脱盐水试车方案
脱盐水站项目试压方案
xxxx化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目脱盐水站工艺管道（装置）试压方案编制：审核：批准：xx公司目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、试压分类及水量，排放水指标 (2)五、劳动力配备一览表 (3)六、安全措施 (4)七、试压领导小组 (5)一、编制说明(1)本方案为xxxxxx项目热电装置脱盐水站成套设备系统，工艺管道试压而制定。
(2)系统压力试验应用洁净水。
(3)试压系统图详见附表。
二、编制依据1. 30万吨/年合成气制乙二醇项目热电装置脱盐水站成套设备系统施工蓝图及设计文件。
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。
3.《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011。
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115.《火电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T951-20056.《反渗透水处理设备》GB/T19249-20037.《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-20088.《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-20069.《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-201210.《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-201111.《压力容器焊接规程》NB/T47015-201112.《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-201113.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200914.《化工企业化学水处理设计计算规定》HG/T20552-201615.《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-2011三、施工准备(1).管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量合格。
(2).试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。
发电厂150m3h脱盐水处理方案
发电厂150m3/h脱盐水处理方案一.原水水质资料总硬度6mmol/L 总碱度 4.7 mmol/L电导率62μs/cm 悬浮物20mg/L硫酸根51.52 mg/L 氯根32 mg/L经计算：总阴阳离子为6.67mmol/L二.脱盐水出水要求1.出水量:150m3/h2.出水电导率：0.05μs/cm三.选用工艺流程和工艺说明1.工艺流程原水→盘式过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→阴离子交换器→一级混床→二级混床→脱盐水箱2.工艺说明原水具有20mg/L的悬浮物，原水需给量为170m3/h,首先经过盘式过滤器3DF-8除去悬浮物，使原水浊度由20mg/L降为2mg/L，然后进入阳离子交换器ф2200×4800，几乎除去全部的阳离子。
在进入除碳器ф2000×3500除去水中游离的CO2,进入中间水箱V=50m3。
再经过中间水泵IHW150/345-30/4，此泵是耐腐蚀化工泵，流量Q=170m3/h，扬程H=38m。
将工艺水送至阴离子交换器ф2200×5100，几乎除去全部阴离子，达到10～20μs/cm。
继而进入一级混合床ф1400×4570mm，使工艺水进一步净化得到1～5μs/cm的脱盐水，再经过二级混合床做深一步净化，得到0.01～0.02μs/cm成为高纯水共给电厂锅炉用。
四. 设备选型4.1 100μm盘式过滤器型号：3DF-8处理水量：176m3/h过滤单元：8个过滤精度：100μm进水浊度20mg/L,出水浊度≤2mg/L外形尺寸：2615×885×1360，管径ф250mm数量：1台，自动反洗，连续供水4.2 阳离子交换器外形尺寸：ф2200×4800mm S=3.8m3处理水量：82 m3/h运行流速：V=21.6m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强酸性阳离子交换树脂001×7数量：V R=7.22m3树脂装填高度：H R=1.9m树脂工作交换容量E=1000mmol/L反洗流速：15m/h再生剂：30%HCl再生液浓度：4%再生流速：5 m/h再生剂比耗：50g/mol再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）4.3 除碳器外形尺寸：ф2000×3500mm数量：一台材质：碳钢衬胶装填物：ф38mm多面空心球材质PE装填高度H=1.8m除碳器出水含CO2量为≤5mg/L4.4阴离子交换器外形尺寸：ф2200×5100mm S=3.8m2处理水量：79m3/h (包括阴阳床逆流再生和置换用水) 运行流速：V=20.8m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强碱性阴离子交换树脂201×7数量：V R=6.74m3/台树脂装填高度：H R=1.8m反洗流速：15m/h再生剂：30%NaOH再生液浓度：4%再生置换流速：4 m/h再生剂比耗：60g/mol 100% NaOH再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）出水水质：10～20μs/cm4.5中间水箱尺寸：4800×2200×2400mm V=25m2数量：二台，其中一台承载除碳器材质：碳钢衬胶4.6 中间水泵型号：IHW150-345性能参数：Q=174m3/h H=38m N=30Kw数量：2台，一用一备材质：化工泵，内衬不锈钢4.7 混合床尺寸：ф1400×4570mm数量：6台材质：碳钢衬胶填料：混合床专用阳树脂 001×7-MB混合床专用阴树脂 201×7-MB单台处理水量Q=75m3/h一级，二级各2台运行，设1台备用，共6台。
改试车方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 试车条件及准备工作 (2)4 试车 (2)4.1 试车设备 (2)4.2 试车路线 (3)4.3 泵、阀试车 (3)4.4 取水泵站试车 (4)4.5 一体化净水器试车 (4)4.6 超滤装置试车 (5)4.7 反渗透装置试车 (10)5 试车药剂 (14)6 安全技术措施 (14)7 试车进度计划 (15)8 试车组织计划 (15)1 工程概况1.1 除盐水规模攀成钢除盐水系统工程建设的目的是将攀成钢水库里的水经过处理为合格的除盐水送至攀成钢冶炼区用户。
除盐水处理工艺流程如下：攀成钢水库水→取水泵→加絮凝混凝装置→一体化净水器→原水箱→原水泵→加杀菌装置→精密过滤器→超滤装置→加还原阻垢剂装置→超滤水箱→超滤水泵→ 5μm 保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→除盐水箱→除盐水泵→除盐水使用点。
工程设计最终出力为 400m3/h。
1.2 控制方式和自动化水平水站内均采用计算机控制方式及机旁操作箱脱离计算机手动操作控制方式。
控制系统采用集中监控方式，运行人员能在控制室内通过操作员站对整个水处理系统的各工艺子系统(包括取水、一体化净水器、超滤机组、反渗透机组、水泵、水箱及加药等子系统)的所有被控对象进行监控，包括机电启、停控制，阀门打开、关闭操作，设备启停状态、阀门已开已关状态、远地/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
1.3 水源及水质本工程除盐水制备的水源采用攀成钢水库水，水质分析报告如下：攀成钢水库水水质指标一览表2 编制依据2.1 攀成钢除盐水系统工程取水泵站、一体化净水器、除盐水站施工 图及设计说明； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98； 2.3 设备随机设备说明书。
3 试车条件及准备工作3.1 设备安装完毕，经检查合格，二次灌浆强度达到要求。
3.2 设备润滑，冷却，水，电气(仪表)控制等附属装置满足使用要求。
脱盐水试车方案全解
吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺车间脱盐水站试车方案批准：审核：校对：编写：2011年6 月30日、概况240T/H脱盐水本套化学水处理系统是专为吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程系统工程而设计建造的。
本项目系统设计原水为松花江水，产水规模为：水温在5C时，超滤系统总出力为270m3/h，设计为2套装置；前置反渗透系统总出力为216m3/h，设计为2 套装置；浓水反渗透出力为27m3/h，设计为1套装置；混床出力为70m3/h，设计为2套。
根据目前水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。
其主要工艺设备及其功能是：自清洗过滤器属于前期处理；超滤装置为预处理设备，经过超滤处理后，原水的水质得到大大提高，符合反渗透的进水要求（污染淤塞指数SDI W 4、浊度w 1NTU等）,用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混合树脂交换器属于除盐设备，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足生产补水的水质要求。
本系统采用PLC（可编程序控制）完成控制与信号采集，整个控制系统可实现手动+自动控制，具备报警，泄压保护等功能，能与中控系统DCS实现通迅。
预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制，混床为自动运行切换，再生为手动控制。
整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作，就地设控制箱。
1. 调试生产水源水质及特性1）设计水源：经混凝澄清过滤后的松花江水2）原水水温：最高21 C ;最低2C2. 出水品质及性能考核1）软化水及除盐水主要性能指标a. 自清洗过滤器产水水量150m3/h •每套（共2套）产水不含大于200微米硬质颗粒物b. 超滤装置净出力产水量：135 m3/h •每套（共2套）产水指数：SDK 3，浊度w 0.2NTU水回收率：》90 %c. 前置反渗透装置净产水水量：108 m3/h •每套（共2套）水回收率： > 80%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：>97%（—年内）；> 95% （三年内）系统产水量三年不低于设计值d. 浓水反渗透装置净产水水量：27 m3/h •每套（共1套）水回收率：> 50%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：>97%（—年内）>95%（三年内）系统产水量三年不低于设计值e. 除二氧化碳器产水水量：> 70 m3/h •每套（共1套）产水二氧化碳含量：w 5mg/Lf. 混床产水水量：> 70m3/h •每套（共2套）电导率：w 0.2 卩S/cm（20 ° C）;SiO 2：w 0.02mg/L ；硬度~ Omg/L;3. 工艺流程简述本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。
精馏系统热水联动洗涤试车方案
精馏系统热水联动洗涤试车方案1目的：①除去管道内的铁锈，油污及灰尘，起到保证开车早期产品色度及机械杂质达标的目的。
②以水为介质按正常开车方法升温，回流，通过试车对仪表进行调整，操作人员对工艺流程及操作进一步熟悉。
③系统中暴露出故障及泄漏，缺陷等再一次予以消除，保证下一步化工试车顺利进行。
2.方法与步骤与开车基本相似，介质为脱盐水，步骤如下：①粗甲醇中间槽注入脱盐水，随时入料补液。
②利用单机试车将三塔注入1/2—2/3液位脱盐水。
③三塔回流槽及碱液槽家脱盐水，用于补液及清洗：液位1/2左右。
④开空冷器给水泵变频分机确认正常工作。
⑤缓慢打开预塔再沸器入口蒸汽，塔釜液位下降，回流槽液位上升开始打回流，稳定操作一段时间后向加压塔进料。
⑥打开加压塔再沸器蒸汽管线加热塔釜，控制塔压在0.2—0.4Mpa。
⑦加压塔基本正常后，调节加压塔再沸器蒸汽量，使加压塔常压塔回流量控制在正常操作值的30%左右，预塔常压塔常压操作。
⑧各塔塔底接临时管线排入地沟，常压塔也可打开残液泵入口过滤前法兰排入地沟。
⑨洗涤试车时间36—48小时，直到排水颜色洁净和入口水相同为止。
⑩根据塔釜液位随时从粗甲醇槽补液，正常操作记录。
3如不及时投用，则排净塔槽全部积水，然后充入氮气置换整个系统，取样分析气体中氧气≤0.5%为止，置换合格以后应保证精甲醇采出管线精甲醇贮槽粗甲醇贮槽及其有关设备及管线内无积水。
4注意事项：①常压塔有14层塔盘为浮阀塔，升温要慢，防止浮阀过于剧烈跳动。
②置换过程中，应特别小心，控制系统压力不得超过操作压力，而且升降也不能过快，以免损坏内件。
5开车前的准备工作同正常开车一致。
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化工厂脱盐水站装置工艺管道试压方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工质量保证措施及控制点设置6、安全与环境保护施工技术措施7、文明施工技术措施8、劳动力需用量计划9、施工机具、计量器具与施工手段用料计划10、试压系统流程图2 3 3 4 5 7 10 10 11 11工艺管道试压方案1.工程概述大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/尿素工程中的脱盐水站生产的脱盐水主要供给动力车间锅炉及工艺装置废热锅炉等装置使用，水处理工艺流程分为：生水制备单元，冷凝液精制单元，再生系统，废水排放，水温控制等几个主要系统，脱盐水站设计规模为：制水单位正常150t/h，（最大300t/h）；冷凝液精制单元正常处理能力为200t/h, 脱盐水站最大设计出力为500t/h。
工艺管道约4600M，其材质主要为：20#、304、FRPP三种。
工艺管道量90%集中在装置厂房内，其余10%由厂房连接到外部装置区之间的工艺配管。
其安装特点：管线布置紧凑、密集且多为小管线。
其工艺管道主要介质有:工业水FW、活性炭过滤水FW1、一级脱盐水H、二级脱盐水DMW、氢氧化钠AL、盐酸AC、酸雾AC1、透平冷凝液SC1、换热器冷凝液SC3、工艺冷凝液SC4、压缩空气PA、仪表气IA、低压蒸汽LS、冷凝液SC、阳树脂输送管H1、阴树脂输送管OH、中和池排水DR、树脂清洗罐排水SP、液氨管道AM、氨水管道AM1。
1.1 建设单位：大唐呼伦贝尔化肥有限责任公司设计单位：中石油东北炼化有限公司吉林工程设计院监理单位：北京兴油建设监理公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司2. 编制依据2.1 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-98 2.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-812.4 吉林设计院施工图纸HS1500-03/07/083. 施工程序3.1为合理安排施工程序，确保各个系统试压工作有条不紊的进行，系统工艺管道水压试验施工程序如下：4. 施工方法及技术措施4.1管道系统试压前应具备的条件。
水试车方案
水试车方案水试车的目的：其一，进一步检查运转设备、仪表、静止设备及系统管路有无妨碍运行的问题；其二，操作工人的练兵；其三，清洗系统。
因此要和正式生产一样对待；水试车是以水代替工作液，以N2代替H2进行操作，可以反复开停一、试车前准备1、设备按要求进行脱脂、酸洗、双氧水钝化处理，系统内无焊渣、铁锈及其它污物。
从系统中排出的洗涤水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。
纯水冲洗后，排出的洗水电导率为≤10μS/cm。
2、容器检查容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。
设备大修后，也应进行检查，而后封盖；3、设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物。
从系统中排出的水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。
纯水冲冼后，排出的洗水电导率应≤10μS/cm。
4、单机试车。
凡转动设备均应按安装规程，操作规程进行单机试车，转动设备经不少于24小时连续运转，单机试车正常。
5、仪表单体调试。
应当检查仪表的标记、量程是否符合设计，对调节阀的开、闭、灵敏度进行试验，是否符合工艺要求，DCS系统显示是否正常。
6、对照图纸检查所有工艺管线走向是否正确，有无漏配管线，各设备、压力表、取样阀等是否全部安装到位，系统管线有无盲板未拆等。
7、系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现象，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。
二、水试车1．自酸性纯水槽（V0132）借助纯水泵（P0132A、B）连续向萃取塔注入纯水（纯水中暂不加磷酸），注满后，纯水从塔顶依次进入萃余液计量槽（V0136）、碱塔（T0141）、碱分离器（V0142）、白土床（V0144A、B、C）（未装活性氧化铝）、再生液贮槽（V0145）、再生液泵（P0144）、再生液过滤器（M0141A、B）（没装滤袋）、工作液预热器（E0113）和氢化塔（T0111）立管（走旁路，进出口插盲板、氢化塔未装触媒），向氢气过滤器（M0112）前管道内送入氮气，使压力保持为0.3MPa左右。
脱盐水试运行方案 Microsoft Word 文档
脱盐水站试车方案一、开车前的准备工作（一）调试需具备的外部条件1、现场不使用的脚手架拆除完毕,沟道施工完毕。
2、水源来水已能正常供给；中和排放系统具备使用条件,排水沟道畅通，能满足试运处理废水要求。
3、电气电源可靠, 正式照明或临时照明能满足试运要求。
4、压缩空气系统具备送气条件。
5、现场采暖措施可靠,确保设备安全。
6、运行人员已上岗,安装单位配合调试及设备填料装填的人员已安排好。
（二）设备检查1、各种水箱,容器渗水试验完毕,确认合格,各容器内清扫工作结束。
2、系统压力试验合格。
3、系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。
4、转动机械检修完毕,电机转向正确,靠背轮联结符合要求,润滑油牌号正确,加注适当; 进出口阀门开关正确。
5、检查系统所有的阀门开关是否灵活，并记录阀门所在的位置。
6、电磁阀试验完毕,阀门反馈信号正确,控制气源管线吹扫工作结束减压过滤装置调整完毕,具备投入条件。
7、管道、设备试压冲洗完毕，现场清理干净。
8、电气仪表调试完毕、校验合格,处于备用状态。
9、手动盘车，检查机泵有无卡涩，润滑油是否充足。
10、检查各计量箱药剂内是否充足，备用药品是否充足。
11、检查酸碱站储存的酸碱是否充足。
12、分析药品及仪器仪表准备就绪。
（三）资料检查1、检查试车、开车用的所有报表和交班记录是否齐全。
2、检查试车、开车、停车方案是否齐全。
3、检查工艺、设备操作规程是否齐全。
4、检查安全操作规程是否发到操作人员手中。
（四）工器具准备钳子2把，铁丝50米，Φ65消防水带4盘，消防水枪2个，5米长软管，软管两头带DN25法兰，盲板。
（五）调试所用药品序号药品名称纯度百分含量(%) 数量1 NaOCl 工业纯以上10~12% 5吨2 聚合氧化铝工业纯以上30% 3吨3 NaOH 工业纯以上30% 20吨4 HCL 工业纯以上30% 20吨5 NaHSO3化学纯以上≥98% 1.9吨6 阻垢剂进口100% 1.0吨7 氨水分析纯以上≥25% 0.5吨8 工业盐工业纯以上100% 30吨（六）调试所需的水、电、气及蒸汽的具体参数见下表：名称进水压力：大于0.3 Mpa 流量：大于1050T/H 排水去厂区下水道：450T/H（最大）去酸碱中和池：90T/H（最大）压缩空气压力：0.7Mpa（最大）0.5Mpa（最小）流量： L/MIN（最大） L/MIN（最大）电力电压：380V 负荷： KW（七）安全措施1、酸碱系统附近必须有冲洗水管；2、配制、搬运化学药品的人员，必须按规定穿好防护用品，任何药品都不得以口尝方法来鉴定种类、性能；3、现场平整，沟道盖板齐全；4、交叉施工区域或与本试运行无关的施工区域采取隔离措施；5、参加试运行的人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门；6、参加试运行人员必须严格执行国家有关安全规程及公司所规定的各种安全规程。
脱盐水调试方案范文
脱盐水调试方案范文
一、脱盐水调试方案
1.目的
本方案旨在通过调试脱盐水系统，保证系统的良好运行，优化水质，保障用户的正常用水。
2.工作范围
（1）脱盐水系统的调试；
（2）记录实验结果，完善调试结果文件；
（3）提出运行建议。
3.调试工作流程
（1）确定调试的技术参数，建立调试工作计划；
（2）开启脱盐水系统，检测进水水质；
（3）根据水质情况，调整技术参数；
（4）根据技术参数的调整，重复以上步骤，完成调试；
（5）形成调试报告，提出运行建议；
（6）完成调试，安全关闭脱盐水系统。
4.技术参数要求
（1）脱盐水系统进水条件：成分含量不大于50mg/L，浊度不大于50NTU；
（2）系统出水条件：成分含量低于5mg/L，浊度低于5NTU，硬度≤ 10μs / cm，氯离子含量≤ 0.1mg/L；
（3）系统运行指标：出水质量稳定，扬程控制±0.1；
（4）系统控制参数：水流量、管径、稀释比、系统排放压力、灌溉面积。
5.检测及记录要求
（1）在调试过程中，应定期检测原水及出水水质，并根据检测结果做出实际调整，保证出水各项指标合格；
（2）记录每次检测的参。
7T脱盐水方案
5+2m n/h食品用软化、纯净水制取设备江苏中江环保有限公司3目录一:概述二、设计依据三、设计除盐水制取工艺流程四、工艺设备的简要说明五、设备系统的报价清单六、设备的商务条款及其他七、附工艺流程图一、概述:根据用户要求，为了满足市场的需求，而投资新建食品加工设备。
为了满足生产工艺中所需的纯净水，清洗用水量、用水水质要求，及对产品质量稳定，必须将现有原水自来水或地下水进行有效的净化、处理后，方能提供保证车间的生产、工艺的生产需求。
由于用户提供的原水水质不够全面；对生产用除盐水的技术参数为设计方案依据，以我国目前在制取纯净、除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，为用户设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。
二、设计依据：2. 1设计规范依据：GB5749-85《生活饮用水卫生标准》；GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》；JB2932-1996《水处理设备制造技术条件》；2.2厂区原水水质资料：2.3工艺、生产除盐水用水量及水质要求：2.2.1软化水要求出水量：5 m3/h；222纯净水出水量：2m3/h;223纯净水出水电导率：10卩S /cm2.2.4纯净水出水PH值：5.0-7.02.2.5纯净出水细菌总数：w 20个/ml2.2.6 出水压力按：P=0.25~0.3Mpa;2.2.7用水运行要求：24小时连续运行。
三、设计除盐水制取工艺流程：根据以上进、出水水质参数要求，及源水供水的情况，源水是按地下水为水源，故处理工艺以地下水为主的处理方法，来制取满足生产需要的水量水质。
结合本厂在各种除盐水、纯水系统工程中的实际经验，确定软化、纯净水制取工艺流程。
为了达到用户对不同水质水量的要求，工艺采用先进行总水量大于7m3/h预处理水量，即通过过滤、软化处理后的水分出5m3/h 的供水至第一用水点。
锦州石化除盐水工艺水泵单机试运转措施20150316模板
工程名称：锦州石化除盐水隐患治理项目工艺水泵单机试运方案审批单位：施工单位：编制单位：哈尔滨市新中瑞环保有限公司签字页目录1、编制依据2、变压器、低压柜送电前测试准备和送电调试2.1变压器、低压柜安装和清扫2.2变压器、低压柜送电前准备2.3变压器、低压柜送电步骤3、水泵电机送电试运行概况3.1 单机试运概述3.2 单机试运特点3.3 单机试运范围4、单机试运转的目的5、单机试运前的准备6、工艺循环水泵单机试运6.1试运转程序6.2试运转前的条件6.3试运转7、组织机构8、安全措施1. 编制依据1.1 国家现行的有关技术规程、施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.1.1GB 50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.2GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》1.1.3GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.1.4GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》1.1.5GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.1.6GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》1.1.7GB 50254、55、56、57—96《电气装置安装工程施工及验收规范》1.1.8GB 50169—2012《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》1.1.9GB 50170—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》1.1.10GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》1.1.11SH/T3538—2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》1.2建设单位提供的相关资料与相关文件。
无2 变压器、低压柜送电前测试准备和送电调试2.1变压器、低压柜安装和清扫2.1.1 变压器、低压柜安装及卫生清扫变压器一共有三台，高压侧输入端电压是6000V，低压测输出端电压是400V。
动力车间脱盐水操作
毕业实习报告题目：学院（系）：专业：年级：学生学号：学生姓名：指导教师：20 11 年1月一、公司简介盾安光伏科技有限公司新建3000吨多晶硅项目，位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特后旗青山工业园区，项目计划总投资35亿元，总占地面积28万平方米。
该项目属资金、技术密集型项目，是国家鼓励类产业，符合自治区发展“五优一新”产业的要求，是加速推进巴彦淖尔市经济转型的优势项目。
正式与巴彦淖尔市2009年11月11日签订了合作协议。
目前项目可研报告已编制完成，并报请自治区经委批准；环评报告、安全评价报告均已编制完成；地堪、测绘等工作均已完成，公司正式注册为盾安光伏科技有限公司。
项目拟采用改良西门子法生产电子级多晶硅，其主要原料有液氯、氢气、工业硅，主要生产工序有氢气制备与净化、液氯汽化、氯化氢合成、硅粉贮存、三氯氢硅合成等；同时配套建设尾气回收、废气和液处理、废水处理系统，工程产生的废气、废水以及固体废物，经采用先进的技术措施治理后，可完全实现达标排放；通过合理布局和采用先进的消声、减振、隔声设备，炉内喷石灰石粉脱硫，布袋除尘技术可实现噪声和烟气排放的达标.二、多晶硅生产工艺多晶硅生产工艺流程,多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），冷氢化（现在用的多），另本单位采用冷氢化，精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。
主要反应包括：Si+HCl---SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2---SiHCl3+HCl（热氢化）;冷氢化SiCl4+Si+H2---SiHCl3（冷氢化）；SiHCl3+H2---SiCl4+HCl+Si（还原）多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。
除盐水设备方案
除盐水设备方案引言随着水资源短缺和水污染问题日益严重，脱盐技术逐渐成为一种重要的解决方法。
除盐水设备是一种用于去除水中盐分的关键设备，本文将介绍一种基于膜别离技术的除盐水设备方案。
背景目前，世界上75%的地区面临淡水资源短缺问题，而海水脱盐技术那么被广泛应用于这些地区。
目前，最常用的海水脱盐技术是反渗透膜技术，它利用高压力将水推过一种特殊的半透膜，以去除其中的盐分。
设备工作原理该除盐水设备方案采用了反渗透膜技术。
具体工作原理如下：1.进水阶段：原始水由进水管道进入除盐水设备系统。
在进水阶段，首先使用预处理设备，如过滤器和活性炭吸附器，去除原始水中的悬浮固体和有机物。
这样可有效减少后续反渗透膜的污染风险，同时延长反渗透膜的使用寿命。
2.压力增加阶段：经过预处理的水进入高压泵，由高压泵增加水的压力，使其高于反渗透膜的渗透压。
3.反渗透阶段：将高压泵增压后的水通过反渗透膜，该膜具有非常小的孔隙，能够将水中的盐分等小分子排除在外，而只让水分子通过。
通过这种方式，大局部盐分可以被去除，产生的水被称为淡水。
4.浓缩水处理阶段：在反渗透阶段，水中一局部被排除，形成浓缩水。
这局部浓缩水需要进一步处理，以回收其中的水分和盐分。
常用的浓缩水处理方法包括热蒸发和压力蒸发等。
5.出水阶段：处理后的淡水流出系统，供给给用户使用。
同时，经过处理的浓缩水在回收处理后排放或回用，以减少对环境的影响。
设备特点和优势该除盐水设备方案具有以下特点和优势：1.高效性能：采用反渗透膜技术，能够高效去除水中的盐分和其他杂质，产生高品质的淡水。
2.灵巧性：该设备方案可以根据实际需求进行定制，以适应不同地区的水质和处理规模。
3.自动化控制：设备采用先进的自动化控制系统，可监测和调节设备运行状态，提高整个系统的稳定性和可靠性。
4.节能环保：与传统的蒸馏和电偶的方法相比，反渗透膜技术具有较低的能耗和较小的环境影响。
应用领域该除盐水设备方案适用于以下领域：1.海水淡化：对于海水岸线附近的地区，海水淡化是一种常用的水资源补给方式。
新脱盐水运行规程7.3
前言本规程的规定适用于我公司脱盐水系统，本规程在编写过程中，参照了脱盐水系统《技术协议》及济南水处理设备厂有限公司《设计说明书》及《产品说明书》，同时参照周边化工厂脱盐水系统运行规程，吸取了众多工人师傅和工程技术人员的意见，多次修订，精心筛选编写而成。
本规程的编写由于时间紧，水平有限，难免有不足之处。
在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，使其日趋完善。
本规程编写过程中，承蒙各级领导的关怀和工人师傅的帮助，在此一并表示感谢。
一、下列人员应熟知并监督执行本规程生产副总经理、水汽厂厂长、副厂长、技术科、设备科等有关人员。
二、下列人员应熟知并执行本规程的全部及有关部分。
值班长、专业技术员、安监员、运行班长及脱盐水站运行人员。
三、本规程的解释权属水汽厂厂长。
编写：审核：批准：滕州市中盛化工有限公司二零一零年陆月目录第一篇脱盐水站的运行第一章脱盐水系统概述滕州辰龙化工水汽厂为燃煤锅炉，锅炉为国产无锡华光工业锅炉有限公司生产的75T/H次高压次高温循环流化床锅炉2台。
锅炉补给水为二级脱盐水。
水源为滕州市水务局十字河地表水和矿井水。
水处理制水系统正常出力262T/H，最大出力282T/H。
其中三台高效纤维过滤器设计单台最大出力145 T/H；五台活性炭过滤器单台出力70T/H最大出力280T/H；三套阳、阴双室固定床正常出力各为150T/H，最大出力300T/H；除碳器出力为300T/H；两套阴阳混合离子交换器正常出力各为220t/h，最大出力300T/H，可满足锅炉及外网补水量的要求。
运行方式：三台高效纤维过滤器为母管制连接运行，如果一台运行流量达不到要求，可以运行2～3台；三套阳、阴双室固定床为单元制连接运行；两台阴阳混合离子交换器为母管制连接运行。
第二章水处理设备规范一. 过滤器二. 泵类三. 离子交换器四. 压缩空气罐、五. 其它设备六. 容器类第三章水处理监控项目及标准一、水处理监控项目及标准二. 凝结水处理流程凝结水→板式换热器→精密过滤器→凝结水箱→凝结水泵→精制阳床→精制混床→二级脱盐水箱第二节水泵的启停与维护一. 启动前的检查1.）水泵试车条件确认表设备位号设备型号2.泵本体及周围应清洁，不准有妨碍运行的杂物存在,检修工作结束。
脱盐水试车方案讲解
系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：
≥97%（一年内）
≥95%（三年内）
系统产水量三年不低于设计值
除二氧化碳器
产水水量: ≥70 m3/h·每套（共1套）
产水二氧化碳含量：≤5mg/L
混床
产水水量: ≥70m3/h·每套（共2套）
电导率：≤0.2μS/cm(20°C) ；
整理调试记录及编写调试报告；
按要求进行操作人员的培训工作；
提交系统整体验收、交接报告。
监理公司职责：
负责调试过程的监管和指导
负责协调外部接口单位的协调、配合工作
协助欧美公司及时完成对系统的各节点验收工作（单机、联动、系统试运考核等）。
系统安装已完成，并已办理机械安装竣工手续。现场、设备保持整洁。
电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处
阀门：检查所有气动阀门接线准确、开关定位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需
检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经
工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
调试总供水量：≤400m3/h（最大），压力≥0.3 MPa，
GB 1576-2001高温高压脱盐水水质标准；系统包括：混床增压泵、混床装置、
、中和水泵、除盐水箱、除盐水泵。
.阻垢剂添加药.还原剂加药.氨
水超滤装原水箱
换热器 用水点1
增压泵 保安过滤高压前置反渗软化水还原剂、阻垢自清洗过滤氧化性杀菌冲洗水
超滤反洗水泵 超滤装置 压缩空气储存系统：主要包括仪表压缩空气储存罐.工艺压缩空气储存罐（包括配套附件）。减压阀、安全阀、压力表等。 4. 系统主工艺流程 1) 生产水制备软化水系统流程 2) 生产水制备除盐水系统流程 注：为不影响电导测量的准确性，加氨点设置在电导测量点后，包括软化水及除盐水； 3) 超滤系统用超滤自产水进行反冲洗：
华浩轩脱盐水方案
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目（二期）脱盐水装置设计方案陕西天朗环保工程科技有限公司二〇一三年十一月一、公司简介陕西天朗环保公司是一家专业从事大气净化、水处理的环保企业，公司以国内科研设计院为依托，可提供研发、设计、工程承包、设备供应和运行服务的一站式服务，并与大专院校建立了长期开发协作关系，共同研制开发新产品，实现产品的更新换代。
产品涉及水、气、尘处理三大类多个品种，产品成套供应，满足了冶金、化工、石油、电力、造纸、纺织等行业工业循环水、污水处理和烟气净化的需要，并得到了广泛的采用，深受广大用户的好评。
天朗环保，以清新的服务理念为源，以科学的环保技术为本，以一贯尊崇自然的人文精神为魂，以保护人类生存的生命之源为使命，打造国内先进的环保水处理系统和烟气处理系统。
公司是长期致力于水、气处理技术开发／技术咨询／工程设计／设备制造的高新技术企业。
专业从事水的预处理、反渗透脱盐处理、软化水、离子交换除盐、及锅炉烟气的脱硫除尘处理等方面的工艺设计与相关设备的制造、安装、调试。
公司采用世界上最先进的处理技术，可满足热电厂、治金、化工、轻工、汽车制造、半导体、制药、食品、饮料、化妆品和医疗卫生等行业对高质量用水的要求以及烟气的排放要求。
公司拥有长期从事水处理技术研发的科研人员和具有丰富经验的优秀工程技术人员。
总工程师朱立平等高级工程师在西北五省的脱盐水处理行业享有较高的声誉。
工程设计和施工水平在同行业中处于一流水平，尤其是100t/h以上级大型脱盐水处理技术设计、施工处于领先地位。
公司坚持以先进的水处理技术／严谨科学的工程设计／精密的制造工艺／专业的技术支持／优良的售后服务，服务企业，造福社会。
公司秉承“诚信为本，创新长存”的经营理念，以海纳百川、积淀千里的博大胸怀广交仁友，共图伟业！二、设计基本资料1工程概述1.1 业主名称：陕西华浩轩新能源科技开发有限公司1.2.项目名称：20 万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)1.3.设计单位：青海省化工设计研究院1.4.建设地点：陕西咸阳2设计规模本项目建设脱盐水装置 1 套，规模为 30m³/h，年操作时数 8000 小时。
试车安全操作规程(除盐水)
越南宁平化肥项目水系统试车安全操作规程为了加强试车期间安全生产,搞好人员的劳动保护,试车操作人员在上岗时,应严格遵守安全操作规程:1、参加试车人员都已通过了安全考核，操作人员上岗前必须穿戴好工作服,工作帽及其它必需的安全防护用品。
2、试车现场严禁吸烟。
操作人员必须经过生产技术考核,考试不合格者不能上岗操作。
3、试车操作人员做到对系统“三懂”、“四会”即:懂生产原理、工艺流程、设备构造,会操作、维护保养、排除故障、处理事故。
4、严格执行所制定的工艺指示,按方案规定进行认真操作,各种设备严禁盲目或违章作业。
5、开车前要进行全面的检查,在确保安全的前提下开车，严禁在有疑点、不确定情况下违章作业。
6、需动火必须按用火管理制度办理火票，严格审批手续。
7、生产中凡遇到危及人身安全、毁坏设备等紧急情况时,操作人员可以先停车,后报告。
有哪些情况可以紧急停泵：1)电缆头冒烟或着火。
2)泵、电机、轴承冒烟。
3)电流超限太大，出口阀减小后，负荷仍超限。
4)泵断轴。
5) 泵壳和管线破裂，漏水太大或危及电机。
6)人身安全受到危及。
8、若发生意外事故,必须沉着果断,判断准确,服从指挥,积极处理,并保护好事故现场,搞好事故分析,杜绝事故重复发生。
9、进入设备内、地下槽、下水井内作业，必须选配适用的防毒面具、氧气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。
10、积极参加学习安全知识和安全活动,认真检查事故隐患,牢固树立安全第一思想。
系统在“自动”或“DCS”位置时，静止对系统动设备盘车或擦洗转动部分。
11、高处作业必须系安全带。
12、试车操作人员更严格遵守各项规章制度和劳动纪律,必须精心操作,听从指挥,严禁做与生产无关的事。
13、试车操作人员要严格按照酸碱防护规定处理发生的酸碱故障问题。
再生用酸、碱时必须穿戴好一切防护用品（包括胶皮手套、胶皮鞋、口罩、防护眼镜、棉布劳动服等），穿着时候衣袖要罩在手套外面，裤腿要罩在胶皮鞋外面，操作时禁止吃食物。
t脱盐水方案
24t/h锅炉脱盐水处理
技
术
方
安
河南金水源环保科技有限公司
1项目概况
本项目为24T/H锅炉脱盐水处理系统。
2设计条件
2.1设计依据
根据用户锅炉条件：2.5MPa的蒸汽锅炉。
2.2原水水质
目前现有软化水作为反渗透的进水。
2.3产水要求
产水水质：悬浮物≤5mg/l，总硬度≤5mmol/l， PH≥7, 铁≤0.03mg/l
3系统流程
3.1工艺流程
RO给水箱增压泵 5µm保安过滤器反渗透膜组
软水箱锅炉给水泵
反渗透装置同时配有一套阻垢剂加药装置和一套清洗装置。
3.2工艺系统简述
工艺流程分为预处理系统、反渗透系统、加药系统三部分。
4设备简述
4.1反渗透系统
反渗透是目前纯水系统中应用最广泛的一种除盐技术，具有极高的除盐能力，且运行安全、灵活，操作简单，一般包括阻垢剂加药、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表六部分。
动力车间锅炉单机试车方案
(试行)编制：审核：批准：编制日期发布日期1 、除盐水调节门先后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。
2 、除氧器放水门关。
3 、加热蒸汽调节门及先后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。
4 、汽平衡门关。
5 、凝结水至除氧器门关。
6 、排氧门关。
7 、再循环至除氧器门关。
1 、联系水处理准备除氧水。
2 、联系热工值班投入仪表。
3 、通知给水泵值班员进行启动前准备。
1 、向水封注水，并保持时常溢流。
2 、开除盐水调整门的先后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的先后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。
3 、根据需要开启再沸腾门。
1 、两台除氧器水位接近相同。
2 、两台除氧器压力接近相等。
3 、水质合格。
4 、水温相差不大于10℃-15℃。
1、缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。
2 、开启排氧门。
1、凝结水至除氧器。
2 、给水泵至除氧器的再循环。
1、内部压力保持在 0.02Mpa。
2 、水温104℃。
3 、含氧量小于等于 15 微克/升。
4 、监视调整器工作情况，避免水封动作。
项目单位给水泵数值DG55-20 DG30-13台DG85-80进水温度℃104 104 104额定流量m3/h 85 55 30最小流量m3/h 25 15 8扬程M 800 190~205 129进口压力Mpa 0.12 0.12 0.12出口压力Mpa 8(7.57) 2 1.29额定功率kW 355 55 22额定电压V 10000 380 380同步转速/额定转速r/mim 3000/2970 3000/2970 3000/2970为了保证试车成功应按此方按执行。
1 ．电动机外部完好清洁，地角螺丝坚固。
2 ．操作开关完好，表计清晰，指示准确。
3 ．盘车转动时动静部份无磨擦。
4 ．停运7 天以上(或者阴雨天)的机电启动前要通知电气人员测量绝缘。
5 ．接地装置完好良好。
6 ．通风系统无杂物，封密完好。
(三)：1 ．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整坚固。
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45m3/h脱盐水装置试车方案
一、试车目的：
拟计划于2011年5月11日 9:00-5月18日9：00进行“45m3/h 脱盐水装置“试车，11日9：00至14日9:00（计72小时）为负荷试车，11日9:00点至18日9:00（计168小时）为性能检测试车，完成45m3/h脱盐水装置设计工艺指标和设备性能的全面检测。
二、组织机构
（一）动力中心试车组织机构
组长：李世东
副组长：赵佳凡、赵贺文
组员：江子龙、王成义、常秀臣、姜涛、邓令军、各班调度、刘向久、李壮、周志强
（二）工作职责
1.组长
负责试车工作全面管理、协调工作。
2.副组长
（1）负责试车工作全面管理工作
（2）负责试车期间整体协调工作
（3）负责试车期间脱盐水站生产组织安排工作
（4）负责新装置工艺指标把关工作
3.组员
（1）负责各专业跟踪、确认工作
（2）负责具体实施工作
三、试车己具备的条件
（一）水源来水已能正常供给，装置生产的成品水送入成品水池(新老线成品水池处于连通状态)，经老线供水泵送到使用单位。
（二）电气、仪控系统工作正常。
（三）排水系统具备试车条件，满足处理废水要求。
（四）作业现场脚手架拆除完毕，沟道施工完毕。
（五）正式照明或临时照明能满足试运要求。
（六）试运所需材料如药品准备齐全。
（七）运行人员经培训已上岗，分析药品及仪器准备就绪。
（八）相关计量装置准备就绪。
（九）各单体设备试车已经完成，各联锁报警停车确认完成。
四、试车所需准备工作及检查、记录内容
（一）试车过程中安全技术操作规程暂时执行老线《脱盐水安全技术操作规程》（附件1），工艺技术操作规程执行《45m3/h脱盐水装置工艺技术操作规程(试行)》（附件2）
（二）生产出的成品水水质合格，进老线成品水池，通过原供水
泵供生产上使用。
（三）试车期间要对老线脱盐水系统每天启动1-2小时。
（四）试车期间分析频次见“说明”内容，具体检测内容见表：
水质指标检测项目
说明：水质检测时间为每天白班1次/2小时，4点班、零点班每班一次，由乙方与风水车间当班班长共同取样，动力中心当班人员负责送样，研发中心完成检测工作及出具检测结果报告，检测结果报告由乙方与动力中心共同确认。
（五）试车生产运行记录 (附件3) ，生产记录由操作人员每小
时记录一次。
五、试车所需外部协作条件
（一）点检站相关专业和动力中心自控专业人员在试车期间每天对45吨/小时脱盐水系统至少进行两次点检。
（二）金山公司人员白天在现场负责指导，夜间要保证24小时开机以便装置出现故障及时联络。
（三）技术研发中心需根据水质检测项目进行检测并具检测报告单。
（四）钛白一分厂根据生产情况，需及时反馈异常。
六、试车所需原料，化学药品物资清单
七、试车工艺条件及控制指标
（一）系统进水：70m3/h 系统出水：45m3/h
（二）多介质过滤器、活性碳过滤器
产水量：70m3/h 回收率≥95％
SDI≤3 余氯≤1mg/l （三）一级反渗透
产水量：53m3/h 回收率：75％
脱盐率：≥98％
（四）二级反渗透
产水量：45m3/h 回收率：85％出水电导率：≤3.3μs/cm Sio2＜33mg/l TOC<50μg/L Na+<5mg/l
Cl_<1mg/l PH 6.0～7.5 （五）系统运行参数控制值
（六）工艺性能检验指标
八、开、停车及紧急事故处理的程序与要求
（一）当试车过程中出现管路爆裂，电机冒烟及异常响声等紧急事故时应立即按下“紧急停车”按钮，然后按照正常停车程序停车，并及时联系金山公司人员到达现场处理事故。
（二）如果出现供水不足或水质不合格情况，应启动老线脱盐水装置生产。
九、相关工作流程
（一）取样送检
当班班长与乙方共同完成取样→当班人员完成送样过程→技术研发中心检验及反馈报告单（一式两份）→动力中心与乙方共同确认结果→中心工艺专工与乙方分别归档
（二）异常状态联络
当班人员或专业点检人员→动力中心调度→乙方负责人
十、其它
（一）用新线装置产水供应生产，需要生产管理部同意并协调一分厂。
（二）因条件不具备，供水泵(两台)不在本次试车范围，供水泵联锁未做试验。
（三）因条件不具备，有机碳无法化验指标。
(四)絮凝剂计量泵因安装时损坏，无法运行。
动力中心
二0一一年五月十日。