【精品】煤矿过断层安全措施

14-1108综采工作面过断层安全技术措施

一、地质概况：

1、工作面现状

截止到2014年9月下旬，14—1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米.现工作面共揭露出3条正断层：F42（H=7。0m∠60°）、F18（H=1。9m∠45°）和F43（H=0.3m∠35°）。

工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图（附图一）

2、断层预计变化情况

本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：F18（H=6.1m∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列.但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中,而且会处于不断变化当中.

胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二）.

本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图（附图三）。

3、过断层施工方法

工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所

揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6.根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。

二、过断层期间的工艺流程:

过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护

炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。

炮眼深度1m,循环进尺0。8m.

过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314-342条之规定。

三、工艺流程安全技术规定

1、过断层准备和现场隐患排查

接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查（特别是顶帮支护情况）,确认无任何隐患后进入下一流程。

2、打眼

打眼使用YT—28型凿岩机，Ф42㎜“一”字型钻头、Ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆.画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕，用吹眼器

对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。

画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六）.

（1）打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好，接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。

（2）点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼，防止两眼之间打通,影响爆破效果。进入机道内作业，必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。

（3）打眼过程中，任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。

(4)吹眼时由一人作业，侧身对着工作面，其余人员远离吹渣可能波及的范围内.

3、爆破

爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

（1）装药

药卷选用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格Ф35×200㎜×200g，雷管选用毫秒延期电雷管。装药结构采用正向连续装药,做到一次装药必须一次全部起爆。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。

装药结构见装药结构示意图（附图七）

具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3）

①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。

②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药

③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入（一轻、二紧、三密实）,并保证聚能穴端都朝着传爆方向。

单排眼爆破参数表（1—1）

单排眼爆破原始条件表(1—2）

）

单排眼爆破预期爆破效果表（1—3

双排眼爆破参数表（2—1)

双排眼爆破原始条件表（2—2）

双排眼爆破预期爆破效果表（2-3）

三排眼爆破参数表（3—1)

三排眼爆破原始条件表（3—2)

爆破预期爆破效果表（3—3)

（2）联线、放炮

联线采用大串联方式进行，放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台MFB-200型发爆器进行起爆。

联线、放炮安全注意事项：

①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好，发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂，严禁长挂不收,并扭结成短路。

②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。

③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带.

④通电后若没有起爆，爆破工必须先取下钥匙，并摘下放炮母线，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路检查，查找拒爆原因并进行处理。

放炮警戒见警戒示意图（附图八）

（3）火工品管理的安全注意事项

行走路线：井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14—1108工作面爆破地点.

①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。严禁接触电

缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位，都要“一停、二看、三通过”。

②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点，其间距不得小于25米。

③领退火工品严格执行“火工品领退制度”

4、通风

（1）风量计算

因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药，根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:

Q＝Ab/TC=6×0。1/20×0.02％=150m3/min

式中:Q—计算的风量，m3/min；

A-同时爆破的最大炸药量，6㎏;

b-1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0。1m3/㎏;

T-通风时间一般取t=20min；

C-风流中一氧化碳允许浓度，爆破后连续通风条件下,一般取C=0.02%

工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求.

（2）综合防尘

装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时，班长