品保课培训资料

XXXXXXXX 有限公司品保课培训资料

1．进料检验部分：

1.1目的：对本司采购回来的物料、客户提供的产品和外协加工产品的检验与验证作出规定，确保未经

检验、正在检验或检验不合格的原物料不被使用或加工。

1.2适用范围：适用于本司原材料、客户提供的物料和外协加工产品的检验与验证。

1.3职责：IQC负责采购回来的物料、客户提供的产品的检验与验证，各生产车间负责外协加工产品的

检验与验证。资材部负责与供应商包括外协加工厂商的沟通与联络。对于客户提供的产品，由营销

部负责与客户的沟通与联络。品保部主管负责来料的评审和处置，并就有关事宜与相关部门的沟通

和协调。

1.4名词定义：

检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

1.5检验流程：

a）进料后，货仓要对其型号、规格、数量、重量等进行核实，送货单与实物是否相符，确认无误后则对来料进行接收，放于待检区（外协加工产品直接办理入库手续，再由车间领出全检），并

在供应商送货单上签字盖章，同时填写《进料检验报告》中货仓填写栏目，送交IQC进行检验。

b）IQC人员收到货仓转来的进料检验报告后，要检查物料所对应的检验依据是否足够，检验依据包括图纸、工程部提供的样品等。

c）如果没有或检验依据不充分，IQC要及时向主管汇报，由主管向工程部索取相关的资料、样品或其它的检验依据。

d）IQC根据产品所对应的检验作业指导书、抽样标准、图纸、合同、技术协议、样品等对来料进行抽样检验。检验工作要在一个工作日内完成，当物料急用时，待检物料要优先检验。

e）所检物料合格时，认真填写进料检验报告的相关栏目并签名，由检验组长审核确认。并在产品包装上贴上“合格”标签，由货仓入库。

f）当所检物料不合格时，检验组长审核后要上交主管处，由主管根据具体情况对来料进行评审并处置，详见《不合格品控制程序》。

g）对由于生产急需而来不及检验的物料，生产计划课应开《紧急放行/例外转序审批单》，由品保部主管批准，IQC在物料外包装（或标识上）上盖好“紧急放行”的印章，按紧急放行处理，生

产部先领用部分物料，同时IQC人员对剩余物料按正常程序进行检验，当发现质量不符合规定

要求时，检验结果要及时反馈至生产部，对放行的物料追回或更换。

h）对于因本司的检验手段不足或其它原因，无法对来料进行检验但可以通过生产线试用进行验证的，IQC要填写《来料试样委托单》，交生产部进行试用，并对其结果进行跟踪。

i）IQC每天做好《质量履历表》，并在月末对本月供应商的供货质量进行汇总，汇总的结果要反馈至资材部，以作为供应商考核的依据。

1.过程检验部分：

2.1目的：对本司生产过程当中的半成品的检验与试验作出规定，确保未经检验、正在检验或检验不合

格的产品不被投入使用或加工。

2.2适用范围：适用于本司生产过程当中的半成品的检验与试验。

2.3职责：IPQC负责对生产过程中的半成品质量的符合性进行检验和验证。生产部负责生产当中半成品

的自检或互检。工程部给予品保部和生产部以技术上的支持。

2.4名词定义：

a）首检：由指定人员对生产出的首件产品进行的检验。

b）巡检：由指定人员按照固定或事先安排好的路线对生产过程进行的巡回检验。

c）自检：由产品的生产者按照规定的要求对生产出的半成品进行的检验。

d）互检：下一生产工序对前面生产工序所生产出的半成品进行的检验或验证。

2.5检验流程：

a）各生产工序员工按照图纸、作业指导书、工艺卡的要求进行生产，并做好自检工作。

b）每个生产工序生产出的首件产品（包括首次生产、工艺的重新调试，原材料和/或生产员工和/或生产设备更换时生产的产品），在员工自检合格后，要送交IPQC首检，IPQC首检合格后，要

认真填写《IPQC首检、巡检报告》，并通知生产员工批量生产。

c）员工自检或IPQC首检不合格时，要通知生产部技术员对过程要素进行分析和加以适当的调整，调整之后所生产出的首件产品要重新经过自检和首检，合格后方可正常生产。

d）各生产员工和生产工序的班组长要做好工序与工序之间的互检工作，当发现异常时要及时通知发生异常的工序进行相应的改善。

e）生产当中，IPQC要按照《IPQC作业指导书》、产品图纸、工艺卡等文件的要求过程中的巡检，对生产出的半成品从外观和/或功能和/或尺寸方面进行检验。

f）当巡检合格时，由生产部继续进行生产，并填写《IPQC首检、巡检报告》。

g）当巡检不合格时，要及时通知生产部班组长进行改善，除了在IPQC巡检报告上记录之外，从当班开始生产或上次巡检到此次巡检发现生产出的产品不合格时为止，此段时间内所生产出的产品

要挂上红色“不合格”标示牌，按照《不合格品控制程序》进行处置。

h）生产当中所有检验不合格、未经检验和正在检验的产品不得投入生产或流入下一工序，因生产较急或其它特殊原因需作例外转序时，由生产部填写《紧急放行/例外转序审批单》，由品保部主管

批准，IPQC在产品流程卡上盖上“例外转序”印章后给予放行。

2.成品检验部分：

3.1目的：对本司生产出成品的检验与试验作出规定，确保未经检验或检验不合格的产品不会被入库或

交付。

3.2适用范围：适用于本司生产出成品的检验与试验。

3.3职责：生产部负责生产出成品的送检。QA负责对生产部送检的成品的符合性进行检验和验证。

3.4检验流程：

a）生产出的成品由所在部门存放于成品待检区，并填写《成品、半成品送检单》送交QA检验。

b）QA收到送检单后，要检查产品所对应的检验依据是否足够，检验依据包括检验的作业指导书、图纸、工程部提供的样品等。

c）如果没有或检验依据不充分，QA要及时向主管汇报，由主管向工程部索取相关的资料、样品或其它的检验依据。

d）QA根据待检产品所对应的检验作业指导书、抽样标准、图纸、样品或其它由工程部发放的技术文件，对产品的外观、功能、尺寸进行抽样检验。

e）检验合格时，认真填写成品检验报告的相关栏目并签名，由检验组长审核确认，并在产品包装上或标签上盖上“合格”印章，由生产部填写《产成品入库单》办理入库手续。

f）检验不合格的产品，检验组长审核确认后要上交主管处，由主管根据具体情况对不合格进行评审并处置，详见《不合格品控制程序》。

g）客户要求提供产品质量合格证明文件或检验报告时，QA要提交相应报告至营销部，由营售部随货送交客户。

h）QA每天填写《质量履历表》，月底对本月的成品检验的结果进行汇总，由品保部指定人员把本月产品的质量情况反馈至相关部门。

i）对于仓库超出保存期限的产品，由货仓填写《成品、半成品送检单》，送交QA进行检验，检验合格的，QA在相应的报告上签署相应的意见及结论，对于检验不合格的产品，按《不合格品控制

程序》作业。

3.出厂检验部分：

4.1目的：对本司出厂产品的检验与试验作出规定，确保出厂产品的质量符合客户的要求或本司规定的

要求。

4.2适用范围：适用于本司出厂产品的检验与试验。