模具内部培训资料
模具生产安全培训教材
模具生产安全培训教材一、引言模具生产安全是保障工人身体健康和厂区安全的重要工作内容。
为了提高员工的安全意识，减少事故发生率，公司决定编写一份模具生产安全培训教材。
本教材将详细介绍模具生产过程中的常见安全隐患和防范措施，以便员工能够全面了解和掌握相关的安全知识，有效预防事故的发生。
二、模具生产安全概述模具生产是一项高风险的工作，其中存在着许多潜在的安全隐患。
员工在进行模具生产作业时，应按照相关的安全规范和操作指南进行操作，以确保生产过程的安全性和高效性。
本节将介绍模具生产的基本流程以及常见的安全风险点。
1. 模具生产流程模具生产的基本流程包括模具设计、材料准备、加工制造、组装调试等阶段。
在每个阶段中，都存在着一定的安全风险，员工需要注意相关的安全事项。
2. 常见的安全隐患在模具生产过程中，常见的安全隐患包括机械伤害、电气安全、化学品泄漏等问题。
员工需要了解这些隐患的具体内容，以便能够采取相应的预防措施，降低事故的发生概率。
三、机械伤害和防范措施机械伤害是模具生产中最常见的安全隐患之一。
机械设备的操作和维护需要高度的警惕性和技能。
在本节中，我们将介绍机械伤害的类型和相应的防范措施。
1. 机械伤害类型机械伤害主要包括手指夹伤、碰撞伤害、切割伤害等。
这些伤害类型都可能导致个体的轻微或严重受伤，员工必须时刻保持警惕。
2. 防范措施为了预防机械伤害，员工应注意以下几个方面：- 穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、安全帽等；- 遵循操作规程和工艺流程，合理安排工作任务；- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行；- 提高操作技能和安全意识，参加相关培训课程。
四、电气安全措施电气安全是模具生产过程中另一个重要的安全方面。
电气设备的使用和维护需要遵守严格的操作规范，以防止触电和火灾等意外事件的发生。
1. 触电危险和预防措施模具生产中，触电危险是电气安全的主要隐患之一。
为了预防触电事故，员工应采取以下措施：- 定期检查电气设备的接地情况，确保其良好连接；- 避免接触带电部件，必要时使用绝缘手套等防护装备；- 禁止在潮湿的环境中使用电气设备；- 在设备维修和更换电气元件时，必须断开电源。
模具实用培训资料(doc 41页)
模具实用培训资料(doc 41页)模具培训资料教材和资料：知识范围（初步预定）初级篇● 模具业发展概况及模具在工业生产中的作用一、模具的定义：人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中，在外力的作用下，使其分离或变形，获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。
其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。
发展极为迅速，特别是计算机技术在模具设计和制造中（CAD/CAM）的应用，使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。
塑料模具因其自身所具有的特性。
如：产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大，产品即适用又受人喜爱，有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。
二、模具的生产特点：模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。
即：（1）少切削（2）无切削（3）生产效率高模具生产特点（4）成本低（5）产品尺寸精度稳定（6）操作简单，易实现机械化、自动化三、模具的发展概况及在工业生产中的作用（一）、国外模具发展概况及作用1、日本：从1959年到1979年的20年中，国民经济总产值增长4.5倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了31倍。
2、目前：在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业，预计到本世纪末将成为基础工业，会得到更大发展。
3、近年来，国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CA M），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。
由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。
4、根据国际生产技术协会的报告，到2000年，机械零件粗加工的75%、精加工的50%，是由模具来完成的。
国外模具发展概况：1、日本：1959年~1979年，20年模具产值增长了31倍；2、在美国、日本、模具制造业已成为一个独立行业；3、应用（CAD/CAM）软件；4、到2000年模具完成机械零粗加工的75%，精加工的50%。
模具培训资料.doc
AutoCAD是一款常用的计 算机辅助设计软件，可以 用于绘制二维和三维图形 ，包括模具零件图、装配 图等。
Pro/ENGINEER是一款功 能强大的三维CAD/CAM软 件，可用于进行模具的参 数化设计和制造。
UG NX是一款高端的三维 CAD/CAM软件，广泛应用 于汽车、航空航天、电子 等领域，支持复杂模具设 计和制造。
针对不同的产品和使用环境，应该合理选择适合的制造材料，以保证模具的强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
注意严格控制加工过程
在制造过程中，应该注意严格控制加工过程的每一个环节，保证每一个工序的正确性和精度，以确保最终模具的质量和性 能。
04
模具质量及检测
模具质量的基本要求
模具材料的选用和热 处理
模具材料应具有高强度、高耐磨性和 抗疲劳性，同时也要考虑加工性能和 使用寿命等因素。热处理工艺对模具 的质量和性能也有重要影响。
模具温度不稳定
模具温度不稳定会影响制品质量和生产效率，可 以通过调整冷却水流量、改变冷却时间等方式进 行调整。
注射压力不足
注射压力不足可能会导致注射不满或制品质量差 ，可以检查液压系统并进行相应调整。
卡模
卡模是模具使用过程中的另一个常见问题，可以 通过调整模具结构、更换耐高压的密封件等方式 进行解决。
保持模具清洁
模具在使用过程中应始终保持 清洁，避免灰尘、污垢和油脂
等杂质的残留。
定期检查
模具应定期进行检查，包括紧固 件是否松动、模腔是否磨损或变 形、冷却系统是否正常工作等。
保持良好润滑
模具的滑动部分需要定期润滑，以 减少摩擦和磨损。同时，润滑剂也 能起到降温和防腐的作用。
模具的日常保养及定期保养制度
经济性原则
模具基础培训资料
模具基础培训资料一、导言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在制造各种产品的过程中起着关键作用。
为了提高模具制造工人的技能水平，我们开展了模具基础培训，以便能够更好地满足市场需求。
本资料将介绍模具的基本概念、分类、制作工艺以及常见故障排除等内容，希望能够为模具工作者提供一些帮助。
二、模具的基本概念1. 模具的定义模具是用于将熔融的金属或塑料等材料注入成型的工具。
它可以按照设计要求制造出各种复杂的零件或产品。
2. 模具的组成模具一般由模具座、模具芯、顶出机构、导向装置等部件组成，每个部件都有各自的功能和重要性。
3. 模具的分类根据使用材料的不同，模具可以分为金属模具、塑料模具和橡胶模具等。
根据产品形状的复杂程度，模具又可以分为简单模具和复杂模具。
三、模具制作工艺1. 模具设计模具设计是模具制作的第一步，它需要根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素进行合理的设计。
模具设计应考虑到产品的精度要求、模具的使用寿命以及制作成本等因素。
2. 模具材料选择模具的材料选择直接影响着模具的质量和使用寿命。
常见的模具材料有钢材、铝材和铜材等，根据不同的要求选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工包括模具零件的加工制造以及整体组装。
模具零件的加工过程包括切削、铣削、磨削、车削等工序，而整体组装则需要严格按照设计要求进行。
4. 模具调试模具制作完成后，需要进行模具的调试工作。
调试工作包括试模、调整尺寸、检查模具各部件的配合情况以及产品成型的质量等。
四、常见故障排除1. 模具磨损由于模具长时间使用，会导致一定程度的磨损。
磨损严重时，需要及时修复或更换模具零件，以确保产品的成型质量。
2. 模具脱位在模具使用过程中，由于各种原因，模具可能会出现脱位现象。
解决方法包括检查导向装置、调整顶出机构以及加强模具的固定等。
3. 模具冷却不均匀模具冷却不均匀会导致产品出现变形、缺陷等问题。
解决方法包括优化冷却系统、增加冷却介质的流动以及调节冷却系统的工作参数等。
模具培训资料
由于使用不当或材料问题，模具可能会出现断裂现象，可以通过采用高强度材料、优化应 力分布、加强检查等方式来预防断裂。
模具变形
由于温度变化或受力不均等原因，模具可能会出现变形现象，可以通过采用热稳定性好的 材料、优化结构设计、加强温度控制等方式来减少变形。
05
模具制造的ห้องสมุดไป่ตู้全与环保
模具制造中的安全隐患及防范措施
如激光切割、水刀切割等，用于加工各种高 强度、高硬度材料。
模具制造过程中的质量控制
图纸审核
对模具设计图纸进行审核，确保设计合理 、可行。
加工过程控制
对加工过程进行严格控制，确保每道工序 的质量。
材料检验
对使用的模具材料进行严格检验，确保符 合设计要求。
装配调试
对装配好的模具进行调试，确保模具的稳 定性和使用寿命。
模具在制造业中的重要性
1 2
高效生产
模具可以高效地生产大量工业产品，提高生产 效率和降低生产成本。
产品质量
模具能够保证产品的尺寸和形状精度，从而提 高产品质量。
3
创新设计
模具的设计和制造可以促进产品创新和设计优 化。
模具制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具设计，包括产品 尺寸、形状、结构、材料选择等。
案例分析
以铝合金门窗型材为例，介绍成型模具的结构、材料、制造工 艺及使用维护等方面的知识。
THANK YOU.
。
材料的使用方法
03
根据模具的结构和尺寸，合理使用模具材料，确保模具的加工
质量和稳定性。
模具制造的常用设备和方法
传统加工设备
数控加工设备
如铣床、车床、钻床等，用于加工模具的各 个零部件。
模具知识培训教材
模具知识培训教材1. 引言模具是指用于制造各种产品的一种工具，它在工业生产中起着至关重要的作用。
模具的质量和制作工艺直接影响着产品的质量和生产效率。
为了提高员工对模具的理解和掌握，本文档将介绍模具的基本知识和制作流程，并提供一些实用的培训教材。
2. 模具的基本概念2.1 模具的定义模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属材料制成，可通过加工、成型等方式将原材料加工成所需形状。
2.2 模具的作用模具在工业生产中具有以下作用：•制造产品：模具通过加工原材料，将其加工成所需形状的产品。
•提高生产效率：使用模具可以大大提高生产效率，实现批量生产。
•保证产品质量：模具的制作质量和设计精度直接影响着产品的质量。
3. 模具的分类根据模具的用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：3.1 注塑模具注塑模具是用于塑料制品生产的模具，通过将熔融塑料注入模具中，冷却、固化后得到所需形状的产品。
压铸模具是用于金属制品生产的模具，通过将熔融金属注入模具中，经过高压快速冷却固化后得到所需形状的产品。
3.3 冲压模具冲压模具是将金属板材冲压成所需形状的模具，广泛应用于汽车、家电等行业。
4. 模具的制作流程4.1 模具设计模具设计是模具制作的第一步，包括产品设计和模具结构设计。
产品设计主要是确定产品的外形和尺寸；模具结构设计则是确定模具材料、型腔结构等。
模具加工是根据模具设计图纸，将模具零部件进行加工和组装的过程。
包括铣削、钻孔、车削等工艺。
4.3 模具调试模具加工完成后，需要进行调试。
调试包括模具的装配、调整和测试等过程，以确保模具能够正常运行。
5. 模具的维护与保养为了保证模具的使用寿命和性能，我们需要进行定期的维护和保养工作。
•清洁模具：定期清洁模具表面的污垢和油渍，保持模具的清洁。
•加润滑剂：适时给模具表面涂抹润滑剂，减少磨损和摩擦。
•定期检查：定期检查模具的状况，如有损坏或磨损应及时修复或更换。
6. 模具常见问题解决方法在模具使用过程中，可能会遇到一些常见问题，本节将介绍一些常见问题的解决方法。
模具部培训模具培训内容(一)2024
模具部培训模具培训内容（一）引言概述:模具部培训是一项重要的职业培训，旨在提高从业人员的技能和知识，以满足模具制造行业的需求。
本文将介绍模具部培训的内容，包括五个关键点，每个点中深入探讨了相关的小点，并以总结作为文末。
正文:一、CAD软件的基本操作1. CAD软件的介绍和安装2. CAD软件界面和工具栏的认识3. 绘制基本图形和编辑功能的使用4. 图层管理和视图设置5. CAD软件的文件保存和导入导出二、模具设计原理和流程1. 模具设计的基本原理和要求2. 模具设计的步骤和流程3. 模具设计中的标准和规范4. 模具设计中常用的材料和零部件5. 模具设计中的常见问题和解决方法三、模具加工工艺和设备操作1. 模具加工的基本工艺流程2. 模具加工中的机床和工具的选择与操作3. 模具加工中的测量与检验4. 模具加工中的常见缺陷和质量控制5. 模具加工中的安全操作注意事项四、模具装配和调试1. 模具零件的装配和调试步骤2. 模具装配过程中的技巧和注意事项3. 模具调试中的常见问题及解决方法4. 模具调试中的测量和调整5. 模具调试后的质量检验和修正措施五、模具维护和故障排除1. 模具维护的基本知识和方法2. 模具维护中的保养和清洁3. 模具维护中的防锈和润滑4. 模具维护中的故障判断和排除5. 模具维护中的常见故障案例和处理措施总结:通过本文，我们详细介绍了模具部培训的内容，包括CAD软件的基本操作、模具设计原理和流程、模具加工工艺和设备操作、模具装配和调试以及模具维护和故障排除。
这些内容将有助于从业人员提升自己在模具制造行业中的技能和知识，并为模具制造业的发展做出贡献。
同时，我们也强调了安全操作和质量控制的重要性，以确保模具制造的高质量和高效率。
模具基础知识及技能培训
a’(b ’)
A
B
C
N
MD
F
E
AB垂直B C 面﹐平行 C F 面與 D E 面
•例2. 根據下圖所示的立體圖﹐在物體的三視圖上 標出 AB/CD/BC/EF直線段的投影﹐并說明它們是 什么位置的直線。
A
B
D
C
F
E
CD垂直 面﹐平行 面與 面
例3. 在物體的三視圖中﹐根據已給出的平 面投影p﹐找出平面P的另外兩個投影﹐在立 體圖上標出其位置﹐并說明它們是什么位置
局部三等
V面、H面（主、俯视图）——长对正。
V面、W面（主、左视图）——高平齐。 H面、W面（俯、左视图）——宽相等。
形体与视图的方位关系
上
上
左
右后
前
下
下
后
左
右
前
直观图
三视图的方位关系
V面(主视图)——反映了形体的上、下、左、右方位关系；
H面(俯视图)——反映了形体的左、右、前、后方位关系； W面(左视图)——反映了形体的上、下、前、后位置关系。
來提高我們的技能。
課程內容
第一章.機械制圖基礎--------3小時 (6~47) 一﹑圖樣 二﹑投影 三﹑三視圖的形成 四﹑三視圖應用 五﹑零件的各種表達方法. 第二章.AutoCAD基礎-------0.5小時 (48~50) 一﹑繪圖命令 二﹑編輯命令 三﹑標注命令 第三章.五金模設計與制造主要過程.------0.5小時 (51) 第四章.沖壓基礎知識-------6.0小時 (52~143) 一﹑沖壓有關朮語 二﹑沖裁 三﹑彎曲 四﹑成形 五﹑產品展開 六﹑產品圖確認 第五章. 模具沖壓工作過程描述---0.5小時 (144~147) 一﹑沖孔模 二﹑復合模 第六章.五金產品加工工藝性要點及實例分析--4小時 (148~170) 第七章.機箱類五金產品分工序一般方法及工序編排實例--4小時 (171~196) 第八章.總結-----------------2小時 (197~203) 第九章.考試----------------2.0小時
模具人员培训记录内容
模具人员培训记录内容
模具人员培训记录
日期：xxxx年xx月xx日
培训课程：模具设计、制造与维护
培训内容：
1.模具概述：介绍模具的分类、结构、工作原理和应用范围。
2.模具设计：包括模具零部件的设计、结构设计、材料选择等内容，以及常见的设计错误和故障及其解决方法。
3.模具制造：详细介绍模具制造过程中的工艺流程、工艺、加工方法等，以及常见的制造工艺问题及其处理方法。
4.模具维护：讲解模具的保养与维护，以及常见的损坏和问题的处理方法。
培训人员
参与人数：x人
参与人员：xxx，xxx，xxx等。
培训效果评估
1.培训满意度：达到预期。
2.培训效果：所有人员均证明掌握了模具设计、制造与维护相关知识，对模具的工作原理和故障处理有了更深入的了解，能够更好地解决工作中的问题。
3.接下来的工作：需要继续对培训内容进行巩固和掌握，逐步应用到实际工作中，提高工作效率和品质。
模具培训计划
模具培训计划一、培训目的模具制造是现代工业的重要组成部分，对于各种制造业的发展起着至关重要的作用。
而模具制造技术一直是一个瓶颈问题，因此培训模具制造人才势在必行。
本培训计划旨在提高学员的模具制造技能，培养高素质的模具制造人才，为模具行业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 模具制作基础知识本部分主要讲述模具的定义、分类、结构和原理等基础知识，使学员了解模具的基本概念和构造原理。
2. 模具设计与加工技术本部分主要讲述模具的设计与加工技术，包括模具设计原理、设计软件的使用、模具材料的选择、模具加工工艺等内容，使学员掌握模具设计与加工的基本技能。
3. 模具安装与调试本部分主要讲述模具的安装与调试，包括模具的安装方法、调试技巧、故障排除等内容，使学员能够独立完成模具的安装与调试工作。
4. 模具维护与保养本部分主要讲述模具的维护与保养，包括模具的使用注意事项、维护保养方法、常见故障处理等内容，使学员能够有效延长模具的使用寿命。
5. 模具制造技术本部分主要讲述模具制造的工艺流程、技术要点、常用工艺设备等内容，使学员掌握模具制造的基本技术。
6. 模具管理与标准化本部分主要讲述模具的管理与标准化，包括模具管理制度、管理流程、标准化操作等内容，使学员了解模具管理与标准化的重要性。
三、培训目标通过本培训计划，学员将能够掌握模具制作的基础知识和技能，具备独立进行模具制造、安装、调试、维护和管理的能力，为模具制造行业的发展作出贡献。
四、培训方式本培训计划采用理论教学与实践教学相结合的方式进行培训。
理论教学主要通过课堂讲授、教材阅读等形式进行；实践教学主要通过实验操作、案例分析、讨论交流等形式进行。
五、培训周期本培训计划共分为三个阶段进行，每个阶段的内容安排如下：第一阶段：模具制作基础知识、模具设计与加工技术、模具安装与调试，培训周期为一个月。
第二阶段：模具维护与保养、模具制造技术，培训周期为一个月。
第三阶段：模具管理与标准化，培训周期为半个月。
模具维修工培训纲要
模具维修工培训纲要一、培训目标本培训旨在培养模具维修工的技能和知识，使其能够熟练掌握模具维修工作的各项任务和技术要求，提高维修工作效率，并能独立完成常见模具故障的诊断和修复工作。
二、培训内容1. 模具基础知识•模具的定义和分类•模具结构和组成部件介绍•模具的工作原理和使用注意事项•模具的检测和维护基本知识2. 模具维修技术•模具维修工具和设备的使用方法•模具维修中常用的材料和工艺•模具拆卸和组装技巧•模具的磨削和修整技术•模具的焊接和补强技术3. 模具故障诊断和修复•常见模具故障的识别和诊断方法•模具表面缺陷的修复方法•模具内部故障的排查和修复方法•模具润滑系统故障的处理方法•模具冷却系统故障的处理方法三、培训方法本培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行，通过专业讲师的讲解和演示，结合实际案例进行培训。
培训过程中，学员将有机会实践使用模具维修工具和设备，提升操作技巧。
四、培训评估为了确保学员对培训内容的掌握程度，将进行以下评估方式：1.学员的学习成绩评估：通过定期的理论考试和实践操作考核，评估学员的学习成果。
2.培训反馈评估：收集学员的培训反馈和建议，以不断改进培训内容和方式。
五、培训课程安排课程编号课程名称课时1 模具基础知识 22 模具维修工具与设备 33 模具维修技术 44 模具故障诊断和修复 4•每个课时为45分钟。
六、培训师资本培训将由具备模具维修相关经验和技能的专业讲师担任，他们将根据学员需求和实际情况，提供专业化的培训内容和指导。
七、培训证书参与培训的学员，经过培训评估合格后，将获得由机构颁发的模具维修工培训证书，以证明其具备相应的技能和知识。
八、总结通过模具维修工的培训，能够提高模具维修工作的效率和质量，减少生产中的停机时间和成本，提高企业整体竞争力。
同时，对于模具维修工个人来说，培训还能够提升其职业发展和就业竞争力，为其带来更好的职业前景。
希望通过本培训纲要的制定，能够为模具维修工的培训和发展提供一定的指导和帮助。
模具部新人培训计划
模具部新人培训计划一、培训目标模具部新人培训旨在帮助新员工快速融入团队，熟悉部门工作流程和操作规范，掌握基本技能，提升工作效率和质量，为部门发展打下良好的基础。
二、培训内容1. 公司介绍和部门概况1.1 公司概况1.2 模具部职能和组织结构1.3 工作流程和标准操作程序2. 模具工艺基础知识培训2.1 模具分类及功能2.2 模具设计原理2.3 模具加工工艺2.4 模具质量控制3. 设备操作和维护知识培训3.1 模具加工设备的使用3.2 设备日常维护保养3.3 设备故障排除和紧急处理4. 安全生产规范培训4.1 安全生产法律法规4.2 工作场所安全规范4.3 个人防护措施5. 产品质量要求培训5.1 产品质量标准5.2 质量检验方法和工艺要求6. 团队协作和沟通培训6.1 团队合作意识6.2 沟通技巧6.3 冲突解决和协调能力7. 实操训练和技能考核三、培训方法1. 理论教学通过讲座、PPT演示等形式向学员介绍公司概况、模具工艺知识、设备操作和维护等内容。
2. 实操训练安排学员进行实际操作和维护维修模具设备，培养其实际技能。
3. 角色扮演通过模拟情景训练培养学员的团队协作和沟通能力。
4. 实地考察安排学员参观其他部门工作现场，了解其他部门工作流程，增加全面了解和团队协作能力。
5. 答疑解惑安排业务骨干和老员工作为教练，答疑解惑，为学员提供指导和技巧分享。
四、培训计划第一天上午公司概况、模具部职能和工作流程介绍模具工艺基础知识介绍下午设备操作和维护知识培训第二天上午安全生产规范及设备安全操作培训下午产品质量要求培训第三天上午团队协作和沟通培训下午实操训练和技能考核第四天上午实操训练和技能考核下午角色扮演训练第五天上午实地考察下午结业考核及培训总结五、培训考核1. 理论考核对学员进行书面考试，主要考察其对公司概况、模具工艺基础知识、安全生产规范等方面的理解和掌握情况。
2. 技能考核对学员进行实操考核，要求学员按要求操作和维护设备，完成相关工艺操作项目。
模具培训资料课件(2)
利用现代计算机技术和数值模 拟软件进行模具优化设计，实 现快速、准确的设计和优化。
03
模具制造工艺
模具零件加工工艺
模具零件加工工艺流程
包括粗加工、半精加工、精加工等阶段，确保模具 零件的尺寸精度和表面质量。
模具材料选择
根据模具用途和性能要求，选择合适的模具材料， 如钢材、硬质合金等。
加工设备与工具
分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可 分为金属模具、塑料模具等；按模具结构可分为单工序模、复合 模等；按使用领域可分为汽车模具、家电模具等。
模具的组成结构
模架
成型零件
浇注系统
顶出系统
冷却系统
模架是模具的基础结构， 包括上模座、下模座、导 柱、导套等，用于固定和 定位模具零件。
成型零件是直接与材料接 触的部分，用于成型产品 ，包括凸模、凹模、型芯 等。
浇注系统是模具中用于控 制塑料熔体流动的通道， 包括主流道、分流道、浇 口等。
顶出系统是用于将成型后 的产品从模具中顶出的机 构，包括顶杆、顶板等。
冷却系统是用于控制模具 温度的机构，对于保证产 品质量和生产效率具有重 要作用。
产效率。
更换易损件
及时更换模具中的易损 件，如密封圈、导向环 等，以保证生产质量和
效率。
模具常见故障及排除方法
漏胶
检查模具的密封件是否完好，更换损坏的密 封件。
制品脱模困难
检查模具的脱模机构是否正常，调整脱模斜 度和润滑状态。
制品成型不良
调整模具温度和注塑工艺参数，优化成型条 件。
模具动作不灵活
检查模具的机械部分是否正常，对磨损的零 件进行更换或修复。
介绍常用的加工设备和工具，如铣床、磨床、钻床 等，以及刀具、夹具、量具等辅助工具。
模具培训资料doc
模具维修与改造的工具及设备
常规工具
如螺丝刀、锤子、扳手等，用于拆卸和装配模具 。
专业工具
如磨床、铣床、钻床等，用于加工和修复模具部 件。
检测设备
如千分尺、卡尺、塞尺等，用于检测模具的精度 和质量。
06
典型模具结构与工作原理
冲压模结构与工作原理
冲压模结构
冲压模主要由上模、下模、凹模、凸模、定位销和夹紧装置等组成。
检查模具的密封性和螺丝的紧固情况。 定期对模具进行放电清理，防止静电积累。
模具的常见故障及排除方法
模具卡死
模具破裂
可能是由于模具长时间使用导致磨损或设计 不合理等原因，应检查模具的磨损情况，调 整模具的结构。
可能是由于模具的材料质量问题或使用不当 等原因，应更换质量好的材料，避免使用不 当。
模具漏油
模具改造的方法及实例
改造原因分析
明确改造的原因，如提高生产效率 、降低生产成本、优化产品质量等 。
改造方案制定
根据改造原因分析，制定具体的改 造方案，包括改造内容、实施步骤 和预期效果等。
改造实施
按照改造方案，逐步实施改造，确 保改造效果符合预期。
改造效果评估
对改造后的模具进行性能测试和评 估，确保其满足生产需求，提高生 产效益。
根据材料的工艺性能选用
材料的工艺性能包括可锻性、可铸性、可切削性和可热处理性等。根据材料的工艺性能选 用模具材料，可以降低制造成本和提高制造效率。
模具材料的检验与试验
模具材料的检验
模具材料的检验主要包括外观检查、尺寸检查、金相组织检查等。通过这些 检查，可以确保模具材料的质量和可靠性。
模具材料的试验
05
04
4. 进行模具细部设计，如分型面、浇口、顶 出机构等
模具培训资料
模拟分析
利用模拟软件对模具进行流道分析、 填充分析等，优化模具结构。
05
04
确定加工工艺
根据材料和结构，确定模具的加工工 艺，如粗加工、精加工等。
模具零件的设计原则
功能性
模具零件的设计应满足其使用功能要求，如 注塑模的型腔、浇口等。
经济性
模具零件的设计应考虑成本因素，尽可能降 低制造成本。
工艺性
模具零件的设计应考虑加工工艺的可行性， 如易于加工、便于装配等。
环保性
模具零件的设计应考虑环保要求，如减少废 料、降低能耗等。
模具零件的公差配合
01
02
03
型腔与型芯的配合
根据产品要求，确定型腔 与型芯的配合关系，包括 间隙大小、表面粗糙度等 。
顶针与板材的配合
顶针应与板材保持良好的 配合关系，以保证顶出顺 畅且不损伤顶针。
浇口与流道的配合
浇口和流道的设计应保证 填充均匀、无死角，以避 免产品缺陷。
03
模具制造技术
模具制造的基本工艺
铸造模具制造工艺
包括模具设计、造型、浇注、冷 却、脱模等步骤。
锻造模具制造工艺
包括模具设计、备料、锻打、修正 等步骤。
注塑模具制造工艺
包括模具设计、备料、注塑、冷却 、脱模等步骤。
模具制造的常用设备
铸造模具制造设备
包括铸造机、铣床、钻床 、刨床等。
锻造模具制造设备
模具松动
模具使用一段时间后，可能会出现松动现象。为避免这种情况，应 定期检查模具的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。
模具磨损
长期使用模具可能会导致其磨损，影响产品质量。为延长模具的使 用寿命，应定期检查模具的磨损情况，如发现磨损应及时更换或修 复。
模具人员培训记录内容
模具人员培训记录内容
为了提高模具人员的技能和专业水平，公司组织了一次模具人员培训。
此次培训分为理论课和实践课两部分，共计五天。
第一天，理论课程主要介绍了模具的分类、结构及工作原理，并详细讲解了模具的设计、制造、维修和保养等方面的知识。
同时，讲师还介绍了常见的模具故障及解决方法，让学员们对模具的使用和维护有了更加深入的了解。
第二天，学员们进行了实践课程的学习，主要是对模具维修和保养的操作技能进行培训。
学员们在讲师的指导下，深入了解了模具的结构和工作原理，并通过实际操作掌握了模具的拆卸、检修和组装技巧，同时也学会了模具的保养和维护方法。
第三天，培训课程重点介绍了数控加工技术在模具制造中的应用。
学员们学习了数控机床的操作和编程技能，并在实践中掌握了数控加工技术在模具制造中的应用。
第四天，讲师对模具的质量控制和检测进行了详细的讲解。
学员们了解了模具质量控制的标准和方法，并通过实际操作学习了模具的检测技术和方法。
第五天，学员们进行了模具设计和制造的实践操作。
学员们根据模具的使用需求和技术要求，进行了模具的设计和制造，并在实践中
掌握了模具的加工和组装技能。
此次培训不仅提高了模具人员的技能和专业水平，也为公司的模具制造和维护提供了有力的技术支持。
希望在今后的工作中，学员们能够将所学知识和技能应用到实际工作中，为公司的发展做出更大的贡献。
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模具开发阶段
模具开发流程
客户来图或技 术中心图纸 模具材料备料
模具工艺 流程审核
模具零件加工
模具工艺设计
模具零件 检查
模具检测报告
模具结构设计 模具零件装配 模具交付使用
设计评审
修正模具设计 模具试模
模具பைடு நூலகம்纸发放 确认
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解读模具开发流程
上图中绿色的部分是在产品开发阶段公司工程师需要密切参与的；红色的部分是模具供应商主要的工作 内容，也是模具制作过程。 • 规范的公司对模具的各个过程都有细化的操作流程。 • 1）工艺设计阶段 ）
冲压模具内部培训资料
Placing JCHH Logo here 将公司标示放于此
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冲压件开发流程
从客户获取冲压件图纸 对存有风险的尺寸和形状需要和客户沟通，主要目的做到风险预估和改正产品设计时对冲压造成的难度
工程师审核零件图纸 工程师和供应商讨论产品形状和尺寸，确定模具工艺
冲压件模具报价阶段 自制冲压件模具合同需要和《模具技术规范》同时提交给供应商；对模具要求做出详细要求；外购零件要求供应商满足图纸要求和总装安装要求
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隔页标题 Title
其他 Others
11 11 Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
We are the team! 我们同在一条船上！ 我们同在一条船上！
Any Comments or Suggestions from you are great appreciated. 您提出的任何意见和 建议，将深表感谢！
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解读模具开发流程
• 2）模具结构设计 ）
模具结构设计 模具结构 图设计
备料模具 材料图纸 检查
加工模具 结构图纸 设计
审核 设计评审 设计评审
工程变更 图志更新
模具图纸发放
模具图纸 发放
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解读模具开发流程
• （1）模具结构设计是为了实现模具工艺流程图中所要实现的加工内容所作的模具实物；模具结构设计 需要的技术参数主要包括：料片的种类；机床参数；零件的搬送方式等。 • （2）模具结构图需要显示的内容主要包括：模具工作件镶件合理性；模具垫板强度；和冲床搭配图示； 零件的取放合理性；模具整体强度；模具零部件强度；废料的取放方式合理性；产品在模具中的定位方 式；防错结构；感应结构，模具材料的选用；工作件热处理方式及其他处理方式等等。其中因为其中 对模具的寿命有很大影响的是模具材料的选用和工作件的热处理方式及其他热处理方式；对材料的选 用正规的钢材和盗版的钢材虽然钢材型号一样，但盗版的钢材寿命很难和正规的钢材相媲美；同样好 的热处理厂家做的热处理工艺和差的热处理厂家做的热处理对模具寿命也有很大影响，因为我们公司 的自制冲压件寿命都要在70万冲次左右，对模具供应商的控制，同时需要对模具供应商在材料的选择 及材料厂家选择进行控制，热处理也应同样处理；这些东西需要一个长期的整理过程，因为70万的冲 70 次需要大概需要2-3年的时间判断。 （3）对模具结构图纸的审核就是对模具在制作过程之前对模具制作的控制；一个好的模具设计公司是先 设计图纸后根据图纸进行加工；好的设计决定好的制造。 （4）对模具结构图纸的需要一个系统的管理，因为在模具使用过程中需要对模具的部分工作件进行备件， 这些备件的图纸需要在模具的总装图纸中和单件零件图纸中都要有加工基准，模具零件损坏后准备备 件方便加工。
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冲压件工艺总结
• 任何一个项目的完成，对于公司来说都是一笔巨大的财富，在项目的开发过程中暴露的问题及解决方 案都应该很好地总结，这些经验的积累对于以后项目的开发都会有很好的作用。 • 冲压件工艺的总结主要几点: • (1)冲压工艺的总结：座椅的冲压件每个项目都比较相似，相同零件都比较相同的工艺。 • （2）材料利用率的总结：材料利用率的提高是冲压件最主要的降低成本的考虑点，每减少1mm的材料 对一个零件的成本都是一笔巨大的财富。 • （3）模具结构的总结：在采用了合理的模具结构后，保证了模具整个项目周期，一些不合理的模具结 构对产品量产中造成了影响（象后期处理毛刺增加了手工打磨等等），这些结构都需要在量产中有个 很深的总结汇总。 • （4）冲压效率的总结：好的模具结构是对生产效率一个很好的保证（象废料的处理方式选择）。
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冲压件模具报价阶段
• 前言：对于我们公司冲压件的报价主要包括自制冲压件模具报价和外购冲压件零件报价 • 1）冲压件的报价必须基于3D和2D图纸；因为如果没有2D图纸无法判断尺寸公差，装配面要求，焊接 面要求等等，这些都会对模具工序和加工要求有很大影响，如果只有3D数模，粗略的报价必须基于对 该零件在总成中的作用，使用方式有很深的理解！才能对冲压件的工艺做出比较准确的判断。 • 2）模具费用主要包括设计费；制造费；模具装配，调试费用，搬运费用等等明细；所以自制模具费用 客户报价和供应商询价必须有一个科学的表格，能够比较精确的估算模具费用。 • 3）外购冲压件的报价需要加入冲压件在每个冲次的费用，就能够比较准确预估冲压件的价格。 • 备注：当然在这个过程中还要考虑材料的利用率，材料的利用率又决定于最初模具采用的工艺，是先 成形后切边还是先落料后成形，优先选择先落料后成形的工艺，因为改种工艺材料利用率较高，尤其 在外购的冲压件中，因为零件较小，比较规则，生产方式最好能够选择级进模生产。每一个冲压件的 外购最好能够根据供应商实际能力做出科学的判断。
模具开发阶段 工程师根据模具《模具验收流程》对各个环节配合文件对模具设计，制造各个环节跟踪
冲压件量产阶段 冲压车间模具管理和保养
冲压件工艺总结
每个项目做下来，总是有很多失误和成功的地方，对新项目的开发都是一笔新的财富
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工程师审核零件图纸
前言：冲压件的分析是项目的一个很重要的内容，因为如果在开发的初始阶段一些无法作的对一些无 法做到的形状和尺寸认可了客户的图纸，项目的开发过程时对进度和解决问题都有很大影响；现在恰 恰我们公司这块做的不是很好。 冲压件分析主要包括：冲压件总成中作用分析；冲压件尺寸分析；冲压件形状分析；冲压件采用模具 类型分析。 1）冲压件总成中作用分析 ）冲压件总成中作用分析：通过总成数模分析产品在总成中的装配面，焊接面，管件安装孔，铆接面； 判断冲压件在总成中这些必须控制的尺寸和形状，在模具开发阶段需要哪类冲压工艺控制这些尺寸和 形状。 2）冲压件尺寸分析：对冲压件的尺寸理解，判断公差是否合理；模具是否能够保证公差要求；是否需 ）冲压件尺寸分析： 要和客户沟通修改尺寸公差需要基于两个方面的判断。（1）冲压件尺寸公差国标；（2）以前项目累 计经验。 3）冲压件形状分析：根据成形工艺性判断产品是否能够成形，一些不符合成形工艺的形状在成形时会 ）冲压件形状分析： 引起起皱，叠料，拉裂等工艺缺陷；座椅类产品周边经常需要卷边工艺，该处卷边工艺是否合理；产 品冲压方向是否有负角产生；翻孔高度是否合理；模具工艺孔的设计等等。 4）冲压模具类型的选择：根据生产方式一般模具分为级进模，单冲模，多工位连续模；需用何种生产 ）冲压模具类型的选择： 方式根据自己公司的生产能力和设备做出判断；根据产品对模具的要求，模具分为精冲模和普通冲模； 对于我们公司的产品一些冲压件，某些冲压件需要做精冲，在审核图纸的时候根据产品公差做出判断。
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冲压件量产阶段
• （1）冲压件在初始试模阶段需要一段时间的批次生产，判断模具的稳定性；往往因为模具在供应商那 边试模较少，冲压机型号和我们公司不同，冲压地点的变化，一些问题没有暴露出来，所以稳定性的 判断需要在公司自己的冲压车间进行一个批次的生产。 • （2）模具在量产阶段的使用：一个好的冲压车间对模具的使用必须有个好的规范，模具安装，拆卸， 模具的打开，模具零部件的拆卸等等。因为模具使用的不规范，会引起对模面的损坏（模面倒扣在地 面，模面碰撞其他物体等等)，从而会对模具寿命产生影响；模具的打开方式不合理往往会引起模具的 导柱，导套和其他滑动件精度产生影响，从而对模具精度产生影响；模具零部件的拆卸不合理，也会 对模具的使用寿命产生影响。 • （3）模具在量产阶段维护：模具的维护是为了保证模具的清洁，对模具一些易损镶块的跟踪；对模具 的使用一般会有模具跟踪表，模具的目前为止的冲次，因为一些镶块在一定的冲次之后已经需要更换 镶件，如果没有及时更换，在冲压生产中发现镶块已坏，既影响了生产又可能冲出一些废件，对生产 造成了影响还会提高了报废率。 • （4）模具的保管：模具的保管同样也需要一个很好的规范，一般模具在设计的时候都有保管块，保管 块的作用是为了保证模具在不使用状态处在一个安全的状态，如果不加以使用，模具中的一些结构在 保管状态会长期处在一个受力的状态，对这部分的工作件的寿命会有很大的损伤。
设计前评审 产品形状面补充 CAE报告 拉伸形状面3D数据设计
工序图设计
工序图纸评审
模具结构图纸设计
• （1）设计前评审主要工作：拉伸形状不复杂的零件主要评审是采用先成形后切边工艺还是先落料后成形工艺（主要零 件背靠侧板；坐盆边板；支架边板等零件）；拉伸形状负责的零件主要评审拉伸工艺，该部分零件需要辅助CAE报告对 拉伸成形进行评估（主要零件：背靠上连接板；坐盆；背靠板）。 • （2）CAE报告：为了节省模具开发周期和开发成本需要辅助计算机对零件成形过程进行模拟；目前我们公司对该处的 技术力量比较薄弱。 • （3）模具工艺设计阶段对模具的影响：模具工艺主要包括成形，冲孔，切边，整形，翻孔，切舌，翻边等工艺，在做 工艺分配时需要考虑模具空间；工艺之间共同加工的合理性（有些工艺是不能在同一套模具中加工）；一次成型是否能 够成形零件形状等等。 • （4）模具工艺合理设计对模具的影响：好的工艺布置可以减少模具工序；保证冲压件的稳定性；对模具的产品缺陷进 行预防，控制。
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