生产运作管理课件4
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生产运作与管理第4章选址
5、注意店铺所在街道的特点和街道客流的方向与分类
6、选择同类店铺比较聚集的街区,或者选择适合自己店
铺的专业市场
h
25
肯德基的选址步骤
划分商圈
市级商业型(徐家汇商城),区级商业型(五角 场),定点(目标)消费型,还有社区、商务两 用型,旅游型等等。
选择地点——在最聚客的地方开店
h
26
2)与顾客间接接触的服务机构
评价、确定地区
在此国地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
h
3
2. 选址需要考虑的因素
▪接近用户市场 ▪接近原料或材料产地 ▪劳动力条件 ▪行业环境 ▪自然条件与基础设施 ▪建筑成本与土地成本
▪社区情况 ▪当地政府的政策 ▪ 供应商 ▪ 环境保护 ▪ 其他
h
4
Source: Bureau of Labor Statistics, September 7, 2002.
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8
(1)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂, 在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表(元):
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
预计 销售价格
A
30万
750 2000 1200
B
60万
450 2000 1200
C 110万 250 2000 1200
TCA = 300000+750*2000 TCB = 600000+450*2000 TCC = 1100000+250*2000
平均家庭收入 平均家庭人口 人口密度 交通便利
h
22
5、服务机构选址
生产运作管理(级)4精品PPT课件
包括:时间均衡:同一环节,不能忽快忽 慢;
空间均衡:不同环节,不能忙闲不 均。
例如:间作;轮作;混流;多线;喷漆等。
优点:1、利于充分利用生产能力;
2、利于质量和安全管理。
10/18/2020
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27
2.平行性:指生产过程的各项活动、 各工序在时间上实行平行交叉作业。
零件平行;工序平行。
3.比例性 指生产过程各环节、各要素 之间要保持一定的比例关系。具体体 现在工人人数、设备数量等方面。
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4.均衡性 指生产过程的各项工作都要保 持按计划有节奏的进行,要求在相等的 时间间隔内完成相等或递增的工作量。
热处理车间采用的是哪种组织形式,为什么 采用这种组织形式?
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14
一、生产单位的组建原则
(一)工艺专业化 1、含义:把工艺相同或相似的作业
放在一起,形成一个生产单位。 见图
10/18/2020
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15
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2、工艺专业化优点
(1)便于工艺管理。 (2)对品种变化的适应能力强。 (3)便于统筹使用设备及人员。
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工艺专业化缺点
(1)运输路线长,运费高。 (2)生产周期长,流动资金占用大。 (3)生产单位间协作关系复杂,使
生产计划和控制、质量管理、在制 品管理、经济核算等变难。
险;环保美观等。
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空间均衡:不同环节,不能忙闲不 均。
例如:间作;轮作;混流;多线;喷漆等。
优点:1、利于充分利用生产能力;
2、利于质量和安全管理。
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2.平行性:指生产过程的各项活动、 各工序在时间上实行平行交叉作业。
零件平行;工序平行。
3.比例性 指生产过程各环节、各要素 之间要保持一定的比例关系。具体体 现在工人人数、设备数量等方面。
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4.均衡性 指生产过程的各项工作都要保 持按计划有节奏的进行,要求在相等的 时间间隔内完成相等或递增的工作量。
热处理车间采用的是哪种组织形式,为什么 采用这种组织形式?
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一、生产单位的组建原则
(一)工艺专业化 1、含义:把工艺相同或相似的作业
放在一起,形成一个生产单位。 见图
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2、工艺专业化优点
(1)便于工艺管理。 (2)对品种变化的适应能力强。 (3)便于统筹使用设备及人员。
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工艺专业化缺点
(1)运输路线长,运费高。 (2)生产周期长,流动资金占用大。 (3)生产单位间协作关系复杂,使
生产计划和控制、质量管理、在制 品管理、经济核算等变难。
险;环保美观等。
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《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7(公里)
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局;服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求(P151) (1)厂房的布置应满·足生产过程的要求,尽可能 使厂区内物件运输路线最短;减少交叉和迂回路线, 从而缩短生产周期,减少生产费用。 (2)充分利用厂区平面,在安全、卫生的前提下 紧凑布置,生产和协作关系密切的单位就近布置, 减少占地面积,节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即:R=P•Q -(FC + Q •Va) 当R≠0,Q=(F+P)/(R-Va) 当R=0,Q。称为保本点(盈亏平衡点)
Q。= FC/(R-Va)
31
例1:工厂修建大、中、小三种投资规模选择,各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表:
27
• 目前设施选址的发展趋势
(1)工业园区和工业中心 (2)企业群体布局,靠近仓储设施和服务设施 (3)从全球范围考虑 (4)向郊区发展 (5)有利于生态环境的控制 (6)从动态、长期、均衡的发展出发 (6)应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易; 员工培训时间缩短; 物料处理成本降低; 零件生产、运送更快捷; 流程中库存小; 生产自动化容易。
100+120+1
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第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局;服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求(P151) (1)厂房的布置应满·足生产过程的要求,尽可能 使厂区内物件运输路线最短;减少交叉和迂回路线, 从而缩短生产周期,减少生产费用。 (2)充分利用厂区平面,在安全、卫生的前提下 紧凑布置,生产和协作关系密切的单位就近布置, 减少占地面积,节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即:R=P•Q -(FC + Q •Va) 当R≠0,Q=(F+P)/(R-Va) 当R=0,Q。称为保本点(盈亏平衡点)
Q。= FC/(R-Va)
31
例1:工厂修建大、中、小三种投资规模选择,各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表:
27
• 目前设施选址的发展趋势
(1)工业园区和工业中心 (2)企业群体布局,靠近仓储设施和服务设施 (3)从全球范围考虑 (4)向郊区发展 (5)有利于生态环境的控制 (6)从动态、长期、均衡的发展出发 (6)应用多目标规划和计算机技术
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三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易; 员工培训时间缩短; 物料处理成本降低; 零件生产、运送更快捷; 流程中库存小; 生产自动化容易。
生产与运作管理课件第4章
动作分析在一些以手工劳动为主的生产过程中有很好的作用 ,但是在一些机械化与自动化水平比较高的生产过程中,这 种动作分析的作用并不明显。
三、工作测量与工时定额
5.3.1 工作测量的目的 5.3.2 工作时间构成与工时定额 5.3.3 工作测量的方法
三、工作测量与工时定额
5.3.1 工作测量的目的
二、 工作方法分析与标准
5.2.1 流程分析
1.流程分析中的符号标志 (1)○:表示加工过程; (2)▽:表示存储过程; (3)□:表示检验过程; (4):表示运输过程; (5)D:表示等待过程。 2.流程分析的基本程序 (1)选择。选择所要分析的工作流程。 (2)记录。用流程分析的有关图表表示流程方法。 (3)分析。用5W1H提问方法,对记录的事实进行分析,按照
传统的专业化分工中存在的弊端: (1)过分的劳动分工与专业化导致工作单调与乏味。 (2)缺乏对工人的激励。 (3)工人缺乏对工作本身的决策权和对进度控制的能力。 (4)工人之间缺乏工作沟通与交流,晋升的机会也很少。
行为方法在设计工作思想: (1)增加个人在工作中的决策能力; (2)提供给个人更多的自由支配的时间; (3)工作内容适合个人需求,工作方式有一定的变化等。
(3)抽样法的基本程序
1)确定研究的目的。 2)划分抽样对象。 3)调查前的准备工作。 4)选择观测的时间。 5)观测与记录数据。 6)检查是否需要更多的样本数。 7)数据计算、分析与做出结论。
应用范例5-2:抽样法应用于标准时间的制定
某机械厂对装配工序的10名工人的工作时间进行测定 ,以便制定新的工作标准。观测员以3天时间同时对这 10名工人进行同时观测,观测的结果如下表所示。
如果服务员以110%的速度工作,即其工作效率为110%,即评比系数。 按照 :正常工作时间NT=观察时间*评比率,得:
三、工作测量与工时定额
5.3.1 工作测量的目的 5.3.2 工作时间构成与工时定额 5.3.3 工作测量的方法
三、工作测量与工时定额
5.3.1 工作测量的目的
二、 工作方法分析与标准
5.2.1 流程分析
1.流程分析中的符号标志 (1)○:表示加工过程; (2)▽:表示存储过程; (3)□:表示检验过程; (4):表示运输过程; (5)D:表示等待过程。 2.流程分析的基本程序 (1)选择。选择所要分析的工作流程。 (2)记录。用流程分析的有关图表表示流程方法。 (3)分析。用5W1H提问方法,对记录的事实进行分析,按照
传统的专业化分工中存在的弊端: (1)过分的劳动分工与专业化导致工作单调与乏味。 (2)缺乏对工人的激励。 (3)工人缺乏对工作本身的决策权和对进度控制的能力。 (4)工人之间缺乏工作沟通与交流,晋升的机会也很少。
行为方法在设计工作思想: (1)增加个人在工作中的决策能力; (2)提供给个人更多的自由支配的时间; (3)工作内容适合个人需求,工作方式有一定的变化等。
(3)抽样法的基本程序
1)确定研究的目的。 2)划分抽样对象。 3)调查前的准备工作。 4)选择观测的时间。 5)观测与记录数据。 6)检查是否需要更多的样本数。 7)数据计算、分析与做出结论。
应用范例5-2:抽样法应用于标准时间的制定
某机械厂对装配工序的10名工人的工作时间进行测定 ,以便制定新的工作标准。观测员以3天时间同时对这 10名工人进行同时观测,观测的结果如下表所示。
如果服务员以110%的速度工作,即其工作效率为110%,即评比系数。 按照 :正常工作时间NT=观察时间*评比率,得:
生产运作管理第4章
X:1---4,3---6,3---4。
2、编制主联系簇(如图1) 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4)
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中:Sk —第K步时组合方案的最小工序数;
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和;
T—所有工步时间总和;
r—节拍。
每步从各组合方案中,找出Sk值为最小的方案,作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时,选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 (1,2,5) 方案1 - 2 (1,2,6) Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
(3)优先安排运量最大的车间,然后将与它流量最大的靠近布 置,以此类推。
(4)最后,考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题:在已有的设备设施中,再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时,只能按 交叉垂直的路线运动,即两点之间不能走对角线,设原有设 备在坐标内的点为 (a1,b1 ) ,(a2 ,b2 ) ,(an ,bn ) , 则目标是求出x,y,使得
2、编制主联系簇(如图1) 3、考虑其它有A联系的部门
4
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3 图2
4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4)
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图3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中:Sk —第K步时组合方案的最小工序数;
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和;
T—所有工步时间总和;
r—节拍。
每步从各组合方案中,找出Sk值为最小的方案,作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时,选取Tek较大的方案。
第一步
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方案1 - 1 (1,2,5) 方案1 - 2 (1,2,6) Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
(3)优先安排运量最大的车间,然后将与它流量最大的靠近布 置,以此类推。
(4)最后,考虑其它因素进行改正和调整。
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03 11 04
三、新设备的布置问题
问题:在已有的设备设施中,再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时,只能按 交叉垂直的路线运动,即两点之间不能走对角线,设原有设 备在坐标内的点为 (a1,b1 ) ,(a2 ,b2 ) ,(an ,bn ) , 则目标是求出x,y,使得
《生产运作管理》PPT课件
☺$
Operahtions Management by Dr. Ma Fengcai
Chapter 01 Introduction to Operations Management
1-11
What is OM?
Food Processor
Inputs
Processing Outputs
Raw Vegetables Metal Sheets Water Energy Labor Building Equipment
Chapter 01 Introduction to Operations Management
1-1
Chapter 01: Introduction to OM
What is OM? Course Contents (Plan of This Book) Historical Evolution of OM
1-9
What is OM?
Inputs: Land Labor Capital
Value added
Transformation/ Conversion process
Feedback
Feedback
Outputs: Goods Services
Feedback
Control
Feedback
USTB MBA Program
Healthy patients
USTB MBA Program
Operahtions Management by Dr. Ma Fengcai
Chapter 01 Introduction to Operations Management
1-15
Course Contents (Plan of This Book)
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4-17:联系簇
2 1
3
4 6
5
图4-18:联系簇
▪ 第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主联系簇上就尽量 加上去,否则画出了分离的子联系簇。本例中,所有的部门都能 加到主联系簇上去,如图4-18所示。
▪ 第四步,画出“X”关系联系图。如图4-19所示。
▪ 第五步,根据联系簇图和可供使用的区域,用实验法安置所有部 门(如图4-20所示)
1 4 3
6
图4-19:X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4-20:最后结果
▪ 例:规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置(Layouts Based on Group Technology)
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能,但形状尺寸相近; ▪ 图b的零件在形状上有较大差异,但加工工艺过
生产与运作管理4
例 下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的 固定成本和可变成本, 当预期每年产量为8000个 固定成本和可变成本 , 当预期每年产量为 个 单位, 哪一地点为最佳工厂所在地。 单位 , 哪一地点为最佳工厂所在地 。 若预期每年 产量为5050个单位时应如何选择? 个单位时应如何选择? 产量为 个单位时应如何选择 地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
五设施选址趋势:
1.工业园区 2.群体布局 3.全球选址 3.全球选址
六、选址方案评估 (一)量本利分析。主要从经济收益上比较各方 案的优劣,其步骤是: 1确定各个备选地址方案的固定成本和可变成本; 2计算各备选方案的总成本,并在同一张图上画 出总成本线:TC=FC+VC*Q; 3比较各备选方案在预期产出水平下总成本的高 低,在售价相同的情况下,总成本最低的方案意 味着利润最高,因而是首选方案。若售价不同, 计算利润,利润最高的地点为最佳方案。
决定服务行业的销售量与收入影响因素 主要有8项: 1所选地区的消费者购买力 5企业的独特性及竞 争对手的选址; 2所选地区人口情况; 6设施的物质水平和 3地区竞争情况 相邻产业情况 4竞争水平 7企业经营 8管理质量
服务业的选址有它自身的特点,表现在: 1.战略弹性,服务设施对未来经济、人口、 竞争的变化要保持良好的反应; 2.竞争地位,服务设施选址更多地考虑与对 手的竞争需要,最好产生人为的进入障碍, 阻止竞争对手进入有利地点; 3.需求管理,服务设施的选址有利于控制服 务需求的数量、质量和时间; 4.集中化,在区域内许多地点都建立标准化 服务设施,以利于占领更大的市场份额。
0.15(80)=12 0.15(90)=13.5 70.6 82.7
生产与运营管理OM课件4(1)
⒉特征:⑴以数控机床和数控加工中心为主体 ⑵由计算机相互联系而组成的一种高自动化成组流水线 ⒊优势: ⑴做到了计划可伸缩性和加工对象的可变性 ⑵提高了生产运作系统的自动化程度,降低了劳动成本 与劳动强度 ⑶达到了高效率与高品质的相互统一 ⑷做到了生产运作过程中的信息迅速互通,降低了产品 成套性与交货期控制的难度 ⒋劣势: ⑴对工人与管理者的要求较高 ⑵投资费用很大
五.计算机集成制造系统(CIMS)(20世纪80~90年代)
⒈背景: ⑴随着现代计算机信息技术的迅猛发展,生产社会化 程度的不断提高,为企业改变原有经营方式、管理方 式和工作方式提供了极好的机遇和条件 ⑵企业竞争力的体现不仅仅反映在某个职能部门绩效 的优劣,而是整个企业组织绩效的表现程度
⒉特征:⑴以MRP—II(制造资源计划)为核心的计算机管理系统 ⑵以柔性制造系统为基础,运用一切先进制造技术,采 用自动化仓库、自动化物料传输和办公自动化等,实现 了生产运作与管理过程的全面自动化 ⑶将企业全部生产经营活动(包括产品设计、生产制造、 销售等经营管理活动)各局部子系统,借助数据库和数字 通信网络有机地集成起来进行优化,构成一个覆盖整个企 业的合系统 ⒊优势: ⑴实现了企业各项生产经营活动的全面自动化 ⑵实现了企业生产经营全过程的集成与优化 ⑶提高了企业经营决策与生产运作管理的科学化水平 ⑷做到了高效率、高品质、高柔性的相互统一 ⒋劣势:⑴对企业整体素质要求很高 ⑵投资费用巨大,而增加了成本 六.准时生产方式(J I T)(20世纪80~90年代) ⒈背景: ⒉特征: ⑴以不断消除无效劳动和浪费,达到用较少的投入实现 最大产出的目的——降低成本
⑴随着经济水平的发展,人们的价值观念发生了变化, 需求水平日趋提高,需求向多层次、多样化、个性化发展 ⑵产品生命周期大大地缩短,迫使企业不断开发、生产 和提供更新产品; ⑶企业之间的竞争主要表现在如何满足需求的多层次和多 样化,及时快速地适应这种市场需求变化(提高系统的柔性)
生产与运作管理 第四章 生产与运作过程的组织
4.2.1 产品的生产过程
运输、等待过程:发生在车间之间与工序之间。 运输、 等待过程: 发生在车间之间与工序之间。 据统计, 在机械加工生产过程中, 据统计 , 在机械加工生产过程中 , 运输等待 时间占生产过程时间的60%----80%。因此 , 时间占生产过程时间的 。因此, 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置, 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置 , 合理组织运输, 对缩短生产过程有重要意义。 合理组织运输 , 对缩短生产过程有重要意义 。
保持生产过程的平行性可以大大缩 短产品生产周期。 短产品生产周期。
生产过程的组织
3)生产过程的比例性 ) 指生产过程各环节的生产能力要保持 适合产品制造的比例关系, 适合产品制造的比例关系 , 比例关系 遭到破坏将使生产过程出现“ 瓶颈” 遭到破坏将使生产过程出现 “ 瓶颈 ” , 使连续性遭到破坏。 使连续性遭到破坏。
4.2.1 产品的生产过程
存储过程:包括厂内原材料、半成品的存储, 存储过程:包括厂内原材料、半成品的存储,车 间在制品的存储。在制品: 间在制品的存储 。 在制品 : 从原材料投入到产 品产出的过程中,处于加工、停放状态的制品, 品产出的过程中 , 处于加工 、 停放状态的制品 , 包括毛坯、半成品、车间在制品。 包括毛坯 、 半成品 、 车间在制品 。 应当尽量减 少存储数量,减少存储时间。 少存储数量,减少存储时间。
均衡性的时间段一般取月、 均衡性的时间段一般取月、旬、日; 节奏性取小时、 用于大量大批生产) 节奏性取小时、分(用于大量大批生产)
生产过程的组织
保持生产过程的均衡性有利于建立 正常的生产秩序, 正常的生产秩序 , 有利于提高产品 质量, 可使设备、 人力负荷均衡, 质量 , 可使设备 、 人力负荷均衡 , 有利于加速流动资金的周转, 有利于加速流动资金的周转 , 降低 产品成本。 产品成本。
第四章 生产与运作计划《生产与运作管理实务》 PPT课件
生产活动的每一个细节,使它们紧密衔接,以确 保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
(二)生产与运作计划的主要内容与指标
1)生产与运作计划的主要内容 企业的生产与运作计划应该包括以下内容: (1)市场研究与综合计划。包括市场调查、预测与综合计划的制订。 (2)主生产计划。即生产大纲。是对全年生产进行综合平衡,对设
PS。
4.1.3 生产与运作计划的编制
3)制订生产作业计划的基本要求 生产作业计划的实质是把生产计划层层分解,具
体落实。因此生产作业计划的内容应详尽而具体。 制订生产作业计划时要达到下面一些基本要求: (1)确保实现交货期。 (2)减少作业人员和设备的等待时间。 (3)使作业加工对象的流程时间最短。 (4)减少在制品的数量和停放时间。
(二) 生产与运作计划的主要内容与指标
2)生产与运作计划的主要指标 企业年(季)度生产计划,包括产品产量计划、产
值计划、产品出产进度计划、生产协作 计划等,这些计划是由一系列生产指标构成的。 生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、
质量指标、产值指标等。这些指标各 有不同的内容和作用,并从不同的侧面来反映对
4.1.3 生产与运作计划的编制
4)编制生产作业计划的步骤 (1)收集信息资料,为编制生产作业计划提供依据。主要信息资料
有:生产任务方面的资料;设计和工艺方面的资料;生产能力方面的 资料;生产准备方面的资料;编制生产作业计划的期量标准;上期计 划的执行情况的统计分析资料。 (2)确定计划单位。计划单位是编制生产作业计划时下达生产任务 所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。 一般常用的计划单位有产品、部件、零件组和零件。 (3)制定和修改期量标准。 期量标准是按每种产品分别制定的,不同生产类型条件下生产的产品, 生产过程的各个生产环节,在时间上和数量方面联系的方式不同,期 量标准也不同。 (4)确定编制方法。由于生产类型、生产专业化形式、生产方法不 同,其生产作业计划的编制方法也具有不同特点。
(二)生产与运作计划的主要内容与指标
1)生产与运作计划的主要内容 企业的生产与运作计划应该包括以下内容: (1)市场研究与综合计划。包括市场调查、预测与综合计划的制订。 (2)主生产计划。即生产大纲。是对全年生产进行综合平衡,对设
PS。
4.1.3 生产与运作计划的编制
3)制订生产作业计划的基本要求 生产作业计划的实质是把生产计划层层分解,具
体落实。因此生产作业计划的内容应详尽而具体。 制订生产作业计划时要达到下面一些基本要求: (1)确保实现交货期。 (2)减少作业人员和设备的等待时间。 (3)使作业加工对象的流程时间最短。 (4)减少在制品的数量和停放时间。
(二) 生产与运作计划的主要内容与指标
2)生产与运作计划的主要指标 企业年(季)度生产计划,包括产品产量计划、产
值计划、产品出产进度计划、生产协作 计划等,这些计划是由一系列生产指标构成的。 生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、
质量指标、产值指标等。这些指标各 有不同的内容和作用,并从不同的侧面来反映对
4.1.3 生产与运作计划的编制
4)编制生产作业计划的步骤 (1)收集信息资料,为编制生产作业计划提供依据。主要信息资料
有:生产任务方面的资料;设计和工艺方面的资料;生产能力方面的 资料;生产准备方面的资料;编制生产作业计划的期量标准;上期计 划的执行情况的统计分析资料。 (2)确定计划单位。计划单位是编制生产作业计划时下达生产任务 所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。 一般常用的计划单位有产品、部件、零件组和零件。 (3)制定和修改期量标准。 期量标准是按每种产品分别制定的,不同生产类型条件下生产的产品, 生产过程的各个生产环节,在时间上和数量方面联系的方式不同,期 量标准也不同。 (4)确定编制方法。由于生产类型、生产专业化形式、生产方法不 同,其生产作业计划的编制方法也具有不同特点。
教学课件:《生产与运作管理(第四版)》陈荣秋
纳数量的零件,当容器装满时,一定要将看板附在标 准容器上; • 不合格的零件绝对不允许挂看板,没有挂看板的容器 绝对不允许运走。
30
13.3.3 看板控制(续)
用看板组织生产的过程
传送看板 生产看板
1#工作地
入口存放处 出口存放处
传送看板移动路线 生产看板移动路线
2#工作地
入口存放处
出口存放处
3#工作地
(PT) =188 sec
13.3 准时生产的实现
• 13.3.1 准时生产的出现 • 13.3.2 推式系统和拉式系统 • 13.3.3 看板控制 • 13.3.4 持续改进 • 13.3.5 混流生产
20
13.3.1 准时生产的出现
• 丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、发展和完善 的过程。丰田公司的大野耐一,从美国超级市场的管理 结构和工作程序中受到启发,从而找到了通过看板来实 现“非常准时”思想的方法。超级市场不仅可以“非常 及时”地满足顾客对商品的需要,而且可以“非常及时” 地把顾客买走的商品进行补充。
– 企业中的库存如同人体内的脂肪。 – 精细生产是资源稀缺引起的,精细生产是对一切资源
的占用少、利用率高的生产方式。资源包括土地、厂 房、设备、物料、人员、时间和资金。
8
13.1.2 精细生产的哲理(续)
• 消除浪费
– 要实现以尽可能少的资源消耗为最终顾客创造更多价 值,就要不断消除浪费。
– 什么是浪费?凡是超出为最终顾客增加价值所必需的绝 对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。 有两层意思:一是不为最终顾客创造价值的活动,是 浪费;二是尽管是创造价值的活动,所用的资源超过 了“绝对最少”的界限,也是浪费。
2
13.1.1 精细生产的起源
30
13.3.3 看板控制(续)
用看板组织生产的过程
传送看板 生产看板
1#工作地
入口存放处 出口存放处
传送看板移动路线 生产看板移动路线
2#工作地
入口存放处
出口存放处
3#工作地
(PT) =188 sec
13.3 准时生产的实现
• 13.3.1 准时生产的出现 • 13.3.2 推式系统和拉式系统 • 13.3.3 看板控制 • 13.3.4 持续改进 • 13.3.5 混流生产
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13.3.1 准时生产的出现
• 丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、发展和完善 的过程。丰田公司的大野耐一,从美国超级市场的管理 结构和工作程序中受到启发,从而找到了通过看板来实 现“非常准时”思想的方法。超级市场不仅可以“非常 及时”地满足顾客对商品的需要,而且可以“非常及时” 地把顾客买走的商品进行补充。
– 企业中的库存如同人体内的脂肪。 – 精细生产是资源稀缺引起的,精细生产是对一切资源
的占用少、利用率高的生产方式。资源包括土地、厂 房、设备、物料、人员、时间和资金。
8
13.1.2 精细生产的哲理(续)
• 消除浪费
– 要实现以尽可能少的资源消耗为最终顾客创造更多价 值,就要不断消除浪费。
– 什么是浪费?凡是超出为最终顾客增加价值所必需的绝 对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。 有两层意思:一是不为最终顾客创造价值的活动,是 浪费;二是尽管是创造价值的活动,所用的资源超过 了“绝对最少”的界限,也是浪费。
2
13.1.1 精细生产的起源
生产与运作管理讲座课件(PPT 50页)
(5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成 回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理
(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固 化。
(7 (8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返
工重喷。 (9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,
生产运作组织的类型
– 制造装配型企业:机械、电子设备、 家用电器、家具、服装等
管理特点比较(1)
产品性质与经营对比 流程型 制造装配型
顾客数量
少
多
产品品种个数
少
多
产品标准化程度 高
低
顾客化定制程度 低
高
顾客需求的变化 相对稳定 不断变化
管理重点对比 流程型 制造装配型 设备维护 生产过程同步 (年度)综合 (季度/月度) 生产计划重要 生产作业计划
Competition) • 先进制造技术的发展(AMT) • 信息技术对生产与运作管理的冲击
➢MRP,MRPII,ERP,CRM,EAM
生产管理最近的发展趋势
• 企业业务流程重构(BPR)的影响 • 供应链管理(SCM) • 精细生产(LP) • 服务运作管理的重要性日益突出
前工业社会,工业社会,后工业社会 农业经济,工业经济,服务经济
• 2、基本生产部门。是直接从事企业基本产品生产、实 现基本生产过程的单位。如机械制造企业的铸造车间、 机加工车间和装配车间;冶金企业中的炼铁、炼钢和轧 钢车间;纺织企业中的纺纱、织布和印染车间等。
• 3、辅助生产部门。是指实现辅助生产过程,为基本生 产过程提供辅助产品和工业性劳务的生产单位。如工具 车间、机修车间、热电站、锅炉房等。
(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固 化。
(7 (8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返
工重喷。 (9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,
生产运作组织的类型
– 制造装配型企业:机械、电子设备、 家用电器、家具、服装等
管理特点比较(1)
产品性质与经营对比 流程型 制造装配型
顾客数量
少
多
产品品种个数
少
多
产品标准化程度 高
低
顾客化定制程度 低
高
顾客需求的变化 相对稳定 不断变化
管理重点对比 流程型 制造装配型 设备维护 生产过程同步 (年度)综合 (季度/月度) 生产计划重要 生产作业计划
Competition) • 先进制造技术的发展(AMT) • 信息技术对生产与运作管理的冲击
➢MRP,MRPII,ERP,CRM,EAM
生产管理最近的发展趋势
• 企业业务流程重构(BPR)的影响 • 供应链管理(SCM) • 精细生产(LP) • 服务运作管理的重要性日益突出
前工业社会,工业社会,后工业社会 农业经济,工业经济,服务经济
• 2、基本生产部门。是直接从事企业基本产品生产、实 现基本生产过程的单位。如机械制造企业的铸造车间、 机加工车间和装配车间;冶金企业中的炼铁、炼钢和轧 钢车间;纺织企业中的纺纱、织布和印染车间等。
• 3、辅助生产部门。是指实现辅助生产过程,为基本生 产过程提供辅助产品和工业性劳务的生产单位。如工具 车间、机修车间、热电站、锅炉房等。
生产运作管理培训课件(PPT 64页)
哪一项不是相关需求( ) A.原材料 B.在制品 C.成品 D.外购零件 E.产品说明
书
18
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
19
一、MRP的产生与发展
7
一、MRP的产生与发展
3) 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不
需要的时候为零,一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货
点方法,造成对零件和原材料的需求率不均匀, 呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比,平均库存 水平几乎提高一倍,因而占用更多的资金。
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为:
处理的问题
所需信息
1. 生产什么? 生产多少? 1. 切实可行的主生产计划(MPS)
2. 要用到什么?
2. 准确的物料清单(BOM 表)
3. 已具备什么?
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么?何时需要? 4. MRP 的计算结果(生产计划和 采购计划)
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
1
学习目标
学习本章以后,你将能:
了解或明确:
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
书
18
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
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一、MRP的产生与发展
7
一、MRP的产生与发展
3) 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不
需要的时候为零,一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货
点方法,造成对零件和原材料的需求率不均匀, 呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比,平均库存 水平几乎提高一倍,因而占用更多的资金。
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为:
处理的问题
所需信息
1. 生产什么? 生产多少? 1. 切实可行的主生产计划(MPS)
2. 要用到什么?
2. 准确的物料清单(BOM 表)
3. 已具备什么?
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么?何时需要? 4. MRP 的计算结果(生产计划和 采购计划)
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
1
学习目标
学习本章以后,你将能:
了解或明确:
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
(1)离散型机电产品:按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
(2)流程型化工产品:按工艺流程的要求 组织车间,如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(二)企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(3)装配车间:将零件组装成部件或完整 的成品,如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区,温度及湿度 合适;
–好莱坞:该地终年温和而干燥,适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大,应该靠近水资源丰富的地区, 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等;
–啤酒厂和纯净水及饮料等,不仅要靠近水源,而且要 考虑水质,如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异,
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(一)基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
(1)准备车间:为加工产品准备毛坯料,如铸 造、锻造和下料车间等;
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
(2)流程型化工产品:按工艺流程的要求 组织车间,如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(二)企业的专业化与协作化水平
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图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(3)装配车间:将零件组装成部件或完整 的成品,如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区,温度及湿度 合适;
–好莱坞:该地终年温和而干燥,适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大,应该靠近水资源丰富的地区, 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等;
–啤酒厂和纯净水及饮料等,不仅要靠近水源,而且要 考虑水质,如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异,
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(一)基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
(1)准备车间:为加工产品准备毛坯料,如铸 造、锻造和下料车间等;
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
(生产运作管理)4选址
300
1800
300
运费TCY=2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91,800(元) 24
University of Electronic Science and Technology of China
例:某公司现有两个工厂 A 和 B,3个仓库 U、V 和 W 。这些工厂
大化的收益。
4
选址方案
University of Electronic Science and Technology of China
• 扩展现有的工厂 • 保持现有的地点并增加新地点 • 放弃现有地点而迁至新地点 • 维持现状
5
University of Electronic Science and Technology of China
13
University of Electronic Science and Technology of China
成本-利润-产量定址分析
成
本
收入
TC2 厂址2总成本
TC1 厂址1总成本
V0 V1
V2
FC1 厂址1固定成本 FC2 厂址2固定成本
销售量
14
University of Electronic Science and Technology of China
影响选址决策的因素
• 经济因素 • 政治因素 • 社会因素 • 自然因素
7
University of Electronic Science and Technology of China
影响选址决策的因素
• 经济因素
–运输条件与费用 • 接近原料或材料产地
–原料笨重而价格低廉的企业 –原料易变质的企业 –原料笨重,产品由原料中的一小部分提炼而成 –原料运输不便
生产运作管理第4讲 流程
生
产
与
运
作
管 理
18/59
1、影响流程设计的主要因素
产品/服务的特征与需求性质 自制/外购决策 生产柔性:从品种柔性和产量柔性 产品/服务质量水平 接触顾客的程度 技术、人力资源、可靠性…
对决策影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小。
生
产
与
运
作
管 理
19/59
产品/服务的特征与需求性质(最主要因素):需求数量、品种、季节 波动性等
少品种、大批量
高设备利用率 (70%-90%) 专用设备
MC——精益生产与敏捷制造的结合
生
产
与
运
作
管 理
14/59
产品导向型流程与MC流程的比较
比较内容
大批量生产
MC
核心
通过稳定性和控制取得效率 通过柔性和快速反应实现产 品变型和客户化
目标
以几乎每个客户都能承受的 低成本和低价格开发、生产 、销售、运送商品和提供服 务
➢ 产品生命周期短
三类不同生产流程特征比较
特征标记
对象专业化
订货类型
批量较大
产品 产品流程
流水型
产品变化速度 低
市场类型
大批量
产量
高
劳动 技能要求
低
者 任务类型
重复性
工资
低
投资
高
资本
库存 设备
低 专用设备
柔性
低
目标
成本 质量
低 均匀一致
生
按期交货程度 高
产 与
计划 生产控制
容易
运 控制 质量控制
容易
作 管 理
库存控制
生产运作管理第四课
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
EOQ 模型的假设
只涉及一种产品 对产品的需求恒定已知 产品以批量生产或采购,订货一次交付 订购提前期不变(订货周期、供应确定) 没有数量折扣
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
周转库存的变化
现有库存 两次订货之间的时间间隔
Q
时间
Q I max
p p -d
I max Q(1 -
d p
)
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
经济生产批量的例子
市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台,一年按 250个工作日计算。生产率为每天100台,生产提前期为4 天。单位产品的生产成本为50元,单位产品的年维持费用 为10元,每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产 批量EPL,年生产次数,订货点和最低年总费用。
书本P216 EOQ=400件 Ct=81200(元) 订货次数=20次 R=308(件)
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
经济生产批量模型(EPL)
库 存 量 P Imax P-d d R
LT
EPL CT=CH+CR+Cp=H(Imax/2)+S(D/Q)+pD 2DS H(1 d p )
D1 D2 D1 D 2
降低订购成本
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
EOQ模型举例
A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每 次订货费用为30元,资金年利息率为12%,单位 维持库存费用按所库存货物价值的18%计算。若 每次订货的提前期为2周,试求经济订货批量,最 低年总成本,年订货次数和订货点。
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14
并行工程(Concurrent Engineering)
产品开发是一系列的横跨企业大多 数职能的复杂活动。
为加快产品开发过程的速度,不应 使用传统的从一个阶段到下一个阶段的 串行方法(Serial approach),而应使用 并行方法(Concurrent approach)来进行 产品开发。
Improved
product design Reduced purchases Reduced work-in-process inventory Improved routing & machine loading Reduced setup & production times Simplified production planning & control Simplified maintenance
•工业设计(Industrial Design) 为美学和用户而进行的设计。 •制造性设计(Design of Manufacturability) 将功能性设计的产品转换为可制造的产品的设 计。包括:方法,材料,零部件数量,等等。 涉及到能否制造、是否经济等。
25
制造性设计 (DFM )
制造性设计(Design for Manufacturability) : 为方便的制造而进行的产品设计。 对装配而言,也称装配设计(Design for Assembly,DFA)
生产与运作管理
Production and Operations Management
第四章 产品与过程设计 Design of Product and Process
第四章 产品与过程设计 (Design of Product and Process)
产品开发管理
2
(Product Development Management)
价值分析/价值工程
(Value Analysis/Value Engineering (VA/VE))
Focuses
27
on design improvement Seeks improvements leading either to a better product or a product which can be more economically produced.
质量功能开发
(Quality Function Deployment)
4
Percent of Sales From New Product
50% 40% 30% 20% 10% 0% Position of Firm in Its Industry Industry Leader Middle Third Top Third Bottom Third
6
Few Successes
Number 2000 1500 1000 500 0 Development Stage
Ideas 1750
Market requirement
Design review, Testing, Introduction
1000
Functional specifications
500
Product specification
100
25
One success!
7
成本主要是由早期设计决定的
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
计 设
Cost Incurred Design 5% Design engineering 3% Testing 2% Process planning 5% Production 85% Phase Cost Committed 60% 20% 10% 5% 5%
V=F/C
28
VA/VE的方法
识别和消除不必要的成本,简化产品和 过程,将价值设计到产品里 。
•该实体有不必要的设计特性吗? •两个或更多的零部件可以合并成一个吗? •能减少其重量吗? •有可消除的非标准件吗?
价值工程项目,在有效管理时,一般可降低费 用15%到70%,而不降低质量。 一些研究已表明,在价值工程上每花费1元钱可 实现10到25元的节约。
112mm
Part function (round rod) Material (steel) Max. length (50 < L < 150) Primary machine (lathe)
32
Grouped (按形状)
33
Grouped(按加工)
34
Group Technology Benefits
成本(%)
程 工 计 设
试 测
划 规 艺 工
产 生
阶段 发生的成本 影响的成本
Design is a tiny piece of the development pie, but it locks in the bulk of later spending.
9
传统开发方式
传统的组织结构是职能化(Functional)的, 各职能部门仅在职能范围内从事工作。
目标值
技术评价
5 4 3 2 1
B X A
A X B
B A X
A X B
A B X
X B A
21
第二节 产品设计 (Product Design)
产品设计职能(Function
制造性设计(Design
22
of Product Design)
for Manufacturability)
Design Methods)
5
Product Development Stages
Scope of product development team
Idea generation Assessment of firm’s ability to carry out Customer Requirements Functional Specification Scope of design for manufacturability and Product Specifications value engineering Design Review teams Test Market Introduction to Market Evaluation
其他设计方法(Other
23
产品设计职能(Function of Product Design) 把顾客需要转化成材料、产 品和过程的技术规范。即确定产 品各个零部件的具体物料、形状 和公差等。
24
产品设计的三个内容
•功能设计(Functional Design) 开发产品的某种工作功能模型,而不涉及产品 最终象什么。
中心:顾客的声音(Voice
18
of the customer)
组织:跨职能团队(Cross-Functional
工具:质量房(House
Team)
of Quality)
19
质量房 (House of Quality)
Identify
customer wants Identify how the good/service will satisfy customer wants Relate customer wants to product hows Identify relationships between the firm’s hows Develop importance ratings Evaluate competing products
16
并行工程的特点及优点
强调跨职能集成、产品及其相关过程的同时开发;
强调开放、所有团队成员之间积极沟通。
其具体好处是: – 缩短开发、上市时间; – 减少反复、变更次数和相关费用; – 及时解决设计、开发过程的矛盾与冲突; – 不同的专业密切交流合作,易于产生新的思想和 概念。
17
改进上市时间的Mentor Graphics Model
设计团队中应该包括: 设计工程师、制造工程师、服务代表、 营销经理、客户、经销商、财务代表、工业 设计师、质量和检验人员、采购代表、供货 商、法规协调专家、生产工人、专业人员, 以及其他代表。
13
组成设计团队的优点:
(1)有助于考虑到所有的设计因素; (2)能够从许多角度考虑问题。
从而,产生更好的设计方案。
29
Cost Reduction via Value Engineering
30
成组技术( Group Technology, GT)
Parts Uses
grouped into families coding system
– Similar, more standardized parts – Describes processing & physical characteristics
“We design it, you build it‖ or ―Over the wall‖
这将需要很长的开发时间和大量的修改 错误的工作。
10
―抛过墙”方法
制造
新产品
设计
12
跨职能团队(Cross-Function Team)
推倒各个部门之间的壁垒,需要各个职 能部门派出代表,组成跨职能团队 。
Part
families produced in manufacturing cells
– Mini-assembly lines
31
Group Technology Code Example
4mm x 45° chamfer 80mm 60mm