粉碎机自动负荷控制仪a3

3Q设备验证文件(100-1)

精心整理设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：气流粉碎机?设备型号：YQ100-18.运行确认（OQ） (6)9.性能确认（PQ） (7)10验证结果的评审与验证结论 (7)11文件修订变更历史 (7)12.附件： (8)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1．验证方案审批设备特点：干法超细超微粉碎。

2.3主要技术参数处理量：0.8～15kg/H粉碎后成品粒径：D50:0.5～100um（可调）压缩空气耗量:1.5～1.8m3/min压缩空气压力:0.8～1.0Mpa粉碎温度:≤20℃3.目的通过验证，保证气流粉碎机安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。

4.范围567.7.1检7.27.3公用工程确认公用工程符合要求，包括水、电、汽等。

应记录实际测量的数据，如电压、压力等。

检查及确认表见附表7.37.4图纸确认图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。

已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统，如有差异，并已经在图纸上标注。

检查及确认表见附表7.47.5备件清单列出已购买并且到位的所有设备易损件、易耗品。

检查及确认表见附表7.57.6仪表和校准确认检查并确认YQ100-1型气流粉碎机各仪器仪表的校验情况：列出设备上的所有仪表，检查确认所有的仪器仪表已经校验，并都贴有在有效期内的绿色合格证。

检查及确认评价表见附表7.67.7润滑剂确认列出设备上所有润滑点。

使用的所有润滑剂都已记录下来，并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。

应使用食品级润滑油，除非食品级润滑油会影响某个系统的性能，不在工作空间内或附近使用，并且市场上没有相应的食品级润滑油。

润滑油不应当带来污染的风险。

检查及确认表见附表7.77.8检查7.9检7.10各项技7.118.8.1IQ8.1.2确认在IQ部分中确认的所有系统的仪表在执行OQ工作时，仍然在校准有效期内，检查及确认表见附表8.1.2。

我国饲料粉碎机的现状与发展分析

我国饲料粉碎机的现状与发展分析饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。

粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。

我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。

饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。

所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

1.饲料粉碎机的主要种类粉碎饲料有很多方法，如切碎、压碎、磨碎和击碎等。

由于饲料种类较多，特性不同，又要求一定粒度，多采用击碎的方法进行加工。

常用的饲料粉碎机有锤片式和爪齿式两大类。

1.1锤片式粉碎机锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。

其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。

工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。

锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。

1.2爪齿式粉碎机爪齿式粉碎机是一种固定锤式粉碎机。

它由料斗、定齿盘、动齿盘、筛子和机架等组成。

动齿盘、定齿盘和筛子构成粉碎室。

工作时，物料由料斗进入粉碎室，受到高速旋转的动齿的撞击，并进入动齿和定齿之间的间隙，又受到摩擦和碰撞。

在撞击和摩擦的反复作用下，物料被粉碎，并同时利用动齿盘旋转时形成的风压，将粉碎物通过筛孔从出料口吹出装袋。

这种粉碎机有不同孔径的筛子供选用，以适应粉碎不同物料和粒度的要求。

粉碎机

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

主要应用矿山，建材等多种行业中。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。

压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

基本概念crusher;mill；pulverizer；comminutor 是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。

压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。

适用范围大型粉碎机大型粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、铁矿、铜矿、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、化肥、复合肥、粉煤灰、煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、页岩、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。

小型粉碎机手提式高速中药粉碎机采用超高速单项电机匹配，具有结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。

干法粉碎机械

锤式粉碎机的生产能力与转子的长度、筛板的孔隙大小、锤片的质量、转速、粉碎比、加料情况及物料的性状有关。根据经验，可用下式概略计算：
4、功率消耗一般也采用经验公式估算：
（四）锤式粉碎机的使用与维护
（1）锤式粉碎机工作时，应先起动机器，再投入物料。切忌在满负荷时起动。（2）进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏机件。（3）要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为：谷物4-8mm, 通用型12mm。（4）筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要经常检查，随时更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准，应视筛孔边缘的磨损程度而定。（5）锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不要大于15%。（6）停机前，应先停止进料，待机内物料基本排空后再停机。
特点：气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎，并且可以实现无菌操作、卫生条件好。
（2）振动磨
原理：振动磨工作时，筒体内装填着粒度较小的被粉碎物料和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动机架上，作高频振动，利用筒体内的研磨体对物料的高频撞击和研磨将物料粉碎至超细。振动磨粉碎效率高、适应性强，可用于任何物料的超细磨，干磨、湿磨均可。
三、其他粉碎机简介
在食品工业生产中，对固态物料进行粉碎的设备还有气流粉碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。
（1）气流粉碎机
原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。
（4）粉碎过程稳定，便于控制。

3 粉碎机械与设备

粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变化大。应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构：粉碎室
齿板
转子锤片
筛板
风机沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上固定转盘，上连接锤片组成转子。转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机，风叶固定在主轴上。工作过程工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。

密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程(3篇)

密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程密封式化验制样粉碎机是在实验室中用于对样品进行粉碎和制样的重要设备。

为了确保安全操作，减少事故风险，本文将详细介绍密封式化验制样粉碎机的安全技术操作规程。

一、前期准备1. 确保所有使用该设备的人员已接受相关的安全培训，并了解设备的工作原理和操作步骤。

2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常现象，应先进行维修或更换设备。

二、安全操作步骤1. 确保设备处于稳定的工作状态，将设备放置在平稳、通风的场所，保持周围没有杂物。

2. 检查电源线是否正常连接，确保接地良好，以免发生漏电或电击事故。

3. 打开密封式化验制样粉碎机的仓盖，将需要粉碎的样品放入仓内。

注意，样品量不得超过设备的最大容量。

4. 关闭仓盖，并确保仓盖密封良好，以避免样品飞溅出来造成伤害。

5. 打开设备的电源开关，调节合适的粉碎时间和转速，根据实验需求选择合适的粉碎效果。

6. 观察设备的运行状况，如发现设备异常，如噪音过大、震动过大等，应立即停机检查原因，并进行维修或更换设备。

7. 粉碎完成后，先关闭设备的电源开关，等待设备完全停止运行后再打开仓盖，将样品取出。

8. 清理设备时，务必先断开电源并等待设备冷却后，使用刷子或吸尘器进行清理。

严禁用手进行清理或维修设备。

9. 定期检查设备的电源线、开关和仪表的使用情况，如有损坏或老化，应及时更换。

10. 维护设备时，使用合适的工具和备件，务必按照说明书进行操作。

三、安全事故应急措施1. 在操作密封式化验制样粉碎机时，如发现设备冒烟、漏电、异响、闪光等异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检查和处理。

2. 在粉碎过程中，若发生样品飞溅，应立即停机，切勿用手直接接触样品，可使用拖把等工具将样品清理干净。

3. 如设备发生故障导致无法正常停止运行，应立即断开电源，并通知专业人员进行检修。

四、员工安全意识培养1. 组织定期的安全培训和教育活动，加强员工的安全意识，提高操作技能，增强应急处理能力。

饲料生产全线控制系统方案

饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。

（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。

具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。

新型可逆反击锤式粉碎机及破碎机技术协议

可逆反击锤式粉碎机及破碎机技术协议一、总则：1、买方（简称甲方）：2、卖方（简称乙方）：3、工程设计方：（简称丙方）：4、甲方就年产150万吨焦炭一体化项目焦化工程，采购乙方4台（2台用于硬煤一次粉碎，2台用于配合煤二次粉碎）可逆反击锤式粉碎机一事。

经甲乙双方友好协商，签订如下协议，并经丙方认可甲乙双方协商的技术参数。

二、技术参数：（一）、一次粉碎：1、型号：PFCK2028可逆反击锤式破碎机；2、转子直径×转子长度2000mm×2800mm；3、破碎物料：硬质煤，散密度：750－800kg/m3；4、进料粒度≤ 80mm;5、水份≤ 7-15%;6、出料粒度≤ 3mm大于80—90% ，≤1mm大于70%;7、额定生产能力(含10%左右水分)≥500t／h，实际生产能力(含10%左右水分，硬质煤)≥350t／h;8、主电动机采用粉尘防暴高效节能电机，防护等级IP65，F级绝缘。

电机型号:YFB630-8 1600KW 10KV;9、液力耦合器连接，型号：限矩型液力偶合器;10、设备按22区粉尘防爆设计，防爆等级：ExtdIIICT135℃Db;11、布料器电机：型号GFA49-Y3-4P-16.36-M4-ZPIEC,功率3KW ×2，电压380V;12、油泵电机：型号YE3-100L1-4 ，功率2.2Kw，电压380V;13、控制要求：就地控制箱装有开/关按钮、急停按钮、运行指示灯、故障灯、切换开关（就地/远程）;14、监测要求：本体设备装有电机前后端轴承温度、定子温度监测，破碎机装设有振动和轴承温度监测。

所有现场监测仪表均带就地显示和远传功能，能在现场和集控中心随时监控设备的重要运行参数，确保设备能够安全稳定运行;15、设备净重：47吨×2台＝94吨（含电机、液力偶合器及辅件）。

（二）、二次粉碎：1、型号：PFCK2028；2、转子直径×转子长度2000mm×2800mm；3、破碎物料：混合炼焦用煤，散密度：750~800kg/m3；4、进料粒度≤ 50mm；5、水份≤ 7-15%；6、出料粒度≤ 3mm大于 90%，≤1mm大于70%；7、额定生产能力(含10%左右水分)：550t／h；8、主电动机采用粉尘防暴高效节能电机，防护等级IP65，F级绝缘。

一种基于PLC智能化的全自动粉碎控制系统设计

体结构、软件设计及使用效果。关键词：自动粉碎；全控制系统；设计；Ｌ组态软件；频器ＰＣ；变
中药超微粉是药品提高药效、降低用药量的基能化控制整套粉碎系统。
础，以超微粉控制系统的智能化、所自动化的实现势在必行，以提高药粉的质量及生产过程的密闭性、稳１控制系统总体结构设计
报警模块主要为报警指示灯及触摸屏组态软件变频调速是通过改变电动机定子供电频率来改变同报警模块及记录，体为各个机组故障报警、料仓步转速实现的，所以在调速过程中从高速到低速都具喂因此，具有高效率、宽范围、接近空报警、收料仓接近满报警、电流报警等。实可保持有限的转差功率。过现了在无人看守情况下的自动报警功能。
１３检测与数据采集模块．
高精度的调速性能。在本控制系统中，通过调节进料
机的频率来控制进料速度，从而控制粉碎机达到高
主要由喂料仓和收料仓的光电传感器检测物料负荷稳定运行，通过调节分级机的频率来控制粉碎
行、速和制动的特性，调
选用具有ＶＦ高功能／的
性通用变频器，且具有Ｓ加减速功能和转矩型提升功能，能较好地解决转速之间的切换和启动问题。因此，本系统采用ＰＣ控制技术、Ｌ组态软件技术、变频调速技术来进行自动化、智

锤式粉碎机

锤式粉碎机锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。

它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。

为了使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。

锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素。

1粉碎室的形状和宽度一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的70％左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。

所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流～气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。

因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。

2 锤片的影响锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。

2．1锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是4--6mmo2．2锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。

设备安全操作规程

粉碎机安全操作规程21.准备工作1.1 根据粉碎机机型和被粉碎原料的物理特性和对成品粒度的要求，结合粉碎工艺的具体组成形式，合理选配、确定粉碎机筛板孔径的大小规格。

1.2 打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

1.3 检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。

1.4 检查气缸、电磁换向阀、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动现象。

2.设备操作2.1 启动吸风系统。

2.2 在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开车。

空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

2.3 运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%～95%），喂料应均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。

瞬间过负时间可允许控制在2～5秒内。

2.4 在作业过程中，对粉碎后的物料要勤检查，其粒度应符合工艺要求，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛板有无破损，若有破损应立即更换。

2.5 工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停机。

3.操作注意事项3.1粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开车。

3.2 在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照1.2～2.1条之操作顺序，重新启车。

3.3 粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。

3.4 检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。

负荷仪说明书

、参数一览表第1组参数符号名称内容地址取值范围A v 自动方式下工作电流设定值00H 0~999.9第2组参数符号名称内容地址取值范围oA 密码10H0~9999AH 超载电流门限值11H 0~999.9①测量电流显示。

在参数设置状态下显示参数符号、参数数值②超载、空载指示灯③Hz灯亮时显示④的内容为变频器频率A灯亮时表示④的内容为设置工作电流参数选择。

键移动修改位，键增值、②按键进入修改状态，在，，键的配合下将其修改为1111③按键，密码设置完成★密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。

5.5 其它参数的设置方法①首先按6.4的方法设置密码②第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按键可选择本组的各参数③其它组的参数，通过按住设置键不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号④进入需要设置的参数所在组后，按键顺序循环选择本组需设置的参数⑤按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位⑥通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改为需要的值★以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。

⑦按键存入修改好的参数，并转到下一参数重复④~⑦步，可设置本组的其它参数。

退出设置：在显示参数符号时，按住设置键不松开，直到退出参数设置状态。

★在参数设置过程中，若1分钟以上无按键操作，将自动退出设置状态。

6、工作过程与相关参数说明6.1 测量及显示以下列出与测量及显示相关参数：：输入信号选择4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA，0V~5V，1V~5V可设0A~5A AC输入时，选择为0V~5V：电流测量数字滤波用于克服信号不稳定造成的显示波动。

设定值越大，作用越强，但对信号的变化反映越慢。

该参数出厂设置为1：电流测量零点修正值。

出厂设置一般为0：频率显示零点修正值。

出厂设置一般为0显示值= 零点修正前的显示值+ 零点修正值：电流测量满度修正值。

出厂设置一般为1.000：频率显示满度修正值。

负荷控制仪接线图

C
接大地
负荷仪主机背面
2、频率信号控制改为外部端子控制 3、把加速时间和减速时间分别改为1秒
C
接地端
A
B
原喂料频率示意图
方案2
接喂料电机
V W V W
VCC
三相电源输入
V W
喂料变频器
更改为
喂料变频器
V W
接喂料电机
U
U
三相电源输入
U
U
注解: 方案2适应于原采用外部旋钮控制转速喂料方式粉碎机强电控制电路条件: 跟方案1一致接线方案:
1
2
3
4
三相电源输入
D
注解：方案一适应于原喂料转速控制采用（变频器面板按键操作、面板旋钮操作）的更改接线方式粉碎机强电控制电路条件: 必须粉碎机启动成功和处于运行状态过后变频喂料器才能加电或自动加电
V W
喂料变频器
V W
接喂料电机
方案1
U
U
接模拟信号公用地端
接模拟量输入接口
接线方案祥述
D
2、短接B端接线排1和2，不需要外接可运行命令
系统功能选则：上电模式和运行模式都设定为1 变频器内需要更改的主要参数项是：
接变频器启动端口接变频器启动公用端口
1 2 3 4 5 6 7 8 8 7 6 5 4 3 2 1
电流变送器
接线方案: 1、把接线排A端的7脚接于变频器三相输入任何一相上，8脚接于地端
+24V OUT
1、运行命令模式改为外部端子控制
Title Size A4 Date: File: 3 4-May-2014 Sheet of Drawn By:.ddb E:\产品资料\粉碎负荷控制仪资料\电路连接示意图 4 Number Revision A

完整版)粉碎机操作规程

完整版)粉碎机操作规程SF-130A高速粉碎机是一种重要的设备，为确保使用安全和设备长期稳定运行，制定了以下使用、维护、保养标准操作规程：1.安全操作：1.1、粉碎机和动力机组应安装牢固。

长期固定作业的粉碎机应固定在水泥基础上，流动作业的机组应安装在用角铁制成的机座上，并保证动力机和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

1.2、安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，同时要检查皮带松紧度是否合适。

1.3、起动前要检查齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。

1.4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

1.5、起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。

工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。

若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

2.操作程序：2.1、确认粉碎机各部分准备到位并接通电源。

2.2、打开电源开关，从上部投料口开始投料。

2.3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过指定的刻度，否则就属于投料过快。

2.4、当集料布袋盛料过多时，应停机倾倒物料。

2.5、粉碎完毕后，拔掉电源插销后再行清理。

3.维护保养：3.1、更换刀片方式：利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口板手将锁紧刀片之六角螺母依逆时针方向旋转松开更换刀片，再用螺丝刀及板手依顺时针方向锁紧即可。

3.2、清理时粉碎室切忌注水！可用湿性介质擦拭。

3.3、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。

3.4、粉碎时请将电流表指针保持在黑色印记以内，防止损伤电机。

4.注意事项：SF-130A高速粉碎机使用、维护、保养标准操作规程适用于设备员、操作员、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。

在使用过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

供配电系统全负荷表

变压器号
变压器号
柜号
1AA1
1AA2 1AA3 1AA4
1AA5
1AA5
开关号 A
A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 H1 I1 A2 B2 C2 D2 E2 F2 G2 H2 I2 A1
一级开关名称进线
电容器电容器电容器
备用干法制粒制丸机湿法制粒机费腾干燥机提升整粒机混合机胶囊充填机
3kw
M2132
D1
装盒机
2kw
M2133
E1
热塑赋码机i
6kw
M2134
F1
颗粒机
1kw
M2136
G1
理瓶机
1kw
M2138
H1
数粒机
1kw
M2139
I1
备用
50kw
A2
备用
51kw
B2
胶囊抛光机
0.37kw
M2123
C2
压片机
10.42Kw
M2124
D2
包衣机
9.75Kw
M2125
E2
铝塑包装机
H
防火卷帘门
0.25kw
I
动力配电箱
110KW
201AP8
A
办公综合楼预留
300Kw
B
FDA预留
75Kw
C
综合厂房2预留
300Kw
A
综合厂房2预留
300Kw
B
综合厂房3预留
400Kw
C
备用
300kw
A
进线
电容器
300Kvar
电容器
300Kvar
电容器
300Kvar

高效万能粉碎机说明书

高效万能粉碎机使用说明书常州力马干燥工程有限公司地址：常州市郑陆和平工业园区邮编：213114电话：0519-******** 88968881 传真：0519-******** http:// E-mail:目录前言----------------------------------------------1一、粉碎机主要技术规范------------------------------2二、结构特征----------------------------------------3三、粉碎机的工作过程--------------------------------3五、使用说明及注意事项------------------------------3六、保养说明----------------------------------------3七、安装说明----------------------------------------3八、附图前言我厂生产的系列不锈钢旋转式高速万能粉碎，在制药工业中主要用于各种小块状、颗粒状物料的粉碎，使它们变成粉状物料。

用户可根据自己的要求，在20目~120目范围内选择物料的组细度。

由于采用了不锈钢材料，能够较好地保持物料的质量和清洁。

这套说明书，我们着重介绍了高速万能粉碎机的结构特征、主要技术范围、工作过程、使用说明、机件润滑、保养、安装等方面的内容，并配有简图，给用户提供必要的使用和维护知识，供用户在粉碎机使用过程中参考。

一、30B万能粉碎机主要技术参数型号：300型主轴转速：3800 r/min功率：5.5KW粉碎细度：20-120目功效：80-200kg/h材质：全不锈钢制造工作温度：<55℃工作噪音：<85分贝主轴旋转方向：顺时针方向出料型式：自吸式外形尺寸：800MM×600MM×1380MM二、结构特征本系列高速不锈钢粉碎机均为整体式，结构坚固，运转平稳。

粉碎机间隙调整方法

粉碎机间隙调整方法粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业的物料加工和处理中。

而粉碎机的间隙调整是保证其正常运行和良好工作效果的重要环节。

下面将介绍几种粉碎机间隙调整的方法，以帮助使用者更好地了解和操作粉碎机。

一、手动调整法手动调整法是最基本的间隙调整方法之一。

在该方法中，操作人员需要通过手动调整螺栓的松紧程度来改变粉碎机的间隙。

具体的操作步骤如下：1. 首先，停止粉碎机的运行，并切断电源。

确保机器处于停机状态，以避免任何可能的事故。

2. 然后，使用手动工具（如扳手）松开或拧紧相应的螺栓，以改变粉碎机的间隙大小。

一般情况下，需要根据具体的工作要求和物料性质来确定合适的间隙。

3. 调整完毕后，再次启动粉碎机，并观察其工作状态和出料效果，以判断间隙是否合适。

如有需要，可再次进行调整，直至达到理想的效果为止。

手动调整法的优点是简单易行，适用于粉碎机轻负荷和小间隙的调整。

但其缺点在于操作人员需要具备一定的经验和技能，同时调整过程比较繁琐，耗时较长。

二、液压调整法液压调整法是一种机械调整粉碎机间隙的高级方法，其基本原理是通过液压系统来改变粉碎机的间隙大小。

具体的操作步骤如下：1. 选择合适的液压系统，并将其安装在粉碎机的相应位置。

2. 调整液压系统的工作压力和流量，使其满足粉碎机对间隙调整的要求。

3. 通过液压系统控制，改变粉碎机的间隙大小。

具体的操作方法可以根据液压系统的类型和粉碎机的结构来确定。

4. 调整完毕后，检查液压系统的工作状态和粉碎机的出料效果，以确保调整结果符合要求。

液压调整法的优点是调整速度快，精度高，适用于大型粉碎机和重负荷的间隙调整。

然而，该方法的成本较高，操作复杂，需要专业的人员进行操作和维护。

三、自动调整法自动调整法是一种借助电子控制系统来实现粉碎机间隙调整的方法。

该方法可以根据粉碎机的工作条件和物料属性，通过传感器和控制器自动监测和调整间隙大小。

具体的操作步骤如下：1. 安装合适的传感器和控制器，并将其与粉碎机连接。

气流粉碎机标准操作规程

X气流粉碎机标准操作规程t气流粉碎机标准操作规程1目的规定超音速气流粉碎机操作人员和管理人员，按照标准操作规程进行生产、清洁以及维护等操作。

确保生产质量和设备安全；防止交叉污染；减少设备故障、延长设备生命周期。

2范围合用于超音速气流粉碎机的使用、清洁和维护保养等操作。

34 参考文件及文献4.1 《超音速气流粉碎机组使用说明》5 术语无6 内容6.1 设备说明通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨迹。

这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体相互产生激烈摩擦。

当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。

在粉碎室内还由于离心力的作用，能达到粉体分级的作用，使超微粒子被分离出来。

较粗的粒子在离心力作用下，继续在粉碎室内作高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分级的程度。

具体参考设备使用说明书。

设备需两人同时操作，禁止单人操作。

6.2 安装及准备6.2.1 安装前先擦拭零部件：加料器、下料口、主料桶、副料桶、旋风收料器、塑料软管以及设备表面。

6.2.2 将压缩空气管与粉碎机进气口阀门连接，接口密切，防止漏气。

6.2.3 进料部件的安装步骤6.2.3.1 将加料器的控制线与控制仪连接，放置于粉碎机加料平台处，并连接电源。

6.2.3.2 将加料器漏斗装至指定位置，调节好高度后用扳手扭紧螺丝。

气流粉碎机标准操作规程6∙2.3.3旋紧小加料斗，插入加料喷嘴并调节先后位置（普通越接近进料口，负压越大。

但过近了，空间太小，会妨碍物料的吸入，容易造成阻塞），旋紧加料喷嘴的固定螺母，连接喷嘴进气软管。

6.2.4 粉碎室的安装步骤6.2.4.1 按照螺丝孔放好下盖并用螺丝锁紧，插入进气软管。

6.2.4 ∙2放好下盖内衬（凹面朝上），然后将O型密封圈放入密封圈槽内。

将上盖内衬放入下盖内衬里（凸面朝下），盖好上盖用卡箍锁紧。

6.2.5 出料管及收料桶的安装步骤6.2.5.1 将各出料管连接并用卡箍锁紧，将旋风收料器的密封圈放置底座的密封槽内，装好旋风收料器，用卡箍锁紧。

注塑粉碎机安全操作规程范文（二篇）

注塑粉碎机安全操作规程范文一、目的和适用范围为确保注塑粉碎机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于注塑粉碎机的操作和维护保养。

二、安全设施1. 注塑粉碎机应设有明显的警示标志，并放置在显眼位置。

2. 注塑粉碎机的工作区域应保持整洁，防止堆放杂物和碎片。

3. 注塑粉碎机应配备防护罩，并确保在工作时罩盖处于封闭状态。

4. 注塑粉碎机应配备紧急停机按钮，确保操作人员在危急情况下能够立即停止机器。

5. 注塑粉碎机应装有过载保护装置，以避免机器因负荷过大而出现故障。

6. 注塑粉碎机的配电箱应设在禁止未经授权人员接近的地方，确保电源线路的安全。

三、操作规程1. 操作人员应熟悉注塑粉碎机的结构和性能，并定期接受相关安全培训。

2. 操作人员在操作前应检查注塑粉碎机的各部件是否完好，如有故障应及时报修。

3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耳塞、护目镜、防护手套等。

4. 操作人员在操作过程中严禁将手、头发或衣物靠近注塑粉碎机的进料口。

5. 操作人员应按照正确的顺序开启注塑粉碎机，并注意是否有异常声音或振动。

6. 操作人员应掌握注塑粉碎机的工作参数，如回转速度、进料量等，并根据需要进行调整。

7. 在清理注塑粉碎机时，必须先将电源切断，并等待机器完全停止运转后再进行操作。

8. 清理注塑粉碎机时，操作人员应使用专用工具，并注意避免手部直接接触刀片和刀具。

9. 清理过程中，操作人员要避免将异物掉入注塑粉碎机内，以免影响正常运行。

10. 清理完成后，操作人员要及时关闭注塑粉碎机，并检查是否有漏电等安全隐患。

四、维护保养1. 注塑粉碎机应定期进行维护保养，包括润滑油更换、紧固螺丝检查等。

2. 维修和更换部件时，操作人员必须切断电源，并确保机器处于停止状态。

3. 维修和更换部件时，应使用适当的工具，并按照说明书上的要求进行操作。

4. 维修和更换部件后，操作人员应重新调试机器，确保机器工作正常。

5. 定期对注塑粉碎机的电气设备进行检查，如发现异常应及时报修。