抗滑桩安全技术交底大全
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。
编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。
对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。
在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。
支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。
挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。
浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。
抗滑桩的安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。
（3）实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。
2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。
2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。
3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。
（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。
2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。
3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。
2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。
（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。
2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、前言为确保砼抗滑桩浇筑过程中的安全，防止事故发生，现将砼抗滑桩浇筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持有效操作证。
（2）新进人员需进行现场安全教育，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应隔离封闭。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
3. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（2）检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（3）检查模板、支架的稳定性和可靠性，确保其符合设计要求。
4. 浇筑过程安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保无变形、松动等现象。
（2）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工顺序合理，避免交叉作业。
（3）浇筑时，操作人员应站在安全位置，不得擅自移动位置。
（4）浇筑过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后妥善处理。
（5）浇筑完成后，及时检查砼强度，确保达到设计要求。
5. 电气安全（1）施工现场应使用符合安全标准的电气设备，严禁私拉乱接电线。
（2）电气设备操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。
（3）电气设备发生故障，应由专业人员进行维修。
三、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，保护现场，组织人员抢救受伤人员。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结砼抗滑桩浇筑过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
施工现场管理人员应加强安全管理，及时发现并消除安全隐患，确保工程顺利进行。
五、附则本安全技术交底适用于砼抗滑桩浇筑全过程，施工人员应认真学习并严格执行。
如遇特殊情况，应立即报告上级领导，按照相关规定进行处理。
特此通知。
（单位名称）年月日。
抗滑桩安全交底
抗滑桩安全交底抗滑桩是工程中常用的一种地基加固方式，一般用于土壤较松或承压能力较差的地基，以提高其承载能力和稳定性。
然而，在抗滑桩的设计、施工和使用过程中存在一定的安全风险，为了确保工程的安全可靠，应当进行抗滑桩的安全交底。
一、抗滑桩的类型和适用范围1、抗滑桩的类型常用的抗滑桩类型包括摩擦桩、钻孔灌注桩和预制桩等，其中摩擦桩是最常用的一种。
根据施工材料的不同，摩擦桩又可分为灰土桩、泥土桩、沉积岩桩和岩石桩等几种。
钻孔灌注桩一般采用钻孔挖孔后注入混凝土的方式构造；预制桩是在厂家预制后运输到工地安装。
2、适用范围抗滑桩主要适用于土壤承载力较低或土壤层中有较厚的松散或非均匀层的地区。
在设计抗滑桩的时候需要详细了解工程地基的情况，包括地质条件、地表荷载、地下水位等，以确保选择合适的抗滑桩类型和合理的设计方案。
二、抗滑桩的施工安全要点1、工地安全设施在施工现场必须加强安全管理和监督，设立安全提示标志和保护设施。
施工现场必须设立明显的警示标志和施工区域，防止无关人员进入施工现场。
同时，要保持工地整洁，清理施工现场垃圾和材料，以提高施工安全性。
2、施工环境施工环境应该保持干燥、稳定、无洪水、泥石流等自然灾害等因素的干扰。
在施工前必须对现场环境进行全面检查，确保施工的安全。
3、施工人员施工人员必须经过专业培训，并明确各自的职责。
对于没有经验的新手，应指派有经验的操作人员进行教育和培训。
4、施工机械一般情况下，施工机械应当符合国家机械安全标准，且经过检测合格。
在使用大型施工机械时，必须有经验且培训过的操作人员指导操作。
5、施工工艺施工前必须绘制好施工图纸，并进行详细的施工方案制定，以确保施工的顺利进行。
6、施工质量在施工过程中，必须对所用材料进行检验。
施工过程记录必须详细清晰，施工多项工艺指标达标并经过验收合格，才能挂牌使用。
7、环保安全抗滑桩施工过程是需要使用化学品和工艺设备的，所以必须进行环保安全管理措施，以防污染环境。
抗滑桩-安全技术交底 - 制度大全
抗滑桩:安全技术交底-制度大全抗滑桩:安全技术交底之相关制度和职责，施工单位:江小段项目经理部工程名称澜沧江沿江公路分部分项工程抗滑桩施工工种抗滑桩施工挖孔技术交底1、挖孔人员到达工作点时,首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和...施工单位:江小段项目经理部工程名称澜沧江沿江公路分部分项工程抗滑桩施工工种抗滑桩施工挖孔技术交底1、挖孔人员到达工作点时,首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或防护。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等,应经常检查,孔顶出土机具配专业管理,设置高出地面的围栏,孔内作业人员必须戴安全帽,头顶应设置档板供出碴时掩蔽,人员进入孔内须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间,孔口应设置罩盖及标志;夜间应设置示警工灯。
4、人工挖孔深度超过10M时,应采用机械通风,挖孔最深不宜超过15M。
5、挖孔桩内岩石需爆破时,应采用浅眼爆破法,使用毫秒微差爆破,严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况,二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施,空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全生产可靠的措施,不得采取人工挖孔作业。
7、各种电气设备应配有专用保护开关,工地使用的开关,插座应配备防水箱加锁;电气设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作。
模板安全技术交底(1)模板作业场地必须符合安全要求,木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。
(2)模板作业场地应搭设简易作业棚,修有防水通道,配备必须的防火器具。
四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。
相关人员均应了解防火要求,会使用防火器材,有相应的防火知识。
(3)钢模、木材应堆放平稳,原木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5应加设横木。
垛距不得小于1m。
作业现场应避开高压线路。
(4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。
抗滑桩技术交底大全
西成铁路客运专线XCZQ-3标段技术交底书编号：201301 交底单位名称：工程处图2 锁口护壁钢筋布置图图3 锁口钢筋布置图图4 护壁钢筋布置图锁口及护壁工程数量(表1)（4）模板支立钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。
模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。
锁口侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。
模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。
钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后木上。
经监理检查合格后浇筑混凝土。
（5）锁口砼浇注锁口采用自拌混凝土。
混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后可使用。
灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。
浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。
混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。
同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。
混凝土浇筑的主要注意事项有：1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和洞应堵；对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留洞的情况。
当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的法浇注，每层砼厚30厘米。
6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：①快插慢拔；②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm；③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒；④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底1. 桩基础的基本知识深基础是在土层较浅或土质较差的地区常用的一种地基处理技术。
桩基础是其中最常用的一种，也是目前最常用的深基础类型之一，广泛应用于建筑、桥梁、码头、港口、隧道、堤坝等工程中。
桩是构成桩基础的最基本构件，也是桩基础安全的一个关键点。
2. 抗滑桩的定义根据《防滑桩、支撑、加筋锚具和地基处理技术规范》（GB50330-2013）中的定义，抗滑桩又叫“摩擦桩”，是一种利用桩与土壤之间的相对摩擦来承受荷载的深基础。
抗滑桩主要通过比较桩深部和周围土体的侧摩阻力来判断桩的极限承载力。
抗滑力是指固定在桩侧的锚固装置对桩的侧向支撑作用力。
抗滑桩在防止桩发生整体侧移方面具有非常重要的作用。
3. 抗滑桩的施工工艺3.1 桩基础的设计和施工中的问题设计和施工人员在进行抗滑桩的设计和施工时，面临着许多问题。
例如，应如何选择合适的桩长和桩径、如何选择适当的浆液管材料、如何控制浆液的溢出等。
对于这些问题，设计师需要根据不同的工作环境、土壤类型和荷载类型来进行选择和控制。
3.2 钢筋混凝土抗滑桩的施工工艺具体的抗滑桩的施工工艺有很多种，我们以钢筋混凝土抗滑桩为例介绍如下：3.2.1 选址和钻孔在施工前，首先需要确定桩的选址和钻孔点。
然后通过选用合适类型的钻机在钻孔点处钻孔，并掌握好桩身的深度和直径。
3.2.2 安装钢筋和模板在钻孔后，需在钻孔孔壁上涂抹一层钢模板的防腐剂，而后将钢筋固定在土孔内。
固定后，通过浆液和模板来加硬钢筋。
3.2.3 灌注浆液在安装钢筋和模板后，需要开始灌注浆液。
在灌注浆液的过程中，需要严格控制浆液的用量、流量和强度。
在施工过程中，需要根据地质条件、桩体的长度和直径、荷载类型等要素进行浆液的配比。
3.2.4 离心钻头提取在浆液灌注后，钢筋和浆液相一致形成钢筋混凝土抗滑桩。
为了使钻孔完全封闭，需要在桩的后部插入一个异型焊接钢筋加固部件，并在钢筋上安装刀扣。
最后，通过高速旋转的离心钻头将刀扣从地面上提取出来，这样就完成了钢筋混凝土抗滑桩的施工工作。
抗滑桩安全检查技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 项目负责人：[项目负责人姓名]6. 施工日期：[开始施工日期]至[预计完工日期]二、安全检查目的为确保抗滑桩施工安全，预防安全事故的发生，特进行抗滑桩安全检查。
三、安全检查范围1. 施工现场安全防护设施2. 施工机械及设备安全3. 施工人员安全操作4. 施工材料及环境安全四、安全检查内容1. 施工现场安全防护设施- 施工现场是否设置安全警示标志和警示牌。
- 施工现场是否有安全通道和疏散通道。
- 安全防护设施是否完好，如防护网、防护栏杆、安全带等。
2. 施工机械及设备安全- 施工机械及设备是否经过定期检查和维护。
- 施工机械及设备是否配备必要的安全防护装置。
- 施工机械及设备操作人员是否具备相应资质。
3. 施工人员安全操作- 施工人员是否穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工人员是否按照操作规程进行作业。
- 施工人员是否接受过安全教育和培训。
4. 施工材料及环境安全- 施工材料是否合规，有无过期或变质。
- 施工现场环境是否整洁，有无安全隐患。
- 施工现场是否存在火灾、爆炸等危险源。
五、安全检查方法1. 现场检查：由安全检查小组对施工现场进行全面检查。
2. 资料审查：查阅施工记录、安全检查记录等相关资料。
3. 询问了解：向施工人员了解施工过程中遇到的安全问题和隐患。
六、安全检查要求1. 安全检查小组应认真负责，严格按照安全检查内容进行检查。
2. 发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，并记录在案。
3. 安全检查结果应及时上报给项目负责人，并通知相关部门。
七、安全检查记录1. 安全检查记录表2. 安全隐患整改记录表3. 安全检查报告八、注意事项1. 安全检查应定期进行，确保施工安全。
2. 安全检查中发现的问题，应及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼抗滑桩浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行砼抗滑桩浇筑安全技术交底。
二、施工人员须知1. 所有参与砼抗滑桩浇筑施工的人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；高处作业必须系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
3. 酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
4. 作业人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
三、施工准备及注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，无安全隐患。
2. 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，清除脚手架上的钉子等障碍物。
3. 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5. 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6. 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
7. 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
四、浇筑过程安全措施1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
4. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
5. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
6. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
抗滑桩施工安全技术交底
《抗滑桩施工安全技术交底》第一节背景及目的抗滑桩施工是防治滑坡、提高边坡稳定性的一种重要手段。
为确保抗滑桩施工的安全、顺利进行，提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生，特制定本《抗滑桩施工安全技术交底》。
第二节安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全生产组织机构，明确安全生产责任人、安全管理人员及具体职责。
（2）制定施工现场安全生产规章制度、操作规程，并严格执行。
（3）开展施工现场安全生产培训和教育，提高施工现场人员的安全意识。
2. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行全面调查，了解地质、地形、气候等情况，确保施工安全。
（2）根据调查结果，制定合理的施工方案和应急预案。
（3）检查施工设备、工具是否齐全，性能是否良好，确保施工过程中不出现故障。
3. 施工过程中的安全措施（1）严格遵循施工方案和操作规程，确保施工顺序、步骤的正确。
（2）加强施工现场监测，发现异常情况立即采取措施予以处理。
（3）桩身质量控制：严格把控混凝土配合比、施工工艺和养护条件，确保桩身质量。
（4）施工防排水：做好施工现场的防排水工作，防止因水患导致安全事故。
（5）地下管线保护：在施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏导致安全事故。
4. 施工人员的安全防护（1）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（2）施工现场人员应熟悉紧急救援路线和应急措施，遇到危险时能迅速撤离。
（3）加强夜间施工的安全管理，确保施工场地照明充足，警示标志明显。
5. 施工现场环境保护（1）严格按照国家环保法规和施工现场环保要求，做好环境保护工作。
（2）加强施工现场噪声、粉尘、废水等方面的控制，减少对周边环境的影响。
第三节总结本《抗滑桩施工安全技术交底》旨在提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生。
希望大家认真遵守，共同努力，确保抗滑桩施工的安全、顺利进行。
第四节注意事项1. 施工现场人员应定期参加安全生产培训，提高自身安全素质。
冲击钻抗滑桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻抗滑桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将冲击钻抗滑桩安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防滑鞋、手套等。
（2）施工前应进行安全教育培训，了解施工过程中的安全注意事项，掌握必要的应急处理措施。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工道路应保持畅通，不得堆放杂物，防止车辆、行人发生意外。
（3）施工现场应设置防护设施，如防护栏、警戒线等，防止无关人员进入施工区域。
3. 冲击钻操作安全要求（1）冲击钻操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）操作前应检查冲击钻设备，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
（4）操作人员应站在稳固的平台上，保持身体平衡，防止发生坠落。
4. 抗滑桩施工安全要求（1）抗滑桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）抗滑桩施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自修改。
（3）施工过程中，应密切关注桩身位移、沉降等情况，发现异常情况，立即停止施工，采取相应措施。
（4）抗滑桩施工完成后，应进行验收，确保抗滑桩质量符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即停止施工，拨打急救电话，组织人员进行救治。
（2）发生设备故障或事故时，立即切断电源，防止事故扩大。
（3）发生火灾时，立即拨打火警电话，组织人员进行灭火。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底人本次安全技术交底由施工项目负责人_______进行。
五、接受交底人本次安全技术交底接受人为：施工项目全体人员。
六、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应加强安全管理，定期检查设备、设施，确保安全运行。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目负责人，采取相应措施。
抗滑桩破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗滑桩破桩头施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有抗滑桩破桩头施工项目。
三、施工前准备1. 人员准备（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）操作人员必须持证上岗，确保施工安全。
2. 材料准备（1）破桩设备：风镐、液压破碎锤、挖掘机等。
（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
四、施工过程安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）操作人员必须熟悉破桩设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，人员应保持安全距离，避免被破桩碎片伤害。
2. 设备安全（1）破桩设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护保养。
（2）设备操作人员必须熟练掌握设备操作技能，确保设备安全运行。
3. 环境安全（1）破桩过程中，应采取有效措施降低噪音、粉尘等污染。
（2）施工区域应设置排水沟，确保施工废水、泥浆及时排放。
4. 电气安全（1）施工用电设备必须符合国家标准，并配备过载、漏电保护装置。
（2）施工用电线路应由专业电工架设，并定期进行检查、维护。
五、事故应急处理1. 人员受伤（1）立即停止施工，组织人员将伤员送往医院救治。
（2）同时，立即向相关部门报告事故情况。
2. 设备故障（1）立即停止使用故障设备，避免事故扩大。
（2）通知专业维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常。
六、交底总结1. 施工单位应严格按照本交底要求进行施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真遵守各项安全规定，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全技能。
本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订和完善。
抗滑桩混泥土安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工方案1. 施工工艺：抗滑桩施工采用钻孔灌注桩工艺，桩径一般为1.2m，桩长根据设计要求确定。
2. 施工顺序：先进行场地平整，然后进行桩位放样，接着进行钻孔、清孔、灌注混凝土，最后进行桩身检测。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗。
（2）施工人员应熟悉抗滑桩混凝土施工安全操作规程，严格遵守安全操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械安全（1）施工机械必须经过定期检查、维护，确保机械性能良好。
（2）操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严禁酒后操作。
（3）机械操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 混凝土安全（1）混凝土材料应选用合格产品，符合设计要求。
（2）混凝土配合比应严格按照设计要求进行配比，确保混凝土质量。
（3）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，应严格按照操作规程进行，防止混凝土离析、坍落度不符合要求。
（4）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 钻孔安全（1）钻孔前，应检查钻机、钻具等设备，确保设备完好。
（2）钻孔过程中，应保持钻机稳定，防止发生倾斜、倒塌等事故。
（3）钻孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况应立即停机处理。
（4）钻孔过程中，应做好排水、降尘措施，确保施工环境良好。
四、应急处置措施1. 人员伤亡事故（1）发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，立即上报事故情况。
（2）立即组织救援，对伤员进行救治。
（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查。
2. 机械故障事故（1）发生机械故障事故时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是一种常用的地基工程施工技术，旨在增加建筑物、结构物的稳定性和抗震能力。
然而，由于施工过程中存在一定风险，为了确保施工的安全性，必须进行技术交底，明确相关安全措施和操作规程。
本文将从施工前准备、施工过程以及施工后安全措施等方面，对抗滑桩施工的安全技术进行交底。
二、施工前准备1. 安全检查：施工前必须进行全面的安全检查，包括检查施工设备的完好情况、施工现场的平整度和安全防护措施的完善程度等。
2. 基坑准备：在施工之前，必须进行基坑的准备工作，包括基坑的挖掘、清理、排水以及加固等工作，确保基坑稳定、安全。
3. 物料及设备准备：施工前必须对所需的物料和设备进行全面准备，同时确保其质量合格和设备运行正常。
4. 辅助设施设置：根据具体施工需要，设置必要的辅助设施，如施工井、安全防护网等，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程安全措施1. 管理人员全程监督：施工期间，必须有专业的管理人员全程监督施工过程，及时发现并解决可能存在的安全问题。
2. 工人合理分工：工人在施工过程中需按照专业分工，明确责任和操作流程，避免操作失误和人员伤害。
3. 安全防护设施设置：在施工现场设置必要的安全警示、防护设施，包括警示牌、防护栏杆等，确保施工现场的安全性。
4. 严格操作规程：施工人员必须按照完善的操作规程进行作业，禁止超负荷作业和违章操作。
5. 特殊工况处理：对于可能出现的特殊工况，施工方必须提前计划和制定安全措施，确保施工的安全进行。
四、施工后安全措施1. 工地清理整理：施工完毕后，必须对现场进行清理整理，清除施工中产生的垃圾和障碍物，保持施工场地的整洁和安全。
2. 设备存储和维护：对施工设备进行规范的存储和维护，保证其质量完好，避免因设备原因引发的安全事故。
3. 安全总结和归档：施工完毕后，进行安全总结和归档，记录施工过程中的安全风险和措施，以供今后参考和改进。
五、施工安全事故的应急处理1. 事故快速报警：发生施工安全事故时，必须立即报警，通知相关人员进行应急处理和救援，确保伤者及时得到救治。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底一、概述抗滑桩是一种常用于建筑和基础工程的重要技术，它能够提供卓越的抗滑稳定性，确保建筑物或结构在承载各类荷载时不会发生过度滑移。
为了确保施工人员的安全，掌握抗滑桩的安全技术是至关重要的。
本文将对抗滑桩安全技术进行详细的交底，包括施工过程中应注意的事项、常见的安全措施以及应急处理措施等。
二、施工安全注意事项1. 环境安全评估：在进行抗滑桩施工前，必须对施工现场进行全面的环境安全评估，特别是地质条件和周边环境的影响。
评估结果将帮助确定合适的施工方法和采取相应的安全措施。
2. 施工人员培训：所有参与抗滑桩施工的人员都应接受必要的培训，包括施工操作技能和安全意识培养等。
只有经过培训合格的人员才能参与实际的施工作业。
3. 施工现场管理：合理的施工现场管理是确保施工安全的关键。
施工现场应有明确的作业区域和安全通道，材料堆放应有规划和标记，施工设备应符合安全标准，并定期进行检查和维护。
4. 安全设施和防护装备：施工现场必须配备必要的安全设施和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
施工过程中应提供危险区域的警示标识，并进行必要的安全警示。
三、常见安全措施1. 桩身检查：在进入或离开施工现场时，施工人员应定期检查抗滑桩桩身的稳定性和完整性。
如发现裂纹、变形或其他异常情况，应及时上报并采取措施进行修复或更换。
2. 施工工具使用：施工人员在使用施工工具时，必须正确使用，并做好周边安全检查，确保没有人员在危险区域内。
3. 防坠措施：对于在高空或井下进行施工的情况，应设置合适的防坠措施，如安全网、安全带等。
同时，施工人员应接受相关培训，并严格遵守操作规程，确保自身安全。
旋挖机抗滑桩安全技术交底模板
一、交底单位名称：接受交底单位名称：二、交底日期：三、交底人：四、交底部位：旋挖机抗滑桩施工区域一、工程概况1. 项目名称：________________________2. 项目地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工内容：旋挖机抗滑桩施工二、安全注意事项1. 人员配备：1.1 施工人员必须持有相关操作证书，熟悉旋挖机操作规程；1.2 施工人员应接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险；1.3 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场：2.1 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全；2.2 施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通；2.3 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 旋挖机操作：3.1 操作人员应熟悉旋挖机的操作规程，确保操作熟练；3.2 操作前应对旋挖机进行检查，确保设备状态良好；3.3 操作过程中，应密切关注旋挖机的运行状态，发现异常情况立即停机检查；3.4 严禁在旋挖机作业过程中进行维修、保养等操作。
4. 抗滑桩施工：4.1 挖孔前应对地质情况进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，确保施工安全；4.2 挖孔过程中，应密切关注孔壁稳定情况，发现异常情况立即采取措施；4.3 桩体浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免产生裂缝；4.4 施工结束后，应对抗滑桩进行验收，确保工程质量。
三、施工流程及注意事项1. 施工准备：1.1 检查旋挖机设备状态，确保设备运行正常；2.1.2 检查施工现场，确保安全通道畅通、警示标志设置齐全；2.1.3 检查施工人员配备，确保人员具备操作资格。
2. 挖孔施工：2.1 根据地质情况，选择合适的钻头和钻具；2.2 操作旋挖机进行挖孔，密切关注孔壁稳定情况；2.3 挖孔过程中，确保施工人员安全。
3. 桩体浇筑施工：3.1 检查模板、钢筋等材料，确保符合设计要求；3.2 浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀；3.3 浇筑完成后，进行养护。
抗滑桩施工技术交底(完整版)
抗滑桩施工技术交底(完整版)文档1：抗滑桩施工技术交底(详细版)1. 土质分析1.1 概述本工程所用土质主要为黏土和砂土，通过土质分析确定了土层的厚度和性质。
1.2 土层厚度根据现场钻孔数据和实验室测试结果，确定了每个工作区域的土层厚度，分别为10-15米和15-20米。
1.3 土层性质经过土样分析，黏土的含水量为30%，黏性较强；砂土的含水量为20%，强度较高。
2. 技术要求2.1 桩基设计要求根据工程的承载力要求和现场土质条件，设计了抗滑桩的参数，包括直径、埋深和桩身材料，并进行了相关计算。
2.2 施工方案依照桩基设计要求，制定了具体的施工方案，包括施工工序、使用的施工设备和施工时序。
3. 施工准备3.1 设备准备准备了抗滑桩施工所需的设备，包括挖掘机、打桩机和混凝土搅拌机等。
3.2 材料准备准备了施工所需的材料，包括钢筋、混凝土和桩身防腐材料等。
4. 施工流程4.1 桩位标定根据设计图纸，对每个桩位进行标定和测量，确保施工准确无误。
4.2 桩孔开挖利用挖掘机开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和水平度。
4.3 钢筋预埋在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌机所制备的混凝土送入桩孔中，灌注至设计要求的高度。
4.5 桩头处理对桩头进行修整和打磨，以确保桩头的平整度和承载力。
5. 现场管理5.1 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工质量控制严格按照施工规范进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
附件：工程设计图纸、土样分析报告、施工方案法律名词及注释：1. 抗滑桩：一种用于抵抗土质滑动和倒塌的桩基2. 承载力：桩基能够承受的最大荷载3. 桩身防腐材料：用于保护桩身免受腐蚀的材料文档2：抗滑桩施工技术交底(简洁版)1. 土质分析1.1 概述工程土质主要为黏土和砂土，黏土含水量30%，砂土含水量20%。
抗滑桩施工安全技术交底大全
安全技术交底记录表交底单位名称：接受交底单位名称：SH-18-02 交底内容抗滑桩交底日期交底人被交底人数交底部位：抗滑桩安全交底具体内容：一、工程概况云南石屏至元江(红龙厂)高速公路第六合同段，起于K44+850，止于K54+798.68，合同段内于K54+140设置红龙厂立交，止点K54+798.68接玉溪至元江高速公路红龙厂立交,路线全长约9.95km。
本项目抗滑桩共34颗抗滑桩，桩截面积3.0ⅹ2.0m,桩间距6m（中对中）,抗滑桩采用C30混凝土浇筑，锁扣及护壁采用C20混凝土。
二、地质和气侯条件（1）地质：主要地质分为三层分别为：1）、第四系残坡积（Q4el+dl）：褐灰、褐黄、灰黑色含碎石粘土，湿、硬塑，土质不均匀，局部为碎石，中密，碎石成分主要为炭质页岩，含量10~45%厚2.5~4.6米。
分布于滑坡体外围。
2）、第四系滑坡体堆积（Q4del）：褐灰、褐黄、灰黑色含碎石粘土，湿、可~硬塑状，岩心杂乱，含页岩、炭质页岩等碎块，动探5~8击，厚6.8~14.2米，底部0.20-0.30m为含碎石粉质粘土，见挤压滑动迹象，偶见擦痕，推测为滑动带。
3）、中生界三迭系干海子组（T3g）:深灰、灰黑色炭质页岩、页岩夹煤线，强风化，碎片状。
局部为软弱结构面（泥化夹层），揭露厚度>20m,为见底。
（2）地形、地貌、水文、气候滑坡地处谷坡下部，呈圈椅形，周界较清晰，中部可见由纵向裂隙发育成的纵向小冲沟及残余小鼓丘，小型次级滑移现象，剪出口见岩块杂乱堆积。
滑坡主滑方向95度，长约106米，宽约128米，厚6.8-14.2米，平均10.1米，面积约1.36万方，体积约13.7万方，为大型残坡积粘性土层滑坡。
本地区属亚热带季风气候，据多年观测资料，平均年降水量817.22mm,蒸发量2354.2mm,平均气温18.5摄氏度，降雨具有明显不均匀性，出现暴雨的机率较高。
三、工程特点与难点1、本段抗滑桩地质复杂多样，由于此处地处国道323线旁，施工中保通压力大，可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。
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安全技术交底书
交底内容：
抗滑桩施工安全技术交底
一、施工工艺
测量放样—→人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→
—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。
（一）、施工准备
1、测量放样
利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。
2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用卷扬机。
布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
（二）、施工方法
1、桩基开挖
1）、开挖
挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业。
为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。
面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提
升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。
挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。
本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。
对于渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。
桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。
在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决方案。
（2）爆破作业
桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、设计标高下，需爆破施工的均采用电引起爆的方法。
在离桩底设计标高还有0.5米高度时，停止松动爆破，采用人工或机械凿岩。
必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
四周孔位距设计孔边距不小于20cm，孔壁四周须设立防裂孔。
严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。
有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。
孔内放炮后须迅速排烟。
可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。
当孔深大于10m时，应测定孔内的有害气体浓度，并采取相应的防患措施。
（3）、孔内排水（含遇到潜水层的处理）
在地表锁口位置四周挖截水沟，并应对孔内排出孔外的水妥善引流离桩孔。
孔内渗水量不大时，可铁皮桶盛水，人工提排走，渗水量大时，孔浅可用小水泵吸程时，水泵可设在孔外孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内排水。
（4）、挖孔记录及验收
按设计和技术规范要求，及时详尽填写挖孔记录表，当桩孔挖至设计标高以后，用垂球检测孔位的竖直度，同时还应抽取孔底岩石试样，检验其抗压强度，当各项指标均满足设计要求之后，报请监理工程师同意后，桩基方能终孔。
挖孔桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法
序号检查项目允许偏差值施工单位检验数量检查方法
每根桩测量仪器测量、尺量
1 中心位置纵向100mm，横
向100mm
2 孔底高程±50mm 每根桩测量仪器测量、尺量
3 桩孔垂直度1% 每根桩吊线、尺量
2、锁口护壁
桩基开挖前施作锁口，据桩基四角确定锁口尺寸位置，保证准确无误。
按设计图纸加工绑扎钢筋，支模浇筑。
为保障施工安全，桩基每开挖1m作1m护壁，护壁厚20cm，护壁钢筋按设计要求绑扎牢实锁口护壁混凝土均采用C20快硬性混凝土。
3、钢筋的制作及安装
抗滑桩及锁口护壁采用φ25、φ22、φ20、φ16、φ14、φ12、φ10钢筋，钢筋制作
（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）、钢筋应平直，无局部弯折。
（3）、制作箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋骨直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍。
（4）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。
焊工必须持证上岗。
（5）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，双面焊接困难时，可采用单面焊接，在接头处的35d范围内，有接头的受力面积不得大于该截面钢筋面积的25%。
（6）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊不小于10d。
（7）、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开设置。
（8）、现场绑扎钢筋时，钢筋交叉点应用点焊焊牢。
（9）、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
（10）、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（11
抗滑桩钢筋骨架安装允许偏差、检验数量及检验方法
序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法
1 钢筋骨架长度±100mm 全部验收钢尺量
2 主筋间距±5mm 每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量
3 钢筋骨架直径±20mm 每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量
4 箍筋间距±20mm 每个钢筋骨架抽样检验25点钢尺量
5 钢筋骨架垂直度2% 全部验收吊线实测
6 钢筋保护层厚度0.10mm 全部验收尺量两端、中
间各2处
4、模板工程
钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准。
各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。
模板的安装应符合以下要求：
（1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外）避免引起模板变形。
（2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定。
（3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板拆除应注意：
a、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
b、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
c、桩基模板宜在其下部结构施工前拆除。
d、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
5、砼施工
（1）、桩身混凝土确保混凝土自由下落高度不大于2米，串筒下混凝土的高度不超过1米。
（2）、桩身砼采用φ50插入式振动棒捣实，严格下料分层，每层浇筑厚度40cm，在砼分层振捣时，应将振动棒插入下层5cm，保证分层砼之间的可靠黏结，对每一振捣部位，必须振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。
每一处振捣完成后边振捣边提出振捣棒，振捣棒不得碰撞钢筋和检测管。
（3）、在砼初凝后，对其进行保湿养护，保证养护时间不小于7天。
（4）、在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3米直径10mm的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1厘米，施工完后，及时测量坐标。
二、质量、安全保证措施
（一）、质量保证措施
1、项目部由技术管理人员现场施工，测量随时复核并设置专门工程质检部，在施工中严格贯彻自检、互检、交接检查制度。
施工过程中，坚决服从驻地监理工程师的指导。
2、严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求按图施工。
3、施工前进行全面技术交底，使每个操作人员心中有标准、有责任。
4、严格履行技术交底，做到谁施工，谁保证质量。
5、严格认真如实填写各项原始记录的检查表，交监理工程师签认。
6
（二）、安全保证措施和要求
1、现场有专职安全员，施工带班员，技术员，工班长都担负安全责任。
2、用电保证安全：夜间施工，引入基坑内照明电压不得高于36V，所用灯具必须是井下防爆灯。
所有电器设备要质量可靠，施工中临时电源尽量用电缆，杜绝临时电源乱拉乱接，应随时检查电路是否完好，若漏电，应及时更换。
对附近的排水设施要经常检查，排水沟要经常疏通，以保证施工场地内的干燥。
3、下井作业前必须戴好安全帽。
4、施工前对吊装索具进行检查，保证施工过程中不至断裂。