窑头收尘器说明书
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明第一篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明张店水泥厂窑尾收尘器操作说明水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。
机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。
从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。
因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。
我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。
然后根据现场的实际情况分别进行操作。
如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。
窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。
当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。
需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。
按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。
收尘器安全操作规程范本
收尘器安全操作规程范本一、规范背景收尘器（以下简称“设备”）是一种用于清洁工作场所和家庭环境的常见电器设备。
为了确保用户的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保设备处于关闭状态，拔掉电源插头。
2. 检查设备的电源线，确保其完整无损。
3. 确保设备在干燥的环境中工作。
三、设备使用1. 在使用设备之前，确保设备的滤芯保持干净。
如果滤芯脏了，请按照说明书的指引进行清洗或更换。
2. 使用时，请使用合适的电源插头将设备连接到电源上。
3. 避免将设备连接到过载的电源上，以防止电路短路或起火。
四、操作过程1. 避免将设备暴露在水和潮湿的环境中，以减少因水与电路接触而引起的电击风险。
2. 在操作设备之前，确保使用环境中没有易燃或易爆物品，以避免因设备过热而引发火灾。
3. 确保设备上的各个开关处于正确的位置，确保操作安全。
4. 在使用设备时，确保设备周围没有其他人员或宠物，以防止意外伤害。
5. 使用设备时，请保持设备稳定，避免将设备推倒或碰撞设备。
6. 使用过程中，注意观察设备的指示灯和声音，如发现异常，请立即停止使用并检修设备。
7. 定期清洁设备的外壳和过滤器，以确保设备的正常工作。
五、设备维护1. 在进行设备维护之前，必须拔掉电源插头，并确保设备处于关闭状态。
2. 不要使用湿手或水清洁设备，以免触电。
3. 使用干净的、绝缘的布对设备进行清洁。
4. 定期检查设备的电源线，如有破损或老化的情况，请更换电源线。
5. 定期清洁滤芯，防止滤芯被堵塞影响设备的吸力。
6. 如果设备有故障或损坏，应立即停止使用并联系售后服务中心。
六、紧急情况处理1. 如果设备发生故障、冒烟或有异常声响，请立即停止使用设备，并将其拔掉电源插头。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行扑灭，不要使用水扑灭电器火灾。
3. 如果设备受潮或水浸，请立即断开电源插头并将设备送至维修中心。
七、其他注意事项1. 未经授权的人员不得拆卸设备，更换零件或进行维修。
2023年窑头电收尘器检修安全操作规程
2023年窑头电收尘器检修安全操作规程窑头电收尘器是一种应用于窑头排放的粉尘处理设备，它通过电场作用和高压电力，将窑头排放粉尘收集、输送和处理。
为了确保窑头电收尘器的安全运行，提高设备的可靠性和可维护性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于____年窑头电收尘器的检修工作。
一、检修前准备1.检修前，应对窑头电收尘器进行全面的停产和断电操作，确保设备处于安全状态。
相关停电操作包括关闭设备主电源开关、切断电源、断开电缆等。
同时，告知相关人员设备停产和检修的时间，并做好标识。
2.组织检修人员进行必要的技术交底，详细说明检修范围、检修内容、注意事项和安全要求，确保检修人员能够正确、安全地进行检修工作。
3.检修工作所需的工具、设备和配件要提前准备齐全，并确保其完好无损。
4.检修前，应对工作区域进行清洁，并清理周边区域的杂物和障碍物，确保检修的顺利进行。
5.组织相关人员进行安全交底，明确各自的职责和任务，确保整个检修工作的安全进行。
二、检修操作1.检修人员进入工作区域前，应穿戴工作服、安全鞋、安全帽、耳塞等个人防护用品，并进行相关的安全培训。
2.检修人员进入设备的高空、狭小空间等危险区域时，应必须佩戴安全带，并严格按照安全操作规程进行作业，确保自身安全。
3.检修前，应将设备原有的尘埃、污物清理干净，避免检修过程中因积尘引发火灾或其他安全事故。
4.按照检修范围进行系统的检查，注意检查设备连接处、仪表的连接状态，电缆的接头是否牢固等，确保设备的正常运行和安全。
5.检修过程中，不得随意操作设备，必须按照操作手册和技术要求进行操作。
6.对于需要更换、维修的零部件，应选择符合规格和质量要求的原装配件，并按照操作手册的要求进行更换、安装操作。
7.检修过程中，禁止私自拆除与设备运行相关的任何安全装置和保护装置。
8.在检修进行中，如发现任何异常现象或问题，应及时报告负责人，并做好记录，不得隐瞒、掩盖问题。
9.检修完成后，应进行一次全面的检查和试运行，确保设备能够正常运行和安全运行。
窑头窑尾袋收尘安全操作规程
窑头窑尾袋收尘安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2 范围
适用于窑头、窑尾袋收尘操作、检修。
3 风险辨识
机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、粉尘。
4 防护用品
安全鞋、劳保服、安全帽、防护手套、防尘口罩、防护眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 检查滤袋是否完好，如有损坏应及时更换。
5.1.2 必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。
5.1.3 检查压缩空气压力、气源三联体正常。
5.1.4 检查灰斗无积灰、盖板盖严，系统无漏风、漏水、每个过滤室的进风调节阀已打开。
5.2 作业中
5.2.1 运行中更换滤袋必须把相应风室百叶阀关闭，切断气源和电源。
5.2.2 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。
5.3 维护与检修
5.3.1 维护与检修遵照《袋收尘检修安全操作规程》执行。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.2 发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
6.3 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
窑头电收尘器检修安全操作规程
窑头电收尘器检修安全操作规程1. 概述窑头电收尘器是用于窑头系统中收集和净化煤粉燃烧过程中产生的粉尘和废气的设备。
为了确保操作人员的安全并保持设备的正常运行，本文档详细介绍了窑头电收尘器检修的安全操作规程。
2. 检修前准备在进行窑头电收尘器检修前，操作人员需要做以下准备工作：•确保操作人员已经接受过必要的安全培训•确保操作人员具备足够的经验和技能来进行设备检修•确保工作区域内的紧急停止按钮正常工作并易于操作•确保所有的电源都已经断开并贴上禁止启动标志•确保工作区域内的通风系统正常工作•配备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜等3. 检修操作步骤步骤一：断电和断气在进行窑头电收尘器的检修操作前，需要按照以下步骤断电和断气：1.关闭电源和气源开关，并贴上禁止启动标志2.断开所有的电源和气源连接步骤二：检查设备状态在检修前，需要仔细检查设备的状态，确保设备没有任何异常情况，包括但不限于：•视察收尘器内部是否有积尘或异物•检查各部位的紧固情况，如法兰、密封圈等•检查电器元件是否损坏或松动•检查控制仪表和报警器是否正常步骤三：进入设备检修区在进入设备检修区前，需要注意以下事项：•穿戴好个人防护装备•遵守设备检修区的安全规定和操作要求•注意设备内的禁止区域和限制区域•在进入设备检修区前，向其他工作人员报告并获得许可•在设备检修区内保持警觉，并与其他工作人员进行有效的沟通和协作步骤四：设备检修操作在进行设备检修操作时，应遵循以下要求：•根据检修计划和操作标准进行检修操作•严禁擅自更改设备的操作参数或绕过安全设备•在操作过程中保持设备的清洁，并及时清理积尘•在设备检修期间，严禁在设备上堆放杂物或进行其他非检修操作•如遇到设备异常情况或操作困难，应立即停止检修并报告上级步骤五：检修结束在检修结束后，应按照以下步骤进行操作：1.检查设备检修区域内是否有任何遗留物，如工具、备件等2.重新连接电源和气源，并确保连接牢固3.清理和整理工作区域，恢复正常的工作秩序4.移除禁止启动标志，确保设备可以正常启动和运行4. 应急处理措施在窑头电收尘器检修过程中，可能会发生应急情况。
炉窑吸灰设备说明书
炉窑吸灰设备说明书一、设备特点炉窑吸灰设备是一种用于炉窑清灰的设备，采用了先进的吸尘技术，能够高效地清理炉窑内的灰尘和污物。
其主要特点如下：1. 高效清灰：该设备采用强大的吸力，能够迅速清理炉窑内的灰尘，大大提高了清理效率。
2. 精准过滤：设备内置高效过滤系统，能够有效地过滤掉细小的灰尘颗粒，保证排放的废气符合环保要求。
3. 操作简便：设备采用人性化设计，操作简单方便，只需按下启动按钮即可开始工作。
4. 安全可靠：设备采用了多重安全保护措施，如过热保护、过载保护等，确保设备运行安全可靠。
5. 高效节能：设备采用先进的节能技术，能够最大限度地减少能源消耗，降低运行成本。
二、使用方法使用炉窑吸灰设备前，请按照以下步骤操作：1. 将设备放置在离炉窑适当距离的位置，并确保设备与电源连接正常。
2. 打开设备的进气阀门，调整合适的进气量，以适应炉窑的灰尘排放情况。
3. 按下设备的启动按钮，设备开始工作。
在工作过程中，注意观察设备的运行状态，确保正常工作。
4. 当炉窑吸灰设备吸收的灰尘达到一定量时，需要及时清理灰尘收集箱。
打开灰尘收集箱，将灰尘倒入指定的收集容器中。
5. 使用完毕后，关闭设备的进气阀门，按下停止按钮，断开电源连接。
注意设备冷却后再搬动。
三、注意事项在使用炉窑吸灰设备时，需要注意以下事项：1. 在使用设备之前，先检查设备的工作状态和电源连接情况，确保安全可靠。
2. 使用时请佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等，以防止灰尘对身体的伤害。
3. 请勿将设备放置在易燃、易爆物品附近，以免发生火灾或爆炸。
4. 在清理灰尘收集箱时，应戴上手套，避免直接接触灰尘，防止对皮肤造成刺激或过敏。
5. 定期对设备进行维护保养，清洁过滤器，检查电源线路和安全装置，确保设备的正常运行。
6. 请勿将设备用于其他用途，避免发生意外事故。
总结：炉窑吸灰设备是一种高效、安全、可靠的清灰设备，能够有效地清理炉窑内的灰尘和污物。
窑头电收尘器检修安全操作规程范本（2篇）
窑头电收尘器检修安全操作规程范本窑头电收尘器是一种重要的设备，用于对窑头产生的尾气中的粉尘进行收集和过滤，以减少对环境的污染。
为了确保电收尘器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的检修安全操作规程。
一、检修前的准备工作1.操作人员需进行相关安全培训，熟悉电收尘器的结构、性能和操作要求。
2.检查电收尘器周围是否有易燃、易爆物品，需及时清除。
3.检查电源是否正常，电收尘器与电源的连接是否稳固可靠。
二、检修操作步骤1.断电操作(1)关闭电收尘器主电源，确认电源已经断开。
(2)按照相关要求，将电收尘器上的所有开关都关闭，并用锁定装置锁住，防止误操作和意外启动。
(3)等待电收尘器内部的静电放电完全消散后，进行工作。
2.机械检查(1)检查电收尘器的机械结构是否有松动、磨损、腐蚀等情况，如有问题应及时更换或修复。
(2)检查电收尘器内部的风机是否正常运转，清理风机叶片上的灰尘和杂物。
(3)检查电收尘器连接管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时修复。
3.滤袋更换(1)打开电收尘器的清灰系统，将滤袋清灰。
(2)拆下需要更换的滤袋，注意操作时避免滤袋被拉伸和损坏。
(3)安装新的滤袋，确保安装稳固，并按照相关要求进行密封。
4.清理操作(1)关闭电收尘器出料阀门，打开进料阀门，将待清理的物料缓慢注入电收尘器，以保持排料管道畅通。
(2)使用专用工具清理电收尘器内部的灰尘和杂物，清理时注意避免对滤袋和绝缘部件造成损坏。
(3)清理完毕后，关闭进料阀门，打开出料阀门，将残留物料排出。
5.安全措施(1)检修过程中，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如手套、工作服、防尘口罩等。
(2)严禁在电收尘器内进行明火、冲击或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
(3)禁止在检修过程中进行操作人员不熟悉的操作或者在未经授权的情况下对电收尘器进行改装或者修理。
三、检修后的工作1.检查操作人员是否遗漏了任何操作步骤，如有遗漏应及时补救。
2.将所有的设备、仪表、开关等恢复到正常工作状态，并进行功能测试。
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(总16页)
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布置在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
窑头电收尘器检修安全操作规程
窑头电收尘器检修安全操作规程一、检修前的准备工作1. 关闭窑头电收尘器的电源，并拉下相应的断路器。
2. 戴上防护手套、护目镜以及口罩等必要的个人防护用品。
3. 确保检修工具齐全，并做好工具的防跌落措施。
4. 通知相关人员，确保在检修期间停止向窑头电收尘器输入物料。
二、检修期间的安全操作1. 在进行检修工作之前，先对窑头电收尘器进行外观检查，确保设备表面无杂物，避免发生意外。
2. 检查传动部件和电气元器件的连接是否松动，如有松动应立即拧紧固定。
3. 如果需要更换损坏的部件，必须等待设备停止运行并且断开电源后方可进行。
4. 在检修期间，严禁吸烟、使用明火或带电工具。
5. 在拆卸或安装部件时，应根据实际情况选择合适的工具，并采取稳定的姿势进行操作，以避免摔落或其他意外。
6. 若涉及到电气元器件的检修，必须确保设备断电后，才能开始工作，并且在工作之前进行电气检测，以确保安全。
7. 如果发现设备存在漏电现象或其他电气故障，应立即停止检修工作，并报告相关负责人，不得擅自处理。
三、检修后的工作处理1. 检修完毕后，应对窑头电收尘器的清洁工作进行整理，将检修中产生的垃圾和杂物清理干净。
2. 检修完成后，应检查设备是否连接正常、运行状态是否正常，并进行试运行，确保设备无异常。
3. 将工具和备用材料归位，清理现场，并做好工具的防跌落措施。
4. 恢复窑头电收尘器的供料，确保设备正常运行。
5. 将检修情况记录在相关的检修报告中，包括检修内容、检修时间、发现的问题以及处理方案等。
四、安全事故应急处理措施1. 如发生设备故障导致火灾等安全事故，应立即向现场人员发出紧急停机信号，并立即启动应急处理措施。
2. 在听到紧急停机信号后，现场人员应迅速撤离危险区域，并按照疏散计划有序撤离。
同时，及时呼叫相关部门和人员赶往现场处置。
3. 在事故处理过程中，必须按照相关应急预案进行操作，并配合相关部门的指挥和调度工作。
4. 在事故处理完毕后，应及时对事故原因进行调查分析，并采取措施避免同类安全事故再次发生。
袋收尘器安全操作指导书
窑大收尘器安全操作指导书一、窑大收尘规格、型号及主要设备（1）袋收尘器型号：YDLFM360-2×10总过滤面积：7200㎡、有效过滤面积：6840㎡滤袋规格：Φ160×4500mm、过滤风速：≤0.8m/min、处理风量；330000m³/h、除尘器阻力：1500-1700pa、设备承受负压：4000Pa、入口含尘浓度；≤50g/Nm³、出口含尘浓度；≤30Mg/Nm³、进气温度；250℃、压缩空气压力；0.2-0.6MPa、压缩耗气量；3.0Nm³/min、清灰方式；离线清灰。
（2）双层双门重锤式锁风翻板阀型号；400×400（3）电动蝶阀（冷风阀）型号；ZKJW-0.1公称通径：300mm、公称压力；0.1MPa、温度；常温泄露量；≤1.5﹪、翻板转角；90度。
（4）电动执行机构规格：DJK-210输出力矩；100Nm、输入信号：开关量信号、阀位输出信号；4-20mA、电压；220V、（5）控制箱（PLC控制，带DCS接口）二、目的和适用范围1.目的；提供职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产的安全健康。
2.适用范围；收尘器操作及保养三、运转前的检查1.检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时跟换：2.检查油雾器内是否有油：3.检查储气罐内压缩空气压力，手动阀是否打开；高压气体压力是否达到要求。
4.放空汽水分离器内的水：5.检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至适合位置；6.检查灰斗有无积料，各人孔们是否密封完好；7.检查各螺栓是否松动、脱落。
四、安全操作规程1.按本岗位操作顺序操作，不得抢开或迟开。
2.观察收尘器管道出口的含尘情况。
肉眼能看到的灰尘说明袋子有漏洞，要及时修补或跟换。
3.经常检修收尘器管道是否漏风。
4.收尘器花板上有四公分以上的灰尘要彻底清扫干净。
清除灰尘时要系好安全带，注意顶部碎块掉落伤人。
窑头电收尘器检修安全操作规程模版
窑头电收尘器检修安全操作规程模版一、安全意识和操作准备1.操作人员应具备必要的安全意识，了解电收尘器的工作原理和基本安全知识；2.检修操作前，应检查电收尘器的供电是否已切断并确认设备处于停止状态；3.必要时应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜等。
二、工具和设备准备1.准备必要的检修工具，如螺丝刀、扳手、电流表等；2.确认所需检修设备齐全并在良好工作状态。
三、检修操作步骤1.确认电收尘器设备的供电已切断并处于停止状态；2.检查设备周围是否存在可燃物或其他危险物品，并及时清理；3.检查电收尘器各个部位是否有异常情况，如松动的零件、磨损严重的部件等，如有异常情况应及时报修，并禁止继续操作；4.根据设备的检修手册或相关指导资料，按照规定的步骤进行检修操作；5.在拆卸电收尘器零部件时，应按照规定的顺序进行，避免人为破坏和误操作；6.检查设备内部的电线、电缆是否完好，如有磨损应及时更换；7.清洁电收尘器各个部位，特别是吸风口和排风口，确保通畅；8.在检查和调整各部位之前，应确保设备已停止运行并已切断供电；9.检查和调整过程中严禁投入运行；10.检修完成后，彻底清理工作区域，整理好工具和设备，并确认设备已正确组装。
四、安全事故预防1.操作人员必须严格遵守操作规程和操作规范；2.操作人员应持续关注设备运行情况，如发现异常应及时报修并采取相应的措施；3.禁止擅自进行未经授权的操作；4.严禁在设备运行过程中进行检修操作；5.检修过程中严禁使用有缺陷或受损的工具和设备。
五、应急措施1.在检修过程中，如发现设备异常或存在危险情况，应立即切断供电并采取相应应急措施；2.如发生人员受伤或其他安全事故，应立即进行报告，并采取紧急救援措施；3.设备检修完成后，应进行测试运行，确保设备恢复正常运行。
六、注意事项1.严禁在检修操作过程中将手伸入设备内部，以免发生意外；2.操作人员需遵守相关安全操作规程，如有不明确的地方应及时向上级或技术人员咨询；3.禁止操作人员在疲劳、病情或酒精影响下进行检修操作；4.检修操作完毕后，应将相关工具和设备归位并妥善保管。
电收尘器-说明书(已打印)
磨机专用同心圆涡壳式静电收尘器(工业用静电除尘器)说明书广东富力华水泥设备有限公司南海分公司一、用途、结构概述和工作原理（一）用途1、窑尾电收尘器（干法窑应配增湿塔，电收尘器带防爆顶盖）2、冷却机电收尘器（冷却机应配用喷水装置）3、煤磨电收尘器（带防爆卸压装置，CO监测及CO2灭火装置）4、生料磨电收尘器5、水泥磨电收尘器（二）结构概述进气方式一般为中心进气。
如受工艺布置位置限制或含尘浓度太大也可设计成上或下进气方式，但管道进口处需设导向板。
1、气流均布装置该装置设在烟气入口喇叭处。
根据喇叭口长度可设置二层或三成多孔板，在第一层及第二层之间海设有导向板，它可改变含尘气流的流向，沿收尘器断面均匀分布。
中心进气时一般采用强度高耐磨性好，气流分布均匀的X型分布版；上进气或下进气时性爱用多孔板及百叶窗式分布板。
从进气方向看，第一层分布板孔为38×38mm，第二层分布板其中部的孔为34×34mm，外周为38×38mm，第三层多孔板为34×34mm，孔隙为46～58%。
三层多孔板之间用连接管连为一体，并装有撞击杆，气体分布振打传动装置由行星摆线针轮减速机带动周期性的对它进行敲击，粘附在分布板上的粉尘经振动后落入下部灰斗经拉链机或转卸料器排出。
该装置的振打采用平板式滚子锤，运行可靠，寿命长。
冷却机电收尘器不设分布板振打传动装置。
2、内部构件内部构件主要是指沉淀极和放电极系统，当ZST﹥10时，其放电极由FT=5m和FT=7.5m 的标准高度框架组合而成，放电极框架因孔距不同又分为错位型和标准型两种，分别安装在奇数（1、3、5、·......）和偶数（2、4、6、......）通道中，从而解决了大电收尘器框架的制造、运输。
安装中变形的难题。
（1）放电极系统电晕线采用V15线，该线具有放电性能好，起晕电压低，放电强度高。
V15线对于高浓度及比电阻较高的粉尘具有良好的收尘效果。
窑头电收尘器
3.性能参数 型号规格 2×24/12.5/4×9/0.4 进出风方式 上进气、水平出气、钢支架基础 处理风量 m3/h 800000 正常进口烟气温度 ℃ 120～270 瞬间最高烟气温度 ℃ ≤450 进口含尘浓度 g/Nm3 ≤30 排放浓度 mg/Nm3 ≤30 气体露点 ℃ ＞25 壳体设计压力 Pa -3000 压力损失 Pa ≤300 漏风率 % ≤3 电场风速 m/s 0.89
2013-6-26
五、电收尘器常见故障及处理方法
2013-6-26
故障
合闸后不能升压
故障原因
绝缘套管、绝缘轴、电缆 终端接线盒积灰过多 电晕线断线造成两枀短路 灰斗积灰过多使两枀短路 放电枀不清洁，积灰过多
处理办法
清除各绝缘部件的积灰， 保持各绝缘部件清洁干燥 更换电晕线 清除灰斗的积灰 清除放电枀的积灰，加强 振打 调整枀间距 调整放电枀框架，固定间 距螺栓 清除被堵塞的分布板
2013-6-26
侧板
灰斗
2013-6-26
支架
进气口
进气口
2013-6-26
出气口
出气口
2013-6-26
沉淀极（阳极）振打及传动装置
2013-6-26
放电极（阴极）振打传动装置来自2013-6-26料位计
2013-6-26
极板 极丝
2013-6-26
高压隔离门
沉淀极振打装置
2013-6-26
2013-6-26
故障
原因
处理方法 减少给料量疏通 出料口调整链条 的张紧度 加足润滑油或更 换新润滑油安装 调整
尾轮张紧螺栓拧 紧
拉链机电机 给料过多出料口堵 电流过大 塞链条等刮壳 链轮轴承収 缺少润滑油或润滑 热 油变质轴承安装不 良
窑头电收尘器检修安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________窑头电收尘器检修安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2134-32 窑头电收尘器检修安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、作业前穿戴好劳动防护用品；2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；4、停送电手续要严格规定办理；5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6、在电收尘器内作业必须系安全带；7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在 CO 气体和 NOx 气体降为正常范围方可入内，谨防 CO 和 NOx 中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；10、确认室内无人和工具后，方可关闭人孔门；11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO 是否属正常范围，做好防爆工作；14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好；15、高空巡检注意人身安全。
窑头电收尘器检修安全操作规程范本
窑头电收尘器检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保窑头电收尘器的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于窑头电收尘器的检修工作，施工人员必须遵守本规程。
第三条检修前必须熟悉本规程，仔细阅读并理解其中内容。
第四条关键工序和要点操作必须指定专人负责，并有负责人对工作进行监督和指导。
第五条检修过程中发现危险情况或隐患，必须及时报告，并采取措施消除或控制。
第六条检修过程中必须按照标准操作流程进行，切勿骄慢从事。
第七条检修结束后，必须对工作现场进行整理和清理，消除安全隐患。
第二章操作准备第八条操作前必须经过相关培训和资格认证，持证上岗。
第九条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第十条操作人员必须了解电收尘器的结构和工作原理，熟悉检修操作流程。
第十一条操作人员必须检查使用的工具和设备是否完好，并进行必要的校准和维护。
第十二条操作人员必须确保工作区域的安全，并设置警示标志和安全防护设施。
第十三条操作人员必须检查电收尘器的电源是否已切断，并采取必要的安全措施。
第三章检修操作第十四条检修开始前，必须对电收尘器周围进行清理，确保无杂物和危险物。
第十五条检修人员必须先进行外观检查，确认电收尘器是否存在损坏或变形。
第十六条检修人员必须对电收尘器进行全面的拆卸检查，检查各部件是否存在故障或磨损。
第十七条检修人员必须对电收尘器的电路系统进行检查，确认电路是否正常。
第十八条检修人员必须对电收尘器的滤芯进行检查和更换，确保过滤效果良好。
第十九条检修人员必须对电收尘器的风机进行清洁和保养，确保风机运行良好。
第二十条检修人员必须对电收尘器的电线进行检查和修复，确保电线完好无损。
第二十一条检修人员必须对电收尘器的电源进行检查和修复，确保电源正常。
第四章安全措施第二十二条检修过程中，禁止随意触摸电收尘器，必须先切断电源。
第二十三条检修过程中，禁止吸入尘埃或有害气体，必须佩戴防护口罩。
窑尾布袋收尘器说明书通用
可编辑可修改FDYL窑炉袋式收尘器说明书科技有限公司精选模板可编辑可修改目录1.产品性能特点 (2)2.基本结构 (2)3.工作原理 (3)4.设备安装 (4)5.安装质量预验收 (9)6.设备调试 (9)7.维护及维修 (11)精选模板可编辑可修改8.说明 (12)1、性能和特点FDYL新型脉喷窑炉袋式收尘器，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外最新技术，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。
收尘器采用高压（0.2～0.4MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一种较为理想的环保收尘设备。
该收尘器滤袋采用滤料，排放浓度低于30mg/Nm3，收集0.3～2μm粉尘具有比任何其它类型收尘器都优越的收尘效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。
该机具有下列技术性能：见附件一2、基本结构机体主要由净气室、袋室和灰斗组成。
设备详细结构参见设备总图。
袋室和净气室中间部位为风道。
由压缩空气喷吹系统作离线（或在线）清灰；灰斗排料口用拉链机、分格轮、手动闸板阀等锁风。
3、工作原理精选模板可编辑可修改3.1收尘机理当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过2000Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。
3.2喷吹系统工作原理喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。
窑头电收尘器检修安全操作规程模版
窑头电收尘器检修安全操作规程模版一、安全准备1.检修人员应经过专业培训，并具备相应操作证和相关技能。
2.确保检修过程中的设备与电源已全部切断，并进行有效的停电措施，确保安全操作。
3.检修人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防尘服等。
4.检修前应对检修工作现场进行全面的安全检查，排除一切潜在的安全隐患。
二、检修步骤1.检查电收尘器工作状态，确认停机、断电。
2.检查电收尘器各部位连接是否松动、损坏，如果发现有问题立即停止检修并报告上级。
3.检查电收尘器内部是否有积尘，如有应进行清理。
清理前确保已切断电源和气源，并采取防止尘埃扩散的措施。
4.检查电收尘器各个滤袋的状况，如发现有损坏或者破裂的滤袋，应及时更换。
5.检查电收尘器的电缆线路是否有破损或老化的情况，如有应及时更换。
6.检修完毕后，检查各个部位的连接是否牢固，确认无松动、漏气等情况。
三、安全注意事项1.检修过程中严禁穿戴银饰或带有悬垂物品，以免发生触电或被卷入设备中的事故。
2.严禁在检修过程中进行酒后作业或疲劳作业，保持良好的身体状态。
3.工作人员不允许将手伸入电收尘器内部或触碰带电部位，以免触电。
4.如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止检修并向上级报告，等待安全处置。
5.检修过程中应保持工作区清洁，严禁乱堆杂物，以防危及安全。
6.检修结束后，检修人员应清点工具和设备，保持工作区整洁。
四、紧急处理措施1.发现火灾事故时，应迅速拉响火警报警器，并向现场人员示意迅速撤离现场。
3.发现设备故障或异常情况时，应立即停止检修工作，并向上级报告，等待专业人员进行处理。
以上是窑头电收尘器检修安全操作规程的模板，具体的操作规程应根据具体窑头电收尘器的特点和实际情况进行编制，确保检修作业的安全性和高效性。
同时，还应根据实际工作情况不断完善和更新规程，提高工作的安全性和效率。
窑头电收尘
电收尘的易损件及其处理
收尘极和分布板振打系统：振打锤头、轴承座 、销轴以及传动装置与壳体间的盘根，如磨损 严重应更换 放电极振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以 及提升装置中的凸轮、轴承，如磨损严重应更 换 全部绝缘体如发现损坏应及时更换 气体分布板如发现磨损严重，应进行更换 阻尼电阻如发生短路或断路时应进行更换
窑头电收尘器
25/10/3*9/0.4
2005.1
大家好，我是鲁奇型电收尘器！
2
目
内容
录
设备规格型号 性能参数 基本构造 工作原理 试运行 操作、维护
3
规
格 型 号
25/10/3*9/0.4
通道数 电场高度 电场数 同极间距 每电场每排极板条带数
结构规格：
有效断面积
开车前的检查：
试
运 转
试运转前对电收尘内部进行全面检查，清除所 有杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短 路隐患 伸缩节上的固定螺栓全部拆除 检查支座绝缘套管、穿墻套管及提升部分的绝 缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换 接地装置及其它安全设施必须安全可靠 检查两极振打结构是否安装完好，各转动点、 电机、减速机是否有足够的润滑油 拉链机及回转卸料器是否转动灵活 关闭所有的人孔门并上锁
电 收 尘 故 障 处 理
故增高
处理办法
增加喷水，降低比电 阻
拉链机或回转下料器 电机跳闸或烧坏
拉链机链条或叶轮被 铁件卡住
腐蚀性气体
检查内部构件，彻底 消除事故隐患
莫桑比克窑头电收尘器订货资料
窑头电收尘器
规格型号户外型
用途用于窑头冷却机余热废气处理
布置位置位于冷却机后面、窑头电收尘排风机前面
处理废气量650,000m3/h
入口废气温度正常：120-250℃短时高温：400℃（~30min）
入口含尘浓度≤30g/Nm3
出口含尘浓度≤30mg/Nm3
漏风系数≤3
设备工作压力-3000Pa
电场风速≤0.85m/s
设备阻力≤200Pa
数量1套
其它要求1)进出风要求：上进平出
2）卸灰及锁风装置要求采用拉链机及回转锁风阀，要求给出拉链机输送链保证
寿命。
3）高压硅整流装置设置在电收尘器顶部（户外）
4）选定的规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经设计院确认。
5）电收尘器的辅机设备如下料器的电动机（螺旋输送机、拉链机、回转下料器
等）由随设备配套低压控制柜配电控制。
6）电动机、加热器等的各种保护应在控制箱内完成，包含必要的一次和二次回
路。
7）业主要求4电场
供货范围收尘器本体，包括地脚螺栓；拉链机及回转锁风阀；温控装置、电加热器等；高低压控制柜。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容：1）型号规格、性能参数。
2）配套附机的规格及主要技术参数。
3）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸及所能承受的载荷、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载等。
4）电气自控要求，电控设备等的技术说明。
5）外保温的技术要求与说明。
窑头电收尘器排风机技术文本
窑头电收尘器排风机技术文本1．风机技术规范窑头电收尘器排风机：Y4-73-14No24.1D数量:一套(不含电机)传动方式:D式出风口位置:右45°2．空气动力参数当地大气压力88905.4-89075.8pa当地海拔高度1300Km进口风量（工况）：420000m3/h进口静压（工况）：-1600Pa气体温度：200℃- 250℃气体含尘浓度：100mg/Nm3气体介质：烟气气体密度： 1.2Kg/Nm33. 风机重量：叶轮：2100Kg机壳：6370Kg传动组：1990Kg总重（不含电机）：10460Kg4. 驱动要求配用电机：YRKK500-8-315Kw（10Kv）转速：730rpm转动惯量（Kgm2）2540Kgm2启动时间：20s临界转速：1965r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级生产厂家：湘潭电机有限责任公司5. 设备规范5.1 叶轮：叶轮直径2410mm叶片形式单板叶片叶片材料16Mn（δ= 12）后盘材料16Mn（δ= 20）中盘材料16Mn（δ= 12）前盘材料16Mn（δ= 12）使用寿命40000h(如达不到该时限规定值，卖方向买方无偿提供一套该配件)叶片工作的易磨损部位用FNM-2耐磨堆焊焊条堆焊耐磨层，耐磨层厚度δ= 10。
叶轮经动平衡，平衡精度优于G4级。
5.2 轴：材料40Cr锻件5.3 轴承：规格型号：SKF (22338CC/W33)（进口原装）底座HT200润滑方式油池润滑冷却方式水冷却冷却水量/水温: 1-1.5m3/h/4-30℃冷却水压: 0.2-0.3Mpa轴承理论寿命100000h (如达不到该时限规定值，卖方向买方无偿提供一套该配件)轴承直径160mm5.4 外壳（带清灰门）：材质：16Mn，三开式，设有清灰门，底部设有排水孔。
蜗壳板材料16Mn（δ= 14）侧板材料16Mn（δ= 12）进风口材料16Mn（δ= 6）机壳易磨损处堆焊耐磨焊条δ= 55.5 联轴器:型号: TL12材质: ZG230～450防护罩: Q235A5.6 电动执行器:型号: B+RS250输出/输入信号: 4-20mA扭矩: 2500N/m电压: 380v5.7轴承测振装置:变送器型号: SML 四路测量范围：0-15mm/s传感器: CD-21C、CD-21S生产厂家：北京测振仪器厂5.8风机进出口膨胀节:风机进出口伸缩量: 30mm5.9地脚螺栓: 全套(包括电机)5.10 表面处理：除锈喷漆（耐高温漆）6.供货范围：供货范围：风机壳体，叶轮，轴、轴承、联轴器及联轴器防护罩，传动组及传动组底座，风机进口调节门，测温元件（PT-100两个），振动检测装置(SML 变送器一台、传感器CD-21s、CD-21c各2只)，电动执行器、膨胀节、电动机不在供货范围，买方订膨胀节以卖方提供的风机进出口尺寸为主，必须是耐高温材料或金属膨胀节，连接方式法兰对接。
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窑头TGLD高温长袋低压脉冲除尘器安装运行维护手册焦作神华重型机械制造有限公司TGLD高温长袋低压脉冲除尘器安装运行维护手册一、引言本手册是专为提供型T GLD高温长袋脉冲除尘器基本的维护方法。
供用户在使用中维护并制订出适用的运行维护计划。
本手册仅供本项目有关人员阅读和参考。
二、工作原理和产品结构袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
TGLD耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，由气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。
含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。
灰斗中的粉尘由FU链运机输送至窑灰储存仓。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以0．1～0．2秒极短的时间，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。
在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰——停止——过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
三、安全操作除尘系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。
对于高温烟气除尘的袋式除尘器还要注意一些特殊的不安全因素：1、烫人的烟气，袋式除尘器内的温度相当高，而且含氧量不足，并含有对人体有害的成份。
2、烫人的灰尘；袋式除尘器人可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
3、烫人的钢材；钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤的烫伤。
因此，如果由于维修等原因而需要进除尘器内部时，必须采取以下安全措施(1)对有待进入室，应关闭其进风离线阀、出风提升阀，使之与其他室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。
必须在所有人离开该室后，才可以开启。
(2)对有待进入的室，应先清灰二次，并等待足够的时间让输灰系统清空灰斗。
在清灰二次和输灰系统清空灰斗后，确认输灰系统已经关闭并锁定，方可进入灰斗。
(3)准备进入一个室前，首先先打开顶部检查门和灰斗人孔门，通风散热二个小时并采用清除除尘器舱室内的烟气。
应注意：打开人孔门时操作人员不要站在近处，防止热烟气冲出伤人；操作人员应戴好手套，防止被除尘器金属结构件烫伤。
确认离线阀、提升阀都已锁定在关闭位置上方可进入。
四、安装和检查为便于运输，设备解体发运交货。
收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防丢失等保管工作。
(一)除尘器的安装一般可按下列顺序进行1、检查基础，按常规清理、找平、放线。
2、将立柱就位并用风绳临时定位，找正后固定。
3、将灰斗吊装到支柱上(如灰斗散件发运，应先组装灰斗)，找正、固定、并安装灰斗上的附件。
4、装箱体5、装爬体、栏杆。
6、装箱体顶部人孔门、气路元件等。
7、安装滤袋和滤袋框架(如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出)安装、调试中的注意事项：1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理。
2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。
设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，应使用吊耳进行吊装。
3、除尘器箱体、滤袋室、进出风道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。
要求焊接密封的，必须实行气密焊。
用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。
对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。
收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。
4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油(或脂)。
5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料(随设备供有聚四气氛氟乙烯带)，并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1．15倍，试压时关闭安全阀。
试压后，将减压阀调至规定压力。
6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋的寿命大大缩短。
安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压，以免损坏袋口涨圈。
安装滤袋的方法是：先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔子塞入花板。
滤袋的缝线都应该朝一致的方向，背对进风口。
然后将滤袋上口的弹性圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹簧圈复元，使其紧密地压紧在花板圆周上，最后将滤袋框架从袋口插入，直到滤袋框架上口袋帽翻边部分压在花板上为止。
为防止滤袋被踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个滤袋框架。
7、滤袋框架和喷吹管的安装然后就是滤袋框架的安装了，通常滤袋框架和滤袋的配合应该较紧，如果太紧了插不进去，就要检查是滤袋还是滤袋框架尺寸不对，不对就报废。
滤袋框架不能扭转和转动，否则滤袋就会受损或造成滤袋垂直缝的扭转。
滤袋框架装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和滤袋滤袋底部是否接触过多，可以到袋底的加强布处。
每排滤袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以滤基准定位，使喷吹管喷孔与滤袋中互相对准。
每根喷吹管通过一个喷吹弯头与外部气包相连，喷吹管的另一端固定在固定座上，尾部设有定位装置，喷吹管面朝下的喷嘴应该在喷吹管后与滤袋和袋口保护管同轴。
要注意：滤袋和滤袋框架不应用在室外保存。
安装清理完毕后，各个分室和灰斗检查门应该关闭不再打开。
滤袋装好后，不可以再在滤袋附近进行焊接、切割、打磨等作业。
(二)除尘器运行前检查在袋式除尘器安装完毕开始运行前，应对以下内容进行仔细检查。
以后在运行维护过程中进行检查时，也可以此清单为依据。
l、滤袋（1）滤袋的安装；（2）滤袋框架的安装；2、管道（1）进去检查；a．导流板b．联接和密封（2）启动后检查；a．飞灰的积聚3、出风提升阀（1）气缸行程（2）提升阀的安装和密封（3）气源：a．正确的管路；b. 泄露检查（4）电磁阀动作；（5）阀的远程操作；4、输灰系统（1）对卸灰阀、链运机的转动方向、联锁操作性能作检查；（2）运转检查；5、压缩空气系统（1）脉冲用气；a. 压缩空气管路；b. 设置减压阀；c. 脉冲阀.气动-正确的管路和没有泄露.用PLC定时器控制电磁阀（2）提升阀用气a. 压缩空气管路；b. 设置气源三联体；6、电器（1）校验所有原理图；（2）绝缘电缆；7、仪器（1）差压传感器或压力传感器a. 5点校准：0%，25%，50%，75%，100%；b. 差压管的泄露检查；c. 差压管的通气情况；d. 安装说明；e．0%校准点的现场检查；（2）温度传感器a. 仪器校准；b. 仪器安装；c．确认信号；8、控制装置（1）联锁（2）DCS的动作；a. 出风提升阀；b. 脉冲阀动作；c. PLC柜控制面板的操作五、除尘器的调试1、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如脉冲阀、提升阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。
再进行8小时空载试运转。
2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
4、负荷运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪正式投入运行（一般提前5～10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数，如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1200～1500Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。
在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。
而后，程控仪即可“自动”正式投入运行。
根据运行阻力调整清灰周期；当整个工艺系统运行稳定后，可进行清灰周期的设定，先启动PLC 控制柜在自动状态下进行工作，并将清灰间隔时间暂定为1分钟，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1500pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000pa以下，则说明清灰时间短，都要进行调整(注：清灰间隔时间最短不能小于15秒)，直到阻力固定在1000～1470pa 间稳定变化时，才算合适。
许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和关机不当引起的，如果按照本手册建议的步骤使用袋式除尘器，将会使除尘器达到最佳性能，防止滤袋过早损坏。
除尘器的起动如果是新的滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，根据烟气特性，为防止滤袋堵塞必要时对滤袋进行预喷涂；检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封；检查设备管道和接头是否有泄漏；调整喷吹压力、开始喷吹的设计点、脉冲频率、脉冲宽度(脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗)；检查提升阀是否得到了气源；在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让除尘器的提升阀断电端断气，待除尘器使用温度高于露点达到正常工作温度以后，才能打开气路及通电使用。
除尘器的正常运行起动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即奖清灰设置为自动模式清灰。
清灰按离线方式清灰进行。
通常，除尘器系统的压力降，是表明除尘器性能的一项重要指标。
特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。
压力降的突然升高或降低可能意味头着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、阀不动作，清灰系统失灵或是灰斗积灰过多，遇到这样情况就需要立即将问题找出并解决。
滤袋有清灰袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰，在该室内一次清一行滤袋。
由PLC 控制袋式除尘器周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动(压差超过1.5～1.8KPa即清灰)，也可由PLC控制按时间顺序运行(清灰间隔坷由操作人员人工输入)，或者由人工启动。