械厂综合部 、防腐队
图号
防腐队：小金县木坡水电站隧洞进人门防腐要求如下：
1、除锈防腐工作严格按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关条款进行； 2、表面预处理： （a）预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （b）门体结构表面及埋件外露面在进行防腐前表面进行预喷砂除锈处理，处理后闸门及 埋件粗糙度须在Ry60-100μm。除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa21/2级。 3、涂装要求：
露部分的表面应具有金属光泽。闸门门叶除锈清洁度等级按GB-T8923-1998Sa2.5级，Ry40-
100μm；门槽埋件涂装水泥浆的部位，其表面不低于GB8923中规定的Sa1级要求。
2、涂装要求： (a) 闸门门叶及门槽埋件现场安装对接合缝处两侧预留80～100mm上坡口防锈底漆一道，面漆
在闸门及埋件安装检查合格后进行补漆处理。
三、涂料涂装及涂层质量 1、管件内壁：采用无毒IPN8710底漆两道，IPN87102B面漆两道，面漆颜色白色。总漆膜厚度不小于200μm。 2、管件外壁：采用以IPN8710-1底漆两道，IPN8710-2B面漆两道，最外层加涂一层97102C二道，颜色为深蓝色，总漆膜厚度不小于300μm。 3、安装环缝（即焊缝）两侧各50mm范围内涂刷车间底漆，厚度为20～30μm。在焊接完成及 焊缝检查合格后，补口。 4、壁涂料每层涂装前应对上一层涂层进行外观检查，并用测厚仪测定厚度，以便下一层涂 装。 5、层外观应表面光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
120
4、管口两端安装焊缝预留50～80mm涂锈底漆一道。
拟稿
校审
机械厂工程部 2013年9 月 13 日
批准
钢结构件防腐技术要求
水电站金属结构设备防腐技术浅谈
水电站金属结构设备防腐技术浅谈摘要：金属结构设备是水电站重要的组成部分，水电站的特殊性决定了金属结构设备长期在恶劣的环境下工作。
水电站的金属结构设备长期处于水下或是干湿交替的环境中，饱受水质、阳光、水生物、大气的侵蚀。
另外，还有泥沙、各种漂浮物等对它们的冲击摩擦。
金属结构设备在受到这些物理化学生物的共同作用下很容易发生腐蚀，存在着较大的隐患，这很可能会诱发安全事故。
因此，如何有效的检测这些设备的腐蚀情况并及时进行防腐保护对水电站安全运行和发挥经济效益有着重要作用。
本文就水电站金属结构设备的腐蚀检测方法和如何防腐作了探讨。
关键词：水电站；金属结构；防腐技术1、水电站金属结构设备概述金属结构设备是水电站的重要组成部分，泛指应用于水电站的各种永久性钢结构和机械设备，其中最基本的应用是钢闸门、启闭设备、压力钢管、拦污栅等。
它直接关系到水电站的安全运行及检修的便利。
2、腐蚀类型及危害2.1金属结构设备的腐蚀从形态上通常分为全面腐蚀和局部腐蚀。
2.1.1全面腐蚀是指金属表面大面积的发生化学或电化学反应使其表面形态发生变化的现象，它是由于金属结构常年处于水下或潮湿的环境中而引起的金属表面形态的变化。
金属的化学腐蚀是由于金属与外部介质直接接触发生化学反应而引起的腐蚀；电化学腐蚀则是金属与电解质溶液接触时，发生原电池反应引起的腐蚀。
由于金属表面不光滑或含有杂质导致在局部形成了很多大小不一的原电池，电位较低于铁失去电子造成钢铁腐蚀。
特别是对于电导率较高和酸碱较强的水体中，这类腐蚀很容易发生，这也是电站金属结构设备的主要腐蚀方式。
2.2.2局部腐蚀是由于金属结构不同部位腐蚀的速率不同而导致的化学现象，典型的局部腐蚀包括坑蚀、缝隙腐蚀、生物腐蚀、水线腐蚀、焊缝腐蚀、冲蚀、电偶腐蚀、气蚀等。
2.2金属结构设备往往在复杂的环境下工作，受到多种形式的腐蚀，会引起局部应力提高，导致结构强度和刚度降低，使其承载力明显不足，影响正常使用，严重的还会导致安全事故发生。
水工金属结构防腐蚀规范
中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105－95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995 北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的通知水科技〔1995〕427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。
标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
本标准自1996年1月1日起实施。
在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。
本标准由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年十一月二日目次1 总则2 表面预处理3 涂料保护4 金属热喷涂保护5 验收附录 A 露点计算附录 B 涂装前钢材表面清洁度等级附录 C 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）附录 D 涂料配套参考表附录 E 涂膜厚度检查方法附录 F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录 G 金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明1 总则1. 0. 1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1. 0. 2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
1．0．3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。
1. 0. 4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。
1．0．5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。
浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术
Hydraulic Technology336浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术姚 娜（安徽水利开发有限公司，安徽 蚌埠 233000）摘要：水工钢闸门在我国的水电工程中是十分重要的组成部分，闸门的主要作用是拦截水流，更好的调节水量，发生洪涝灾害时也能起到关键作用。
当前阶段很多闸门大都是金属结构的，因为闸门需要长期暴露在外部环境中，所以非常容易受到水流、泥沙和雨水等物质的腐蚀，闸门腐蚀后不仅会影响外观，还会影响闸门的使用寿命，所以，在闸门的使用过程中，需要对其做一系列的防腐处理，以保障闸门的安全性和稳定性，在延长闸门使用寿命的同时还能节省成本。
文章将对水利闸门的金属结构的防腐处理进行分析。
关键词：水工钢闸门；金属结构；防腐处理一般情况下，水工钢结构的金属结构因为长期暴晒、水流冲刷，经常干潮交替，这样的情况下会在结构表面产生很多腐蚀物质，为避免腐蚀影响钢结构的正常使用，就要对结构表面进行防腐处理，当前水工产品的防腐方式多用喷锌防腐技术，能建立对相关构件的保护，提高相关构件的使用寿命，是水工钢结构中的一项最为重要的防腐措施，并且在防腐技术的实施过程中，由于后一道工序能掩盖前一道工序的质量缺陷，由此无法对前一道工序的质量进行检测。
因此，在水工钢结构的防腐技术当中，应有效掌握每一道工序的施工技术标准以及施工工艺，同时在施工完成后对相关的工艺进行检测。
不能仅仅依靠最终的验收检验，应将恰当的施工工艺与质量检测的方式结合起来，由此确保工程质量。
1 水工钢结构喷锌防腐技术的施工1.1 选择砂料在防腐施工过程中，砂料的选择对钢结构表面的清洁度及防腐涂层的粗糙程度具有较大的影响。
水工钢结构防腐所用磨料分为金属磨料和非金属磨料两种，金属热喷涂基体表面喷射清理应选择质地相对坚硬、且带有棱角的、干净的磨料作为施工的材料，常用的有铸钢丸、铸钢砂、石英砂等，并且以压缩空气的方式将砂粒以非常高的速度喷射到钢结构的表面。
由于砂粒的高速冲击以及摩擦，可以将钢材表面的污物化解并被空气吹除。
水工金属结构防腐蚀技术标准
水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (4)5 涂料保护 (5)6 金属热喷涂保护 (6)7 质量评定 (6)8 资料性附录 (9)附录一金属表面处理检验记录表 (9)附录二涂料涂装检验记录表 (10)附录三热喷涂检验记录表 (12)水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。
sl105-95防腐规范
SL中华人民共和国行业标准P SL 105－95水工金属结构防腐蚀规范Specifications for anticorrosionof hydraulic steel structure1995―11―02发布 1996―01―01实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105－95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95的通知水利技[1995]427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。
标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95。
本标准自1996年1月1日起实施。
在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。
本标准由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年十一月二日目次1 总则 (1)2 表面预处理 (1)3 涂料保护 (4)4 金属热喷保护 (7)5 验收 (9)附录A 露点计算 (10)附录B 涂装前钢材表面清洁度等级 (11)附录C 涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样块法） (12)附录D 涂料配套参考表 (13)附录E 涂膜厚度检查方法 (16)附录F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表 (17)附录G 金属涂层厚度和结合性能的检查 (18)附加说明 (20)条文说明 (21)1 总则1.0.1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等(以下统称水工金属结构)的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1.0.2水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
浅析水工金属结构防腐蚀质量控制
保护年 限系指在确定的防腐设计方案下由施 工单位负责保护设备防腐 蚀的年限。 要求年限长的选用长效防腐配套体系 ； 保护年限短一些的， 可以选 用一般性涂料。通过涂装质量达到的设计保护年限， 是选定涂装材料及供货 厂家， 确定防腐涂装工艺等需考虑的综合保证 因素。也是为提高施工质量的
责任 而 确定 的 。
事 防腐 蚀 施工 、 质检 、 监理 工 作 的人 员没 有接 受 过 系统 的防 腐蚀 培训 。 就 成 质 量 难于 保 证 。
２ ． ３设备 能力
（ １ ） 水工金属结构进行喷砂除锈。在喷砂之前必须将水工金属结构表面 因焊接施工而产生的焊渣、 飞溅附着物进行脱脂净化 ， 并且清除表面的油污 或者其他 的污染物。 喷砂磨料可用天然矿物磨料 ， 刚玉砂或石英砂河砂等， 但 形状 必须 有 棱角 ， 粒度 在０ ． ５ — ２ ． ０ ｍｍ 之间。 喷砂 除 锈后 金属 结 构表 面 的表 面清 洁度等级应不低于Ｇ Ｂ ８ ９ ２ ３ （ （ 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 中规定 的 Ｓ ａ ２ 级 ；其氧 化皮 、锈 斑 及 污物 应 清除 到仅 剩 有 轻微 的 点状 或 条状 痕 迹 的程 度。 表面预处理后应用吸尘器或干燥 、 无油的压缩空气清除浮尘和碎屑 ， 清理 后的表面喷砂除锈后 ，金属结构表面的表面清洁度等级应不低于设计要求 ， 表面预处理后应用吸尘器或干燥 、 无油 的压缩空气清除浮尘 和碎屑 ， 清理后 的表面要保持洁净 ， 不得用手触摸， 涂装前如发现表面被污染或返锈 ， 应重新 处理到原 除锈等级。 在施工中应注意喷砂现场及周围人员 的安全防护及对环 境的保护 ， 要符合当时的有关法规和条例。压力容器的生产厂家须持有国家 有关部颁发的压力容器生产许可证。喷砂工应穿戴 防护用具 ， 在其作业进行
水工金属结构防腐蚀技术标准共18页
水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (5)5 涂料保护 (6)6 金属热喷涂保护 (8)7 质量评定 (8)8 资料性附录 (12)附录一金属表面处理检验记录表 (12)附录二涂料涂装检验记录表 (13)附录三热喷涂检验记录表 (16)第 1 页水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。
水工金属结构防腐蚀规范
水工金属结构防腐蚀规范
水工金属结构防腐蚀规范：
1、金属结构表面应做到无孔、无裂纹、无缝隙、充分清理；
2、采用预涂防腐蚀处理，预涂层应硬度高、附着力强、耐腐蚀性能好；
3、对一般水工Q235等低碳钢，防腐处理时，涂膜厚度不少于50um；
4、对Q345等高碳钢，涂膜厚度不少于70um；
5、对高抗腐蚀性要求的金属结构，涂膜厚度不少于90um；
6、应选用优质铝、锌、镍等合金型材或者特种钢焊接制作；
7、对几何尺寸要求较高的金属结构，表面粗糙度应满足规范要求，
不得有明显空蚀轮廓；
8、滑动表面应采取镀锌处理，不得出现起磨、开裂现象。
水工金属结构防腐蚀设计
水工金属结构防腐蚀设计作者：叶桥黄海来源：《城市建设理论研究》2013年第36期【摘要】本文围绕金属腐蚀机理、防腐措施以及防腐设计等几个方面进行探讨，以供参考。
【关键词】水工；金属结构；防腐；机理；措施中图分类号：TU318 文献标识码：A一、前言水工金属结构是指水工钢结构，用于水利水电工程建设，包括了各种闸门、阀门及拦污栅等。
作为基本构件，在焊接过程中必须要经过承载结构、防腐验收通过才能运行。
防腐环节是影响金属结构寿命的重要环节，应引起高度重视，所以必须要制定相关的水工金属结构防腐控制措施。
二、金属腐蚀机理、腐蚀因素与金属覆盖层的保护金属腐蚀主要是化学过程，可以把金属的腐蚀机理分为化学机理和电化学机理。
化学腐蚀是根据化学的多相反应机理，金属表面的原子直接与氧、水、酸等分子相互作用。
金属的氧化和还原同时发生，电子从金属直接转移到接受体上，而不是在时间或空间上分开独立进行的共轭电化学反应。
金属和不导电的介质接触发生的反应主要为化学腐蚀。
最重要的化学腐蚀是气体腐蚀，一般是金属的氧化过程（如金属的氧化、氮化和硫化等）；电化学腐蚀是最常见的腐蚀，其比化学腐蚀要严重的多。
在水、土壤、潮湿空气等环境下发生的腐蚀一般为电化学腐蚀。
其作用机理：介质与金属发生的是两个独立的共轭反应。
阳极过程金属失去电子而溶解到介质中，电子通过介质到阴极，而发生还原反应。
由于水工金属结构长期浸没在水中，或处于干湿交替、被高速水流冲刷等环境中，受到各种水（河水、工业污水）、大气、阳光、温度和水生物等的侵蚀，泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦也会使金属结构发生严重腐蚀，从而降低结构的承载能力，严重威胁到闸门、启闭机等水工金属结构的安全运行。
如何有效地解决水工金属结构的腐蚀问题是水利水电工程中的重要任务。
正确应用水工金属结构的防腐蚀技术是关系到水工金属结构使用寿命的重要因素。
目前对钢结构的防腐蚀措施主要有：电化学保护和覆盖层保护。
电化学保护主要分为牺牲阳极法和阴极保护法。
水工金属结构防腐蚀质量控制的程序、方法与措施
是影 响设 计 寿 命 的重 要 因素 ． 因此 制定 水工 金属 结构 防腐 蚀
质量 控 制 的程 序 、 方 法 与 措 施 是 非 常 必要 的 。 １ ． 施 工资质及 人员 的控制 ： 为 了 保 证 防腐 蚀 施 工 质 量 ， 质 检 员 和 操 作 工 应 具 备 相 关 专 业 知 识 并 持 证 上 岗： 施 工 单 位 应取得《 防 腐 蚀 施 工 单位 资格 证 书 》 。
３ ． 防腐 蚀 施 工 设 备 、 检测仪器 的配置 ： 施 工 设 备 有 管 理 制度 ， 有 维修 保 养 计 划 ． 设 备 配 置 符 合 施 工 要求 。 主 要 设备 有
湿交替 的防腐蚀涂层系统 ④ 处于水下或潮湿状态下的水工
金 属 结 构 ．应 选 用 具 有 良好 的耐 水 性 和 耐 蚀 性 的涂 层 系 统 。
材料宜选用锌 、 锌铝合 金 ： 海 水 环 境 中金 属 热 喷 涂 材 料 宜 选 用铝 、 铝合金 、 锌铝合金 、 锌。 ６ ． 防腐蚀工艺控制 ： 为保证金 属结构 的防腐质量 ． 防 腐 车 间 严 格 按 质 保 体 系 要 求 的 质量 管 理 和 质 量保 证模 式 运 转 ． 重点放在合理选择防腐蚀方案 ． 制 定切 实可 行 的 防腐 蚀 工 艺
的附 着 力 和 防 锈 性 能 ， 中间漆应具 有屏蔽性 能且与底 、 面 漆
水
机械 、 压力 钢 管 、 升 船机 等 。 主要 布 置 在 水 利 枢 纽 的施 工导 流 系统 、 泄洪 系统 、 电站 引 水 系 统 、 电站排沙 系统 、 取 水 灌 溉 系 统、 航 运 系 统等 。 水 工 钢结 构 是 用 型 钢 或 钢 板作 为基 本 构 件 ， 根据 使用要求 ． 通过焊接或螺 栓连接等方 法 ， 按 照 一 定 规 律 组成 的承 载 结 构 ． 经 防腐 、 验 收后 开 始 试 运 行 。 其 中防 腐 质 量
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水工金属结构防腐蚀技术标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录水工金属结构防腐蚀技术标准1总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。
其防腐技术要求如下：3.3 葛洲坝弧形门防腐蚀通用技术要求。
3.3.1 葛洲坝弧形门含大江冲沙闸弧形门、二江泄水闸弧形门、三江冲沙闸弧形门。
其防腐技术要求如下：4表面预处理技术要求4.1 一般规定4.1.1 表面预处理过程中,施工环境的空气相对湿度应低于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃。
4.1.2 优先采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保防腐质量。
露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。
4.2 表面处理技术要求4.2.1 喷射处理前必须仔细清除金属结构表面的焊渣、飞溅等附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属表面可见的油脂及其他污物。
4.2.2 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，其技术要求应符合GB/T18839.2的规定。
磨料的选择应根据金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂层类别来确定。
金属磨料粒度选择范围宜为0.5～1.5mm，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。
严禁使用河砂。
4.2.3 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。
4.2.4 喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
对于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位,可采用手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
4.2.5 喷射处理后的表面粗糙度值:对于涂料涂装Rz应大于40μm范围以内,对于金属热喷涂表面粗糙度值Rz应大于60μm范围以内。
具体取值可根据涂层类别来选定。
4.2.6 涂装前若发现金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
4.2.7 对在役金属结构进行防腐维护时，宜彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。
4.3 喷射清理的安全与防护4.3.1 喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4.3.2 喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理。
4.3.3 喷射作业时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。
4.4 其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范 (SL105-2007)》执行。
5涂料保护技术要求5.1 一般规定5.1.1 用于葛洲坝水工金属结构防腐的涂装材料,应选用符合标书和技术要求所规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品，否则，应经过试验论证确认其性能优异并满足设计要求。
5.1.2 涂装材料生产厂家的确定, 应根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素择优选择。
5.1.3 涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家的产品。
底漆应具备良好的附着力和防锈性能，中间漆应选用能增强与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料，面漆应选用耐候、耐水性的涂料。
5.1.4 任何一种涂料都应具备下列资料：（1）产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。
（2）涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂覆率，规定温度下的粘度范围，规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适应性等。
多组分涂料还应提供组分混合比及使用指导说明。
（3）涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
（4）涂料对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。
5.2 涂装技术要求5.2.1 涂装作业前应根据涂料使用说明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程，并制作试块对涂料性能进行抽检。
5.2.2 涂装作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。
同时还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。
被涂金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。
5.2.3 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。
各层涂料的涂装间隔时间,应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装,具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。
5.2.4 涂料喷涂宜采用高压无气喷涂，对于焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行第一道施工。
涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚度检测,检验合格后方可进行下一道涂料喷涂。
5.2.5 涂装结束后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等，吊运中应避免对涂层造成任何损伤，有损伤的按照原施工工艺及时修补。
5.3 涂装作业的安全和防护5.3.1 涂装作业宜在通风良好的室内进行。
5.3.2 涂装工艺安全及其通风净化应符合《GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》的有关规定。
在箱形梁等有限空间内进行涂装作业时的安全防护应符合《GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》的规定。
6金属热喷涂保护技术要求6.1 一般规定6.1.1 热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，其直径宜为2.0mm或3.0mm。
6.1.2 涂装前应对金属丝的成份、纯度、直径进行抽检，锌丝的含锌量应大于99.99%。
6.1.3 用于封闭金属涂层的涂料应具有下列特性：（1）能与金属喷涂层相容；（2）在所处的环境中，必须具有耐蚀性；（3）粘度较低，易渗入到金属涂层的空隙中去。
6.2 金属热喷涂技术要求6.2.1 热喷涂作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行热喷涂。
同时还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。
6.2.2 金属热喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂,优先采用电弧喷涂。
6.2.3 表面预处理与金属热喷涂之间的间隔时间应尽可能短，潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。
6.2.4 涂料封闭宜在金属热喷涂层尚有余温时进行,第一道封闭涂料宜采用喷涂的方式施工。
6.2.5 因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。
6.3 金属热喷涂的安全与防护6.3.1 金属热喷涂操作应符合《GB11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的有关规定。
7质量评定7.1 表面预处理质量评定7.1.1 表面预处理的质量评定包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。
7.1.2 表面清洁度的等级评定参照《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。
7.1.3 表面粗糙度的等级评定参照《GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评定，或用表面粗糙度仪直接测定。
表四表面预处理质量评定标准7.2 涂料保护质量评定7.2.1 涂料保护质量评定包括外观检查、漆膜厚度检测、附着性能检查以及针孔检查。
7.2.2 漆膜表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，面漆颜色符合《GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡》的要求。
7.2.3 涂膜固化后，干膜厚度测定采用涂层测厚仪测量，检测方法参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录D执行。
7.2.4 附着性能检查参照《GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验》执行。
7.2.5 对于厚浆型涂料应使用针孔检测仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂。
注：涂层附着性能的检验属于破坏性检验，所以一般不在实际工件上进行，宜带样检验。
在确有必要时，如有怀疑或有争议时，可在实际工件上作个别点的检验，但检验后应立即补涂。
7.3 金属热喷涂复合保护系统质量评定7.3.1 金属热喷涂复合保护系统质量评定包括金属涂层外观检查、金属涂层厚度检测、结合性能检查以及金属热喷涂复合保护涂层的涂层外观、厚度检查以及结合性能检查。
7.3.2 金属涂层外观表面应均匀，没有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
7.3.3 金属涂层实测的最小局部厚度不应小于设计规定的厚度。
厚度检测参照《SL105-2007水工金结构防腐蚀规范》附录G执行。
7.3.4 金属涂层结合性能检查用切格试验法，参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录G执行。
7.3.5 复合涂层的涂层外观应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，面漆颜色符合《GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡》的要求。
7.3.6 复合涂层的最小局部厚度不应小于设计规定的金属涂层厚度和涂料涂层厚度之和。
检测方法参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录D执行。