合格供应商评审表修订稿
新供应商合格评价表
质管部
考察组
相关产品线
考察组
年
月
日
年 年
月 月
日 日
签批意见
质管部
50% 20% 30%
技 能 评 价
考察组
30% 35% 35%
产 能 评 价
相关产品线
30% 35% 35%
其 它 评 价 总得分 评价结论 考察组 建特 议别
考察组
录用厂家
淘汰厂家
年
建议人 批准人
月
日
主管副总审批 总经理审批
年 年
月 月
日 日
签批意见
说明
1、各单项 的子项权 重得分之 和作为评 价项的综 合评价最 终得分。2 、将各个 单项评价 的最终得 分相加即 为本评价 表的总得 分。3、权 重得分= 得分X权 重比例。4 、子项中 “试用跟 踪表得分 ”为跟踪 表总得 分，其他 子项则对 应各单项 相应内容 。5、“综 合评价得 分”权重
地址 注资 联系人 权重比例 权重得分
20% 40% 40%
电话 说明
标准分58 分，综合 评价得分 大于或超 过标准分 的70%为 合格 标准分36.5 分综合评 价得分大 于或超过 标准分的 70%为合 格. 标准分55.8 分，综合 评价得分 大于或超 过标准分 的70%为 合格 标准分53.6 分，综合 评价得分 大于或超 过标准分 的70%为 合格
新供应商合格评价表
供应商名称 供应类别 评价项次
考察得分 质 量 评 价 试用跟踪得 分 试用价得 分 综合评价得 分 考察得分 试用跟踪得 分 试用评价得 分 综合评价得 分 考察得分 试用跟踪得 分 试用评价得 分 综合评价得 分 考察得分 试用跟踪得 分 试用评价得 分 综合评价得 分 得分
合格供应商评定管理办法及评审表格
合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
三、各部门评审职责1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商；2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据；3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作；4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。
四、评审办法1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》；2.供应商根据《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并交由采购中心；3.采购中心对供应商返回的《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审；4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。
5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期、服务各占比20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。
a.评分大于或等于85分的，为A级供应商；b.评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商；c.评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商；d.评分小于60分的，为D级供应商。
2.合格供应商评审表
企 业 年 资
十年以上 口五年以上十年以下 口三年以下 口
7.
企业人资条件
500-1000人 口100-500人 口0-100人 口
8.
企 业 业 绩
年产量100%-200% 口 年产量70%-90% 口 年产量60%以下 口
序号
我公 司评 审
1.
提供产品质量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服 务 情 况
合格供应商评审表
供应商名称
联系人
电话
备注
传真
产品名称
产品执行标准
序号
供 方 自 评
1.
质量体系
质量体系认证□无□
2.
执行标准
能执行标准□无标生产□
3.
企业注册资金
三百万以上 口一百万以上三百万以下 口五十万以下 口
4.
生产方式
流水作业成批生产□单件生产□
5.
设计能力
自行设计□能设计简单产品□不能设计□
优 □ 良 □ 一般 □
3.
生 产 能 力
超过历年最高销售量 □ 基本满足 □ 不满足 □
4.
按时交货情况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
评审人： 年 月 日
评审结论：
同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
供应商综合评审表
4
是否有设备保养计划并执行
4
5
是否有设备保养记录
4
6
是否有排产计划单
4
7
是否有首样确认记录
5
8
上线前是否有原材料一致性检验记录
5
9
是否有工艺流程图
4
10
是否有产品装配作业指导书
5
11
作业指导书是否满足该岗位操作、质量控制的要求
5
12
关键岗位是否有上岗证
5
13
新员工是否佩戴明显标识
5
14
关键工艺是否有参数记录
5
6
品质部是否参与样品的验证
5
7
当设计发生变更时，是否书面通知客户
6
8
设计的变更是否得到客户的书面许可
6
合计得分
40
生产部如该条款不适用，得分处为“N”且总分数可修正为0并说明理由
序号
明细
总分
得分
对应文件及记录
1
是否有形成文件的生产过程控制序
2
2
是否有形成文件的生产设备管理程序
2
3
生产设备是否能正常运行
3
23
是否有生产过程检验标准并有效执行
3
24
是否有成品出厂检验标准并有效执行
3
25
是否有成品出厂检验抽样标准并有效执行
3
26
来料检验记录是否完整
5
27
来料不合格品处理记录是否完整
5
28
过程检验记录是否完整
5
29
成品检验记录是否完整
5
30
不合格品处理记录是否完整
5
31
纠正预防措施单
供应商质量审核评估表
一级指标二级指标总分三级指标（考察内容）权重得分加权分备注1、是否建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性0.32、文件控制是否按“两批准、四确保、一防止”来执行（文件控制七点要求）0.23、质量方针和质量目标是否得到有效的贯彻实施0.24、是否按计划实施了内部质量审核管理评审，审核评审提出的整改、纠正和预防措施是否得到落实验证0.25、是否有独立于生产部门之外的质量检验机构，职责是否明确0.26、是否制定了岗位责任制、实施了定岗、定员、定责，严格按技术、工艺规范和作业指导书进行生产操作0.27、各质量记录填写是否详实、齐全，按规定进行保管，并定期进行统计分析0.21、是否制订了供方评价、选择、再评价准则,并组织实施0.32、是否按合格供方名单采购0.23、是否是稳定的供货关系0.24、采购产品标识是否清晰、易于识别，存放条件能否保证产品质量不受损0.155、采购产品的发放是否执行先进先出原则，是否进行定期盘存0.151、是否制订了严格的进货检验或验证制度：有各种产品检验规程、检验标准及技术规范0.22、检验员是否按检验规程、检验标准进行检验，并有相应的检验记录0.33、检验试验设备是否配备齐全，是否处于效准状态，检测能力是否能满足进货检验的要求0.24、对检验不合格的外购件、半成品及成品是否及时进行标识、隔离、评审、处置0.25、对关键零部件、原材料进货检验是否实施了批次管理，可追溯性控制0.11、是否编制并执行外协配套件产品紧急放行程序，降级使用、拒收的实施是否符合要求0.32、现场作业指导书/检验指导书等质量控制文件，是否受控、清晰、完整、易于操作0.63、是否建立了不合格品控制程序，并对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置等0.44、是否针对不合格品实施返工、返修的需要，编制了返工、返修作业指导书，返工、返修完成后是否重新进行检验0.35、操作者是否按质量控制文件实施有效的过程检验（自检、自查、自分），并保持相应记录0.4过程控制30质量管理供方评审表（表一）质量体系认证15采购过程控制10进货检验10评审员:。
供应商评审表
产品退货率
退货/交货次数×100%
10
产品损坏率
损坏件数×100%
5
交货情况
20
交货及时性、准确性
准时次数/总交货次数×100%
10
按时交货量误差率
偶尔出错、常出错
10
协助配合度
20
售后服务
出现问题时配合解决的速度
10
业务配合协作
10
总分
100
100
得分分级
等级
分数标准
相应措施
A
85～100分
可加大采购量；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，酌量考虑优秀的供应商的物料实行不定期免检待遇Hale Waihona Puke 供应商评审表考核周期：
供应商
联系人
地址
联系电话
考核项目
所占
比例
考核指标
指标计算方法
标准
得分
实际得分
采购部
使用部门
商业诚信
15
是否符合经营范围、经营期限
5
是否具备资质条件
5
是否年审
5
价格
20
历史平均价格下浮%
上年度价格平均值
10
历史平均价格水平
上年度价格平均值
10
产品质量
25
产品合格率
合格件数/抽样件数×100%
B
70～84分
合格供应商可正常采购
C
60～69分
进行辅导，减量采购或暂停采购
D
59分以下
不合格供应商，予以淘汰
考核部门
考核人签名
考核意见
供应商评审表
退货情况
□无10 □有少量5 □较多0
7
使用过程是否有质量问题
□无10 □有少量5 □较多0
8
是否发生过质量纠纷
□无10 □有0
9
问题的及时处理情况
□及时10 □不及时2
10
售后跟进
□协调10 □不协调5
合计
日期
判定标准：
当分数在90以上为优秀，优先作为公司的合格供方；当分数在71~89分时，可考虑作为公司合格供方，但应视情况而定；当分数在70分以下时，一般不考虑作为公司合格供方。
审批意见：
□同意继续为合格供方
□寻找新的供方
签名：日期：
______年度供应商评审表
编号：
供应商
上一年度的
进货情况
主要采购物质
序号
项目
评分
评价人
1
产品质量
□稳定10 □良好8 □一般5
2
交货及时情况
□提前10 □及时8 □不及时2
3
服务态度情况
□好10 □良8 □一般5 □差0
4
价格
□适中10 □能接受8 □偏高5
5
进货检验发现是否有批量不合格 Nhomakorabea□无10 □有少量5 □较多0
合格供应商考核表、供应商综合评审表
得分合计
评审结论
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单
采购部
设计部
质量管理部
合格供应商考核表
编号：考核时间：从年月日至年月日
供应商
代号
联系人
供应材料／零件
供货质量
得分＝60分×（1−不合格批数／送货总批数）
送检批数
不合格批数
得分
交付记录
得分＝20分×（1−延迟交付批数／送货总批数）
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分＝4分×（1−未回复次数／发出总数）
纠正措施发出总数
纠正措施回复数
得分
纠正措施有效
得分＝4分×（1−重复发生次数／发出总数）
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
其他
样件送交及时性：2分
得分
价格水平：偏高l—3分；居中4—6分；居下7—10分
得分
整改措施和整改效果书面通告我企业
制表：审核：批准：
供应商综合评审表
编号：填写日期：
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
过程控制
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
供应商
基本情况
名称
计划承接企业产品
厂址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备
供应商详细评审表
如项目负责人主持过深圳市内土地整备利益统筹项目，每增加1个加2分，最多加4分。
提供项目负责人姓名、任职情况、工作经历，及相关项目经验、获奖证书或相关证明材料
10分
4
技术服务思路方案评审
针对本项目工作内容的理解是否全面、准确，提出的技术思路是否达到技术要求，进行横向比较评分：
除项目负责人以外，项目团队成员需高标准、多专业配置，以保障研究质量。
如项目团队成员具有城乡规划专业高级技术职称，建筑设计专业、交通运输规划专业、道路与桥梁专业、给排水专业、风景园林专业副高级技术职称的，每增加1个加2分，最多加10分。
提供的相应工作经历及证书复印件加盖公章
10分
3
拟委任项目负责人资格和能力附件二：详细评Fra bibliotek表序号
评审
项目
评审标准
证明材料
分值
1
同类业绩情况
三年内，投标人承接过深圳市内土地整备利益统筹项目的，每提供1个加2分，最多加10分；近三年内，具有深圳市内土地整备利益统筹项目前期咨询顾问经验的，每增加1个加2分，最多加5分。
提供合同关键页或相关证明文件并加盖公章
15分
2
团队成员配置评分
1.现状分析、规划分析、土地整备方案技术思路，分值10分，优得7-10分、中得4-6分、差得1-3分；
2.经济测算技术思路，分值15分，优得11-15分、中得6-10分、差得1-5分；
3.方案比对及实施建议技术思路，分值20分，优得15-20分、中得8-14分、差得1-7分。
提供技术服务思路方案，并加盖公章
45分
5
报价
供应商审查评审表(供货类)
文件编号供应商名称：（填写供应商公司名称）评分标准优（90-100）；良（80-89）中（70-79）；合格（60-69）不合格（50-59）（信息化产品包括但不限于：IT基础设施、基础软件、应用软件、信息安全等；信创产品优先）②行业认可能力获厂家授权产品数量≥10（优）获厂家授权产品数量≥7（良）获厂家授权产品数量≥4（中）获厂家授权产品数量≥2（合格）要求：换算为授权产品数量评比厂家1个产品=4个产品授权供应商1个授权=1个产品授权获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过10年的；（优）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过7年的；（良）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过4年的；（中）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过2年的；（合格）供应商审查评审表（此评分项①公司规模公司注册资金(M)：M≥5000万；（优）5000万＞M≥3000万；（良）3000万＞M≥1000万；（中）500万及以上的。
（合格）提供进入全国500强企业、欧美企业、上市公司、本地国企供应商库且为头部或长期合作供应商的。
成为10家企业（上述标准）优质供应商的；（优）成为7家企业（上述标准）优质供应商的；（良）成为4家企业（上述标准）优质供应商的；（中）成为2家企业（上述标准）优质供应商的。
（合格）获得厂家对供应商做以下授权的：一级代理商；（优）二级代理商；（良）三级代理商；（中）四级代理商。
（合格）评分人签字（评分人签字）注意：1、每个评分细项的4档分别对应“优”、“良”、“中”、“合格”，如低于第四档，则为“不合格”。
2、综合得分75分及以上且所有评分项平均分都在60分及以上的审定结果为“建议入库”，否则为“不建议入库”结论：建议入库 不建议入库（综合得分75分以上的建议入库③合作实力审查日期：（填写审查时间）取平均分值取平均分值评审表（供货类）（此处设计文件编号）打分根据数额选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据数量选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据年限时间选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值平均分取平均分值综合得分（均分）建议入库（综合得分75分以上的建议入库）根据数量选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据等级选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值日期（填写日期）。
供应商质量评审表 2
4
生产控制
4.1
是否授予员工监控产品质量的职责确立员工对生产产品所负的责任
1、各级员工岗位职责及权限
2、质量部门人员质量监督考核权限
3、近期质量部门停产事例
4、员工自检
4.2
工装、模具是否满足质量要求并受控？
1、工装、模具、量具的准确度和精确度
2、标识及贮存
3、易损工具的更换计划
3、实施、检查表及现场记录
4、对不合格项采取的纠正措施——不合格项报告
1.5
过程质量
1、程序、标准
2、时机、频次、计划
3、是否涵盖了每个过程，特别是关键、特殊环节
4、现场记录
5、对不合格项采取的纠正措施和报告
1.6
产品品质
1、程序、标准
2、计划
3、记录
4、报告（质量水平评价）
5、纠正措施及验证
6、产品质量内部分级标准
1、激励办法
2、质量完成情况、改进项目的质量激励结果
基础设施
2.3
生产设备的状态，保养及维护情况
1、设备管理台账、关键设备使用年限；
3、完好状态、点检表；
4、年度及月度维修及保养计划；
5、维修及保养的记录
6、设备搬迁、安装、调试及验收记录（技术、质量部门参与）
7、设备大、中修理、验收、归档记录
2.4
（产品质量、包装及运输等）
管理职责
质量承诺
1.9
最高管理者是否能提供出其建立、实施质量管理的证据？是否及时掌握产品质量目标完成情况和重大质量信息
1、是否有定期的质量会议、最高管理者是否出席；
2、年度质量目标及计划是否得到最该管理者的批准；
3、质量资源及质量政策；
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统
供应商评审表(1)
6、供应商品质保证能力：
品质承诺：精工品质，卓越管理，持续创新，服务客户是否已通过质理体系认证：
■已通过（请提供证明） □未通过（是否有类似计划 □有 □没有）品质管理制度：
其他与品质保证能力有关的证明：
7、评分指引
每小题10分，总分七十分。
六十分 合格 五十分 满意 四十分 不合格注：供应商应保证以下所填具有可查性,本评分仅作初审时使用。
总得分7.1来料控制
所有来料都检验吗？ ■
所供应的产品材质都得到顾客的批准了吗？ ■7.2管理系统控制
供应商知道不允许与经批准的图纸有任何偏差或替代吗? ■
口头批准不能接受。
□7.3生产控制：
是否保存了过程检验记录？ ■
是否很好地开发了过程控制？ ■7.4出货控制：
所有最终产品都检验了吗？ ■
是否有书面的检验程序和检验一览表？ ■7.5不合格品控制：
7.6材料控制：
如何控制需求管理，以确保及时交货？ ■
7.7运行和服务：
可利用的生产容量可以满足需求吗? ■
销售订单是在顾客的有效控制下的吗? ■8、柳道审核小组:
部门姓名职位姓名职位9、评语：
第2页，共3页 是否有应对灾难等的应急计划，以确保持续供货？ □供应商评审表
供应商是否为客户退回的不合格产品建立系统？ ■
客户退回不合格品是否有对应的纠正预防计划？ ■。
供应商评价标准表修订版
生产工艺
主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标准操作
优
工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作
良
无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操作
差
设备维护与保养
有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态
优
关键检验过程能够控制，但有时不能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写
良
检验过程控制不严格
差
供应商评价标准表修订版
供应商评价标准表
编号：评价日期：年月日
供应商名称
地址
产品/服务项目
联系人
电话
评价项
评价标准
得分
技术方面
有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度
优
仅能开发较简单的产或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密
良
无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造
优
对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设备处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生
良
无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产
差
生产现场管理
有完整、正规的现场管理办法，例如，自检、互检、巡检制度
优
有一些规定，但执行力不够导致产能偏差较大，或出现漏检等情况
良
无正规管理办法，仅凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量很难得到保证
差
质量管理体系
有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件的规定能认真执行
优
供应商评审表
签名：日期：
质量部
是否进行现场审核：□是，□否，请说明理由：
是否需要样品，进行评价：□是，□否，请说明理由:
签名：日期：
评审结果Section C
采购部/质量部
审核结果（附初审报告）
签名：日期：
生产技术部或研发部
评价结果（可附报告）
签名ห้องสมุดไป่ตู้日期：
终评审Section D
QP100-RE-03Effective date:2020-2-9
Revision1Page1of1
供应商评审表
评审准备Section A
供方名称
新增、更改、淘汰概述
供应范围
供应的材料和用途和类别:
评审意见Section B
采购部
是否进行现场审核：□是，□否，请说明理由：
签名：日期：
生产技术部或研发部
质量部
根据现场审核结果和验证结果决定，是否纳入合格供应商管理
签名：日期：
□新增 □更改 □淘汰
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
7.
企业人资条件
500-1000人口100-500人口0-100人口
8.
企业业绩
年产量100%-200%口年产量70%-90%口年产量60%以下口
序号
我司评审
1.
提供产品质量
优□良□一般□
2.
服务情况
优□良□一般□
3.生产能力ຫໍສະໝຸດ 超过历年最高销售量□基本满足□不满足□
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
4.
按时交货情况
较好□一般□较差□
评审意见：
按照《供方评价准则》，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
评审人：年月日
评审结论：
同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：年月日
合格供应商评审表
合格供应商评审表
供应商名称
联系人
电话
备注
传真
产品工序名称
产品执行标准
序号
供方自评
1.
质量体系
质量体系认证□无□
2.
执行标准
能执行标准□无标生产□
3.
企业注册资金
三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口
4.
生产方式
流水作业成批生产□单件生产□
5.
设计能力
自行设计□能设计简单产品□不能设计□