分馏塔设备

舌形塔盘

一种典型的横向喷射型塔盘，由薄钢板冲出舌形 孔，舌形孔的一边(称舌片)与原钢板相连并形成 一定交角(通常为20°)。气体通过舌孔定向射人液 体，在一定的速度下使气液形成喷射状态。
舌形塔盘优缺点

雾沫夹带少


相比泡罩塔，塔盘上液层薄，持液量少，压降小（约为泡罩的33%55%），生产能力大，结构简单，可节约金属12%-45%
主 体 部 分
总 体 结
构
由塔体和裙座组成 塔体多采用钢板焊制,如需用铸铁、铸造则往往以每一 层塔板为一段然后用法兰连接。裙座上端与塔体封头 焊接在一起,下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。
内 由塔板、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及 件 除沫装置等组成。（化工操作在这里进行）
接 用于检修的人孔、物料的进出口接管，及安装 管 各种仪表用的短接管等 附 吊柱（吊装塔板用的）支承保温材料的支承圈、 件 平台、扶梯等等。
分馏塔设备（板式）
分馏塔在炼油生产中的作用

塔设备能够为气、液或者液、液两相进行充分接 触提供适宜的条件，即充分的接触时间，分离空 间和传质传热面积，从而达到相际间质量和热量 交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产 出合格的产品。所以塔设备的性能对整个装置的 产品质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理 和环境保护等方面都有着重大的影响。
舌形塔盘比其他塔盘不容易被杂质堵塞（如催化剂）
但因舌孔开度是固定的，在低负荷操作时易产生漏液，故其操作弹 性小，塔盘效率低，在生产应用中受到了一定限制
浮动舌形塔盘

浮动舌形塔盘是综合了舌形和浮阀的优点而研发出的一种塔盘，他 既有舌形塔盘的压降小，雾沫夹带少的优点，又有浮阀塔盘的操作 弹性大，塔盘效率高，稳定性好等优点，但舌片易损坏。
除沫器
接管
吊柱及扶梯
操作平台
塔盘分类
板式塔的塔盘常用的有泡罩形、筛板形、浮阀形、 舌形、浮动舌形等。各种塔盘都有自身的特点和 适用场合，现分述如下：
泡罩结构图
气液接触形式

优点：


气液接触充分，传质面积大，塔盘效率高
操作弹性较大，在符合变动范围较大时，仍能保持较高的效率。 具有较高的生产能力，适用于大型生产 不易堵塞，介质适应范围广，操作稳定可靠

不足之处：
百度文库

结构复杂、造价高，安装维护麻烦；
气液相压降较大 出现液流量过小或液封高度不够，这时从齿缝出来的气体能推开液 体穿过液面直接上升而形成锥流，使气液接触不良；
筛板塔盘
气液接触形式

优点：结构简单、制造维护方便


生产能力大，比泡罩塔盘高20%-40%
压降小，适用于减压操作。 比泡罩塔盘效率高，但不及浮阀塔盘 缺点： 筛孔塔盘孔径较小时易堵塞，故不宜处理脏、粘性大及带固体颗粒 的液料
浮阀塔盘

F型


V型
十字架型 A型

重点讲述具有代表的F1型

每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入 阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀 片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时， 由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程 度上可防止阀片与板面的粘结

分析：
1塔顶或中段回流量太大 2 回流油严重带水或者进料温度突升，导致大量油品气化，造成气相速度过高 3 侧线开度小 4侧线油送不出去
解决办法

1.关小进料量或关闭进料泵，停止进料。控制塔液位，增大塔底外 甩。 2.产品及时改至不合格线 3.适当调整进塔蒸汽流量，并相应调整回流量。
1.漏液：处理量控制过低，气速无法对液体起到支承作用 2.雾沫夹带：气速过高，携带少量液滴进入上层塔盘
3.液层吹开：液相负荷过低，气体直接穿过塔盘，造成传 质短路
4.气泡夹带：气泡在降液管内的停留时间过短，直接带至 下层塔盘 5.液泛：也叫“淹塔”，气液相负荷都过大，液体流动发 生堵塞，上下几层塔盘上的液体连城一体。
气液接触状况

优点： 因其在塔盘板上的排列比泡罩更紧凑，故生产能力比泡罩塔盘提高了 20%-40%，与筛板塔盘差不多 浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化，所以能在较宽的气 流范围内保持高的效率。其操作弹性比泡罩和筛板都要大的多。 效率高




压降小
结构简单，制造安装方便，费用低 浮阀塔盘因其性能优良，又无特别明显的不足，因而在炼油、化工生 产中得到了广泛应用



后果：淹塔时，产品质量不合格，塔的分离效果完全被破坏.
原因： a.降液管堵死。回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常 生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物， 都易引起降液管堵塞。 b.液体量太大（进料量大），物料不平衡，使降液管超负荷。（讨 论都有哪些原因造成降液管负荷变大？）
板式塔的适宜工作区

各种结构形式的塔盘都有一个最适宜的工作区 域，可用操作负荷性能图来表示。
图内曲线包围的区域即为最适宜工作区，若塔盘 上的气液负荷配合的恰当，落在几条曲线包围 的范围内，塔就可以正常良好的工作，否则就 属于不正常操作，塔的效率下降，甚至完全不 能工作。
气液负荷性能图
不正常工作状态
重点讲述“雾沫夹带”与“液泛”
雾沫夹带：
板间距离过小，或蒸汽速度过高，造成 汽带液，容易发生雾沫夹带现象。
一般板与板之间的距离设计为 24″ (610mm) 或设计为下降管液位高度的两倍(2H)
雾沫夹带现象的影响：
破坏气液两相的平衡关系，降低塔板效 率。
淹塔及如何判断

定义：在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以至充满部 分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热过程不能正常 进行，这就叫淹塔 现象： 淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和 压力增高。
1——吊柱 2——气体出口 3——液体回流口 4——塔盘 5——塔体 6——液体进口 7——人孔 8——塔盘 9——气体进口 10——裙座 11——塔底出口 12——出入口
塔内件
塔体
人孔及手孔——为安装、检修、检查等需要所 设置。
支座
人孔或手孔
除沫器—捕集夹带在气流中的液滴。 接管——可分为进液管、出液管、 回流管、进气出气管、侧线抽出管、 取样管、仪表接管、液位计接管等。 吊柱—安装于塔顶，安装、检修时吊 运塔内件。