空分设备安装施工方案

空分设备安装施工方案一、工程概况本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。

该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。

主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。

二、设备施工方案（一）分馏塔系统设备安装1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行；2、安装顺序安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装3、技术措施分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。

所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。

安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。

找正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m （在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。

焊接合格后，应用拉架加以固定。

粗氩P塔的组对垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米内。

纯氩塔塔体垂直度允许10mm，其他设备均为压力容器，多为封闭出厂，容器内部进行了脱脂和氮封处理，其安装时，坐标和管口方位符合安装图纸工艺的要求，设备的垂直度偏差不大于1/1000。

纯氩塔、主塔、粗氩Ⅱ塔、安装完毕后应及时进行气压试验4、设备安装中的注意事项1）凡图纸中注明氮封保护出厂的容器设备，安装前必须认真的检查氮封压力，如有异常现象，应认真做好记录，并反映给有关人员，切勿急于安装。

在保证期内，具备合格证且包装完整的压力容器，在安装前，可不单独进行压力实验，否则，应按图纸要求进行强度试验或气密性试验，介质为干燥的无油的空气或氮气；2）所有的压力容器、阀门及其附件，在安装前必须是清洁干燥和不沾油污的，铝制件的脱脂严禁使用CCL4，推荐用全氯乙烯或三氯乙烯，凡与氧或富氧介质接触的非铝制作容器、阀门、管道及各忌油机械均用CCL4脱脂，脱脂结果的最终签定方法和标准，按照有关技术文件的规定；3）吊装铝制设备，应采用保护措施（如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开），以防止损坏设备，安装过程中，应采取包扎等临时措施，以防止雨水、灰尘、焊渣、机械杂质等落入设备内及油脂污染。

4）安装时注意塔的标高、方位。

5）冷箱内的容器伐门、管道及相应的支架，冷箱内表面以及基础表面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。

（二）透平膨胀机在出厂前已经完成成套装配，各相关部件的间隙和公差已按技术文件中所指示的值进行控制，机组的吊运，安装的具体方法和要求，按照随机图纸和杭氧厂厂标JT5-9-8510透平膨胀机的说明书中的规定执行。

（三）空、水冷塔在吊装前必须把平台、梯子组对焊接好，减少高空作业，做好吊装前的准备工作，安装时注意标高、方位，必要时要采取防风措施，其安装垂直度不应大于1/1000，且不超过30毫米；（四）分子筛吸附器及加热器的安装，循环水系统的安装按照JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程的施工及验收规范》及图纸要求进行施工；（五）主厂房系统的空气透平压缩机安装本空压机（带增压机）由阿特拉斯制造，出口空气压力为1.03MPa，Q高压=21500M3，总重量86吨，电机由西门子厂制造p=8500KW，V=6000V，总重21吨。

本空压机的安装质量关系到整个空分工程能否连续运行。

按照常规的要求不进行拆除，现场安装质量确保的几点：1）基础验收；2）设备的找平，垫铁的敷设、灌浆；3）同心度的找正根据图纸结合设备实测尺寸对基础进行复测验收，外观检查不得有裂纹、空洞等缺陷，螺栓孔内的碎石、水泥等，必须清除干净，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方米内3~5点为宜，其它尺寸必须符合图纸、规范要求。

设备的找正应根据随机资料来敷设垫铁，垫铁在灌浆前要点焊牢固，采用灌浆料进行灌浆，确保机组的平稳运行及缩短时间，以空压机为基准找正，其纵、横向安装水平安装水平偏差不应大于0.05/1000。

电机纵向安装水平应以空压机为准进行找正调平，压缩机与电机之间找正时其同轴度应符合设备技术文件的规定。

同轴度找正是将两个半联轴器暂时互相联接，在联轴器四周上装设专用工具，用百分表进行测量，将两个半联轴器一起转动每转90度测量一次，记录5个位置的径向测量值（a）和轴向测量值（b），并分别记录同一直径两端的两个百分表bⅠ和bⅡ，当在测量值a1=a5及b1Ⅰ—b1Ⅱ=b5Ⅰ—b5Ⅱ时，应视为测量正确，测量值为有效。

4）安装顺序基础验收→铲碾基础平面→冷却器的就位→电机初步位→压缩机初步定位→压缩机基础灌浆→电机精找定位→油管安装三、质量保证措施施工执行规范及标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ30-96《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范》通用规范HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范》化工用泵HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》HT0027-85《大型空分设备安装技术规范》工厂标准HTA1107-93《大型空分设备安装技术规范》杭氧标准杭氧及其它厂家提供的制造及施工图、安装说明书等。

1）坚持按图施工，按规范办事，谁施工谁负责质量的原则，严格执行施工验收规范，质量检验标准及制造厂提供的安装使用说明书；2）施工中遇到的设计、材料、设备制造等问题时，施工人员不得擅自决定处理，必须向施工负责人反映，会同有关单位人员商定解决并留有书面的依据；3）施工中认真执行工序检查制度，做好“自检、专检、交接检”的三检制度，并按要求填写原始检查记录，工序的交接，隐蔽交接，基础交接，单机与联动试车交接，要做好施工记录和交接记录，并有交接人签定，重要部位必须由建设单位或监理单位盖章；4）施工人员应认真做好施工技术记录，记录应及时、准确、完整，不弄虚作假，不搞“回忆录”，施工过程中发现的质量缺陷、质检人员有权停止继续施工，整改后由质检员复验确认方可施工，不合格品或永久性缺陷，按不合格品控制程序处理；5）施工中使用的量具、器具等，应符合有关规定。

四、安全保证措施在空分装置安装过程中，除坚定执行一般工程施工需遵守的安全技术规程和措施外，考虑到空分设备体积大、高度高，怕碰、禁油等特点，高空多层作业多，制定相应安全技术措施，以确保工程施工中人员及设备安全；1）施工人员必须接受建设单位厂区安全、防火、制度治安保卫和厂规厂法教育，本套空分建于原空分装置的边缘，施工现场的一切动火地点必须符合安全动火的规定，与原空分有联系的安装工程，必须落实安全措施后方能施工，施工现场必须具备消防用具；2）酸洗、脱脂用的酸、碱CCL4等化学用品储存使用必须严加注意，要设专门空间储存，由专人负责保管、发放，使用时必须具备良好的通风条件，使用者必须带好防护用品，防止中毒；3）吊装设备的所有绳索、工具使用前都应仔细检查、确认无误后方可投入使用，设备安装安放应平稳、垫实。

五、劳动力安排钳工4~6人起重工5人电焊工2人架子工4人氧气管道焊接施工技术要点XX16000Nm3/h空分工程氧气管道输氧量16000Nm3/h，压力为0.25MPA，管径为DN500的20#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢。

一、根据上述特点应遵循下列标准：1．《锅炉压力容器焊工考试规程》2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》3．《压力容器无损检测》4．《氧气相关气体安全规程》二、焊工与探伤人员要求：施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。

三、对焊接材料与辅材：焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，１．氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。

2.电焊条也须经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。

电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。

3.氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。

四、对焊接、探伤机具要求：直流氩弧焊机1台直流电焊机2台焊接时充氩机具1套探伤设备穿透力为15mm以下1套焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带病作业。

五、焊接工艺评定：焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。

若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。

焊接工艺评定：焊接工艺评定一览表序号焊接工艺评定编号母材材质焊材牌号焊接方法适用范围584E011-1 10# J422 SMAW 1.5~12mm六、20#钢与同类母材、异种母材焊接：1．焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面。

2．焊材选用：20#与20#为H08Mn2A+J42220#与16MnR为H08Mn2A+J42720#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A3023．焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。

4．焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。