分馏塔
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于石油化工行业的重要设备，其主要作用是将
原油中的各种组分按照其沸点进行分离，从而得到不同纯度的产品。
分馏塔工作原理涉及到液体混合物的汽液平衡、沸点差异和塔内温度、压力等因素的调节。
下面将详细介绍分馏塔的工作原理。
首先，分馏塔内部通常分为多个级别，每个级别都有自己的温
度和压力。
当原油进入分馏塔后，首先在最底部的级别进行加热，
使得其中的液体开始汽化。
由于不同组分的沸点不同，因此在加热
的过程中，较低沸点的组分会首先汽化，而较高沸点的组分则仍然
保持液态状态。
其次，分馏塔内部设置有填料或塔板，用于增加塔内的接触面积，有利于液体和气体之间的传质和传热。
当汽化的气体上升至较
高级别时，会遇到较低温度的冷凝器，使得其中的高沸点组分重新
凝结成液体，而较低沸点的组分则继续向上升至更高级别。
最后，经过多级的汽液平衡和冷凝过程，分馏塔内的原油组分
逐渐被分离，并在不同级别处得到不同纯度的产品。
例如，较低级
别处得到的产品通常是轻质石油产品，如天然气、汽油等；而较高
级别处得到的产品则是重质石油产品，如柴油、燃料油等。
总之，分馏塔工作原理是基于原油中各种组分的沸点差异，通过加热、冷凝和多级分离的过程，将原油分离成不同纯度的产品。
这种工作原理在石油化工生产中起着至关重要的作用，为人们生活和工业生产提供了丰富的石油产品资源。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种常见的化工设备，主要用于原油的分馏和提炼。
它的工作原理涉及到液体混合物的分馏和蒸馏过程，下面我们来详
细了解一下分馏塔的工作原理。
首先，我们需要了解分馏塔的结构。
分馏塔通常由塔筒、填料、冷凝器、回流器、提馏塔和分馏塔底部组成。
原油进入分馏塔后，
首先经过加热，使得其中的不同沸点的组分分解出来。
然后，这些
组分在分馏塔内部不同层次的填料中进行蒸馏和分馏，最终被冷凝
器冷却成为液体产品。
其次，分馏塔的工作原理涉及到液体混合物的分馏过程。
在分
馏塔内，原油经过加热后，其中的不同沸点的组分被分解出来，然
后在填料层中进行蒸馏和分馏。
由于不同组分的沸点不同，它们在
填料层中的停留时间也不同，因此分馏塔可以将原油中的不同组分
分离出来，从而得到不同的产品。
此外，分馏塔的工作原理还涉及到蒸馏过程。
在分馏塔内，原
油经过加热后，其中的不同组分被分解出来，然后在填料层中进行
蒸馏。
蒸馏是利用不同组分的沸点差异，通过加热使得液体混合物
中的组分蒸发，并在填料层中重新凝结，从而实现分离和提纯的过程。
这样，分馏塔可以将原油中的不同组分分离出来，得到所需的
产品。
总的来说，分馏塔的工作原理是利用液体混合物的分馏和蒸馏
过程，通过加热和填料层的作用，将原油中的不同组分分离出来，
从而得到提纯的产品。
这种工作原理使得分馏塔成为石油化工行业
中不可或缺的设备，为炼油厂生产高质量的产品提供了重要的保障。
分馏塔内部结构
分馏塔内部结构
分馏塔内部结构主要包括塔壳、填料层和分布器。
1.塔壳：分馏塔的塔壳是一个封闭的圆柱形结构，通常由碳钢或不锈钢制成。
塔壳长度可达数十米，直径可达几米。
2.填料层：填料层位于塔壳内部，一般由多层填料组成。
填料可以是金属、塑料、陶瓷等材料，其目的是增加分馏塔内部的表面积，从而增加气体与液体的接触面积，加快馏分的分离速度。
3.分布器：分布器位于填料层的底部，主要作用是均匀分布液体和气体。
分布器通常由多孔板、鼓型板或喷嘴组成，其形式和数量取决于馏分的类型和容积。
此外，分馏塔还包括进料口、中间采样口、上部液位控制装置、底部液体排放口和气体排放口等组成部分，这些都是分馏塔正常运行所必须的元素。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理
分馏塔是一种常见的化工设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。
其结构和原理如下。
一、结构
分馏塔通常由以下部分组成：
1. 塔体：分馏塔的主体部分，通常为圆柱形或锥形，内部有多层填料。
2. 塔顶：位于塔体顶部，用于收集轻组分。
3. 塔底：位于塔体底部，用于收集重组分。
4. 冷凝器：位于塔顶上方，用于冷却和凝结轻组分。
5. 加热器：位于塔底下方，用于加热混合物。
6. 冷却器：位于加热器下方，用于冷却混合物。
二、原理
分馏塔的分离原理基于不同组分的沸点差异。
在分馏塔中，混合物被加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽会上升到塔顶，经过冷凝器冷却后凝结成液体，被收集到塔顶的收集器中。
收集器中的液体即为轻组分。
重组分则会在塔体中逐渐下降，经过填料层时与上升的蒸汽进行接触和反复蒸馏，最终被收集到塔底的收集器中。
填料层的作用是增加接触面积，促进混合物的分离。
填料通常为金属或塑料制成的网格或球形物体。
分馏塔的分离效果受多种因素影响，如塔体高度、填料种类和形状、加热温度和冷却温度等。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
总之，分馏塔是一种重要的化工设备，通过沸点差异实现混合物的分离。
其结构和原理的理解对于化工工程师和学生都具有重要意义。
分馏塔分馏原理
分馏塔分馏原理宝子们，今天咱们来唠唠分馏塔这个超有趣的东西的分馏原理呀。
分馏塔就像是一个超级有秩序的“大管家”，在处理那些混合在一起的液体时可厉害啦。
想象一下，有一堆液体小伙伴，它们就像一群性格各异但混在一起玩耍的孩子。
这些液体呢，它们各自有着不同的沸点，就像每个孩子有着不同的小特点一样。
分馏塔里面呀，是一个充满神奇变化的空间。
那些混合液体被送进分馏塔后，就开始了它们的“分离之旅”。
底部的液体被加热，就像被火精灵注入了活力一样。
这个时候呀，液体开始沸腾啦。
沸点低的液体就像那些性子比较急的孩子，它们最先按捺不住，变成气体呼呼地往上跑。
而沸点高的液体呢，就还在下面慢悠悠地晃悠着，它们比较沉稳，不那么容易被加热变成气体。
那些变成气体的低沸点液体一路向上冲呀，就像一个个小气球一样飘起来。
分馏塔里面可不是空荡荡的哦，它有着好多层的塔板或者填料，就像是给这些小气球设置了一个个关卡。
当这些气体跑到塔板或者填料这里的时候，就会发生超级有趣的事情。
它们会在这里被冷却一下下，就像跑累了休息一会儿。
这一冷却呢，有些气体就又变回液体啦，就像小气球泄气变成了小水滴。
不过呢，这个时候它们已经和那些高沸点的液体分开了一段距离啦。
而那些还没来得及变成气体的高沸点液体，在下面继续被加热。
如果温度再升高一些，可能又会有一些沸点稍微高一点的液体也变成气体往上跑。
这样一层一层的，不同沸点的液体就像是在分馏塔这个大舞台上，按照自己的沸点高低依次登场又退场。
分馏塔就像一个超级公平的裁判，让每一种液体都能找到自己合适的位置。
那些低沸点的液体在塔的上部聚集，高沸点的液体在塔的下部待着。
这就像是把一群混在一起的小动物，按照它们的习性分到了不同的区域一样。
而且呀，这个过程还可以不断地循环。
从上部收集到的低沸点液体如果还不够纯，还可以再送进分馏塔进行二次分馏呢。
就像我们整理东西，如果第一次没整理好，还可以再重新来一次。
分馏塔就是这么有耐心，它会一直工作，直到把那些混合液体分得清清楚楚。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于将混合物中的不同成分分离的装置。
它利用成分在不同温度下的沸点差异，通过加热和冷却来实现分离。
分馏塔由一个垂直的圆柱形容器构成，内部通常分为多个横向层叠的平台，每个平台上都有一组装置，称为填料。
填料可以是环状或网状的物质，用于增加表面积和混合物和蒸汽之间的接触。
填料的选择和设计对分馏塔的效率和性能至关重要。
在分馏过程中，混合物被加热并蒸发。
蒸汽上升到塔顶部，经过冷却后转化为液体，并从分流管中流出。
同时，未蒸发的液体沿着塔的底部横向流动，并在填料间接触蒸汽。
这个过程称为传质，其中不同成分在液体和蒸汽之间迁移。
由于不同成分在不同温度下具有不同的沸点，容器中的温度逐渐升高或降低。
这样，具有较低沸点的成分首先蒸发，上升并冷凝为液体，从而分离出来。
具有较高沸点的成分则留在液体中，并随着未蒸发的液体一起下降。
经过多次加热和冷却的循环，分馏塔可以将混合物分离为多个不同成分的流体。
这种分离过程可以通过调整分馏塔中的温度、压力和填料设计等参数来控制。
分馏塔在许多行业中都被广泛应用，如石油工业中的原油分馏、化工工业中的精馏和提纯、食品工业中的酒精生产等。
它是一种高效、可靠的分离工具，为我们生活中的各种产品提供了重要的基础原料。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理分馏塔，又称精馏塔，是一种用于分离混合物的设备。
它利用不同组分之间的汽-液相平衡差异，在分馏塔内进行分馏操作，以获得纯净的组分。
1.结构分馏塔通常由塔体、塔板、填料和塔底组成。
塔体是分馏塔的主体，通常为垂直筒形结构。
塔身可以根据需要采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料制造，以适应不同的介质和工艺要求。
塔板是将分馏塔垂直划分为多个水平层次的组件，目的是增加塔内物质的接触和传质效果。
常见的塔板有平板、筛板和浮阀板等。
塔板上会有一些孔洞，用于进出料液和气体，以及提供泡沫和雾状液滴的支撑。
填料是填充在塔体内的用于增加界面扩大和分相作用的材料。
填料可以分为塔板填料和填充柱状填料。
常见的填充材料有金属网、陶瓷环和塑料丝网等。
填料的选择根据要分离的混合物性质进行，有利于增加热负荷传递和液体分布均匀。
塔底是分馏塔的出口，通常设有釜底，并且装有排料装置和温度控制装置。
排料装置用于分离塔底产物，温度控制装置用于调节塔底温度。
2.原理分馏塔的分离原理基于组分在沸点和凝点不同的依据。
在分馏塔内，将混合物加热至其中一个组分的沸点，使其汽化为蒸汽，并与固定在塔板上的液体接触，进一步进行汽-液相平衡。
在塔板上，液体相通过塔板孔洞向下流动，而气体相则从孔洞中向上穿过塔板。
这种连续的汽液相平衡过程，使得轻组分更易于汽化，而重组分更容易在液体中保留。
在塔体内部，通过不同层次的塔板进行多级的分馏作业。
逐级分馏从而获得越来越纯净的产品，底部则产生了富含重组分的塔底产物。
塔底产物可以进一步被分馏或回收利用。
分馏塔的性能取决于多种因素，例如操作压力、温度、组分物理属性、填料选择和塔板设计等。
通过合理的工艺参数和结构设计，可以实现有效的分离和纯度控制。
总之，分馏塔适用于多种不同的应用场景，如石油炼制、化工生产和食品加工等。
它通过利用不同组分在汽-液相平衡中的差异，实现了混合物的分离和纯化。
分馏塔的结构和原理的理解对于合理的设计和操作至关重要，以确保高效的分离效果和产品质量。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理分馏塔是一种广泛应用于化工领域的设备，它通过物质在塔内的分馏作用，将混合物中的不同组分分离出来。
它的结构和原理可以被概括为以下几个方面。
一、结构分馏塔一般由塔体、填料、进料口、出料口、回流液管、冷凝器等组成。
1. 塔体：分馏塔通常是一个立式的圆柱形容器，由耐腐蚀材料制成。
塔体内部通常分为多个区域，每个区域都有特定的功能。
2. 填料：填料是塔内的核心组件，它的作用是增加相界面积，提高混合物的分离效果。
常见的填料包括环形填料、球形填料等，它们可以提供大量的表面积，使得混合物更容易接触到填料表面上的液体或气体相。
3. 进料口和出料口：进料口是将待分离混合物引入分馏塔的通道，而出料口则是将分离后的组分分别排出的通道。
4. 回流液管：回流液管是用来将部分液体组分回流到塔顶的管道，以增加分馏塔的分离效果。
5. 冷凝器：冷凝器通常位于分馏塔的塔顶，它的作用是将蒸发出的汽相组分冷凝成液相，并将其收集起来。
二、原理分馏塔的分离原理基于不同组分的沸点差异。
在分馏塔中，混合物首先进入塔体底部，经过加热后，液体组分开始蒸发并上升。
蒸汽在与填料接触的过程中，会与液体组分进行质量和热量的交换。
随着上升，蒸汽中富含轻组分，而液体中则富含重组分。
在塔体内部，液体组分会逐渐减少，而蒸汽组分则会逐渐增加。
当蒸汽达到塔顶部时，进入冷凝器被冷却成液体，并通过回流液管回流到塔顶。
回流液的作用是增加塔顶的液体负荷，从而提高分离效果。
重组分则会沉降到塔底，并通过出料口排出。
重组分的纯度取决于塔底的液体负荷和塔体内部的温度分布。
通常情况下，为了提高分馏的效果，可以在塔底引入外部加热或者加入再沸器。
总结起来，分馏塔通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离成不同组分。
塔内的填料提供了大量的接触界面，使得混合物的分离效果更加明显。
回流液和冷凝器的运用则进一步提高了分馏的效果。
分馏塔的结构和原理为化工领域中重要的分离设备，它广泛应用于石油化工、精细化工、生物工程等领域。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种常见的化工装置，常用于分离混合物中不同组分的过程。
其工作原理基于物质在不同温度和压力下的沸点差异，利用这种差异来实现组分的分离。
在分馏塔中，混合物通常被加热以使其沸腾。
物质沸点较低的组分在较低的温度下便会沸腾，而沸点较高的组分则需要较高的温度才能沸腾。
当混合物汽化后，其蒸汽会上升到塔顶，并通过排气管排出。
分馏塔内部通常有多个水平的平台，称为塔板。
这些塔板上放置了填料，用于增加界面积和促进组分间的传质。
填料可以是一些小颗粒状的材料，如金属网、陶瓷球等。
当蒸汽上升到塔板时，会与下方的液体发生接触，从而进行传质和传热。
沸腾的组分会从液体中蒸发出来，形成蒸汽，而不沸腾的组分则留在液体中。
蒸汽上升到塔顶后，进入冷凝器，被冷却成液体，并进一步分离成所需的组分。
较重的组分往往冷凝得更快，而较轻的组分则需要更长的时间。
这样，冷凝器的出口处就可得到所需纯度较高的组分。
分馏塔工作原理的关键在于利用不同组分的沸点差异，通过沸点的变化来实现组分的分离。
分馏塔可以根据需要进行调节，如增加或减少加热器的温度和增加或减少塔板的数量，以获得不同纯度的组分。
该工艺在石化、精细化工等领域有着广泛的应用。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理引言分馏塔是一种常见的化工设备，用于工业生产中的馏分分离和提取。
它通过将混合物中的不同成分利用其沸点差异来实现分离，是一种高效且经济的分离方法。
本文将深入探讨分馏塔的结构和原理，帮助读者更好地了解该设备。
二级标题1：分馏塔的组成部分三级标题1：塔体分馏塔的主体部分是塔体，它通常由圆筒形或方形的容器构成。
塔体中设置有一系列的分隔板，用于提高馏分的分离效率。
这些分隔板可以是平板或者斜板，其作用是增加塔内气液的接触面积，促进馏分的混合和分离。
三级标题2：塔顶部塔顶部是分馏塔的一个关键部分，它用于收集塔内的顶端馏分。
常见的塔顶设备包括凝汽器、冷凝器和分液器。
凝汽器和冷凝器用于将蒸汽冷凝成液体，以便进一步分离。
分液器则用于将混合液分成不同的组分，并将它们引导到不同的出口管道中。
三级标题3：塔底部塔底部是分馏塔中的另一个重要组成部分，它通常包括液下收集器和底部出口。
液下收集器用于收集底端馏分，而底部出口用于排出塔底的非馏分物质。
二级标题2：分馏塔的工作原理三级标题1：蒸发和冷凝在分馏塔中，混合物被加热使其蒸发。
不同组分的蒸汽按照其沸点顺序从塔底上升，经过分隔板和塔体内的接触，与下降的液体进行传质和传热。
三级标题2：传质和传热分馏塔通过传质和传热来加强组分之间的分离。
传质是指混合物中的组分在气体和液体之间的传递。
在分馏塔中，传质通过塔体内不同层次的接触和交换来实现。
传热则是指将能量从高温区域传递到低温区域，以实现馏分的冷凝和分离。
三级标题3：馏分收集分馏塔中产生的馏分根据其沸点顺序在塔体中分布，塔顶收集到的液体馏分沸点最低，塔底收集到的液体馏分沸点最高。
通过设置不同的出口和分液器，可以将不同组分的馏分分别收集。
二级标题3：分馏塔的应用领域三级标题1：石油炼制分馏塔在石油炼制过程中起着关键作用。
通过不同的塔体和分隔板设计，可以将原油分解成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油气等。
三级标题2：化学工业分馏塔在化学工业中广泛应用。
催化车间-分馏塔
导向浮阀塔盘
1.塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一 个或二个导向孔，导向孔的开口方向 与塔板上的液流方向一致。
2.导向浮阀两端设有阀腿，在操作中 汽体从浮阀的两侧流出，汽体流出的 反向垂直于踏板上的液体流动向。因 此，导向浮阀塔板上的液体返混是很 小的。 3.由于导向浮阀在操作中不转动，浮 阀无磨损，不脱落。 4.目前，I催化装置分馏塔使用的是具 有一个导向孔的导向浮阀塔盘
降液板，受液盘与溢流堰
受液盘上有一个泪孔。 泪孔开孔直径小，正常操 作时由于上升的气相的作 用，不会漏液。 最主要的作用就是系 统停车时，泪孔可以把受 液盘内的积液排掉,使塔 内的物料放净,便于置换 和检修。
溢流堰为塔板上液体溢出的结构，具 有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用， 又可分为出口堰及入口堰。
破涡器 如果产生漩涡，液体会带 着气体进入塔釜泵，造成 气缚！一般需要加防涡板。
一.什么是分馏塔？
二.分馏塔流程
三.分馏塔塔盘
四.分馏塔内构造
一、分馏塔
分馏塔就是 对混合挥发液 体（例如石油 ）进行分馏的 一种化工设备 。
I催化裂化装置 分馏塔,塔高47 米、直径3.8米 重达180吨（约 为120辆小轿车 的重量）。
二、分馏塔的流程
1. 自沉降器顶部出来的反应油气（约480℃） 进到分馏塔下部，油气向上经过脱过热段8层 人字挡板和30层塔盘（15层单溢流舌形塔盘和 15层双溢流浮阀塔盘）；分馏后得到气体、粗 汽油、轻柴油、回炼油、油浆。 2. 8层人字挡板为脱过热段，同时起到洗涤 催化剂的作用
3. 1-2#塔盘为回炼油循环段。 4. 16-18#塔盘为中段循环段。
5. 19-22#塔盘为柴油。
6. 27-30#塔盘为顶回流循环段。 7. 塔顶为油气出口。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，它利用不同组分的沸点差异将混合
物分离成不同纯度的组分。
分馏塔的工作原理主要包括传质和传热两个方面。
首先，让我们来看一下传质的原理。
在分馏过程中，液体混合物首先被加热至
沸点，然后通过塔内的填料或板层，将混合物分解成不同组分的蒸汽。
由于不同组分的沸点不同，它们会在塔内不同高度凝结成液体，最终被分离出来。
传质的过程主要受到温度和压力的影响，通过调节塔内的温度和压力，可以实现对不同组分的分离。
其次，我们来讨论传热的原理。
在分馏塔中，传热是通过加热和冷却来实现的。
液体混合物首先被加热至沸点，然后通过加热器，将其转化为蒸汽。
蒸汽在塔内上升时，会与塔内的填料或板层接触，发生冷却并凝结成液体。
这种加热和冷却的循环过程，使得不同组分得以分离。
除了传质和传热，分馏塔的工作还受到塔内结构和操作参数的影响。
塔内的填
料或板层可以增加接触面积，促进传质和传热过程；而操作参数如温度、压力、流速等则可以调节分馏塔的分离效果。
因此，合理设计分馏塔的结构和精确控制操作参数，对于提高分馏效率至关重要。
总的来说，分馏塔的工作原理是基于不同组分的沸点差异，通过传质和传热过
程将液体混合物分离成不同纯度的组分。
合理设计塔内结构和精确控制操作参数，可以实现更高效的分馏效果。
希望本文能够帮助读者更好地理解分馏塔的工作原理。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于原油精炼和石油化工生产中的重要设备，其工作原理是基于原油中各种组分的沸点不同而进行分离。
分馏塔通常由塔体、填料、进料口、出料口、冷凝器等部件组成，下面我们来详细了解一下分馏塔的工作原理。
首先，原油经过预处理后，进入分馏塔的顶部，塔体内充满了填料。
当原油进入塔体后，由于塔体内的温度梯度，原油中的各种组分开始按照其沸点的高低逐渐分离。
较低沸点的轻质组分上升到塔体的顶部，较高沸点的重质组分则沉积在塔体的底部。
随着原油在塔体内的逐渐下降，不同组分的分离效果逐渐加强。
在塔体的不同高度，可以分离出天然气、汽油、煤油、柴油、润滑油等不同的产品。
这些产品分别从不同的出料口流出，经过冷凝器进行冷却凝结，最终得到纯净的产品。
分馏塔的工作原理可以简单概括为，利用原油中各种组分的沸点差异，通过加热和冷却的方式将原油中的轻质组分和重质组分进行有效分离。
这种分离过程是连续进行的，直到原油中的所有组分都得到了有效的分离和提纯。
在实际生产中，分馏塔的工作原理是非常重要的，它直接影响到炼油和化工生产中产品的质量和产量。
因此，对分馏塔的工作原理进行深入了解，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
总之，分馏塔利用原油中各种组分的沸点差异，通过加热和冷却的方式进行有效分离，从而得到不同纯度的产品。
通过对分馏塔工作原理的深入了解，可以更好地指导生产实践，提高产品质量和产量，促进炼油和化工生产的发展。
分馏塔检修内容
分馏塔是石油化工生产中的重要设备，主要用于将混合物按照沸点的不同进行分离。
由于长期在高温、高压、腐蚀性介质的环境下工作，分馏塔的各个部件会出现不同程度的磨损、腐蚀和老化，影响设备的正常运行和生产效率。
因此，定期对分馏塔进行检修是非常必要的。
本文将对分馏塔检修的内容进行详细介绍。
一、分馏塔检修前的准备工作1. 制定详细的检修计划，包括检修时间、检修人员、检修工具、检修材料等。
2. 对分馏塔进行全面检查，了解设备的运行状况，找出存在的问题和隐患。
3. 对检修人员进行培训，确保他们熟悉分馏塔的结构、原理和操作方法，掌握检修技能。
4. 准备足够的检修材料，如密封垫片、螺栓、螺母等，确保检修过程中不因材料不足而影响进度。
二、分馏塔检修内容1. 清洗分馏塔内部：清除分馏塔内部的沉积物、结焦、腐蚀产物等，保证设备的清洁。
2. 更换损坏的部件：对于磨损、腐蚀严重的部件，如塔板、填料、阀门等，应及时更换。
3. 检查塔体：检查塔体的焊缝、法兰等部位是否有裂纹、渗漏等现象，如有需要进行补焊或更换。
4. 检查冷却系统：检查冷却器、循环泵等设备的工作状态，清洗冷却器内的污垢，更换损坏的冷却器。
5. 检查仪表系统：检查温度计、压力表等仪表的工作状态，校准仪表参数，更换损坏的仪表。
6. 检查安全阀：检查安全阀的工作状态，调整安全阀的压力设定值，更换损坏的安全阀。
7. 检查管道系统：检查管道的连接是否牢固，有无泄漏现象，更换损坏的管道和阀门。
8. 检查电气系统：检查电气设备的接线是否牢固，保护装置是否正常工作，更换损坏的电气设备。
9. 检查控制系统：检查控制系统的工作状态，校准控制参数，更换损坏的控制元件。
10. 试运行：完成检修后，对分馏塔进行试运行，检查设备的工作状态，确保各项指标达到要求。
三、分馏塔检修后的保养工作1. 对分馏塔进行定期巡检，发现问题及时处理。
2. 对设备进行定期保养，如清洗、润滑、紧固等。
3. 对设备进行定期检测，确保设备处于良好的工作状态。
催化车间-分馏塔
溢流堰为塔板上液体溢出的结构，具 有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用， 又可分为出口堰及入口堰。
分布管与返塔口
在分布管上，会均匀的分 布着这样的小孔，作用是有利 于返塔液体更加均匀的洒在塔 盘上进行气液传质。
3.由于导向浮阀在操作中不转动，浮 阀无磨损，不脱落。
4.目前，I催化装置分馏塔使用的是具 有一个导向孔的导向浮阀塔盘
单溢流 、双溢流
单溢流与双溢流在操作上没有任 何区别，它指的是塔内降液槽的个 数，这是根据塔内气液相分布而决 定的。
分馏塔的中段抽出口以上，气、 液相较大，塔盘开孔率高，所以采 用双溢流设计，分馏塔的上部会采 用缩径设计。
种。常用的三面切口舌片的开 启度一般为20°。 由于舌孔方向与液流方向一致 ，故气体从舌孔喷出时，可减 小液面落差，减薄液层，减少 雾沫夹带。 舌形塔盘物料处理流量大，压 降小，结构简单，安装方便。 但操作弹性小，塔板效率低。
汽 体 从 舌 孔 向 上
液 体 流 动 方 向
浮阀塔板
浮阀塔板上开有—定形状 的阀孔(圆形或矩形)，孔 中安有可上下浮动的阀片 有圆形、矩形、盘形等， 从而形成不同型式的浮阀 塔板。
2. 8层人字挡板为脱过热段，同时起到洗涤 催化剂的作用
3. 1-2#塔盘为回炼油循环段。 4. 16-18#塔盘为中段循环段。 5. 19-22#塔盘为柴油。 6. 27-30#塔盘为顶回流循环段。 7. 塔顶为油气出口。
三、分馏塔塔盘
固舌型
舌形塔属于喷射形塔。 舌孔有三面切口和拱形切口两
一.什么是分馏塔？ 二.分馏塔流程 三.分馏塔塔盘
四.分馏塔内构造
空分分馏塔基础标准
空分分馏塔基础标准
空分分馏塔的基础标准包括以下几个方面：
1. 抗冻基础：分馏塔的基础应具备检验合格的记录，其抗冻性能应满足设计要求。
如果采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土作为基础材料，试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米²，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，同时不应有裂纹。
2. 设备材料：吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
这些材料的选择对于分馏塔的性能和效率至关重要，因此必须按照设备技术文件的要求进行选择和使用。
3. 设备部件保护：空分设备的黄铜制件不应接触氮气，以防止黄铜受到腐蚀。
对于充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上，以确保密封效果。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
分馏塔的结构和原理
分馏塔的结构和原理分馏塔是一种常见的化工设备，用于将混合物按照沸点的不同将其分离成不同组分。
它的结构和原理决定了它的分离效果和工作性能。
分馏塔通常由塔体、塔盘和填料组成。
塔体是分馏塔的主要部分，它是一个垂直的圆筒形容器，内部有多个塔盘。
塔盘是塔体内部的水平平台，用于增加混合物与蒸汽的接触面积。
填料则是塔盘之间的填充物，它可以增加塔体内部的表面积，提高分离效果。
分馏塔的原理是基于不同组分的沸点差异。
在分馏过程中，混合物被加热，其中沸点较低的组分首先汽化成为蒸汽，然后通过塔体内部的塔盘或填料层与塔体内部上升的蒸汽进行接触。
接触过程中，混合物中沸点较低的组分会被蒸汽带走，而沸点较高的组分则会留在塔体内部。
随着蒸汽的上升，逐渐实现不同组分的分离。
最后，蒸汽通过顶部的冷凝器冷却，变成液体，分离出的组分被收集。
分馏塔的结构和原理决定了其分离效果和工作性能。
首先，塔体的高度影响着分离效果。
较高的塔体可以提供更长的分离路径，增加组分之间的接触时间，从而实现更好的分离效果。
其次，塔盘和填料的设计也对分离效果有影响。
塔盘的设计应使得混合物与蒸汽之间的接触面积最大化，从而增加分离效果。
填料则通过增加表面积，提高混合物与蒸汽的接触效果。
不同的填料形状和材料也会对分离效果产生影响。
最后，分馏塔的温度和压力条件也是影响分离效果的重要因素。
适当的温度和压力可以使不同组分的沸点差异最大化，提高分离效果。
分馏塔是一种重要的化工设备，它通过利用混合物中不同组分的沸点差异，将其分离成不同组分。
其结构和原理决定了其分离效果和工作性能。
分馏塔的设计需要考虑塔体的高度、塔盘和填料的设计以及温度和压力等因素，以实现高效的分离过程。
通过对分馏塔的结构和原理的理解，可以更好地应用和优化分馏塔的工作。
分馏塔工作原理
分馏塔工作原理分馏塔是一种常见的化工设备，用于实现石油、化工、环保等领域中的分离和提纯工作。
分馏塔工作的原理是通过物理方法，在不同温度下，将含有多种组分物质的混合物按沸点差异分离开来。
分馏塔的工作原理可以分为以下几个步骤。
首先，混合物经过预处理后，进入分馏塔顶部的进料口。
在进料口处，有一个分配器，用于将混合物均匀地分配到各个分馏塔的馏分板上。
馏分板是分馏塔的核心组成部分之一，它位于分馏塔内，是整个分馏塔的分离层，可以承受混合物的冲击和颠簸。
其次，在馏分板上，混合物被加热，达到沸点。
这里的加热方式有多种，比如蒸汽加热、电加热等。
在加热过程中，混合物的组分发生分离，由于不同组分的沸点不同，因此组分之间自然分层。
低沸点组分沸腾后蒸发，上升到更高的位置，而高沸点组分则继续停留在当前的位置。
接下来，分馏塔内有一定数量的木炭或鹅卵石等填料，用于加强混合物的分离。
填料内部的小孔使得混合物的接触面积得以增加，并防止了组分之间的再混合。
填料的不同结构也影响着混合物的分离效果，因此在不同的应用场合下，填料的选择也是很重要的。
最后，当混合物中的所有组分依次升至不同高度时，就会出现多层不同组分的汽液混合区，这就是分馏塔的馏分效应。
通过设置不同的馏分板，可以对不同的组分进行连续分离，并收集纯净的馏分。
比如，在石化工业中，通过分馏塔从石油中提炼汽油、柴油、轻油和重油等多种产品。
总而言之，分馏塔的工作过程是一个基于组分沸点的分离过程。
在不同温度下，通过物理方法实现混合物中组分的分层，最终获得纯净的馏分。
这种工作原理在化工、石化、制药等领域中运用广泛，发挥着巨大的作用。
分馏塔的基础知识
分馏塔的基础知识分馏塔的基础知识1.分馏塔的基础知识1.1.分馏塔根据结构可以分为：进料段、提馏塔、精馏段。
1.2.分馏塔塔顶产品干点是由抽出比例控制的。
（分馏精度达标的情况下）1.3.分馏塔的原理是利用物料沸点的不同使物料进行分离。
1.4.冲塔是塔内气相太多，淹塔是塔内液相太多。
（雾沫夹带是气相太多造成的）1.5.注：所谓的气相太多、液相太多是相对于相平衡而言。
1.6.分馏塔三个平衡：物料平衡（进的和出的一样多）、相平衡（塔盘上气相、液相组分相对稳定）、热量平衡（分馏塔获得的热量和带走的热量一样多）。
1.7.回流比：塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值。
2.分馏塔物料变化过程2.1.物料经进料线或者垫油线进入分馏塔后，进料段塔盘液位超过溢流堰后通过降液管逐层降至分馏塔底部，建立液位；2.2.液位建立完成后，物料通过进料线进入分馏塔，通过塔底出料线流出分馏塔，分馏塔经过加热设备加热（蒸汽换热器、导热油换热器、重沸炉等），物料中的轻组分首先挥发通过塔盘上的浮阀上升，上升过程中会于垫油时在塔盘上的物料进行换热出现冷凝；2.3.随着塔底温度的上升，物料中的较重组分也开始挥发，上升的气相温度随着塔底温度的上升而上升，与垫油时塔盘上换热后仍有部分轻组分气相未冷凝（DCS表现为塔盘温度从底部向上逐渐开始上升），上升的气相与冷塔盘接触，部分出现冷凝；2.4.当上升的气相上升至塔顶部时经过换热设备（空冷、水冷等）强制冷凝进入回流罐内，建立一定液位后经回流泵进入塔内，冷却后的物料从顶部溢流而下，与上升的气相在塔盘上进行换热，气相中较重的组分因达不到沸点温度而冷凝，液相中较轻的组分因达到沸点温度而再次汽化，在一定的塔底温度、压力等条件下会达到相对的动态平衡；2.5.当回流建立，塔盘上相平衡时，分馏塔塔盘温度会自下而上逐渐降低，塔盘上组分也会。
分馏塔停留时间
分馏塔停留时间
分馏塔的停留时间指的是液体在分馏塔内的停留时间，也就是液体从进入分馏塔到离开分馏塔所需的时间。
在分馏塔中，液体会经过多层填料或板片，每一层填料或板片都会使液体分离出不同沸点的组分，因此液体在分馏塔内的停留时间会随着塔层数的增加而增加。
分馏塔停留时间的长短会影响到分离效果和操作效率。
如果停留时间过短，液体没有充分分离出所需的组分，会导致产品质量下降；而如果停留时间过长，液体中的杂质会在填料或板片上积累，导致塔内堵塞和设备损坏。
因此，在分馏塔的设计和操作中，需要根据实际情况合理确定停留时间，以达到最佳的分离效果和操作效率。
通常可以通过调整分馏塔的操作条件（如温度、压力、液体流速等）来控制停留时间。
同时，还需要定期对分馏塔进行清洗和维护，以确保其正常运行。
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雾沫夹带：
当气速增大，塔板处于泡沫解除状态或喷射解除 状态时，由于气泡的破裂或气体动能大于液体的 表面能，而把液体吹散成液滴，并抛到一定的高 度，某些液滴被气体带到上一层塔板，这种现象 称为雾沫夹带。
危害：以上两种不正常现象都会使气相或液相造 成返混，使原已获得的分离效果丧失，影响全塔 的分离效果。
液体再 分布器
塔内件在塔里的位置：
槽盘式液体 分布器
规整填料
驼峰支撑
防冲档板
填料的作用:
填料塔在操作中，液体自上而下沿填料表 面下降，与上升的蒸气相接触，所以，填 料表面是质量交换和热量交换的场所 作用： 分散液体，增大气液相接触面积
3.2 填料的种类及特性
填料的要求:
比表面积σ大，空隙率ε大，不易破碎， 耐腐蚀，耐高温，易润湿，便宜。
平形
齿形
塔板性能评价
1.处理能力：允许操作气速的大小，即泛点气速的大小 2.塔板效率：较宽的气速范围内保持高的效率 3.操作弹性：塔的最高和最低允许气速的比值 理想的塔板能在较宽的气速范围内保持正常操作 4.塔板压力降：主要指气相阻力 对减压蒸馏和高真空精馏，该指标尤为重要 ⒌加工及检修的难易程度及制造费用 物料是否有夹带、结焦的可能和起泡的程度、对塔内构件 的腐蚀性强弱等
逐级接触 交叉流 应用广泛
塔板上气液两相的接触：
液面落差
板上的清 液层高度
降液管内的 液面高度
板式塔工作原理
板式塔内的汽、液两相的流动方式
• 液相：塔顶－→塔底，自身重力 • 气相：塔底－→塔顶，克服液相阻力 • 压力：塔底>塔顶
对塔板的要求
• 气液两相接触充分 • 气液两相分离完全
塔板上溢流型式
将混合液分离为两个几乎纯粹的组分分馏系统构成ຫໍສະໝຸດ 冷凝器 回流罐回流
进料
提馏段
精馏段
塔顶产品
再沸器
塔底产品
分馏系统构成
待分离的原料自中部进入，进料板以上为精馏段， 以下为提馏段 塔顶装有冷凝器，塔顶蒸汽在冷凝器中冷凝，一 部分作为回流由塔顶送入塔中，一部分作为产品 送出 塔底装有再沸器，来自塔底的液体在此部分汽化， 气相返回塔底，液相作为塔底产品 沿塔高度温度是变化的，塔顶温度最低，塔底最 高，由下往上温度逐板降低
触传质。
气相鼓泡元件：浮阀 特点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综 合性能较优异。
F1型浮阀：
十字架型浮阀：
主要构件-液体通道构件
溢流堰
受液盘
降液管
降液管：
作用：让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的 汽泡有充分的时间得以从液体中溢出。 型式：弓形、圆形、矩形
圆形
胺汽提塔（12T02）主要结构：
胺汽提塔上段4层泡罩塔盘，单溢流，采用 DN80泡罩设计。 下段为两段填料层，采用IMTP40#散堆填 料11.31m3，每段高5000mm。 塔盘的主要结构参数见下表。
脱氮塔（23T01）技术方案：
脱氮塔上段共34层泡罩塔盘，单溢流 下段为散堆填料，采用IMTP散堆填料 10.6m3，填料层高6000mm。 塔盘的主要结构参数见下表。
2
3
① 极限雾沫夹带线 ② 液泛线－由雾沫夹带引起的 ③ 液泛线－由降液管满溢引起的
Vh
1 Ａ 6
Ｂ
④ 液相上限线――降液管阻塞线 ⑤ 汽相下限线――漏液线 ⑥ 液相下限线――通常由溢流堰 的高度决定
Ｃ
4 5
Lh
塔板操作负荷性能图
2. 塔板的结构及类型
塔板的分区
鼓泡区：气体通道，气液两相传热、传质
过量漏液：
当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以 抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏，这种现象叫作漏液。 危害：严重的漏液会使塔板上建立不起液层，从而导致塔 板效率降低，在设计和操作时应该特别注意防止。
板式塔负荷性能图
3）液相负荷下限线 通常由溢流堰高度决定 4）降液管超负荷界线 当液体在降液管内流速太快，则从上层塔板 携带到降液管内的气体将来不及在降液管 中与液体分离而随液体进入下层塔板，降 低了分离效率，由液体在降液管内最大流 速Vd计算。
板式塔负荷性能图
5）淹塔界线。 如果液体和气体流动所遇阻力增加，降液 管中液面上升，当超过上一层塔板的堰顶 后，产生液体倒流，即发生了液泛，为了 防止液泛，应保证降液管中泡沫液体总高 度不超过上层塔板的出口堰。
分离、吸收塔设备
分离、吸收塔设备
1 概述
2 板式塔
3 填料塔
4 LNG工厂塔结构
1 概
塔设备的作用
述
塔设备是石化工业生产中最重要的设备之一
提供气、液两相充分接触的场所，使传热、 传质两种传递过程能够迅速有效地进行； 使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带
单元操作过程有：精馏、吸收、解吸
主要构件-鼓泡构件
筛板
气体通过板上钻的小孔来形成鼓泡层、泡沫层
浮阀
气体通过安装在塔板上的浮阀单元形成鼓泡层、 泡沫层 随气体(蒸汽）负荷的变化浮阀可以上下浮动
圆形泡罩
气体由升气管进入泡帽，后经泡帽和升气管间 的回转信道，穿过泡帽上的齿缝与塔板上的液 体接触形成鼓泡层。
泡罩塔板
什么叫精馏塔，精馏塔的主要作用？
精馏塔是工业上体现精馏操作过程的主要设备 每层塔盘功能
上升的蒸气与原料液和回流的液体得以充分接触，进行物 质和热量的交换 部分易挥发组分从液相转入气相，同时难挥发组分则从气 相转入液相
经充分多塔板数时
最上层塔板分出全为易挥发组分的蒸气 最下层塔板得到难挥发的组分的残液
鲍尔环
1948
4 LNG工厂的塔设备
4.1 塔设备的结构 4.2 塔设备的操作
胺洗塔（12T01）主要结构：
胺洗塔上段4层塔盘，单溢流，采用F1浮阀 设计，每层164个浮阀。 下段为两段填料层，采用SP-250X型规整填 料19.9m3，50#鲍尔环0.8m3每段填料层高 6467mm。 塔盘的主要结构参数见下表。
3 填料塔
3.1 填料塔的结构 3.2 填料的种类及特性
塔设备的分类-填料塔
塔内装填一定高度的 填料。液体自塔顶沿 填料表面向下流动， 作为连续相的气体自 塔底向上流动，与液 体进行逆流传质。两 相的组分浓度沿塔高 呈连续变化
微分接触 连续逆流 应用较少
3.1 填料塔的结构
筒体
液体 分布器 填料 支撑板 填料
危害：使整个塔内液体不能正常流下，液体的大量返混， 严重地影响了塔的正常操作；会使塔内液体滞留量猛增， 致使设备主体产生破坏性损坏，是操作中应该特别注意防 止且应坚决杜绝的。
板式塔负荷性能图
结构参数已设计好的板式塔，在不同的气 液相负荷内有一定的稳定操作范围 越出稳定区时，塔就不能再正常操作，效 率显著降低 确定塔的稳定操作范围
除沫器
丝网具备曲折路径和较大的比表面积，气 流冲击丝网并被丝网拦截，液沫在拦截的 地方聚结，最终形成液滴而排液，实现气 液分离。
导流式笼型分布器
吸收塔为什么多采用气液逆流操作？
提高吸收剂的使用效率
获得最大吸收率
两相物质传递的平均推动力最大
所需的吸收塔接触面积最小
2 板式塔
Plate (tray) tower
塔板的工作原理 塔板的结构及类型
塔设备的分类-板式塔
塔内装有一定数量 的塔盘，气体自塔 底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上 的液层，使两相密 切接触，进行传质。 两相的组分浓度沿 塔高呈阶梯式变化。
利用气体混合物各组分在液体吸收剂中的 溶解度不同，从而将其中溶解度大的组分 分离出来。 气体吸收的推动力是组分在气相的分压与 组分在液相的饱和蒸汽压之差。 只要气相中组分的分压大于其溶液的平衡 分压，吸收过程便会进行下去，直到气液 两相达到平衡。
吸收与精馏的区别:
吸收是利用混合物中各组分在第三者(溶剂)中的 溶解度不同而达到分离的目的，而精馏是利用混 合物中各组分的挥发度不同而达到分离的目的。 吸收过程是单向传质，精馏过程为双向传质。 吸收与精馏的共同点: 都属于气液两相间的平衡问题。 脱吸过程与吸收过程正好相反，因此，凡有利于 吸收的因素，都不利于脱吸，而不利于吸收的因 素，都有利于脱吸。
降液区：液体通道小气泡聚合成大气泡再返回
受液区：接受降液管的液体 安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体
塔板的主要部件
气体通道
鼓泡构件-形成气液两相传热传质的主要构件
液体通道
降液管- 板上的液体通过降液管流至下一层塔板。 溢流堰(出口堰）- 用来保持塔板上能有一定厚度 的液层。 入口堰- 对进入塔板的液体起分布和缓冲作用， 有些塔不设入口堰，侧线抽出口设有。
填料的种类
散装填料和规整填料两大类 散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌； 通常用金属、碳钢、陶瓷、合金钢、塑料制成。
阶梯环
金属环矩鞍
鲍尔环（Pall ring）：
在环的侧壁上开一层或两层长方 形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁 而是形成向内弯的叶片。上下两层 长方形小孔位置交错。
特点：具有较大的生产能力和较低 的压降，且分离效率较高，沟流现象 大大降低。 应用十分广泛。
液泛（淹塔）：
夹带液泛：塔板上的液体流量很大，上升的气体的速度很 高，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上的量猛增，使 相邻的两块塔板间充满了汽、液混合物，最终使整个塔内 空间全部被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。 溢流液泛：因降液管太小，液体的流动阻力过大，或因其 他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通 过降液管向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔 内空间，这种现象称为溢流液泛。