分馏塔(1)
石油中主要组成元素有哪些
1.石油中主要组成元素有哪些，大致含量范围？石油主要是由C、H、S、N、O五种元素组成，最重要的是C和H两种元素，同时还含有微量的金属元素Ni、V、Fe、Ca。
含量大致范围为：C 83.0～87.0m% H 10.0～14.0m% S 0.05～8.00m% N 0.02～2.00m% C+H95.0～99.0m% 2.石油分为哪几个馏分？各个馏分分别有什么用途？（1汽油馏分、低沸点馏分、轻油、石脑油初馏点～200(或180) 汽油（2）柴油馏分、中间馏分、常压瓦斯油(AGO) 200(或180)～350柴油煤油（3）减压馏分、高沸点馏分、润滑油馏分、减压瓦斯油(VGO) 350～500（4）常压渣油(AR) >350润滑油（5）减压渣油(VR) >500渣油3.石油中烃类和非烃类化合物主要包括哪几种类型？烃类: 烷烃：正构、异构环烷烃芳香烃烯烃：大多数原油不含烯烃，加工过程中产生。
混合烃：烃分子结构中含有上述烃结构非烃类含硫化合物含氮化合物含氧化合物复杂化合物：含S、N、O、金属等多种元素4.石油产品类型，作为燃料的石油产品？燃料润滑油石油蜡石油沥青有机化工原料燃料：包括汽油、柴油、煤油、燃料油、石油焦5.炼油厂设备按其作用可分为哪些类型？按操作压力可分为：低压设备（0.1≤P<1.6 M Pa）中压设备（1.6≤P<10 M Pa）高压设备（10≤P<100M Pa）超高压设备（P≥100 M Pa）按任务作用可分为：流体输送设备加热设备换热设备反应设备分离设备储运设备6.反应器有哪些类型？各有何特点？管式反应器长度>>管径。
内部一般是空的，不设置任何构件。
釜式反应器反应器高度与直径相当或稍高. 釜内设有搅拌装置和挡板。
常带夹套或釜内放置蛇管，传热以维持釜内所需温度。
塔式反应器反应器高度为直径的数倍至十几倍。
内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛板等。
石油的炼制
2．石油分馏实验中，一定不使用的仪器是( A．蒸发皿 C．冷凝器 B．酒精灯 D．蒸馏烧瓶
)
【解析】 定不使用。
【答案】
蒸发皿用于加热溶液，在石油分馏实验中一
A
1．关于石油的说法不正确的是( A．石油主要含C、H两种元素
)
B．石油主要是由各种烃组成的混合物 C．石油有固定的沸点，故可分馏 D．石油分馏产物仍是混合物
常压加 热 重油 减压 加热 重油
原料
石油分馏产 品中的烃 高温
条件
加热
催化剂、 加热
炼制 和加 工方 法
分馏
常压 分馏 减压 分馏 将重油 充分分 离，并 防炭化 结焦
裂化
热裂 催化 化 裂化 裂解
目的
将原油分离成 轻质油
提高轻质汽 获取短链 油的产量和 气态不饱 质量 和烃
主要 产品
汽油(C5—C11) 煤油、柴油、 重油
润滑油、 乙烯、丙 汽油等轻质 凡士林 烯、 油 等 丁烯等
石油的催化重整 在催化剂存在的条件下，使汽油中的烃 分子的结构重新排列形成新的分子结构
(2012· 山东高考节选)(1)石油分馏时，在不断向 ________(填工业设备名称)内投放原料的同时获得产品，该 过程为________操作过程。 (2)石油裂化分为热裂化、________和加氢裂化，裂化 的目的是提高________的产量。
有人设计了一套实验分馏原油的五个步骤，请 将正确的序号填入括号中。 ( )将蒸馏烧瓶固定在铁架台上，在蒸馏烧瓶上塞好
带温度计的橡皮塞。 ( )连接好冷凝管。把冷凝管固定在铁架台上，将冷
凝管进水口的橡皮管的另一端和水龙头连接，和出水口相接 的橡皮管的另一端放在水槽中。 ( )把酒精灯放在铁架台。 【答案】
分馏塔系统操作要点、原则及方法(影响因素、操作与调节方法)
分馏塔系统操作要点、原则及方法（影响因素、操作与调节方法）操作要点：稳住各处液面，控制好各段回流量，合理地调整热平衡，平稳操作以保证产品质量合格。
操作原则：严禁分馏塔(T201)液位超高，以防淹没油气大管造成反应憋压；严禁V202液位超高，以防造成富气带油损坏气压机；严禁V202界位过高或过低，以防造成粗汽油带水影响稳定岗位操作和粗汽油从脱水口大量跑损；严禁油浆泵停运，以防发生造成反应憋压，T201内温度升高事故发生，一旦出现油浆泵抽空、晃量要及时处理；合理调节各段回流量，控制好顶温和一中返塔温度，保证产品质量合格。
一、正常操作法１、分馏塔(T201)底液位:影响因素：（１）油浆返塔量增加。
或返塔温度下降，塔底液位升高。
（２）回炼油返塔量增加，塔底液位升高。
（３）反应深度降低，塔底液面升高。
（４）油浆回炼量的变化，塔底液面变化。
（５）油浆泵发生故障，仪表指示控制失灵均能引起塔底液面波动。
（６）启用油浆外甩，塔底液面降低。
调节方法：（１）正常生产中调节三通阀中的冷、热回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。
（２）三通调节阀无调节余地时，调节循环回流量，控制塔底液面。
油浆循环量不能降得太低，以免系统流速过低油浆中催化剂沉积堵塞设备。
（３）通过调节回炼油返塔量做辅助手段，调节塔底液面。
（４）由于反应深度低造成塔底液面高，联系反应岗位提反应深度。
（５）液面超高时，反应有条件时可增大油浆回炼量。
液面超高时间太长，通过仪表指示观察有可能憋压，而反应岗位又无能力时，应联系有关单位启用油浆外甩。
外甩油浆时，流量不能过大，以防油浆泵抽空。
（６）由于油浆泵抽空或停运造成液面变化详见非正常操作中油浆抽空处理。
（７）仪表故障，联系仪表及时修理。
２、塔顶油气分离罐(V202)液面和界面:影响因素：（１）反应操作条件的变化，分离罐液面变化。
（２）分顶温度上升，粗汽油量增加，液面上升。
（３）仪表指示控制失灵或脱水自动控制失灵造成液面、界面变化，往往由于这种原因酿成事故。
空分设备结构及工作原理1
空分装置系统划分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。
空分装置大体可分以下几个系统：1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)5、贮存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔结构工作原理空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的结构及工作原理水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。
基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
分子筛结构以及原理，其再生过程原理吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。
色谱概论(1)
气 相 色 谱 GC （流动相为气 体） 超临界流体色 谱 SFC （ 流 动 相超临界流体 ）
气、液 气-键相 键相 气-固定体 固定体
色谱法分类
气相色谱( Gas chromatography )
填充柱气相色谱（Packed column gas chromatography) 毛细管气相色谱 (Capillary column gas chromatography) 裂解气相色谱(Pyrolysis gas chromatography ) 顶空气相色谱 ( Headspace gas chromatography) 气相质谱联用技术（Gas chromatography-Mass spectrometry)
色谱分析法
概述 色谱有关术语 色谱法基本原理 基本色谱分离方程式
1
色谱法起源
历史
俄国植物学家茨维特在 1906年使用的色谱原型装置 1906年使用的色谱原型装置 分离对象 --- 植物色素 色谱柱 --- 玻璃管 固定相 --- 碳酸钙 流动相 --- 石油醚
2
色谱法发展历史
1931年 年 1936年 年 1940年 年 1941年 年 1952年 年 1967年 年 80年代 年代 胡萝卜素植物色素分离 离子交换色谱建立 吸附色谱与电泳相结合 分配色谱创立 气相色谱法建立 高效液相色谱法建立 离子色谱、超临界流色谱、高效毛细管电泳
W = 4σ b
W1 = 2σ 2ln 2
2
色谱法基本概念
相对保留值，选择性因子( 相对保留值，选择性因子( α)
α
=
t t
′
R R
2
′
1
---- 固定相对两种组分的选择性 固定相对两种组分的选择性
催化裂化装置操作工(中级)习题及参考答案
催化裂化装置操作工(中级)习题及参考答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.吸收塔收开工汽油到液位约()时，开塔底泵向凝缩油罐装油。
A、见液面B、10%C、50%D、100%正确答案：C2.在同族烃类中(的则其自燃点高。
A、密度大B、相对分子质量小C、燃点高D、相对分子质量大正确答案：B3.保证外取热器内催化剂的正常流化，应调节好()。
A、反吹风量B、松动风量C、输送风量D、流化风量正确答案：D4.开工过程中随着进料量的增加及时建立顶循环回流，并逐渐减少（）。
A、冷回流量B、柴油抽出量C、分馏塔底循环回流D、进料量正确答案：A5.当油浆组分变轻而引起油浆泵抽空时，应及时()轻柴油抽出板温度。
A、提高B、降低C、无法确定D、不变正确答案：A6.属于精馏过程中传质传热推动力的是()。
A、温度差B、流量差C、压力差D、黏度差正确答案：A7.液态烃大量泄漏时，立即停止漏点周围危险区域内的()。
A、一切作业B、清扫作业C、明火作业D、高处作业正确答案：A8.发生二次燃烧时，再生器过渡段以上温度()。
A、明显下降B、缓慢上升C、缓慢下降D、明显上升正确答案：D9.在设计中，适宜回流比选择了最小回流比的2倍，已知适宜回流比为4，则最小回流比是（）。
A、0.5B、4C、1D、2正确答案：D10.吸收稳定系统开工收汽油时，凝缩油罐液位约()时，开凝缩油泵向解吸塔装汽油。
A、见液面B、10%C、50%D、100%正确答案：C11.润滑作用与润滑油的()和油性有密切关系。
A、残碳B、闪点C、酸值D、粘性正确答案：D12.开工时建立开路大循环的目的，可使设备（）。
A、快速升温提高效率B、逐步升温提高效率C、快速升温以防损坏D、逐步升温以防损坏正确答案：D13.如果提高轻柴油收率，应适当（）单程转化率，（）回炼比。
A、增加,增加B、增加,降低C、降低,增加D、降低,降低正确答案：C14.稳定塔顶压力采用热旁路控制的特点是()。
精馏基础知识
精馏知识点1. 饱和蒸汽压：在某一温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态时蒸汽产生的压力（蒸汽压）。
2. 气液平衡时的气相称为饱和蒸汽，液相称为饱和液体。
3. 泡点：在一定压力下，液体油品加热开始沸腾而出现的第一个气泡的温度。
露点：在一定压力下，气相油品降温出现第一个液滴时的温度。
（对于纯物质而言，一定压力下，它的泡点，露点，沸点均相等）4. 初馏点：当蒸出第一滴油时的温度终馏点：当油品蒸馏到最后达到的最高气相温度(干点后还余有汽态油)干点：当蒸出最后一滴油时的温度5. 油品的馏分：在一定温度范围内蒸馏出的油品（低温度范围馏分称为轻馏分，温度范围窄的馏分称为窄馏分）6. 馏程：油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
7. 润滑油的作用：润滑，冷却，冲洗（去杂质），密封（防尘，废气等进入机内），保护（防锈），减震（缓冲），卸荷（使负荷作用均匀）精馏塔1. 板式塔的组成：外部：壳体，人孔，进料管，出料管，回流管，塔顶出气管等。
内部：塔板，溢流堰，降液板，受液盘，浮阀等。
2. 精馏原理：利用液体混合物中各组分挥发度的不同进行分离的一种方法。
包括三种平衡：相平衡、物料平衡、热平衡。
3. 塔板及填料的作用是为精馏过程中的气液两相提供充分接触的场合。
4. 在蒸馏塔板或填料表面自上而下流动的是温度较低，重组分浓度较高的回流液体。
5. 物料平衡：进入系统的总物料量等于离开系统的总物料量（进料与产品）。
热平衡：进入系统的总热量等于离开系统的总热量。
正常操作时塔底液位保持中液位是为了重沸器有较大的挥发空间。
6. 回流比：精馏塔顶回流量与塔顶产品之比。
回流的作用：提供塔板上的液相回流，使气液两相充分接触，达到传质传热的目的;取走塔内多余热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
回流比对精馏操作的影响：增加回流比可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水，电，汽的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大甚至导致液泛，，但精馏段轻组分得到提纯，塔底轻组分较多。
常减压企业题库(技师)[1]
![常减压企业题库(技师)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c56b671f941ea76e59fa047c.png)
技师一、单选题1、淹塔一般发生在分馏塔()。
A、上部B、中部C、下部D、无法确定2、正常生产中，如原油进料中断时必须采取的处理方法是（）。
A、加热炉熄火B、减压破真空C、加大塔顶回流D、加大各侧线出装置3、正常生产中，如发生分馏塔冲塔时可采取的措施有()。
A、提高进料温度B、减少原油进塔带水C、提高炉温D、加大塔底吹汽4、瓦斯采样分析合格后，加热炉才可以点火，瓦斯氧含量控制在()以下。
A、0.1％B、1.0％C、1.5％D、2.0％5、当分馏塔打开人孔后发现填料自燃时应采取()措施。
A、用消防蒸汽掩护B、利用回流泵打水，使填料润湿C、封回人孔D、用灭火器灭火6、如果油品在加热炉炉管内()太低易造成结焦。
A、温度B、压力C、流速D、粘度7、正常生产中，会造成减压系统爆炸事故的原因有()。
A、塔底液面过高B、减压塔出现泄漏C、真空度过高D、塔底液面过低8、以下情况会造成减压水封被破坏的是()。
A、水封罐油位太高B、真空度太高C、水封罐界位仪表失灵D、减压塔顶温度上升9、正常生产中，用()方法可以判断分馏塔塔盘吹翻。
A、采用“X”光检测B、侧线泵上量情况C、分段温度对比D、产品收率对比10、正常生产中，下列选项不是导致分馏塔塔盘吹翻的原因是()。
A、中段回流中断B、蒸汽带水严重C、塔顶回流带水严重D、蒸塔蒸汽量过大11、下列现象中，可以判断为管线超压的是()。
A、出现温度突然上升B、管线容器上的安全阀起跳C、出现流量突然减小D、出现流量突然增加12、如果DCS黑屏或死机时会出现()。
A、DCS无法操作，但现场调节阀仍正常动作B、现场调节阀全部打开C、现场调节阀全部关闭D、现场调节阀全部无法动作13、正常生产中，判断减压系统出现泄漏的依据是()。
A、减压真空度异常波动B、塔底液面降低C、未级真空不凝气中O2>5%D、塔顶温度升高14、正常生产中，如炉管结焦，则会出现的现象是()。
A、炉管进口压力降低，炉管颜色不变B、炉管进口压力降低，炉管颜色变暗红C、炉管进口压力升高，炉管颜色变暗红D、炉管进口压力不变，炉管颜色变暗红15、正常生产中，如塔底吹汽带水时的现象有()。
催化裂化工艺培训(1)
K -301 D -201 D -201 原料油缓冲 罐
32
富气压缩 机
D -302 稳定塔顶回 流罐
分馏塔顶油气 分离器 C - 301 吸收塔 A- 301 A ～ D C - 3
FIQ -30404
FT
干气至双脱
C - 101 反应沉降器 C -202 A 轻柴油汽提 塔
23 22 41 36
催化剂组成及结构：主要活性成分为硅酸铝。天然活性白 土和人工合成硅酸铝都是无定型硅酸铝，分子筛催化剂是 具有固顶晶格结构的硅酸铝盐，具有稳定均以的孔结构。 分子筛根据晶体结构不同分为不同的类型，用于催化裂化 的分子筛主要是Y型分子筛。
7
催化剂
催化剂性能：活性、稳定性（催化剂再生） 选择性（汽油产率）
1
30 25
C - 202 B 轻柴油汽提 塔
3 2 1
1
P - 306 A/ B
D - 301 气压机出口冷 凝罐
1
P - 303 A/ B E -201 A ～ D P - 207 A / B E - 207 A～ D P -201 A / B P - 304 A/ B E- 305 A / B E -302 A /B E -303 A / B E -308 A /B A - 302 A ～ D
催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主 要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂 的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装 置流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技 术的迅速发展。
2
原料及产品
原料：重质馏分油，主要是直馏减压馏分油（VGO），也包 括焦化重馏分油（CGO，通常须加氢精制）,原料重要质量 指标有密度、残碳、硫含量、氮含量、重金属含量等。 产品：气体（10－20％）、催化汽油（30－60％）研究法 辛烷值约在80－90，安定性也较好、催化柴油（0－40％含 有较多芳烃，十六烷值低，安定性较差）、重质油（回炼 油）及焦炭（5－7％，结焦在催化剂表面，只能用空气烧 去不能作为产品分离）。
炼油装置开停工及检修过程典型事故事件汇编[1]
![炼油装置开停工及检修过程典型事故事件汇编[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3a87961a2af90242a895e5c4.png)
炼油装置开停工及检修过程典型事故事件汇编质量安全环保科整理2016年5月第一部分开停工过程典型事故事件案例一、蒸馏装置1、1000万蒸馏装置常压炉预热器出现红斑一、事件经过：7月29日发现1000万蒸馏装置烟囱排烟异常，判断可能对流室直管段泄漏，装置监护运行。
8月6日上午，常压炉预热器压降增大至700Pa，加热炉负压无法控制，8月9日装置停工，14:30时，加热炉通蒸汽由52t/h降至30 t/h后，常压炉烟囱出现黑烟，立即提大蒸汽量至48t/h，烟囱排烟恢复正常。
15:30，发现常压炉预热器北面出现红斑，经过提大蒸汽量和注入消防水等降温措施，18：00时预热器外壁红斑消除。
10日6：30时，预热器南侧发现轻微红斑，从预热器上部烟道盲端注入消防水，降低预热器温度，13：00时打开预热器北侧检查孔，发现预热器北侧翅片管有红斑，连续注入消防水，预热器温度降至40℃以下。
二、原因分析：在监护运行中，加热炉对流室泄漏的油品由烟气带入预热器和烟道，油品挥发、氧化结焦，凝结在预热器翅片和烟道内壁上，造成预热器压降上升。
炉膛吹扫蒸汽，在装置停炉熄火后，根据调度要求调整蒸汽量，蒸汽量降低后，由于预热器压降大于烟气热旁路，大部分蒸汽走热旁路，预热器中蒸汽量减少。
预热器、炉膛看火孔、鼓风机入口风道漏风，空气漏入预热器量相对增大，预热器入口温度在225℃，再加上前期带入预热器的含硫油品，导致预热器翅片管上的油品自燃。
在编制应急和修订停工操作方案时，未能充分识别出在加热炉对流管油品泄漏的情况下油品带入预热器产生自燃的风险，没有制定相应的预防和风险消减措施。
三、防范措施：（1）加热炉炉管泄漏是由于炉管质量出现了问题，在施工过程中加强质量的检查和材料的检验。
（2）在加热炉炉管发现泄漏时，应根据生产情况，及时采取措施停炉检查消漏，防止事态扩大。
在停炉操作过程中，严格控制烟道中的氧含量，落实防止预热器发生自燃的风险措施。
（3）考虑到炉管泄漏和硫化亚铁自然的风险，在本次大修中增加预热器系统消防蒸汽和注水设施。
2019-2020年高中化学鲁科版选修2 主题4 课题1 从石油中获取更多的高品质燃油教案
2019-2020年高中化学鲁科版选修2 主题4 课题1 从石油中获取更多的高品质燃油教案●课标要求通过调查讨论煤、石油和天然气等综合利用的最新进展。
●课标解读1.了解石油资源的综合利用。
2．明确石油化工的主要原料、过程和产品。
●教学地位本课时知识在《课程标准》有明确要求：通过调查讨论煤、石油和天然气等综合利用的最新进展，本课时是高考等必考点，尤其是石油的加工，高分子材料的合成更是高考命题的热点。
●新课导入建议墨西哥坎昆气候大会再次提出了全球减排的重要性。
为实现减排目标，全球每年需要投入巨资用于发展绿色能源。
根据有关报道，绿色能源行业将涉及八大领域，其中包括海上风能、太阳能、城市垃圾转化为能源和地热能等。
你了解我国的主要能源吗？●教学流程设计课前预习安排：看教材P68－76，填写[课前自主导学]，并完成[思考交流]。
⇒步骤1：导入新课，本课时教学地位分析。
⇒步骤2：建议对[思考交流]进行提问，反馈学生预习效果。
⇒步骤3：师生互动完成探究1，可利用[问题导思]的设问作为主线。
⇓步骤7：通过[例2]的讲解研析，对“探究2，石油分馏实验”中注意的问题进行总结。
⇐步骤6：师生互动完成“探究2”。
⇐步骤5：指导学生自主完成[变式训练1]和[当堂双基达标]1、2、3题。
⇐步骤4：通过[例1]和教材P68－71的讲解研析，对“探究1，从石油中提炼燃油的方法”中注意的问题进行总结。
⇓步骤8：指导学生自主完成[变式训练2]和[当堂双基达标]中的4、5题。
⇒步骤9：引导学生自主总结本课时知识框架，然后对照[课堂小结]。
安排课下作业完成[课后知能检测]。
1.(1)物理性质：棕黑色、可燃的黏稠液体，具有特殊的气味，密度比水小，不溶于水。
(2)化学成分：碳和氢两种元素组成的各种烷烃、环烷烃和芳香烃，以及少量的含硫、氮、氧等元素的烃类衍生物和金属化合物。
(3)分类⎩⎪⎨⎪⎧石蜡基石油：以烷烃为主要成分的石油环烃基石油：以环烷烃、芳香烃为主要成分的石油中间基石油：介于二者之间的石油2．石油的加工方法 (1)常压分馏原理：给原油加热时，低沸点的烃先汽化，经过冷凝先分离出来，高沸点的烃后汽化，再冷凝分离出来。
加氢中级工理论题库_1
加氢精制装置中级工理论题库中级工判断题1、临氢管线是指管线内介质温度大于300℃，含有硫化氢的管线。
（×）正确答案：临氢管线是指管线内介质温度大于250℃，含有氢气的管线。
2、永久性中毒是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。
（×）正确答案：暂时性中毒是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。
3、开工前分馏系统提前垫油可以接约开工时间。
（√）4、新投用的加热炉烘炉的目的是除去耐火材料内的水分，使其烧结，以免使用时损坏加热炉。
（√）5、在分馏系统各塔进油建立液位过程中，经过一段时间以后，如果也未还没有指示出来，正确的做法是应耐心等待。
（×）正确答案：在分馏系统各塔进油建立液位过程中，经过一段时间以后，如果也未还没有指示出来，正确的做法是应进行现场检查。
6、加氢精制催化剂只能采用湿式硫化方式。
（×）正确答案：加氢精制催化剂既能采用湿式硫化方式，也可采用干式硫化方式。
7、控制阀改副线操作中控制阀要一直打在自动位置。
（×）正确答案：控制阀改副线操作中控制阀首先要自动改手动后，才能进行下步操作。
8、点火嘴时先点主火嘴，后点长明灯。
（×）正确答案：点火嘴时先点长明灯，后点主火嘴。
9、加氢装置高压分离器主要起气液及油水分离作用，防止生成油窜入循环氢压缩机造成严重液击事故。
（√）10、提高加氢反应深度可通过提高空速来实现。
（×）正确答案：提高加氢反应深度可通过降低空速来实现。
11、加热炉的热效率愈高，说明燃料的利用率高，燃料消耗就低。
（√）12、分馏塔操作中，操作压力高对分馏有利。
（×）正确答案：分馏塔操作中，操作压力高对分馏不利。
13、加氢原料中烯烃含量和硫含量的提高将导致床层温度的上升。
（√）14、在对塔的操作中，如果减少回流量，会使塔的压力有所下降。
（×）正确答案：在对塔的操作中，如果减少回流量，会使塔的压力有所上升。
Aspen软件培训案例1
ASPEN PLUS软件培训案例常压系统流程模拟计算 (2)减压系统流程模拟计算 (6)催化分馏塔流程模拟计算 (10)催化吸收稳定系统流程模拟计算 (14)MDEA 脱硫流程模拟计算 (20)炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 (27)MTBE装置流程模拟计算 (32)DMF萃取精馏流程模拟计算 (37)丁二烯脱水流程模拟计算 (40)甲乙酮脱水流程模拟计算 (43)VCM P LANT M ODEL (46)VCM Manufacture and Project Goals (48)Section 100 – Direct Chlorination (51)Section 200 – Oxychlorination (53)Section 300 – EDC Purification (61)Section 400 – EDC Pyrolysis (63)Section 500 – VCM Purification (67)Running AspenTech VCM Models (69)References (71)酸气碱洗流程模拟计算 (72)乙烯裂解气碱洗流程模拟计算 (74)水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算 (77)流程优化模拟计算 (79)冷凝器、再沸器计算及安装高度计算 (81)非库组份物性估计 (82)乙醇和乙酸乙酯气液平衡数据回归应用示例 (83)模拟模型的数据拟合 (85)应用示例 (85)常压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。
主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。
常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后，再进到常压加热炉加热到要求的温度，常压加热炉要求的出口温度与原油的性质，拔出率有关，一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例，这个比例叫过汽化率，一般为2～5%（wt）。
常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油，进到常压塔的进料段，油汽往上走，常压塔侧线抽出，一至四个左右的侧线产品，为控制侧线产品的干点，抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提，冷却后出装置，常压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回叫这部份热量，常压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内。
【课堂新坐标】（教师用书）2021学年高中化学 课后知能检测8 新人教版选修2(1)
【课堂新坐标】（教师用书）2021-2021学年高中化学课后知能检测8 新人教版选修21．以下说法正确的选项是( )A．煤、石油、天然气是现今世界上最重要的三大矿物燃料，是取之不尽的B．煤是由无机物和有机物所组成的复杂的混合物，要紧含有碳和氢两种元素C．石油要紧含有碳和氢两种元素，同时还含有少量的硫、氧、氮等元素D．煤和石油都是由古代植物尸体埋在地层下或在地壳中通过一系列超级复杂的转变而形成的【解析】煤、石油、天然气三大矿物燃料在地球上的蕴藏量是有限的，不是取之不尽的，A错；煤要紧含有碳元素，而不是碳和氢两种元素，B错；C正确；石油是由古代动植物尸体在地壳中通过超级复杂的转变形成的，D不确切。
【答案】C2．以下说法中正确的选项是( )①煤是各类芳香烃组成的混合物②煤燃烧时，会产生大量二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等污染物③煤是以单质碳为主的复杂混合物④以煤为要紧原料，不仅能够合成甲醇，还能够加工成高级汽油A．①②B．①③C．②④D．③④【解析】煤本身是由多种组成复杂、分子结构庞大的有机物所组成的，因此①③是错误的；煤燃烧会产生大量的二氧化硫等污染物，因此②正确，④正确。
【答案】C3．以下说法中，不正确的选项是( )A．石油化学工业是以石油为原料，既生产石油产品又生产化学品的石油加工业B．石油的催化裂化既能提高汽油产量，又能提高汽油的质量C．石油的裂解和裂化都是化学转变，但二者的目的不一样D．烷烃在裂解进程中既可发生断链裂解又可发生脱氢裂解【解析】石油化学工业的原料是石油和天然气，因此A不正确。
石油催化裂化既能提高汽油产量又能提高汽油质量，裂解是深度裂化，以获取化工原料——乙烯、丙烯、丁烯为生产目的，故B、C均正确。
烷烃裂解方式要紧有两种，即断链和脱氢，可表示为C m＋n H2(m＋n)＋2―→C n H2n＋C m H2m＋2，C n H2n＋2―→C n H2n＋H2，故D 正确。
【答案】A4．天然气的要紧成份CH4是一种会产生温室效应的气体，等物质的量的CH4和CO2产生的温室效应前者大。
2023年加氢工艺备考押题2卷合1带答案44
2023年加氢工艺备考押题2卷合1带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹套一.全能考点(共100题)1.【判断题】加氢装置在水压强度试验时发生管线爆裂可能是管线材质不过关。
参考答案：√2.【单选题】巡检过程中发现液化气泄漏的处理方法不正确的是()。
A、未带防护用具就近切断阀门B、现场拉好警戒线C、用雾状水喷淋稀释参考答案：A3.【判断题】加氢反应一般都是大量放热的反应,出现飞温时,首先要考虑“热平衡”。
参考答案：√4.【单选题】加氢装置进入反应器的物料中()。
A、原料油的体积大于循环氢的体积B、循环氢的体积大于原料油的体积C、循环氢的体积远远大于原料油的体积参考答案：C5.【判断题】在职业病目录中，噪声聋属于物理因素所致职业病。
参考答案：×6.【单选题】开车过程中烃类介质引进装置过程中如果发生爆炸着火是因为系统中存在()。
A、氮气B、空气C、水蒸气参考答案：B7.【单选题】某装置开工进油后反应系统显示正常,分馏系统塔釜温度升至350℃了也不见塔顶和侧线有产品馏出,紧接着分馏塔安全阀起跳,此时内操DCS屏幕显示塔内压力已经升至0.35MPa,分馏塔已严重超压。
装置立即采取快速泄压,造成分馏塔冲塔。
关于这起事故的原因分析不正确的是()。
A、分馏系统塔釜温度到了350℃也不见产品出来,就表明分馏系统存在问题,装置人员也没有引起重视,表明管理有问题B、泄压过程中由于压差太大极有可能造成冲塔,这属于正常现象C、分馏塔超压严重内操人员也没有发现,表明员工责任心不到位参考答案：B8.【判断题】加氢装置注入冷氢的目的是调节催化剂床层温度,使其分布更为合理、更有效地利用催化剂,实现长周期运行。
参考答案：√9.【判断题】三相异步电动机变极调速属于无级调速.()参考答案：×10.【单选题】精馏塔人孔打开的正确顺序是()。
A、先打开精馏塔最上面的人孔,而后自上而下依次打开其余人孔B、先打开精馏塔最下面的人孔,而后自下而上依次打开其余人孔C、采取同时打开精馏塔上人孔的方法参考答案：A11.【判断题】事故应急演练一般都是应付检查的,只要资料齐全即可。
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4.塔板压力降：主要指气相阻力 对减压蒸馏和高真空精馏，该指标尤为重要
⒌加工及检修的难易程度及制造费用 物料是否有夹带、结焦的可能和起泡的程度、对塔内构件 的腐蚀性强弱等
3 填料塔
3.1 填料塔的结构 3.2 填料的种类及特性
型式：平形、凹形
平形
凹形
溢流堰（出口堰）：
作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程 的顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下，以免汽 体短路从降液管中上升，影响传质过程的进行。
型式：平形、齿形
平形
齿形
塔板性能评价
1.处理能力：允许操作气速的大小，即泛点气速的大小
2.塔板效率：较宽的气速范围内保持高的效率
塔设备的分类-填料塔
塔内装填一定高度的 填料。液体自塔顶沿 填料表面向下流动， 作为连续相的气体自 塔底向上流动，与液 体进行逆流传质。两 相的组分浓度沿塔高 呈连续变化
微分接触 连续逆流 应用较少
3.1 填料塔的结构
筒体
液体 分布器
填料 支撑板
填料 液体再 分布器
塔内件在塔里的位置：
槽盘式液体 分布器
分离、吸收塔设备
分离、吸收塔设备
1 概述 2 板式塔 3 填料塔 4 LNG工厂塔结构
1概 述
塔设备的作用
塔设备是石化工业生产中最重要的设备之一 提供气、液两相充分接触的场所，使传热、 传质两种传递过程能够迅速有效地进行； 使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带 单元操作过程有：精馏、吸收、解吸
10.6m3，填料层高6000mm。 塔盘的主要结构参数见下表。
JKB系列金属孔板波纹填料
IMTP40金属矩鞍环填料
槽盘式气液分布器
槽盘式气液分布器拥有气液分布均衡、适闪蒸、 抗堵塞和利传热的优势
液体收集器
在填料塔中两段填料间要实现上段填料下 来的液体收集再分布，并把料液加入塔， 就需要液体收集器
将混合液分离为两个几乎纯粹的组分
分馏系统构成
进料
精馏段
冷凝器
回流罐
回流
塔顶产品
提馏段
塔底产品
再沸器
分馏系统构成
待分离的原料自中部进入，进料板以上为精馏段， 以下为提馏段
塔顶装有冷凝器，塔顶蒸汽在冷凝器中冷凝，一 部分作为回流由塔顶送入塔中，一部分作为产品 送出
塔底装有再沸器，来自塔底的液体在此部分汽化， 气相返回塔底，液相作为塔底产品
液体通道
降液管- 板上的液体通过降液管流至下一层塔板。 溢流堰(出口堰）- 用来保持塔板上能有一定厚度
的液层。 入口堰- 对进入塔板的液体起分布和缓冲作用，
有些塔不设入口堰，侧线抽出口设有。
主要构件-鼓泡构件
筛板
气体通过板上钻的小孔来形成鼓泡层、泡沫层
浮阀
气体通过安装在塔板上的浮阀单元形成鼓泡层、 泡沫层
所需的吸收塔接触面积最小
2 板式塔
Plate (tray) tower
塔板的工作原理 塔板的结构及类型
塔设备的分类-板式塔
塔内装有一定数量 的塔盘，气体自塔 底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上 的液层，使两相密 切接触，进行传质。 两相的组分浓度沿 塔高呈阶梯式变化。
逐级接触 交叉流
应用广泛
随气体(蒸汽）负荷的变化浮阀可以上下浮动
圆形泡罩
气体由升气管进入泡帽，后经泡帽和升气管间 的回转信道，穿过泡帽上的齿缝与塔板上的液 体接触形成鼓泡层。
泡罩塔板
气相鼓泡元件：泡罩（泡帽）
优点：操作弹性大，操作 稳定，不易堵塞 缺点：生产能力小、结构 复杂，造价高、压降大、 效率低
筛孔塔板
现象，使塔板不能积液而破坏正常操作，故漏液 点气速为塔板的下限气速。 界限：一般将该塔板液体负荷的10％作为泄漏线。
板式塔负荷性能图
3）液相负荷下限线 通常由溢流堰高度决定 4）降液管超负荷界线 当液体在降液管内流速太快，则从上层塔板
携带到降液管内的气体将来不及在降液管 中与液体分离而随液体进入下层塔板，降 低了分离效率，由液体在降液管内最大流 速Vd计算。
板式塔负荷性能图
5）淹塔界线。 如果液体和气体流动所遇阻力增加，降液
管中液面上升，当超过上一层塔板的堰顶 后，产生液体倒流，即发生了液泛，为了 防止液泛，应保证降液管中泡沫液体总高 度不超过上层塔板的出口堰。
2
3
Vh
1
Ｂ
Ａ
6
① 极限雾沫夹带线 ② 液泛线－由雾沫夹带引起的 ③ 液泛线－由降液管满溢引起的 ④ 液相上限线――降液管阻塞线 ⑤ 汽相下限线――漏液线 ⑥ 液相下限线――通常由溢流堰
规整填料
驼峰支撑
防冲档板
填料的作用:
填料塔在操作中，液体自上而下沿填料表 面下降，与上升的蒸气相接触，所以，填 料表面是质量交换和热量交换的场所
作用：
分散液体，增大气液相接触面积
3.2 填料的种类及特性
填料的要求:
比表面积σ大，空隙率ε大，不易破碎， 耐腐蚀，耐高温，易润湿，便宜。
填料的种类
吸收原理
利用气体混合物各组分在液体吸收剂中的 溶解度不同，从而将其中溶解度大的组分 分离出来。
气体吸收的推动力是组分在气相的分压与 组分在液相的饱和蒸汽压之差。
只要气相中组分的分压大于其溶液的平衡 分压，吸收过程便会进行下去，直到气液 两相达到平衡。
吸收与精馏的区别:
吸收是利用混合物中各组分在第三者(溶剂)中的 溶解度不同而达到分离的目的，而精馏是利用混 合物中各组分的挥发度不同而达到分离的目的。
确定塔的稳定操作范围
可以将出现各种不正常流体力学状态的界限在负 荷性能图上用曲线表达出来。
板式塔负荷性能图
1）雾沫夹带界线 指板上液体被上升气体带入上一层塔板导致塔板效
率严重下降的现象。 限定：每千克气体夹带到上一层塔板的液体量不超
过0.1kg，即控制雾沫夹带量<0.1kg(液)/kg(气)。 2）泄漏界线 当气速逐渐减小至某值时，塔板将发生明显的漏夜
散装填料和规整填料两大类 散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌； 通常用金属、碳钢、陶瓷、合金钢、塑料制成。
阶梯环
金属环矩鞍
鲍尔环（Pall ring）：
在环的侧壁上开一层或两层长方 形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁 而是形成向内弯的叶片。上下两层 长方形小孔位置交错。
特点：具有较大的生产能力和较低 的压降，且分离效率较高，沟流现象 大大降低。
雾沫夹带：
当气速增大，塔板处于泡沫解除状态或喷射解除 状态时，由于气泡的破裂或气体动能大于液体的 表面能，而把液体吹散成液滴，并抛到一定的高 度，某些液滴被气体带到上一层塔板，这种现象 称为雾沫夹带。
危害：以上两种不正常现象都会使气相或液相造 成返混，使原已获得的分离效果丧失，影响全塔 的分离效果。
的高度决定
4
Ｃ
5
Lh
塔板操作负荷性能图
2. 塔板的结构及类型
塔板的分区
鼓泡区：气体通道，气液两相传热、传质 降液区：液体通道小气泡聚合成大气泡再返回 受液区：接受降液管的液体 安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体
塔板的主要部件
气体通道
鼓泡构件-形成气液两相传热传质的主要构件
过量漏液：
当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以 抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏，这种现象叫作漏液。
危害：严重的漏液会使塔板上建立不起液层，从而导致塔 板效率降低，在设计和操作时应该特别注意防止。
沿塔高度温度是变化的，塔顶温度最低，塔底最 高，由下往上温度逐板降低
分馏系统构成
精馏和回流的作用
精馏段所起的作用是将进入的汽相混合物中轻 组分提浓，在塔顶得到合格的产品，液相回流 则起着精馏介质的作用。
提馏段和再沸器的作用
提馏段的作用是将进入该段的液相中的重组分 提浓，在塔底获得高纯度的重组分。再沸器为 提馏段提供汽相则作为精馏介质—汽相回流。
什么叫精馏塔，精馏塔的主要作用？
精馏塔是工业上体现精馏操作过程的主要设备
每层塔盘功能
上升的蒸气与原料液和回流的液体得以充分接触，进行物 质和热量的交换
部分易挥发组分从液相转入气相，同时难挥发组分则从气 相转入液相
经充分多塔板数时
最上层塔板分出全为易挥发组分的蒸气 最下层塔板得到难挥发的组分的残液
吸收过程是单向传质，精馏过程为双向传质。
吸收与精馏的共同点:
都属于气液两相间的平衡问题。
脱吸过程与吸收过程正好相反，因此，凡有利于 吸收的因素，都不利于脱吸，而不利于吸收的因 素，都有利于脱吸。
吸收塔为什么多采用气液逆流操作？
提高吸收剂的使用效率
获得最大吸收率
两相物质传递的平均推动力最大
液泛（淹塔）：
夹带液泛：塔板上的液体流量很大，上升的气体的速度很 高，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上的量猛增，使 相邻的两块塔板间充满了汽、液混合物，最终使整个塔内 空间全部被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。
溢流液泛：因降液管太小，液体的流动阻力过大，或因其 他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通 过降液管向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔 内空间，这种现象称为溢流液泛。
优点：处理能力大，压降小，结构 简单，造价低。 缺点：操作弹性小，稳定性较差。
浮阀塔板：
结构：塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可上 下浮动的阀片 阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度，气量变化时， 通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定，强化了气液接 触传质。 气相鼓泡元件：浮阀 特点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综 合性能较优异。