钢套钢直埋保温管
型预制直埋保温管详细介绍
PE-RT II型预制直埋保温管热熔对接工艺
2023-12-24
PE-RT II保温管
PE-RT II型预制直埋保温管构造简介
PE-RT II型预制直埋保温管——外护管技术指标
外护管主要技术指标
2023-12-24
PE-RT II保温管
PE-RT II型预制直埋保温管构造简介
（PE-RT II型预制直埋保温管）——保温层 保温层在工作管与外护管之间，为保持管道输送介质温 度而设置旳保温材料层。 保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，充分添满（PE-RT II型） 管与套管之间旳间隙，并具有一定旳粘接强度，使耐热 聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成 一种牢固旳整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好旳机 械性能和绝热性能，一般情况下可耐温120℃经过改性或 与其他隔热材料组合可耐温180℃。
PE-RT II型预制直埋保温管材管件
PE-RT II温泉保温管
2023-12-24
PE-RT II保温管
PE-RT II型预制直埋保温管
PE-RT II型预制直埋保温管基础知识
PE-RT II型预制直埋保温管旳执行原则 CJ/T 480-2023《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发 泡预制直埋保温复合塑料管》
4、熔接面对接面，两个热熔面（PE-RT II型预制直埋保温管与PEPE-RT II型预制直埋保温管或PE-RT II型预制直埋保温管与PE-RT II 型预制直埋保温管件）均到达熔接要求后，迅速移开加热板，加力 使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定旳对 接压力，直至接口温度降至环境温度后才干将压力解除，拆下固定 装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用 在管子上。
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法
发明名称钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法摘要本发明公开了一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，属于埋地管道的施工技术领域。
本发明在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，出管口的开口大小满足工作管的热位移距离，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接；工作管从出管口进入防水钢箱内部。
保温补偿弯管内的工作管内设置有压出式疏水管，压出式疏水管伸入工作管的最低点，压出式疏水管的前端为斜面结构，压出式疏水管与地面的疏水管相连接；压出式疏水装置将疏水阀组接引至地面。
工作管在防水钢箱内进行移动，保证了管道热位移有足够的补偿空间。
在保温补偿弯头出设置疏水装置，操作方便安全。
说 明 书1/5页钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法技术领域[0001]本发明属于埋地管道的施工技术领域，特别是一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法。
背景技术[0002]在城镇供热、工业生产中通过管道输送蒸汽必不可少，蒸汽管道在穿过公路、铁路、河流等特殊位置时经常要考虑埋地敷设。
蒸汽管道工作温度高、热位移量大、经常性疏水等特点，是设计和施工中需要充分考虑的问题。
[0003]蒸汽管道埋地时，通常采用钢套钢蒸汽直埋预制保温管进行直埋的施工方法，通过外护钢管来为工作钢管提供热位移活动的空间，并在直埋蒸汽管道由地下转至地上位置时设置保温补偿弯管、疏水装置、疏水井、阀门操作井、固定支座和排潮管等。
由于疏水装置中的疏水管穿越疏水井井壁处时的热位移对密封有很大影响，阀门操作井与疏水井往往不能有效隔绝，阀门操作井内存有热水严重影响了疏水阀门的操作和人员安全；当直埋预制保温管长度较长、热位移量较大时，保温补偿弯管便很难保证工作钢管的位移空间。
发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，至少实现工作管有足够的补偿空间的目的。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，所述钢套钢蒸汽直埋保温管包括外护管、保温层和工作管，工作管同心套装于外护管内部，保温层设置于外护管和工作管之间，保温层与外护管之间形成空气层；以所述的钢套钢蒸汽直埋保温管作为埋地管道埋设于地面以下的管沟内；在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接，工作管从防水钢箱的出管口进入防水钢箱内部。
钢套钢直埋保温管标准
钢套钢直埋保温管标准钢套钢直埋保温管是一种常用于城市供热、石油、化工、暖通空调等领域的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中起到保温和保护管道的作用。
为了保证钢套钢直埋保温管的质量和安全性能，制定了一系列的标准和规范，下面将对钢套钢直埋保温管的标准进行详细介绍。
首先，钢套钢直埋保温管的材质标准是非常重要的，一般来说，钢套钢直埋保温管的管材应符合国家相关标准，如GB/T9711.1、GB/T9711.2等。
管道的材质应具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和抗压性能，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏、变形等问题。
其次，钢套钢直埋保温管的保温层厚度标准也是至关重要的。
保温层的厚度应符合设计要求，一般来说，保温层的厚度应满足工程设计要求，并且应符合相关标准规定的保温性能指标。
保温材料的选择和施工工艺也应符合相关标准，以确保保温层的性能和稳定性。
此外，钢套钢直埋保温管的防腐层标准也是需要重点关注的。
防腐层的材料和厚度应符合设计要求，并且应符合相关标准规定的防腐性能指标。
防腐层的施工工艺和质量检验也应符合相关标准，以确保防腐层的耐腐蚀性能和使用寿命。
另外，钢套钢直埋保温管的安装和验收标准也是非常重要的。
管道的安装应符合相关标准和规范，施工单位应具有相应的资质和施工经验，以确保管道安装质量和使用安全。
管道的验收应按照相关标准进行，对管道的质量和性能进行全面检测和评定，确保管道达到设计要求和使用标准。
总的来说，钢套钢直埋保温管的标准涉及到材质、保温层、防腐层、安装和验收等多个方面，只有严格按照相关标准和规范进行生产、施工和验收，才能确保钢套钢直埋保温管的质量和安全性能。
希望相关从业人员能够加强对钢套钢直埋保温管标准的学习和理解，提高对标准的遵守和执行，共同为保障工程质量和安全运行做出贡献。
直埋蒸汽管(钢套钢直埋蒸汽保温管、管件)采购技术规范doc
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范一、原材料选用（一）工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：1、所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
2、具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范（二）外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：1、外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
2、包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
3、外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
4、提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
5、外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
6、机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
（三）直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
（四）保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
直埋敷设技术
合肥中铁管业有限公司（钢套钢）直埋敷设技术（钢套钢）直埋敷设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是（钢套钢）直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
直埋敷设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。
二、保温结构（钢套钢）保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、结构机理1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。
直埋保温管
一、ZMG 直埋保温管如构特点：ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。
其结构见下图，各管件的典型布置见附图。
ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。
又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。
节省费用，缩短工期。
11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤0.045w/m. ℃≤0.40w/m.k容重(干)：100～150kg /m3 50 ±2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃-80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A (B)执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥5000 ≥30000V ≥15000V长期使用温度≥100 ℃≥80 ℃≥130 ℃三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)
钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。
2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。
4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。
5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。
三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。
2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。
四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。
钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。
钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。
通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。
五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。
3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。
供热管道用钢套钢直埋保温钢管预制聚氨酯直埋保温钢管
供热管道用钢套钢直埋保温钢管，预制聚氨酯直埋保温钢管.预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力以下的蒸汽或其它热介质。
产品结构形式预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用标准，或采用标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。
保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
复合硅酸盐主要技术指钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。
安装钢套钢蒸汽保温钢管注意借口严密性，直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权（广东省工业设备安装公司 广州 510080）摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。
关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。
2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。
按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。
3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。
制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。
利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。
启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。
由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。
外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。
4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。
管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。
供热钢套钢直埋保温管阴极保护的应用
通 过实际运行 后的测量 结果表 明，
量 超 过 ２％ ， 殖 土 含 量 较 多 ， 于 强 腐 ０ 腐 属 蚀 土 壤 环境 。 此 ， 该 土 壤 环 境下 服 役 因 对
的 钢 质 管线 ． 需 要 良好 的 防 护 涂 层 外 ， 除
位置 埋 设 长 效 硫酸 铜 参 比电 极 。 三、 测试 方 法
四、 结束 语
洞 部 分 。管 内介 质 温 度 为 １０Ｃ， 套 钢 ４￣ 钢
外 护钢 管 正 常 温 度 ≤５ ℃ ，事 故 状 态 下 ０ 外 护 钢 管 温 度 ≤９ ℃ 。其 规 模 在 国 内供 ０ 热 工程 中 。 为 罕见 。 较 经 对 埋 地 现 场 勘 查 及 现 场 土 壤 和 水 分 析认 为 ． 壤 类 型 属 于 黏 土 类 型 ， 水 土 含
护管相 同的材质 （ ２ ５ ） Ｑ ３ Ｂ 钢片进行现场
测试。
（ ） 牲 阳 极 接 地 电 阻 ： 用 Ｚ 一 ４牺 采 Ｃ ８
接 地 电 阻测 量 仪 测 量 。
（ ） 牲 阳极 开 路 电 位 ： 数 字 万用 ５牺 用
阳极 的 阴极 保 护 后 。管 网处 于 良好 的保
护 状 态． 到 了设 计 技 术 指 标 。 达 此 工 程 担 负 着 向 哈 尔 滨松 北 区供 热
１ 试 数量 ． 测
华 电 能 源股 份 有 限公 司哈 尔 滨 第 三发 电 厂 集 中 供热 工程 中 ，钢 套 钢 直 埋保 温管 实 施 牺 牲 镁 阳极 的 阴极 保 护 后 ，管 网腐
蚀 得 到 抑 制 ．保 证 了热 力 管 网 的安 全稳 定 运 行 ． 证 了２ ０ — ０ ０ 多 年 不 遇 的 保 ０ ９ ２ １年
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表
每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表
摘要：
1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述
2.钢套钢直埋蒸汽管道的造价因素
3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术
4.钢套钢直埋蒸汽管道的优点及应用范围
5.钢套钢直埋蒸汽管道的市场前景
正文：
一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述
钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，采用钢套钢的结构，由工作钢管、保温层、外护钢管和外防腐层组成。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，广泛应用于热力、蒸汽等领域。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的造价因素
钢套钢直埋蒸汽管道的造价受多种因素影响，主要包括以下几个方面：
1.钢管型号：不同的钢管型号，其价格差别较大。
2.保温厚度：保温厚度的不同，会影响管道的保温效果和造价。
3.地区差异：不同地区的物价水平和消费水平不同，导致钢套钢直埋蒸汽管道的造价存在一定的差异。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术
钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术主要包括以下几个方面：
1.地沟敷设：将钢套钢保温管敷设在地下管沟内。
2.直埋敷设：将钢套钢保温管直接埋进土壤中。
3.疏水系统：采用全封闭的疏水系统，保证管道的安全运行。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的优点及应用范围
钢套钢直埋蒸汽管道具有强度高、不易损坏、施工检修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于热力、蒸汽等领域。
直埋保温管道安装施工
直埋保温管道安装施工直埋保温管道主要由输送介质的工作钢管、防腐层、离心玻璃棉保温层、固定支座、排潮通道、外套钢管及防腐层组成。
为保证施工安全、质量符合相关要求，在直埋预保温管施工前需要先确定保温层计算厚度、焊接工艺、调试方法，对重点部位进行控制，才能顺利完成直埋保温管道的施工，取得了较好的施工效益。
具体施工方案和工艺如下。
1 深化设计按设计施工图及施工现场的实际情况进行测量、绘制深化设计图，进行管道分类及管道安装顺序编号，编制预制钢套钢直埋蒸汽保温管道计划。
按设计图纸实地测量并绘制系统单线图，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标注管道系统编号和顺序编号，分段连接管段和封闭管段，以运输方便和按现场实测后的安装长度进行加工预制，并按顺序逐一标识预制管道的编号，分段连接管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规定。
2 施工顺序管路放线一管沟开挖一沟底地基处理(排水、夯实、铺沙)一管道支墩安装一管道安装一工作钢管对口焊接一工作钢管x光照相检验一强度、严密性试验一保温一外管道安装、焊接一外管道超声波检验一外管道焊接接头防腐一防腐层电火花检验一回填土。
3 施工工艺（1）钢套钢管道安装前，对预制的各系统，各区分段需用的阀门、仪表配件等按深化设计图纸，分段编号，认真核实实物和施工记录无误后，再对内管进行清理检查，经质量检验部门确认，方准安装就位和封闭连接。
钢套钢管道安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装误差。
安装工作如间断进行，必须及时封闭敞开的管道和阀门端口。
（2）钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定：直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；内管焊缝上，不得开孑L或连接支管段，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管；钢套钢管道安装完毕，应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
直埋式预制保温管施工
2.直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是一种用于在埋地管道中提供热传导保温的设备。
它具有安装方便、热损失小、耐久性好等特点，被广泛应用于给水、给气、给热等管道的保温工程中。
2.1施工准备预制保温管及配件：根据工程需要，采购符合相关标准要求的预制保温管和配件。
根据图纸，确定管道的走向、施工断面等。
清理施工区域，确保施工区域无障碍物。
安排好施工人员，分工合作。
2.2施工步骤（1）管槽开挖1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3）机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
直埋式预制保温管施工方案
直埋式预制保温管施工方案1. 引言直埋式预制保温管是一种用于在埋地管道中提供热传导保温的设备。
它具有安装方便、热损失小、耐久性好等特点，被广泛应用于给水、给气、给热等管道的保温工程中。
本文档将介绍直埋式预制保温管的施工方案，包括施工前的准备工作、保温管的安装方法、接口处理等内容。
2. 施工准备在进行直埋式预制保温管施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•预制保温管及配件：根据工程需要，采购符合相关标准要求的预制保温管和配件。
•施工工具：包括电动锯、焊接工具、测量工具等。
•安全设施：包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.2 工程准备•根据图纸，确定管道的走向、施工断面等。
•清理施工区域，确保施工区域无障碍物。
•安排好施工人员，分工合作。
3. 施工步骤3.1 管道安装1.开始施工前，先在地面上标出管道的位置，并根据标记挖掘管沟。
2.在管沟底部设置沙垫层，以减少管道的受力和保护管道。
3.将预制保温管放置于管沟中，保证管道的走向与设计要求一致。
4.使用焊接工具将预制保温管的管口焊接固定。
3.2 接口处理1.对管道的接口部分进行处理，确保接口的平整、无毛刺等。
2.使用专用的接口材料（如聚苯乙烯发泡胶、聚氨酯胶等）填充管道的接口部分，保证接口的密封性。
3.使用防水胶带或防水涂料对接口进行二次密封。
3.3 填充保温材料1.在管道的外侧设置保温材料，填充到预定的厚度。
2.使用专用工具将保温材料进行平整、紧实处理，确保保温效果。
3.4 护套安装1.在保温层上方安装护套，保护保温层。
2.护套的安装根据具体需求，可选择金属护套、塑料护套等。
4. 施工验收施工完成后，需要进行施工质量的验收工作，包括以下方面：•检查管道的安装质量，确保管道的走向、焊接质量符合要求。
•检查接口处理的质量，确保接口部分无漏水现象。
•检查保温材料的填充质量，确保保温效果达到设计要求。
5. 安全注意事项•在施工过程中，施工人员需佩戴相关安全设施，确保施工过程安全。
钢套钢保温管的分类
钢套钢保温管的分类
按敷设方法可分为：直接埋入式保温管，架空式保温管。
根据输送介质的温度可分为：常温聚氨酯保温管，高温聚氨酯保温管和低温聚氨酯保温管。
钢套钢直埋式保温钢管由工作钢管，保温层，滚动导向管支架，外管（钢管）和防腐层组成。
温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩。
这是一种理想的蒸汽管道铺设方法。
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5、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6、减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7、工作钢管：保证输送介质正常流动。
本文来自廊坊中阳保温材料有限公司：
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
钢套钢直埋保温管的分类及结构分析
钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2、外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3、聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4、阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。