济二J39—800滑块液压保护系统改造
冲床知识
冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。
副井提升机改造液压站技术协议20101018
技术协议甲方：华亭煤业集团马蹄沟煤矿乙方：中实洛阳重型机械有限公司经甲乙双方协商，就甲方购买乙方为甲方现使用的JK-2.5/20型副井提升机制动系统改造制造的TE161型液压站、TE086型润滑站、TS231型制动器达成一致意见，具体协议如下：一、技术参数：A、JK-2.5/20主机主要技术参数1、提升机型号：JK-2.5/202、卷筒直径2.5米，宽度2米3、钢丝绳最大静张力90KN,最大静张力差：90/155KN，使用钢丝绳最大直径31mm，钢丝绳破断拉力总和608.5KN，第一层缠绳400m，第二层890m，第三层1335m4、最大提升速度3.8m/s，卷筒中心高760mm5、电机电压：6KV，功率400KW，转速590r/min6、减速箱型号：ZHLR-150K,速比：20，最大输入转速750转/分，重量15600公斤，最大输出扭矩：18000公斤/米7、主机生产厂家：洛阳矿山机械厂。
B、改造后配套制动系统主要技术参数提升机制动系统改造：保留电动机，减速器，主轴装置。
改造盘型制动器，更换液压站,润滑站。
具体要求如下：1、盘形制动器盘形制动器采用洛矿新型TS231 系列。
四套支架，每套支架双排缸制动。
单位制动力矩6吨中低压制动系统。
支架采用厚钢板焊接，整体退火。
制动器采用后置式结构。
便于更换碟簧及密封件。
即使发生漏油，也不会污染闸盘。
采用环保无石棉闸瓦，不损伤闸盘，每套制动器都必须装设4个闸瓦磨损开关。
2、液压站液压站是提升机重要的安全和控制部件，必须保证能够为盘形制动器提供可以调节的压力油，要求能使提升机获得不同的制动力矩，使提升机正常运转、调速、停车。
要求在井中事故状态下，完全可以使盘形制动器油压迅速降低到预先值，经延时后，盘形制动器地全部油压值迅速回零，保证使提升系统处于全制动状态实现二级制动过程。
具体参数：①、型号：TE161 用途：单绳缠绕用②、配置形式: 单机双泵单站③、最大工作油压: 6.5MPa 工作油温: 15～65℃④、油箱储油容积: 700L⑤、二级制动延时时间: 0～10s⑥、工作制动控制电压: 0～10V⑦、电机功率: 2.2×2KW 电加热器功率: 2×2KW⑧、外形尺寸（长×宽×高）: 1400×1200×1450mm⑨、重量（不含油液）: 800kg⑩、工作介质: YB-N46 抗磨液压油液压站必须设置两套油泵装置和电液比例调压装置，一套工作，一套备用；由液动换向阀进行自动换向。
冲压机原理
冲压机原理 This manuscript was revised on November 28, 2020冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力 Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程 S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数 n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度 H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
冲床知识
冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。
奇瑞四大工艺简介
厂房总面积：46548m2
2、生产车型：
主要承担S11、B11、T11、B14型轿车白车身总成、分总成的焊接，主要件有： 白车身总成、骨架总成、下部总成、发动机舱总成、前后地板总成、前挡板总成、 前后纵梁总成、前轮罩总成、前后门总成、前后盖总成。
Chery automobile Co., Ltd.
工序，采用滑撬及反滑撬运输系统，并采用集中二
级供胶系统，低压输送，高压供给。
4、中涂面漆线：采用滑撬运输系统，并采用鸵鸟
毛自动擦净机和高压自动静电涂装机，自动喷涂车 身外表面，人工喷涂内表面，并采用了液压输送电
动搅拌，管中管恒温的集中输调漆系统。喷漆室按
水性漆设计，烘干室采用A型，以天然气或空混液
化气为能源。
奇瑞汽车
2、电泳线：阴极电泳线，采用Rodip-3运输系统，共7道工序。采 用了先进的阳极系统、超滤系统、制冷调温系统、ED-RO系统等。
按欧洲标准设计，12年不锈蚀穿孔。
RODIP-3 机 械 化 运 输 系 统
Chery automobile Co., Ltd.
涂装篇
奇瑞汽车
ห้องสมุดไป่ตู้
3、PVC线：分为粗密封、底板防护、细密封三个
冲压篇
奇瑞汽车
2、生产纲领： 冲压车间可完成四种车型大、中型冲压件共计15万辆份年生产任务。 冲压二车间前期建5条生产线，按年纲领不同，5条冲压线承担的冲压件
数见下表:
件 12线
30 12 6 4
年纲领(万辆)
2 5 10 15
数 15线
50 20 10 7
13线
30 12 6 4
14线
30 12 6 4
Chery automobile Co., Ltd.
控制计划(CP)_培训教材
■ 制造过程验证和确认及其评
审
■ 管理者支持
１３、控制计划 与“过程流程图”和“ＦＭＥＡ”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 ／测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注
符号
过程 功能
要求
潜在
失效 模式
潜在
失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（ＦＭＥＡ－ＤＦＭＥＡ／ＰＦＭＥＡ）
严
潜在 频
重 级 失效 度
产品设 计责任 部门的 输出
■ 管理者支持
计 和
■ 工程图样（包括数学数据）
开
■ 工程规范
发
■ 材料规范
■ 图样和规范更改
■ 新设备、工装和设施要求
产品质
■ 产品和过程特殊特性
量策划
■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
小组的 输出
■ ? ? ? ? ? ? ? 在 ＡＰＱＰ 过程中的位置／阶段关系：
输入
■ 设计ＦＭＥＡ 分析资料 ■ 产品图纸 ■ 可制造性和装配设计 ■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审资料 ■ 样件确认及其评审资料 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审 ■ 工程图样（包括数学数据） ■ 工程规范 ■ 材料规范 ■ 图样和规范更改 ■ 新设备、工装和设施要求 ■ 产品和过程特殊特性 ■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
控制计划
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （ Ｃ Ｐ ）
上海奥邦科技发展有限公司
一、控制计划（ＣＰ）概要介绍
１、控制计划（ＣＰ）的概念： 指 Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （控制计划）的英文简称。 Ｃ （ Ｃｏｎｔｒｏｌ ） 控制 Ｐ （ Ｐｌａｎ ） 计划
探究南水北调解台泵站主电机自动顶车装置设计应用
109中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.05 （下）压、化学腐蚀和机械磨损等工作环境，具有纯度高、强度大、耐高温、抗侵蚀、抗热震的性能。
在材料方面，采用的是刚玉砖，并留设膨胀缝，留设膨胀缝位置既不减弱砌体强度，又不应成为炉气流通的缝隙。
图4 锚固钉和拉筋示意图图5 不定形耐火浇注料三层分布示意图4 结语单纯的耐火砖结构和耐火浇注料结构都各有优缺点，采用砖混结构可充分发挥各自的优势，在迎火面采用耐火砖，次面层高铝质浇注料，最外层用轻质隔热浇注料结构。
这种结构的优点是迎火面可以采用榫槽结构的耐火砖承受高温，热震稳定性好、结构安全可靠；最外层采用浇注料结构，既能弥补炉壳的椭圆度偏差、施工方便快捷，又能保证内层榫槽结构耐火砖更好地施工，增加耐火层砖的整体性和牢固性。
这种结构改进可应用于国内硫磺装置，解决主燃烧炉的炉体炉砖坍塌和脱落及浇注料的烧裂的结构问题，同时我们应该关注到导致炉衬失效有诸多影响因素，炉衬结构设计、选材，施工质量，炉衬养护及烘炉方案，工艺操作等。
要想达到理想的使用效果，选材、设计、采购、施工和操作任何一个环节都应足够地重视，才能保证装置主燃烧炉的长周期运行。
参考文献：[1]宋久芳等.内砌外浇衬里结构在硫磺回收装置主燃烧炉上的应用[J].中国化工贸易，2013(7)445.[2]夏毓芳.硫磺回收装置工业炉设计回顾[J].硫磺工业，2006(6):37-41.[3]夏毓芳.硫磺回收装置工业炉设计回顾.2006年全国硫酸工业技术交流会论文集:70-74.泵站设备是由主电机、水泵、辅助设备等组成，涉及的电气设备也相对较多，传统操作方式已经无法满足现有的工程需要。
自动化控制技术的应用可以全面优化南水北调解台泵站工程技术管理方式，保障工程安全稳定运行，实现区域内水资源的合理配置。
因此，探究南水北调解台泵站主电机自动顶车装置设计应用，对我国大型水利工程现代化管理水平提升具有十分重要的现实意义。
矿井提升机主轴装置技术改造
王 才
（ 新汶妒业集 团华丰煤矿 ， 东 华丰 ２ １１） 山 ７４３
摘 要 华 丰煤矿三部矿井提升机 均属于淘汰设备， 使用年限过长， 在问题 较多， 井在保证 正常生产 的情 况下， 存 矿 实施 了提 升机主轴装置技
３ 提 升机 安装 中的技 术 问题 ３ １ 新 主轴装 置 的安 装 ． （ ）按拆 出旧主轴装置 的逆 向步骤将新 主轴安装 １ 就位 。
作者简 介： 王才 （ ９２一） 男 ， １７ 。 毕业于 山东科 技大学 ， 工业 自动 化 专业 ， 大学机电工程师 ， 注册安全工程 师， 曾在《 山东煤炭科技》 表 发 论文多篇。
２ 技术 改造 准备 工作
２ １ 做 好 新 旧设 备衔 接测 量 ．
设备制造厂家在矿井技术人员的配 合下搞好 原提 升机和新提升机 有关 尺寸 的测 量工作 ， 保证 准确无 并 误。 ２ ２ 做 好 新设备 制造 中的质量监 督 ．
收稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ９一ｌ ７
紧 ； 出衬木及滚筒 ； ④拆 ⑤拆旧联轴器 ； ⑥拆 旧主轴 ， 运 到绞 车房外 。
华 丰煤 矿主井 提升 机型 号为 Ｘ Ｔ Ｋ ２×３×１ ５ ． Ｂ一 ２， ０ 副井 提 升 机 型号 为 ：Ｂ ３ ０／ ５ ０—２ 一２０ ２ ｍ ０ ０ １２ Ａ， １ｍ 人行井提升机型号为 ： Ｋ ２× Ｘ Ｔ ２×１ ２ ， Ｂ一 ０ 三部 提升机 均需对 机械部分和安 全制动 系统进行技术 改造 。技术 改造的重点是更换 主轴装 置 ， 并将原 来 的闸瓦移 动轮 式制动装置改为盘式制动装置 。华丰煤矿在保证 正常 生产的情况下 ， 先后对 三部 提升机实施 了主轴装 置技 术改造 。
曲柄压力机
5 开式双柱双点压力机
闭式
1 闭式单点压力机 2 闭式单点切边压力机 3 3 闭式侧滑块压力机 6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机
J31-315
表2-2 通用曲柄压力机型号
JB23-63
28
2.5 通用曲柄压力机主要零部件结构
曲柄滑块机构
❖ 曲柄滑块机构的运动原理
曲柄滑块机构是指用曲柄和滑块来实现转动和移 动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。
s
R(1
cos
)
4
1
cos
2
30
2、 滑块速度与曲柄转角的关系
滑块速度：v d(2R s) ds ds . d . ds
dt
dt d dt d
Rsin sin 2
2
3、 滑块加速度与曲柄转角的
加速度（向下为正）： a dv dv . d . dv
dt d dt
d
.
d
d
10一滑 5
2.2 曲柄压力机用途、构成、工作原理及类型
框架: 接受施加压力
电 机 通 过 带 轮和齿轮带动 曲柄，通过由 曲柄机构（曲 柄连杆机构） 产生增力或改 变形式，将旋 转运动变为往
复直线运动。
垫枕部: 固定模具
滑块: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与滑块联接， 传递能量。
曲柄轴: 将旋转的能量通过连 杆转化为直线运动。
柱塞导向连杆
41
连杆材料
淬火+高温回火， 淬火：C在铁素体的过饱和
❖ 连杆常固用溶铸体钢，形Z成G马27氏0体-5，00其、硬铸铁HT200； 为4合❖5中）力球头碳，学钢与性头表（低能式面碳更C含度性因性连淬钢好量高相此能相。杆火为强对需好比中，万度低高的，分高，温索的硬综。有回氏调 度但很火体节为是大，。塑的得螺42性内到H杆和应综R用韧力合C，4；5钢锻造，调质处理，球
济二机械压力机功能介绍
1
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
济南二机床集团有限公司
• • • • • • • • • • • • • • •
主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
济南二机床集团有限公司
济南二机床集团有限公司
5）凸轮传动
济南二机床集团有限公司
6）主电机支架：主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧转调节螺杆，可使滑板沿拖板上导
轨移动，实现皮带的张紧、松开或更换皮带
济南二机床集团有限公司
7） 微速调整装置
• 一、用途：微速调整装置主要用于压力机调整模具，不能进行工艺力 试验。 • 二、结构原理：微速调整装置由蜗杆箱D、蜗轮H、蜗轮支撑套I、制 动器安装板A、微调制动器接合盘K、蜗杆L、轴承、电机O等组成。 微速调整装置一侧与横梁固定，另一侧安装板与制动器相连接，而安 装板又与蜗轮支撑套连接 ，制动器则与主传动高速轴连接。此外，蜗 杆一端与电机连接，另一端与微调制动器连接，而微调制动器C同时 固定于箱体的微调制动器接合盘K上 ;进行微调时，选择开关旋到"微 调"位置，按下正向或反向微调按钮，微调制动器电磁阀接通，使微调 制动器通气，脱开微调制动器摩擦盘，使限位开关接通，启动电机， 电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统 ，使滑块正向或反向微速移动，进行调整模具。调整完毕，松开按钮 ，电机停止转动，同时，微调制动器电磁阀断开，微调制动器摩擦盘 接合，微调便停止。
光热储能电站发电项目汽轮机调节保安装置和油系统安装质量控制要点
光热储能电站发电项目汽轮机调节保安装置和油系统安装质量控制要点1.1 一般规定：除制造厂要求不得解体的设备外，油系统设备应解体复查其清洁程度，对不清洁部套应彻底清理，确保系统内部清洁。
1.1.1 调节保安装置及油系统各部件解体、检查、组装时，应符合下列规定:1.1.1.1 调节保安部套的解体检查和组装工作，应在洁净的专用区域内进行。
1.1.1.2 主要部件从拆卸、保管到组装应由专人负责。
1.1.1.3 对于可调整的螺母、螺杆、连杆、弹簧、蝶阀等主要部件，其尺寸及有关间隙等应在拆卸前测量记录制造厂的原装数据，并据此进行组装。
当拆卸时的记录与出厂记录或图纸要求不符时，应经制造厂确认并重新调整后，作出最后组装记录。
组装时各部件钢印标记应与拆卸时相符。
1.1.1.4 各精密部套应使用不致对设备产生腐蚀且符合环保要求的清洗剂清洗，擦拭干净后妥善保存。
1.1.1.5 部件应按图纸进行核对，其孔道数量、位置及断面应正确并畅通。
1.1.1.6 弹簧应无裂纹、无锈蚀、无损伤、无变形，端面应平整。
1.1.1.7 组装时各滑动部分全行程动作应灵活，各连接部分的销轴应不松脱、不卡涩。
滚动轴承、泵轴等转动零部件盘动时应灵活。
1.1.1.8 各连接部分的销钉、止动垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉等应安装到位并锁紧。
开口销应无裂纹，止动垫圈翻边后不得有裂纹。
1.1.1.9 通油部分的各结合面、滑动面、啮合面、连接结、轴承和螺栓应涂擦润滑油。
1.1.1.10 各结合面、密封面应接触良好，无贯通性沟痕，丝扣接头应严密不漏，垫料和涂料应选用正确。
1.1.1.11 暂不组装的部件应采取防损伤、防污染措施封存。
1.1.2 油管道阀门的检查与安装应符合下列规定:1.1.2.1 阀门应为钢质螺杆阀门，不得采用反向阀门且开关方向有明确标识。
1.1.2.2 阀门门杆应水平或向下布置。
1.1.2.3 事故放油管应设两道手动阀门。
事故放油门与油箱的距离应大于5m，井应有两个以上通道。
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济二J39—800滑块液压保护系统改造
通过对39-800型闭式四点压力机滑块液压保护系统进行改造，解决了气动泵工作不稳定的问题，从而提升了整个系统的使用性能，降低系统的故障率。
标签：滑块；液压保护系统；改造
J39-800型闭式四点压力机为济南第二机床厂生产设备，其滑块液压保护系统，是为了防止机床过载造成机床损坏而设置的。
但实际使用过程中，经常出现气动泵工作不稳定现象。
本文结合工作实践，针对济二J39-800滑块液压保护系统进行技术改造，提升了整个系统的使用性能，降低系统的故障率，从而进一步满足生产需要。
1 原液压保护系统工作原理
J39-800压力机滑块液压保护系统，采用的是由一个气动泵向四个液压垫同时供油，在压力机过载时四个液压垫同时卸荷的结构，原理图如图1。
图1 原液压保护系统原理图气源通过气动泵工作，向四个液压垫提供压力，在公称压力下工作时，液压垫中的油压使卸荷阀中的单向阀关闭，卸荷阀进油端油压与弹簧力的总和大于输出端总压力，压力机正常工作；当压力机超载时，液压垫油压升高，使卸荷阀输出端压力大于进油端压力与弹簧力的总和，阀芯移动，压力油迅速排到油箱，压力机卸载，同时，卸荷阀上限位开关动作，切断机床电气控制线路，使机床动作停止，对机床形成保护。
当过载消除后，在弹簧力作用下，卸荷阀阀芯复位，气动泵再次供油，压力机又重新开始工作。
在使用过程中发现，气动泵作为整个保护装置的动力源，其精度较高，对气源质量要求比较严格，但是由于工厂气源杂质及水分含量太多，虽然有过滤装置，但是仍不足以向气动泵提供清洁的气源，所以造成气动泵使用寿命大大降低，增加了维修费用，并且严重影响正常的生产组织安排。
2 液压保护系统改造
为了满足生产需要，需要对滑块液压保护系统进行改造。
相对于气控系统，液压系统稳定性较高，对气源质量要求较低，并且市场上液压元件的供应较为充足，成本较低，后期维护方便，所以考虑采用液压泵站来进行系统改造，原理图如图2。
图 2 新液压保护系统原理图改造后的压力机液压保护系统通过电机和齿轮泵提供动力源，液压油通过过滤系统后，经过齿轮泵、控制阀至卸荷阀和液压垫，并且管路装有压力开关来监控系统压力，系统压力低于设定压力时，压力开关打开，控制系统显示“保护油压不足”，系统压力高于设定压力时，压力开关关闭，过载保护建立完成。
当压力机过载时，过载保护阀瞬时动作，液压垫内的压力油
返回油箱，同时保护阀上行程开关发出信号，压力机立即停机，过载保护装置的气源切断，实现了安全保护功能。
3 结论
通过对J39-800型闭式四点压力机滑块液压保护系统的改造，结构简单，制造方便，工作可靠，齿轮泵对油液污染不敏感，维护方便，并且控制系统更加完善，使整个系统稳定性更高，完全满足生产需要。
参考文献
[1]陈冠国.机械设备维修[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2]刘延俊.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社，2003. X射线衍射（XRD）。