【精品】煤矿过断层安全措施
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
工作面过断层措施
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
煤矿过断层安全措施
制定过断层的安全计划
01 根据断层性质和现场条件，制定合理的过断层方
案和安全措施。
02
确定过断层的顺序、速度和支护方式，以及应对 突发事件的预案。
准备充足的支护材料和设备
根据过断层方案，准备充足的支护材料和设备， 如钢筋网、锚杆、钢带、锚索等。
确保设备完好，便于使用，并在使用前进行安全 检查。
对作业人员进行安全培训
对于设备的传动部分，要定期检查润滑系统是否正常，防止因润滑不良导致设备损 坏。
在过断层时，要采取有效的支撑和固定措施，防止设备因震动或移动而发生故障。
04
过断层后的安全措施
及时进行永久支护
总结词：及时性
详细描述：在采煤工作面过断层后，应及时进行永久支护，以防止顶板下沉和垮 落。永久支护应采用液压支架或混凝土支架等可靠的支撑结构，确保顶板得到稳 固的支撑。
制定瓦斯防治方案
针对可能发生风系统良好
保持通风系统正常运行， 确保井下空气流通。
02
过断层前的准备措施
详细检查断层性质
了解断层的产状、走向、倾向、落差、断距等参数，以 及断层两盘岩层的性质和破碎程度。
确定断层的稳定性和安全性，判断是否需要采取特殊支 护措施。
VS
详细描述
在过断层区域，应加强对顶板的监测和管 理，及时发现顶板的变化情况。同时，合 理控制采高，避免因采高过大导致应力集 中。在应力集中区域，可采用注浆、锚杆 支护等措施，增强顶板的稳定性。
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严禁空顶作业
空顶作业是指在没有进行敲帮问 顶和没有采取临时支护措施的情
况下进行作业。
在过断层时，必须进行严格的敲 帮问顶和临时支护措施，严禁空
顶作业。
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施在煤矿开采过程中，采区地质条件的复杂性和多变性，成为制约煤炭开采发展的重要影响因素。
其中，井巷采区过断层、老空区、溶洞等地质构造和地质现象对煤矿的生产运营以及人员的生命安全构成了较大威胁。
因此，在具体的生产运营中，采用安全技术措施，保障矿井的安全环境和工作区域的空间稳定性，显得尤为重要。
本文将介绍井巷采区过断层、老空区、溶洞三方面常用的安全技术措施。
过断层安全技术措施过断层是指断层对煤炭产层的影响，对煤矿的开采带来了很大的困难和危险。
因此，过断层的安全技术措施要特别注意：1.钻孔排放钻孔排放方法是过断层安全技术措施的一种有效方式。
具体措施是通过矿井下方钻孔，将矿井底部的部分岩层或煤体等移除，从而降低矿井底部岩层应力的大小，达到减少地质灾害的目的。
同时，采用钻孔排放，能够有效地提高地应力的分布状态，使得移除部分的岩层和煤体等重力体得到更好地释放，保障矿井地质环境的稳定性。
2.支护加强对于采区过断层地段，通常采用化学锚杆等方式提高井下巷道和工作面的稳定性，同时加强支架和锚杆的数量，加强支护系统的整体稳定。
化学锚杆可以有效地增加巷道的稳定性和支护效果，避免过断层地段岩层的滑动和变形，提高了矿井的安全性。
老空区安全技术措施煤矿老空区是指元老采场以上的空区域，该区域内的岩层和煤层已经因长期开采而产生了各种地质现象和变化。
为保障矿井的安全生产，需要采用一些特殊的安全技术措施：1.退采充填法在煤矿老空区地段，为避免老空区的变形和滑动等地质灾害，通常采用退采充填法。
该方法是在采完原煤后，将巷道和工作面用水泥封涌法或充填法填充，这样可以使得老空区的变化与矿井地面逐渐相适应，保障巷道和工作面的稳定性，避免了地质灾害的发生。
2.加强加固在老空区出现地质变形和地质灾害时，通常需要采用加强加固措施。
具体包括加固巷道物体或工作面物体等等。
通过加强加固方法，可以改善岩层和煤层的稳定性，防止老空区的变形和滑动等地质灾害的发生。
过断层措施
安全技术措施1301 工作面在回采过程当中，在轨道顺槽24＃导线点向工作面方向 64m 处将揭露 F3 断层，该断层为正断层，落差 H=2.5m倾角小于50°，并随着工作面的推动向工作面内部延长，在皮顺的巷探中没有觉察。
即 F3 断层在工作面内减灭，受该断层的影响，煤层及顶板变得较为裂开，易引起片帮和冒顶；又由于岩石硬度较大，直接由机组割煤，会对机组造成损坏，需要使用风钻打眼，放震惊炮。
为确保过 F3 断层期间的生产安全，特编写本安全措施如下：一、施工工艺由于断层的消灭，工作面过断层前，在采煤工艺上与正常条件下的采煤工艺有很大的差异，将给工作面的正常回采造成困难。
具体的工艺过程为：断层裂开地段移超前架→打眼→放炮→采煤机割煤〔破煤岩、装煤〕→推移前部运输机→拉后部运输机→拉移超前支架。
二、施工预备1、工作面在过断层前，首先在工作面机尾一段铺设风水管路和必要的风、水门。
在工作面预备一部7655 型风钻及所需要的管路。
风管路从1307 面轨道顺槽使用2 寸高分子管接入，在超前工作面20m 处在使用1 寸胶管接入工作面，并与风钻连接。
2、在施工人员进入工作地点以前，班组长首先要检查工作面的安全、质量状况，最现场存在的隐患及安全质量问题要准时盯上解决，在问题处理好后，方可安排人员进展其它工作。
3、施工人员在进入工作地点后首先检查各工作地点的顶帮状况以及工具、设备使用状况〔风钻、水风管路、断层处支架使用状况等〕。
严格敲帮问顶制度，觉察问题准时处理。
三、施工方法〔一〕超前移架：1、断层的消灭破坏了煤层顶板的连续性，造成了工作面断层处压力增大，煤体裂开极易引起煤壁片帮、顶板冒落，为有效掌握煤层顶板，要依据现场条件准时移架。
2、断层处要准时超前移架掌握煤帮和顶板。
移架时必需移完一架再移另一架，严禁多处同时移架。
移超前架必需做到准时，即煤机割过断层后，准时将前部运输机顶过去〔顶前部运输机距煤机后滚筒不得小于15m〕,将后部运输机拉移到位，接着超前移架。
煤矿过断层安全措施
煤矿安全问题是一个全球性的问题，未来将加强国际合作，分享经验 和知识，共同应对煤矿安全挑战。
03
强化应急救援能力
未来煤矿企业将更加注重应急救援能力的提升，建立完善的应急预案
和救援队伍，确保在突发事件发生时能够迅速响应并有效处置。
对煤矿安全生产的建议
完善安全管理体系
煤矿企业应建立健全安全管理体系，完善各项安全管理制度和 规定，确保安全生产工作的有序开展。
03
开展安全宣传教育活动，营造全员关注安全、重视安全的氛围，提高矿工对安 全生产的认识和重视程度。
安全检查与监督实施
定期进行安全检查，对过断层等关键部位进行 重点检查，确保各项安全措施得到有效执行。
加强现场监督，对安全生产过程中的不规范行 为及时制止和纠正，防止事故发生。
强化应急管理，制定应急预案并定期进行演练 ，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施应 对。
过断层期间安全防护
加强支撑
01
在通过断层时，要加强对工作面的支撑，确保工作面稳定，防
止发生坍塌和冒顶事故。
降低开采速度
02
在通过断层时，要降低开采速度，避免对工作面造成过大压力
。
佩戴防护用品
03
开采人员要佩戴齐全的防护用品，如头盔、安全带、手套等，
以防止意外伤害。
防止过断层事故措施
定期检查
在通过断层期间，要定期检查工作面的稳定情况 ，以及支撑材料的完好程度。
02
安全技术措施
预防过断层准备
1 2
提前调查
在开采前，要对工作面的地质情况进行详细调 查，确定可能出现的断层位置和特征，制定相 应的安全措施。
强化培训
对开采人员进行过断层安全知识的培训，提高 他们对断层识别和应对能力。
煤矿工作面过断层安全技术措施
煤矿工作面过断层安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________煤矿工作面过断层安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
煤矿工作面过断层安全技术措施一、说明:12213工作面下材料巷推采至导9点处, 向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5 ∠70°)、F12213-3(H=2.8 ∠70°)、F12213-2(H=1.2 ∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A), 从断层落差、产状分析, 这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。
(叙述断层走向, 是斜交、平行工作面, 四条断层可能合并两条, 影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5 ∠70°)断层, 该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露, 由中间运输巷进入上工作面。
预计断层F12213-4(H=2.5 ∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。
为保证工作面正常推进, 确保安全生产及煤炭质量, 特提本措施, 望有关人员认真贯彻执行:图A:断层在工作面分布示意图:二、组织管理:1、综采三区成立以区长为组长, 技术员为副组长, 各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组, 要求领导小组成员班班跟班现场, 加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。
2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。
3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。
三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。
四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。
2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。
5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。
6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。
8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。
9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施汇报人：日期:•引言•断层构造对煤矿掘进的影响•过断层前的准备工作目录•过断层的具体安全技术措施•安全监管和管理措施•案例分析与应用•结论与展望01引言中国煤炭资源分布广泛，断层发育，在煤矿建设和生产过程中，常常会遇到断层构造，过断层是煤矿生产中经常遇到的问题。
过断层时，由于煤、岩体松散破碎，易发生透水、瓦斯突出、冒顶等事故，对煤矿安全生产构成严重威胁。
背景介绍本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的安全技术措施，以保障煤矿安全生产和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施，对提高煤矿安全生产水平、保障作业人员的生命财产安全以及促进煤炭行业的可持续发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。
目的和意义02断层构造对煤矿掘进的影响1断层构造概述23断层是地壳岩层因受力作用断裂并发生相对位移的构造。
根据断层位移和断层面产状，可以将断层分为多种类型。
在煤矿掘进中，经常遇到的是正断层和逆断层。
断层会导致煤层与围岩的稳定性发生变化，给煤矿掘进带来安全隐患。
在断层附近，地应力集中，煤层和围岩容易发生冒顶、片帮等事故。
过断层时，如果处理不当，会导致瓦斯积聚、透水等安全问题。
断层对煤矿掘进的影响过断层时，可能发生冒顶、片帮等事故，导致人员伤亡。
人员伤亡过断层时，可能发生瓦斯爆炸、透水等事故，造成财产损失。
财产损失过断层时，如果处理不当，会影响煤矿正常生产。
影响生产过断层时可能出现的危险03过断层前的准备工作技术准备详细分析断层的产状、性质、影响范围及围岩的物理、力学性质等资料，制定详细的过断层方案。
制定过断层的安全技术措施，包括过断层的方法、支护方式、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、通风方式、瓦斯监测方案等。
010203物资准备准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。
准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。
确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。
人员培训和组织准备对作业人员进行安全培训，提高他们对断层及过断层安全技术的认识和应对能力。
采面过断层安全技术措施
一.技术要求：1.根据断层变化情况采用打眼放炮后再用机组割煤和扫货。
2.采用煤电钻打眼，必须使用综保插件，严禁短接。
3.打眼、装药、放炮严格按爆破图表要求进行。
4.必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进行。
5.断层带打眼放炮，每次装药放炮的距离沿倾向不大于1.5米;如顶板破碎则必须缩至0.6米，且必须一炮一维护。
6.每个炮眼不低于装两个水炮泥。
7.断层带采高保证在1.5~1.7米，严禁超高回采，防止挑顶过高造成漏、冒顶事故。
8.如顶板破碎时，必须采用铺金属网进行回采，金属网规格2.8×0.9米，网搭接长度为100mm。
网必须铺平，梁上用大板或刹杆托住金属网，顶上用刹杆铺严。
9.断层带柱距缩小为500mm。
10. 采面过断层地段在基本支架之间采用2.5米长的π型钢梁配合单体液压支柱建成走向托棚加强支护。
二.安全措施1.机组割煤（顶刀）后，断层带必须及时挂梁，并根据实际情况支设煤帮柱。
2.机组割煤顶板掉矸的地段，顶上必须用半圆木或刹杆架木垛接顶。
3.如顶板破碎，必须停机挂梁，顶上用刹杆铺严接顶。
4.过断层期间及时调整采面伪斜，避免变化破碎带在采面暴露过大。
5.断层带的梁子必须全部铰接好，严禁出现单梁单柱。
6.断层带的支护必须迎山有劲，初撑力达到90KN以上，并对支柱随时进行二次补液。
7.断层带必须加强工程质量管理，戗柱、密集柱、戗棚必须按要求设齐，严禁先翻后打。
8. 断层带支护必须牢固，所有支柱设成全承压柱，严禁用失效、损坏的支柱支设。
9.过断层期间，如底板较软时，必须穿柱鞋。
10.如因调整梁子或受地质情况影响，梁子不能挂上时，必须沿煤壁采用厚×长=150×2000mm的半圆木配合单体液压支柱设成一梁两柱的顺山托棚支护。
11.回收时，必须将断层带分在同一组内，不能将断层带作为分界线进行回收。
12.在断层带作业的人员每班必须固定，并指派老工人在此段作业。
13.每班必须有固定的班队长在断层带监督、指挥，现场有隐患时必须及时处理。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视详细状况，实行相应措施。
⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开头挑顶，确保过断层面后准时跟上煤层顶板。
⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。
采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要掌握采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架准时跟上。
⑶采煤机司机严格掌握采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。
⑷断层影响范围内顶板破裂必需超前移支架，顶板落差顶空处必需用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱帮助移架。
⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时，严禁采
煤机强行破岩，应实行放震惊炮的方式助采。
⑺煤层变薄时，实行跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，实行放炮松动助采。
⑻局部掉顶必需准时停输送机，接实顶板后再进展回采。
⑼如断层处顶板破裂易冒，可实行做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造简单严峻影响回采时，应视详细状况另行补充措施。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。
适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
煤矿过断层安全措施
煤矿过断层安全措施随着煤炭资源日益稀缺，越来越多的煤矿为了挖掘更深及更大规模的煤炭资源，不得不将煤矿沿断层岩体逐渐拓展。
断层带常常是地下煤矿开采中重要的地质结构，其明显特征是地表形成的地形隆起或凹陷，对煤炭资源的探明与开采具有重要的指导意义。
但是，断层带是岩层中的破碎带，其中含有大量的断屑、夹杂物、裂隙等，其地质导数较低，密封性堪忧，一旦发生危险性事件就会很难控制。
因此，在对断层带的利用与破坏过程中必须有一套完备的安全措施。
一、煤矿施工前的探测在煤矿施工前，需要对断层的位置、规模等进行详细的探测，掌握断层的空间走向和分布规律等信息，以便确定安全措施。
二、上覆岩层的处理煤矿施工过程中，断层带常常很难有效地钻孔炸破，煤炭的开采过程中增加了矿井的困难，一旦断层带破坏会对煤层的开采直接产生影响。
因此，在进行煤炭挖掘时，需要对上覆岩层进行充分预处理，将其裂隙错落互通处进行加固，同时设置支护措施，以保证上覆岩层的稳定性。
三、加强断层带的支护措施采用人工支撑技术来加固断层是一种比较安全有效的措施。
如在断层带中设置钢架或钢筋钢管混凝土支护结构，以提高断层带的强度和稳定性。
另外，在断层带周围还应设置足够数量的支柱和梁杆，使支撑系统形成一个稳定的网状框架，同时设置合理的锚杆和钢丝绳以增强支护结构的承重能力，以此来保证矿井顺利进行。
四、实行监控和预警在断层带中安装应变测量仪、压力测量仪等传感器，可以实现对压力和张力的实时监测，在断层发生变形和开裂时自动报警，及时采取措施，避免出现安全事故。
总之，煤矿断层带存在着重大的地质危害，会加剧煤炭的采选难度，有可能造成人员伤亡，导致煤炭资源浪费的情况。
因此，必须采取一系列安全措施，从源头上避免任何潜在危险的发生，保证煤炭开采的安全和高效。
在未来的煤炭产业中，只有推广应用高附加值的资源保护开采方式，才能实现煤炭行业可持续发展的目标。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施随着科技进步，采煤工作面的工作环境变得越来越复杂，越来越艰难。
在采煤过程中，经常会遇到断层等地质问题，这些问题会给煤矿的生产增加很多难度，同时也会对矿工的安全造成很大威胁。
因此，采煤工作面过断层需要采取一系列的安全技术措施，本文将从识别断层、采用合适的采煤方法、加强支护措施和加强监测等几个方面详细介绍。
一、识别断层识别断层是确保采煤过程中安全的先决条件。
采煤工作面过断层需要首先进行测量，判定断层的n次曲率半径、断层节理角及断层发育结构等参数，制定相应的施工方案。
在测量的基础上，对断层进行划分，分析其发育情况和断层的性质。
同时，还需注重断层与煤层的空间关系，确定煤层厚度、接触角、层数等参数，结合煤层赋存情况，制定合理的采煤方案，从而保障采煤过程中的安全。
二、采用合适的采煤方法采用合适的采煤方法是保障采煤过程中安全的重要方法。
目前，采煤方法大致分为割顶法、掏槽法、分段步进法、水力掏煤法和综放面法等。
针对采煤工作面过断层的特殊要求，建议采用割顶法和分段步进法。
割顶法适用于总煤厚度较薄的煤层，控制采煤高度，降低工作面松动。
分段步进法是把工作面划分为若干部分，分段采煤，保证每一段采煤的宽度和高度在安全可控范围内，遇到断层时，可以及时停止采煤，排除安全隐患。
三、加强支护措施加强支护措施是保障采煤过程中安全的重要环节。
目前，采矿工作面的支护技术主要分为钢架支护、木材支护、锚杆支护和锚索支护等多种方式。
采煤过程中，当工作面遇到断层时，应针对断层性质和煤体条件，合理选择支护措施，采取多种方式进行支护，增强工作面的强度和稳定性，防止工作面出现坍塌和漏斗等危险。
四、加强监测加强监测是确保采煤过程中安全的有效方法。
煤矿在采煤过程中应该建立完善的监测体系，实时监控工作面的变化情况。
针对采煤工作面过断层的情况，应定期测量断层变化情况、工作面位移、地下水位等参数，及时发现问题，采取措施解决，避免煤层崩塌、冒出、冻结、渗漏等不安全情况的发生，确保矿工的人身安全。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
加强监测监控
安装顶板离层仪、应力 计等监测仪器，实时监 测巷道围岩变化情况。
效果评估
通过采取以上安全技术 措施，有效控制了围岩 变形和顶板下沉，保障
了施工安全。
经验教训与改进建议
经验教训
施工过程中应加强地质勘查，充分了 解断层分布和围岩特性，制定针对性 安全技术措施。
改进建议
加强技术培训和交底工作，提高施工 人员安全意识和技能水平；进一步完 善监测监控系统，提高预警能力。
对作业人员进行过断层安全技术培训，提 高他们的安全意识和操作技能，确保他们 能够熟练掌握过断层的安全技术措施。
应对性措施
加强支护
在过断层区域，加强巷道的支护，采用加 密锚杆、钢带、钢筋网等支护方式，确保
巷道的安全稳定性。
实时监测
对过断层区域进行实时监测，包括巷道变 形、围岩应力、瓦斯浓度等参数，及时发
掘进巷道过断层情况
掘进工作面在推进过程中需穿越多个断层，岩石破碎，稳定性差。
施工难度
由于断层带岩石破碎，给巷道掘进带来较大施工难度，需采取特殊 安全技术措施。
安全技术措施的应用与效果
锚杆支护
采用锚杆支护技术，对 巷道顶板和两帮进行加 固，提高围岩稳定性。
注浆加固
对断层带进行注浆加固 ，使破碎岩石胶结成整 体，提高其承载能力。
现异常情况并采取应对措施。
控制爆破作业
在掘进过程中，采用控制爆破技术，减少 对围岩的震动和破坏，保持围岩的稳定性 。
应急预案
制定过断层应急预案，包括应急救援组织 、救援设备、救援流程等，确保在发生紧 急情况时能够迅速有效地进行救援。
04
案例分析
某煤矿掘进巷道过断层案例
矿井概况
某煤矿位于山区，地质条件复杂，断层发育较多。
煤矿过断层及破碎带安全技术措施
煤矿过断层及破碎带安全技术措施首先是采取合理的采矿方法。
在煤矿过断层及破碎带附近进行采矿时，需要选择适当的采矿方法，并根据具体情况合理设置工作面。
常见的采矿方法有综放工艺、山体工艺和回采法等。
综放工艺适用于破碎带区域，其优点是可以有效减少矿石落矿，降低事故发生的概率。
山体工艺适用于断层带区域，通过相邻工作面的联合开采，可以减少断层带的相互干扰，降低风险。
回采法适用于过断层区域，通过远距离回采矿石，可以避免直接穿越断层带，降低事故发生的可能性。
其次是加强煤矿的支护工程。
在煤矿过断层及破碎带区域，支护工程是非常重要的一项安全措施。
常见的支护工程有钢架支护、预应力锚杆支护和预喷锚杆支护等。
钢架支护在断层带区域具有较好的稳定性，可以有效防止其灾害性活动。
预应力锚杆支护适用于破碎带区域，通过锚杆的预应力作用，可以提高支护体的整体抗剪承载能力。
预喷锚杆支护适用于过断层区域，通过喷射固化材料，加固煤矿结构，降低事故风险。
再次是加强监控和预警系统。
在煤矿过断层及破碎带区域，安装监控和预警系统可以实时监测地质体的运动变化，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
常见的监控和预警系统有地面测点、压力计和挡煤柱监测设备等。
地面测点可以通过测量地质体的位移情况，判断地质体的稳定性。
压力计可以实时监测煤层压力的变化情况，预测矿石的落矿风险。
挡煤柱监测设备可以实时监测挡煤柱的变形情况，避免挡煤柱破坏引发事故。
最后是加强矿工的安全培训。
在煤矿过断层及破碎带区域，由于地质条件的复杂性，工作环境的危险性较高，需要培训矿工的安全意识和安全技术。
矿工需要掌握相关的安全知识，了解过断层及破碎带的危险性和应对方法，并熟练掌握使用安全设备的技巧。
此外，矿工需要经常参加安全演练，提高应急处理能力，做好安全事故的防范和应对工作。
综上所述，煤矿过断层及破碎带安全技术措施应采取合理的采矿方法、加强支护工程、安装监控和预警系统以及进行矿工的安全培训。
只有综合考虑各种因素，全面提升煤矿安全管理水平，才能有效降低事故风险，确保矿工的生命安全和财产安全。
煤矿掘进巷道过断层等构造变化带安全措施
煤矿掘进巷道过断层等构造变化带安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈，围岩松软，节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全管理方面应做好以下几方面的工作：1、加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与现状，以及岩性变化的大致可能地段等），及时制定具体的施工方法，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。
2、巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
3、施工中严格执行操作规程，交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
4、掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇式u型钢可循性支架支护，棚距要缩小。
在距断层前5m左右时采取密集支柱。
5、减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近破碎顶板的震动，如果放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶的威胁，应改用手镐方法掘进。
6、减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于24m。
采用砌拱支护时，每次掘砌宽度不得超过1m。
7、巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
8、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。
钎杆要插入到破碎板前方，并且要用长箍把钎杆固定在巷道支架的棚子上。
9、在掘进碛头挖柱窝时，要先架好探板或撞楔，然后人在撞楔下工作。
首先装一个柱腿，用连接板将其固定到相邻棚子的柱脚上；然后装另一个柱脚，再挂顶梁与背板，绝对禁止在空顶条件下作业。
10、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
对伞檐状危岩极时敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，或加打台板棚。
煤矿过断层安全措施
14-1108综采工作面过断层安全技术措施一、地质概况：1、工作面现状截止到2014年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米处，共推进370米。
现工作面共揭露出3条正断层：F42 （H=7.0m∠60°）、F18 （H=1.9m∠45°）和F43（H=0.3m∠35°）。
工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图（附图一）2、断层预计变化情况本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：F18(H=6.1m ∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。
但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中，而且会处于不断变化当中。
胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图（附图二）。
本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图（附图三）。
3、过断层施工方法工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6。
根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。
当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。
二、过断层期间的工艺流程：过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。
一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。
根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。
一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。
双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m，循环进尺0.8m。
过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。
三、工艺流程安全技术规定1、过断层准备和现场隐患排查接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。
断层范围内的隐患情况更应详细排查（特别是顶帮支护情况），确认无任何隐患后进入下一流程。
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14-1108综采工作面过断层安全技术措施一、地质概况：1、工作面现状截止到2014年9月下旬，14—1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米.现工作面共揭露出3条正断层：F42（H=7。
0m∠60°）、F18（H=1。
9m∠45°）和F43（H=0.3m∠35°）。
工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图（附图一）2、断层预计变化情况本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：F18（H=6.1m∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列.但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中,而且会处于不断变化当中.胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二）.本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图（附图三）。
3、过断层施工方法工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6.根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。
当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。
二、过断层期间的工艺流程:过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。
一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。
根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。
一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。
双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循环进尺0。
8m.过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314-342条之规定。
三、工艺流程安全技术规定1、过断层准备和现场隐患排查接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。
断层范围内的隐患情况更应详细排查（特别是顶帮支护情况）,确认无任何隐患后进入下一流程。
2、打眼打眼使用YT—28型凿岩机，Ф42㎜“一”字型钻头、Ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆.画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。
打眼完毕，用吹眼器对所有炮眼进行清理。
然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。
画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六）.（1）打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好，接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。
（2）点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。
钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼，防止两眼之间打通,影响爆破效果。
进入机道内作业，必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。
（3）打眼过程中，任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。
(4)吹眼时由一人作业，侧身对着工作面，其余人员远离吹渣可能波及的范围内.3、爆破爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
（1）装药药卷选用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格Ф35×200㎜×200g，雷管选用毫秒延期电雷管。
装药结构采用正向连续装药,做到一次装药必须一次全部起爆。
封泥使用黄土炮泥和水炮泥。
装药结构见装药结构示意图（附图七）具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3）①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。
②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入（一轻、二紧、三密实）,并保证聚能穴端都朝着传爆方向。
单排眼爆破参数表（1—1）单排眼爆破原始条件表(1—2））单排眼爆破预期爆破效果表（1—3双排眼爆破参数表（2—1)双排眼爆破原始条件表（2—2）双排眼爆破预期爆破效果表（2-3）三排眼爆破参数表（3—1)三排眼爆破原始条件表（3—2)爆破预期爆破效果表（3—3)（2）联线、放炮联线采用大串联方式进行，放炮母线使用绝缘双线。
放炮采用一台MFB-200型发爆器进行起爆。
联线、放炮安全注意事项：①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好，发现问题及时处理。
放炮母线做到随用随挂，严禁长挂不收,并扭结成短路。
②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。
③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带.④通电后若没有起爆，爆破工必须先取下钥匙，并摘下放炮母线，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路检查，查找拒爆原因并进行处理。
放炮警戒见警戒示意图（附图八）（3）火工品管理的安全注意事项行走路线：井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14—1108工作面爆破地点.①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。
严禁接触电缆、导体和带电体。
通过弯道、交岔点等部位，都要“一停、二看、三通过”。
②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点，其间距不得小于25米。
③领退火工品严格执行“火工品领退制度”4、通风（1）风量计算因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药，根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:Q＝Ab/TC=6×0。
1/20×0.02％=150m3/min式中:Q—计算的风量，m3/min；A-同时爆破的最大炸药量，6㎏;b-1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0。
1m3/㎏;T-通风时间一般取t=20min；C-风流中一氧化碳允许浓度，爆破后连续通风条件下,一般取C=0.02%工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。
满足爆破通风要求.（2）综合防尘装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。
当工作面爆破完毕时，班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾.（3）通风的安全注意事项：①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪，爆破前认真检查爆破地点20m 范围内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0％时方可进行爆破作业，否则严禁爆破.②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。
打眼坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻，严禁干打眼。
工作面进水管安装注水针，坚持使用水泡泥。
4、提前拉架断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时,需要提前拉架支护顶板。
若提前拉架端面距仍超过规定时，需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。
加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项：（1）打戴帽贴帮点柱的支护材料（规格）根据采高度的变化而选择.严禁使用不匹配和不完好的支护材料。
（2）柱距不得超过300mm，防止因煤矸窜入机道伤人事故的发生。
（3）其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维护的相关规定。
5、割煤采煤机通过断层处，采高控制在2。
8-3.0m，速度不得超过1m/min。
割煤的安全注意事项:(1）断层带坡度较大，采煤机防滑抱闸必须灵活可靠.当采煤机出现滑坡时，采煤机抱闸自动抱死，防止因采煤机滑坡意外事故的发生。
(2）过断层期间加强对采煤机的检修力度，保证采煤机的截齿、齿座完好,各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。
（3）大块矸石通过采煤机时，必须停机处理。
具体处理大块矸石的方法如下：①若矸石粒径大于400mm时，用风镐配合大锤进行破碎，严禁明炮、糊炮处理大块矸石。
②若大块矸石进入采煤机下方时,立即闭锁运输机，然后将采煤机从机头方向进行牵引，直至矸石完全暴露出来，进行处理。
③班组完成生产任务后，应将采煤机停在机尾处，防止因大块矸石造成设备的损坏.6、拉架加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于30MPa。
支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80％。
加强工作面的顶板管理，液压支架要做到不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，防止支架咬架。
若工作面出现倒架现象时，利用侧护板进行调整。
7、推溜加强运输机的检修力度，杜绝运输机带病运转。
为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生，运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。
若运输机发生断链，接连方法如下：查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链接连的安全注意事项:观察断链处周围顶板支护情况,发现异常立即处理。
利用采煤机、钢丝绳牵引时，钢丝绳直径不小于24mm，所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。
接链时，接链人员要注意力集中防止挤手。
8、支护加强工作面的顶板管理工作，确保支架处撑力符合规定，防止出现漏顶、冒顶现象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行«14-1108综采工作面作业规程»有关规定。
四、其他安全技术措施1、凡人员进入机道内作业（打眼、装药、联线、处理大块矸石等)严格执行《14—1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。
2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。
3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑，木板外悬挂宽1。
2m废旧的强力皮带,以防止放炮时崩坏支架及其支架配件，支架前立柱另行用皮带加设防护措施.4、每次放炮前，支架灯全部从顶梁上拆回支架内，运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好,并详细检查支架防护设施的完好情况，采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点，在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器，确认无问题后方可进行放炮作业.5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁，乳化泵停止工作，防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生.6、带班干部要靠岗到位，加强管理和协调，遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。
7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。
8、其它未尽事宜严格执行《14—1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。