吊装方案800

1 工程概述大连西太平洋石油化工有限公司150×104t/a加氢裂化装置有三台大型设备（R1101、R1102、C1202）吊装是工程的重点，其中最大吊装重量是一级反应器（设备规格：φ4200*17900）：658吨，吊装时反应器顶部配制900t级的专用吊盖及吊装专用螺栓。

根据吊装工程特点和施工现场的场地条件，在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，确定采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。

本设备所用的主吊车，选用800吨级履带式起重机（LR1800型）。

在吊装过程中，辅助吊车为一台400吨级履带式起重机（LR1400型）。

设备结构参数2 编制依据：1）设备平面布置图、设备装配图2）800吨级履带式起重机（LR1800型）吊装性能表3）400吨级履带式起重机（LR1400型）吊装性能表4）大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 5）石油化工施工安全技术规范 SH3505-2001 6）本工程施工组织设计3 整体规划根据施工现场的实际情况，加氢裂化装置三台大型设备吊装整体规划如下：在装置南侧东西方向进行800t和400t吊车的组对，分馏塔分段进场，在装置构3、构4北侧卸车、分段组对成形。

运输反应器R-1101（r-1102）的车辆开至加氢裂化装置西侧的护坡上，800t、400t 两台吊车开至加氢裂化装置西侧护坡下挂上超体配重进行双机反应器卸车吊装，两台吊车吊装设备，始终保持反应器稳定一同向东行走到达指定位置，将设备放置地面，两机配合吊装R-1101。

800t吊车再次开至加氢裂化装置西侧护坡下，R-1102进行单机反应器卸车吊装。

400t吊车根据图示所示开至1#管廊北侧，800t吊车开至1#与2#构架之间预留地进行分馏塔C-1202的分段吊装。

4 施工准备1）地基处理，详见总平面布置图0-- 大型吊车行走经过地基处理要求①大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。

②结合装置设计中车行铺彻结构，大型吊车行走经过的区域内地基处理如下：垫层采用500mm的碎石人工铺设；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。

③大型吊车行走经过的所有区域内道路坡度控制：车行前后3%，横向1%。

--吊装区域地基处理方案地基处理后地耐力应达到吊装要求以满足吊车载荷要求：800t吊车吊装区域地耐力：履带处地耐力：960t吊车吊重+700t设备重量和机索具重量=1660t/(12.6*1.5*2)m2=44t/ m2路基板处地耐力：1660/(8*6*2)m2=17.3t/ m2 （路基板横铺，间距1.6m）①在吊车站位区域和吊车吊装设备行走路线内的承载区。

原土层部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用500mm的碎石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。

回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用1000mm的碎石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。

②尔后再铺设吊车专用路基板2m*6m。

④吊装区域存在地下管线时，该地下管线应预留，待设备吊装完毕后再行施工，对于已经干完的地下管处理情况如下图。

要求分层填毛石，并分层夯实或用压路机压实。

2）吊车组装根据吊装施工平面布置图的要求，清理履带吊进场路线、接杆场地、站位位置以及行走道路处的障碍，使吊车站车位置满足所选用吊车的地面承压能力要求。

吊车组杆、拆杆按吊车站位东西方向，800t吊车组对场地120m×18m。

施工现场布置紧凑，运输反应器的路线按照指定的路线从装置护坡西侧道路上进入现场，详见附图1，装置西侧反应器卸车位置地基业主负责进行加固处理以保证地基要求。

3）吊装时反应器顶部配制900t级的专用吊盖、吊耳、吊轴及吊装专用螺栓要校核并符合要求。

4）施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤，做到分工明确、责任落实。

5）检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，不合格钢丝绳严禁使用。

6）设备的现场卸车按平面布置放置，设备下的支承要设置合理，防止设备变形。

7）设备垫铁按规范要求摆放完毕。

8）反应器吊盖下方制作施工作业临时平台，便于摘钩和拆卸吊盖。

9）大型设备的吊装，应选择在良好天气条件下进行。

风力大于5级（8m/s）时，不得进行大型设备的吊装。

10）对大型设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。

11）在吊装前对R-1101裙座用钢管加固。

12）设备基础经业主、监理、总承包商、土建单位、安装单位共同验收合格，办理基础交接手续；设备检验工作已经完成各项签字，手续齐全。

13）分馏塔C-1202分三段到货，施工现场进行分馏塔的组对焊接，分馏塔整体进行吊装。

吊装之前分馏塔塔体上的附塔结构、附塔管道、保温尽量安装完。

14）吊装的主绳扣靠在吊耳挡板一侧，吊耳上涂抹黄油，减少绳索的传动摩擦力。

15）吊车行走路线下垫路基板。

16）吊装时，设备用麻绳设置两个溜绳。

17）为不影响吊装部分钢结构需要预留：吊装反应器R-1101、1102需要预留构1、构2钢结构；吊装C-1202需要预留管1钢结构3、4、5轴和E-1204、1207设备及框架。

吊车行走预留管1钢结构8、9轴之间的横梁。

吊装V-1105需要预留构4钢结构北侧2根柱子。

18）吊装反应器R-1101和1102时，设备尾部有2个吊耳吊装时用200吨级卡环。

19）设备内部用三角支撑加固，详见附录1。

20）检查确认各种性能指针，办理基础处理会签单、吊车性能良好确认单。

21）吊装前应有设备吊装确认手续并签发吊装令。

5 吊装工艺1）R-1101/1102设备卸车吊装工艺加氢裂化装置西侧护坡上的道路需要根据图1所示向东拓宽10m，使运输设备的车辆到达指定位置。

地基进行加固以满足运输车辆地载力要求（加固面积可参考设备运输技术要求）。

设备、吊车摆放，卸车过程如图1。

800t、400t吊车双机抬吊进行反应器R-1101的卸车，如图2。

吊装R-1101过程如图3~5。

800t吊单机吊装进行反应器R-1102的卸车，如图6。

吊装R-1101过程如图7~9。

卸车吊装技术参数2）R-1101/1102设备吊装工艺800t、400t两台吊车配合将设备吊装直立，400t吊车松钩，800t吊车单机吊装将设备吊装就位。

3）C-1202设备吊装工艺C-1202分馏塔上段两个150t级管式吊耳安装方位在0·~180·，标高按照图示在EL45130处，最上面一层加强圈预留，吊耳图见附录1，材质20R。

C-1202吊装时使用600t级平衡梁，详图见附录4C-1202摆放位置及吊装平面布置图见图10C-1202吊装工艺：4）吊装主要步骤①吊车站位、反应器R-1101摆放如附图1,吊车行走路基板放置好。

②800t、400t履带吊按图示1位置站位，超级提升配重摆放到起吊位置。

800t、400t 履带吊调整工作半径，挂上超提配重。

③主副吊车及平衡梁拴挂好机索具，拴挂的绳扣应在设备与绳扣间垫以输送平胶带板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。

④主机缓缓起钩，进行试吊，副机缓缓起钩，进行试吊。

设备吊装起来200mm后停止吊装进行检查，核实设备重量，检查全部机具，观察设备的变形情况，绳扣及吊具受力是否均匀，吊车状况良好有无异常声响，地基是否下沉等，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊。

⑤组织相关人员进行性能检查确认无误后，填写验收记录，安全、技术、质量及操作责任人员签字并经吊装总指挥签发总吊装令，开始卸车吊装。

⑥两台吊车吊装着反应器东行至卸车位置，放下提升配重，放置设备于地面。

⑦反应器安装吊盖，吊车提升配重吊至指定位置。

⑧800t、400t配合吊装设备，800t履带吊起吊、转杆，400t履带吊始终维持吊装工作半径不变并缓缓落钩，同时保证设备尾部离地面不能太高，最终使设备到达直立位置。

⑨400t吊车副机摘钩，800t履带放下超提配重吊装就位。

⑩现场清理。

3）吊装机构6 施工危害分析及预防措施1）危害分析：吊装工艺不明确。

预防措施：组织学习施工技术方案，进行书面交底，并在起吊前进行现场交底。

2）危害分析：指挥不统一，吊装信号模糊，不明确，哨音不准确，不响亮。

预防措施：设吊装指挥1名统一指挥，配备吊装用指挥旗，指挥者必须吊装前把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。

哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。

3）危害分析：环境恶劣，风力过大。

预防措施：在风力五级和五级以上，停止吊装作业。

4）危害分析：坠物伤人。

预防措施：①吊装时,施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。

②吊装作业区应设警戒线，并作明显标志,吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

③设备就位后应及时找正找平，设备固定前不得解开吊装索具。

5）危害分析：机械故障。

预防措施：①设专职机械师，吊装前对吊装用机索具彻底检查，确认合格后，方可用于吊装。

②正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机索具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

③吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

④吊装时，应动作平稳。

二台吊车共同工作时，启、停动作要协同一致，避免吊车受力不均。

6）危害分析：吊车倾翻预防措施：地基按要求夯实，吊车在吊装负荷内操作，不得违章作业。

7 人力、机具组织1）劳动力组织2）主要吊装机具、施工用料一览表8 吊装前检查确认表9 施工网络计划附录1 分馏塔吊耳图，材质20R序号名称规格1补强圈吊耳管挡圈加强筋边横筋立筋中横筋234567φδ=26δ=14φφ×δ=32φ75×75×170410××14×14565×410185410××14附录2 反应器吊盖图附录3 反应器裙座加固图（裙座加固图）裙座支撑件焊在基础环板底部处，与吊耳在同一标高件号1选用δ=35 钢板20#，件号3选用Φ325*14 无缝钢管20#。

17附录4 600吨级可伸缩平衡梁(选用5米长)附录5 900吨级连接件1819附录6 其它设备吊装参数2021大连西太平洋石油化工有限公司 150×104t/a 加氢裂化装置吊装方案23 大连西太平洋石油化工有限公司 150×104t/a 加氢裂化装置吊装方案。