水泥旋窑窑头除尘方案

水泥旋窑窑头除尘技术文本

一、概述

水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高，且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。

二、选型依据：

2.1. 原始参数

窑头袋收尘器

处理风量：200000~210000m3/h

入口浓度：≤30 g/Nm3

出口浓度：＜50 mg/Nm3、

烟气温度：180~200℃

2.2、执行标准：

2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）

2.2.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）

2.2.3 水泥行业地方排放标准

2.2.4《关于国家环境问题的若干决定》

2.2.5环境空气质量标准（GB3095-96）

2.2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）：

2.3、除尘器的制造技检验标准：

ZB243 通风与空调工程施工及验收规范

GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件

GB700-1988 炭素结构钢

GB13271－1988 手工电弧焊技术条件

GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差

GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差

GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差

GB/T5117-1995 碳钢焊条

ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法

ZBJ88002.1 除尘器性能测定法

三、选型方案

目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下：窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台；

另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料。

3.1除尘器技术参数：

3.2除尘器性能介绍

3.2.1、钢结构

除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到

别的结构上。

3.2.2、本体和灰斗

1）除尘器顶部设置防雨棚。保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。2）为防止灰尘粘附在灰斗上，灰斗上装有电加热器，每个加热器的功率为2kw，电加热器应采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且高于烟气露点温度5-10℃。选用的电加热器，性能可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器起停由安装在灰斗上的温度计进行控制，。灰斗上下的料位指示器指示灰斗积料情况，如料位超过上下限时，控制系统执行报警，说明卸料出现故障。

3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

4）除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°，以保证灰的自由流动。

5）灰斗配置电加热装置，避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

6）在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

7）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、

检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不小于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。

3.2.3. 进气系统

1）气流均布技术

从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率影响较大。而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此，袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。在工程实践中，尽管目前尚没有这方面的相关标准，但一般要求均匀度大于95%。对于大风量除尘，由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个主要方面。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。

2）进气方式、风量分配、气流分布

袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构

阻力非常有益。于是我们发明了直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。LCDM型除尘器这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。

3）设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保证其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模化试验的结果进行比较，确定最佳风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场试验进行调整修正。

4）烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。

5）含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

6）LCMD型除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，均匀多孔的气流进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬