窑头电收尘
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612).
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。
壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
低温余热发电技术
纯低温水泥余热发电技术介绍宁国水泥厂余热发电处前言新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。
近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，尤其是海螺集团，在工艺系统优化、自动控制、投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先国际先进水平，只是在可燃废料替代率和生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存在一定的差距。
近两年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电能供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。
因此，随着水泥市场竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率，降低水泥生产成本，提高产品的性价比，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。
一、水泥窑余热发电技术的发展历程简介：水泥窑余热发电技术的发展大致经历了中空水泥窑余热发电技术、带补燃炉的预分解窑余热发电技术和当前的纯低温水泥窑余热发电技术三个阶段，每个阶段的发展都与同时期的水泥发展技术、企业需求、国家产业政策、环境要求等因素息息相关，密不可分。
1、中空水泥窑余热发电技术中空水泥窑余热发电技术已有80多年的历史，我国水泥窑余热发电技术起源于二十世纪三十年代东北及华北地区建设的若干条中空窑配套的高温余热发电系统，很长一段时间内随着小水泥在全国范围的“遍地开花”，中空水泥窑余热发电技术也随之“扎根落户”，得到了较快的发展。
其水泥窑废气温度为800℃～900℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kW～130kW。
二十世纪八十年代后期，由于新型干法水泥技术的迅猛发展，中空窑等落后生产工艺的高能耗、低产量等劣势凸显，已逐步被淘汰，其中空水泥窑余热发电技术同样也少有发展的空间与意义。
收尘器运行考核制度(修订)
环保考核制度为保护环境，增加效益，强化环保管理工作，使收尘器达到“长期、稳定、高效”运行，特制定本考核制度：一、收尘器开机后，必须长期高效运行，收尘器运行情况，岗位人员必须如实填写记录，不按时巡检，无记录或伪造记录者扣责任人20分/次,工段2分/次。
二、岗位人员对巡检中发现的问题应及时汇报中控,通知环润工段对现场问题进行确认,由环润工段通知相关部门进行处理。
对于不汇报、不处理者，扣责任人40分/次，工段5分/次。
三、环润工段和工艺工段应肩负环保职责，加强对收尘器的监督，所属电、袋收尘发生超标排放，扣除单位负责人10分/次，工段5分/次。
四、环润工段对分厂内所有收尘设备的卫生负责检查督促，煤磨袋收尘由煤磨工段负责，工艺工段对所属袋收尘电收尘的设备卫生、环境卫生负责打扫，环保主管每周一定期检查一次，对未完成保洁任务的工艺工段每次扣2分，工段负责人10分，环润工段负责人20分。
五、窑尾电收尘考核标准：1、增湿塔温度控制范围：立磨停机时（停主电机），增湿塔出口温度在5分钟内控制在160℃以下,超出考核磨操作员100分/次（k2分值）。
2、窑尾电收尘入口温度控制范围：①立磨工作时，入口温度在85℃—100℃之间；②停磨检修时，入口温度不得超过135℃；③停磨不进行检修时，入口温度不得超过125℃；超出范围考核磨操作员200分/次（k2分值）。
3、立磨正常生产时，不允许用掺冷风的方法降低电收尘入口温度，应该通过增湿塔调节温度，违者考核磨操作员50分/次（k2分值），如因工艺需要，需报值班长批准认可。
4、中控操作员要加强与现场沟通，在停磨检查、检修结束后，要及时通知岗位人员关闭磨门，同时给出磨挡板送电（30分钟内完成），中控操作员未通知，考核磨操作员20分/次（k2分值），岗位人员不执行，考核相关责任人30分，考核工段5分/次。
5、严格控制收尘气体中的co含量，当气体中的co含量达到0.3%时，操作员应即时采取措施降低co浓度，保证收尘器正常运行，当气体中co含量达到0.8%造成电收尘跳停，考核窑操作员300分/次（k2分值），考核工艺工段5分/次。
新型干法水泥生产线窑头、窑尾电除尘供电系统的改造
一
、
３ 、 换用 阴极线 后使得放 电特性 增强 ， 极 线使用 寿命延 长， 不再 出 现 极线断 线后的短路放 电现 象。
２ 、 窑头 、 窑尾 电收 尘导 流板磨 损严重， 由于进 气方 向设计不合理 ， ４ 、 增加 新 的耐 磨型导 流板既 延长 了导流板 使用寿 命又可使气流 分 导 致气流分布不均匀。 电除尘器双进 气口在喇叭前法兰近旁 烟道侧转９ ０ 布均匀， 增加了电收尘粉 尘捕集能力， 改善了收尘 效果。 度直入喇叭 ， 不符合 电收尘 器设计规 范， 造成 烟气进 入电收 尘分配不均 ５ 、 消除了极板因高温烟 气进入导致极板变形 的现象。 并导致 电场 气流速度 不均 匀， 收尘效率降低 。 ６ 、 改造 结束投 运后取得了较好 的收尘效 果 ，目前 粉尘浓 度均达 到
阴阳极 线 ， 从 而达 到 电收 尘达 标排 放 。
４ 、 高频 电源 、 低压控制柜之 间敷 设和连接 其联动控制信号 电缆。 ５ 、 高频 电源 、 低 压控制柜单机调试 ， 整机系统调试 。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验
强度 、壳体整体密封性 等 ，如果钢材强度达不 到要求就必须更
换， 不可 因为工期紧而盲 目施 工 ， 对 于漏 风处要及时修补 ， 避免 装袋后二次返工 。 （ ３ ） 对 于净气箱 的焊接要仔细检查 。 净气箱上下分别是净气 和未处理 的烟气 ， 如果净气箱 焊接不严 ， 将导致气体短路 ， 使收
温度， ｏ ｃ
进 口浓 度 ／ （ ｇ ／ ｍ ） 排 ５ ０
８ ０ ＜ １ ０ ０
１ ２ ０ ， ２ ６ ０ （ １ ０ ｍ ｉ ｎ ）
≤８ ０ ≤３ ０
间短 ， 系统灵敏度 高 ， 降温 节轴 流风机 的转速 ，调节 准确 ， 可以做到恒温控制 出口烟气 温度 ， 灵敏度 低 ， 难 以做到恒温控制
司环保分公 司的 Ｔ Ｄ Ｍ型 系列行 喷脉冲袋收尘器 ， 对窑尾 、 窑头 电收尘器进行 了改造 ， 现将改造经验总结如下。 ２ ． 电改袋前后参数对 比 （ １ ） 窑头电改袋前后参数（ 表 １ ） 。
表 １ 窑 头 电 改 袋前 后 参 数 对 比
电 收尘 器
型 号 ２ ７ ／ １ ２ ． ５ ／ ３ ＂ ８ ／ ０ ． ４ １ ８ ２ ０ ０ ０
（ １ ） 通过改造前后 主要参数对 比可以发现 ， 袋收尘器 的压损 明显大于 电收尘器 ， 首先必须考虑风机能否满足新 的需要 ， 公 司 对窑头 、 窑尾风 机都进行 了扩容 ， 其 中窑头 由型号 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
完全可以作为余热 锅炉检 的使用 寿命
修时的旁路降温措施
Ｘ ７ ０ １ ． ２
文 献 标 识码
２ ５ Ｄ更换 为 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ． ２ １ ． ５ Ｄ。 窑尾风机型号 由 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
华润水泥工艺
试用期工作总结华润水泥（平南）有限公司3#窑磨工段巡检员甘仕锦三个月的试用期很快接近尾声。
在试用期间，师傅给予了我很多的教导和帮助，在每个环节中都手把手的教，还有同事们的热心、诚恳。
让我很快就进入了工作的状态，在三个月的试用期期间，我认真学习。
一进公司就系统的学习了公司的安全培训，从中明白了事故出于麻痹，安全出于警惕，至此我时刻提醒着自己要严格遵守公司的各个规章制度，做好个人防护，同时让我深深感受到公司领导对员工的人生安全负责。
我所处在的部门为制造部3#窑磨工段，从中了解到了整个水泥生产的工艺流程：生料制备、熟料煅烧、原煤粉磨、等等 ..。
生料制备：矿山中的石灰石经过爆破、破碎机破碎后，由胶带输送机转运并送入两座长方行石灰石预均化堆场，其中1#线预均化堆场的石灰石经过均化后通过胶带输送机送往1#线的原料调配库的石灰石仓中，2#、3#预均化堆场的石灰石经过均化后通过胶带输送机送往2#、3#线的原料调配库。
粉煤灰和硫酸渣分别通过水运经1#、2#码头通过胶带运输至辅助材料预均化堆场经过均化后通过胶带输送机分别送往1#、2#、3#原料调配库的煤渣仓和铁粉仓中。
高硅土由水运后车运至预均化堆场经过均化后通过胶带输送机分别送往1#、2#、3#原料调配库的高硅仓中。
原料调配站中有四个配料库，分别为高硅仓、铁粉仓、煤渣仓、石灰石料仓，石灰石通过下料漏斗直接皮带秤上称量，高硅土配料仓下设有板式喂料机，其原因是高硅土是黏性物料，容易出现堵料，物料经过板式喂料机后再到皮带秤上，而粉煤灰、硫酸渣要先进入缓冲仓后再到皮带秤上，从皮带秤下来的物料经皮带输送机（在配好料后进磨机前安装有除铁器进行除铁）传送至生料磨（立式磨）。
入磨后的物料进行烘干（利用窑尾排除的高温废气为烘干热源）、粉磨、选粉，粗粉经振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、入磨皮带输送重新入磨粉磨；合格的生料粉通过立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气斜槽、斗式提升机、送入生料均化库。
电收尘管理规程
电收尘管理规程总则第一条为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。
第二条电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文明生产。
第三条本规程由分厂分管环保厂长负责贯彻实施。
要坚持防止大气污染的原则，在窑系统检修及电收尘检修的同时，避免大气污染。
第四条本规程适用于分厂窑头、窑尾电收尘器第二章组织措施第五条企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员；环保部门负责监测并监督日常运行管理；电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。
第六条电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。
培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。
电收尘器岗位操作工应保持相对稳定。
第七条电收尘器岗位巡检工及机电工段要确保电收尘器运转率，环润工段负责进行检查、考核，主管环保的厂长进行监督。
第三章电收尘器的运行管理第八条进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。
根据窑尾废气的含尘浓度、电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定电收尘器的最佳操作控制参数。
窑系统应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。
第九条电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求（一般最高允许３００℃），会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视，一般可采取增湿措施：1）、窑尾电收尘：磨停机之前半小时以内通知窑操作员确保增湿塔出口温度≤175℃。
506出口负压控制在-600pa以下后方可停窑遇磨机异常突发停机磨操作员从磨走风降温，控制506出口负压在-600pa以下，待窑系统增湿塔温度降至175℃左右时方可从旁路走风。
窑头BS780型电除尘器改造实践
ｍ ／ 比 改 造 前 下 降 ６ ／ 因些 减 少 排 放 ３ ９ ． ｇｍ ， ｍ， ｇ ７ ７ ５
ｔ ， 减少 损失 ５ 万元 以上 。 同时 ， 过 近 二年 多 ，年 ａ Ｏ 通
检查、 修复人孔门的密封材料 ， 恢复人： ｌ的密封性 ｆ＇ Ｌｑ 能 ； 查 、 复拉 链 机 的漏 风 点 （ 检 修 电除尘 器漏 风 率应
部结构件的冲刷磨损 ， 延长了其使用寿命 ； 二是如果 窑运 行 不正 常 跑 黄料 时 ， 大量 的超 高 温熟 料 颗粒 将 涌进 进气 口 ， 上进 气 结构 会 使 黄 料沿 着 进 气 口斜 面
底 板 流 向灰 斗 ， 以有效 阻挡 黄料 冲击 分 布板 和 电 可
换工作 ， 主要包括 ： 更换一 电场所有极板、 框架 、 极线 及 部分 振 打 锤 、 承 座 ； 二 、 电场 的 阳极 板进 行 轴 对 三 校正 ， 补充缺损的阴极线和阴、 阳极振打锤 、 轴承座 ， 对变形的阴极框架及极线进行校直 ； 修复、 补充顶梁 下导流板 ， 两侧阻流板 ； 恢复所有阴 、 阳极振打传动 系统 ； 调整 、 修复所有阴、 阳极振 打轴 、 振打锤 、 振打
用高 ， 输送 拉链 机 漏 风 严 重 ， 因此 电除 尘 器 形 同 于
沉 降 室 在 运 行 ， 法 满 足正 常生 产 和 环保 要 求 ； 无 同
时， 排风机叶轮磨损严重 ， 使用使命短 ， 最少半年更 换一 件 ， 维护 费用 高 ， 作量 大 ， 工 急需 改造 。
２ 改造 方案 确定
１ 存 在 的 问题
以上 ， 减少后 面电场的负荷 ， 提高电场收尘效率 ， 降
低排 放 浓度 。
我公 司 １ ０ ｔ ０／ 泥 熟 料 生 产 线 （ 窑 ） 窑 ０ ｄ水 其
窑头电改袋除尘器的设计与应用
程 实 例 中 ， 控 系 统 采 用 喷 雾 降 温 恒 温 控 制 属 国 内首 温 例， 可参 考 借 鉴 的经 验 和 技 术 参 数 也 有 限 ， 然 目标 值 虽 喷 雾 降 温 恒 温 控 制 机 理 正 确 ， 际 降 温 效 果 及 精 度 可 实
靠 ， 长 时 间 连 续 大量 喷水 造 成 篦 冷 机 和 管路 结 皮 难 以 但
决 的 一 个课 题 。 ２ 技 术 改造 方 案 的 确定 千 业 水 泥公 司窑 头 原 配 置 三 电 场 电 除尘 器 ， 由河 南
尼行 业 新 出现 的 高 入 口含 尘 浓 度 、 低 值 排 放 超
艺 状态 频 繁切 换 、 型 干 法 水 泥 生 产 工 艺 等 都 新
： 术 提 出 了新 的 课 题 。 目前 欧 共 体 的平 均 烟 技 准 是 最 低 ２ ｍｇｍ Ｉ（ 国 １ ９ ０ ／ １ 德 ９ ８年 标 准 小 于
行 在 大 、 型水 泥 生 产 线 上 安 装 在 线 监 测 仪 ， 时监 控 中 随
炯 尘 、 尘 的排 放 ， 粉 电除 尘 器 很难 达 却 能 够 达 到 。 因此 ， 目前 已经 出 现袋 式 除
尘 器 逐 步 替换 电除 尘 器 的趋 势 ， 国外 也是 如 此 。 河 南 煤 化 集 团 焦作 千 业水 泥 公 司 ５ ０ ｔ 熟 料 新 型 ０ ０／ ｄ
摘
要 ： 对 新 型 干 法 水 泥 生 产 线 窑 头 电 除 尘 器 不 能 针
满 足 更 高 的 排 放 标 准 （ ０ ／ ） 现 状 ， 证 了在 保 ３ ｍｇｍ 的 论
留 原 电 除 尘 器 壳 体 、 斗 等 可 用 设 备 和 空 间 位 置 的 灰
前 提 下 ， 施 电 ｒ．尘 器 直 接 改 为 袋 除 尘 器 的 技 术 方 实 ｅ ｘ
瑞金电收尘安装施工方案
1、工程概况1.1 工程简介瑞金水泥厂有二台电收尘（窑头和窑尾各一台），该设备是窑头和窑尾高效除尘净化环境的主要收尘系统，同时也是整个水泥厂的重要新型工艺设备，由西安矿山机械厂制造，我公司负责安装。
该结构复杂、安装技术要求高、设备重量大，为保证该设备精心安装，确保质量优良，特编制该施工方案。
1.2设备简介1.2.1该设备全钢结构，外壁用厚100mm的保温层保温，最外层再包上0.5~0.7mm厚铝板或镀锌钢板，使设备具有良好的保温效果和密封性。
1. 2.2设备由支座(分固定支座和滑动支座)、进口喇叭（内含气流分布板）、灰斗（内含阻流板）、侧板立柱和顶梁、气体分布板及振打传动、沉淀极、放电极、掁打装置、钢操作平台、密封盖、防雨盖、硅整流器（户外式）、CO测定仪及CO2灭火装置、回转卸料器及拉链机、壳体保温等部件组成。
1.3工作原理该电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
1.4设计技术参数2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的随机文件，明确施工内容、领会设计意图，并对所安装的设备构造、原理、性能及安装技术作系统了解，分析工程特点及施工中的重要环节。
2.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按施工规范和技术文件的要求施工。
2.1.3组织所有施工人员学习本施工方案，并保证严格按其执行。
2.2设备的验收2.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”，并由有关人员会签记录。
电收尘器的粉尘回收量的计算公式及窑头
电收尘器的粉尘回收量的计算公式及窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号电收尘器的粉尘回收量的计算公式粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率粉尘排放量=排气量×进口浓度×（1-效率）出口浓度=粉尘排放量÷排气量我公司更新的收尘设备粉尘回收量及排放量计算如下：窑尾电收尘：（所回收的粉尘为生料）风量=150000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。
粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×150000=6.75kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－6750÷（47×150000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=150000×47×99.9%= 7043 kg/h窑头电收尘（所回收的粉尘为熟料）风量=100000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。
粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×100000=4.5kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－4500÷（47×100000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=100000×47×99.9%= 4695 kg/h窑头、窑尾电收尘合计为：粉尘回收量=7043+4695=11738 kg/h=281712 kg/d粉尘排放量=6.75+4.5=11.25 kg/h=270 kg/d生料成本为：162元/吨；熟料成本为：366元/吨收回粉尘的总价值为：7043 /1000×162+4695/1000×366=1141+1718=2859元/小时窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号1、窑尾电收尘规格型号：BS930—17/7.5/3×8/0.4处理风量：160000 m3/h进口温度：90~150℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：100 mg/ m3设备投资：160万元/台钢平台造价：20万元土建投资：10万元2、增湿塔规格型号：φ5×28.7m造价：36.8289万元增湿系统：10.6400万元合计：48万元3、窑头电收尘规格型号：12/5/2×9/0.4-Lurq-26m2 处理风量：63 m3/h进口温度：＜200℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：50 mg/ m3设备投资：80万元/台。
回转窑中控应知部分
试题库制造分厂回转窑中控应知部分一、名词解释（每题2分，共10分）熟料：是以适当成份的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成份的矿物质，称为熟料。
事故风机：是为了防止设备发生事故而开启的冷却风机。
燃料：是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热。
回转窑：回转窑由筒体、支承装臵、传动装臵、密封装臵、喂料装臵和窑头燃烧装臵等组成。
回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。
电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。
配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。
二、填空题（每题3分，共30分）1、回转窑规格：Ф4.8×72m 分解炉规格：Ф7400×27100mm增湿塔规格：Ф9500×39000mm 篦冷机规格：TC12102裙板机规格：1000×138376mm2、进入电收尘室内检查时，情况不明不得入内，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内。
3、单机试车中为检查各挡板表上开度与实际开度是否一致，一般选取0%、50%、100%三个点。
4、Auma电动执行机构本体切换开关在控制器上有三种位臵：“0”为断开位臵、“Ⅱ”为现场位臵、“Ⅲ”为中控位臵。
5、增湿塔喷水系统由一个循环水箱、一个电动调节阀、两台水泵、20个喷水枪和各种截止阀组成。
6、加料、加风和提高窑转速应坚持慢升温、不回头的原则。
7、窑满负荷正常生产时，写出下列工艺参数控制范围：窑尾温度：1000～1150℃窑电流：500～800A窑筒体温度：＜380℃烧成带温度：1350～1450℃窑尾负压：约-300 Pa 三次风温度：＞850℃五级筒：出口温度 860～880℃溜管温度 850～870℃8、试生产期间熟料三率值为：KH=0.90±0.02、SM=2.50±0.10、IM=1.55±0.10。
电收尘工作原理
电收尘工作原理
电收尘工作原理是指利用电场力和离心力共同作用，将空气中的悬浮颗粒物分离并收集的过程。
电收尘设备主要由集尘器、除尘器和控制器组成。
工作原理如下：
1. 空气中的颗粒物进入集尘器，集尘器内设置有电极系统，形成电场。
2. 集尘器的电极通电，产生电场。
电场内的电势梯度使空气中带电颗粒物受到电场力，向电极的正负极移动。
3. 移动过程中的颗粒物受到离心力作用，使其沿着电极的方向快速移动，并逐渐附着在电极上。
4. 得到清洁的空气继续向除尘器流动，被释放到室外或重新循环使用。
5. 收集在电极上的颗粒物可以通过机械或水冲洗方式清除。
通过这种工作原理，电收尘设备可以高效地从空气中去除颗粒物，远离空气污染，提高空气质量。
工艺研讨会议纪要2013.9.22
制造部关于如何杜绝电收尘灰斗积料、煤磨袋收尘积料、部门所有袋收尘积料的技术研讨会时间：2013年9月22日13:00-16:00地点：中控三楼培训室主持人：农勤强参加人员：原料工段负责人、巡检班长、巡检工、操作员、记录整理：谭保树周海丰议题:如何杜绝电收尘灰斗、袋收尘灰斗积料、堵料。
一、会议背景：针对9月14日水泥磨一号磨主袋收尘器堵料坍塌。
8月29日窑尾电收尘有四个灰斗积满料， 9月18日6：00左右窑头电收尘1#灰斗积料，三起工艺事故的出现；急需通过工艺研讨会拿出切实可行的并能坚决执行到位的行动方案和方案执行不到位的最严厉处罚措施，防止再次发生像平南公司窑头电收尘垮及我司水泥磨主袋收尘垮的重大设备事故出来。
二、采取措施：参会人员通过讨论，分析，对之前出现的问题进行探讨，认识到问题出现的原因及危害。
大家一致认为需采取下几点措施：1、中控有压力、温度、电流、功率显示的数字在任何时候不能自以为是假数据，有异常情况必须要经过现场确认，做到宁信其有不能信其无。
现场确认清楚是现场的压力仪表故障需及时通知电气人员进行校正修复。
2、中控操作员不能擅自修改任何既定保护参数，操作上的任何报警参数、各种保护连锁必须经过部门分管经理同意后方可以解锁。
并做好详细记录。
3、现场巡检必须按巡检导示牌的要求2小时巡检一次本岗位的电收尘、袋收尘的运行情况。
如果有紧急情况忙不过来不能按照2小时巡检一次需向中控汇报，中控加强监控。
超过3小时未能检查必须汇报工段领导，由工段领导另安排其他人员检查或监控。
4、工段每周至少一次检查巡检记录与现场实际的真实性，记录与现场实际情况不真实工段检查发现一次考核责任人5分，部门检查发现一次考核责任人10分。
工段或部门检查发现有积料、堵料情况，当班巡检人员未发现当月考核作B以下考核。
检查发现积料堵料但记录却填写正常考核作C考核处理。
造成影响生产或设备损坏当月考核作D以下处理。
造成工艺设备事故由公司或部门另行加重处罚。
窑系统参数
窑系统参数
为了稳定窑系统正常安全运转现制定参数如下
1: 一级出口温度：325～335℃、一级筒出口CO含量：≤0.3%
2: 分解炉出口温度：870～900℃
3: 五级下料管温度860～880℃（游离钙合格情况下温度偏下控制） 4: 窑尾烟室温度：1000～1150℃
5: 窑尾烟室负压：-100～-250Pa
6: 三次风温：860～1000℃
7: 窑头负压：-50～-70Pa、二次风温：1050～1080℃
8: 窑电流400～600A
9：窑速：3.4～3.6
10: 一次风机压力：22000～24600Pa
11: 冷却机二室篦下压力：5000～5500Pa
12: 冷却机四室篦下压力：2000～2800Pa
13: 窑头电收尘进口温度：<250℃
14: 窑头电收尘二次电压、电流控制在55KV/100MA左右
15: 控制窑与分解炉的用煤量比例大体是：窑：分解炉=4：6
16: 高温风机出口温度：<350℃
17：窑生料喂料量205～210t
严格按制定参数执行如有超出指标控制按车间考核制度执行
熟料车间
2015年6月15日。
电收尘器检修安全操作规程有哪些(3篇)
电收尘器检修安全操作规程有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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回转窑窑试题库
制造分厂回转窑试题库一、名词解释f-CaO:在煅烧中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙,记作f-CaO.尾温：指窑尾废气的温度，5000t/d干法窑窑尾温度一般控制在1000－1150℃范围内。
石灰石饱和系数：熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度，以KH表示KH＝(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2不完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成二氧化碳，硫没有完全氧化成二氧化硫，氢也可能没有完全氧化生成水蒸汽等不可再燃烧的物质称为不完全燃烧。
烧流：当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。
熟料：是以适当成份的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成份的矿物质，称为熟料。
事故风机：是为了防止设备发生事故而开启的冷却风机。
燃料：是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热。
回转窑：回转窑由筒体、支承装臵、传动装臵、密封装臵、喂料装臵和窑头燃烧装臵等组成。
回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。
电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。
配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。
水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。
窑实际升温曲线：是指回转窑在点火升温过程中，依据窑尾废气温度随时间推移而绘制的工作曲线。
硅酸三钙：硅酸三钙是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50-60%.硅酸三钙加水调和后,凝结时间正常,水化较快,其强度发展较快,早期强度较高,但其水化热较高。
集散控制系统：是集散性计算机系统的简称，即利用计算机技术对工业生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。
窑操作员测试题(内附答案)
姓名得分一、填空题（每空2分）1、我公司二次风温控制范围是（1100-1130）℃。
2、我公司一段蓖床压力控制范围是：一线（8.8-9.5）Kpa。
二线（9.5-10.0）Kpa。
3、压力一定时，气体温度越低，气体密度越（大）；气体温度越低，风机电流越（高）。
4、我公司分解炉出口气体温度控制范围是（880-900）℃；当生料中KH 值减小时分解炉温度应该（偏低）控制。
5、在回转窑煅烧熟料中，产生大量液相量的位置是（烧成带）。
6、我公司篦冷机03风机的功率是（75）Kw；额定电流（140）A。
04、05风机的功率是（110）Kw；额定电流（195.4）A。
7、我公司篦冷机08风机的功率是（75）Kw；额定电流（140）A。
06、07风机的功率是（55）Kw；额定电流（99.8）A。
8、我公司窑主电机功率（315）Kw；额定电流（765）A。
一线高温风机功率（1600）Kw，额定电流（109）A；二线高温风机功率（1400）Kw，额定电流（97）A.9、我公司窑头电收尘高压电场电流控制范围是（80-300）mA。
二、选择题（每小题2分）1、生料中CaO的控制范围一般是（B）。
A、20-40B、40-45C、60-652、下列影响CaCO3分解速度的因素最正确的是（D）。
A、温度越高分解越快B、二氧化碳浓度越低分解越快C、生料越细，分解越快D、在同等生料细度的和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，分解越快。
三、简答题1、影响二次风温的因素有哪些？（15分）答：头煤用量、煤粉细度水分、系统拉风、三次风阀门开度、分解炉温度、篦冷机料层厚度、生料饱和比、窑头负压、火焰形状、燃烧器的位置等。
2、写出饱和比、硅率、铝率三率值的计算公式。
（20分）答：3、如何判断窑头用煤量的大小？（15分）答：可以通过观察熟料颜色、二次风温、筒体温度、熟料质量（游离钙、立升重、烧失量）、筒体温度、氮氧化合物以及窑尾过剩氧气等参数简单判断窑头煤用量的大小。
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操作与维护
操作工在开车前对设备进行全面检查， 操作工在开车前对设备进行全面检查，确认电 场内无人后再按开车程序开车。 场内无人后再按开车程序开车。
每个月将绝缘套管内外表面清扫一次， 每个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证 其绝缘性能。 其绝缘性能。
所有电动机，减速器、 所有电动机，减速器、轴承及外部各运转零部 件每班均应检查两遍， 件每班均应检查两遍，各润滑点应定期检查润 滑情况，必要时应增加润滑油。 滑情况，必要时应增加润滑油。
基 本 构 造
电收尘的基本构造包括：壳体、 电收尘的基本构造包括：壳体、支 进气口、分布板、放电极、 架、进气口、分布板、放电极、放 电极振打机构、放电极悬挂框架、 电极振打机构、放电极悬挂框架、 沉淀极、沉淀极振打及传动装置、 沉淀极、沉淀极振打及传动装置、 出气口、灰斗、防雨盖、 出气口、灰斗、防雨盖、拉链机。 拉链机由头轮、尾轮、托轮、 拉链机由头轮、尾轮、托轮、盖板 槽体、链节、张紧装置、 、槽体、链节、张紧装置、传动装 置等部件组成
检查放电极和收尘极振打锤轴系统是否完好
检查全部收尘极振打杆是否在一个平面上
检查绝缘套管内部及防尘管的内部是否有积灰
电场内部的检查
检查气体分布板是否变形或磨损， 检查气体分布板是否变形或磨损，气体分布板 振打系统是否完好 检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏， 检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏，电加热 器是否完好，温控器是否完好， 器是否完好，温控器是否完好，穿墻套管是否 完好， 完好，高压导线接线是否牢固 检查电缆进线箱，电缆终端盒，整流变压器， 检查电缆进线箱，电缆终端盒，整流变压器， 阻力电阻是否完好，全部绝缘部件是否有积灰 阻力电阻是否完好， ，检查全部接地是否良好 检查内部走台上部是否有严重积灰， 检查内部走台上部是否有严重积灰，灰斗内部 是否有积灰
绝缘套管、绝缘轴、电 缆终端接线盒积灰过多
处理办法
清除各绝缘部件的积灰 ，保持各绝缘部件清洁 干燥 更换电晕线 清除灰斗的积灰 清除放电极的积灰，加 强振打 调整极间距 调整放电极框架，固定 间距螺栓
高压设备跳闸
电晕线断线造成两极短 路灰斗积灰过多使两极 短路 放电极不清洁，积灰过 多
高压时发生火花放电工 作电流大大下降
拉链机的运转要求（ 拉链机的运转要求（负荷试运转）
空负荷运转正常， 空负荷运转正常，即可负荷试运转 连续运转4小时 小时。 ，连续运转 小时。 负荷试运转应先开机后加料， 负荷试运转应先开机后加料，且力 求来料均匀。 求来料均匀。 停机时应先停止加料再停机。 停机时应先停止加料再停机。 连接链板、 连接链板、销轴及开口销等磨损后 应及时更换。 应及时更换。
小心哟，我会放电！ 小心哟，我会放电！
进入电收尘器前必须切断高 压电源， 压电源，将电收尘器放电极系统 进行接地，挂上警示牌！ 进行接地，挂上警示牌！
电场内部的检查
检查放电极和收尘极系统有无变形极间距有无 变化，检查放电极线是否松动或脱落， 变化，检查放电极线是否松动或脱落，检查收 尘极板和放电极线上是否积有粉尘
基本构造
n
壳体
支架 灰斗
7
基本构造
n
进气口
8
基本构造
n
出气口
9
基本构造
n
沉淀极（阳极） 沉淀极（阳极）振打及传动装置
10
基本构造
n
放电极（阴极） 放电极（阴极）振打传动装置
11
基本构造
n
防雨盖
12
基本构造
n
料位计
13
基本构造
n
极板 极丝
14
基本构造
n
沉淀极振打装置 高压隔离门
15
基本构造
拉链机的技术要求
总机各安装前零部件应去污，除油污， 总机各安装前零部件应去污，除油污，焊接件应除 焊渣。 焊渣。 拉链机安装时头轮、 拉链机安装时头轮、尾轮及托轮中心应在同一中心 线上，偏差不得大于1mm,链轮轴应相互平行，且 链轮轴应相互平行， 线上，偏差不得大于 链轮轴应相互平行 与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm。 与中心线相互垂直，其偏差不得大于 。 支架顶部托轮应在同一平面上，偏差不得大于 支架顶部托轮应在同一平面上， 3mm,径向中心应在同一直线上，偏差不得大于 径向中心应在同一直线上， 径向中心应在同一直线上 2mm。 。 链条安装应平直， 链条安装应平直，松紧程度应适当
每各4小时检查一次高、低压电控装置， 每各 小时检查一次高、低压电控装置，尤其 小时检查一次高 要监控高压电控的一、二次电压、电流值， 要监控高压电控的一、二次电压、电流值，每 小时记录进、出口温度，压力、电流、 小时记录进、出口温度，压力、电流、电压
电收尘的易损件及其处理
收尘极和分布板振打系统：振打锤头、 收尘极和分布板振打系统：振打锤头、轴承座 销轴以及传动装置与壳体间的盘根， 、销轴以及传动装置与壳体间的盘根，如磨损 严重应更换 放电极振打系统：振打锤头、轴承座、 放电极振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以 及提升装置中的凸轮、轴承， 及提升装置中的凸轮、轴承，如磨损严重应更 换 全部绝缘体如发现损坏应及时更换 气体分布板如发现磨损严重， 气体分布板如发现磨损严重，应进行更换 阻尼电阻如发生短路或断路时应进行更换
窑头电收尘器
25/10/3*9/0.4
2005.1
大家好，我是鲁奇型电收尘器！ 大家好，我是鲁奇型电收尘器！
n
2
目
内容
设备规格型号 性能参数 基本构造 工作原理 试运行 操作、 操作、维护
录
n
3
规
格 型 号
n
25/10/3*9/0.4
同极间距 通道数 每电场每排极板条带数 电场高度 电场数
结构规格： 结构规格：
增加喷水，降低比电 阻 检查内部构件，彻底 消除事故隐患 更换极、板极线材质
有效断面积 沉淀极板总面积 配用高压电源
104m² 6772m² GGAJO2
4
性 能 参 数
315000m³/h 250°c(最高 最高350°c） ° 最高 ° ） 25°c ° 20g/m³ ≤50 mg/m³ 0.84m/s
处理烟气量 最佳烟气温度 烟气露点 入口粉尘浓度 出口粉尘浓度 电场风速
n
气流均布装置
16
拉链机
n
拉链机
17
拉链机
n
张紧装置
18
拉链机
n
尾轮
19
拉链机
n
导轨
20
拉链机
n
链条
21
拉链机
n
传动装置
22
基本构造
n
回转下料阀
23
你现在已初步了解我了， 你现在已初步了解我了，
工 作 原 理
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中 粉尘的装置， 粉尘的装置，它的净化工作主要倚靠放电极和 沉淀极两个系统来完成。 沉淀极两个系统来完成。当两极间输入高压直 流电时，在电极空间产生阴、阳离子， 流电时，在电极空间产生阴、阳离子，并作用 于通过静电场的废气粉尘粒子表面， 于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力 的作用下向其极性相反的电极移动， 的作用下向其极性相反的电极移动，并沉淀于 电极上，达到收尘目的。 电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装 当振打锤周期性敲打两极装置时， 置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在 其上的粉尘被抖落， 其上的粉尘被抖落，落入灰斗经排灰装置排出 机外。 机外。净化了的废气由出气口经烟囱排入大气 中。
操作与维护
投运初期严格控制工艺参数， 投运初期严格控制工艺参数，尤其是烟气的温 度和湿度， 度和湿度，以免使内部件产生变形或粉尘结露
每各4小时检查一次振打装置、输灰装置、 每各 小时检查一次振打装置、输灰装置、锁 小时检查一次振打装置 风装置是否运行正常，检查拉链机、 风装置是否运行正常，检查拉链机、回转卸料 器是否有断链或传动销轴断。 器是否有断链或传动销轴断。
安全注意事项： 安全注意事项：
停机检查和检修必须切断电源， 停机检查和检修必须切断电源，并 挂牌上锁。 挂牌上锁。
机器运转中，禁止跨越设备或身体 机器运转中， 直接接触旋转部件。 直接接触旋转部件。
机器运转时， 机器运转时，禁止任何调整和检修 作业
电 收 尘 故 障 处 理
故障
合闸后不能升压
故障原因
极间距缩小 间距固定栓螺松动，因 振打放电极框架产生摇 晃 分布板堵塞，造成气流 分布严重不均
工作时发生化
清除被堵塞的分布板
电 收 尘 故 障 处 理
故障
高压时几乎没有电流 ，收尘效果极坏 拉链机或回转下料器 电机跳闸或烧坏
故障原因
粉尘比电阻增高
处理办法
拉链机的运转要求（ 拉链机的运转要求（空负荷试车） ）
• 所有轴承的转动部件和减速机内应有足够的润 滑油。 滑油。 • 检查清除拉链机槽体内的杂物。 检查清除拉链机槽体内的杂物。 • 全面检查拉链机各部分是否完好无损，链条松 全面检查拉链机各部分是否完好无损， 紧度是否合适，先手动盘车， 紧度是否合适，先手动盘车，观察链条是否与 槽体卡碰或跑偏，当无缺陷后接通电源。 槽体卡碰或跑偏，当无缺陷后接通电源。 • 下链板链条应向头部方向移动，链板与头轮咬 下链板链条应向头部方向移动， 合良好，离开头轮时不得出现卡住、 合良好，离开头轮时不得出现卡住、跳链现象 如情况正常，空负荷试车2小时 小时。 ，如情况正常，空负荷试车 小时。 • 空负荷试车时链条运转应平稳，不应有噪音。 空负荷试车时链条运转应平稳，不应有噪音。 • 轴承温度不超过 度。 轴承温度不超过60度
试
开车前的检查： 开车前的检查：
运 转
试运转前对电收尘内部进行全面检查， 试运转前对电收尘内部进行全面检查，清除所 有杂物，检查两极结构位置是否正确， 有杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短 路隐患 伸缩节上的固定螺栓全部拆除 检查支座绝缘套管、 检查支座绝缘套管、穿墻套管及提升部分的绝 缘棒是否清洁， 缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换 接地装置及其它安全设施必须安全可靠 检查两极振打结构是否安装完好，各转动点、 检查两极振打结构是否安装完好，各转动点、 电机、 电机、减速机是否有足够的润滑油 拉链机及回转卸料器是否转动灵活 关闭所有的人孔门并上锁