窑头BS780型电除尘器改造实践
新型干法水泥生产线窑头、窑尾电除尘供电系统的改造
一
、
３ 、 换用 阴极线 后使得放 电特性 增强 ， 极 线使用 寿命延 长， 不再 出 现 极线断 线后的短路放 电现 象。
２ 、 窑头 、 窑尾 电收 尘导 流板磨 损严重， 由于进 气方 向设计不合理 ， ４ 、 增加 新 的耐 磨型导 流板既 延长 了导流板 使用寿 命又可使气流 分 导 致气流分布不均匀。 电除尘器双进 气口在喇叭前法兰近旁 烟道侧转９ ０ 布均匀， 增加了电收尘粉 尘捕集能力， 改善了收尘 效果。 度直入喇叭 ， 不符合 电收尘 器设计规 范， 造成 烟气进 入电收 尘分配不均 ５ 、 消除了极板因高温烟 气进入导致极板变形 的现象。 并导致 电场 气流速度 不均 匀， 收尘效率降低 。 ６ 、 改造 结束投 运后取得了较好 的收尘效 果 ，目前 粉尘浓 度均达 到
阴阳极 线 ， 从 而达 到 电收 尘达 标排 放 。
４ 、 高频 电源 、 低压控制柜之 间敷 设和连接 其联动控制信号 电缆。 ５ 、 高频 电源 、 低 压控制柜单机调试 ， 整机系统调试 。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。
因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。
二、改造目标。
1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。
三、改造方案。
1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。
2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。
3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。
5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。
3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。
4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。
5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。
五、改造效果。
1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。
2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。
3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。
新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋分析
新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋分析摘要：本文从除尘器电改袋的实际价值入手，以具体的改造案例为切入点，简述项目背景，探讨改造方案及调整范围，并分析改造的袋除尘器技术特征与机组运行效果。
以供参考。
关键词：除尘器；冷却器；电改袋引言：如今，新型的干法水泥产业运行规模持续扩张，生产污染排放量随之增加，并受到相关部门重视，出台新的排放标准。
而在此制度环境下，电除尘模式已然不能适应水泥生产活动的需要，各地水泥厂相继进行机组电改袋处理。
一、电收尘改袋除尘器的实际需要近些年，我国使用的较新干法水泥生产线中，在窑头处的除尘器通常运用电除尘器。
其运用价值体现在实际工作阻力相对偏小，同时也不会产生过多的使用成本。
以相关工业生产排放标准角度来说，使用此种除尘器可获取到的除尘效果较差，难以高效达到国家规定的排放要求，在生产机组的除尘系统内，粉尘实际比电阻偏大，处于该种情境下，如果除尘现实效率达到及其以上，此种除尘器的工作功率会大幅度提高。
若除尘效率未超过，机器能耗量不会超过袋除尘器，一旦超过此概率数值，需要通过额外补充电场量，同时配备深层次调质烟气操作，才能满足整个除尘需要，但该过程势必提高机组的能耗，并且初始投入费用也有所增加。
此时，电除尘器原本的使用价值基本失效，无法和袋除尘器相提并论。
从水泥工业产业来说，袋除尘器的稳定性极为明显，在何种工作要求标准下，能保持除尘效率的基本稳定，并极易超过，生产活动排放物的浓度一般不会超过，同时自身的抗干扰性较高，不会被比电阻的波动所干扰，具有显著的应用优势，满足当代水泥生产的实际需要[1]。
二、干法水泥生产线窑头除尘起电改袋案例探讨（一）背景介绍亚泥水泥公司现拥有线，规格是的干法熟料生产线，两个窑头均安设配套设施的除尘器，但经过多年的生产发展，从建厂起电除尘模式依旧延续。
而随着国内在此类工业生产中的排放标准不断提升，原本的除尘器难以适应本地的政策要求，因而鉴于当前相关技术标准，制定具体的改造方案，满足本厂目前的生产需要。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案一、概述现有φ4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/日，其窑头废气进入一台145m2/4卧式静电除尘器净化。
随着日益加强的环保排放指标，145m2/4卧式静电除尘器已很难满足当前的排放指标。
目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物料，还严重污染了周边环境。
在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。
二、原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况1.原有电除尘器参数除尘器有效断面积：145 m2处理风量：45万m3/h入口含尘浓度：<50g/ Nm3工作温度：200~250℃ max: 400℃收尘阻力：200Pa壳体承受负压：-2000 Pa2.风机参数：流量：45万m3/h全压：2500 Pa主轴转速：750r/min3.提高水泥企业电收尘器的收尘效率1）、调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻（调整增湿塔）调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105-1011Ω·cm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)，粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，静电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型)，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内（检查增湿塔效果）。
电除尘器的改造方案
这种方案是利用原有 除尘器 的壳体 、基础 和 输 灰 装 置 ，拆 除 电 除尘 器 内部 的极 板 框 架 等 内部 器后 ，排放降到了５ ｇ ｍ 以下 ，达到了合同要 结构件 和高压 电源 ，重新设计整体净气箱 和气路 ０ｍ ／ Ｎ 求 。这说 明不光 安装 质量 、气 流均 布对 除尘效 果有 系统 。我 们在 中联 南 Ｉ６０ ０ｔ 的窑头 项 目中采取 ； ０ ｄ Ｈ ／ 显著 影响 ，且所 使用 的高 压 电源对 除尘效 果也 有不 了此 种方 案 。在窑 头除尘 器 的前 面设 计 了空气 冷却 器 ，使进入窑头 除尘 器的烟气温度 ￣２０ｏ。该项 目 ＜ ０ ｃ 小 的影 响。
≤１ ０ ０ ＭＡ ８ ，２ ０（ Ｘ） ≤５ ０
６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３
１ ４
出 ｆ浓度 （ 况 ， ／ ＿ ＝ ｌ ＝ 标 ｍｇｍ ） 烟气 露点 （ ） 电场 风速 （ ／ ｍｓ ） 过 滤 风 速 ｆ ／ ｍｓ １ 收 尘效率 （ ） ％ 压 力 损 失 （ ａ Ｐ） 工作 压力 （ ａ Ｐ） 电场数
２ １ 年 第３ ０２ 期
Ｎｏ． ３ ２ １ ０ ２
新 世 纪 水 泥导报
Ｃｅ ｎ ｄｅｆ ｗ ｏｃ ｍｅ ｔＧｕｉ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｈ 除 尘 丝 米
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ８１ Ｑ１２６ ． ８
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ —４ ３２ １）３０ ６ －４ ＤＯ 编码 ：１．９ ９ ．ｓ．０ ８０ ７ ．０ ２０ ．２ ０ ８０ ７ （０ ２０ —０ ７０ Ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ —４ ３２ １．３０ １ ｊｓ
在 所 使 用 的高 压 电源 中 ，Ｇ 公 司 的Ｓ ３ ０控 Ｅ Ｑ ０ｉ 制器 具有 专家 控制 软件 ，对于 烟气 条件 的变化 能够 采用ＬＰ Ｊ长袋 脉 冲技术 ，滤袋长度 做到 了７００ｍｍ。 ０ 其改 造 前 后参 数对 比如 表 １ 所示 ，这 种方 案 在 目前 的 改 造项 目中 应 用较 为普 遍 ，整 个 改 造 周期 约 为 ｌ～ ５ｄ ２ １ ，可 以利 用水 泥 厂设 备 大 修 期 间进 行 ，基
除尘器改造方案
除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。
粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。
为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。
然而，传统的除尘器存在一些问题。
例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。
因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。
2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。
具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。
3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。
我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。
常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。
根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。
3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。
我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。
同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。
3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。
因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。
常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。
合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。
3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。
为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。
自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。
4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
除尘器改造施工实施方案
除尘器改造施工实施方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了杯热茶，深吸一口气，准备开始今天的方案写作。
这次的课题是“除尘器改造施工实施方案”，我脑海中迅速闪过过去十年里参与过的各种项目，每一个细节都历历在目。
一、项目背景及目标项目背景嘛，简单来说，就是现有的除尘器已经跟不上时代的发展，需要升级改造，以提升工作效率和环保标准。
目标也很明确，就是通过这次改造，让设备运行更加稳定，排放指标达到国家环保要求。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作至关重要，就像打地基一样，基础不牢，地动山摇。
要成立一个项目组，把各个部门的技术大牛都召集起来，开个启动会，明确每个人的职责和任务。
然后，要对现有的除尘器进行详细的检测，了解它的运行状况，找出存在的问题。
就是技术方案的制定。
这个阶段，我们要结合现场实际情况，考虑改造的可行性、经济性、安全性等多方面因素，制定出一套切实可行的方案。
这个方案要包括改造的具体内容、所需材料、设备选型、施工步骤等。
三、施工步骤施工步骤就像做菜一样，要一步一步来，不能急躁。
要对现有的除尘器进行拆除，这个过程要小心翼翼，避免对设备造成损坏。
拆除后，要对现场进行清理，为后续施工创造一个干净整洁的环境。
就是安装新的除尘器。
这个过程要按照设计方案进行，确保每个环节都符合要求。
安装过程中，要特别注意设备的安全性和稳定性，确保施工人员的安全。
设备安装完成后，要进行调试，确保设备能够正常运行。
四、施工中的注意事项施工中的注意事项就像开车一样，要时刻保持警惕。
要确保施工现场的安全，设置好安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
同时，要加强对施工人员的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险。
要严格控制施工质量，确保每个环节都符合设计要求。
这就需要项目组里的技术大牛们时刻盯着施工现场，发现问题及时解决。
还要注意施工进度，合理安排施工计划，确保项目按时完成。
五、施工后的验收及维护通过这次除尘器的改造，我们不仅提升了设备的运行效率，还降低了排放指标，达到了国家环保要求。
除尘器改造施工方案(五)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘、烟尘等污染物排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善环境质量，保护人民的健康，需要对工业生产中的除尘器进行改造施工，提高除尘效果，减少污染物排放。
二、工作原理除尘器改造施工的工作原理是通过改进除尘器的结构和工艺，增加除尘设备的处理能力，提高除尘效率。
主要包括以下几个方面：1.改进除尘器的过滤材料，采用更高效的过滤材料，增加颗粒物的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加除尘设备的处理面积，提高颗粒物的捕集效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高除尘设备的处理能力。
4.定期对除尘设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，提高除尘效果。
三、实施计划步骤除尘器改造施工的实施计划步骤如下：1.调研分析：对目前的除尘设备进行调研分析，了解其工作原理、处理能力、效果等情况。
2.制定改造方案：根据调研结果，制定改造方案，确定改进除尘器的措施和方法。
3.设计施工图纸：根据改造方案，设计施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
4.采购材料设备：根据施工图纸，采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
5.施工改造：按照施工图纸和改造方案，进行除尘器的改造施工，确保施工质量和进度。
6.调试运行：改造施工完成后，对除尘设备进行调试运行，检查其工作效果和性能是否达到要求。
7.收尾工作：完成调试运行后，对施工现场进行清理整理，做好相关的记录和资料整理工作。
四、适用范围除尘器改造施工适用于各类工业生产企业，特别是对于粉尘、烟尘等污染物排放较大的企业，如钢铁、煤炭、化工、水泥等行业。
五、创新要点除尘器改造施工的创新要点包括：1.采用更高效的过滤材料，提高除尘设备的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加处理面积，提高除尘效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高处理能力。
4.定期维护保养除尘设备，保持设备的正常运行状态。
六、预期效果通过除尘器改造施工，预期可以达到以下效果：1.提高除尘设备的处理能力，减少污染物的排放。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
目前，我国工业生产中对除尘器的需求日益增加，但是传统的除尘器在处理高浓度、高湿度、粘附性强的粉尘时存在着效率低、易堵塞、维护成本高等问题。
因此，需要对除尘器进行改造，提高其适用范围和效率，满足不同工况下的除尘需求。
二、改造方案。
1. 优化滤料结构。
针对传统除尘器滤料易堵塞的问题，可以采用新型材料或者改变滤料结构，增加滤料的通透性和耐磨性，从而延长滤料的使用寿命，减少堵塞情况的发生。
2. 提高除尘效率。
在除尘器内部增加预处理设备，如旋风分离器、湿式除尘器等，可以在一定程度上提高除尘效率，减少粉尘对滤料的粘附，降低堵塞的风险。
3. 强化清灰系统。
改进清灰系统的设计，增加清灰装置的数量和清灰频率，可以有效减少滤料上的粉尘积累，避免堵塞情况的发生，保证除尘器的正常运行。
4. 智能化控制。
引入智能化控制系统，通过实时监测除尘器的运行状态和粉尘浓度，及时调整清灰频率和滤料清洗方式，提高除尘器的运行效率和稳定性。
5. 定期维护保养。
建立健全的除尘器维护保养制度，定期对除尘器进行检查、清洁和更换损坏部件，保证除尘器的长期稳定运行。
三、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有除尘器的运行情况和存在的问题，制定详细的改造计划，明确改造的目标和具体措施。
2. 选取合适的改造方案。
根据不同的除尘器类型和工况特点，选择适合的改造方案，包括滤料结构优化、预处理设备增加、清灰系统强化等。
3. 设计改造方案。
委托专业的工程设计团队，根据选定的改造方案进行详细的设计和方案评估，确保改造方案的科学性和可行性。
4. 实施改造工程。
按照设计方案和施工计划，组织施工人员进行改造工程的实施，确保改造过程中的安全和质量。
5. 调试和验收。
改造完成后，对除尘器进行调试和性能测试，确保改造效果符合预期要求，通过验收后方可投入正常运行。
四、预期效果。
经过改造实施，除尘器的性能和稳定性将得到显著提升，具体效果包括：1. 除尘效率提高，粉尘排放浓度降低；2. 滤料的使用寿命延长，减少更换和维护成本；3. 减少堵塞和故障发生的频率，提高除尘器的可靠性和稳定性；4. 节能减排，降低运行成本，提高环保标准。
浅议水泥窑电除尘器的改造
即使世界上粉尘排放要求较高的欧美发达 同
南于水泥生产技 术在不断革新 ，致使 窑的
６１
２ １ 年 第６ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ６ ０１
刘 后启 ，等 ：浅议 水 泥窑 电除尘 器 的改造
除尘丝 木
产 量大 幅度 提 高 ，以５０ ０ｔ ￣新 型 干法 生产 线 为 ０ ｄ Ｊ ／ 例 ，现 在产 量 多数 已达 Ｎ５５ ０ｔ ，甚 至更 高 ， 因 ０ ｄ ／
题应 该是 能解决 的 。可是 有些 环保 工作者 片面认 为
只有将电除尘器改造成袋除尘器方能达标 ，对 电除 尘器完全丧失信心 ，这对电除尘器不被人们看好有 方 向性 的影 响 。
１ ． 有些 文章过 分 强调 电除 尘器的缺 点 ．５ １
文不再赘述 ，仅从 电除尘器本体 、高压 电源性能和 烟气性质三个方面，提 出提高电除尘器效率 、使之 排放达标的成熟技术供商讨。 ｉ 电除尘器 在水 泥工 业逐 步失 宠的缘 由
电 除 尘 器 失 宠 的缘 由可 能 很 多 ，但 是 归 纳起 来不 外乎 客观 和 主观两 个方 面 。
水 泥 厂 回转 窑 系统 排 的 废气 量 ，大 约 占全
厂需 要 除尘 总 风 量 的 １ 以上 ，所 以 回转 窑 的除 尘 ／ ３
＿作 一直 是是 水泥 厂粉 尘治 理 的重 中之重 。 回转 窑 ｒ 废 气 粉尘 的治 理 ，根据 现有 的技 术 水平 ，只 有采 用 电除 尘器 或袋 除尘 器 ，粉尘 排放 才 能达 到 国家 的排
化 、吸收 和创 新 ，使得 我 国水泥 行业 的电除 尘技 术 水 平有 很大 的 提升 ，生 产 出的产 品基 本上 可 以和进 口的相 媲美 。所 以 卜 纪很 长 的一段 时期 ，我 国水 世 泥 窑 除尘 系统 采用 电除 尘器 的 占绝 大多数 。但 是 近 些 年来 ，由于 客观 和主 观上 的诸 多原 因 ，不 少水泥 厂 电 除尘器 的粉 尘排 放 不能 达标 ，加 以袋 除尘 技术 的快速 发展 ，特 别是 新 型高 温滤 料 的不断 涌 现 ，不 论 是新 建水 泥 厂还是 老 厂 电除尘 器 的更新 和 改造 ， 采用 袋 除尘 器 的 日益 增 多 ，电除 尘器 似乎 有被 淘汰 的趋 势 。笔 者认 为这 种情 况 并不 正常 ，而 且也 不符 合 我 水泥 业 除尘 的 实际情 况 。
电除尘节能改造后评价报告
电除尘节能改造后评价报告技术支持部2011年3月11日为进一步降低电除尘的耗电量，我公司分别于2011年1月份和2月份对#1、#2炉电除尘二、三电场进行了节能改造，高压控制设备由原来大连电子研究所的WF-2型产品升级为DDL06型节能设备，并更换了上位机，对控制软件进行了全面升级，通过调整控制方式以及节能参数来达到节电的U的。
通过运行一段时间来的观察，整套设备运行稳定，运行操作简单方便，节电效果明显。
一、工程概述：我公司电除尘改造方案分为高压、低压、上位机3部分，分两次实施，对#1、#2炉电除尘二、三电场共8套高压柜进行了升级改造，全部改造工作是在不停炉的前提下，采用逐个电场停电的改造方式进行的。
具体改造部分如下：1、高压部分：1）、软件改动：改造后的高压控制柜兼容了原WF所具有一切功能，同时增加节能供电模式及降压振打功能，而且设备运行更可靠。
2）、硬件改动：保留原来柜体及主回路，在原门板上开孔将原控制器更换为最新型节能控制器，同时将控制变压器及轴流风机更换为最新型产品，质量与性能都有显著提高。
2、低压部分：1）、软件改动：通过优化PLC程序来实现高低压联动实现降压振打功能。
2）、硬件改动：在每台高压柜和低压柜之间敷设一根两芯电缆，在低压柜内加6个中间继电器。
3、上位机部分：1）、软件改动：更换上位机及程序，优化上位机画面，增加不同工况下的振打策略。
完善报警及历史数据的记录。
2）、硬件改动：保留原来的通讯接口不做改动。
二、改造前后#1炉高压柜数据对比表1改造前火花跟踪运行数据记录时间:2011年1月22日表2改造后节能运行数据记录时间:2011年1月23日三、改造前后#2炉高压柜数据对比表1改造前火花跟踪运行数据表2改造后节能运行数据记录时间：2011年2月25日三、脱硫变电耗数据对比（改造前后10天）#1脱硫变电耗四、改造结论1、通过上表数据可知，电除尘节能改造后，扯炉电除尘平均每天节电约1443 度，片2炉电除尘平均每天节电约1465度，两台电除尘平均每天节电约2908度; 按电除尘每天总耗电量为6000度计算，节电率为48%；如按每度电0.46元，运行300天计算，全年节约0. 46X300X2908=401304元，电除尘改造总投资为21 万元，半年即可收回投资。
除尘器改造施工方案(二)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的加快，大量的工业废气和粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善空气质量和保护环境，除尘器被广泛应用于工业生产过程中。
然而，传统的除尘器在处理高浓度、高温、高湿度等特殊工况下存在一定的局限性，需要进行改造以提高除尘效率和稳定性。
二、工作原理：改造后的除尘器采用了先进的脉冲喷吹除尘技术。
在工业生产过程中，废气通过管道进入除尘器，经过预处理后进入除尘器主体。
除尘器主体内部设置了多层滤袋，废气通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在外部，净化后的气体通过出口排放。
当滤袋上积累了一定的粉尘后，通过脉冲喷吹装置进行清灰处理，将粉尘从滤袋上除去，恢复滤袋的除尘效果。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据实际情况确定需要改造的除尘器数量和工作条件，制定改造目标和计划。
2.设计改造方案：根据改造目标和实际情况，设计改造方案，包括脉冲喷吹装置的布置、滤袋材质的选择等。
3.采购和制造设备：根据改造方案，采购和制造脉冲喷吹装置、滤袋等设备。
4.施工安装：对需要改造的除尘器进行施工安装，包括脉冲喷吹装置的安装和滤袋的更换。
5.调试和运行：对改造后的除尘器进行调试和运行，检查其工作效果和稳定性。
四、适用范围：该改造方案适用于各类工业生产过程中的除尘器，特别适用于高浓度、高温、高湿度等特殊工况下的除尘器。
五、创新要点：1.采用脉冲喷吹除尘技术：相比传统的重力除尘和机械振动除尘，脉冲喷吹除尘技术具有更高的除尘效率和更好的稳定性。
2.优化滤袋材质：选择合适的滤袋材质，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
3.设计合理的脉冲喷吹装置布置：通过合理布置脉冲喷吹装置，使其能够覆盖滤袋的每个部位，确保除尘效果均匀。
六、预期效果：1.提高除尘效率：改造后的除尘器能够更好地去除废气中的粉尘，提高除尘效率。
2.提高稳定性：改造后的除尘器具有更好的稳定性，能够适应各种特殊工况下的除尘要求。
3.减少能耗：改造后的除尘器采用先进的脉冲喷吹技术，能够降低能耗，提高能源利用效率。
除尘器改造施工方案(六)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了净化空气，保护环境，除尘器成为了必不可少的设备。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如效率低、耗能高、维护困难等，需要进行改造升级。
二、工作原理传统的除尘器工作原理是利用重力、惯性、过滤等方式将粉尘从气流中分离出来。
改造后的除尘器采用了先进的静电除尘技术，通过电场作用将粉尘带电并吸附在电极上，然后通过震动或清洗的方式将粉尘从电极上除去。
三、实施计划步骤1.调研：对现有的除尘器进行调研，了解其工作原理、性能指标、使用情况等。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，确定采用静电除尘技术，并进行必要的结构调整和参数优化。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工准备：清理施工区域，安装所需的设备和仪器。
5.施工操作：根据设计方案，进行设备安装、电路连接、参数调整等操作。
6.试运行：对改造后的除尘器进行试运行，检查其工作效果和性能是否符合预期。
7.验收：根据试运行结果，进行改进和调整，最终完成改造工作。
四、适用范围改造后的除尘器适用于各种工业生产场所，如钢铁厂、矿山、化工厂等，能够有效去除粉尘，改善室内空气质量。
五、创新要点1.采用静电除尘技术：相比传统的过滤方式，静电除尘技术具有除尘效率高、耗能低的优势。
2.优化结构和参数：通过对除尘器的结构和参数进行优化，提高了除尘效果和工作稳定性。
3.简化维护流程：改造后的除尘器采用可震动或清洗的电极，简化了维护流程，降低了维护成本。
六、预期效果改造后的除尘器预期能够提高除尘效率，降低能耗，减少维护工作量，改善室内空气质量，达到环境保护的目的。
七、达到收益1.环境效益：改造后的除尘器能够减少粉尘排放，改善室内空气质量，保护环境。
2.经济效益：改造后的除尘器能够降低能耗，减少维护成本，节约企业运营费用。
八、优缺点优点：1.除尘效率高：采用静电除尘技术，能够高效去除粉尘。
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ｍ ／ 比 改 造 前 下 降 ６ ／ 因些 减 少 排 放 ３ ９ ． ｇｍ ， ｍ， ｇ ７ ７ ５
ｔ ， 减少 损失 ５ 万元 以上 。 同时 ， 过 近 二年 多 ，年 ａ Ｏ 通
检查、 修复人孔门的密封材料 ， 恢复人： ｌ的密封性 ｆ＇ Ｌｑ 能 ； 查 、 复拉 链 机 的漏 风 点 （ 检 修 电除尘 器漏 风 率应
部结构件的冲刷磨损 ， 延长了其使用寿命 ； 二是如果 窑运 行 不正 常 跑 黄料 时 ， 大量 的超 高 温熟 料 颗粒 将 涌进 进气 口 ， 上进 气 结构 会 使 黄 料沿 着 进 气 口斜 面
底 板 流 向灰 斗 ， 以有效 阻挡 黄料 冲击 分 布板 和 电 可
换工作 ， 主要包括 ： 更换一 电场所有极板、 框架 、 极线 及 部分 振 打 锤 、 承 座 ； 二 、 电场 的 阳极 板进 行 轴 对 三 校正 ， 补充缺损的阴极线和阴、 阳极振打锤 、 轴承座 ， 对变形的阴极框架及极线进行校直 ； 修复、 补充顶梁 下导流板 ， 两侧阻流板 ； 恢复所有阴 、 阳极振打传动 系统 ； 调整 、 修复所有阴、 阳极振 打轴 、 振打锤 、 振打
用高 ， 输送 拉链 机 漏 风 严 重 ， 因此 电除 尘 器 形 同 于
沉 降 室 在 运 行 ， 法 满 足正 常生 产 和 环保 要 求 ； 无 同
时， 排风机叶轮磨损严重 ， 使用使命短 ， 最少半年更 换一 件 ， 维护 费用 高 ， 作量 大 ， 工 急需 改造 。
２ 改造 方案 确定
１ 存 在 的 问题
以上 ， 减少后 面电场的负荷 ， 提高电场收尘效率 ， 降
低排 放 浓度 。
我公 司 １ ０ ｔ ０／ 泥 熟 料 生 产 线 （ 窑 ） 窑 ０ ｄ水 其
头 配 置 了 鲁 奇 Ｂ ７ ０型 电 除 尘 器，规 格 为 Ｓ８
１／．／ｘ／．。 由于冷 却 机 的烟 气 温 度 比较 高 ， ８７５３ ９０ ４ 常 在 ２０ ２ ０Ｃ 间 ， 高 时 可达 ４ ０ ， 尘 浓 度 一 ０～ ５ 之 ｏ 最 ５℃ 含 般为 ２ 咖 ０ 左右 ， 含 的熟 料 颗粒 较 粗 具有 一 定 硬 所 度 ， 蚀性 强 ； 外 该 电除 尘器 水 平 进气 ， 以 电除 磨 另 所
进 风 口
尘器使用时间不久其前端内部就会严重磨损 ， 除尘 效果也随之降低 ， 以致 出口排放超标 ， 不能达到标况
下小于 １０ ／ 的排放 要求 。 Ｏ ｍｇ ｍ。
至今该 电除尘器投运 已有 １ 年 ， 内部主要零 ５ 其
部 件存 在 不 同程 度 的磨 损 、 变形 、 失 情 况 ， 护 费 缺 维
＜ ％）上 进气 口保 温 。 此外 ， 收 尘 风机 增 加 了变 ５ ； 对 频调 速 系统 ， 以方便 操作 控制 ， 严格 控制 收尘器 人 口
温度 。
的使用表明， 排风机叶轮使用 寿命延长２ 倍以上 ， 电 厂 内部件磨 损 明显减 小 ， 得很 好效 果 ， 到 了预期 取 达 改造 目的 ， 过 系统 调试 通 过 了省 环保 局 组 织 的粉 经
尘排 放环境 评价 验 收 。
参 考 文 献
经 改造 大 修 以后 ， 尘 气 流从 上 进气 口进 入后 含 直 接 冲击 上进 气 斜 面底 板 ， 颗粒 粉 尘失 去 动 能落 大 入 下灰 斗 ， 气 中微 粒 反 向折 射 冲 向导 流板 。导 流 烟
尚再 国 ： 头 Ｂ ７ ０ 电除 尘 器 改造 实践 窑 Ｓ８ 型
中图分类号： Ｑ１２６ ８ Ｔ ７ ．８
文献标识码： Ｂ
文章编号 ： Ｏ ７ ０ ８ （０ ００ — ３ Ｏ １Ｏ — ３ ９２ １ ）１ ８ 一 ２
窑 头 Ｂ ７ ０ 电除 尘器 改造 实践 Ｓ８ 型
尚再 国 （ 天水祁连山水泥有限公司 ， 天水 ７１１） 甘肃 ４３６
（） ２ 将原分布板相应改成新的 Ｖ 形导 （ ） 滴 流板 和加厚 圆孔分 布板 ； 同时更换了已磨损 的一电场 内 部 阴、 阳极 系统 ， 其 他 已损 坏 部位 也进 行 恢 复性 大 对 修。 ．
３ 改造 实施 和效 果 器分布板及内部结构件的冲击磨损并延长其使用寿 命， 通过分析研究我们对该 电除尘器采取了二方面 根 据确 定 的改 造 方 案 ， 们 对 生产 线 窑 头 电 我 ２ 的改造措 施 ， 改造后 电除尘入 口结构见 图 １ 。 除 尘 器 实施 了技 术 改造 。首 先 ， 除 了 原水 平 进 气 拆 （） 原水 平 进气 口改 为上 进气 。 电除尘 器废 口及进风管道 ， １将 安装好新的上进气 口及重新布置进 气 入 口选择 上 进 气有 以下 优 势 ： 是 烟气 直 接 冲击 风管道 ； 一 拆除原气体分布板， 安装新的气体分布板及 进气斜面底板 ， 分离出大颗粒 ， 减少 了对分布板及 内 增加 Ｖ形导 流板 。其次 是进 行 了一 系列 的维修 和更
场 内的极板 、 框架 ， 减少其危害 ， 延长 电除尘器 的使
用寿命 ； 三是该进气方式还可预收灰尘 ３％ ～ ０ ０ ５％
求淀工 塾 疆
一３ ８—
尚再 国： 窑头 Ｂ ７ ０ 电 除 尘 器改 造 实践 Ｓ８ 型
砧 子 的位 置， 运行 平 稳 、 使其 振打 准确 有力 ； 正 、 校 调 整 ３ 电场 的极 间距 尺寸 ， 其达 到技 术标 准要 求 ； 个 使
图 １ 改造后电收尘入 口结构图
电除尘 器 的除尘 性 能受 烟尘性 能 （ ： 如 粉尘 的 比
电阻值 、 含尘浓度 、 粉尘颗粒组成 、 气体成分、 温度 、 湿度 、 露点值 、 含硫量 ） 和操作条件 （ 如系统漏风 、 电 极 肥大 和 电极操作 控 制等 ） 的影 响 ， 时与 收尘器 结 同 构（ 如分 布 板 的结 构 和长 度 ， 气 口的倾 斜 度 等 ） 进 也 有 很 大关 系 。为 了减少 含尘 气 体对 Ｂ ７０ 电 除尘 Ｓ８ 型