窑头电除尘器极板变形的处理方法
电除尘器常见故障处理
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器运行常见问题和处置
电除尘器运行常见问题和处置电除尘器运行中常见的问题断线导致极线摆动或搭桥、运行电流下降、不稳定或电场短路，迫使电场停运。
振打装置失灵GP102D-3D电除尘器运行参数电场一次电流/A二次电流/A一次电压/V二次电压/kV一电场700.218035二电场1000.219040三电场1100.319040造成收尘极板、电晕极线积灰严重，电晕电流急剧下降，除尘效率降低，主要表现为：（1）窜轴。
热膨胀引起窜轴，使锤头打偏，严重时锤打不上承击砧或阴极振打轴（F型电除尘器）齿轮盘齿咬合不好。
（2）卡轴。
由于窜轴或轴承磨损造成轴中心偏移超差，使轴与轴档卡死而转不动。
（3）阴极振打瓷轴断裂。
由于轴中心偏移扭矩增大或轴卡死而使瓷轴断裂。
斗堵灰、棚灰导致灰斗满灰，甚至极板极线短路，电场不能投运，主要原因有：（1）灰斗阻流板与灰斗壁之间距离偏小，易造成积灰和棚灰。
（2）蒸汽加热管漏汽渗入灰斗，使灰受潮结块而造成棚灰、堵灰，甚至仓泵不工作或输灰管路堵管。
（3）灰斗加热保温不足，灰温低，流动不畅。
灰斗满灰后，使电场内阴极与阳极间搭桥短路，而不能投运。
电场内灰斗满灰甚至将阳极振打轴系统埋住。
气流分布不均匀电除尘器入口气流分布板磨损严重，造成气流分布不均匀。
电场内异极距偏差较大电场内阴、阳极间距偏差超过公差。
只要一处偏差大了，整个电场的电压就升不高，影响除尘效率。
电气系统故障电场不能投送电压或自动控制系统失灵，使运行电压、电流达不到最佳值。
原因分析阴极线断线、脱线及掉刺（1）极线与阴极小框架联接的螺栓未焊或虚焊，造成螺母松脱后使极线一端靠在极板上而短路；（2）电极断线，即局部极距较近，产生集中的火花放电，把极线击断；（3）废劳断线。
振打装置失灵振打装置失灵发生故障时，放电极或收尘极上就会大量积灰，导致运行电流下降、火花增多、电晕封闭和电场短路。
导致振打失灵的原因可能是电器故障或机械故障。
机械故障一般有以下几种情况：（1）卡轴。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
窑头电除尘器极板变形的处理方法
2)防 止 了工艺 管路和气体分布板等原 因使 除尘
器 内压力不均造成 的极板变形现 象 。 3)检 修 中 ,在 极板平直度 难 以保证 的情 况下 ,能 对极板平直度误差 加 以 限制 。 4)在 人 口温 度 瞬 间超 过 设 计 温 度 (达 400℃ )时 也能有效地 限制极板变形 。
度超过 350℃ ,出 口粉尘浓度依然可保持在 TOmg/m3
图 2 极板结构及极板与夹板安装位置示意
3)紧 固极板和夹板连接螺栓后并点焊 ,按 图 3所
示在气体入 口一 侧把各排极板 的夹板焊接在角钢上 然后将角钢两端与除尘器壳体焊接 。
除尘器 壳体
,
/
2
处理方法 一 电场共 有 31扫 0极 板 ,每 排 10块 ,共 310块 ,设
计 制造 了支撑 夹 板 ,安 装 在 极 板 的腰 部 。 即把 一 排 极 板 固定 在 同一 个平 面上 ,再 将 一 电场 的 31凋 0极 板 的 支 撑夹 板用 角钢并 联 ,最 后将 角 钢 的两端 焊 接 在 壳 体 ” “ 这样 可 同时解 决极 板 鼓包 和整个 电场 极板 向 内侧 。 一 侧倾 斜 的 问题 。具体 安 装 步骤 如 下 出支撑 夹 板
以下 ,收 尘效 率可达 ”。 7%。
3)经 改造后 的 一 电场 因受 极 间距 的影 响 ,电 压 和
电流 受 到 限制 ,二 、三 电场 工 况 正 常 工 作 时仍 与 GB独 15-⒛ Q4标 准存有差距 ,需 待有条件时再对一
电场极 板 进 行彻底 更 换 ,但 在更换 极 板 前 要 彻 底 解 决 电除尘器 人 口温 度超 标 问题 。 目前 国 内的水 泥生产 从 企业 看 ,窑 头 电除尘 器 入 口温度 高 是 一 个 普 遍 的现
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器常见故障与处理方法
电除尘器常见故障与处理方法发表时间：2016-07-24T16:48:45.767Z 来源：《电力设备》2016年第10期作者：高振伟[导读] 电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备。
（大唐长山热电厂吉林松原 131109）摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。
本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。
关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗一、设备系统简介大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。
二、电除尘常见故障及处理方法（一）放电极系统故障1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。
放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。
除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。
放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。
处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。
电除尘器常见问题及解决方法(精)
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：原因：１（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
电除尘器运行中常见故障及处理方法
电除尘器运行中常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路3、料位只是失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电，甚至击穿。
5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良，造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。
6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。
1、清除异物2、更换电晕线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清楚积灰，擦洗绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统2运行电压低，电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电振打瓷轴保温不好，造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部件3、清除积灰，修复保温3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极、集尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大，6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值，二次电压接近01、放电极断线，造成二级短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、更换放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6二次电流指针周期性摆动1、放电极框架振动2、阴极线折断后，残余部分在框架上摆动1、消除框架振动2、剪掉残余线段7二次电流指针不规则摆动1、电晕级变形2、极间距变小（局部积灰），有放电、击穿现象1、消除变形2、将积灰震落8二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9二次电压正常、二次电流很小1、极板或极线积灰太多2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统2、启动或修复振打装置3、检查更换电晕极10电压突然大幅度下降1、电晕线突然断线、但尚未短路2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露4、阴极框架移位1、摘除断线2、固定收尘极3、清洁绝缘子，加固保温4、固定阴极框架11进出口烟气温1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等差大漏风严重的地点12电压电流完全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘容量小2、实际烟气量超过设计值，二次扬尘严重3、气流分部不均匀4、漏风严重，尤其是出口电场漏风严重5、粉尘含碳量高6、振打频率不合适，造成二次扬尘7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析，确定原因，对电除尘进行改造2、改善锅炉燃烧工况，消除漏风3、调整气流分部4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善锅炉燃烧工况6、调整振打周期7、认真研究。
345mw燃煤机组电除尘阳极板变形原因分析及对策
科学技术创新2019.34345MW 燃煤机组电除尘阳极板变形原因分析及对策殷香奎（山东电力工程咨询院有限公司，山东济南250013）电除尘阳极板是电除尘器的核心部件，其安装质量的控制，将直接影响电除尘空载升压试验、除尘效率等关键参数的优劣。
该机组电除尘为某国产品牌，共两台二室一电场除尘器，阳极板为SPCC 材质（冷轧卷制薄钢板），厚度为2.5mm 。
阳极板在现场储存及倒运、组合、吊装等过程中均存在工艺不规范的现象，导致了阳极板出现变形。
1阳极板变形问题描述及原因分析1.1阳极板变形问题发现过程简述该机组电除尘阳极板自吊装开始至发现阳极板变形共完成15组、120片阳极板的吊装。
第1至第6组采用的是阴极框架随阳极板组合吊装的方式，第7组以后采用的是阳极板和阴极框架分别吊装的方式，且未在进行阴极框架组合件的吊装。
明显变形阳极板数量为79片，尤其第1至第6组共计48片阳极板变形尤为严重。
按照《DLT5210.2-2018电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》的规定，单片阳极板的平整度偏差≤5mm 、扭曲度≤4mm 。
将变形阳极板吊出电除尘室外进行平整度偏差及扭曲度进行测量，两项指标最小值均为100mm 、最大值为150mm ，严重超出了规范规定要求。
1.2设备储存存在的问题施工现场存放时阳极板时，部分箱件底部并没有完全垫平，箱件存在倾斜或扭曲现象，未开箱的情况下，出现整箱件的阳极板变形，即阳极板均出现同方向、同位置的变形现象。
1.3设备倒运及取出阳极板时存在的问题阳极板箱件叠放情况下进行开箱，导致取出阳极板困难，阳极板局部受力比较集中，在水平转运阳极板至组合平台时阳极板也存在用力不均的情况。
原组合平台过高，施工人员在向上抬举阳极板就位时，进一步造成阳极板变形。
未按常规施工方式采取避免多次倒运阳极板的措施，以消除设备倒运、转运给阳极板带来的变形隐患。
1.4阳极板地面组合存在的问题1.4.1组合平台存在的问题按照常规，阳极板检查及安装阳极板卡子时，应将阳极板侧立，且将阳极板检查架与阳极板吊装架合二为一。
电除尘器故障检查与解决措施简析
经验交流电除尘器故障检查与解决措施简析吴志忠 梅建勋（浙江巨化热电有限公司，浙江 衢州 324004）【摘要】某集团自备电厂#9炉电除尘器静态升压试验良好，机组正常启动后，电场二次电压升至较低值便发生闪络放电，电场不能正常投运。
期间对电场故障点进行检查排除，着重分析阳极板变形、阴极线松动或断裂、灰斗积灰多、电除尘壳体破损漏风等故障，并提出相应检修方案。
通过本次检修电除尘投运后，至今运行参数正常，给今后除尘器故障判断和解决措施制定提供了良好借鉴。
【关键词】电除尘器；极板变形；极线断裂；故障应对措施随着2018年1月1日开始执行超低排放的《火电厂大气污染物排放标准》，要求烟尘污染物排放浓度<5mg/Nm3。
某集团自备电厂作为重点控制区域，要达到这一要求，必须保证各台锅炉的除尘器正常高效运行，才能满足环保部门对烟尘达标排放的要求。
该厂#9炉使用的是电袋复合除尘器，2017年5月#9炉电场故障后，仅靠布袋除尘器进行除尘。
由于布袋除尘器的除灰量骤然变大，导致布袋除尘器的压差高，引风机电耗增大，厂用电率明显增大，电厂的运行经济性下降。
因此如何解决#9炉电除尘器的运行故障，保证除尘器持久稳定和高效运行，以满足日益严格的环保要求及提高电厂的运行经济性，是摆在我们面前的一个重要课题。
一、#9炉电除尘器的特性介绍#9炉电除尘器是由集团内部环保公司设计、制造、安装，型号：2F880-2。
该电除尘器利用高电压产生的强电场使气体局部电离并利用电场力实现粒子与气流的分离。
电除尘器要有效去除80-90%粉尘，未收集的粉尘颗粒随缓冲均匀气流去布袋除尘区域收集除尘，保证排放达标。
二、故障检查2017年12月，我们对#9炉电除尘器开门检查，发现#9炉电除尘器存在以下故障。
（1）东侧灰斗满灰，电场下部的灰堆积到极板、极线处，将极板极线底部约0.5米埋入灰中（见图1），由于极板极线下部被灰顶住，导致极板变形，极板中部最多的变形超过100mm，基本接近极线框架。
极板的弯曲和处理
极板的弯曲和处理极板是一种常见的材料，通常用于制造电动机、发电机、变压器等电器设备中的部件。
它主要由铁、硅等元素组成，具有较高的导磁性和电导率，并且具有良好的机械性能。
在应用中，极板需要经过弯曲和处理，才能满足不同的需求。
本文将介绍极板的弯曲和处理相关的知识。
弯曲极板在应用中需要进行弯曲，以满足不同的装配需要。
常见的弯曲方法有手工弯曲和机械弯曲两种。
手工弯曲手工弯曲是一种简单、快捷的弯曲方法，但是其精度和效率相对较低。
弯曲时需注意以下几点：1.极板必须事先加热至一定温度，以减少变形和裂纹的产生。
2.弯曲角度必须按照工程图纸上的要求进行。
3.弯曲时需使用较为坚硬的工具，以避免产生划痕和变形。
4.弯曲过程中需适当停止休息，以防止机械强度下降或中途出错。
机械弯曲机械弯曲是一种高效、精准的弯曲方法，常见的机械弯曲设备有：液压弯曲机、机械弯曲机、板材折弯机等。
机械弯曲的优点是其精度高、效率快、输出一致性好。
缺点是需要相应的硬件和软件设备，成本相对较高。
处理极板在应用中还需进行处理，以确保其物理性能和表面特性达到预期。
常见的处理方法有：电气化学处理、酸洗处理、热处理等。
电气化学处理电气化学处理是一种通过电化学方法处理极板表面的方法。
它可以使极板表面得到充分的清洁和活化，提高了极板表面的附着力，降低了表面氧化物的含量。
电气化学处理的主要步骤包括电解、洗涤、中和、清洗、处理等。
酸洗处理酸洗处理是一种通过酸性溶液处理极板表面的方法。
它可以清除极板表面的铁锈、油脂等污物，并使表面变得光滑、平整。
酸洗处理的主要缺点是：对环境有污染、副产物难以处理。
热处理热处理是一种通过加热极板来改变其物理性质的方法。
它可以使极板的硬度、韧性、强度等性能得到改进，同时也可以降低其内应力。
热处理方式主要有：退火、正火、淬火、调质等。
总结极板的弯曲和处理是其应用过程中需要进行的重要工序。
其中弯曲方法主要有手工弯曲和机械弯曲两种，处理方法包括电气化学处理、酸洗处理、热处理等。
极板的弯曲和处理
极板的弯曲和处理
极板为什么会窍曲呢在创造的过程中，理士蓄电池由于油料不均匀和化成时极板各部分变化不均匀，致使在充、放电时电流在极板上的分布不均和起化学变化强弱不均而造成极板膨胀和收缩不均。
因而，引起了极板的弯曲，甚至断裂。
这是制造方面的原因，当然，也有运行和维护方面的原因。
如经常过充电或过放电初用大电流进行充、放电，在电流的作用下引起温度在极板上扦处不平衡地增高。
极板的弯曲、断裂棚内部领路等现象的发生，大多是由此而来。
极板的弯曲大都发生于正极板。
如果弯曲较轻，又不影呐远行，可不做任何处理；但如弯曲严重，就府及时将极板从容器中取出，用压板或压床慢慢压平。
但要注意不可用力过猛或反复地加压，以免有效物质脱落过多或把极板压断。
把极板压平后，要用蒸馏水冲洗干净，重新组装好后，进行初次无电。
如极板弯曲极为严重，一压就折断，或已断裂，或一触即赦，理士蓄电池那就需要更换新极板了
理士起停电池作为起停电池行业标准牵头制定单位，持续致力于推进行业
技术标准化，并大力投入全新产品技术的开发，努力打造匠心匠造的品牌。
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图 3 极板用角钢并联后与壳体焊接示意 所用材料为 绷 mm扁 钢 、 M8× ω
50mm疮 0mm× 5mm角 螺 栓 和 M8螺 母 。
3mm× 钢 、
1)按 图 1所 示 尺 寸用 3mm× 40mm扁 钢 制 造 加 工
;
3
效果
1)在 冷态下校正的极板 ,温 度升高时不会再度变
2006.No.10
2006.No。 10
窑头 电除尘罪狲嘤挛 鸷 的 处 理 方法
(亚 泰 明城 水说 有 限公 司 ,吉 禄 ∴ 右 鲞
喙赧 驴
:
132⒛ 1)
中图分类号 :TQI” 688.1
文献标识码 :B
0029叩 7(2006)10-006402 文章编号△
我 公 司 50O0t/d生 产 线 于 ⒛ 03年 6月 28日 点 火 投 产 。其 窑 头 废 气 处 理 采 用 型 号 为
5
注意事项
1)用 螺栓穿过 极板 和扁 钢来 校 正 或 限制 极 板 时
松 紧要 适 度 ,且 所 用 螺栓 长 度不 能超 过 60血 血。
于发 生变 化 的量较 小 ,一 般 为 ⒛mm,对 电场 电压 的 影 响较 小 ,正 常生产 时 二 次 电压 仍 能保 持 3skⅤ 左 右 ,二 次 电流也可达到 0.4A左 右 。 即使除尘器人 口温
,
4
影响分析
1)由 于极板受到支撑夹板的固定 ,该 电场极板振
象 ,使 除尘设各的正常运转受到了很大的影响。
打基本失去作用。但通过运行情况来看 ,电 场入 口气
体 流速快 、 粉尘 颗 粒 大 ,对 极 板 的 冲刷力 也 比较 大 ,因 此对 极 板 积灰 程 度 没有太 大 的影 响 。 2)安 装 支撑 夹板后 ,两 极 间距 发 生 了变 化 。但 由
未摩损端 风机外壳 支撑
A部 位
和加工表面 的表面粗糙 度 。
磨损端
4
装配轴承
将轴 承放在 100~150℃ 热油 中加 热 ⒛ -30min,然 后取 出 ,迅 速装在轴颈上 ,要 求动作迅速 、 确 。 正 gh,开 机后 :电 流合 适 整个过程 用 时不 到 承
,轴
温度正常 ,运 转平稳 。
线平行 ,刀 架 的纵 向进给和横 向进给相互垂直 。 2)开 动窑尾排风机 ,使 叶轮转速在 5丬 5〃min,即 可进行切 削加 工 。
3)加 ェ 修理后 ,应 保证轴承位处 的径 向圆跳动度
钢板 ,找 正 钢板 的水平度 ,且 在 紧贴 风机外壳几处 焊 接牢 固。然后在 A部 位用砂纸打磨光滑 ,安 装加 工 好 的支撑 (滑 动轴承座 :内 镶铜 瓦 ),调 整好 叶轮轴 颈和 轴承 的径 向间隙 (不 得超 过 0.10mm),确 保 叶轮轴 线 平行于钢板平面后 ,固 定支撑 和刀架 。
扛 岿∷ 槲 t 币
-65-
R6-硐 №22F风 机叶轮轴磨损的现场修复
赵艳 军
(淮 北顺达商贸有限公司 ,安 徽
淮北 ⒛5100)
中图分类号:TQ172.632.1;TU834.41
文献标识码:B
歹 ≡毒 劳 E写 鲆 号 :1002-9877(2006)10-0065-01
某公 司 Φ3.5m× 10m生 料磨 配用 R6-40№ 22F循 环风机 ,⒛ 03年 6月 叶轮 一 端轴颈磨损变细 ,需 要 车 削修复 。因没有可 以车削该轴 的大型车床 ,且 起 吊叶 轮轴 工 作量大 ,维 修时间长 ,因 此采取在现场堆 焊 、 附 加临时支撑和刀架 车削的办法修理 。
以下 ,收 尘效 率可达 ”。 7%。
3)经 改造后 的 一 电场 因受 极 间距 的影 响 ,电 压 和
电流 受 到 限制 ,二 、三 电场 工 况 正 常 工 作 时仍 与 GB独 15-⒛ Q4标 准存有差距 ,需 待有条件时再对一
电场极 板 进 行彻底 更 换 ,但 在更换 极 板 前 要 彻 底 解 决 电除尘器 人 口温 度超 标 问题 。 目前 国 内的水 泥生产 从 企业 看 ,窑 头 电除尘 器 入 口温度 高 是 一 个 普 遍 的现
2)所 用 ∞mm× 50mm× 5mm角 钢 要 有 一 定 的抗 折 强度 。 固定 时要牢 固焊接在 除尘器壳体或 内部大框架 上 ,并 在适 当的位置加 固 ,角 钢要离开 阴极框架 至少 ⒛ 0mm。 (编 辑 王承敏 )
图 1 支撑夹板示意
2)按 照 图 2所 示 分 别 在 每 块 极 板 的 腰 部 打
Φ10mm孑 L(在 现 场 与 支 撑 夹 板 孔 配 做 ),并 按 照 极 板 和夹板 相对 位 置安装 。
1
原 因分 析 人 通 过 更 换 、 固 电场 上 部 阻 流 板 、 口气 体 分 布 加
板 和校 正极板 等措 施 ,在 正 常 工 况 下完全 可 以保 证 收 尘 效果 ,而 一旦 由于操 作失 误 导致 电除尘 器 人 口温 度 二 超 标 时 ,一 电场 一 次 电流 和 电压 、 次 电流 和 电压 变 化 就很 大 ,粉 尘 排放 浓度超 标 。 待停 机后检 查 ,校 正后 的 一 电场极 板 仍 然 出现 较 为严 重 的变 形 ⊙ 经 分 析 认 为 ,极 板 校 正 是 在 冷 态 下 进 行 的 ,当 温 度 超标 时 ,热 态 下极板会 产 生不 同程 度 的变 形 。反 复 校 正 又导致 极 板疲 劳后 变 软 ,最 终增 加 了极 板 校 正 的 难 度 甚 至失 去 了校 正 的意 义 。该 极 板 长 为 12.5m,受 现 场施 工 的 限制 ,校 正后 平 直 度 难 以保 证 ,误 差 仍 然 较 大 。 出现 问题 后 的气 体 分 布板 使 进气 分 布不 均 ,也 会 导致 极板 变形 加 重 。
图 2 极板结构及极板与夹板安装位置示意
3)紧 固极板和夹板连接螺栓后并点焊 ,按 图 3所
示在气体入 口一 侧把各排极板 的夹板焊接在角钢上 然后将角钢两端与除尘器壳体焊接 。
除尘器 壳体
,
/
2
处理方法 一 电场共 有 31扫 0极 板 ,每 排 10块 ,共 310块 ,设
计 制造 了支撑 夹 板 ,安 装 在 极 板 的腰 部 。 即把 一 排 极 板 固定 在 同一 个平 面上 ,再 将 一 电场 的 31凋 0极 板 的 支 撑夹 板用 角钢并 联 ,最 后将 角 钢 的两端 焊 接 在 壳 体 ” “ 这样 可 同时解 决极 板 鼓包 和整个 电场 极板 向 内侧 。 一 侧倾 斜 的 问题 。具体 安 装 步骤 如 下 出支撑 夹 板
临时支撑和刀架设置见 图 1。 为便于以后 的安装 找正 ,拆 卸轴承前 ,在 轴 承座及底座 两侧各 钻 一 个定 位孔 ,用 手 工 铰刀 (锥 度 150)铰 孔 。拆卸损坏端 轴承 座 :在 底座上 固定 一 块厚
3
切 肖力 工 刂日
36mm的 1OO0mm× 10O0mm
1
1
(编
临 时支撑 和 刀架 设 置 示意
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辑
王 艳丽)
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形 ,并 在热态下对变形极板 有保持作用 。
2
堆焊磨 损部位
1)堆 焊前预热轴颈 磨损处 ,减 少 温差 ,降 低热应
力 。一 般地 ,叶 轮轴应加热至 150℃ 左右 。
2)采 用反 向变 形 的对称平行式堆 焊后 ,焊 道重 合
1
准备工作
部分 的宽度为 焊道宽度 的 1/2~1/3。 3)堆 焊 中或堆焊后 ,及 时用小锤均匀∷ 、 地 轻轻地 敲击堆焊层 ,以 便消除应力和细化 晶粒 。 4)堆 焊后 的热处理采用 低温 回火 、 高温淬火 。
YC1611的
B∞ 30型 电除尘 器 。该 除 尘 器 截 面 面 积 160m2,进 出 风 方 式 为 上 进 平 出 ,设 计 标 态 下 处 理 风 量 ω 0OO0
耐 /h,正 常 工 况 人 口废气 温 度 为 ⒛ 0~犭 0℃ ,瞬 间允 许 最 高温 度 400℃ ,配 套 GGAJ021,6A刁 72kⅤ _WE-2型 电除尘 器微 机 控 制 高压 整 流装 置 。 由于 除尘 器 入 口温 度 曾在 一 段 时期 内超 标 至 300~450℃ ,致 使 该 除 尘 器 自试 生 产 以后 ,出 现入 口导 流板 及 电场上 部 阻流板 烧 坏 脱 落 、 体 分 布 板 和 阳极 板 变 形 等 问题 ,严 重 降低 气 了除尘效 率 。为此 ,曾 多次探 讨并 委 托施 工 单 位 对 该 设各进行大 、 中修 ,在 对 该 设 各 的故 障处 理 方 法 上 积 累 了一 些 经验 。
2)防 止 了工艺 管路和气体分布板等原 因使 除尘
器 内压力不均造成 的极板变形现 象 。 3)检 修 中 ,在 极板平直度 难 以保证 的情 况下 ,能 对极板平直度误差 加 以 限制 。 4)在 人 口温 度 瞬 间超 过 设 计 温 度 (达 400℃ )时 也能有效地 限制极板变形 。
度超过 350℃ ,出 口粉尘浓度依然可保持在 TOmg/m3