窑尾电收尘操作体会
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明第一篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明张店水泥厂窑尾收尘器操作说明水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。
机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。
从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。
因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。
我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。
然后根据现场的实际情况分别进行操作。
如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。
窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。
当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。
需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。
按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。
电收尘操作规程范文（二篇）
电收尘操作规程范文一、工作准备1. 检查电收尘设备是否正常运转，并确保其安全可靠。
2. 检查操作人员是否具备相关资质，并穿戴好相应的防护装备。
3. 确认工作区域无其他人员，并清除可能引起事故的障碍物。
二、操作步骤1. 将电收尘设备调至合适的工作状态，根据工作条件调整合适的电压和电流。
2. 将待清理的区域清理干净，排除易燃易爆物品并确保工作环境整洁有序。
3. 按照设备操作说明，正确连接电源和电收尘设备，并确保电源线路没有破损。
4. 检查电收尘设备是否处于正常工作状态，确保设备所有安全设施正常运行。
5. 打开电收尘设备的开关，开始清理工作。
将设备导入待清理的区域，通过吸尘管进行吸尘。
注意吸尘管的滑动方向和角度，以确保清理效果。
6. 当吸尘管容器内的灰尘积累较多时，停止工作，将灰尘容器倒空，并及时清理尘滤器。
7. 在工作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止工作并通知维修人员进行检修。
8. 当清理工作完成后，关闭电收尘设备，并断开电源。
将设备移出工作区域，并进行清洁和维护。
三、安全措施1. 在操作过程中，操作人员必须佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 严禁擅自拆卸和改装电收尘设备，禁止私自调节设备电压和电流。
3. 在操作过程中，严禁将吸尘管插入水中或接触液体物质。
4. 设备使用完毕后，及时清理吸尘管和灰尘容器，并妥善存放设备、工具等。
5. 定期对电收尘设备进行检修和维护，并按规定更换滤网和防护器材。
四、事故应急处理1. 发生设备故障或操作失误时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在有爆炸、起火、中毒等危险事故发生时，应立即向现场人员发出警报，并启动应急预案。
3. 疏散人员时，应按照预定路线进行，一定不可慌乱和混乱。
4. 必要时，使用灭火器材进行初期灭火，但要确保自身安全。
5. 在事故处理过程中，要听从现场指挥人员的指挥，切勿擅自行动。
五、规范操作1. 操作人员应严格按照操作规程进行工作，并遵守相关安全制度和操作规定。
电收尘岗位安全操作规程范文（二篇）
电收尘岗位安全操作规程范文一、岗位概述电收尘岗位是指负责进行电收尘设备的操作和维护的工作岗位。
该岗位的主要职责是保证电收尘设备的正常运行，有效地收集和处理工作现场产生的尘埃和污染物。
为了保障员工的人身安全和健康，制定本岗位安全操作规程，明确岗位操作规范和安全注意事项。
二、操作准则1. 熟悉设备：在进行电收尘工作之前，必须对相关的设备有充分的了解，掌握设备的结构、性能和操作要领。
了解设备的正常工作状态和特点，熟悉设备的操作界面和各项操作控制指标。
2. 严格操作流程：在进行电收尘工作时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何工序。
遵循安全操作规范，妥善使用安全设备和工具。
3. 注意专注防患：在操作电收尘设备时，必须保持专注并密切关注操作过程中的各个细节。
不得与他人交谈或分散注意力，防范潜在的操作风险。
4. 技术安全：操作人员必须掌握必要的操作技能和安全措施，不得胡乱操作，避免各种意外事故的发生。
严禁非授权人员进行操作，保证人员的安全。
5. 管理维护：每天对设备进行巡检和维护，保持设备的正常工作状态。
及时发现设备故障、磨损及时上报，确保设备的安全性能。
三、安全操作规范1. 穿戴防护设备：进行电收尘工作时，必须穿戴规定的防护设备。
包括但不限于防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
防护设备必须适合工作环境并定期进行检查和更换。
2. 防止触电事故：严禁在湿地或带有导电液体的环境下操作电收尘设备。
必须确保设备与电源的接地良好，定期检查设备的接地线以及电源插头，防止漏电现象的发生。
3. 防止火灾事故：操作电收尘设备时，周围必须保持清洁，不得存放易燃物品。
禁止在设备附近吸烟或使用明火工具。
定期清理设备表面的尘埃，防止尘埃积聚引发火灾。
4. 预防机械伤害：在操作电收尘设备时，必须正确使用工具和设备，遵守操作规程。
不得触摸活动部件或不受控制的电气和机械设备。
确保手部和其他身体部位不会被夹紧或感受到不适。
5. 防止尘肺病：操作人员必须佩戴呼吸器具，防止吸入有害尘埃和气体。
窑尾电收尘器操作体会
查 振 打 锤 是 否 打 在撞 击 杆 的 中心 上 ， 如 有 偏 差 要进 行 调整 ， 并 检 查 振 打锤 的磨损情况 ， 磨 损 严 重 的要 更 换 。 另
表 ４ 极 板 间距 与 电压 电流 的 关 系 两极 间距 ， ｍｍ
２ 设 备方 面
２ ． ２ 确保 两 极之 间 的 间距 在规 定 值
我 厂 窑 尾 电 收 尘 器 异 极 之 间 的
总之 ， 窑 尾 电收 尘 器 作 为新 型 干 法生 产 线 的 一 台 主要 除尘 设 备 ， 只 要 在 设 备 上 精 心 维护 ， 工 艺 上 合 理 控 制 操作参数 ， 就 能保 证 良好 的收尘 效率 和较 高 的运 转 率 ， 满 足 生 产 环保 的需
升压 。
的 粉尘 经振 打 落 下 时 被 风 再 次 卷起 ， 造 成二 次 扬尘 。所 以 电收尘 入 口的 负 压控 制 在 ２ ０ ０ ～ ３ ０ ０ Ｐ ａ时 ， 既 能满 足 系 统 的正 常 排 风 ， 又 能 使 电 收尘 器 的 收 尘效 率 达到 其 设计 技 术 指标 。
的 粉 尘 经 振 打 后 落 入 下 部 灰 斗 被 输
送走 。在 开 车 之 前 ， 要保 证振 打 装 置 正常运转 ， 分 布板完好 无损 ， 且 孔 隙 率达 ５ ０ ％左 右 ， 其 中任 何 一 项 达 不 到 要 求 ，都 会 导 致 开 车 后 气 流 分 布 不
均， 在 电压 、 电 流 无 明 显 变 化 的情 况 下， 收尘 效 果极 差 。
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表３ 实 际 生产 中 四种 状 态 下 电收 尘 器 运 行 参 数 统 计
电收尘操作规程（3篇）
电收尘操作规程操作规程：电收尘1. 安全注意事项在进行电收尘操作前，务必遵守以下安全注意事项，以确保个人安全和设备的正常运行：1.1 确保操作人员已经接受过相关培训，掌握了操作要点和操作规程。
1.2 戴上防护手套、口罩和防护眼镜，以防止粉尘和化学物质对身体的伤害。
1.3 使用合适的防护设备，如工作服、工作鞋等，以保护身体不受外界环境的伤害。
1.4 在操作区域设置好警示标志，以提醒他人注意。
1.5 确保设备连接正确，电源线接地可靠。
1.6 在操作过程中，禁止吸烟、喝饮料等，以防止引发火灾或意外伤害。
2. 准备工作2.1 确保设备没有异常情况，如电源线是否完好，设备是否处于正常工作状态等。
2.2 清理操作区域，确保没有存放杂物和易燃物品。
2.3 检查相关连接管路和通道是否通畅，并进行必要的维修和保养。
2.4 检查操作材料的储存情况，确保材料完好无损，并按照要求放置。
2.5 检查相关防护设备是否齐全，并进行必要的维修和更换。
3. 操作步骤3.1 打开电收尘设备的电源开关，确认设备已接通电源。
3.2 调整设备的工作模式，根据实际需要选择合适的工作模式。
3.3 根据操作要求，调整设备的相关参数，如电流、电压、频率等。
3.4 将操作材料置于设备的工作区域内，确保材料与设备的接触面积最大化。
3.5 启动设备，开始电收尘操作。
3.6 在操作过程中，根据需要，调整设备的工作参数，以达到最佳的操作效果。
3.7 定期检查设备运行状态，如电源是否正常、设备是否出现异常等。
3.8 定期清理设备的工作区域和过滤器，以确保设备的正常运行和操作效果。
4. 操作维护4.1 操作结束后，关闭电收尘设备的电源开关，将设备断电。
4.2 清理操作区域，将操作材料储存到指定位置，清理杂物，确保操作区域的整洁和安全。
4.3 对设备进行定期的维护和保养，包括清洁设备表面、更换滤芯等。
4.4 根据设备使用情况，制定相应的保养计划，定期进行设备检修和保养。
窑头电收尘器检修安全操作规程范本（2篇）
窑头电收尘器检修安全操作规程范本窑头电收尘器是一种重要的设备，用于对窑头产生的尾气中的粉尘进行收集和过滤，以减少对环境的污染。
为了确保电收尘器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的检修安全操作规程。
一、检修前的准备工作1.操作人员需进行相关安全培训，熟悉电收尘器的结构、性能和操作要求。
2.检查电收尘器周围是否有易燃、易爆物品，需及时清除。
3.检查电源是否正常，电收尘器与电源的连接是否稳固可靠。
二、检修操作步骤1.断电操作(1)关闭电收尘器主电源，确认电源已经断开。
(2)按照相关要求，将电收尘器上的所有开关都关闭，并用锁定装置锁住，防止误操作和意外启动。
(3)等待电收尘器内部的静电放电完全消散后，进行工作。
2.机械检查(1)检查电收尘器的机械结构是否有松动、磨损、腐蚀等情况，如有问题应及时更换或修复。
(2)检查电收尘器内部的风机是否正常运转，清理风机叶片上的灰尘和杂物。
(3)检查电收尘器连接管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时修复。
3.滤袋更换(1)打开电收尘器的清灰系统，将滤袋清灰。
(2)拆下需要更换的滤袋，注意操作时避免滤袋被拉伸和损坏。
(3)安装新的滤袋，确保安装稳固，并按照相关要求进行密封。
4.清理操作(1)关闭电收尘器出料阀门，打开进料阀门，将待清理的物料缓慢注入电收尘器，以保持排料管道畅通。
(2)使用专用工具清理电收尘器内部的灰尘和杂物，清理时注意避免对滤袋和绝缘部件造成损坏。
(3)清理完毕后，关闭进料阀门，打开出料阀门，将残留物料排出。
5.安全措施(1)检修过程中，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如手套、工作服、防尘口罩等。
(2)严禁在电收尘器内进行明火、冲击或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
(3)禁止在检修过程中进行操作人员不熟悉的操作或者在未经授权的情况下对电收尘器进行改装或者修理。
三、检修后的工作1.检查操作人员是否遗漏了任何操作步骤，如有遗漏应及时补救。
2.将所有的设备、仪表、开关等恢复到正常工作状态，并进行功能测试。
窑头电收尘器检修安全操作规程(三篇)
窑头电收尘器检修安全操作规程一、总则窑头电收尘器检修是对电收尘器设备进行维修、保养和检查，确保设备的正常运行和安全使用的过程。
为了保障检修操作人员的人身安全，请按照以下规程进行操作。
二、检修前准备1.检查设备停机状态：确认设备已完全停机，并断开电源，确保操作安全。
2.分配任务：明确检修人员的检修任务和责任分工。
3.提供必要的工具和设备：确保检修人员配备必要的工具和设备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等。
三、检修操作1.佩戴个人防护装备：检修人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，如结实的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.检查设备主机：检查设备主机的外观和接地情况，确保设备正常工作状态。
3.绝缘检查：使用绝缘棒和绝缘电笔对设备进行绝缘检查，确保设备的绝缘性能符合要求。
4.检查电线电缆：检查设备的电线电缆是否完好无损，无绝缘破损、断裂等情况。
5.消防安全：检查设备周围的消防设施是否齐全，并保持消防通道畅通。
6.操作过程注意事项：(1)检修人员严禁穿带金属饰物或者带有导电性能的物品进入检修现场。
(2)严禁在设备开口处或接线盒等区域铺设或搭设其他物品。
(3)禁止在设备运行状态下进行检修操作。
(4)使用绝缘工具进行操作，不得随意触摸设备导电部件。
(5)操作前先观察，确认无异常情况后再进行操作。
(6)检修期间不得在设备上放置杂物或进行其他无关操作。
(7)按照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出操作范围。
(8)严禁使用电工器械进行非专业的电气设备检修操作。
(9)检修过程中，严禁在设备上加压检查或试验。
(10)检修人员不得将设备拆卸得过分细化，检修后必须正确安装好设备。
四、检修后处理1.清理现场：检修结束后，将现场整理干净，清除设备周围的杂物和垃圾。
2.记录资料：对检修情况进行记录，包括检修时间、检修内容、发现的问题和处理措施等。
3.报告上级：将检修情况向上级进行报告，汇报检修结果及需要进一步处理的问题。
五、安全措施1.设备检修需要有专业的电工技术人员进行，不得擅自进行操作。
电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(二)
尘器的进口法兰很近的话，不论采用什么操作方式，都 会由于烟尘的气流没有垂直进收。卞器而破坏了电场内 的气流均布，造成电收尘器的除尘效果下降=在联合操作 时，如原料磨+能全部
通过增湿塔出来的烟气，两种烟尘1进电收尘器前由于没 有汇风筘进丁充分混合。也会给电收尘器的作带来不利 的影响。所以设计汇风箱对电收尘器来说足非常必要的。 如果客观条仲限制，
状态。在苴接操作状态下，进电收尘器的烟气和粉尘都 是从，尾预热器出来的，1；粉尘比例。4.2窑尾+立磨的 除尘系统由于立磨具，电耗低地少，流程简单和操作灵 活等特点，广泛被
水泥业采州。料立磨粉磨工艺。从窑尾预热器出来的烟 气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路，路直接进电 收尘器，另路通过个汇风筘汇合后进电收尘器=言，阁6 则为正压式。这两种布
过程中会发生些异常。其至会超标排放这是闽为在操作 方式转换时，粉尘器内部电极上保持有阶存的粉尘，所 以需要个适应过程。这过程短则几分钟。长则数小时甚 至几大=所以在转换操作
时。要恃别注意除尘效率的变化，并找到适应最短过程 的转换程序。应用这系统时，要注意以下情况。两种烟 气在进电收尘器前应设计有汇风筘。当两路烟气的汇合 点没有汇风箱而又离电收
的，湿降温效果就显得非常重要=在实际应用，如粉磨系 统调试不好，收尘效果也会很差。尤其是原料比较干燥 的情况。应管磨系统包括910时。应注意以下现象。管磨 系统都设计有循环
风机，以满足磨杉1通风量的需要=循环风机的出烟气除 进电收尘器以外，还有部分重新人磨进，循环。循环风 量的调试很重要当磨机通风童不够时。不要简单地采用 加大磨机人口的冷风掺
恒流源高压电控装置，对改善除尘效果有定的作用。脉 冲电源的价格很贵，国内也不生产，相比之，恒流源51 的价格要便贫得多，且由国内生产，值得试。⑵在磨机 的人门处或电收尘器的
窑头电收尘器检修安全操作规程模版
窑头电收尘器检修安全操作规程模版一、安全意识和操作准备1.操作人员应具备必要的安全意识，了解电收尘器的工作原理和基本安全知识；2.检修操作前，应检查电收尘器的供电是否已切断并确认设备处于停止状态；3.必要时应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜等。
二、工具和设备准备1.准备必要的检修工具，如螺丝刀、扳手、电流表等；2.确认所需检修设备齐全并在良好工作状态。
三、检修操作步骤1.确认电收尘器设备的供电已切断并处于停止状态；2.检查设备周围是否存在可燃物或其他危险物品，并及时清理；3.检查电收尘器各个部位是否有异常情况，如松动的零件、磨损严重的部件等，如有异常情况应及时报修，并禁止继续操作；4.根据设备的检修手册或相关指导资料，按照规定的步骤进行检修操作；5.在拆卸电收尘器零部件时，应按照规定的顺序进行，避免人为破坏和误操作；6.检查设备内部的电线、电缆是否完好，如有磨损应及时更换；7.清洁电收尘器各个部位，特别是吸风口和排风口，确保通畅；8.在检查和调整各部位之前，应确保设备已停止运行并已切断供电；9.检查和调整过程中严禁投入运行；10.检修完成后，彻底清理工作区域，整理好工具和设备，并确认设备已正确组装。
四、安全事故预防1.操作人员必须严格遵守操作规程和操作规范；2.操作人员应持续关注设备运行情况，如发现异常应及时报修并采取相应的措施；3.禁止擅自进行未经授权的操作；4.严禁在设备运行过程中进行检修操作；5.检修过程中严禁使用有缺陷或受损的工具和设备。
五、应急措施1.在检修过程中，如发现设备异常或存在危险情况，应立即切断供电并采取相应应急措施；2.如发生人员受伤或其他安全事故，应立即进行报告，并采取紧急救援措施；3.设备检修完成后，应进行测试运行，确保设备恢复正常运行。
六、注意事项1.严禁在检修操作过程中将手伸入设备内部，以免发生意外；2.操作人员需遵守相关安全操作规程，如有不明确的地方应及时向上级或技术人员咨询；3.禁止操作人员在疲劳、病情或酒精影响下进行检修操作；4.检修操作完毕后，应将相关工具和设备归位并妥善保管。
窑尾电收尘增湿塔高温风机岗位安全技术操作规程
窑尾电收尘增湿塔高温风机岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。
6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。
10、检查冷却水充足，管路畅通。
11、确认增湿泵工作正常，水量充足，供水回水压力正常，管路畅通。
12、确认水质正常，增湿喷头雾化正常。
13、确认汇风箱振打器工作正常。
14、掌握电收尘器极板、极丝、框架、分布板状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。
15、检查高温风机入口调节阀是否处于关闭状态。
16、检查液力偶合器的电动执行器是否跳调回“0”位置。
17、检查稀油站压力是否调整到0.1～0.15Mpa。
二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机2、开机顺序启动电收尘排风机→回料提升机→电收尘回料绞刀→电收尘卸料拉链机→电收尘振打装置→增湿塔卸料绞刀→增湿塔增压泵喷水→启动电场。
3、确认窑尾电收尘排风机已开启，启动高温风机稀油站→高温风机。
三、运行中检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。
按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1 次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证物料畅通。
窑头电收尘器检修安全操作规程
窑头电收尘器检修安全操作规程一、检修前的准备工作1. 关闭窑头电收尘器的电源，并拉下相应的断路器。
2. 戴上防护手套、护目镜以及口罩等必要的个人防护用品。
3. 确保检修工具齐全，并做好工具的防跌落措施。
4. 通知相关人员，确保在检修期间停止向窑头电收尘器输入物料。
二、检修期间的安全操作1. 在进行检修工作之前，先对窑头电收尘器进行外观检查，确保设备表面无杂物，避免发生意外。
2. 检查传动部件和电气元器件的连接是否松动，如有松动应立即拧紧固定。
3. 如果需要更换损坏的部件，必须等待设备停止运行并且断开电源后方可进行。
4. 在检修期间，严禁吸烟、使用明火或带电工具。
5. 在拆卸或安装部件时，应根据实际情况选择合适的工具，并采取稳定的姿势进行操作，以避免摔落或其他意外。
6. 若涉及到电气元器件的检修，必须确保设备断电后，才能开始工作，并且在工作之前进行电气检测，以确保安全。
7. 如果发现设备存在漏电现象或其他电气故障，应立即停止检修工作，并报告相关负责人，不得擅自处理。
三、检修后的工作处理1. 检修完毕后，应对窑头电收尘器的清洁工作进行整理，将检修中产生的垃圾和杂物清理干净。
2. 检修完成后，应检查设备是否连接正常、运行状态是否正常，并进行试运行，确保设备无异常。
3. 将工具和备用材料归位，清理现场，并做好工具的防跌落措施。
4. 恢复窑头电收尘器的供料，确保设备正常运行。
5. 将检修情况记录在相关的检修报告中，包括检修内容、检修时间、发现的问题以及处理方案等。
四、安全事故应急处理措施1. 如发生设备故障导致火灾等安全事故，应立即向现场人员发出紧急停机信号，并立即启动应急处理措施。
2. 在听到紧急停机信号后，现场人员应迅速撤离危险区域，并按照疏散计划有序撤离。
同时，及时呼叫相关部门和人员赶往现场处置。
3. 在事故处理过程中，必须按照相关应急预案进行操作，并配合相关部门的指挥和调度工作。
4. 在事故处理完毕后，应及时对事故原因进行调查分析，并采取措施避免同类安全事故再次发生。
电收尘检修安全操作规程范文（二篇）
电收尘检修安全操作规程范文一、检修前的准备1.检查检修工具是否齐全，确保工作过程中所需要的工具都在就位。
2.确认工作区域的电源已经切断，并采取必要的措施防止误操作。
3.佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4.检查电收尘周围的环境是否安全，排除任何可能存在的危险因素。
二、检修操作步骤1.断电操作：先确保电收尘设备的电源已经关闭，并采取必要的锁定措施以防止误操作。
2.拆卸零部件：根据电收尘设备的结构图和操作手册，有序地拆卸零部件，并进行必要的清洗和检查。
3.检查防护装置：仔细检查电收尘设备的防护装置，确保其完好无损，并及时修复和更换磨损或损坏的部件。
4.清理粉尘：使用合适的工具和方法，对电收尘设备内的粉尘进行清理，确保其畅通无阻。
5.更换滤料：根据操作手册的要求，逐个更换电收尘设备的滤料，并确保其正确安装和紧固。
6.检修电路：对电收尘设备的电路进行检查和维修，确保其电气安全和正常运行。
7.清洗电风机：使用适当的清洗剂和工具，对电收尘设备的电风机进行清洗和保养，确保其性能良好。
8.检验设备：检查电收尘设备的安全装置和控制系统，确保其功能正常。
9.组装设备：根据操作手册的要求，有序地组装电收尘设备的各个零部件。
10.恢复电源：在所有检修工作完成并经过检验确认无误后，恢复电供并启动电收尘设备。
三、检修安全注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作要求，不得违反操作手册的规定。
2.在操作过程中，注意个人的安全，严禁身体部位接触电收尘设备的运动部件，以免造成伤害。
3.禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域，以避免因火灾或爆炸事故。
4.在检修电收尘设备时，要确保设备的电源已经切断，并采取必要的措施防止误操作。
5.工作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
6.在清理粉尘时，要采取防尘措施，使用合适的工具和方法，避免粉尘飞扬造成污染和危险。
7.在检查电路时，要确保电源已切断，并使用绝缘工具进行操作，以免触电事故。
电收尘操作规程
电收尘操作规程一、目的和适用范围电收尘操作规程的目的是为了确保电收尘系统的安全运行，保护操作人员和环境的安全，此规程适用于所有需要进行电收尘操作的场所。
二、操作人员的要求1. 所有进行电收尘操作的人员必须经过相关的培训，并持有相关的操作资质证书。
2. 所有操作人员必须熟悉电收尘系统的结构和工作原理，并了解其操作方法和注意事项。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括防尘口罩、防护服、安全帽、护目镜等，并确保其完好并正常使用。
三、操作前的准备工作1. 检查电收尘设备和系统的工作状态，确保设备无故障并正常运行。
2. 检查电收尘系统的背斗板和风道是否清洁，必要时需进行清理、维修或更换。
3. 检查电收尘系统的电源和电气设备的接地情况是否良好，确保安全使用。
4. 检查电收尘系统的灰斗和灰尘处理设备是否完好，并进行必要的清理和维修。
四、操作过程1. 启动电收尘设备前，确保所有操作人员已撤离和避开风道和工作范围，确保人员安全。
2. 启动电收尘设备，按照设备说明书和操作手册的要求进行操作，并注意操作过程中的异常情况。
3. 监测和记录电收尘设备的工作参数，如电流、电压、压力、温度等，确保设备运行正常。
4. 定期检查和清理电收尘设备的滤袋或滤筒，确保其工作效果良好。
5. 定期检查和清理电收尘设备的传动设备，如电机、皮带、齿轮等，确保其工作正常，并进行必要的润滑和维修。
6. 在电收尘设备停机前，先切断电源，在停机后再进行清理和维护工作，确保人员安全。
五、事故应急处理1. 发生电收尘设备异常情况或故障时，操作人员应立即切断电源，并采取必要的应急措施，如清理堵塞、检修设备等。
2. 发生火灾或爆炸等严重事故时，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，并通知相关人员和部门进行紧急处理。
3. 进行事故应急处理时，操作人员应保持冷静，严格遵守操作规程和安全操作程序，确保自身和他人的安全。
六、设备维护和保养1. 定期对电收尘设备进行检查，发现问题及时进行维修和更换。
2024年电收尘岗位安全操作规程
2024年电收尘岗位安全操作规程电收尘是指利用电力原理对工作场所中产生的粉尘进行收集和处理的一种技术。
随着工业化的发展，电收尘在许多行业中得到了广泛应用，如制造业、建筑业等。
然而，电收尘操作过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，制定一份《____年电收尘岗位安全操作规程》，是非常必要的。
一、基本要求：（一）合格的人员：电收尘操作需要有相关的技术知识和经验，对电力设备的使用要熟练掌握。
操作人员必须接受过相关的培训并持有合格的操作证书。
（二）安全设备：操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
同时，操作现场必须配备完善的安全设备，如紧急停车按钮、防爆装置等。
（三）操作规程：操作人员必须按照规定进行操作，不得擅自修改或更改操作流程。
操作过程中要保持冷静，不得慌乱行事。
二、操作前的准备：（一）检查设备：操作人员在操作前应仔细检查电收尘设备的工作状态，确认各项安全设备是否正常运行。
（二）清洁工作区域：操作人员必须保持工作区域的清洁，并清除杂物和易燃物，以减少火灾和其他意外事故的发生。
（三）通风条件：对于易燃、易爆环境中的电收尘操作，必须确保良好的通风条件，以防止粉尘积聚导致爆炸风险。
三、操作过程中的注意事项：（一）操作时戴手套：由于电收尘设备会产生电流，操作人员必须戴着绝缘手套进行操作，以避免触电事故的发生。
（二）安全距离：操作人员必须保持与电收尘设备的安全距离，以避免误伤和事故的发生。
（三）禁止烟火：在电收尘操作现场禁止吸烟和使用明火，以防止火灾和爆炸事故的发生。
（四）定期检查：操作人员应定期对电收尘设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
四、应急处理和事故报告：（一）应急处理：在发生意外事故时，操作人员应立即采取适当的紧急措施，如紧急停机、切断电源等。
（二）事故报告：发生意外事故后，操作人员应立即向上级主管报告，并按照规定填写事故报告，详细记录事故的经过和处理过程。
窑尾电收尘
窑尾电收尘作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。
为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。
一．工艺方面1. 点火升温时的操作（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。
同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。
（表一）窑尾电收尘规格及性能参数（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。
从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。
（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。
当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。
（表二）电收尘排放浓度及运转率注：山西省环境监测站监测报告2窑系统正常运转时电收尘的操作（a）合理控制电收尘入口废气的温度温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三（表三）实际生产中四种状态下电收尘运行参数统计通过表三可以看出，控制电收尘进口废气温度在110～120℃时，电收尘的运行参数最为理想，在正常运转和C1出口温度稳定的情况下，调整好增湿塔回水阀门的开度成了操作的关键参数。
电收尘器操作的一般要求
电收尘器的操作及故障处理一、电收尘器操作的一般要求收尘器在投入运行前营作如下检查：1.电收尘器壳体内、保温箱内确无杂物，各人孔门已关闭严密。
2.各传动机构完好（包括收尘极振打装置、电晕极振打装置、排灰装置、锁风装置等），转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。
3.如收尘器进、出气口安装阀门（在煤磨电收尘器中常安装进、出气阀门），则应将进、出气口阀门打开。
4.对电源装置应做如下检查：（1）将HK1开关置于“关”的位置，将空气开关JD置于“断开”位置；（2）检查各处接线是否完好、可靠；（3）检查各熔断器是否良好，有无松动；（4）检查各印刷版插件是否插紧，检查元器件是否脱落；（5）用2500V摇表检查整流器高压端对地（反向时）及低压端对地的绝缘电阻值。
整流变压器对地电阻应大于1000MΩ，低压线对地绝缘电阻应大于300 MΩ。
（6）“电压上升率”（+du/dt）和“电压下降率”（-du/dt）调节旋钮应位于“3”；（7）“电流极限”调节旋钮应位于“10”，“灵敏度”旋钮位于“6”或者“7”。
5.电收尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。
6.高压电缆头、高压硅整流器均无漏油现象。
7.三点式（或四点式）开关操作机构灵活，位置正确。
8.用1000V·MΩ表检查振打装置电动机、排灰装置电动机的绝缘情况，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ。
9.一氧化碳测定仪使用前准备：（1）按仪器的接线标志检查各电缆的链接，要求接触良好；（2）用干净气体（反吹清理装置）吹洗进样管道，避免赃物随管道进入红外分析室；（3）四个干燥过滤器内填充4/5硅胶，1/5脱脂棉花；（4）检查气路系统是否密封、畅通，尤其是抽气泵以前的管路不允许漏气。
红外仪出气嘴应畅通无阻；（5）检查红外仪，其光源、气室、检查室应保持同光轴定位，所有印刷线路板应安插良好，仪器内所有部件、器件、元件应固定良好。
收尘器的启动：1．在收尘器投入使用前四小时，应接通保温箱内的管状加热器，对绝缘套管进行加热。
电除尘工作心得
电除尘工作心得电除尘技术是一种利用电场力将空气中的颗粒物去除的技术。
在工业生产和环境保护中，电除尘已经得到了广泛应用。
作为一名从事电除尘工作的技术人员，我深刻体会到了电除尘工作的重要性和挑战性。
在这里，我将分享我的工作心得。
电除尘工作需要具备扎实的理论知识和技术技能。
电除尘是一项综合性的工作，需要了解电场原理、电除尘设备的结构和工作原理，以及颗粒物的特性等。
只有掌握了这些知识，才能正确地设计和操作电除尘设备，达到高效去除颗粒物的目的。
电除尘工作需要具备良好的观察和分析能力。
在实际操作中，我们需要根据颗粒物的特性和工况条件，合理调节电场参数，以达到最佳的除尘效果。
观察和分析是电除尘工作中不可或缺的一环，只有通过不断观察和分析，才能找到问题所在，及时进行调整和修正。
电除尘工作需要具备耐心和细心的品质。
电除尘设备通常由许多细小的电极组成，需要认真清洁和维护，以确保其正常运行。
同时，电除尘过程中，颗粒物的去除是一个渐进的过程，需要耐心地等待和观察。
只有耐心和细心，才能做好电除尘工作。
电除尘工作需要具备良好的团队合作和沟通能力。
在实际工作中，我们通常需要与其他工种的人员进行合作，共同完成项目的任务。
良好的团队合作和沟通能力是保证项目顺利进行的关键。
通过与团队成员的密切配合和充分沟通，可以更好地解决问题，提高工作效率。
我认为电除尘工作需要不断学习和创新。
随着科技的进步和环境要求的提高，电除尘技术也在不断发展和创新。
作为从事电除尘工作的人员，我们需要持续学习新的理论知识和技术技能，不断提高自己的综合素质。
同时，我们还要积极参与技术交流和研讨，与同行们共同探讨问题，促进电除尘技术的创新和发展。
电除尘工作是一项重要而具有挑战性的工作。
通过扎实的理论知识和技术技能、良好的观察和分析能力、耐心和细心的品质、团队合作和沟通能力，以及持续学习和创新的精神，我们可以更好地完成电除尘工作，为工业生产和环境保护做出贡献。
作为一名电除尘工作人员，我将不断努力，提高自己的专业水平，为电除尘事业的发展做出更大的贡献。
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612)
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限企业二〇一五年六月目录一. 袋收工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、袋收构成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、袋收器的使用与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71、袋收器的运行注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72、袋收的运行整方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103、袋除器的停机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯114、袋的更⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115、袋收器系常故障及理法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13四、作安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤资料进行气尘分其余过滤式除尘器，因为过滤资料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气经过过滤资料时，固然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但因为截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤资料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大多数细粉尘被阻留在滤料表面，从而达成了气体的净化，这一过程称为“过滤” 。
将必定数目、形状的滤袋按必定的摆列组合部署在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数目和袋口形状同样的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气能够从滤袋外面向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（当前最常用）；也能够从袋口进入滤袋内部向外面流出，称为内滤式。
跟着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不停增厚，过滤阻力也不停增大。
当滤袋上的粉尘积到必定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上消除下来，使滤袋能连续不停的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、构造构成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提高阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分构成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提高阀系统8.管路系统9.防雨棚10.楼梯11.排灰系统1、壳体袋除尘器所有采纳钢构造外壳。
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窑尾电收尘操作体会.txt婚姻是键盘，太多秩序和规则；爱情是鼠标，一点就通。
男人自比主机，内存最重要；女人好似显示器，一切都看得出来。
窑尾电收尘操作体会
我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。
为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。
一．工艺方面
1. 点火升温时的操作
（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。
同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。
（表一）窑尾电收尘规格及性能参数
（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。
从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。
（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。
当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。
（表二）电收尘排放浓度及运转率
注：山西省环境监测站监测报告
2窑系统正常运转时电收尘的操作
（a）合理控制电收尘入口废气的温度
温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其
相互影响见图一及表三
（表三）实际生产中四种状态下电收尘运行参数统计
通过表三可以看出，控制电收尘进口废气温度在110～120℃时，电收尘的运行参数最为理想，在正常运转和C1出口温度稳定的情况下，调整好增湿塔回水阀门的开度成了操作的关键参数。
（b）合理控制电收尘入口的负压
电收尘电场内气体的流速的控制，既要保证气体在通过电收尘的时间内的尘粒来得及沉降，也就是说位于集尘极最远处的尘粒移动到集尘极所需的时间必须小于或等于含尘气体通过收尘器的时间，又要保证极板上经振打而抖落下的粉尘不会被再次卷起，造成二次飞扬。
我们通过实践操作发现，当电收尘入口负压在200Pa以下时，电收尘的运行参数虽能达到电收尘的设计技术指标，但操作不易控制，窑系统的风量稍有波动，就可能导致高温风机出口呈正压。
给高温风机的正常运转和预热器系统工程的稳定带来不利的影响，当电收尘入口负压控制在300Pa以上时，虽不存在上述问题，且从操作参数上看三个电场的二次电压和二次电流都没有明显的变化，但电收尘效率却达不到设计要求，而且在烟囱上通过目测可以发现，排放浓度呈周期性的发生变化，从而可以判断是极板上的粉尘经振打落下时被风再次卷起，造成二次飞扬。
所以说，电收尘入口的负压控制在200～300Pa时，既能满足系统的正常排风，又能使电收尘的收尘效率达到其设计技术指标。
二、设备方面
1．确保气流均布装置的完好
我厂窑尾电收尘进口喇叭口处设置有三层多孔板，在第一层和第二层多孔板之间还设有导向板。
它可以改变含尘气体的流向沿收尘口横断面均匀分布，而且三层多孔板之间用连接管连为一体，并装有撞击杆。
气体分布板振打装置由行星摆线针轮减速机带动周期性的对它进行敲击，粘附在分布板上的粉尘经振打后落入下部灰斗被输送走。
在开车之前，要保证振打装置的正常运转，分布板的完好无损，且孔隙率达50%左右，其中任何一项达不到要求，都会导致开车后气流分布不均，在电压，电流无明显变化的情况下，收尘效果极坏。
2．确保两极之间的间距在规定值
我厂窑尾电收尘异极之间的间距为±20mm，间距偏差允许为±20mm，在每次设备检修维护中，极板的间距是重要的检查内容，当发现间距超过规定值时，要及时进行调整，如果是因烧损严重变形而无法校正时，可以临时剪掉，但如果时间允许的情况下应及时更换，否则电收尘开启后高压系统只能在低压下工作,高压时发生火花放电,工作电流大大下降,具体影响见(表四)
表四
3.确保两极振打的完好
放电极振打传动装置为顶部凸轮提升结构，采用摆动锤击方式，装在传动轴的振打锤，随着轴的提升下落打在电晕极框架的砧头上，从而抖落附在电晕线及框架上的粉尘。
沉淀极的振打采用夹板式挠臂锤锤击装置，在设备的维护检修中，要认真检查振打锤是否打在撞击杆的中心上，如有偏差要进行调整，并检查振打锤的磨损情况，磨损严重的要更换。
另外，我们要检查沉淀极相邻两振打锤是否分开振打，如不是错开分别振打。
应及时调整，避免粉尘的二次飞扬。
4.确保系统的气密性
在系统运行中，应尽量减少系统的漏风。
尤其是壳体焊缝、各法兰连接口及排灰装置，如发现漏风应及时密封，避免因漏风造成极线锈蚀、结露，从而降低电收尘的收尘效率。
5.确保各绝缘装置的完好和清洁
每次的检查维护中，都要密切关注各绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管等部件的完好。
同时，要清除掉上面的积灰，否则会导致高压部分合闸不能升压。
总之，窑尾电收尘作为新型干法生产线的一台主要除尘设备，只要在设备上精心维护，工艺上合理控制操作参数，就能保证良好的收尘效率和较高的运转率，满足生产环保的需要。