窑尾电收尘
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612).
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。
壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
新型干法水泥生产线窑头、窑尾电除尘供电系统的改造
一
、
３ 、 换用 阴极线 后使得放 电特性 增强 ， 极 线使用 寿命延 长， 不再 出 现 极线断 线后的短路放 电现 象。
２ 、 窑头 、 窑尾 电收 尘导 流板磨 损严重， 由于进 气方 向设计不合理 ， ４ 、 增加 新 的耐 磨型导 流板既 延长 了导流板 使用寿 命又可使气流 分 导 致气流分布不均匀。 电除尘器双进 气口在喇叭前法兰近旁 烟道侧转９ ０ 布均匀， 增加了电收尘粉 尘捕集能力， 改善了收尘 效果。 度直入喇叭 ， 不符合 电收尘 器设计规 范， 造成 烟气进 入电收 尘分配不均 ５ 、 消除了极板因高温烟 气进入导致极板变形 的现象。 并导致 电场 气流速度 不均 匀， 收尘效率降低 。 ６ 、 改造 结束投 运后取得了较好 的收尘效 果 ，目前 粉尘浓 度均达 到
阴阳极 线 ， 从 而达 到 电收 尘达 标排 放 。
４ 、 高频 电源 、 低压控制柜之 间敷 设和连接 其联动控制信号 电缆。 ５ 、 高频 电源 、 低 压控制柜单机调试 ， 整机系统调试 。
窑尾(E,F)
AI203.5 PIW794 AI204.5 PIW810 AI204.0 PIW800
AI215.0
EPT01 AI+/AI- 0～－1.5 ETE02 AI+/AI- 0～300 EPT04 AI+/AI- 0～－2.5 E3LP AI+/AI- 0～200 EPT05 AI+/AI- 0～－2.5 ETE04 AI+/AI- 0～300 EPT06 AI+/AI- 0～－2.5 E4LP AI+/AI- 0～150 FTT01 AI+/AI- 0～1000 FPT01 AI+/AI- 0～－2 FTT02 AI+/AI- 0～1000 FTT03 AI+/AI- 0～1200 FTT04 AI+/AI- 0～1200 FPT02 AI+/AI- 0～6 FTT05 AI+/AI- 0～1200 FPT03 AI+/AI- 0～－2 FTT06 AI+/AI- 0～1200 FPT04 AI+/AI- 0～－2 FPT06 AI+/AI- 0～－3 FTT08 AI+/AI- 0～1000 FPT05 AI+/AI- 0～－2 FTT11 AI+/AI- 0～1000 FPT08 AI+/AI- 0～－3 FTT10 AI+/AI- 0～1000 FPT07 AI+/AI- 0～－3 FTT09 AI+/AI- 0～1000 FTT13 AI+/AI- 0～800 FPT09 AI+/AI- 0～－5 FTT12 AI+/AI- 0～800 FPT12 AI+/AI- 0～－5 FTT15 AI+/AI- 0～800
回转窑、篦冷机及窑头尾袋收尘区域主要设备设施检维修风险分析(工艺12个)
砌砖机工作平台规整叠砖；拿砖力度合适；
18
吊砖口未设置禁止通行隔离
物体打击
设置吊口下方区域做隔离并警示
19
未设监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助
\
作业时，门外须有人监护，作业时人员不得擅自离开
20
作业后
人员未确认安全撤离即送电、试机
机械伤害、触电
检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
8
未对拆砖机等工器具进行检查
机械伤害
拆砖机等工器具经检查功能正常方可使用
9
窑内通风不顺畅，未对气体氧含量进行检测
中毒和窒息
经过限速设置的窑尾排风机或高温风机开启拉风，施工前的半小时内进行气体含量检测，使用携带便携式气体检测分析仪检测氧含量19.5%-23.5%，经安全确认后方可入内作业
10
不掌握作业风险及应急措施
灼烫
通风降温，烟室气体温度低于50℃方可作业
11
通道高处有松动块料，经过时掉落伤害人员
物体打击
作业前排险，清理上方窑皮、积料，经验收合格方可通行
12
踩入高温物料，物料从防护鞋上部流入烫伤脚部
灼烫
进窑时沿着裸露的窑皮或耐火砖表面行走
13
窑尾烟室舌板处存在分解炉内松动物料掉落伤人
物体打击
烟室舌板及其前5米区域人员禁止进入
序号
步骤
风险分析
伤害类别
防范措施
1
作业前
未进行作业风险分析及安全交底
\
作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2
未办理有限空间作业许可
\
作业前，作业人员办理有限空间（一级）作业许可
窑尾电收尘器改为电一袋收尘技术
之间 ， 延长了滤袋的使用寿命 。
表 １是 两 种 方 案 在 相 同 过 滤 风 速 下 的 比较 情 况 。全袋 收 尘 可 以充 分
气 先 进人 ｓ 锅 炉得 以利 用 ， ｓ Ｐ 出 Ｐ锅
炉 废 气 温 度为 ２ ０Ｃ左 右 ，满 足 了袋 ３￣ 收 尘 的要 求 。现今 纯 低温 余 热 发 电系 统 在 国 内 已广 泛 推 广使 用 ， 果 系统 如 内设有 ｓ Ｐ锅 炉 ，则 完 全 可 以 停 止使
造 中全 部 采 用 国 产 设 备 （ 件 ） 部 和技
电一 袋 收 尘改 造 方 案 。 ２ 系统 介 绍 （ ２） 表
湿 塔 。 际运 行 中生 料磨 和窑 运转 率 实
不 同步 ， 当生 料 磨 停 机 时 ， 气 就 无 废 法 进 行 调 质 ， 成 窑 尾 排 放 经 常 不能 造 达标 。另外从 ２ ０ ０ ０年开 始 ， 回转 窑 产
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蟪缳护
窑 尾 电 收 尘 暑 改 为 电一 袋 收 尘 技 术
Ｃｏｎ ｅｒｎ ａｎ Ｅ ｏ ａｇｈ ｓ ｉ ｎｅ ｖ ｔ ｇ Ｐ ｔ ａ Ｂ ｉ ｏｕ ｅ ｏｎ Ｋ ｌ Ｉ ｌｔ ｎ
口 口 方伟 。 永健 王
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ８１ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ７ ．８ ． Ｂ
收 稿 日期 ：０ ６ １— ８ ２０—２ ０ ；
编辑 ： 赵 莲
８ ８
Ｃ ＥＭＥ １ＣＨＮＯＬ ＮＴ Ｉ Ｅ ＯＧＹ ／ ０ ７ １ ２ ０
窑尾电收尘器操作体会
查 振 打 锤 是 否 打 在撞 击 杆 的 中心 上 ， 如 有 偏 差 要进 行 调整 ， 并 检 查 振 打锤 的磨损情况 ， 磨 损 严 重 的要 更 换 。 另
表 ４ 极 板 间距 与 电压 电流 的 关 系 两极 间距 ， ｍｍ
２ 设 备方 面
２ ． ２ 确保 两 极之 间 的 间距 在规 定 值
我 厂 窑 尾 电 收 尘 器 异 极 之 间 的
总之 ， 窑 尾 电收 尘 器 作 为新 型 干 法生 产 线 的 一 台 主要 除尘 设 备 ， 只 要 在 设 备 上 精 心 维护 ， 工 艺 上 合 理 控 制 操作参数 ， 就 能保 证 良好 的收尘 效率 和较 高 的运 转 率 ， 满 足 生 产 环保 的需
升压 。
的 粉尘 经振 打 落 下 时 被 风 再 次 卷起 ， 造 成二 次 扬尘 。所 以 电收尘 入 口的 负 压控 制 在 ２ ０ ０ ～ ３ ０ ０ Ｐ ａ时 ， 既 能满 足 系 统 的正 常 排 风 ， 又 能 使 电 收尘 器 的 收 尘效 率 达到 其 设计 技 术 指标 。
的 粉 尘 经 振 打 后 落 入 下 部 灰 斗 被 输
送走 。在 开 车 之 前 ， 要保 证振 打 装 置 正常运转 ， 分 布板完好 无损 ， 且 孔 隙 率达 ５ ０ ％左 右 ， 其 中任 何 一 项 达 不 到 要 求 ，都 会 导 致 开 车 后 气 流 分 布 不
均， 在 电压 、 电 流 无 明 显 变 化 的情 况 下， 收尘 效 果极 差 。
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表３ 实 际 生产 中 四种 状 态 下 电收 尘 器 运 行 参 数 统 计
电收尘管理规程
电收尘管理规程总则第一条为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。
第二条电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文明生产。
第三条本规程由分厂分管环保厂长负责贯彻实施。
要坚持防止大气污染的原则，在窑系统检修及电收尘检修的同时，避免大气污染。
第四条本规程适用于分厂窑头、窑尾电收尘器第二章组织措施第五条企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员；环保部门负责监测并监督日常运行管理；电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。
第六条电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。
培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。
电收尘器岗位操作工应保持相对稳定。
第七条电收尘器岗位巡检工及机电工段要确保电收尘器运转率，环润工段负责进行检查、考核，主管环保的厂长进行监督。
第三章电收尘器的运行管理第八条进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。
根据窑尾废气的含尘浓度、电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定电收尘器的最佳操作控制参数。
窑系统应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。
第九条电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求（一般最高允许３００℃），会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视，一般可采取增湿措施：1）、窑尾电收尘：磨停机之前半小时以内通知窑操作员确保增湿塔出口温度≤175℃。
506出口负压控制在-600pa以下后方可停窑遇磨机异常突发停机磨操作员从磨走风降温，控制506出口负压在-600pa以下，待窑系统增湿塔温度降至175℃左右时方可从旁路走风。
窑尾电收尘器的技术优化改造
器 的技 术 优 化 改 造
匕 光
水 泥制 品有 限公 司 ， 牡丹 江 市 １７４ ） ５０ １
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ８ Ｔ ７ ．８ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ （ ０ ０）４ ０ ４ — １ １ ０ — ３ ４ ２ １ ０ — ０ ４ ０
２ 故 障 分 析
由于三 电场 两个 室 阴极 振 打 吊架 断 裂 ， 成振 造 打 不起 作用 ， 电极 肥 大 ， 电效 果 不好 ， 放 是影 响 电除
尘 效果 的主 要 原 因 。经 过 分析 ， 吊架 断 裂 是 由于机
室 的极 板 进 行 了连接 ，每 四个 极 板 之 间 用 Ｇ 形
３ 改 造 措 施
为 防止 阴极 吊架 断裂 ， 方 面加 固 吊架 ， 高 一 提 吊架 的抗 振 能力 ， 另一 个 方 面 是减 小 振打 力 。经 研 究 ，在 收 尘器 内部 使用 四个 连 续式 拨 叉 式振 打 ， 替 代 原来 的四个 提 升 杆 式振 打 ， 过 使 用连 续 振打 的 通 方 式 来减 少对 吊架 的冲 击 ， 防止 断 裂 。 为防 止极 板 变 形 ，减 小 极板 之 间 的距 离 波 动 ， 在 阳 极 板底 部 增 加 了 一道 与 极 板 等 长 的 Ｇ 形 管 ， 以提 高极板 的刚 度 ， 止 单块 极 板变 形 。另外 对 同 防
运 行 后 ， 系 统 都 比较 稳 定 ， 窑 尾 废 气 处 理 系 统 窑 但
的效 果一 直 不好 ， 电收 尘 器二 次 供 电 电压 设 计值 为 ６ ｋ 而 实 际只 达 到 ４ ｋ 窑尾 烟 囱有 明显 浓 烟 ， ５ Ｖ， ５ Ｖ， 经 测 定烟 气 粉尘 含 量 在 ３ ０ ／ 以上 ， 重超 标 。 ２ ｍｇｍ 严 故我们 在 该年 ８月对 电收 尘 器进 行 了 改造 。
工艺事故案例培训
案例二：金陵河公司分解炉爆炸事故
2013年9月11日6：13，金陵河公司高温风机跳停后，按正常联锁程 序，窑将自动止料、停分解炉喂煤、减窑头喂煤，由于运行联锁被解 除，操作员处理突发性事件经验不足，仅手动停止窑喂料，并于6:15 将窑头煤由9.5t/h减至5.5t/h，分解炉喂煤在12t/h，6:16分左右由于分 解炉内煤粉不完全燃烧，CO浓度较高发生爆炸，预热器出口压力达到 最大量程（500Pa），窑尾CO含量暴涨至最大量程30000ppm，爆炸 气流迅速从分解炉向两头冲击，窑头、篦冷机出现正压，预热器部分 人孔门被冲开喷出火星，并于6:20左右现场发现原料磨循环风机膨胀 节爆裂并通知中控，6:26操作员才停止窑头喂煤，6:29停止分解炉喂 煤。事故发生后公司立即成立抢修小组，对膨胀节爆裂部位进行修补 。17:30处理完毕，于22:10窑投料生产。此次事故共导致停机15:57。
5、关于保险理赔。保险理赔工作要快速跟进，保险公司已到现场了解事故
情况，并拍照留存，荻港公司需持续跟进，做好与保险公司的信息沟通，确 保事故理赔及时、全面。
案例三：荻港海螺1#机组汽轮机房发生火灾事故 防范措施： 1、各单位立即组织余热发电隐患排查，重点检查油管道的漏油 情况，高温管道保温情况，汽轮机、高调门等漏油情况，电缆老 化及接头情况。
案例二：金陵河公司分解炉爆炸事故
二、事故原因 1、事后对稀油站油位限位开关解体检查，由于油位低，内部 浮动限位在原油位置下部，油位滑动杆在油污的作用下，位于原 油位和现实油位之间，限位感应片检测油位低，导致设备跳停，
现场巡检人员责任心不足，没有及时发现设备异常，是导致事故
发生的起因。
案例二：金陵河公司分解炉爆炸事故
11河公司分解炉爆炸事故2对联锁保护的日常管理不到位随意性较大3月份公司检修时对窑托轮瓦温度506风机跳停与煤粉秤等联锁保护进行了梳理完善但在检修开窑前未履行任何报批手续自行解除了506风机与分解炉秤运行联锁保护dcs技术人员未能及时发现并恢复主要联锁保护没有起到作用是导致本次爆炸事故发生的主要原因
窑尾通风收尘系统的升级达标改造
１ 对 增 湿塔 壳 体进 行 加 固 、 ） 修补 。 换 喷 淋 系统 更
喷头 和管路 ：
衰 １ 改 造前 电收 尘器 主 要 性 能 参数
电除尘 器受 回转 窑 系统 工 艺煅 烧状 况 ｆ 度 、 温 湿
濑 鞠圈豳圈睫隧
规 格
鼬曩髓龋躐
－ ａｌｌ －ｌ 豳 —— ｌ ￣ｌ ｌ ｌ ｌ Ｅ
（／ ｎ ￣ ｍｉ） （／ ｎ ￣ ｍｌ）
《３ ０
《ｎ９ ４ 《１ ． ０
２ 方 案 的 选 择 和 确 定
目前 国 内外 同方 案 主要 有 以 下几 种 ：电 除尘 器
阻力 损失
清灰方式
检 修 、 袋 方 式 换
（） Ｐ ａ
《 ５ ｌ 伽（年哪 ５
在线脉冲清灰
开机 状 态下 进 行
造 为 电袋 复合 除 尘器 、电 除尘 器 改造 为 袋式 收尘 器
或 直 接更 新 为袋 式 收 尘 器 。通 过 多 方 考 察 和 调 研 ，
为４ ．ｍ ２ｍ增 湿塔 及 “ ，５ ｘ ６ ６ 鲁奇 ” Ｓ ８ 系￣７ｍ２ Ｂ ７０ ５ 电收尘
器， 为达 到北京市严 格 的排 放要求 ， 同时进一 步提高 系
辅 助控 制设 施 ：
向安 装 百 叶窗 式 导流 装 置 ， 免 含尘 烟 气 。 人箱 体 避 进
时 的涡 流 现象 ， 以及 对 滤袋 的直 接 冲刷 。 含 尘烟 气 使
均匀 分 布到各 滤袋表 面 ． 可 以减少 灰斗 内的二 次扬 并
尘现 象
４ 风机 加转 ， ） 满足 系统 改造 风量 和全压 的提 高 ：
处理烟气量 入 口温 度
２ ， 『 ，． ０ｌ ３ ０４ ０ 『
原料磨工艺知识题库(一)
原料磨工艺知识题库（一）
63、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的风力分级设备。
64、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的粗粉分离出来，合格的细粉随气流排出再用收尘设备收尘。
65、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是检测各部通风情况。
66、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有饱和比、硅酸率、铝氧率以及生料的水分和细度。
67、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为振打式和气体反吹式两类。
68、窑尾电收尘收尘效率99.99%，排放浓度≤50mg/Nm3。
69、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装过滤装置。
70、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于重力及惯性力的作用而沉降分级的。
71、螺旋输送机的螺旋轴由轴及装在轴上的叶片组成。
72、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而减少。
73、斗式提升机的喂料方式有掏取式和流入式。
74、增大选粉机主轴转速产品变细。
75、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止联轴器。
76、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和离心重力式。
77、入磨热风温度过高时，应适当关小热风阀和打开冷风阀。
瑞金电收尘安装施工方案
1、工程概况1.1 工程简介瑞金水泥厂有二台电收尘（窑头和窑尾各一台），该设备是窑头和窑尾高效除尘净化环境的主要收尘系统，同时也是整个水泥厂的重要新型工艺设备，由西安矿山机械厂制造，我公司负责安装。
该结构复杂、安装技术要求高、设备重量大，为保证该设备精心安装，确保质量优良，特编制该施工方案。
1.2设备简介1.2.1该设备全钢结构，外壁用厚100mm的保温层保温，最外层再包上0.5~0.7mm厚铝板或镀锌钢板，使设备具有良好的保温效果和密封性。
1. 2.2设备由支座(分固定支座和滑动支座)、进口喇叭（内含气流分布板）、灰斗（内含阻流板）、侧板立柱和顶梁、气体分布板及振打传动、沉淀极、放电极、掁打装置、钢操作平台、密封盖、防雨盖、硅整流器（户外式）、CO测定仪及CO2灭火装置、回转卸料器及拉链机、壳体保温等部件组成。
1.3工作原理该电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
1.4设计技术参数2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的随机文件，明确施工内容、领会设计意图，并对所安装的设备构造、原理、性能及安装技术作系统了解，分析工程特点及施工中的重要环节。
2.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按施工规范和技术文件的要求施工。
2.1.3组织所有施工人员学习本施工方案，并保证严格按其执行。
2.2设备的验收2.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”，并由有关人员会签记录。
电收尘器的粉尘回收量的计算公式及窑头
电收尘器的粉尘回收量的计算公式及窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号电收尘器的粉尘回收量的计算公式粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率粉尘排放量=排气量×进口浓度×（1-效率）出口浓度=粉尘排放量÷排气量我公司更新的收尘设备粉尘回收量及排放量计算如下：窑尾电收尘：（所回收的粉尘为生料）风量=150000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。
粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×150000=6.75kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－6750÷（47×150000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=150000×47×99.9%= 7043 kg/h窑头电收尘（所回收的粉尘为熟料）风量=100000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。
粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×100000=4.5kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－4500÷（47×100000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=100000×47×99.9%= 4695 kg/h窑头、窑尾电收尘合计为：粉尘回收量=7043+4695=11738 kg/h=281712 kg/d粉尘排放量=6.75+4.5=11.25 kg/h=270 kg/d生料成本为：162元/吨；熟料成本为：366元/吨收回粉尘的总价值为：7043 /1000×162+4695/1000×366=1141+1718=2859元/小时窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号1、窑尾电收尘规格型号：BS930—17/7.5/3×8/0.4处理风量：160000 m3/h进口温度：90~150℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：100 mg/ m3设备投资：160万元/台钢平台造价：20万元土建投资：10万元2、增湿塔规格型号：φ5×28.7m造价：36.8289万元增湿系统：10.6400万元合计：48万元3、窑头电收尘规格型号：12/5/2×9/0.4-Lurq-26m2 处理风量：63 m3/h进口温度：＜200℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：50 mg/ m3设备投资：80万元/台。
电收尘器工作原理
电收尘的常见故障及处理一、电收尘工作原理它是通以高压直流电的正负两个极板间维持一个足以使气体电离的静电场，在高压直流电压使阴极板产生电晕放电，使气体生成大量正负离子，并使通过静电场的粉尘表面而使粉尘荷电，由于在阴极附近的阳离子趋向电晕极的路程很短，碰上粉尘的机会很少，因此绝大多数粉尘与飞扬的阴离子相撞而带负电，从而使粉尘飞向集尘极放电、沉积，只有少量粉尘在电晕极沉降，另外一些粉尘颗粒比较大，从管道进入电场内，由于体积膨胀而靠自重沉落，在集尘板上的粉尘由顶部的振打装置定时振打使粉尘掉落至下灰斗，由卸料装置排出，净化的空气由出口排出。
二、电收尘器发生燃烧爆炸（1）事故表现1窑尾电收尘器发生燃烧爆炸事故时，电收尘器电场的极板和技丝全部或部分烧毁，未烧毁的部分则发生严重变型。
发生燃烧前，电收尘器内一般都有煤粉积聚和一氧化碳气体积聚，氧气也比较充足，而相应的防燃防烧措施即监测仪表和报警装置却未正常工作，该报警时未报警，操作者过于依赖这些仪表，或者经验不足、思想麻痹，未能及时发现事故隐患。
2、煤磨电收尘器发生燃烧爆炸，发生燃烧爆炸时，人口分布板变形，电场极板（通常是第一电场极板）变形严生，栋梁弯曲，顶部防爆阀全部爆开，电晕线断，人口分布板受到冲击变形，冲击方向一般朝电场内部凸出。
（2）、事故原因分析，任何工艺设备发生燃烧爆炸，都要具备三个条件：可燃物质；氧气；火源。
1、对于窑尾电收尘器，电场内发生燃烧爆炸的主要原因有以下几方面。
A、生产工艺系统操作不正常或燃煤质量变劣时，造成煤粉燃烧不完全，致使大量一氧化碳气全和煤粉进入电收尘器中，如遇系统漏风多，有足够氧气，会产生火花放电引起爆炸。
B、一些未燃烧完全的煤粉，被捕集在电极上，在电晕作用下进行不完全燃烧，产生CO，浮到电收尘器上部死区积累，当CO聚集区扩展到电场时，电晕引燃爆炸。
2、对于煤磨电收尘器，电场内发生燃烧爆炸的原因，除了前面叙述的两种外，还有以下几种：A、入口煤粉浓度高，由于煤磨电收尘器前边的粗粉分离器收尘效率不高，使得进入电收器的煤粉浓度很高，超出了允许范围，此时遇到电场漏风，就为燃烧爆炸提供了充分的条件和可能。
回转窑窑尾电除尘器的改造
此方 案 的优点是 ：电除尘 器本 身 的问题 基本解 决， 缺点是 排灰 系统 的问题没 解决 ， 会影 响系统 的整
② 阳极板发 ｌ腐蚀 ，特 别是板 』下 吊耳 焊缝 的腐 牛 二
蚀 更严重 ，阳极 板的使 用寿命 很短 。极板 经反 复的 冷 热 变化造 成 了变形 ，间距 发 生变化 ．工作 电压无法保 证， 电场 短路停 车的情 况 时常发 生。
③ 阴极线 腐蚀严 重 ， 成极 问电场 短路 ， 造 使设 备无
我 公 口 中４ 中３ ５ 中４ ×１０ Ｉ 窑 窑 尾 原 ］ ｍ／ ｍ／ ｍ ５ ｍ ｌ转 口
２ 几 种 技 改方 案 的 可 行性 论证
１ 方 案 １ 更换 供 电高压 电缆 ， 灰系统更 新为 ） ： 排
来 的 ＷＹ ５ ８ ｍ 电除， 器属 国产 早期产 品 ．同时 因采 用 生 产化 肥排 放废渣做 原料 生产水 泥 的特 殊工 艺 ，造成 殳备运 转率 很低 ，虽 几经 改造 除尘效果 仍选 不 到国家
圈 １ 原 排 灰 系 统 ＿ 艺流 程 ］ 证 了保温 效果 ，
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２０ ０ ２年 ３期
匡建季等 目转窑窑尾电除尘器葩改造
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万吨水泥生产线窑尾电收尘器的开发及应用
器。
（）处理风 量大。 设备处理风量为１ ２ ０ 似１ ２ 本 ０ ０ ７ ０ ｎ
（ 联合操作）， 是水泥生产线处理的最大烟气量。 （）烟 气 的含尘 浓 度高 。本 设备 的进 人烟 气 含 ３ 尘浓度 高达９０ｇ ７ ／ ，而 常规 的 电收尘 器 的人 口含 Ｎｍ＇
艺流 程 又取消 了预 收尘 系统 ，直接 采用 电收尘器 作
尘浓度 不超过８ ／ 。本设备 可处理 的烟气含尘浓 ＯｇＮｍ３ 度为 １ ０ ｇ ｍ＇ ０／ 。 ０ Ｎ （ ）承受 的负压 高 。本设 备 所要 承受 的 负压高 ４
达 １ ０ ａ １ ０Ｐ ，是 国内水泥企 业 电收尘器设计 中壳体所 ５ 为一级收尘装置，此时的电收尘器不仅作为收尘装 承受 的最高负压 。 置 ，更是 一 台工艺 装置 。 电收尘器 运行 好坏 不仅 关 ２ １ ０ ｄ ０ ０ ￣窑尾废气电收尘器设计上的主要措施 ０ ｆ 系到环保 ，更关系到立磨产量 。这对电收尘器提出 １ ０ ０ ０ 砌线窑尾电收尘器由于废气流量大、含尘 ０
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２ ０ 年 第４ ０８ 期
Ｎｏ． ２ ０ ４ ０ ８
新世 纪 水 泥导 报） ）
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中图分类号： Ｑ ７． ８ Ｔ １ ６ ． ２８ １
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２ ０ ０ ８年 第４ 期
Ｎ ． ２ ０ ｏ４ ０８
李桂亭 ：万 吨水 泥生产线窑尾 电收尘器 的开发及应用
专题 论 述
部 阻力 ，把 分 布 板 前 面 大 规 模 的 紊 流 分 割 开 来 ，
收尘 器 前经 过三层 气 流均 布后 ， 由于惯 性力 作用 使 进气 口的下 部沉集 了大量粉 尘 。为避 免 粉尘在 进 气 箱 底 板堆 积 或 大量 流 人 第一 电场 前 端 的振 打 装置 ，
窑尾收尘器巡检
窑尾收尘器巡检一、生料均化库底1.系统运行检查A.库底充气管路是不是有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。
B.库底充气气动阀动作是不是灵活正常，有无损坏。
C.观看空气输送斜槽、斗式提升机的运行情形，无刮壳、卡斗声响。
D.观看紧缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是不是正常，设备轴承温度是不是超限。
E.计量仓上进出料口软接头是不是正常伸缩，有无冒灰。
计量仓底充气管路是不是有漏气和堵塞现象。
F.检查库底气动卸料阀和计量仓侧卸料装置动作是不是灵活有效，卸料是不是通畅。
G.观看袋收尘器的运行情形和各收尘点有否扬尘，并依照风机出口排风情形来判定滤袋是不是破损和脱落。
假设上述情形显现异样，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处置。
2.常见故障及处置A、库内物料下落不均或塌陷有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成份符合操纵要求，且库内也储有必然量的生料，但均化成效却明显下降，不能知足入窑生料要求。
显现这种情形多数是由于库利用期间，由于生料入库水分操纵不行，使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成仅有一个或二个卸料口向中心混合室卸料，或库内显现大漏斗，入库生料通过漏斗快速进入混合室，使均化库重力混合作用明显减弱。
库内生料停用一段时刻再利用也易发生上述情形。
显然，解决这一问题的方法仍然是限制入库水分，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不行的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常。
严峻时需清库，停窑后处置。
B、充气箱充气材料的损坏均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成的。
若是不能及时发觉，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时乃至倒灌到充气管道和气动阀中。
充气箱或库内管道漏气也会显现上述情形。
处置方法一样当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后依照继续运行后的实际情形来决定是不是马上清库停窑后改换；假设损坏数量较多或生料倒灌情形严峻，已无法正常运行和／或出库生料质量已无法操纵时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内改换新的充气材料。
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窑尾电收尘
作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司
我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。
为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。
一．工艺方面
1. 点火升温时的操作
（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。
同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。
（表一）窑尾电收尘规格及性能参数
（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。
从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。
（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。
当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。
（表二）电收尘排放浓度及运转率
注：山西省环境监测站监测报告
2窑系统正常运转时电收尘的操作
（a）合理控制电收尘入口废气的温度
温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三
（表三）实际生产中四种状态下电收尘运行参数统计
通过表三可以看出，控制电收尘进口废气温度在110～120℃时，电收尘的运行参数最为理想，在正常运转和C1出口温度稳定的情况下，调整好增湿塔回水阀门的开度成了操作的关键参数。
（b）合理控制电收尘入口的负压
电收尘电场内气体的流速的控制，既要保证气体在通过电收尘的时间内的尘粒来得及沉降，也就是说位于集尘极最远处的尘粒移动到集尘极所需的时间必须小于或等于含尘气体通过收尘器的时间，又要保证极板上经振打而抖落下的粉尘不会被再次卷起，造成二次飞扬。
我们通过实践操作发现，当电收尘入口负压在200 Pa以下时，电收尘的运行参数虽能达到电收尘的设计技术指标，但操作不易控制，窑系统的风量稍有波动，就可能导致高温风机出口呈正压。
给高温风机的正常运转和预热器系统工程的稳定带来不利的影响，当电收尘入口负压控制在300 Pa以上时，虽不存在上述问题，且从操作参数上看三个电场的二次电压和
二次电流都没有明显的变化，但电收尘效率却达不到设计要求，而且在烟囱上通过目测可以发现，排放浓度呈周期性的发生变化，从而可以判断是极板上的粉尘经振打落下时被风再次卷起，造成二次飞扬。
所以说，电收尘入口的负压控制在200～300Pa 时，既能满足系统的正常排风，又能使电收尘的收尘效率达到其设计技术指标。
二、设备方面
1．确保气流均布装置的完好
我厂窑尾电收尘进口喇叭口处设置有三层多孔板，在第一层和第二层多孔板之间还设有导向板。
它可以改变含尘气体的流向沿收尘口横断面均匀分布，而且三层多孔板之间用连接管连为一体，并装有撞击杆。
气体分布板振打装置由行星摆线针轮减速机带动周期性的对它进行敲击，粘附在分布板上的粉尘经振打后落入下部灰斗被输送走。
在开车之前，要保证振打装置的正常运转，分布板的完好无损，且孔隙率达50%左右，其中任何一项达不到要求，都会导致开车后气流分布不均，在电压，电流无明显变化的情况下，收尘效果极坏。
2．确保两极之间的间距在规定值
我厂窑尾电收尘异极之间的间距为±20mm，间距偏差允许为±20mm，在每次设备检修维护中，极板的间距是重要的检查内容，当发现间距超过规定值时，要及时进行调整，如果是因烧损严重变形而无法校正时，可以临时剪掉，但如果时间允许的情况下应及时更换，否则电收尘开启后高压系统只能在低压下工作,高压时发生火花放电,工作电流大大下降,具体影响见(表四)
表四
3.确保两极振打的完好
放电极振打传动装置为顶部凸轮提升结构，采用摆动锤击方式，装在传动轴的振打锤，随着轴的提升下落打在电晕极框架的砧头上，从而抖落附在电晕线及框架上的粉尘。
沉淀极的振打采用夹板式挠臂锤锤击装置，在设备的维护检修中，要认真检查振打锤是否打在撞击杆的中心上，如有偏差要进行调整，并检查振打锤的磨损情况，磨损严重的要更换。
另外，我们要检查沉淀极相邻两振打锤是否分开振打，如不是错开分别振打。
应及时调整，避免粉尘的二次飞扬。
4.确保系统的气密性
在系统运行中，应尽量减少系统的漏风。
尤其是壳体焊缝、各法兰连接口及排灰装置，如发现漏风应及时密封，避免因漏风造成极线锈蚀、结露，从而降低电收尘的收尘效率。
5.确保各绝缘装置的完好和清洁
每次的检查维护中，都要密切关注各绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管等部件的完好。
同时，要清除掉上面的积灰，否则会导致高压部分合闸不能升压。
总之，窑尾电收尘作为新型干法生产线的一台主要除尘设备，只要在设备上精心维护，工艺上合理控制操作参数，就能保证良好的收尘效率和较高的运转率，满足生产环保的需要。