特种印刷分类
特种印刷常识速记
一般印刷：指通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。
特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称。
两者的关系1、特种印刷是相对于一般印刷而言的2、特种印刷方法的技术可能转化为普通印刷，普通印刷也可以转化为特种印刷。
特种印刷的主要特征1.概念的相对性2.印刷过程的特殊性3.印刷设备的专用性4.承印物的多样性特种印刷技术的分类1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷第二章柔性版印刷定义(GB) ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
柔性版印刷特点：采用网纹辊传墨，省去复杂的输墨辊组，简化机器，输墨控制反应更迅速；采用光敏柔性版，柔软，弹性好，耐印力高，同时印版对印墨的传递性好，适合醇类溶剂油墨印刷；采用轻压力印刷，承印物材料广泛；柔性版印刷机结构简单，成本低；可与印后设备组合成生产线，生产效率高；印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷；不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷；使用环保水基油墨和UV油墨；柔性版印刷机主要结构：开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分分类：层叠式、卫星式：套印精度高机组式（并列式）：拉力均匀、适用于硬质纸张和厚纸、可联线后加工输墨装置主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊双辊式输墨特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量刮刀式输墨顺向角度刮刀式输墨油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响反向角度刮刀式输墨油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小双辊式和刮刀式传墨方式比较一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递另一方面：墨斗辊表面线速度小于网纹辊表面线速度，可以对网纹辊实现刮墨的作用，并可以控制墨量的传递（速差增大墨量减少），同时还减少了飞墨现象，转速比同时还影响网纹辊上墨量分布的均匀性。
特种纸的分类
特种纸的分类
特种纸是指具有特定用途和特殊性能的纸张，根据其用途和性能可分为多种类型。
以下是特种纸的分类：
1. 印刷特种纸：包括铜版纸、双胶纸、铝箔纸、烫金纸等，主要用于高档印刷品的制作，如书籍、画册、礼品盒等。
2. 包装特种纸：包括卡纸、铝箔纸、复合纸、封套纸等，主要用于各种商品的包装，如食品、药品、化妆品、电子产品等。
3. 工艺特种纸：包括手工艺纸、宣纸、抄纸、琉璃纸等，主要用于书法、绘画、手工艺制品等。
4. 功能特种纸：包括防水纸、防油纸、防潮纸、防火纸等，主要用于特殊领域的需要，如防水纸用于地下室、防火纸用于高层建筑等。
5. 医疗特种纸：包括医用纸、口罩用纸、消毒纸等，主要用于医院、医疗、卫生等领域。
特种纸的分类还可以根据纸张的材质、厚度、重量、纹理等方面进行细分。
不同类型的特种纸有着不同的用途和特殊性能，能够满足人们多样化的需求。
- 1 -。
特种印刷
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。 采用正绷法能减少丝网浪费。 4、斜绷网:采用斜角绷网。 有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效 果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
第二节：丝网版制作
一、丝网的选用
丝网是制作网版的骨架，是承载模版的基体。
1、丝网的种类
蚕丝丝网 尼龙丝网 涤纶丝网 不锈钢丝网 镀镍涤纶丝网
2、丝网的规格
（1）、丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔 数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高， 丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120目 /cm之间。 （2）、丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之 间的距离，一般以毫米或微米计量。 （3）、丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、 网孔大小的重要参数。 （4）、丝网开口率：丝网通孔率，单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
（四）、计算机直接制丝网版（CTS） 20世纪90年代末，随着计算机数字化处理技术的 不断成熟，网印制版技术方面正在引起一场重大 的技术革命，这便是计算机无软片直接制版法 CTS(Computer To Screen)亦称数码化直接制版法。 网印CTS直接制版原理：利用电子计算机数码化 处理技术所需的网印图像，经修改、定稿后存储 于计算机中。制版时通过激光喷墨打印机，将图 像喷印在事先涂好感光胶的网版上。该网版称为 预涂感光版(网印PS版)。在网版上受墨图像充当 胶片或覆盖膜，然后用紫外光对网版进行全面曝 光(晒版)，喷墨部分透不过紫外光，不发生化学 反应，造成溶解度差别。其后同传统感光制版原 理—样，曝光、冲洗、显影而成像制版。
特种印刷技术应用
點墨技術應用
一.點墨工藝流程：
油墨
已前處理過 LOGO產品
點墨
成品檢查
烘烤
檢查
二.點墨使用原輔材料
1.油墨 ： 1.耐高溫金屬性油墨； 2.流平性能佳； 3.耐酸鹼，能耐高低溫（依據客戶要求而定）.
2.輔助工具： 棉棒，酒精，洗面水，無塵布等.
三.點墨使用設備
• 手工點墨設備
• 手工點墨方式
特种印刷技术的应用
一.特种印刷概论
1、特种印刷定义
古代四大印刷术(常规印刷):
孔版印刷.活字印刷
凹版印刷.平版印刷
特种印刷定义:
凡采用不同于常规印刷的
制版、印刷、材料、印后加工
等新工艺的印刷方法,统称为特
种印刷
早期印刷機
2、特种印刷主要特点
印刷类别
普通印刷
特种印刷
印比较版项版目 材 施印方式 转印材料
飞墨：因印墨为带电的干粉微粒，印刷过程 中到处飞舞，污染车间（解决方法：提高车 间湿度）。
静电斑痕：印刷后带电的印墨产生了移动， 从而形成放电
2-4、喷墨印刷
定义：喷墨印刷是用电子控制一股高速微细墨滴，喷 射到承印物上制成图像。
喷墨印刷简图： 计算机系统
供墨系统
编辑系统 印刷控制系统
墨点形成系统
2-1-2、优点：
制板与印刷方法简便，投资少，成本低，小批量生 产 效益好。
不受承印物种类、尺寸、形状限制。 印品墨层厚，色彩鲜艳，遮盖力强。 丝印工艺可与热烫工艺、煅烧工艺等其它工艺结合使
用。
2-1-3、缺点：
丝印机刮印为往复运动，速度较其它方式低； 线条粗、层次差、网版耐力低。
2-1-4、丝网印刷简略工艺：
特种印刷知识大全
特种印刷知识大全什么是特种印刷？What's the Specialty Printing?采用特殊材料或者特殊制版、后加工的印刷都可以称为特种印刷。
简单地说除了常用的平版印刷（胶版印刷）外，其他印刷基本都可以理解为特种印刷。
常见的特种印刷方式有：不干胶标签印刷、铁皮印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、凹凸印刷、以及丝网印刷等。
01、不干胶标签（Adhesive Label）不干胶标签：是一种带粘性的材料，以纸张或薄膜等材料为面料，涂胶为背面，底部为底纸的一种复合材料。
制版不干胶标签一般采用凸版印刷机实现印刷，之所以叫凸版是因为印版用的是树脂材料，做好的树脂印版表面是凸起的，就像我们平时常见的印章原理一样，凸起的部分就是承印的部分。
材料不干胶的面料有很多种，常见的有：纸类、PET、PE、PVC等等。
这么多种“P”材料，是不是傻傻分不清啊？其实通俗一些说法，这些都是塑料原料，纸类我就不说了，我着重讲讲这几种“P”。
这几种“P”材料确实很像，都属于塑料原料；都是有白色和透明之分；都是有抗水抗油的特性。
他们的区别在于物理和化学的性能。
总之肉眼很难区分，专业大神可以通过手撕、火烤等办法区分。
做可靠的做法是通过仪器检测来区分。
下面的表格能让我们一目了然，了解这几种材料特性和不同点。
很多不干胶都是几种印材复合而成的，比如银色不干胶，它的面料就是铝箔材料。
设计文件凸版印刷机的印刷原理和普通的胶版印刷是一样的，也可以印四色和专色。
02、凹版印刷（Gravure Printing）跟字面意思一样，凹版印刷就是印版的承印部分是凹陷进去的，油墨填涂印版上，经过刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使留在印版凹陷部分的油墨印到印刷膜上，所以叫凹版印刷。
凹版印刷用的材料主要是塑料薄膜，你一定觉得疑惑，这么薄是怎么印上去的呢？这只是印刷膜而已，一般印完还需要复合薄膜的，我们肉眼看似简单一个印刷成品，就算是透明的，也可能复合了好多种材料呢。
浅谈特种印刷
浅谈特种印刷特种印刷是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。
它是印刷行业中一个特殊的领域，其内涵在不断地变化和发展。
人类社会需要广泛地应用印刷技术，同时其他行业的技术有反馈于印刷业，使之技术领域得以延伸。
这样的技术群，就构成了印刷的一个分支，即特种印刷。
什么叫特种印刷，随着技术的发展，这一概念正在不断的被更新。
我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是：特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产，供特殊用途的印刷方式。
这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。
常见的特种印刷有很多：例如金属印刷、玻璃印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、票证防伪印刷、不干胶标签印刷、珠光油墨印刷、立体印刷等。
现在我就介绍一下有关喷墨印刷、静电印刷的相关内容。
喷墨印刷概念：是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。
它具有无版数码印刷的共同特征，并可实现可变信息印刷。
喷墨印刷的原理是：首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨印刷机，在通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为最终的印刷品。
喷墨印刷的分类1、按喷墨系统分类喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。
按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。
所谓连续式喷墨印刷，无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，最后将非印纹的墨滴回收或分散。
所谓按需式喷墨印刷，只有在印纹部分才产生墨滴。
专用于印刷优秀品质的图像，适用于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，印刷品是其最重要的考虑因素。
2、按印刷色彩分类喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。
特种印刷
柱透镜立体光栅由许多结构参数和性能完全相同的小圆柱透镜组成.这一特性使它对图像具有'‘压缩“和 “隔离‘'作用。圆柱立体光栅能将从不同角度拍摄到的许多图像以条纹状态记录在同一张图片上。在观看时.也 利用同一种园柱立体光栅，使人双眼看到同一景物的两个不同的像于是人的意念中就产生具有视差立体效果的深 度图像。
六种工艺
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
柔性版
02
珠光印刷
04
变色印刷
06
贴花印刷
03
香料油墨
05
发泡印刷
柔性版
柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工 艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印 工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、纹传墨辊、印版滚筒和压 印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒 式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属纹辊接 触，容易损坏纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷， 各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完 成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继 续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印 刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚 纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点 是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。
浅议特种印刷不同种类之应用要点
浅议特种印刷不同种类之应用要点近来印刷界开始用非纸质承印物进行印刷，印刷品显示出特殊印刷效果，这是在特殊环境下设定使用的特殊印刷这种特殊印刷有许多种类，主要有如下几类：1、紫外线(UV)印刷这是一种用紫外线照射油墨使其干燥的印刷方法，所使用的油墨为紫外线干燥油墨。
这种油墨一经紫外线照射，瞬间就能硬化，油墨膜强度较大，因此，对于像使用廉价厚纸裱糊衬里制作纸包装器材的印刷、具有非吸墨性的合成纸需要快速干燥的印刷、塑料印刷、商务表格印刷及要求墨膜层较坚硬的金属印刷等这类印刷工艺较为适用。
其不足之处在于UV油墨中的特殊溶剂会对印版及辊筒等产生膨润作用。
因此，必须使用专用器材。
油墨价格昂贵保存性较差，也是其不足之处。
2、香料印刷这类印刷多半用于化妆品广告上，因为在图案上添加适宜的香味会增加印刷品的附加值。
这种香料油墨是将香料直接混溶于油墨中制成，外观和普通油墨相似，但其廉价的芳香效果，却持续时间较长。
油墨的香料是用微胶囊封装好混入其中，在使用印刷品时因手或其它形式将微胶囊破而使香料缓缓溢出而发出香味。
3、荧光·蓄光印刷油墨吸收紫外线后，使其接收可见光后引起波长改变而反射出荧光，用这种油墨进行印刷称为荧光印刷。
油墨受光照后，其暗的地方可以将光能存贮起来，用这种油墨进行印刷则称为蓄光印刷。
这两种印刷制品的视觉效果较佳。
故而宣传画及封面多川这类工艺印刷。
但荧光颜料及蓄光颜料价格昂贵，且其油墨的印刷适性较差，要增加色彩效果及视觉效果就必须加厚墨层。
一般来说，这类油墨的耐光性较差，而必须注意使用这类印刷品的环境问题。
此外，要使印刷品的视觉效果进一步提高，就要使用其有珍珠光泽的油墨(珠光油墨)进行珠光印刷。
4、隆起印刷该印刷工艺主要用于盲文凸字之类的印刷，其印刷图纹全部或部分凸起，具有视觉效果及感觉效果。
印刷时使用会使印刷图纹凸起的发泡剂，经加热后发泡剂膨胀，从而使图纹凸起(发泡印刷)，也可以在印品图纹部分撒上树脂粉末，然后将其加热熔融，待其粘附在图纹卜后使其冷却固化即成凸纹，还有在印刷品背面压模而形成凸纹。
印刷特殊工艺介绍大集合
——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。
根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特，能产生独到的艺术效果。
另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。
包装特种光泽印刷的种类
包装特种光泽印刷的种类近年来，消费者已不再把包装仅当作保护商品的外壳，而开始增加了对美的需求，从而使消费者挑剔的目光被一些高档次印刷包装所吸引和陶醉，并激发起商品购买欲，这就是特种光泽印刷。
特种光泽印刷的概念特种光泽印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，可使印品表面产生出特种的光泽效果。
由于采取这种印刷技术可使印品表面产生出多种华贵、幽雅、别致、奇特和意想不到的视觉效果，极大地提高了商品包装的档次和品位，特别流行于包装装饰领域。
尽管这种技术有些要采用较复杂的高精尖设备，但是，也有很多工艺是不需要更换和投入设备的，有些只不过是改变和调整了印刷工艺和材料，这是一种很有生命力的新型印刷技术。
珠光印刷珠光印刷是指采用特种印刷材料和工艺使印品表面产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果，给人以柔和、悦目、高雅的视觉感受。
1、珠光效果可以在珠光油墨经过印刷传递来达到目的。
早期的珠光油墨材料多在天然鱼鳞中提取，珠光粉来源有限，价格十分昂贵。
近年来，国内外一些科研部门已先后试制成功了以二氧化钛包覆天然云母或合成云母的新材料。
其发光度、着色力、化学和物理性能均接近和达到天然珠光效果，是较理想的珠光油墨材料，现已广泛投入使用。
珠光印刷要求印品应有一定的珠光质感，因此，珠光粉在油墨中含量一般不低于30％，同时也要求珠光墨在印品上应具有一定的厚度，使珠光效果较明显。
因此应采用印迹较厚的丝网印刷、凹版印刷、柔性版印刷等；凸版印刷如采用多次叠印也可以达到类似效果。
珠光印刷也有采用经涂布过珠光涂料的纸张，再用普通油墨印刷，也有将珠光粉制成珠光粉箔材料烫印在印品上，再经过压凸处理，其质感和效果更独特。
2、珠光效果也可以采用在印品上先铺印一层银浆或银墨，然后叠印上一层极透明、极薄的色墨层。
由于较粗的银粉颗粒有一定的闪光性，众多的闪光体组合在一起相互反射，再经过透明色墨层隐隐显出，形成一种极微妙的特种光泽，这就是另外一种珠光效果。
特种印刷
第一章总论1、特种印刷定义：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称2、特种印刷定的主要特征：（1）感念的相对性（2）印刷过程中的特殊性（3）印刷设备的专注性（4）承印物的多样化3、特种印刷的分类及应用：（1）作为特种印刷的基础印刷技术（2）制作生活媒体的印刷技术（3）制作生产媒体的印刷技术（4）制作社会活动媒体的印刷技术第二章静电印刷1、静电印刷的定义：是不借助压力，而用异性静电相吸的原理获取图像的印刷方式2、静电印刷类型：（1）静电平版印刷（2）静电凹版印刷（3）静电丝网印刷（4）静电复印（5）静电植绒3、静电平版印刷的装置是由印版滚筒、印版、放电极、调色剂料斗及加热器等组成4、原理：印版经过放电极，图文带电，空白不带电，图文部分在静电力的作用下吸附油墨，当转过下电极时，油墨会在电场力作用下转移到承印物上，经过加热器后使图文固着4、主要特点：（1）印刷装置机构简单，并便于操作（2）不使用液体油墨，有利于印刷环境的改善与安全（3）调色剂通过热熔而固化，不易产生背面蹭脏故障（4）不设润湿装置和干燥装置，没有水墨平衡问题，印品不会产生大的伸缩5、应用：用于印刷伸缩性较大的承印材料6、粉末油墨的性能：（1）良好的带电性（2）粉末颗粒的均匀性（3）粉末本身的填充性（流动性）（4）定影时对承印物表面的粘着性7、影响粉末油墨流动性的主要因素：（1）粉末油墨颗粒的形状（2）粉末的粒度（3）粉末颗粒表面的物理化学性能8、网屏线数：40线\cm；常用加网角度：0度、45度、75度、90度9、印刷过程：填充粉末油墨→电晕放电→放承印物→电极反接→油墨转移到承印物上→加热10、静电丝网印刷的主要特征：（1）可在凹凸不平的表面上进行印刷（2）网版与承印物之间的距离根据需要可以进行调整，一般以50mm左右为宜（3）承印物处在高温条件下（400-500摄氏度）也可以进行印刷（4）使用快干油墨可进行多色印刷，同时墨层较厚，印品的立体感较强11、光导体在暗处是绝缘体，在光照时是导体12、光导体种类：单纯元素：C、B、Ge、S、Se、Te 硫化物：ZnS、CaS（硫化镉）、PaS（硫化铅）硒化物：硒锌氧化物：ZnO、PbO、TiO2有机光导体：已烯长唑13、复印机用的光导体：栖、氧化锌、硫化镉、二氧化钛14、复印机分类：（1）按显影方式分为：干式显影法和湿式显影法（2）按印刷方式分为：直接型和间接型15、干式直接型静电复印过程：对感光纸进行电晕放电（4000-8000v）带上负电荷→光学摄影图文在感光纸上形成潜影→涂布带正电的调气剂进行显影→加热定影16、静电植绒原理：两个极板间加以直流电压形成电场，经过预处理的绒毛进入电场背电场极化为两端带有不同电荷的电耦极子，由于正负电荷的相斥作用，绒毛在电场内沿电场力方向飞升植入到涂有粘合剂的底衬材料，经过烘干处理，使粘合剂固化构成图文17、工艺过程：撒绒器↓给料部→刷胶机→植绒机→清刷机→收料部↑静电发生器18、静电植绒的刷胶方式：（1）满植刷胶方式（2）局部刷胶方式（3）喷射刷胶方式19、植绒机的组成：植绒室、植绒器、静电发生器20、植绒方式：平面向下植绒方法和凹凸面向上植绒方法21、烘干分为两个阶段：预烘（温度：120-150摄氏度）和焙烘（温度：150-170摄氏度）22、静电植绒材料：绒毛、粘合剂和底衬23、绒毛按其材料不同分为三类：（1）天然纤维：如棉、麻、毛等纤维（2）人造纤维：主要是粘胶纤维（3）合成纤维：包括棉纶、涤纶、晴纶、丙纶、氯纶24、生产用绒毛：切绒（长度：0.3-0.5mm）、铰绒（较细的铰绒长度：0.2-0.5mm；较粗的长度：0.4-1.1mm）25、纤度定义：按绒毛的粗细不同可制成不同规格，俗称纤度26、纤度是用每根单缕丝1000m长的重量（g）来标定，单位为：但尼尔（denier）规格：0.5mm:1.7或3.3 denier1.0mm：3.3或6.7 denier2.0mm：11或22 denier27、绒毛预处理工艺过程：丝束整理→切毛→清洗→干燥→染色→电灼处理→干燥→筛选28、电着处理：将绒毛浸入电着处理液中使绒毛表面覆盖一层药膜绒毛在电场中具有良好导电性29、电着处理剂的组成：（1）无机盐类：氯化钠、氯化钡、氯化镁、硫酸镁、硅酸苏打、硫酸苏打、碳酸苏打、硫酸钠等（2）界面活性剂：负离子活性剂、非离子活性剂、两性活性剂（3）有机硅素：胶质硅（4）其他：氧化铝胶液30、粘合剂种类：（1）水溶性粘合剂（2）树脂分散体（3）浆糊状粘合剂（4）溶解型粘合剂（5）非溶解型粘合剂（6）复合粘合剂31、复合粘合剂组成：（1）乳液（2）增稠剂（3）交联树脂（4）催化剂32、底衬材料种类：纸张、织物（纯棉布、地面混纺布）、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金属制品33、对底衬的要求：（1）烘干时不变色、不退色（2）植绒表面平整（3）有足够的断裂、撕裂强度（4）能耐170摄氏度的高温（5）伸缩变形小34、使用底衬材料应注意：（1）底衬材料的导电性较好，其植绒效果越理想（2）底衬材料的材质均匀，并具有多孔性（3）底衬材料与粘合剂具有良好的共容性35、静电植绒的用途：（1）汽车上橡胶或聚乙烯窗户槽（2）橡胶地毯（3）作为室内、汽车、火车、飞机、轮船等内部的装饰用材料（4）录音机以及家用电器等的控制盘（5）家俱台面、壁纸（6）精密仪器、仪表的包装盒等第三章喷墨印刷喷墨印刷定义：（Ink Jet Printing)简称IJP，是通过计算机控制将细墨流从喷嘴射在承印物上，而获得文字和图像的无压印刷。
第1节+特种印刷技术
墨层厚度对照表
印刷方法
油墨厚度（微米）
平版胶印
0.7~1.2
凸版(刚性)
1.0
凹版
8~15
柔版
3.0~5.0
丝网
6.0~300
14
四、丝网印刷的应用 四大应用领域：
广告印刷 包装印刷 工艺品 电路印刷
15
四、丝网印刷工艺
16
思考与作业一
1、概述一般印刷、特种印刷、包装印刷的 联系与区别。
7
第一节 丝网印刷概述
一、丝网印刷的由来
型版漏印的发现与发展 古代秦汉时期的
夹缬印花方法
型版向丝网版的过渡
现代丝网印刷技术
网材：蚕丝 合成纤维
8
“夹缬”是一种直接印刷法，将待印刷的织物挂 起来，两块镂刻成相同花纹的型版夹住织物从两 面相对施印(涂刷色料)，印一次移动一次，实行 跳版印刷的方式，使花纹图案连续。据考古工作 发现，东汉时期已有相当水平的夹缬蜡染产品。
工业表盘 3、包装印刷：商标、条码、纸盒、瓦楞纸、产品
说明书
4
课程大纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
绪论 特种印刷应用的各种技术 特殊材料的印刷 特殊用途的印刷 特殊效果的印刷
5
参考书目
作者: 陈娜 出版社: 化学工业出版社 定价: ￥28.00元
作者：赵秀萍 主编 黄蓓青 主审 出版社: 化学工业出版社 定 价：￥27.00 元
特种印刷技术
主讲教师：陈秀玉 2009~2010学年第二学期
1
第一章 绪论
一、特种印刷的概念
国家标准《印刷技术术语》中定义为：特种印 刷(Speciality Printing)是采用不同于一般制版、 印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印 刷方式的总称。
常见的八大特种印刷方式大盘点
常见的八大特种印刷方式大盘点除了凸版印刷、平版印刷、凹版印刷方法外，还有很多种印刷方法，而且不易确切分类，习惯上统称为“特种印刷”。
特种印刷范围很广，这里只选择书刊印刷中常用的几种印刷方法作简要介绍。
一、木版水印木版水印是我国劳动人民创造发明的一种传统印刷方法。
木版水印是继承了祖国传统的饾版印刷技术而发展起来的，具有一千多年的历史。
它可以用宣纸和绢印制各种精细的复制品，用木版水印方法制作的中国画复制品，几乎可以达到乱真境地，故闻名世界。
木版水印的特点是：能绝妙地复制出中国的水墨画、彩墨画所特有的风格，这是现代印刷术所难以达到的。
在木版水印的复制品上很难找到印刷的痕迹，它能保持原画的笔调和气韵，可以达到跟同画家笔下的真迹酷似的艺术效果。
木版水印的制版和印刷完全是由手工完成的，它主要包括勾描、刻版和水印三个工序。
1．勾描。
首先对原稿进行分析。
根据原稿色彩层次、浓淡虚实，画家的风格和艺术特点以及画面的大小等，确定印版和分版的数目。
印版的大小和印色的多少以色彩的繁简而定。
一般从几套到几十套不一。
分好版后，就着手勾描，先用半透明的燕皮纸覆在画面上，用毛笔细致地、一块一块地进行勾描。
分多少块印版，就得勾描多少张燕皮纸。
2．刻版。
将勾描好的燕皮纸色版稿子，分别粘贴在木板上，待干固之后进行雕刻。
木板多选用梨木或枣木，表面要平整光滑。
雕刻工人将勾描品的画稿分别刻成各色木版，雕刻时，应注意原画的起笔，落笔，并全盘领会原画的特点和风格，以便使原画的精神能充分表达出来。
雕刻时要将同一种色调的印版分放在一处。
3．印刷。
用刻好的木质印版依次进行印刷。
印刷时所用的色彩不是油墨，而是中国画用的水调颜料。
上颜料用的工具是棕刷。
上颜色印刷时，色调的浓淡和水份的大小都应与原稿的相同。
印好后，有的还要用画笔加工。
最后装裱为成品。
二、珂罗版印刷珂罗版印刷，又称玻璃版印刷。
这是最早利用照相制版技术的印刷方法。
就印版的图文和空白部分在印版版面的相对位置来看，珂罗版没有凹、凸之分，属于平版。
浅谈六种特种印刷印刷工艺
浅谈六种特种印刷印刷工艺所谓特种印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。
具体地说；特种印刷与般印刷的主要区别不是以版式为依据；而是从制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量；凡其中有个方面与般印刷不同的即属于特种印刷范围。
特种印刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步；表现出强大的生命力和广阔的发展前景。
一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版；机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。
柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨；故又有苯胺印刷之俗称。
由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性；对承印物特性的适应范围较广；结构简单；精度高。
机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。
柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。
三滚筒式是由多色单组组成；每个单组结构仅三个滚筒；在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量；由于刮墨刀与金属网纹辊接触；容易损坏网纹辊；这是结构上的种缺陷。
层叠式柔性版印花机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷；各单色机组通过主机齿轮链条来传动。
该机滚筒纸通过印刷部分时；可以进行正反面印刷；且在反面印刷之前完成油墨的干燥。
该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时；其它的机组不受影响；可不需停机继续生产；设备利用率高。
但该机套印精度比卫星式差点；不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。
排列式柔性版印花机由多色单组构成；每色组之间的纸张运转是处于平面状态；可以使张力保持比较均衡；故适合印刷薄纸和厚纸产品。
卫星式柔性版印花机的结构是；在主机架上有个压印滚筒；其周围装有各色印版滚筒。
这种机器的优点是套印准确；较适于印刷伸缩性大的承印物。
二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽；使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩；显得高贵典雅。
印刷工艺(5特种)
木刻水印的工艺流程： 木刻水印的工艺流程：
勾描→刻版→水印→ 勾描→刻版→水印→装裱
木木刻水印的基础。拿到原稿后， 勾描是木刻水印的基础。拿到原稿后，首先根 据色彩的繁简，层次的浓淡虚实， 据色彩的繁简，层次的浓淡虚实，画家的风格及艺 术特点，画面大小等确定分成多少块印版。 术特点，画面大小等确定分成多少块印版。然后用 透明的胶纸复在原作上，把画面上的点、线、色块、 透明的胶纸复在原作上，把画面上的点、 色块、 文字等如实地勾描下来。 文字等如实地勾描下来。再用半透明的薄纸蒙在勾 好的胶纸上，按照不同的层次、 好的胶纸上，按照不同的层次、颜色用毛笔细致地 描绘成一张张的底稿。 描绘成一张张的底稿。 将勾描好的底稿，分别粘在木底板上， 将勾描好的底稿，分别粘在木底板上，版材一 般选用梨木、黄杨或枣木等硬木，表面要刨得平整、 般选用梨木、黄杨或枣木等硬木，表面要刨得平整、 光滑、待干固后进行雕刻。雕刻时， 光滑、待干固后进行雕刻。雕刻时，需要领会原画 的风格、笔法，注意起笔落笔，使刀下生辉。 的风格、笔法，注意起笔落笔，使刀下生辉。
⑻、装订
此外，盲文书籍也可以采用制版照相和 此外， 丝网印刷相结合的方法，用微球发泡油 丝网印刷相结合的方法， 墨印刷
4、贴花印刷
概念：贴花印刷一般采用平版印刷的方式， 概念：贴花印刷一般采用平版印刷的方式， 将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上， 将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上，用时贴在 被装饰的物体表面， 被装饰的物体表面，转移得到贴花图案 应用：机床，仪器、自行车、家俱的商标， 应用：机床，仪器、自行车、家俱的商标， 瓷器上的图案等等， 瓷器上的图案等等，大多采用贴花转印 贴花印刷工艺流程为： 贴花印刷工艺流程为： 裱纸→制版→印刷→ 裱纸→制版→印刷→转印
3.按承印物特征分，例如： 3.按承印物特征分 例如： 按承印物特征分，
特种印刷
～300張，最少印20～30張。
因此，要求印刷者不僅要熟知繪畫的技法，而且要有熟練的印刷操作技術，才有可能複製出原稿所特有的風格。
四、裝裱裝裱是中國畫傳統工藝之一，它有保護、裝飾畫面和便於懸掛的作用。
裝裱是運用宣紙、織錦、綾、絹等把木刻水印複製出的畫裱成立軸、橫披、冊頁等民族形式。
如將其與原作放在一起相比，酷似原作，達到亂真的效果。
～60℃的烘箱內烘乾，烘乾時溫度太高會產生氣泡，感光膜一經乾燥，其表面就產生細微的皺紋，溫度較高時形成皺紋較粗，溫度較低時形成皺紋較細。
三、接觸曝光將連續調陰像底片與感光板密接曝光，因板面各部分受光量的不同，感光膜產生不同程度的硬化反應，因光照射而硬化的部分變得難於吸收水分而易吸附油墨，圖文曝光後，再從感光板背面進行全面曝光，使膠膜緊密附著在版基上。
四、顯影、潤濕處理用水對曝光後的感光板顯影，未受光部分的膠層吸水膨脹而後溶去，受光作用部分膨脹度較小，根據底片密度的大小來吸水，密度大的部分吸水多，反之則吸水少，且影后使其自然乾燥。
用以甘油為主的濕潤劑，對版面進行濕潤處理，目的是使水分能充分保持並防止水分散失。
～3000份左右，最多不超過5000份。
因此，它不宜印刷急件和大批量產品。
～0.5毫米，印刷厚紙袋凹陷深度為1.0～2.0毫米。
顯影 在規定的顯影液中沖洗，除去版面上殘留的未固化的化合物，使圖文表面光潔，顯影后的版面凸紋坡度為65～70°。
乾燥 可採用熱風乾燥，溫度控制在60°以下，防止溫度過高產生圖像變形。
也可在室溫下放置24小時，使其自行乾燥。
後曝光 版材充分乾燥後，進行後曝光，使聚合物充分交聯，以提高印版的耐印力。
製成的印版，可使用雙面膠紙粘貼於輪轉機的版滾筒上，即可印刷。
二、柔性版印刷機柔性版印刷機都是使用捲筒紙輪轉機，主要有輸卷部分、印刷部分、乾燥部分、復卷部分組成。
1.輸卷部分輸卷部分的捲筒紙必須呈直線地進入印刷部分，而且要求在印刷機轉速變動或停機時，捲筒紙的張力能足以消除紙上的皺紋，及防止紙張下垂。
设计需了解几种常见的特殊印刷
设计需了解几种常见的特殊印刷1.铝箔纸印刷铝箔是由铝块压展而成之薄片，如同纸张，通常其厚度约为0.007mm～0.02mm左右，当压展到最后阶段时以二块同时压延，使成为表里两面的铝箔。
铝箔最主要的特性是防止潮湿气，并能有遮光作用，故应用最普遍者为香烟包装或胶片（Film）包装。
有很多情况将铝箔背面贴上纸张或塑胶膜，则其用途更为广泛。
治疗颈椎病的枕头铝箔印刷大都采用凹版印刷方式，铝箔是卷筒式的，故印刷机便采用圆版圆压轮转机。
一般大数量的包装或大数量印件都采用。
由于其有防潮防湿最大特点，所以通常应用于食品包装为最多。
2.塞路洛纸印刷（Cellophone）塞路洛纸其主要特性是防湿，而且光亮，故亦应用于食品包装上，非常美丽又卫生。
塞路洛纸是透明纸经过印刷后予以表面处理与背面处理，使之成为塑胶薄膜，分为透明与不透明两类。
透明者为透明纸熔接塑胶膜，不透明者又分为三种：其一为金属箔熔接塑胶膜，再一为纸张熔接塑胶膜，另一为透明纸和金属箔同时熔接塑胶膜一般是以凹版印刷方法印刷，亦由于塞路洛纸是卷筒式的，故其印刷机为轮转凹印机，也是适合大数量之印刷物，如食品、纺织品、医药品、香烟、化妆品、机械零件、水果、海产品等等。
塞路洛纸印刷除了大多采用凹版印刷之外，也有采用平版印刷式与绢版印刷式。
3.铁皮印刷铁皮印刷在日常生活中，所见甚多，如罐头、糖果盒、食品包装等等，琳琅满目，光艳夺人。
由于金属铁皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艳丽。
铁皮印刷一般均使用平版印刷方式；铁皮未印刷之前先以酸液清洗，然后再上一层防锈漆料即可进行印刷，等印刷完毕后再予加工制罐。
当然，尤其在食品罐头方面，更需以特别处理，以免使装入食品产生副作用。
一般使用之马口铁材料便宜但易生锈，因此被一种易瑞沙新材料所克服，即是铝皮；以铝块展延制成之铝皮，再经内部加工处理后，就是最佳材料。
一般欧美之啤酒罐装采用最多，其他亦可使用者甚多，其前途无可限量。
4.软管印刷软管印刷亦是一种极为普遍的印刷物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《特种印刷》教案
第一章绪论
特种印刷是相对于常规的平版、凸版、凹版和孔版印刷而言的一种印刷方法。
特种印刷，是不同于一般的制版、印刷、材料和印后加工，生产供特殊用途的一种印刷技术的总称。
特种印刷与普通常规印刷相比，有以下几个主要特征：
1.概念的相对性
2.印刷工艺的特殊性
3.印刷设备的专用性
4.承印物的多样性
第一节特种印刷的分类与应用
一、特种印刷的分类
1.使用的特殊工艺分类
（1）立体印刷
（2）非接触印刷
（3）转移印刷
2.根据使用的特殊材料分类
（1）采用不同材质的印版
如金属印版、饾版印刷、珂罗版印刷、柔性版印刷、水印等。
（2）采用不同的印刷油墨
如荧光印刷、珠光印刷、液晶印刷、磁性印刷、香味印刷等。
（3）采用不同承印材料
如平面承印物、曲面承印物。
3.根据印刷品的使用功能分类
（1）有价证券印刷
（2）防伪印刷
（3）其他印刷如盲文印刷、电路板印刷、集成电路印刷、太阳能印刷等。
二、特种印刷的应用
1.在工业方面的应用
（1）仪器仪表工业的电子元器件的印刷，如铭牌、标盘、印刷线路板、太阳能电池、电线、电缆等的印刷。
（2）建筑器材、装饰业的装饰板、木材、玻璃、陶瓷、壁纸等材料的印刷。
（3）印刷行业的纺织品、皮革制品的印刷。
（4）轻工系统的各种包装材料、包装容器、包装装潢的印刷。
（5）交通运输器械和通航、通行标志的印刷。
2.在文化生活方面的应用
（1）工艺美术、仿真文物、版画、油画的印刷。
（2）旅游纪念品的印刷。
（3）浮雕立体装饰产品的印刷。
（4）各种感热、感湿、感压显示装饰产品的印刷。
（5）各种生活用具、儿童玩具。
3.在经济活动方面的应用
（1）有价证券、钞票、邮票、发票、账册、表格等的印刷。
（2）产品防伪标志印刷。
（3）商业广告、产品营销印刷。
（4）各种卡类印刷。
4.在宣传广告方面的印刷。
（1）城市环境美化、招贴画的印刷。
（2）大型宣传广告的印刷。
（3）会议、节庆日大型宣传条幅的印刷。
第二节特种印刷材料的适性
一、版材
特种印刷所使用的印刷方法除了少数（如数字印刷）具有其独特的印刷工艺外，其他多数是采用常规的平版、凸版、凹版、孔版印刷。
因此，其印版的印刷适性要求应视特种印刷所选用的印刷方法而定。
二、承印材料
1.金属制品
2.玻璃制品
3.陶瓷制品
4.塑料制品
三、呈色材料
1.颜料或染料呈色
（1）常规印刷油墨
（2）特殊承印物材料的油墨
（3）专用油墨
（4）特种功能油墨
2.干涉波纹呈色
3.电化铝呈色
4.液晶呈色。