大跨梁施工设计方案

关于大跨度梁的专项施工方案

一．大跨度梁概况

本工程-1层③~⑤轴交C~E轴两条大跨度梁，梁截面尺寸500*950mm，最大净跨达19.6m

混凝土强度等级为C35。该大梁施工特点是跨度大，支撑高，结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。为了施工安全顺利保质保量进行，故编制此专项方案指导施工，涉及到班组务必按本方案执行施工。

二．主要技术参数取值

梁宽500mm，梁高950mm，最大净跨度19600mm；

模板面板采用15 mm九层板。

对拉螺栓布置2道，Φ14，竖向间距300,400(mm)

沿梁跨度方向起拱高度50mm即两大梁相交区域梁顶标高抬高至层顶标高+50mm

脚手架搭设高度5.6m，步距1.50m，排距0.7m，纵向间距1m。

梁底水平杆间距1m,延梁方向加竖向立杆顶撑，间距不大于1m,立杆加三道水平杆。

三．支撑体系

1.架体支撑

(1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(2)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

(3)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上

(4)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。

2.架体水平杆

(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2) 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨，应相互错开。

(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

3.剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向（沿梁跨度方向为纵向、沿梁截面方向为横向）和水平方向三部分组成。

(1) 设置数量：

a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；端部同立柱抓紧或抱箍抱紧，

详见节点图。

b 模板支架在梁底下方设置一道剪刀撑，向下每隔2步（即3m）设置一道剪刀撑。

(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：

a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

四．混凝土浇筑及施工顺序安排

1浇筑总体部署

1)先浇筑框架柱再浇筑梁。

2) 框架柱混凝土强度为C45，梁混凝土强度为C35，柱浇筑后第二天拆模。

3）梁采用分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，并从中间向两边对称浇筑。在下一层混凝土初凝以前浇筑上一层混凝土。

4）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。

5）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项

工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排。

6）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，配备两台长度为5m,8m 振动棒，柱子的振捣必须到底。振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50㎜左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

7）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。

8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。

2．混凝土的浇捣技术措施

1)柱混凝土浇捣时必须分层间隔浇捣。振捣时应以砼不沉陷为度。防止砼发生离析、保证砼的密实度。

3) 柱保护层采用塑料卡，间距600mm，梅花形布置；梁保护层梁底垫放符合厚度的石块，梁侧采用塑料卡，间距600mm，梅花形布置；

4）防漏浆措施：现浇板底模缝隙：油漆腻子弥缝；端头侧面缝隙：双面胶带弥缝；梁、柱侧模缝隙：双面胶带弥缝；柱模根部缝隙：采用砂浆找平坐底。

5) 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那

里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。

6) 在振捣上一层时，应插入下一层混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

7) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

8) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

9)混凝土浇筑过程中，派专人观察梁模板侧面弯曲情况，发现有大的变形，暂停浇筑，采取处理措施后，再浇筑混凝土。

3混凝土浇捣质量保证措施技术措施

1）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。

2）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

3）砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。

4）每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。