水泥旋窑窑头除尘方案
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在满是灰尘的桌面上，我的思绪开始随着这个主题游走。
水泥厂的尘埃，如同隐形的恶魔，悄无声息地侵蚀着工人的健康和环境的清新。
那么，如何打造一个高效的水泥厂除尘方案呢？一、问题分析我们需要明确水泥厂除尘面临的问题。
水泥厂在生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重威胁。
具体问题如下：1.粉尘浓度高：水泥厂的粉尘浓度普遍较高，严重超标。
2.粉尘颗粒细：水泥粉尘颗粒细小，容易悬浮在空气中，增加了除尘难度。
3.除尘设备落后：部分水泥厂的除尘设备老化，效果不佳。
二、解决方案1.优化生产工艺：改进生产工艺，降低粉尘产生量。
例如，采用干法生产代替湿法生产，减少粉尘排放。
a.袋式除尘器：适用于捕集细小颗粒，除尘效率高。
b.静电除尘器：利用高压静电场捕集粉尘，效果显著。
c.湿式除尘器：适用于高温、高湿环境，除尘效果良好。
3.加强通风换气：提高车间通风换气次数，降低粉尘浓度。
可以安装通风管道，增加新风入口，提高室内空气质量。
4.粉尘回收利用：对收集到的粉尘进行资源化利用，如制作水泥砖、混凝土等，减少环境污染。
5.严格操作规程：加强员工培训，确保操作规程的严格执行，避免因操作不当导致粉尘泄漏。
三、具体实施步骤1.对现有设备进行改造，提高除尘效果。
例如，在生产线的关键部位安装高效除尘器，减少粉尘排放。
2.建立完善的检测体系，定期监测粉尘浓度，确保除尘效果达标。
3.加强现场管理，确保设备正常运行。
对设备进行定期维护，发现问题及时处理。
4.对员工进行环保意识培训，提高员工的环保意识，自觉遵守操作规程。
5.建立健全的环保制度，对违反环保规定的行为进行严肃处理。
四、预期效果1.粉尘浓度明显降低，达到国家环保标准。
2.工人健康得到保障，减少职业病的发生。
3.环境质量得到改善，减少对周边环境的影响。
4.资源利用率提高，降低生产成本。
水泥厂除尘方案的实施，既是一项环保工程，也是一项关乎工人健康的工程。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验
强度 、壳体整体密封性 等 ，如果钢材强度达不 到要求就必须更
换， 不可 因为工期紧而盲 目施 工 ， 对 于漏 风处要及时修补 ， 避免 装袋后二次返工 。 （ ３ ） 对 于净气箱 的焊接要仔细检查 。 净气箱上下分别是净气 和未处理 的烟气 ， 如果净气箱 焊接不严 ， 将导致气体短路 ， 使收
温度， ｏ ｃ
进 口浓 度 ／ （ ｇ ／ ｍ ） 排 ５ ０
８ ０ ＜ １ ０ ０
１ ２ ０ ， ２ ６ ０ （ １ ０ ｍ ｉ ｎ ）
≤８ ０ ≤３ ０
间短 ， 系统灵敏度 高 ， 降温 节轴 流风机 的转速 ，调节 准确 ， 可以做到恒温控制 出口烟气 温度 ， 灵敏度 低 ， 难 以做到恒温控制
司环保分公 司的 Ｔ Ｄ Ｍ型 系列行 喷脉冲袋收尘器 ， 对窑尾 、 窑头 电收尘器进行 了改造 ， 现将改造经验总结如下。 ２ ． 电改袋前后参数对 比 （ １ ） 窑头电改袋前后参数（ 表 １ ） 。
表 １ 窑 头 电 改 袋前 后 参 数 对 比
电 收尘 器
型 号 ２ ７ ／ １ ２ ． ５ ／ ３ ＂ ８ ／ ０ ． ４ １ ８ ２ ０ ０ ０
（ １ ） 通过改造前后 主要参数对 比可以发现 ， 袋收尘器 的压损 明显大于 电收尘器 ， 首先必须考虑风机能否满足新 的需要 ， 公 司 对窑头 、 窑尾风 机都进行 了扩容 ， 其 中窑头 由型号 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
完全可以作为余热 锅炉检 的使用 寿命
修时的旁路降温措施
Ｘ ７ ０ １ ． ２
文 献 标 识码
２ ５ Ｄ更换 为 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ． ２ １ ． ５ Ｄ。 窑尾风机型号 由 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
水泥旋窑窑头除尘方案
水泥旋窑窑头除尘技术文本一、概述水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高，且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。
二、选型依据：2.1. 原始参数窑头袋收尘器处理风量：200000~210000m3/h入口浓度：≤30g/Nm3出口浓度：＜50mg/Nm3、烟气温度：180~200℃2.2、执行标准：2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.2.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）2.2.3 水泥行业地方排放标准2.2.4《关于国家环境问题的若干决定》2.2.5环境空气质量标准（GB3095-96）2.2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）：2.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、选型方案目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下：窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台；另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料。
3.1除尘器技术参数：3.2除尘器性能介绍3.2.1、钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案
水泥生产过程中，原料的破碎、混合、烧结等步骤都会产生大量的粉尘，如果不采取有效的控制措施，会严重污染环境，影响人们的健康。
因此，在水泥厂除尘方案中，必须考虑到各个环节的粉尘来源和控制方法。
一、原料粉碎系统的粉尘控制
原料粉碎系统是水泥生产过程中粉尘排放量最大的区域之一。
在此区域内主要采用机械捕集和水雾、喷淋等方法进行粉尘控制。
主要的控制措施如下：
（1）装置强制引风系统，通过引风送入收尘器集中处理；
（2）在关键部位设置护罩，减少粉尘扩散；
（3）通过水雾、喷淋、覆盖等方法减少粉尘扩散；
（4）选用具有一定控制效果的原料破碎设备。
二、原料储仓及输送过程的粉尘控制
原料储仓及输送过程中主要经过卸料、输送、存储等步骤，这些过程中如果不采取控制措施，也会产生大量的粉尘。
主要的控制措施如下：
（1）增加储仓的密封性；
（2）在储存仓上覆盖厚度适当的沥青油布，使之与仓壁密合；
（3）在输送带垂直下落点设置护罩，减少粉尘扩散；。
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案一、概述现有φ4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/日，其窑头废气进入一台145m2/4卧式静电除尘器净化。
随着日益加强的环保排放指标，145m2/4卧式静电除尘器已很难满足当前的排放指标。
目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物料，还严重污染了周边环境。
在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。
二、原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况1.原有电除尘器参数除尘器有效断面积：145 m2处理风量：45万m3/h入口含尘浓度：<50g/ Nm3工作温度：200~250℃ max: 400℃收尘阻力：200Pa壳体承受负压：-2000 Pa2.风机参数：流量：45万m3/h全压：2500 Pa主轴转速：750r/min3.提高水泥企业电收尘器的收尘效率1）、调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻（调整增湿塔）调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105-1011Ω·cm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)，粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，静电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型)，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内（检查增湿塔效果）。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析37
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析摘要：水泥厂的运转往往是伴随着大量废弃物和粉尘的产生，而目前全球都在推动绿色化生态环境发展，我国也是增加了对生态环境的保护力度，因此我国目前对于企业工厂的各种污染物的排放都提出了严格的排放限制要求。
关键词：特性；改造经验；注意的问题由于粉尘污染是水泥厂工业中最主要形成污染的途径，其来源是广泛的，主要是由于水泥在生产过程中的一些原料，燃料以及一些成品的运输过程，其他的还有一些是由于物料的破碎，烘干以及粉碎等工序产生的废弃物料以及粉尘。
这些过程中随时会产生各种颗粒物粉尘废料，所以在企业中必须要通过一些的系统和技术来排除粉尘及其污染物，从而来减少环境的污染，加强企业的经济效益以及推动企业的发展。
1烟尘的特性1.1污染源多。
由于水泥厂的污染源主要是粉尘，其主要是由于在水泥生产过程中会原料以及燃料的使用，其在操作过程以及成品粉碎等工序也会产生各种废气。
这样的污染源在水泥厂几乎是遍地都是。
这也正是水泥厂中粉尘及其污染物数量较多的原因之一。
多处的污染源使得水泥厂弥漫着粉尘，随着污染物的排放，大量的排放会对生态环境造成污染，因此要建立好除尘系统来降低粉尘的排放量，极大的增加企业的利益。
1.2污染物浓度。
由于水泥厂中污染物的来源多，范围广，所以在水泥厂生产中所产生的颗粒物的种类繁多。
各种的颗粒物污染物混合，其浓度达到一定的值后便会使得水泥厂空间内粉尘排除不畅。
由于在系统改造之前，通常会使用电除尘器来进行排除粉尘，当污染物浓度达到一定的程度后，其除尘器的使用不一定是有作用的，严重的时候甚至会不工作。
1.3温度高。
由于水泥厂是专门用于水泥生产材料，原料加工等过程。
在加工过程中，水泥厂操作的温度是属于高温，因而粉尘飘扬在水泥厂空间，随之进入除尘器，这些过程中，粉尘的温度都是不低的。
在这样的高温下，除尘器也发挥着其重要的作用。
而在系统的改造后，其除尘器所能承受的温度也发生着重要的变化。
2电除尘器和袋除尘器各自的特点2.1电除尘器的特点。
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
窑头电收尘改造方案
窑头电收尘改造项目方案新疆蒙鑫水泥有限公司奇台分公司 2017年4月14日目录一、项目背景（一）企业污染治理现状（二）项目污染治理的重要性和必要性二、目标和原则（一）目标（二）基本原则三、技术方案四、具体实施计划五、资金筹措六、效益分析七、结论一、项目背景（一）企业基本情况及污染治理现状新疆蒙鑫水泥有限公司奇台分公司是新疆生产建设兵团六师五家渠市招商引资的重点企业；是一家面向全疆专注经营水泥、熟料、石灰石、熟石灰的制造商和供应商；是新疆重点培育的大型新型干法水泥生产企业。
公司成立于2010年10月20日，注册资金3亿元人民币，位于昌吉州奇台县奇台农场煤化工业园区内，项目计划总投资14亿建两条4500t/d新型干法水泥生产线，目前一期工程建成一条4500t/d新型干法水泥生产线，2012年10月正式投产，可年产熟料150万吨,水泥180万吨。
产品有“鑫蒙鑫”牌P.F32.5R粉煤灰硅酸盐水泥、P.O42.5R普通硅酸盐水泥、P.O52.5R普通硅酸盐水泥以及通用硅酸盐水泥熟料。
废气是公司主要污染源，其特点是排放点多，排放量大，其中粉尘是有组织与无组织排放共存，几乎所有工艺环节都有粉尘产生。
公司对粉尘有组织排放的治理措施如下:在有组织粉尘排放方面，厂内各个有组织粉尘排放点均设置了除尘器，排放点高度在30 米以上的有窑头、尾排、生料均化库、煤粉制备等。
其中窑尾烟囱，高110 米，配置置了1 台(套) 93万立/时的耐高温脉冲布袋除尘器。
窑头烟囱高40米，配置有一套64万立/时的静电除尘器。
全厂共设置了66台布袋收尘器，处理废气总量为273.27万Nm 3 /h，回收率都在99.9%以上，经除尘净化后，窑头、窑尾排气口的粉尘浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)的排放限值小于30mg/m3 要求。
（二）项目治理的重要性和必要性随着2015年国家对水泥企业排放新标准的实行，原有窑头电收尘在收尘效率和运行稳定性上已经制约了公司窑头烟尘排放水平，对电收尘的改造迫在眉睫。
水泥厂除尘设计案例
泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例一、水泥粉尘简介水泥就是世界上建筑材料中应用最为广泛得原料之一,水泥工业也就是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大得行业之一。
水泥工业按污染特征分,属二类重污染企业。
水泥生产给环境带来得主要就是大气污染,污染物以(烟)粉尘为主,水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘得产生及排放。
根据统计资料,水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量得60～70%,居各工业部门粉尘排放量之首[1]。
而水泥粉尘对环境得影响就是很大得。
水泥粉尘污染对人、农作物与植物等都会产生很大得危害作用。
本设计为福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目得除尘设计。
新型干法生产线窑尾排放就是水泥厂最大得粉尘污染源,且将窑尾烟气用于烘干原料,并与原料磨共用一台除尘器。
因此,窑尾系统得粉尘排放量占到整条生产线得二分之一强。
世界发达国家对水泥窑得排放要求愈来愈严格,欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业得最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出:采用袋除尘与电除尘技术,对应得排放控制水平为2O 一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准得依据。
有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3,尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。
而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求得不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,“到2010年1月1日起,现有得水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。
”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格得要求.规定现有得水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动得情况下仍能正常运转.禁止非正常排放[3]。
二、设计概况2、1工程概况福建省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线,新线厂址选定永春一都镇仙友村,距福建省永春县城西110公里。
该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解得新型干法水泥生产工艺。
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计一、项目背景水泥生产过程中，水泥回转窑是最主要的生产设备之一、在水泥回转窑运行过程中，烟气中含有大量的粉尘、气态污染物和有毒气体，严重影响环境和生产人员的健康。
因此，对水泥回转窑烟气进行有效的除尘处理是必不可少的环境保护工作。
本工程设计水泥厂4000吨/天水泥回转窑烟气除尘工程设计，旨在有效减少回转窑排放的粉尘和有害气体，保护环境，提高生产效率。
三、技术方案本工程设计的技术方案主要分为机械除尘和电除尘两部分。
1.机械除尘部分：采用高效除尘器，通过离心力和惯性力将粉尘和颗粒物质分离并集中排放。
除尘器选用高效滤袋，能够有效捕集粉尘，提高除尘效率。
2.电除尘部分：采用电除尘器，通过静电力将粉尘带电并附着在电极上，再通过除尘机械将其清除。
电除尘器具有高除尘效率、低能耗等特点，适用于处理含尘浓度较高的烟气。
四、设备选型1.机械除尘器：选用进口高效滤袋和布袋除尘器，具有较大的过滤面积和排尘容量，能够适应大规模生产需求。
2.电除尘器：选用国内知名品牌的电除尘器，具有稳定的性能和高效的除尘效果，满足工程设计要求。
五、工程布局根据实际情况，本工程设计将机械除尘器和电除尘器分别布置在水泥回转窑烟气排放口的两侧，以确保烟气在进入除尘设备前得到充分的净化。
六、环保效果评估本工程设计采用机械除尘和电除尘相结合的技术方案，能够有效降低水泥回转窑烟气中的粉尘和有害气体排放量，达到国家环保排放标准要求，保护环境，改善生产条件。
七、总结水泥回转窑烟气除尘工程设计是环保工程的一个重要方面，对水泥生产企业的可持续发展至关重要。
本工程设计通过机械除尘和电除尘相结合的技术手段，提高了除尘效率，降低了能耗，达到了环保标准要求，为水泥生产企业的环保改造提供了有力支持。
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别 20XX级（X）班学号 310X008XXX学生姓名 XXX指导教师 XX20XX年 X 月设计总说明设计任务由来：为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。
水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。
设计依据标准：现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）回转窑有关技术参数如下：水泥产量：4000吨/天；烟气温度：45～200℃；烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3；烟气湿度：5％～15％。
设计原则：1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。
2)应充分考虑资源的充分利用。
3)选用的技术要先进适用。
4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。
5)坚持经济合理原则6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。
9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。
关键词：水泥回转窑，烟气，除尘specificationIn order to control the cement industry the air pollutant emissions, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly "Cement industry Air pollutant Emissions Standard" (GB4915-2004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln decomposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is complex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide compound, the fluoride and so on the noxious gas, but the dust is most serious to the air pollution.design standardExisting production line craft, operating mode and related technical data, document material Guangdong Province "Air pollutant Emissions Limiting value" (DB44/27-2001)"Industrial enterprise Designs Hygienic Standard" (TJ36-79)"Cement industry Pollutant Emissions Standard" (GB4915-85)The rotary kiln related technical parameter is as follows:Cement output: 4000 tons/days;Haze temperature: 45~400℃;The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3;Haze humidity: 10%~20%design philosophy1) In the design must implement national earnestly the principles of national economy, the policy.2) Should consider the resources fully the full use.3) Selects the technology must be suitable advanced.4) The engineering design needs to persist safely reliable, the quality first principle.5) Persists the economical reasonable principle6) Must follow the country related environmental protection law, the laws and regulations, thereasonable development and uses each natural resource fully,Strict control environmental pollution, protection and improvement ecological environment7) The items of basic construction need to form a complete set the construction environmental protectionfacility, must simultaneously design with the principal part of a project, simultaneously construct, simultaneously goes into production the use.8) Must observe the pollutant emissions the national standards and the place standard.9) Must use the energy consumption material and energy consumption slightly in the items of basic construction, the pollutant has the quantity few clean production craft.Key word:Cement rotary kiln, haze, dust removal目录1 概述 (1)1.1 水泥工业污染及特征 (1)1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理 (1)1.3 水泥厂基本情况 (5)2 水泥厂回转窑除尘设备的选择 (6)2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件 (6)2.2 除尘器选用 (6)2.2.1 除尘器的选择要点 (6)2.2.2 除尘器的选用原则 (7)2.2.3 除尘器的选择 (8)3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计 (11)3.1设计依据 (11)3.1.1设计依据标准 (11)3.1.2设计内容 (11)3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算 (12)3.2.1 除尘系统初步设计方案 (12)3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择 (12)3.2.3系统工艺流程设计 (14)3.2.4主要设备能力计算 (15)4 脉冲布袋除尘器的保温与防腐 (19)5 脉冲布袋除尘器的安装、调试、维护和检修 (20)5.1安装、调试 (20)5.2.维护和检修 (21)6 土建设计 (22)6.1 土建设计依据及原则 (22)6.2 土建工程结构类型设计 (22)6.3 建构筑物设计要点 (22)6.4 总平面布置 (22)7 电气、仪器仪表 (23)7.1 供、配电系统 (23)7.2 主要电气设备选型 (23)7.3 自控、仪器、仪表 (23)8 工程投资概算 (24)8.1主要设备 (24)8.2 总投资概算 (24)8.2.1系统投资结算表 (24)8.2.2系统运行能耗表 (24)8.2.3系统经济效益及运行费用： (24)9 工业卫生与安全消防 (26)9.1 主要安全措施 (26)9.2 主要环境保护措施 (26)10 劳动定员 (27)11 参考文献 (28)致谢 (29)1 概述1.1 水泥工业污染及特征水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为重要的行业之一。
水泥厂回转窑窑尾烟尘治理
大气污染控制技术课程设计 11级环境监测与治理技术（1）班一、水泥生产过程(一) 水泥生产的主要原料1、硅酸盐水泥生产的主要原料(1)石灰质原料以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 O C a （%） MgO （%） 20R （%） 3SO （%） 燧石或石英（%） 一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为2SiO ，其次为32O Al ，少量32e O F ，是水泥熟料中2SiO 、32O Al 、32e O F 的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位 硅酸率 铁率MgO （%） 20R （%） 3SO （%） 塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下2SiO 含量60～67%，32O Al 含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分1）MgO ：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO ＜5%，原料中要求MgO ＜3%。
2） 碱含量（O K 2、O Na 2）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求20R ＜1.3%，原料中要求20R ＜4%。
3）52O P ：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中52O P 含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。
52O P 含量应限制。
4）2TiO ：水泥熟料中含有适量的2TiO ，对水泥的硬化过程有强化作用。
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水泥旋窑窑头除尘技术文本一、概述水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高，且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。
二、选型依据：2.1. 原始参数窑头袋收尘器处理风量：200000~210000m3/h入口浓度：≤30 g/Nm3出口浓度：＜50 mg/Nm3、烟气温度：180~200℃2.2、执行标准：2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.2.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）2.2.3 水泥行业地方排放标准2.2.4《关于国家环境问题的若干决定》2.2.5环境空气质量标准（GB3095-96）2.2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）：2.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、选型方案目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下：窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台；另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料。
3.1除尘器技术参数：3.2除尘器性能介绍3.2.1、钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
3.2.2、本体和灰斗1）除尘器顶部设置防雨棚。
保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
2）为防止灰尘粘附在灰斗上，灰斗上装有电加热器，每个加热器的功率为2kw，电加热器应采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且高于烟气露点温度5-10℃。
选用的电加热器，性能可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
电加热器起停由安装在灰斗上的温度计进行控制，。
灰斗上下的料位指示器指示灰斗积料情况，如料位超过上下限时，控制系统执行报警，说明卸料出现故障。
3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
4）除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°，以保证灰的自由流动。
5）灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
6）在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
7）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不小于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。
平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。
3.2.3. 进气系统1）气流均布技术从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率影响较大。
而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。
将导致滤袋寿命较低。
因此，袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。
在工程实践中，尽管目前尚没有这方面的相关标准，但一般要求均匀度大于95%。
对于大风量除尘，由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个主要方面。
袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。
2）进气方式、风量分配、气流分布袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。
从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。
运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。
于是我们发明了直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。
LCDM型除尘器这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。
3）设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保证其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模化试验的结果进行比较，确定最佳风量分配和气流分布参数的装置形式。
并通过现场试验进行调整修正。
4）烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。
烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。
粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。
5）含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
6）LCMD型除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，均匀多孔的气流进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
3.2.4、清灰系统1）包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋的中心点。
净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。
压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测除尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据时间或差压计检测的差压信号控制除尘器的清灰周期。
2）、脉冲喷吹清灰技术脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。
对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放大量的压缩气体。
同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。
比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。
我公司选用澳大利亚高原脉冲阀。
通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。
管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。
这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发生机械故障。
将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确。
与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。
根据试验和我公司大量工程实践，我们认为：1是喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。
具体的孔径取决于试验结果和工程经验。
清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到袋除尘器的运行安全及滤袋的使用寿命。
从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”，因此对袋除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。
清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。
另外，袋除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。
而影响到内部的气流分布。
喷吹系统的设置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的工程经验，通过细致的计算才能得出。
LCMD型除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在离线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而迅速向外急剧膨胀，当膨胀到极限位置时，由于受到很大的张力而获得最大反向加速度，产生一个冲击振动。
滤袋表面的粉尘由于惯性从滤布上脱落下来。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
5）清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
6）清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。