Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践王俊英【摘要】Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱面料因其良好的导湿性和透气性成为夏季高档服装面料的研究热点。

论文结合实际生产，系统分析了主要工艺参数对纱线生产的影响，总结了其在生产过程中的工艺原则。

分析结果表明：低速度、低张力、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数等可有效避免竹节纱断头、包芯纱露芯和无芯等问题。

%The fabric of Coolmax/cotton blended spandex core-spun slub yarn becomes the research focus of the high-grade garment fabric in summer due to its excellent transmission and air permeability. According to the practical production, this paper systematically analyzes the impact of main process parameters on the yarn production and summarizes the process principles in the production process. The results show that： the slubby yarn breakage and core yarn with exposed core and without core can be avoided effectively under the conditions of low speed, low tension, and large twist coefficient. big separation, small draw ratio of posterior region【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2012(020)004【总页数】3页(P24-26)【关键词】Coolmax纤维;棉纤维;氨纶;包芯;竹节纱【作者】王俊英【作者单位】山东科技职业学院,山东潍坊261053【正文语种】中文【中图分类】TS104.5Coolmax纤维是一种异形聚酯纤维，截面形状是中空的四管状，表面具有独特的四道沟槽，毛细管效应明显提高，具有良好的导湿性和透气性，有“会呼吸纤维”的美誉［1］。

用Coolmax纤维与棉混纺包芯竹节纱制成的面料，具有良好的吸湿性、导湿性、透气性和弹性，穿着能使皮肤干爽、舒适、尺寸和形态稳定，易洗快干，美观大方，可用作高档男女衬衣、裤子等夏季服装面料。

1 纱线品种与原料性能综合考虑产品吸湿排汗、抗起毛起球、挺括等服用性能和成本及可纺性，确定纱线混纺比例Coolmax纤维占37.8%，棉纤维占56.7%，氨纶含量为5.5%。

竹节规格是节长30～80mm，节距150～280mm，节粗2.8倍。

该纱线用作剑杆织机的经纱和纬纱，要求竹节圆润丰满、布面分布均匀。

纱线平均线密度为14.5tex。

Coolmax纤维主体长度38mm，细度1.56dtex，单强2.72cN／dtex，回潮率0.4%，含油率0.36%。

棉纤维平均品级2.4级，主体长度29mm，细度1.66dtex，单强2.55cN／dtex，成熟度系数1.75。

氨纶采用22.2dtex的莱卡。

2 原料混和与工艺流程Coolmax纤维与棉纤维性能差异比较大，故采用条子混和方法，即Coolmax纤维与棉纤维各自纺成生条，在并条机上混和。

为便于控制和调整混纺比，同时提高Coolmax纤维条的均匀度和纤维伸直平行度，Coolmax纤维条要经过一道预并再与棉生条混和。

氨纶丝为芯纱，在细纱机上通过包芯纱装置加入，Coolmax纤维与棉纤维粗纱条牵伸后包覆在氨纶丝外面。

混和前棉纤维的工艺流程：FA002型抓棉机→A006BS型自动混棉机→FA104型六滚筒开棉机→FA106C型豪猪开棉机→FA106D型豪猪开棉机→A092AST双棉箱给棉机→FA076F型单打手成卷机→FA231C型梳棉机。

混和前Coolmax纤维的工艺流程：FA002抓棉机→A006BS自动混棉机→FA106D豪猪开棉机→A092AST型双棉箱给棉机→FA076F型单打手成卷机→FA231C梳棉机→FA316A预并条机［2］。

混和后的工艺流程：FA316A型并条机（混三道）→FA494型粗纱机→FA506型细纱机（安装有包芯竹节装置，氨纶丝在细纱机前罗拉后面加入，竹节在细纱机上产生）→1332M络筒机。

3 前纺各工序3.1 开清棉棉纤维品级高、含杂少，采用“多包细抓、多松少打、打梳结合、早落少碎”的工艺原则。

Coolmax纤维整齐度好，无杂质，应贯彻“多松轻打、以梳代打、少落多回收”的工艺原则。

各打手速度偏低掌握，以减少纤维损伤，豪猪打手速度为480r／min，综合打手速度900r／min；打手与尘棒间隔距偏大，以适应Coolmax纤维比较蓬松的需要；减小尘棒间隔距，以减少落棉。

车间湿度偏高掌握，一般控制在65%～70%；纤维卷采用轻定量、短定长，干定量为360g／m左右，卷长28～34m。

纤维层间夹放Coolmax纤维与棉混纺的粗纱条或二、三紧压罗拉内安装电热丝，防止粘卷。

纤维卷最好用塑料膜包好，减少油剂挥发，以减小后工序的静电现象。

纤维卷存放时间不要太长，一般不要超过24h。

3.2 梳棉纺棉机台，保证“四锋一准”，生条定量偏小掌握，其他工艺参数与常规一致。

棉生条干定量17.4g／5m，锡林至盖板隔距0.2、0.17、0.15、0.15、0.17mm，刺辊转速803r／min，锡林转速356r／min，道夫转速40r／min，盖板速度201mm／min。

Coolmax纤维蓬松、发涩、抱合力差，与梳理机件的摩擦因数大，易出现刺辊返花、缠绕锡林、堵斜管、棉网飘头等现象。

故生条定量略偏大掌握，干定量为21.5g／5m左右；刺辊和锡林速度偏低掌握，且保证锡林和刺辊间较大速比，刺辊速度为674r／min左右，锡林速度为326r／min左右，锡林和刺辊间速比为2.5，有利于纤维由刺辊向锡林转移；道夫速度偏低掌握，28r／min左右，有利于顺利剥棉，并可减少棉网破边、破洞；盖板速度可低些，为99mm／min，以少出盖板花；刺辊与给棉板、锡林与盖板等主要分梳隔距偏大掌握，锡林与刺辊、锡林与道夫间隔距与棉相同，有利于纤维转移。

3.3 并条Coolmax纤维长度长、整齐度好、纤维间的摩擦因数大、纤维与牵伸机件间的摩擦因数大，牵伸时牵伸力大，罗拉隔距易偏大掌握，以减小较大的牵伸力，保证牵伸力与握持力相适应，罗拉中心距Coolmax纤维预并为50mm×50mm×54mm，混并为46mm×46mm×48mm；后牵伸倍数偏大掌握，预并2.0倍，混一1.8倍，混二1.3倍，混三1.3倍；熟条定量宜偏小掌握，以减小粗纱机上牵伸时的牵伸力，避免出老鼠条子，而且粗纱机牵伸倍数小，有利于粗纱条干和细纱条干，熟条干定量为14.4g／5m左右；出条速度要降低，否则前罗拉钳口处易因静电现象而气流紊乱，从而出现飘网或返花，一般不超过220m／min；胶辊采用抗静电不处理胶辊，棉条桶和棉条通道表面光洁。

3.4 粗纱罗拉隔距偏大掌握，以保证顺利牵伸，罗拉中心距为40mm×53mm×58mm；后牵伸倍数略小，为1.28倍，以改善条干；粗纱定量偏小掌握，有利于降低细纱牵伸时的牵伸力，且有利于细纱条干，干定量为4.05g／10m；钳口隔距根据粗纱定量确定，为4.5mm；适当降低锭速和前罗拉速度，以减少纤维缠绕，前罗拉速度一般210r／min；为防止细纱出硬头，粗纱捻系数偏小掌握，66左右；罗拉加压适当加重；粗纱张力偏小掌握，以减小因Coolmax纤维弹性大、回缩大而引起的条干恶化；采用假捻效果明显的假捻器，以增加纺纱段纱条的强力，减少断头和意外伸长。

4 细纱4.1 罗拉隔距Coolmax纤维与棉混纺，纤维长度整齐度比较差，为减少因牵伸不良而出现大肚节，罗拉隔距偏大掌握，中心距为46mm×60mm。

4.2 后区牵伸倍数在罗拉隔距比较大的情况下，为改善纱条条干、竹节与基纱凹凸层次清晰，后区牵伸倍数偏小掌握，一般1.2倍左右。

4.3 捻系数和捻度包芯竹节纱因粗节和基纱的交替出现强力比普通纱低，加上中间有长丝纱芯，纤维间的抱合力小，强力更低。

纱线捻系数和捻度偏大掌握，可增加纱线强力，减少毛羽，使竹节圆润。

纱线实际捻系数为350，捻度为91.1捻／10cm。

4.4 锭速和前罗拉速度纱线强力低，车速高不但会产生比较多的断头，而且使纱线毛羽多、竹节发毛，造成布面凹凸层次不清。

故锭速和前罗拉速度应偏低掌握，锭速13 600r／min，前罗拉速度190r／min左右。

4.5 钢领和钢丝圈钢领采用PG1／2钢领，边宽窄，有利于捻度向粗节处传递，提高粗节处捻度和强力。

钢丝圈型号要与钢领型号相匹配，且纱线通道要宽敞。

钢丝圈重量要根据包芯竹节纱的平均线密度来确定，一般比同线密度的平纱偏轻1～2号。

经过大量对比试验，采用69035＃／0钢丝圈比较合适，断头少，毛羽也比较少。

需要注意的是，包芯竹节纱纺纱张力大且张力很不稳定，钢领和钢丝圈磨损大，更换周期应适当缩短。

4.6 钳口隔距细纱钳口隔距大，皮圈钳口容易出现“张口”现象，严重影响纱条条干。

所以在罗拉隔距已经放大的情况下，钳口隔距宜偏小掌握，一般2.5mm。

4.7 氨纶丝牵伸倍数氨纶丝的牵伸倍数直接影响氨纶包芯纱的包覆效果、弹性和弹性回复性。

氨纶丝的牵伸倍数大，包芯纱弹性和弹性回复性大，包覆效果也好。

但牵伸倍数太大，会造成氨纶丝断裂，产生断丝纱。

所以氨纶丝的牵伸倍数要控制在一定范围内。

不同细度的氨纶丝牵伸倍数要求不一样，氨纶丝细度越细，牵伸倍数要求越小。

细度为44.4dtex的氨纶丝牵伸倍数为3～3.5倍，细度为22.2dtex的氨纶丝牵伸倍数为2.5～3倍。

该纱线品种中氨纶丝含量为5.5%，每特纱线中氨纶质量为0.8g，若采用细度为44.4dtex的氨纶丝，氨纶丝的牵伸倍数为5.6倍，太大，不合适；若采用细度为22.2dtex的氨纶丝，氨纶丝的牵伸倍数为2.8倍，比较合适。

为解决Coolmax纤维与棉纤维混纺氨纶包芯竹节纱露芯、无芯、无节、竹节规律性聚集、质量偏差大等问题，还采取了以下措施。

为减少露芯、偏芯、无芯等现象，氨纶导丝轮安装的位置应使氨纶丝正好在前罗拉钳口输出须条的中心略偏右，氨纶导丝轮回转要灵活，挡车工要定期检查氨纶导丝轮回转的灵活性、导丝轮上有无氨纶丝和钢丝圈有没有烧毁等问题。