强化团聚除尘技术及窑头窑尾收尘器的选择方案(3)
集中除尘方案
集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对作业环境和员工的健康构成严重威胁。
为响应国家环保政策，提高生产环境质量，保障员工健康，制定集中除尘方案势在必行。
二、项目目标1. 降低粉尘浓度，改善作业环境。
2. 减少粉尘对员工健康的危害。
3. 符合国家环保政策，实现绿色生产。
三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况，选择合适的除尘设备。
本方案推荐采用布袋除尘器，其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。
2. 除尘系统设计（1）风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素，计算除尘系统的风量。
（2）管道布局合理设计管道布局，确保风量分配均匀，降低系统阻力和能耗。
（3）吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口，确保粉尘能有效被捕集。
3. 除尘设备布置（1）设备选址根据现场条件，选择合适的位置布置除尘设备，便于操作和维护。
（2）设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备正常运行。
4. 电气控制系统（1）电气设计根据除尘系统的需求，设计电气控制系统，包括电源、配电、控制等部分。
（2）控制系统采用自动化控制系统，实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。
四、实施步骤1. 深入现场，了解粉尘产生情况和作业环境。
2. 根据实际情况，制定详细的除尘方案。
3. 采购、安装除尘设备，并进行调试。
4. 对操作人员进行培训，确保其能熟练操作和维护设备。
5. 投入运行，监测除尘效果，并根据实际情况进行调整。
6. 定期对除尘设备进行检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。
2. 选用环保型除尘设备，确保排放达到国家排放标准。
3. 加强对操作人员的培训，提高安全意识，防止事故发生。
六、效益分析1. 改善作业环境，提高员工工作效率。
2. 降低粉尘对员工健康的危害，减少职业病发生。
窑尾袋收尘器施工方案
窑尾袋收尘器施工方案窑尾袋收尘器作为一种重要的环保设备，用于控制窑尾排放的粉尘污染，对窑尾附近的环境和工作人员的健康都有着重要的影响。
因此，在施工过程中需要严格遵循相关的操作规范和安全要求，合理设计施工方案，确保施工质量和效果。
1.调研和设计在施工前期，需要对窑尾袋收尘器的施工环境进行详细的调研和设计。
包括窑尾排放粉尘的特点和浓度、施工区域的空间布局和大小等。
通过准确了解环境条件，才能合理设计施工方案。
2.安全措施在施工现场设置合理的安全警示标志，确保工作人员的安全。
同时，要配备必要的安全防护设备，如手套、口罩、护目镜等，确保工作人员在施工过程中的健康和安全。
3.施工平台搭建根据窑尾袋收尘器的安装位置和高度，搭建适当的施工平台。
平台的结构应稳固可靠，能够承载工人和设备的重量，并且方便工人进行施工作业。
4.材料准备根据施工设计和方案，准备好所需的材料和工具，包括吊装设备、安装支架、螺丝等。
在选择材料时，要考虑其耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性，以确保施工质量和使用寿命。
5.安装施工将窑尾袋收尘器的主体部分按照设计要求进行安装，一般需要进行吊装和定位。
在吊装过程中，要注意控制重物的下降速度，避免对设备和工人造成损伤。
安装完成后，要进行定位和固定，确保设备的稳定性和安全性。
6.管道连接和密封根据窑尾袋收尘器和窑尾烟道的连接要求，进行管道连接。
同时，在管道连接的接口处进行密封处理，以防止粉尘泄漏和内外界火焰的扩散。
密封材料要选择耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料，确保密封效果和设备的正常运行。
7.电气接线根据窑尾袋收尘器的电气控制系统，进行电气接线和接地。
要按照相关的电气标准和规范，确保接线的质量和安全。
同时，在接线过程中要注意保持良好的绝缘和防止线路短路等问题。
8.测试与验收在施工完成后，进行设备的测试和调试工作。
通过对设备进行常规运行测试和负荷测试，检测设备的性能和运行状态。
同时，对设备的密封性、过滤效果和安全功能等进行全面的验收，确保设备能够正常运行和达到设计要求。
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612)
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限企业二〇一五年六月目录一. 袋收工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、袋收构成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、袋收器的使用与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71、袋收器的运行注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72、袋收的运行整方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103、袋除器的停机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯114、袋的更⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115、袋收器系常故障及理法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13四、作安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤资料进行气尘分其余过滤式除尘器，因为过滤资料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气经过过滤资料时，固然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但因为截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤资料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大多数细粉尘被阻留在滤料表面，从而达成了气体的净化，这一过程称为“过滤” 。
将必定数目、形状的滤袋按必定的摆列组合部署在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数目和袋口形状同样的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气能够从滤袋外面向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（当前最常用）；也能够从袋口进入滤袋内部向外面流出，称为内滤式。
跟着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不停增厚，过滤阻力也不停增大。
当滤袋上的粉尘积到必定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上消除下来，使滤袋能连续不停的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、构造构成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提高阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分构成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提高阀系统8.管路系统9.防雨棚10.楼梯11.排灰系统1、壳体袋除尘器所有采纳钢构造外壳。
水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用
水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作者: 单位: 【2010-08-06】1 前言2002年我国水泥工业的总产量超过7亿吨，新型干法水泥的生产能力也已突破1亿吨，新型干法水泥的生产技术装备水平已接近国际先进水平。
至2002年底，已建成投产的700t/d以上规模的新型干法水泥的生产线有230余条，目前在全面推广以5000t/d和2500t/d级规模新型干法水泥的生产线的同时，10000 t/d生产线的技术装备也在开发之中，而且在环境保护和生态等方面将达到国际先进水平。
新型干法外分解水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。
大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的需要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。
由于受水泥生产工艺、所采用的原料和燃料的限制，在水泥生产过程中所排放的废气，无论是漂浮在其中的固体悬浮物，还是废气中的CO2、NOx、SO2都将可能造成大气污染。
众所周知，粉尘污染对人类的健康危害极大。
尤其是颗粒尺寸在0.5--5微米之间的飘尘对人的危害最大，它可以通过呼吸进入人体的肺部，并在肺细胞沉积，引起呼吸道和心肺方面的疾病。
但现代水泥工业采用先进的环保设备，可以将工厂排放的粉尘绝大部分回收下来，尤其在采用良好的袋式收尘器时，粉尘排放浓度可以达到50mg/m3N以下，特别对上述颗粒尺寸范围内的粉尘也有很好的收尘效果。
因此，可以认为，在水泥生产过程中所产生的固体悬浮物对大气造成的污染是可以克服的，而且已经收到了明显的效果。
现今对于在水泥生产过程中排放的气体所引起的大气污染问题已经引起人们越来越多的重视。
近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。
煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。
水泥旋窑窑头除尘方案
水泥旋窑窑头除尘技术文本一、概述水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高，且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。
二、选型依据：2.1. 原始参数窑头袋收尘器处理风量：200000~210000m3/h入口浓度：≤30g/Nm3出口浓度：＜50mg/Nm3、烟气温度：180~200℃2.2、执行标准：2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.2.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）2.2.3 水泥行业地方排放标准2.2.4《关于国家环境问题的若干决定》2.2.5环境空气质量标准（GB3095-96）2.2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）：2.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、选型方案目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下：窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台；另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料。
3.1除尘器技术参数：3.2除尘器性能介绍3.2.1、钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
窑尾袋收尘器施工方案
目录一、概述二、编制依据三、窑尾大布袋收尘器安装程序四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案五、窑尾袋式收尘器安装工时分析六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计划八、安全措施窑尾大布袋收尘器施工技术方案一、概述袋收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。
它的优点是收尘效率高而稳定，对5微米以上的粉尘，其效率可达99％以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便，设备费用低，目前使用比较广泛。
1、工作原理和收尘效率袋式收尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。
当滤面表面集聚，并形成具有一定密度的多孔性粉尘层以后，它对于后进入的含尘气体，则又是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式收尘器的效率可达99％以上。
2、基本结构袋式收尘器的基本结构如图1所示。
一般由三部分组成：收尘器本体（包括：进气室、袋室和灰斗组成）、滤袋、和附属设备（清灰机构和密闭排灰装置）组成。
3、收尘机理中主要依靠的作用3.1重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
3.2筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维空间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。
当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.3惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
3.4热运动作用：质轻体小的粉尘（1μm以下）随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。
但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子碰撞后，便改变原来的运动方向。
窑尾袋除尘器的选型设计及应用
２００７．９ ＣＨＩＮＡ ＣＥＭＥＮＴ ５７
根据工艺参数选择滤料， 根据滤料特性， 在工艺 参数控制、袋除尘器本体结构设计和电气控制系统设 计时以保护滤料为主要原则。 ４．４ 过滤风速的选取
为保证窑尾袋除尘器的高效稳定运行， 应根据窑 尾烟气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选
５８ 中国水泥 ２００７．９
取合适的过滤风速。
对于反吹风袋除尘器， 选用玻纤膨体纱作滤袋时，
尘器的体积和占地面积较小。 ４．２ 处理风量的确定
袋除尘器的处理风量应根据工艺计算再结合经
验数据， 按生产时产生的最大烟气量选取。新型干法 水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干， 窑尾工艺系 统实际上包括了原料粉磨烘干系统。当原料磨运行 时， 除尘系统要同时处理窑尾烟气和原料磨烟气， 称 为联合操作。当原料磨停运时， 除尘系统只处理窑尾 烟气， 称为直接操作。对窑尾袋除尘器来说， 直接操作 时由于烟气量和粉尘浓度较联合操作低， 所以应考虑 联合操作时的烟气量。 ４．３ 过滤材料的选择
第二种混合式， 电晕线放在袋除尘之间， 粉尘获 得饱和荷电， 带同样电荷的粉饼， 会因颗粒互相排斥而 变得疏松， 系统阻力明显降低， 除尘效率进一步提高。
电袋复合除尘是技术创新的一个方向， 行业内已 经开始关注该项技术的开发和应用情况。 ３．５ 袋除尘器技术展望
（ １） 技术创新步伐加快。目前各主要水泥环保装 备企业均十分关注国内外先进技术的开发情况， 袋除 尘器的应用技术在未来的几年里将会得到快速发展。
除尘器技术方案
除尘器技术方案一、引言随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘和有害气体成为了环境污染的主要来源之一。
为了保障员工安全和确保生产环境符合环保要求，除尘器成为了必不可少的设备。
本文将重点讨论除尘器技术方案，通过对比常见的几种除尘器技术，探讨其原理、特点和适用范围。
二、常见的除尘器技术1. 重力除尘器重力除尘器是将颗粒物利用重力的作用进行沉降分离的一种简单而有效的除尘器技术。
其工作原理是将含有颗粒物的气体通过设备底部通入，使气流减速，颗粒物受到重力作用而沉降至设备底部，通过排放口将净化后的气体排放出去。
重力除尘器适用于颗粒物较大且浓度较低的场合，如轻工业和建筑材料生产过程中的除尘处理。
2. 惯性除尘器惯性除尘器是利用颗粒物在流体中的惯性作用使其与流体分离的除尘器技术。
当气流通过设备时，颗粒物受到气流的扰动而向一侧偏移，借助流体的流速变化将颗粒物分离出来，再通过排放口将净化后的气体排放。
惯性除尘器相对于重力除尘器而言，具有更好的除尘效果，适用于工况条件中颗粒物较细且浓度较高的情况，如煤炭、矿石等工业生产过程中的除尘。
3. 湿式除尘器湿式除尘器是通过将含有颗粒物的气体与水进行接触，使颗粒物附着在水滴上，以达到净化空气的目的。
湿式除尘器通常包括喷淋装置和撞击板，喷淋装置使水以细小的水滴形式喷洒到气体中，颗粒物通过与水滴的撞击和吸附而被去除。
湿式除尘器适用于处理湿度较高的气流和含有粘性颗粒物的场合，如冶金、化工等工业领域。
4. 电除尘器电除尘器是利用电场力将带电颗粒物从气体中分离的一种高效除尘器技术。
电除尘器由两块电极构成，通过在两个电极之间建立高电场，使空气中的带电颗粒物被电场吸附在电极上，形成粗颗粒后再由重力作用落入集尘槽，最后通过排放口将净化后的气体排放。
电除尘器广泛应用于炉窑、化工等高温场合，对烟尘的净化效果明显。
三、除尘器技术方案选择在选择合适的除尘器技术方案时，需考虑以下几个因素：1. 颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布；2. 工况条件，如温度、湿度、气流速度等；3. 运行成本，包括设备投资、维护费用和能耗等；4. 环保要求，如对粉尘排放浓度和有毒气体的处理要求。
窑头窑尾袋式除尘器的整改与维护
86中图分类号：TQ 72.688.3 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)06-0086-03 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.06.0 4窑头窑尾袋式除尘器的整改与维护郑 虎甘谷祁连山水泥有限公司，甘肃 天水 741200摘 要 窑头窑尾收尘器在运行过程压差较大，滤袋使用寿命短，各风室进风口挡风板处易积灰，电气元件故障率较高。
采取的措施是：加强选材及安装过程控制，对收尘器相关部件进行改造和完善，加强使用过程中的维护与保养。
效果：运行压差能控制在1 300 Pa以内，收尘器运行电耗降低，滤袋使用寿命明显延长，可以达到4年以上。
关键词 收尘器 滤袋 压差 气缸 笼骨架 喷吹0 引言QL公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线，窑尾收尘选用AFLCM160-2X10袋式除尘器，窑头收尘选用AFLCM160-2X6-2×4收尘器。
自2010年3月投入运行后，收尘器在运行过程压差较大，滤袋使用寿命短，各风室进风口挡风板处易积灰，电气元件故障率较高。
这些现象严重影响系统废气的达标排放和增加了系统的运行维护费用。
对此，公司调整技术管理思路，积极实施整改措施，取得了一定成效。
本文就存在的问题和采取的具体措施进行总结，仅供参考。
1 存在的问题QL公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线窑头窑尾收尘器的设计参数见表1，自2010年3月投入运行后，运行中存在的问题如下。
（1）收尘压差较大（1 500～1 800 Pa），严重时压差在2 000 Pa以上，导致收尘器不能正常工作。
（2）收尘滤袋使用寿命较短，投产后窑尾第一批收尘袋只使用了420天就更换了2 000条；当收尘出现破损时烟囱肉眼能观察到排放粉尘，因排放浓度较高（用仪器检测时超过了30 mg/m 3），被迫停窑进行更换；收尘维护运行费用较高，最初运行前两年每年在120万元左右。
（3）收尘器主风道向各风室进风口挡风板处角度设计为90°，易出现积灰。
窑头和窑尾袋式除尘器的滤料应用分析-戈尔Gore
先进覆膜滤袋——水泥企业的节能之匙，环保之盾窑头和窑尾袋式除尘器的滤料应用分析导读：雾霾作为生态环境污染的典型，近年来频繁困扰着国内许多地区，严重危害了国民经济发展、社会发展和人民生活。
政府陆续出台治污减排政策，要求水泥、电力、钢铁等重点行业控制降低烟粉尘的排放。
在国家监督下，水泥窑的粉尘排放标准不断提高。
而滤料作为水泥厂袋式除尘器的核心部件，其选择及质量直接决定着除尘器的应用状况。
市场上供应的多种用于处理窑头及窑尾废气的滤料，如玻纤、P84、诺梅克斯及部分混编滤料等，它们都各自有着性能优缺点。
常见滤料不论机织布或针刺毡滤料，如未做覆膜处理，过滤效果都不理想。
然而，本文提出的一种新的玻纤覆膜滤料解决了玻纤机织布滤料的缺陷，大大提高了其抗折性能及过滤性能。
作为全国“千家”重点节能企业之一的河北鹿泉金隅鼎鑫水泥股份有限公司就率先在窑头和窑尾电收尘器改袋收尘器等大型技改项目中使用了这种先进玻纤覆膜滤料，不仅改善了工厂环境和周边生态环境，还大大降低了生产能耗，仅风机的能耗每年就可节约超过400万元，从而真正帮助水泥企业实现了经济效益、社会效益和生态效益的统一。
近年来，我国大部分地区频繁发生大气雾霾污染，空气质量指数长期处于重度污染级别。
大规模雾霾天气不仅是天灾，更是人祸。
雾霾作为生态环境污染的典型，已对国民经济、社会发展和人民生活造成不同程度的危害。
环境专家强调，“高强度排放”是导致雾霾的根本原因。
中国环境科学研究院副院长柴发合表示，钢铁、水泥等工厂直接排放颗粒物，促成了PM2.5的形成。
为此国家下定决心大力治理环境污染。
根据《国家环境保护“十三五”规划基本思路》，初步考虑在电力、钢铁、水泥等重点行业开展烟粉尘总量控制，实施基于新排放标准的行业治污减排管理，把问题突出、影响范围广的烟粉尘排放量降下去。
水泥行业由于生产过程会产生大量的粉尘，而被列入高污染行业。
在大家的传统观念中，水泥厂就是“扬灰厂”，乌烟瘴气，成为了周边环境的污染源头。
水泥旋窑窑头除尘方案
水泥旋窑窑头除尘技术文本一、概述水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高,且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理,实现企业经济效益和环境效益的“双赢".二、选型依据：2.1。
原始参数窑头袋收尘器处理风量：200000~210000m3/h入口浓度：≤30g/Nm3出口浓度：＜50mg/Nm3、烟气温度: 180～200℃2。
2、执行标准：2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2。
2.2大气污染综合排放标准（GB26197—96）2.2.3 水泥行业地方排放标准2。
2。
4《关于国家环境问题的若干决定》2。
2.5环境空气质量标准(GB3095—96）2。
2。
6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471—96）:2。
3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700—1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150—10000mm标准公差GB/T1182—1184—1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002。
1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002。
1 除尘器性能测定法三、选型方案目前袋式除尘器技术已日臻成熟,可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下: 窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台;另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料.3.1除尘器技术参数:窑头LCMD4000型袋式收尘器主要性能参数3。
窑尾电收尘技术方案
窑尾电收尘安装技术方案一、概述浙江三狮集团湖州达强建材有限公司2000T/D，熟料湿磨干烧节能技改工程项目，采用平顶山制造的、其型号为25/15/3×10/0.4的电收尘器，因现场条件可采用吊车和塔吊进行吊装作业，在坚持安全第一、质量第一的总方针下确保该单项工程按计划有步骤地进行。
二、编制施工工艺流程安装前技术人员必须熟悉图纸及有关技术资料，明确各项技术要求、编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，现根据自身的技术状况现场的施工条件和装备以及进度要求等制定安装顺序和方法，具体安装工序如下图：三、基础验收、划线与标高标志1、基础验收a）在设备安装前必须根据工艺布置图检查电收尘器基础标高，同时进行划线工作，检查基础中心、地脚螺栓孔相互间距尺寸，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，以保证安装的质量和进度。
b）划出电收尘纵向、横向中心线，并确定标板中心。
再划出支座中心线和电收尘器理论固定点中心与支座的放射线。
c）确定各支座标高，支座就位找正。
d）要求：（1）中心线纵、横坐标允许偏差±1mm（2）对角线允许偏差8mm（3）底板标高允许偏差±2mm（4）墨线清晰准确2、安装标高标志为了便于以后核对可能出现的沉降或倾斜，在浇注基础时应在离地面约1m 的高度预先埋设标高标板。
标记高度1000mm为宜。
安装时在板上刻出同一水平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高线。
在每个基础上角部位埋设标高点，其标高点与厂区永久基准标高点偏差不大于0.5mm.四、支座安装1、安装支座必需对号入座，支座包括活动支座、导向支座和固守支座。
它承受整机重量和壳体热膨胀的位移量。
2、多球式活动支座的调节螺栓在壳体安装好后才能松掉并更换螺栓塞。
活动支座的润滑选用二硫化钼或钙钠基润滑脂，安装是一次性加入。
导向支座安装时，算好它的标高，确保留有足够的活动。
安装要求：跨距允许差：±2mm对角允许差：5mm支座标高允许差：±2mm五、底梁、端墙组对与安装1）底梁（包括双室的中间底梁）及通道端墙，在现场拼接组对。
窑尾袋收尘器方案
窑尾袋收尘器宣化金隅水泥XX公司电石渣综合利用项目2500t/d 设备招标技术文本（窑尾袋收尘器）天津水泥工业设计研究院XX公司2010年12月第壹部分：气象条件张家口市区域海拔高度700m，气候属暖温和寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。
特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长。
常年主导风向西北风。
历年平均气温7.5℃历年极端最高气温41℃历年极端最低气温-28℃历年最热月平均气温23.5℃历年最冷月平均气温-10.8℃历年年平均降雨量27.6mm历年最大降雨量388.4mm历年壹日最大降雨量27.1mm历年壹次最大降雨量12.6mm壹次暴雨持续时间7小时20分年平均大气压力0.93Mpa极端最高气压0.954Mpa极端最低气压0.916Mpa冻土深度1400mm最大积雪深度310mm年平均蒸发量160.2mm年平均风速2.1m/s年最大风速23m/s地震烈度本地区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。
第二部分：机械设备的技术要求壹、技术参数设备名称：窑尾袋收尘器设备编号：设备数量:1台用途：用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干机系统碱性粉尘的收集。
供货商应考虑烘干电石渣废气中含有少量氯及其他有害气体的腐蚀性，滤袋龙骨、布风板及其他金属壳体是否采用相应的防腐措施。
型号:处理风量:820000m3/h气体温度:150~200︒C(max260︒C)含尘浓度:入口≤100g/m3(标);出口<30mg/m3(标)湿含量（H2O）：31.32%过滤面积:m2净过滤风速:＜1.0m/min压力损失:<1500Pa承受负压:-3000Pa漏风比<3%压缩空气要求压力MPa因各供货商设备外形尺寸不同,故需天津院确认设备图纸后方可制造。
二、供货范围及主要零部件规格1.滤袋材质:P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：F21698S90) 数量:2.脉冲阀(带电磁阀保护罩)(韩国朝日)规格:型号:数量:2.1电磁阀(韩国朝日)电压:功率:数量:3.气缸(带电磁阀)规格:型号:数量:3.1电磁阀电压:功率:数量:4.气源三连体规格:型号:数量:5.储气罐规格:数量:6.清灰程序控制器型号:输入电压:数量:7.温度继电器型号:设定温度:数量:8.防爆铂热电阻型号:长度:数量:9振动电机型号:功率:数量:10电加热器功率:数量:11.排灰装置1）灰斗下链式输送机：数量2规格转速输送能力t/h电机型号电机功率2).星型下料器数量位置灰斗下规格转速驱动形式直联电机功率和转速3).手动闸板阀数量位置灰斗下规格12卖方供货范围：12.1袋收尘器提供整机包括：壳体、进出风口、支架、爬梯、滤袋、骨架、脉冲阀、提升阀、储气罐及随设备订货的辅助设备：刚性叶轮给料机、袋收尘器控制箱等。
窑炉除尘方案
窑炉除尘方案概述窑炉是工业生产中常用的燃烧设备，但其燃烧过程会产生大量的烟尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，窑炉除尘方案成为了必不可少的环保设备。
本文将介绍一种高效的窑炉除尘方案，从工作原理、设计要素、设备选择和安装步骤等方面进行详细说明。
工作原理窑炉除尘方案的工作原理是通过过滤和吸附等方式将窑炉中产生的烟尘和有害气体有效地收集和处理。
具体的工作过程如下：1.烟气收集：窑炉燃烧产生的烟气通过烟道进入除尘设备。
2.颗粒物分离：通过物理过滤，将烟尘中的颗粒物截留下来，以净化烟气。
3.气体净化：将烟气中的有害气体进行吸附或化学反应，使其转化为无害物质。
4.净化后的烟气排放：经过处理后的烟气通过排放口排出，达到环保要求。
设计要素除尘器选择在选择适合的除尘器时，需要考虑以下要素：•除尘效率：除尘器的除尘效率是衡量设备性能的关键指标，高效除尘器可有效减少烟气中的颗粒物和有害气体含量。
•处理容量：根据窑炉的产能和工作环境，选择适合的除尘器处理容量，确保设备可以满足工艺需求。
•维护保养：除尘器的维护保养工作对设备的长期运行和稳定性起着至关重要的作用，应选择易于维护和清洁的除尘器。
•运行成本：除尘设备的运行成本包括能耗、维护和耗材等方面，综合考虑选择经济合理的设备。
辅助设备除了除尘器本身，还需要考虑以下辅助设备的选择和设计：•风机：确保烟气能够顺利通过除尘设备，选择适合的风机以提供足够的进排风量。
•管道系统：设计合理的管道系统，确保烟气流动畅通，减少阻力和压力损失。
•控制系统：采用智能控制系统，实时监测和调节烟气流量、温度和压力等参数，以保证除尘设备的稳定运行。
设备选择在窑炉除尘方案中，常用的除尘器包括以下几种：•重力除尘器：通过重力作用使颗粒物下沉，适用于较大粒径的颗粒物。
•惯性除尘器：利用气流的惯性作用使颗粒物分离，适用于中等粒径的颗粒物。
•布袋除尘器：通过纤维布袋的孔隙作用捕集颗粒物，适用于小粒径和高精度的颗粒物。
窑头、窑尾烟气粉尘“超低排放”技术探讨
环境工程Environmentol Engineering窑头、窑尾烟气粉尘“超低排放"技术探讨谢捷（合肥中亚环保科技有限公司合肥水泥研究设计院有限公司，安徽合肥230051）摘要：水泥行业最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，窑头、窑尾系统的粉尘排放量占整个生产线的二分之一。
随着国家产业结构的调整，环保政策越发严苛，许多地方法规都已经开始推行10mg/Nm3,甚至是5mg/Nm3的排放标准。
智能化技术的应用以及新型滤料技术、脉冲清灰技术和气流分布模拟技术的改进和提高，使得袋除尘技术不断进步，窑头、窑尾烟气粉尘“超低排放”已成为一种新的发展趋势。
关键词：智能化；袋除尘技术；超低排放中图分类号:T0172.622.2文献标识码：B文章编号:1671-8321(2020)04—0076-030引言窑头、窑尾烟气粉尘“超低排放”技术是基于现有的袋式除尘器技术进行了提升，将高精制造、智能控制、仿真模拟技术与其进行了揉和，从而实现真正的高效、智能、稳定、低阻的除尘系统。
其中高精制造主要包含了先进的滤料技术、除尘设备核心部件的精加工技术；智能控制主要是指除尘系统的智能清灰和破袋监测预警以及除尘器故障智能快速排查；仿真模拟是指利用计算机辅助软件进行三维设计和流体模拟，从而使得除尘器的结构设计更加合理优化，内部气流更加稳定。
除此以外，“超低排放”还是一项系统工程，因此设计方案的制定也是保证项目改造效果和最佳性价比的关键。
1“超低排放”关键技术1.1高精制造技术（1）滤袋更加先进的滤袋材质，覆膜滤袋、超细纤维面层滤袋以及新的滤袋缝制技术，针眼处理技术，杜绝泄漏。
过滤材料的技术进步，为实现低排放甚至超低排放奠定了基础。
由于新型干法生产线现在都配有余热发电，进入窑头除尘的大颗粒粉尘已经减少，预沉降及均分设计以后，熟料粉尘对滤袋表面的磨损大大降低窑头、窑尾滤袋的材质已经可以实现统一。
结合大量的工程实例，推荐采用高档的玻纤覆膜滤袋或是超细纤维做面层的梯度滤袋。
集尘器的选型资料
集尘器的选型资料概述集尘器是一种用于物料收集和粉尘过滤的设备，被广泛应用于制造业、粮食加工、水泥生产等行业中，因其有利于环境保护和机器设备的延寿，故而备受青睐。
本文将介绍关于集尘器选型的相关资料，包括选择原则、适用范围等方面的内容。
选择原则适用范围集尘器的适用范围紧要与物料性质和粉尘颗粒大小有关，实在如下：1.物料性质：假如物料具有易燃、易爆性、粘性或有异味等特别性质，则需要选择相应的防爆、防粘或净化废气等特种型号的集尘器。
2.粉尘颗粒大小：假如粉尘颗粒大小很细，则需要选择袋式或电除尘等高效型集尘器；假如颗粒较大，则可以考虑旋风式集尘器。
集尘效率集尘效率是指集尘器从粉尘中所捕集的比例，正常情况下，集尘效率要达到99%以上。
防爆性能集尘器需要具备防爆性能，防止在作业中显现火花跳电导致爆炸事故的发生。
假如集尘器没有防爆性能，则需要在其出风口处加添防爆门。
功率和风量功率和风量分别指集尘器的主电机功率和风机吸风量，功率一般以千瓦计算，而风量通常以立方米/分钟计算。
在选择集尘器时，需要结合工业生产的性质、需求工艺及机器设备等多方面考虑，确保其工作稳定牢靠。
尺寸和占地面积集尘器的尺寸和占地面积也是选择时需要考虑的因素。
对于场地较小的工厂而言，需要选择占地面积较小的集尘器；而对于场地宽敞的工厂，则可以选择较大尺寸的集尘器。
常见型号袋式集尘器袋式集尘器是一种高效的集尘器，接受针刺毡袋为过滤元件，具有粉尘捕集率高、清灰便利、使用寿命长等优点。
常用于矿山、冶金、化工、水泥、建材等行业中。
电除尘器电除尘器是一种基于静电原理的集尘器，具有捕集细小粉尘的本领，且不需要更换过滤元件，因此使用成本相对较低。
常用于船舶、钢铁、铸造、锅炉等行业中。
旋风式集尘器旋风式集尘器接受离心力原理，旋转空气流使粉尘分别和捕集，具有体积小、造价低、维护简单等优点，常用于电子、粉体等产业中。
场景应用制造业制造业是集尘器的紧要应用场景之一，其生产的工艺流程中往往伴随着大量的废气和粉尘产生，假如不适时处理，不仅会污染环境，还会影响工人的身体健康。
团聚除尘工艺技术
团聚除尘工艺技术团聚除尘工艺技术是一种可以有效净化空气、降低污染物排放的环保工艺技术。
它通过安装在工厂、车间等场所的除尘设备，吸附和过滤空气中的粉尘颗粒，达到净化空气的目的。
团聚除尘工艺技术具有高效、经济、环保的特点，是现代化工生产中必备的环保设备。
团聚除尘工艺技术的特点是可以处理大量的废气，并能够高效地去除空气中的粉尘颗粒。
其核心机理是利用静电力将带电粉尘颗粒吸附到带有相反电荷的集尘极上。
这些粉尘颗粒经过团聚作用，逐渐聚集起来，在重力的作用下沉积到底部的集尘仓中。
经过一系列的过滤和清洗工序后，清洁的空气被释放出来，实现了除尘的效果。
团聚除尘工艺技术的应用范围非常广泛。
在化工、电力、冶金、建材等行业中，这种工艺技术可以有效减少颗粒物的排放，保护环境、预防大气污染。
特别是在煤矿、石化、水泥等高尘环境中，团聚除尘工艺技术可以起到重要的作用，保护工人的身体健康。
团聚除尘工艺技术具有许多显著的优点。
首先，它可以高效地去除空气中的粉尘颗粒，减少了对环境的污染。
其次，该技术操作简单，设备维护方便，可以实现连续性生产。
第三，团聚除尘工艺技术具有较高的净化效率，可以达到90%以上的除尘效果。
另外，该技术的能耗低、占地面积小，并且可以根据不同工况进行灵活调整。
然而，团聚除尘工艺技术也存在一些问题和挑战。
首先，粉尘颗粒的物理化学特性对除尘效果有很大的影响。
此外，积尘堆积和堵塞也会影响除尘效果。
因此，对于不同工况、不同颗粒物的处理要实施合理的工艺调整。
同时，在设备的设计、制造和安装过程中也需要严格把握关键参数，确保设备的可靠性和性能。
总的来说，团聚除尘工艺技术是一种重要的环保设备，可以有效减少空气中的粉尘颗粒，保护环境和人类健康。
随着科技的发展和对环境保护要求的提高，团聚除尘工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
同时，我们也要关注这一领域的科研工作，提高团聚除尘工艺技术的效率和稳定性，为实现可持续发展做出更大的贡献。
除尘方法的选择
除尘方法的选择从气体中去除或捕集固态或液态颗粒的设备称为除尘装置，或除尘器。
根据主要的除尘机理，目前常用分为：①机械除尘器；②电除尘器；③袋式除尘器；④湿式除尘器等。
近年来为提高对颗粒的捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机理的一些新的除尘机器，如通量力/冷凝（FF/C）洗涤器，高梯度磁分离器，荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等。
下面介绍几种常用除尘器的原理及性能。
1.机械除尘器利用质量力使颗粒分离的装置，包括重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器等。
1.1.重力沉降室通过重力使尘粒从气流中沉降分离，含尘气流进入重力沉降室后，由于扩大了流动截面积使气体流速大大降低，使较重颗粒在重力的作用下缓慢向灰斗沉降。
重力沉降室模式有层流和湍流两种。
重力沉降是的优点：结构简单，投资少，压力损失小（一般为50～130pa），维修管理容易。
但是它的体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘装置，除去较大和较重的粒子。
1.2.惯性除尘器在沉降室内设置各种挡板，使含尘气体流，冲到挡板上；气流方向上发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性作用力，使其与气体分离。
惯性除尘器显然还利用了离心力和重力的作用。
一般惯性除尘器的速度越高，气流方向的转变角度越大，转变次数越多，净化效率越高，压力损失也就越大。
惯性除尘器用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘时，具有较高的除尘效率。
对黏结性和纤维性粉尘，则因为容易堵塞而不易被采用。
由于净化效率并不高，用作多级除尘的第一级，捕集10～20㎛以上的粗粒径。
1.3.旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成，含尘气流进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，同时有少量气体沿径向运动到中心区域。
当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。
通常将旋转向下的外圈气流称为外涡旋，旋转向上的气流称为内涡旋，两者的旋转方向是相同的。
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强化团聚除尘技术及窑头窑尾收尘器的选择方案
目前国内水泥行业采用的除尘设备主要是电除尘器和袋式除尘器。
电除尘器除尘效率比袋式除尘器略低，传统电除尘器固体颗粒物排放一般可控制在50mg/Nm3以内，通过增加电场及高频电源可控制在20mg/Nm3以内；袋式除尘器通过增加过滤面积来降低风速、通过滤袋覆膜等手段相结合可以达到10mg/Nm3的排放标准。
绝大部分新上的水泥生产线窑头、窑尾都选用袋式收尘器，排放标准控制在
10mg/Nm3，不仅能够达到当前国家对水泥行业要求的30mg/Nm3的排放标准，而且留有足够的余量，避免由于国家标准不断提高而造成二次改造的风险。
2018年5月11日，中华人民共和国工业和信息化部组织编制了《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录》（2018-2019年本），点名推广团聚除尘技术，为此技术部对该技术进行了广泛的沟通、交流和咨询，并联系上拥有并推广核心技术细颗粒物团聚强化除尘技术的武汉天空蓝环保科技有限公司（以下简称天空蓝），同时他们也为万年项目做了技术方案。
现对该公司在水泥行业的主要业绩、团聚除尘的工作原理、天空蓝为万年项目做的技术方案、团聚除尘与袋除尘的方案对比等描述如下：
一、天空蓝在水泥行业的主要业绩
1、应用单位：新安中联万基水泥有限公司
规模：3000t/d熟料水泥生产
除尘装置：布袋除尘器+团聚强化除尘技术
使用情况：测试窑头排放3.9mg/Nm³、窑尾排放5.1mg/Nm³
2、应用单位：山阴炫昂建材有限公司
规模：2500t/d水泥熟料生产线
除尘装置：静电除尘器+团聚超低排放技术
使用情况：技改后，经朔州市环保局监测，颗粒物排放浓度由原来的35mg/Nm³下降至7.9 mg/Nm³，颗粒物排放浓度下降效率77%，通过环保局验收
3、应用单位：安徽皖维新材料股份有限公司
规模：6000t/d水泥熟料生产线
除尘装置：静电除尘器+团聚超低排放技术
使用情况：窑头电除尘器,改造前粉尘排放均值14.4mg/Nm³，改造后排放均值2.2mg/Nm³,效率提高84.7%
二、团聚强化除尘工作原理：
团聚除尘工艺：团聚强化除尘技术通过在燃后区传统除尘器前增设团聚装置，可使得细颗粒物团聚成链状和絮状，附着于大颗粒物，再由传统除尘器对团聚后的大颗粒物进行捕集，可大幅提高细颗粒物的脱除效率，使烟尘排放达到超低排放标准。
节能：无需大功率动力源，不增加原系统风阻，除尘后烟气温度变化小，不需要二次加热。
减排：烟气经除尘后，浓度可降至10mg/Nm3以下，多级配置优化可实现“近零排放”，减排效果不受燃后区烟尘浓度影响。
稳产：在线施工，不改变现有除尘设备和除尘器运行参数、施工周期短，系统智能控制。
经济：该系统投入费用比已知的其他系统投入费用降低60%以上、运行与维护费用低。
环保：团聚剂稀释液可采用工业水，无废水排放，没有二次污染。
节地：安装位置灵活，选址不受限制、不需要增加大型设备。
三、天空蓝为万年项目做的技术方案：
窑头、窑尾均采用高效电除尘器的情况下，通过在电除尘器入口烟道内实施细颗粒物团聚强化除尘技术，使电除尘器的出口粉尘排放浓度由30mg/Nm3降低到<10mg/Nm3。
设计方案采用一拖二，一套细颗粒物团聚强化除尘设备和系统，与窑头、窑尾共两台套收尘器配套使用。
团聚强化除尘设备和系统由四部分组成：团聚液制备系统、压缩空气系统、团聚液雾化喷射系统、自动控制系统等组成。
整套系统还包括检修平台等辅助系统。
所需费用：380万元。
四、团聚强化除尘+电除尘器与袋式除尘器质量、经济指标对比：
方案一与方案三比较：方案一静态投资比方案三多投资478万元；方案一除尘运行成本每吨熟料比方案三多花费0.15元/t.cl；发生故障时对大气排放的影响方案一远大于方案三；方案一和方案三除尘效果均能达到10mg/Nm³以下的标准。
综合比较方案三优于方案一。
方案二与方案三比较：方静态投资比方案三多投资257.5万元；方案二除尘运行成本每吨熟料比方案三多花费0.25元/t.cl；发生故障时对大气排放的影响方案二要大于方案三；方案二和方案三除尘效果
均能达到10mg/Nm³以下的标准。
综合比较方案三优于方案二。
从静态投资、运行成本、发生故障时对大气排放的影响、新建项目的适应性等方面综合考量，方案三具有一定的优势。
五、团聚强化除尘的局限性：
1、目前水泥行业环保要求的日益严峻，水泥行业除尘器的发展方向是袋式除尘或电袋复合，均以袋式除尘器为主，单纯的电除尘器在水泥行业在逐步淘汰，团聚强化除尘+电除尘器方案与水泥行业的大环境不相符。
2、为保证团聚液喷入除尘器烟道后，在烟道内具有一定的雾化蒸发效果，除尘器入口烟道设计需要保证有8~9米长的直管段（没有弯头），影响管道布局，增大管道阻力及投产成本。
3、团聚强化除尘团聚剂主要成分是粉料团聚剂和水，配成0.5%浓度的乳化液，水分的比重占99.5%。
窑尾除尘器在生料系统运行的情况下，进口温度在90℃左右，加上团聚液喷入温降5-10℃，进口温度在80℃左右；窑头除尘器在篦冷机是第四代时，进口温度在80℃左右，加上团聚液喷入温降5-10℃，进口温度在70℃左右，窑尾窑头均进口温度均低于水的沸点100℃，使液态水不能迅速转化成水蒸气，容易导致水平进风管道积灰及其他方面的问题，影响除尘器正常运行。
4、团聚剂主要成分是水，液态水变成水蒸气之后，体积膨胀对整个系统工况的影响。
5、如果团聚剂含有腐蚀性元素，长期使用可能会腐蚀收尘设备，
影响收尘设备的使用寿命，同时若团聚液喷射造成含尘气体降温过大，接近露点温度，也会造成收尘设备结露，腐蚀设备，影响收尘设备的收尘效果和使用寿命
六、结论和建议：
综上所述，我们认为细颗粒物团聚强化除尘技术对现有收尘设备进行改造时较有优势，具体表现在其安装方便（改造无停窑不影响正常生产，安装完成待计划检修停窑时再进行对接），无大功率动力源，不增加风阻，无二次污染，与电改袋等传统技术改造相比，改造费用节约50%以上，粉尘排放浓度≤10mg/N m³，这也可能是该技术受到工信部鼓励和推广的直接原因。
对于新建项目，电除尘器加团聚强化除尘组合使用与袋式除尘比，无论是静态投资、运行成本，还是技术的成熟性、故障时对大气的影响等方面，电除尘器加团聚强化除尘组合使用都不具有任何优势。
为此建议万年项目窑头窑尾采用袋式除尘器。
技术部
2018年7月26日。