影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

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尼龙66切片相对粘度测定影响因素探讨

尼龙66切片相对粘度测定影响因素探讨

2020.27科学技术创新尼龙66切片相对粘度测定影响因素探讨刘静(平顶山神马工程塑料有限责任公司,河南平顶山467000)尼龙66切片作为一种高聚物具有相当高的分子量,分子量是评价聚合物性能的一个重要的指标,它直接关系到产品的机械强度,耐热性等理化性能。

测定高聚物的相对粘度就可以估算出其平均分子量,因此尼龙66切片产品的质量控制中,相对粘度是一项关键的指标。

粘度测定对指导生产、稳定生产、保障产品品质具有很重要的意义。

目前相对粘度的测定过程分为配样、溶解和测量三个环节,我们需要从三个环节入手对相对粘度测定过程的影响因素进行探讨,提高相对粘度测定的准确度。

1实验原理尼龙66切片相对粘度测定运用的是毛细管粘度计法。

其原理为将切片溶解在某种溶剂中,在25℃时,用同一支乌氏黏度计分别测定溶剂的流经时间(t 0)与溶液的流经时间(t),t/t 0即为相对粘度。

2实验部分2.1主要仪器与设备2.1.1分析天平:XP205,梅特勒托利多公司。

2.1.2分注器:T500,德国优莱博公司。

2.1.3磁力搅拌恒温浴槽:ED-15,德国优莱博公司。

2.1.4自动粘度计:乌氏粘度计毛细管内径为(1.03±0.02)mm ,AVS370,德国优莱博公司。

2.1.5恒温水浴槽:ME-54V ,德国优莱博公司。

2.2主要试剂硫酸:分析纯,浓度为(96.0±0.2)%(m/m%)的溶液,默克公司。

2.3实验方法将尼龙66切片溶解在浓度为96%的浓硫酸中,完全溶解后摘要:尼龙66切片产品的质量控制中,相对粘度是一项关键的指标。

粘度测定对指导生产、稳定生产、保障产品品质具有很重要的意义。

尼龙66切片相对粘度测定运用的是毛细管粘度计法,此方法设备简单,操作方便且具有很好的实验精度,但若实验条件选择不当,则误差很大。

本文通过实验对样品溶液配样方法、样品溶解时间、样品测定温度、测量方式等影响尼龙66切片相对粘度测定的因素进行探讨,提高粘度测定的准确度。

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

影响P A6切片粘度的因素及其分析方法1福建交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文影响PA6切片粘度的因素及其分析方法——以力恒化验室为例学生:梁丽雯学号: 0专业:工业分析与检验年级班级: 10(33)班指导教师:2012年9月工业分析与检验写作提纲引言1总论1.1不同粘度PA6切片的应用2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量2.1.1原理2.1.2装置2.1.3步骤2.1.4备注2.2切片的水含量(KF电位滴定法)2.2.1原理2.2.2卡菲试剂2.2.3步骤2.3切片的灰分含量2.3.1原理2.3.2用具2.3.3步骤2.4切片的氨基含量2.4.1原理2.4.2试剂和材料2.4.3步骤2.4.4备注2.5切片外观2.5.1切片外观分类3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义3.1.1粘度3.1.2粘度分类3.1.2.1绝对粘度3.1.2.2运动粘度3.1.2.3条件粘度3.1.2.4相对粘度3.1.3粘度的测定方法3.1.4影响黏度的因素3.2乌氏粘度计的测量3.2.2乌氏粘度计测量实验用具3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度4.1上位机软件参考文献影响PA6切片粘度的因素及其分析方法梁丽雯摘要:聚酰胺(PA,俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂,于1939年实现工业化。

20世纪50年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。

聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶。

本研究是用己内酰胺来合成PA6锦纶切片。

锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤,所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。

固相增黏环境氧含量对超高黏尼龙6_薄膜晶点的影响

固相增黏环境氧含量对超高黏尼龙6_薄膜晶点的影响

研究与开发合成纤维工业,2024,47(1):39CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-07-03;修改稿收到日期:2023-12-20㊂作者简介:黎安娴(1995 ),女,硕士研究生,研究方向为聚酰胺6质量攻关与新产品开发㊂E-mail:liax80.blsh@㊂基金项目:中石化股份有限公司研究项目(202141)㊂固相增黏环境氧含量对超高黏尼龙6薄膜晶点的影响黎安娴(中石化湖南石油化工有限公司己内酰胺部,湖南岳阳414007)摘㊀要:以相对黏度为3.3的尼龙6(PA 6)切片为原料,在不同氧含量环境下,通过固相增黏制备超高黏尼龙6(PA 6)切片,并利用小型实验室吹膜机制得相应超高黏PA 6薄膜,研究了环境氧含量对超高黏PA 6切片熔融结晶行为㊁紫外性能,以及相应超高黏PA 6薄膜晶点数和晶点形貌的影响㊂结果表明:超高黏PA 6切片的结晶起始温度㊁结晶峰温度㊁结晶焓随环境氧含量的提高先增大后下降;超高黏PA 6薄膜的晶点数随着环境氧含量的提高而增多,当环境氧含量大于10mg /kg 时,超高黏PA 6薄膜的晶点数超过3个/cm 2,无法满足使用要求;室温下超高黏PA 6切片薄膜的晶点呈带状,当温度升至300ħ,晶点周围PA 6完全融化,但晶点仍保持形态不变;PA 6切片在热氧的作用下发生交联反应形成凝胶物质是导致晶点形成的主要原因㊂关键词:尼龙6㊀固相增黏㊀薄膜㊀氧含量㊀交联㊀晶点中图分类号:TQ340.69㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2024)01-0039-04㊀㊀尼龙6(PA 6)薄膜以PA 6树脂为基料,通过压延或者流延工艺加工而成,具有强度高㊁阻隔性好等特点,广泛应用于食品保鲜㊁保香等包装材料领域[1-3]㊂PA 6薄膜的加工成型与其原料PA 6的相对分子质量(一般相对分子质量越大,相对黏度越大,分子间作用力越大)密切相关,只有当初生薄膜的相对分子质量达到一定的要求,其分子间作用力可以抵抗拉伸应力时,才能顺利地进行制膜,否则薄膜极易被拉破或撕裂[4],因此,制备PA 6薄膜时应选择相对黏度较高的PA 6为原料㊂固相缩聚法是目前常见的制备超高黏度PA 6的方法,其原理是在真空或者氮气气氛下,将低黏度的PA 6加热到其熔点以下玻璃化温度以上进一步脱除小分子,从而完成扩链过程,提高PA 6的相对黏度[5]㊂近年来,随着超高黏PA 6薄膜市场需求量的增加,下游用户应用中出现因晶点数过多而导致产品降级的问题㊂晶点是薄膜表面瑕疵点的统称,晶点过多将影响薄膜外观及性能㊂作者在不同氧含量环境下,通过固相增黏制得超高黏PA 6切片及相应超高黏PA 6薄膜,探究了固相增黏环境氧含量对超高黏PA 6薄膜晶点的影响,以期为低晶点PA 6薄膜的生产提供指导㊂1㊀实验1.1㊀主要原料PA 6切片:相对黏度为3.3,中石化湖南石油化工有限公司产;高纯氮气:纯度99.999%,外购㊂1.2㊀主要设备及仪器G2X-9240MBE 鼓风烘箱:上海博讯实业有限公司制;FBVU-26小型实验室吹膜机:广州市普同实验分析仪器有限公司制;AX224ZH 电子天平:美国Ohaus 公司制;IVS300-6黏度测量仪:杭州中旺科技有限公司制;WFH-203B 三用紫外分析仪:上海精科实业有限公司制;BX51热台偏光显微镜:日本Olympus 公司制;DSC 1差示扫描量热(DSC)仪:瑞士梅特勒托利多公司制;KF831卡尔费休水分仪:瑞士Metrohm 公司制㊂1.3㊀试样的制备称取相对黏度为3.3的PA 6切片1000g 置于鼓风烘箱,在164ħ反应24h,通过氮气的通入量来控制烘箱中的氧含量,在不同氧含量环境下制得超高黏PA 6切片,其中在氧含量6,8,10,12mg /kg 的环境下制得的超高黏PA 6切片试样分别标记为1#㊁2#㊁3#㊁4#㊂采用小型实验室吹膜机将制得的超高黏PA 6切片试样依次经吹膜机料斗上料㊁物料塑化挤出㊁吹胀牵引㊁风环冷却㊁过人字夹板㊁牵引辊牵引㊁薄膜收卷,制得超高黏PA6薄膜,其中由1#㊁2#㊁3#㊁4#超高黏PA6切片试样制得的薄膜试样分别标记为5#㊁6#㊁7#㊁8#㊂吹膜机挤出各段温度分别为250,265,265,260ħ,牵引速率为7m/min,收卷扭矩为14Nm㊂1.4㊀分析与测试含水率:称取1~2g超高黏PA6切片试样,采用卡尔费休水分仪测定超高黏PA6切片试样的含水率,加热温度为180ħ,测试时长6min㊂相对黏度:称取0.5000g超高黏PA6切片试样和50mL(25ħ)浓硫酸于150mL锥形瓶中,放置于恒温振荡水浴槽(40ħ)溶解4h,配制成浓度为0.0100g/mL的溶液,按照GB/T 120006.1 1989‘聚酰胺黏数的测定方法“在25ħ水浴下利用乌氏黏度计测定,平行测定3次,每个试样重复2次,按式(1)计算相对黏度㊂ηr=t/t0(1)式中:ηr为相对黏度;t为聚合物的流经时间,t0为溶剂浓硫酸的流经时间㊂熔融结晶性能:称取10mg左右的超高黏PA6切片试样,采用差示扫描量热仪测定,在氮气(N2)保护下以10ħ/min的恒定速率从室温升至250ħ,恒温5min以消除热历史,然后降温至室温,再以10ħ/min的恒定速率升温至250ħ㊂紫外性能:将超高黏PA6切片试样置于暗箱中,在波长为254nm和365nm的紫外光下观察试样的亮度㊂晶点形貌:将含有晶点的超高黏PA6薄膜放在载玻片上,并将其置于热台中,以30ħ/min的恒定速率升温至300ħ,恒温1min,在偏光显微镜下观察温度变化过程中晶点的形貌㊂晶点数:随机选取面积为10cm2的超高黏PA6薄膜试样,将膜上直径超过0.3mm的瑕疵点视为晶点,计算薄膜试样的晶点数,若晶点数大于3个/cm2则评价为不合格㊂2㊀结果与讨论2.1㊀环境氧含量对超高黏PA6切片ηr的影响从表1可以看出:ηr为3.3的PA6切片在不同氧含量环境下固相增黏后,均得到了ηr为4.0左右,切片含水率小于等于0.06%的超高黏PA6切片,但随着环境氧含量提高,超高黏PA6切片的ηr仅略有增大,切片含水率略有下降,其原因可能是氧含量提高导致PA6切片发生氧化交联反应所致㊂表1㊀不同氧含量环境下制备的超高黏PA6切片试样的ηr和含水率Tab.1㊀ηr and moisture content of ultra-high viscosity PA6 chip samples prepared in different oxygen content environments 试样ηr含水率/%PA6 3.30.061# 3.90.062# 3.90.053# 4.00.034# 4.00.032.2㊀环境氧含量对超高黏PA6切片熔融结晶行为的影响不同氧含量环境下制备的超高黏PA6切片试样的DSC曲线见图1㊂图1㊀不同氧含量环境下制备的超高黏PA6切片试样的DSC曲线Fig.1㊀DSC curves of ultra-high viscosity PA6chip samples prepared in different oxygen content environments1 1#试样;2 2#试样;3 3#试样;4 4#试样㊀㊀从图1可看出:1#和2#超高黏PA6切片试样的熔融曲线呈现双重熔融峰,即一个主峰和一个位于主峰低温侧的肩膀峰,双重熔融峰主要是由于PA6切片中存在不同厚度的晶片所致,主峰由结晶比较完整且晶片较厚的晶体熔融而形成,肩峰则由结晶不完整且晶片较薄的晶体熔融而形04㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷成[6];3#㊁4#超高黏PA6切片试样的熔融曲线显示出不同的特征,两个肩峰消失,其原因是在热氧的作用下,PA6切片的分子链发生断裂,氢键被破坏,从而使本身结晶不完整的晶片变得更薄,所以肩峰消失㊂另外,从图1还可看出,随着环境氧含量的提高,超高黏PA6切片试样的结晶峰向低温区移动,说明超高黏PA6切片的结晶性能变差㊂从表2可看出,随着环境氧含量的提高,超高黏PA6切片试样的起始结晶温度(T onset)㊁结晶峰温度(T c)㊁结晶焓(әH c)呈先上升后下降的趋势,其原因是在氧含量较低的环境下,热氧会增强分子链段的活动能力,使分子链结晶更完善,而在氧含量较高的环境下,热氧会导致PA6分子链无定型段薄弱处发生断裂,形成自由基发生交联反应,限制PA6分子链的运动,从而抑制其结晶能力,所以T onset㊁T c㊁әH c先增大后下降[4]㊂表2㊀不同氧含量环境下制备的超高黏PA6切片试样的结晶参数Tab.2㊀Crystallization parameters of ultra-high viscosity PA6 chip samples prepared in different oxygen content environments 试样T onset/ħT c/ħәH c/(J㊃g-1) 1#178.16165.8045.652#178.19166.6146.983#177.55164.6443.004#177.50161.0242.35 2.3㊀环境氧含量对超高黏PA6切片紫外性能的影响不同氧含量环境下制备的超高黏PA6切片试样在紫外光下的照片见图2㊂图2㊀不同氧含量环境下制备的超高黏PA6切片试样在紫外光下的照片Fig.2㊀Photos of ultra-high viscosity PA6chip samples under ultraviolet light prepared in different oxygen content environments ㊀㊀从图2可以看出,随着环境氧含量的提高,超高黏PA6切片试样在紫外光照射下的亮度变亮,其原因是PA6切片在热氧化降解过程中,高分子链上的化学键会断裂形成自由基,所形成的自由基可进一步与氧反应形成各种含氧基团[7],且氧含量越高,形成的含氧基团越多,而这些含氧基团在特定波长紫外灯照射下,具有一定的紫外活性,从而表现出一定的颜色变化㊂2.4㊀环境氧含量对超高黏PA6薄膜晶点数的影响从表3可以看出:随着环境氧含量的提高,制备的超高黏PA6薄膜试样的晶点数增多,当环境氧含量大于10mg/kg时,制备的超高黏PA6薄膜试样的晶点数超过3个/cm2,外观质量不能满足使用要求,这说明固相增黏制备超高黏PA6切片时环境氧含量应控制在10mg/kg以下,否则会导致制备的超高黏PA6薄膜晶点数过多,影响使用㊂表3㊀不同氧含量环境下制备的超高黏PA6薄膜试样的晶点数Tab.3Number of crystal points in ultra-high viscosity PA6film samples prepared under different oxygen content environments 试样晶点数/(个㊃cm-2)5#16#27#38#62.5㊀环境氧含量对超高黏PA6薄膜晶点形貌的影响由图3可以看出:室温下,超高黏PA6薄膜试样的晶点呈带状;当温度升至300ħ,薄膜试样晶点周围PA6完全融化,但晶点仍保持形态不变㊂通常形成晶点主要有5个原因:一是外来污染物,二是生产吹膜过程塑化不良,三是老化/氧化之后产生交联物质,四是加工过程材料碳化,五是添加剂析出㊂本实验在实验室条件下进行,排除晶点由外来污染物和添加剂析出造成;晶点在显微镜下呈现透明状,说明不是材料碳化导致晶点的形成;在300ħ下,晶点未发生形态改变,说明晶点也不是塑化不良造成的,所以本实验形成的晶点最有可能是在热氧作用下,PA6发生交联反应形成凝胶物质而造成的,这与超高黏PA6切片的结晶行为一致㊂14第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀黎安娴.固相增黏环境氧含量对超高黏尼龙6薄膜晶点的影响图3㊀不同氧含量环境下制备的超高黏PA 6薄膜试样的偏光显微镜照片Fig.3㊀Polarized micrographs of ultra-high viscosity PA 6filmsamples prepared under different oxygen content environments3㊀结论a.随着固相增黏过程中环境氧含量的提高,制备的超高黏PA 6切片的T onset ㊁T c ㊁әH c 呈先上升后下降的趋势,且在紫外光照射下变亮㊂b.随着固相增黏过程中环境氧含量的提高,制备的超高黏PA 6薄膜的晶点数增多,当环境氧含量大于10mg /kg 时,制备的超高黏PA 6薄膜的晶点数超过3个/cm 2,无法满足使用要求㊂c.室温下,超高黏PA 6切片薄膜的晶点呈带状;当温度升至300ħ,晶点周围PA 6完全融化,但晶点仍保持形态不变㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀王伟,王卉,陈卓.国内外己内酰胺市场现状与发展趋势[J].合成纤维工业,2020,43(4):59-62.[2]㊀黄棋尤.塑料包装薄膜 生产㊃性能㊃应用[M].北京:机械工业出版社,2003.[3]㊀青源.双向拉伸尼龙6结构与性能的研究[D].成都:四川大学,2006.[4]㊀曲玲玲.高粘度尼龙6膜的制备与性能研究[D].北京:北京化工大学,2008.[5]㊀胡阳.超高黏PA 6切片的生产优化改造[J].合成纤维工业,2021,44(5):83-85.[6]㊀王海利,黄仁军,吴盾,等.热氧老化对尼龙6结晶行为与性能的影响[J].高分子材料科学与工程,2013,29(8):88-92.[7]㊀李荣福,胡兴洲.聚酰胺热氧化降解机理[J].高分子学报,2000(2):136-141.Effect of oxygen content in solid-phase viscosity increasing environmenton crystal points of ultra-high viscosity nylon 6filmsLI Anxian(Caprolactam Division of SINOPEC Hunan Petrochemical Co.,Ltd.,Yueyang 414007)Abstract :Using nylon 6(PA 6)chip with a relative viscosity of 3.3as raw materials,ultra-high viscosity PA 6chips wereprepared by solid-phase viscosity increasing under different oxygen content environments.The corresponding ultra-high viscosityPA 6films were obtained using a small-scale laboratory film blowing machine.The effect of environmental oxygen content on themelting crystallization behavior and ultraviolet performance of ultra-high viscosity PA 6chips and the number and morphology ofcrystal points of the corresponding ultra-high viscosity PA 6films were studied.The results showed that the initial crystallization temperature,crystallization peak temperature and crystallization enthalpy of ultra-high viscosity PA 6chips increased first and then decreased with the increase of environmental oxygen content;the number of crystal points in the ultra-high viscosity PA 6film increased with the increase of environmental oxygen content,and the number of crystal points in the ultra-high viscosityPA 6film exceeded 3/cm 2when the environmental oxygen content was higher than 10mg /kg,which could not meet the usagerequirements;the crystal points of the ultra-high viscosity PA 6film zonally distributed at room temperature,and the PA 6aroundthe crystal points completely melted,but the morphology of the crystal points remained unchanged when the temperature rose to300ħ;and the main reason for the formation of crystal points was the cross-linking reaction of PA 6chips to form gel materialunder the action of hot oxygen.Key words :nylon 6;solid-phase viscosity increasing;film;oxygen content;crosslinking;crystal point24㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷。

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1教材

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1教材

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1教材PA6切片粘度是一种重要参数,可以表征PA6纤维分散性能,这是其性能的一个重要指标。

PA6切片粘度的大小受多种因素的影响,下面将详细介绍这些因素,以及它们如何影响PA6切片粘度。

以及分析这些因素的方法。

一、PA6切片粘度的影响因素
(1)PA6的基体结构
不同的PA6切片结构可能会影响其切片粘度。

PA6的基体结构影响PA6切片的粘度,聚合度越高,切片粘度越高。

此外,PA6切片的熔点越低,其切片粘度就越低。

(2)添加剂的种类
在生产PA6切片时,会添加一些添加剂,这些添加剂可以改变PA6切片的粘度。

例如,添加高分子量的润滑剂可以改善PA6切片的分散性,从而降低切片粘度。

(3)团聚剂的种类
团聚剂可以改变PA6切片的粘度。

团聚剂可以改变PA6切片粘度的大小,团聚剂的类型可以在一定程度上改变PA6切片的粘度。

(4)切片的温度
PA6切片的温度会影响其粘度。

随着温度的升高,PA6切片的粘度就会增加,温度越低,PA6切片的粘度就越低。

二、分析影响PA6切片粘度的因素的方法
(1)电特性测试法
根据电特性测试可以准确地获得PA6切片的粘度。

可以通过测量PA6切片的熔点和抗拉强度等参数,来确定PA6切片的粘度。

(2)X射线衍射法。

影响PA6切片粘度的因素和分析方法1

影响PA6切片粘度的因素和分析方法1

交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文影响PA6切片粘度的因素及其分析方法——以力恒化验室为例学生:梁丽雯学号: 0专业:工业分析与检验年级班级: 10(33)班指导教师:2012年9月工业分析与检验写作提纲引言1总论1.1不同粘度PA6切片的应用2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量2.1.1原理2.1.2装置2.1.3步骤2.1.4备注2.2切片的水含量(KF电位滴定法)2.2.1原理2.2.2卡菲试剂2.2.3步骤2.3切片的灰分含量2.3.1原理2.3.2用具2.3.3步骤2.4切片的氨基含量2.4.1原理2.4.2试剂和材料2.4.3步骤2.4.4备注2.5切片外观2.5.1切片外观分类3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义3.1.1粘度3.1.2粘度分类3.1.2.1绝对粘度3.1.2.2运动粘度3.1.2.3条件粘度3.1.2.4相对粘度3.1.3粘度的测定方法3.1.4影响黏度的因素3.2乌氏粘度计的测量3.2.2乌氏粘度计测量实验用具3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度4.1上位机软件参考文献影响PA6切片粘度的因素及其分析方法梁丽雯摘要:聚酰胺(PA,俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂,于1939年实现工业化。

20世纪50年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。

聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶。

本研究是用己酰胺来合成PA6锦纶切片。

锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤,所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。

pa6低粘指数

pa6低粘指数

pa6低粘指数【原创版】目录1.PA6 低粘指数的概述2.PA6 低粘指数的影响因素3.PA6 低粘指数的优点4.PA6 低粘指数的应用领域5.我国 PA6 低粘指数的发展现状和前景正文一、PA6 低粘指数的概述PA6,即聚酰胺 6,是一种常见的尼龙材料。

尼龙材料因其良好的机械性能、化学稳定性和热稳定性而被广泛应用于各个领域。

尼龙的粘度是指其流动阻力,粘度越高,流动阻力越大。

低粘指数的尼龙材料具有更好的流动性,能够满足一些特殊领域的应用需求。

二、PA6 低粘指数的影响因素PA6 的粘度受其分子结构、加工方式和生产工艺等因素影响。

其中,分子结构中的链长度、分支度和氨基酸种类等对粘度有重要影响。

加工方式和生产工艺也会影响尼龙的粘度,如熔融温度、压力和剪切速率等。

三、PA6 低粘指数的优点PA6 低粘指数具有以下优点:1.良好的流动性:低粘度的尼龙材料在加工过程中具有更好的流动性,能够提高生产效率。

2.广泛的应用领域:由于其良好的流动性,PA6 低粘指数可用于各种注塑、挤出和吹塑等成型工艺,广泛应用于汽车、电子、纺织和包装等领域。

3.优异的性能:PA6 低粘指数材料具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性,能够满足各种应用场景的需求。

四、PA6 低粘指数的应用领域PA6 低粘指数广泛应用于以下领域:1.汽车行业:用于制作汽车发动机罩、进气格栅、汽车内饰等部件。

2.电子行业:用于制作各种电子元器件、连接器和线束等。

3.纺织行业:用于制作渔网、绳索和纺织机械部件等。

4.包装行业:用于制作各种食品、药品和化妆品的包装容器等。

五、我国 PA6 低粘指数的发展现状和前景我国是全球最大的尼龙生产和消费国,PA6 低粘指数材料的研究和应用也在不断深入。

目前,我国 PA6 低粘指数材料生产技术日趋成熟,产品质量稳步提升,已逐渐替代进口产品。

影响黏度的因素范文

影响黏度的因素范文

影响黏度的因素范文黏度是指液体或固体流体的抵抗流动或变形的能力。

它是流体内部分子间的摩擦力造成的,因此受到多种因素的影响。

下面将介绍一些影响黏度的因素。

1.温度:温度是影响黏度的最重要因素之一、一般来说,温度升高会导致黏度降低,因为高温会使分子间的摩擦力减小,分子运动更加活跃,使流体粘度降低。

这是为什么糖浆在冰箱中冷却后会变得更加粘稠,而在高温下会变得更加稀薄的原因。

2.压力:压力对于液体的黏度影响不大,但对于气体和液晶等非牛顿流体来说,压力的变化会导致黏度的变化。

在较高的压力下,分子更密集,碰撞更频繁,从而增加了摩擦力,使黏度增加。

3.流动速度:流体的黏度也与其流动速度有关。

在低流动速度下,液体黏度较高;而在高流动速度下,黏度较低。

这与分子间的摩擦力有关,一般来说,越快的流动会对分子间的摩擦力产生更大的剪切力,使黏度降低。

4.溶质浓度:在溶液中,溶质的浓度会对黏度产生影响。

当溶质浓度增加时,溶液的黏度通常会增加,这是因为溶质与溶剂分子之间的相互作用增加导致的。

这也是为什么浓糖水比稀糖水更黏稠的原因。

5.分子大小和形状:分子的大小和形状也会对黏度产生影响。

较大和较长的分子通常具有更高的黏度,因为它们之间的分子间作用力更强。

6.液体的化学组成和结构:不同的液体具有不同的化学组成和结构,因此它们具有不同的黏度。

例如,水和甲醇具有相似的分子量,但水的黏度要低于甲醇,这是因为水具有更多的氢键,分子间吸引力较强。

7.外加电场和磁场:电场和磁场的外加会对一些特殊的流体,如液晶和等离子体,产生影响。

这些流体的分子结构和排列会受到电场和磁场的影响,从而改变黏度。

总的来说,黏度的大小受到多种因素的综合影响,每种流体都有其特定的影响因素。

了解和控制这些影响因素对于工业制造和科学研究是非常重要的。

通过了解黏度的影响因素,我们可以更好地理解流体行为,并在需要时进行调控和控制。

尼龙6 切片 粘度 测试 标准

尼龙6 切片 粘度 测试 标准

尼龙6 切片粘度测试标准
尼龙6是一种常见的工程塑料,具有优异的力学性能和耐热性能,被广泛应用于汽车零部件、电子产品和纺织品等领域。

在生产
和加工过程中,了解尼龙6的粘度是非常重要的,因为它直接影响
到最终制品的质量和性能。

为了确保尼龙6的粘度符合标准要求,需要进行粘度测试。


度测试是通过测量材料在一定温度下的流动性来评估其粘度。

而对
于尼龙6切片的粘度测试,通常需要遵循一定的标准和规范。

在进行尼龙6切片粘度测试时,通常会采用一些标准测试方法,比如ASTM D789、ISO 307等。

这些标准规定了测试样品的准备、测
试条件、设备和测试程序等方面的要求,以确保测试结果的准确性
和可比性。

在进行测试时,首先需要准备好尼龙6切片样品,并按照标准
要求进行加热和处理。

然后将样品置于粘度计中,控制温度和剪切
速率,测量其粘度值。

通过这些测试,可以得到尼龙6切片在不同
条件下的粘度数据,从而评估其流动性能和加工适用性。

通过遵循标准测试方法,可以确保尼龙6切片粘度测试的结果准确可靠,为生产和加工过程提供重要参考。

同时,也有助于优化生产工艺,提高制品质量,满足客户需求。

总之,尼龙6切片粘度测试标准的制定和遵循对于保证产品质量、提高生产效率和开拓市场具有重要意义。

只有通过科学严谨的测试方法,才能更好地了解材料的性能特点,为其应用提供更可靠的技术支持。

不同封端剂对尼龙6切片粘度及端氨基的影响

不同封端剂对尼龙6切片粘度及端氨基的影响
第 47卷 第 8 期
16
盐科学与化工
2018年 8 月
不同封端剂对尼龙6 切片粘度及端氨基的影响
马 英 哲 #,姚 利 #,郭 鹏 杰 #,裴 迅 #,王婷婷2 (1.天 津 长 芦 海 晶 集 团 有 限 公 司 ,天 津 300450 ;2.天 津 市 渤海海洋监测监视管理中心,天 津 300457)
of capping agents were comparatively analyzed.
Key words: capping agent;viscosity;amino end group;Nylon 6
more
conc
the
temp
尼 龙 生 产 使 用 过 程 中 ,切 片 粘 度 、端 氨 基 含 量 等 问 题 直 接 影 响 到 切 片 的 下 游 使 用 情 况 ,粘 度 直 接 影 响 到 下 游 纺 丝 效 果 ,端 氨 基 含 量 对 尼 龙 6 纤 维 染 色 效 果 影 响 较 大 。从 尼 龙 6 的 分 子 链 结 构 特 点 分 析 ,羧 基 和 氨 基 两 个 官 能 团 存 在 于 分 子 链 的 末 端 ,而 在 分 子 链 的 中 间 存 在 大 量 碳 链 和 酰 胺 基 , 无 侧 链 ,氨 基 含 量 低 ,因 此 ,选 择 不 同 类 型 的 封 端 剂 (含 有 不 同 羧 基 或 者 氨 基 的 封 端 剂 )对 反 应 进 行
关键词! 封 端 剂 ;粘 度 ; 端 氨 基 ; 尼 龙 6 中图分类号:T Q 3 1 文献标识码:A 文章编号:2096 - 3 4 0 8 ( 2 0 1 8 ) 0 8 - 0 0 1 6 - 0 4
The effect of different capping agent on Nylon

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1摘要聚酰胺6(PA6)是一种常见的合成纤维材料,其在制备过程中的切片粘度是一个重要的影响因素。

本文通过对切片粘度的影响因素进行分析,包括原料的分子量、熔融温度、添加剂等,以及分析方法,为实际生产中提高切片粘度提供参考。

1.引言聚酰胺6(PA6)是一种重要的合成纤维材料,广泛应用于纺织、塑料等行业。

在制备过程中,切片粘度是衡量纤维品质的关键指标之一、切片粘度主要受到原料的分子量、熔融温度和添加剂的影响。

因此,研究切片粘度的影响因素及其分析方法对于优化生产工艺、提高产品品质具有重要意义。

2.影响因素2.1原料分子量原料分子量是影响切片粘度的重要因素之一、一般来说,分子量较高的原料具有较高的切片粘度。

这是因为高分子量的聚合物链长,可以增加聚合物的内聚力和交联程度,从而提高切片粘度。

2.2熔融温度熔融温度是影响切片粘度的另一个关键因素。

熔融温度越高,聚合物分子间的运动越活跃,分子间作用力减弱,导致切片粘度降低。

相反,熔融温度较低时,聚合物分子间的作用力增强,切片粘度增加。

2.3添加剂在PA6制备过程中,添加剂的种类和用量也对切片粘度有一定的影响。

例如,添加增塑剂可以提高聚合物的流动性,降低切片粘度。

而添加增稠剂则会增加聚合物分子间的作用力,从而增加切片粘度。

3.分析方法3.1粘度测定粘度测定是评价切片粘度的常用方法之一、可以采用旋转流变仪、振荡式粘度计等设备进行测量。

在测定过程中,可以控制温度、剪切速率等条件,以获得精确的切片粘度值。

3.2分子量测定分子量测定是切片粘度影响因素研究的一种重要手段。

可以通过凝胶渗透色谱(GPC)或柔顺性渗透色谱(SEC)等方法对原料的分子量进行测定。

通过测量不同分子量的原料样品,可以分析分子量与切片粘度之间的关系。

4.结论聚酰胺6(PA6)的切片粘度受到多个因素的影响,包括原料的分子量、熔融温度和添加剂。

影响聚酰胺6切片黏度的主要因素

影响聚酰胺6切片黏度的主要因素

影响聚酰胺6切片黏度的主要因素
颜登峰;陈庆
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2003(22)12
【摘要】通过生产实践根据聚酰胺6切片生产流程,分别就聚合温度、时间、萃取水温、萃取水浴比以及干燥氮气温度等因素对聚酰胺6切片黏度的影响作了研究.【总页数】3页(P1348-1350)
【作者】颜登峰;陈庆
【作者单位】中国石化股份公司巴陵分公司聚纺部,岳阳,414007;中国石化股份公司巴陵分公司聚纺部,岳阳,414007
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342+.11
【相关文献】
1.聚酰胺-6,6切片反倾销初裁出台影响几何? [J], 俞蒙
2.聚酰胺黏度对PAE树脂性能影响的研究 [J], 严维博;王志杰;王建
3.影响聚合物溶液黏度的主要因素 [J], 刘学智
4.影响石油产品黏度测定的主要因素 [J], 王伟
5.反倾销助力:中国聚酰胺企业喜迎春天——聚酰胺-6,6切片反倾销产业损害调查案例评析 [J], 于心
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影响粘度的几个因素

影响粘度的几个因素

影响粘度的几个因素粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一,是对流动性的定量表示,影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等,下面分别叙述。

(1)温度的影响由前面的分析已经知道,聚乙烯的粘度是剪切速率的函数,但是,聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。

所以,只有剪切速率恒定时,研究温度对粘度的影响才有实际意义。

一般说,聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。

研究表明,随着温度的升高,聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。

这是因为,温度升高,必然使得分子间,分子链间的运动加快,从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低,分子之间的距离增大,从而导致粘度降低。

易于成型,但制品收缩率大,还会引起分解,温度太低,熔体粘度大,流动困难,成型性差,并且弹性大,也会使制品的形状稳定性差。

但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。

聚甲醛对温度的变化最不敏感,其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,最敏感的要数乙酸纤维素,表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。

非常敏感的聚乙烯,温控十分重要,否则粘度较大变化,使操作不稳定,影响产品质量。

在实用中,对于温度敏感性好的熔体,可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能,如PMMA、PC、CA、PA。

但是对于敏感性差的聚乙烯,提高温度对于改善流动性能并不明显,所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。

如POM和PE、PP等非极性聚乙烯,即使温度升幅度很大,粘度却降低很小。

还有,提高温度必须受到一定条件的限制,就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内,否则,聚乙烯就会发生降解。

成型设备损耗大,工作条件恶化,得不偿失。

利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系,有定量意义。

表2为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。

(2)压力的影响聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间,即所谓的自由体积。

因此聚乙烯是可以压缩的。

注射过程中,聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa。

尼龙pa6的材料性能及其常见问题

尼龙pa6的材料性能及其常见问题

尼龙PA6的材料性能及其常见问题现代电镀网讯:一、材料简介PA6又名尼龙6(聚酰胺6),PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物,可自由着色,韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温,耐细菌、能慢燃,离火慢熄,有滴落、起泡现象,成型加工性极好:可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。

PA6是吸水率最高的PA,尺寸稳定性差,并影响电性能(击穿电压)。

PA6最高使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃,用15%-50%玻纤增强,可提高至199℃,无机填充PA能提高其热变形温度。

回复“PC、ABS、PP、PE”等通用塑料的名称即可查看相对应的材料的性能与常见问题,我们中擎要做到的是:让选材不再困难,让注塑问题不再困扰!二、材料性能1. 机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。

抗拉强度接近于屈服强度,比AB S高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。

2. 耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3. 表面光滑,摩擦系数小,耐磨。

作活动机械构件时有自润滑性,噪声低,在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用;如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热,则水油、油脂等都可选择。

4. 耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油等溶剂,对芳香族化合物呈惰性,可作润滑油、燃料等的包装材料。

5. 对生物侵蚀呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。

6. 耐热,使用温度范围宽,可在-450c至+1000c下长期使用,短时耐受温度达120c-1 500c。

7. 有优良的电气性能。

在干燥环境下,可作工频绝缘材料,即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8. 制件重量轻、易染色、易成型。

因有较低的熔融粘度,能快速流动。

易于充模,充模后凝固点高,能快速定型,故成型周期短,生产效率高。

pa6生产过程中酸添加比例对粘度的影响

pa6生产过程中酸添加比例对粘度的影响

水解
己酸,
生聚
质量指标
1
1.1.2 对苯二甲酸(PTA)
优等,
标:SH/T1612.1-2005,中
文名:
酸(CAS
100-21-0),称
PTA,分子式:CsHO#。
是 色粉状晶体,无毒,闪点>110",
表1己内酰胺优等品质量指标
项目
高6酸钾值(3%水溶液)/s
凝固点/" 挥发性碱/meq • kg-1 50%水溶液色度/APHA 熔融状态色度/APHA 消光度(290m) 水含量/%(重量) 碱度/meq* kg-1 酸度/meq • kg铁含量/mg-kg-1 灰份/mg* kg-1
如纺丝、着色、注塑等方面,因而更多的下游厂家对此项指标更为看重。本实验利用小型聚合釜系统
装置,通过改变酸添加比例、模拟实际生产聚合工艺进行聚合实验,对比分析使用不同酸添加剂量
的 下,PA6切片粘度随其变化趋势。 关键词:酸添加剂;粘度;PA6切片
doi:10.3969/j.issn.l008-1267.2020.01.010
温度70!。
2) 在 工艺
,配置
度的酸溶液。
3) 聚合釜 <2
酰胺 及

置换5 ,
加入己内
4) 聚合釜温度设定值为250!,
搅拌
,搅拌速度设为15 rad/min,打开 环水,开 开环、加成反应,温度 设定温度, 反
应 3.5h。
5) 反应时间 ,聚合釜开
压,
降压 0MPao
程中,应


己内酰胺而堵塞控制阀,压力
入 ,开 切
温 ,温度

,取
粘度 测,

影响粘度的几个因素

影响粘度的几个因素

影响粘度的几个因素影响粘度的几个因素粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一,是对流动性的定量表示,影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等,下面分别叙述。

(1)温度的影响由前面的分析已经知道,塑料的粘度是剪切速率的函数,但是,塑料的粘度同时也受到温度的影响。

所以,只有剪切速率恒定时,研究温度对粘度的影响才有实际意义。

一般说,塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。

研究表明,随着温度的升高,塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。

这是因为,温度升高,必然使得分子间,分子链间的运动加快,从而使得塑料分子链之间的缠绕降低,分子之间的距离增大,从而导致粘度降低。

易于成型,但制品收缩率大,还会引起分解,温度太低,熔体粘度大,流动困难,成型性差,并且弹性大,也会使制品的形状稳定性差。

字串8但是不同的塑料粘度对于温度的程度不同。

聚甲醛对温度的变化最不敏感,其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,最敏感的要数乙酸纤维素,表1中列出了一些常用塑料对于温度的敏感程度。

非常敏感的塑料,温控十分重要,否则粘度较大变化,使操作不稳定,影响产品质量。

表1 一些塑料粘度受温度的影响程度塑料CA PS PP PE POM对温度敏感度最高较高高一般差在实用中,对于温度敏感性好的熔体,可以考虑在成型过程中提高塑料的成型温度来改善塑料的流动性能,如PMMA、PC、CA、PA。

但是对于敏感性差的塑料,提高温度对于改善流动性能并不明显,所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。

如POM和PE、PP等非极性塑料,即使温度升幅度很大,粘度却降低很小。

还有,提高温度必须受到一定条件的限制,就是成型温度必须在塑料允许的成型温度范围之内,否则,塑料就会发生降解。

成型设备损耗大,工作条件恶化,得不偿失。

利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系,有定量意义。

表2 为一些塑料在低剪切速率下的活化能。

字串3表2 一些塑料的活化能kJ/mol 塑料HDPE PP LDPE PS ABS PC活化能26.5~29.4 37.8~40 49.1 105 88.2~109.2 109.2~126(2)压力的影响塑料熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间,即所谓的自由体积。

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1影响聚酰胺6(PA6)切片粘度的因素及其分析方法聚酰胺6(PA6)是一种常用的热塑性工程塑料,具有较好的力学性能和尺寸稳定性。

在PA6的生产和加工过程中,切片粘度是一个重要的工艺参数,对产品品质和生产效率具有直接影响。

本文将介绍影响PA6切片粘度的因素及其分析方法。

1.温度温度是影响PA6切片粘度的主要因素之一、PA6在高温下具有较低的粘度,容易流动,利于成型过程。

而在低温下,PA6的粘度增加,流动性变差。

因此,合适的温度条件对保证PA6切片粘度稳定具有重要意义。

利用热分析仪器,如差示扫描量热仪(DSC),可以测试PA6的熔融温度和熔融焓。

通过测量样品在不同温度下的熔融性能,可以确定PA6的流动温度范围,并选择适当的工艺参数。

2.分子量PA6的分子量也是影响切片粘度的重要因素之一、分子量越大,切片粘度越高,流动性越差。

分子量可以通过不同的方法进行测定,如凝胶渗透色谱法(GPC)。

通过GPC测试,可以得到PA6的相对分子质量、分子量分布以及重量平均分子量。

通过改变聚合反应的条件,如聚合时间和温度,可以控制PA6的分子量,从而影响其切片粘度。

3.粘度调节剂粘度调节剂是一种具有高分子量的添加剂,可以显著影响PA6切片粘度。

粘度调节剂的添加可以改变PA6分子链的排列方式,从而调节其流动性能。

通过在不同PA6样品中添加不同量的粘度调节剂,并利用熔流率仪测试不同样品的熔流率,可以得到其切片粘度的变化规律。

根据测试结果,选择适当的粘度调节剂用量,可以有效调控PA6切片粘度。

4.加工条件加工条件是影响PA6切片粘度的另一个重要因素。

包括注塑模具温度、冷却速率等加工参数。

通过调节注塑模具温度,可以改变PA6的熔融温度和流动性。

使用不同的冷却速率,可以影响PA6的晶化速度。

通过观察不同加工条件下的成型件质量,可以确定最佳的加工条件,从而控制切片粘度。

pa6低粘指数

pa6低粘指数

pa6低粘指数
(原创版)
目录
1.PA6 的简介
2.低粘指数的定义和重要性
3.PA6 低粘指数的优点和应用
4.市场前景和展望
正文
1.PA6 的简介
PA6,全称为聚酰胺 6,是一种常见的尼龙材料。

它是由己内酰胺单体经过聚合而成的高分子材料,具有良好的机械性能、化学稳定性和热稳定性。

因此,PA6 被广泛应用于各种工程塑料制品中,如汽车零部件、电子元器件、纺织机械等。

2.低粘指数的定义和重要性
低粘指数,又称粘度指数,是衡量聚合物粘度变化的一个重要指标。

粘度是指流体内部的阻力,会影响到材料的流动性、成型性和使用性能。

低粘指数意味着聚合物在不同温度下的粘度变化较小,有利于提高产品的尺寸稳定性和使用寿命。

3.PA6 低粘指数的优点和应用
PA6 低粘指数具有以下优点:
a.优良的流动性:低粘指数的 PA6 具有较好的流动性,能够在较短的时间内填充模具,提高生产效率。

b.良好的尺寸稳定性:PA6 低粘指数材料在不同温度下的尺寸变化较小,有利于提高制品的尺寸精度和稳定性。

c.广泛的应用领域:PA6 低粘指数材料可应用于汽车、电子、纺织、包装等多个领域,满足不同行业的需求。

4.市场前景和展望
随着我国经济的持续发展,对于工程塑料的需求也在不断增长。

PA6 低粘指数材料凭借其优异的性能,市场前景十分广阔。

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福建交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文影响PA6切片粘度的因素及其分析方法——以力恒化验室为例学生:梁丽雯学号: 0专业:工业分析与检验年级班级: 10(33)班指导教师:2012年9月工业分析与检验写作提纲引言1总论1.1不同粘度PA6切片的应用2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量2.1.1原理2.1.2装置2.1.3步骤2.1.4备注2.2切片的水含量(KF电位滴定法)2.2.1原理2.2.2卡菲试剂2.2.3步骤2.3切片的灰分含量2.3.1原理2.3.2用具2.3.3步骤2.4切片的氨基含量2.4.1原理2.4.2试剂和材料2.4.3步骤2.4.4备注2.5切片外观2.5.1切片外观分类3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义3.1.1粘度3.1.2粘度分类3.1.2.1绝对粘度3.1.2.2运动粘度3.1.2.3条件粘度3.1.2.4相对粘度3.1.3粘度的测定方法3.1.4影响黏度的因素3.2乌氏粘度计的测量3.2.2乌氏粘度计测量实验用具3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度4.1上位机软件参考文献影响PA6切片粘度的因素及其分析方法梁丽雯摘要:聚酰胺(PA,俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂,于1939年实现工业化。

20世纪50年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。

聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶。

本研究是用己内酰胺来合成PA6锦纶切片。

锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤,所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。

切片的粘度是锦纶的重要测定指标及判等依据,不同粘度的切片应用的的领域也不同。

在PA6切片的生产及测定过程中有许多原因导致相对粘度发生改变。

所以,研究影响PA6切片粘度的因素及其分析方法有重要意义。

关键词:PA6切片;相对粘度;分析引言聚酰胺简称PA(Polyomide),聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键连接起来的一类合成纤维,各国的商品名称各不相同, 聚酰胺6纤维在中国称做“锦纶”,英美称尼龙6,德国称贝纶(Perlon),苏联称卡普纶(Капрон),日本称阿米纶(Amilan)。

1938年,聚酰胺66纤维以中间实验室规模开始生产,聚酰胺6纤维也于1941年开始工业化生产。

接着其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。

由于聚酰胺纤维具有优良的物理性能和纺织性能,发展速度很快,在合成纤维产量中一直居首位,但从1972年开始为涤纶所超过而退居第二位。

由于新纤维和新品种的开发以及老品种的改性,估计今后聚酰胺纤维的绝对产量仍会不断增长。

聚酰胺纤维一般可分为两大类。

一类是由二元胺和二元酸缩聚而得,另一类由w-氨基酸或由内酰胺开环聚合制得。

1938年1月28日德国PaulSchlack(1897-1987)以己内酰胺(CPL)为原料在氨基己酸为触媒一起在180℃以上温度加热反应而聚合成功。

而其工业化的实现有赖于在Agfa Wofen 的Hubert fink和Leo二位先生的帮助,精心设计的设备而成的。

由于己内酰胺和锦纶切片价格低迷,造成锦纶民用丝后市成本的支撑仍显得不够。

现在国内外己内酰胺和锦纶切片供应量持续下降的趋势已经有所明显,而锦纶厂家在下游纺织品企业年前采购低迷和库存消耗不明显下也维持低迷开工,很多工厂在春节内将完全停产使市场锦纶供应量彻底有所下降,缓和目前供货仍较为宽松的局面。

预计短期内锦纶价格处于小幅偏软状态中,但随着库存量的下降,抛售行为减少,价格跌幅放大迹象不大。

基于这样的市场前景,我们有必要研究锦纶6聚合切片生产。

1总论聚酰胺(Polyamide,简称PA),俗称尼龙。

大分子链中各链节通过酰胺键相连的成纤高聚物纺制的纤维,由ω-氨基酸缩聚或由己内酰胺开环聚合而得:[NH(CH2)xCO ]n,具有许多重复酰胺基团的树脂性物质的总称。

包括脂肪族聚酰胺、脂肪族-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。

主要由二元酸与二元胺,或由氨基酸经缩聚而成。

通常是白色至淡黄色的不透明固体物。

熔点180~280℃,密度1.05~1.15g/m3。

不溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯和烃类普通溶剂,但溶于酚类、硫酸、甲酸、乙酸和某些无机盐溶液。

耐油脂、矿物油和水,但在高温和压力下会导致水解。

共同特点是耐燃、耐磨和拉伸强度高,熔融态树脂流动性高。

主要用于制合成纤维、增强塑料等。

锦纶的用途较为广泛,长丝可用于制作袜子、内衣、衬衫、运动衫、滑雪衫、雨衣,在工业上可作轮胎帘子线、降落伞、传送带、缝纫线、渔网、缆绳等。

锦纶短纤维可与棉、毛或其他化纤混纺,其混纺织物具有良好的耐磨性能和强度。

尼龙-6切片随着质量和指标的不同,有不同的侧重应用领域。

1.1不同粘度PA6切片的应用(1)高质量、粘度在2.4~2.45、消光切片、主要用于民用高速纺行业、短纤纺丝。

(2)粘度在3.2以上的切片,主要用于帘子布纺丝,随着我国汽车工业的发展,对帘子线的市场需求量日益增加,是目前尼龙-6切片的另一个主要用途。

(3)粘度在2.4~2.6的切片,主要应用于常规纺丝及部分质量要求不高的短纤防丝,在这方面的使用,因纺丝工艺落后,替代品增加,市场需求量逐渐萎缩。

(4)粘度在2.7~3.0的切片,主要应用于地毯骨架丝、鱼网丝,在这方面因下游产品质量参差不齐,对尼龙-6切片的质量要求也有很大的差别。

(5)工程塑料和塑料薄膜用切片,是目前尼龙-6发展的一个重要发展方向。

2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量2.1.1原理用热水萃取切片样品中的水溶性单聚物和低聚物成分,用折射法测出水中萃取物含量2.1.2装置用于萃取的串联式加热器,带有六个加热位,用于250ML圆底烧瓶进行回流,一般接串联式的冷凝管为上出下进。

2.1.3步骤称取10.00g左右的切片有萃取简中,往圆底烧瓶中装入约800ML的水,组装仪器并加热圆底烧瓶开始萃取(一般为未处理仟维4H、切片为8H)。

萃取完成后,将溶液转移到100ML的容量瓶中,一般为漏斗转移,并用少量的水冲洗使用过的圆底烧瓶(一般为15ML左右)定容到刻度、摇均。

具体:在容量瓶上放一个漏斗,将圆底烧瓶内的液体转移进去,转移完用纯水润洗圆底烧瓶3次,漏斗也要润洗3次,尽量少量多次润洗,润洗完再用纯水定容到刻度。

用一部分的萃取溶液用胶头滴管滴几滴到阿贝折光仪上面,测出切片折射率,一般测五次,取平均值。

我们有一个表是折射率与含量的关系对应表,可以通过折射率查出可萃取物的含量。

(工艺水测三个即可)2.1.4备注①折射仪不宜加入太多的萃取水,以免测出数据不准。

②一般现在规定纯水的折射率为1.33251/1.33252③萃取时间一定要够8小时一般定容不像我们学校用烧杯定容转移,而是直接用圆底烧瓶转移到容量瓶中。

2.2切片的水含量(KF电位滴定法)2.2.1原理在马弗炉中加热切片到180℃。

干燥的氮气蒸汽排斥水分到转满无水乙醇。

2.2.2卡菲试剂A 卡菲体试剂B 甲醇2.2.3步骤首先,先打开氮气阀门,在调节氮气黑色开关到两三个即可,调节转子流量计流量为80—100,按绿色开关。

点Start键,按开机键及打开界面,单击chip键,就进入做切片的界面,但界面的飘移值相对稳定即可按开始飘移、进行飘移,飘移值一般为10以下,就可以开始做水份。

(关机顺序与此相反)做水份是点击开始样品在分析天平上称取3—5g样品(4g左右为宜),关掉中间的氮气阀,开始进样,进样时注意,想进样品时要轻推拉杆防止样品弹出,进样完毕后开启阀门,把样品重量输入,即可。

待样品运样20min左右,把样品来出来打印。

界面:样品系列 cpc chip pump结果退出用户列表开始设置手动操作打印2.3切片的灰分含量2.3.1原理将要分析的样品炭化并在瓷坩埚中点燃后经过灰分化处理称出燃余残渣的重量。

2.3.2用具干燥器.坩埚.及干燥器中的硅胶2.3.3步骤(1)切片的灰分A.称取坩埚+盖子的重量,记录下(m0)。

B.取下盖子关上天平的门归零,称取9—10g 左右的切片于坩埚中(ms )精确到0.1mg.。

C.将装有样品的坩埚放置在高温炉上取下盖子,在旁边依次放好,将高温炉的温度调至最大炭化直至无烟为止。

D.将坩埚小心的用坩埚钳转移至马弗炉中盖子依次放入。

在800℃条件下灰化 2h 。

灰化后把坩埚从马弗中用坩埚钳取出盖上各自对应的盖子放置在马弗炉旁的砖块上5—10min 后,再移到干燥器中放置35—40min 即可进行称重。

E.称取坩埚+盖子+灰分的重量(m1)。

F.在必要时可进行回称操作。

即用毛刷将灰分刷去,用滤纸擦干净,然后称取坩埚+盖子的重量(以此代替m0)。

J 计算公式:灰分的重量0010001=*-msm m 100*样品的重量灰分的重量即(2)PA6熔体的灰分。

(方法同上)A.称取坩埚+盖子的重量,记录下(m0)B..取下盖子关上天平的门归零,称取9—10g 左右的熔体于坩埚中(ms )精确到0.1mg.C..将装有样品的坩埚放置在高温炉上取下盖子,在旁边依次放好,(将熔体向将坩埚底压防止炭化过程中熔体减少导致测定结果偏低)高温炉的温度调至最大炭化直至无烟为止。

D.将坩埚小心的用坩埚钳转移至马弗炉中盖子依次放入。

在800℃条件下灰化2h 。

灰化后把坩埚从马弗中用坩埚钳取出盖子各自对应的盖子放置在马弗炉旁的砖块上5—10min 后,再移到干燥器中放置35—40min 即可进行称重。

E.称取坩埚+盖子+灰分的重量(m1)下.在必要时可进行回称操作。

即用毛刷将灰分刷去,用滤纸擦干净,然后称取坩埚+盖子的重量(以此代替m0)计算公式灰分的重量1001=*-msmm(3)5F外排A.称取坩埚+盖子的重量,记录下(m0)B.取下盖子关上天平的门归零,取下盖子用吸量管吸取10ML左右的样品于坩埚中(约9—10g)精确到0.1mg,(ms)C.将装有样品的坩埚放置在高温炉上,盖着盖子开小缝(防止液体挥发导致结果偏低)。

将高温炉的温度调至32左右炭化直至无烟为止。

D.将坩埚盖子盖好,用坩埚夹到马弗炉旁的砖块上,将盖子和坩埚依次夹入马弗炉中盖子放置于对应坩埚旁,在800℃条件下灰化45min。

灰分后把坩埚从马弗炉中取出放在旁边的砖块上5—10min后,再移到干燥器中放置35—40min即可进行称重。

E.称取坩埚+盖子+灰分的重量(m1)下.在必要时可进行回称操作。

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