综采工作面质量标准化考核办法
综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表
综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础管理监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3 查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可，并有向相关部门和施工单位报告的记录。
工作面回采率符合规定3 查资料缺一项地质预报扣0.5分，回采率不符合规定不得分3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2 查资料一项不符合不得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，如工作面过地质构造及工作面安装、回收时，必须及时制定专项安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的安全技术措施（6）“三下一上”特殊充填开采，必须按建(构)筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，开采设计有批准的专项和相应的安全技术措施（7）开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，上级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台账，并符合规定国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
综采工作面管理规定(四篇)
方案计划参考范本
综采工作面管理规定(四篇)目录：
综采工作面管理规定一
综采工作面设备管理补充办法二
综采技术管理规范三
轮胎工安全管理规定四
- 1 -
综采工作面管理规定一
为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下：
1.工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处；
2.综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处；
3.综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处；
4.综采工作面两巷超前抹帽距离达不到«作业规程»要求的，按不合格品论处；
5.综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处；
6.综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处；
7.综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；
8.综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理；
9.综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理；
10.综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。
其他未尽款项按«芦煤安（2013）1号文»及有关规定执行。
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综采安全质量标准化及检查标准
综采安全质量标准化及检查标准综采安全质量标准化及检查标准1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24mpa)，工作面支架必须安装测压表，进行现场检查;2、工作面移过的支架必须成直线，每50m拉线，立柱前后偏差不超过±50mm，架间中心距1.5m，其偏差不得超过100mm。
工作面拉线时，不必从机头拉到机尾，只在需要拉线的地方进行拉线，完成后及时撤除;3、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰(俯)角不超过7°，支架间隙不超过200mm，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬，无压死的支架;4、工作面应做到“三直一平”，即：三直是液压支架直，割过的煤壁直，刮板输送机直，一平是顶底板平整;5、工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm，机道梁端与煤壁顶不大于300mm;6、支架端面距不超过340mm;7、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，工作面因顶板破碎局部冒落时，需要铺设假顶;8、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m，工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻地小于100mm;9、移架距采煤机后滚筒大于10m时，必须停机跟上，如果顶板破碎时，必须割一架拉一架，严禁空顶割煤;过特殊地段时，需停机拉架或带压移架;10、支架护帮板不得提前收起，直到距采煤机跟进距离小于5m时，方可收起;11、割煤与推溜间距不大于15m，推溜时必须顺同一方向，由相邻几架支架千斤顶交替前移，以防溜子出现急弯或脱节，推溜完毕后，支架手把要及时回零。
并符合下列要求;(1)推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间推溜。
(2)推过的溜子必须成直线，弯曲段长度不少于15m，并保证平移。
12、移工作溜机头时停止转载溜运转，移机头机尾必须保证2～3架推移千斤同时推移，移够进度。
推移机头、机尾时，必须有当班班长现场指挥作业;13、推溜后，由人工及时将架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净，上溜运走，保证2m2内浮煤厚度小于3cm，且无大块煤矸，严禁任意丢失顶煤和底煤;14、工作溜机头推完后，及时推移转载机，推移步距为0.67m，转载机机尾与皮带机尾相隔10m时，用7.5KW回柱绞车和单体柱配合进行缩皮带并延伸转载机;15、工作面悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施，超过的应进行强制放顶;16、90106工作面最大控顶距为5850mm，最小控顶距5180mm;17、进、回风顺槽超前支护距离不小于20m，超前支护材料(单体柱、铰接梁、π型梁)必须有足够的备用材料(预防顶板变化时使用)，备用材料按工作面正常使用量的10%准备，支护材料存放在运输、回风顺槽距工作面50-80m处;18、回风顺槽布置两排DW-28型单体柱配合1m铰接顶梁支护，其打柱范围从机尾工作面煤帮算起，保证每个班超前支护距离不小于20m;19、运输顺槽布置两排DW-28型单体柱配合4mπ型梁支护，左右两排单体柱间距为3m，单体柱与两帮各相距0.8m,柱间距为1m;20、液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰;操作阀手有限位装置;21、进、回风巷与工作面放顶线放齐，切顶柱间距不得大于30cm，保证挡矸有效;22、工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不低于0.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m;23、单体柱打设一定要成排成行，三用阀严禁正对行人侧，DW28单体柱初撑力不小于90KN;额定工作压力不小于12MPa;24、单体柱与铰接梁之间上防倒链，柱与柱之间用麻绳联锁，以防柱倒伤人。
综采工作面工程标准化标准及考核评分细则
每小项5分
30
5、支架高度与采高相符，不得超高使用。
6、支架电液控制阀显示正常。
1、端头支架合理有效。
四 2、工作面上、下出口无堵塞冒落，超前支护柱距、排距符合《规程》要求，无失效支柱，柱与柱之
安全出口与 间必须有可靠的防倒绳连接。
每小项为4.50m范围内支柱完整无缺，高度不低于3.4m，行人侧宽度不小于0.7m
1、工作面控制顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 。
二 顶板管理
2、工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 4、割顶割底不超过100mm，无割顶梁现象。
每小项4分
20
5、工作面顶底板符合“三直两平”要求。
1、液压支架的初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶油表显示）。
考核单位: 检查项目
综采工作面工程标准化标准及考核评分标准
评分标准
评分办法 标准分
有合格的作业规程和管理制度。
一 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 质量管理 （2）作业规程中支护设计根据地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
每小项5分
15
（3）工作面有依次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
2、工作面支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过
三 工作面支护
管理
±100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。
3、输送机平直符合“三直两平”要求。
4
、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定
（<200mm）。
综采工作面质量标准化管理规定
综采工作面质量标准化管理规定
为了确保我公司综采工作面质量标准化工作能够全面达标，现对综采工作面质量标准化工作划定责任区及责任人，明确质量标准化作业细则及考核管理规定。
一、责任区划分：综采工作面责任区划分由队组提供明细
二、质量标准化细则：
1、责任区内无杂物、废料，无乱扔乱放现象。
2、责任区内牌版吊挂整齐，无煤尘、填写规范。
3、责任区内无积水，无淤煤。
4、责任区内材料、配件码放整齐，并符合规定要求，挂牌管理。
5、责任区内浮煤清理干净，无堆积。
6、责任区内管路、线缆吊挂整齐，无跑冒滴漏现象。
7、责任区内巷道平整，支护完好，超前支护按标准打设。
三、考核管理办法：
1、各责任区包保责任人要认真按照质量标准化细则规
定，对责任区内的质量标准化工作认真进行排查整改。
2、生产部包队科员及质量标准化检查人员要认真按照质量标准化细则的相关规定，对综采工作面进行检查，对质量标准化工作不达标区域提出整改意见，签订隐患整改三定表，并对责任人进行处罚。
处罚标准：各责任区内每出现一项不符合质量标准化要求的，处罚责任班长、跟班队干、验收员、分管队长每人200元，队组负责人连带处罚100元每项。
综采工作面标准化实施细则
综采工作面质量标准化实施细则二〇一三年元月阳泉市上社煤炭有限责任公司目录一、工作面支护及标准化要求 (1)（一）工作面支护 (1)（二）安全出口与端头支护 (2)（三）支设标准化要求 (4)（四）顶板管理 (4)二、机电运输标准化 (5)（一）皮带安设标准化 (5)（二）轨道铺设标准化 (8)（三）绞车安设及硐室标准化 (9)（四）车场铺设标准化 (10)（五）管线吊挂标准化 (10)（六）电器设备平台标准化 (12)（七）照明标准化 (12)（八）设备列车标准化管理 (13)（九）破碎机标准化管理 (14)（十）刮板输送机标准化管理 (14)（十一）开关标志牌、完好牌等管理 (15)（十二）支架标准化管理 (15)（十三）采煤机标准化管理 (15)三、“一通三防”标准化 (16)（一）通风标准化 (16)（二）防尘标准化 (17)（三）监测监控标准化 (19)（四）抽放系统标准化 (19)（五）通风设施 (20)四、排水系统标准化 (22)（一）顺槽水仓位置及数量要求 (23)（二）顺槽水渠及引水渠标准化 (23)五、安全设施标准化规定 (23)六、文明生产标准化 (24)（一）材料定置化标准 (24)（二）工业卫生管理标准 (24)（三）备件库标准化管理要求 (26)（四）油脂标准化管理要求 (26)（五）消防器材管理标准化 (26)（六）垃圾清运点管理要求 (27)（七）牌板管理要求及悬挂地点（附表一） (27)（八）其它编号管理 (28)（九）行人临时休息点标准化要求 (28)七、综采工作面矿压观测管理要求 (28)八、其它 (28)九、十条线管理（附表二） (29)综采工作面质量标准化实施细则为进一步提高公司质量标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起质量标准化长效机制，力争达到国家一级，针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一，作业标准层次不齐等问题，在原质量标准化实施细则的基础上，对质量标准化工作进一步深化、细化，特制定本细则。
综采队考核管理制度
综采队考核管理制度第一章综述为了全面提高综采队的绩效水平，激发队员的工作潜力，确保队伍的整体素质和士气，制定综采队考核管理制度。
第二章考核范围综采队考核范围包括队员的工作业绩、工作态度、工作效率等方面。
第三章考核内容1. 工作业绩考核：主要包括队员完成的任务质量、效率，产生的业绩和效益等方面。
2. 工作态度考核：主要包括队员的工作态度、执行力，团队合作精神等方面。
3. 工作效率考核：主要包括队员的工作效率、时间管理能力等方面。
第四章考核方法1. 年度考核：每年定期对综采队进行一次全面考核，评选出绩效优秀的队员。
2. 季度考核：每季度对综采队进行一次部分考核，督促队员提高绩效水平。
3. 不定期考核：根据情况对综采队进行一些突发的、专项的考核，督促队员保持高效工作状态。
第五章考核标准1. 优秀标准：工作业绩突出，工作态度端正，工作效率高，能够为队伍作出积极贡献。
2. 合格标准：工作业绩一般，工作态度一般，工作效率一般，能够完成基本工作任务。
3. 不合格标准：工作业绩差，工作态度消极，工作效率低，无法胜任工作任务。
第六章考核奖惩1. 优秀队员奖励：对绩效优秀的队员进行奖励，包括表扬、奖金等形式。
2. 不合格队员惩罚：对不合格的队员进行惩罚，包括通报批评、降级调整等措施。
第七章考核记录对综采队的考核情况进行记录，以便查看队员的绩效水平和发展趋势。
第八章考核流程1. 制定年度考核计划，明确考核内容和标准。
2. 组织考核委员会，制定考核方案。
3. 开展考核工作，对综采队进行全面考核。
4. 总结评估，制定奖惩措施。
5. 落实考核结果，向队员通报考核情况。
第九章考核改进根据考核情况及时进行反馈和改进，提高综采队的绩效水平和工作效能。
总结综采队考核管理制度的实施，能够有效提高队员的绩效水平，促进队伍的团结和凝聚力，确保工作任务的顺利完成。
希望全体队员共同遵守和执行本制度，为综采队的发展和壮大做出积极贡献。
综采工作面最新质量标准化检查标准
查现场和资料
设备状况，一处不合格该项不得分 液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分，其余一处不合 格扣0.5分 一处不合格，该项不得分 缺一项扣一分，不出不合格0.5分
四 机 电 设 备 （15分）
5、开关上架，备用设备和菜肴要放在安全出口20m意外的安全地点。电器设备上方有临水时，要有防水设施。 6、采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、内外喷雾有效； 工作面有通讯；电器保护齐全可靠；采煤机具备遥控控制功能。
2 2 2 3 3
查现场
一处不合格不得分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格该项不得分 一处不符合要求扣0.5分
安全管理
22、顺槽运输机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过 桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求。 23、工作面倾角超过15°时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25°以上时，刮板输送机有防止煤（矸）串出 刮板输送机伤人的措施。 1、支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力；坚硬顶板不低于6000kn，采深800mm以上的 不低于4000KN。
2
查现场
一处不合格扣0.5分
14、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程规定执行。
2
查现场和资料
未按规定执行，该项不得分
综采（放）工作面安全质量标准化及考核评分标准
项目 项目内容 检查内容及标准
15、上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求，使用断头指甲或其他有效支护形式时，要在作业规程中说 明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定。 16、安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米，上下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规 程中明确规定
综采工作面安全质量标准化
各项全面检查，每 处（次）不合格，扣 0.5 分 。 累 计 扣 分 ， 扣 完为止。
(三)支架完好与 支护安全
(四)编号 (一)端头支护
(二)超前支护 五、 安全出 口及端 头支护 (15分)
2.挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±50mm，改棚作业时，帮顶腰背 严实。 各项全面检查，每 处 （ 次 ） 不 合 格， 扣1 1.超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa（≥90KN）；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，不能穿双 分。累计扣分，扣完为 止。 重及以上柱鞋，钻底≯100mm。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板 平整。
检查方法及评分细则
扣分原因
实得分
四、 工作面 支护 (15分)
(二)支护质量
3.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角≯7°；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶 梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬。 4.侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(≤200mm)。 5.支架垂直顶底板不歪斜(<±5°)。 1.支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。 2.采高控制在作业规程规定的控制范围。 3.采高大、且倾角≥15°的工作面，必须有防倒、防滑措施；工作面倾角≥25°时，有防止煤 (矸)窜出刮板输送机伤人措施。 支架编号管理。 工作面上、下端头及切顶线处管理必须符合按作业规程要求。 1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设，距煤壁10m范 围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱。
2.吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 1.隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。 六、 各项全面检查，每 2.系统内所有管路都应有明确标注区分。 一通 处（次）不合格，扣 3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对 0.3 分 。 累 计 扣 分 ， 扣 三防 机头安设。 (10分) 完为止。 (三)防尘设施 4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，水幕应覆盖全断面。 及效果 5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。 6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续 长度超过5m的煤尘堆积。 7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。
质量标准化管理细则及考核标准
质量标准化管理细则及考核标准（生产技术部负责部分采煤、掘进、地测）未能有效提矿井质量标准化水平，从全然上做到质量标准化的精细化治理，为确保矿井安全生产保驾护航。
特制订质量标准化检查考核标准及检查细则：一、采煤质量标准化1、上、下安全出口达不到要求，各罚200元，并罚主管队长100元，跟班队长50元。
2、综采面液压支架死架，每架罚100元。
3、上、下端头炮采采纳四对八根长梁支护，综采采纳二对四根长梁支护，放顶煤工作面前后溜子机头、机尾大棚，没使用或支护不符合规定的，罚300—500元。
4、上、下顺槽高度、宽度不符合验收标准或《作业规程》规定，每米罚20元；上下巷严峻失修，未采取措施，罚主管队长100元，跟班队长50元；5、上、下巷超前支护单体柱按规定穿柱鞋，少穿一个罚50元。
6、上、下巷超前支护必须使用单体柱配合长钢梁或单体柱支护，超前支护的长度、数量必须符合《作业规程》规定。
不按规定架设超前支护，罚责任单位300元，跟班队长100元；缺梁少柱或不合格柱梁，每根罚50元。
单体支柱与顶梁之间必须有防止单体柱滑到伤人措施，否则，每发觉一根罚款20元7、单体支柱初撑力必须符合《矿井质量标准化标准》要求，每发觉一根达不到要求的罚款50元。
8、机尾显现台阶(超过0．5m)罚责任单位200元。
9、梁端冒高及端面距超过规定的综采每架罚50元。
10、工作面显现冒顶，每次罚2000—5000元。
11、采面要做到“三直两平二畅通”，否则，每发觉一次不合格，罚单位300元。
12、顶空每处超规定的罚100元(每棚、每架)；工作面悬顶一处，罚款200元。
13、扩修巷道因工程质量缘故显现冒顶，罚施工单位2000—5000元。
14、断梁，断腿或梁口掉、梁翻、错口必须及时更换，否则每根罚50元；酿成事故的严格按事故追查处理。
此检查细则从2010年10月起实施，每月质量标准化考核达到要求的单位给队长、书记各奖励500元；副队长、副书记各奖励300元；技术员（技术员兼统计）奖励100元，每月考核没有达到要求的单位给队长、书记、副队长、副书记、技术员同等处罚。
综采工作面安全生产监督考核管理办法
采煤工作面安全生产监督考核管理办法2022年9月采煤工作面安全生产监督考核管理办法为了加强现场监督检查，提高采煤工作面安全生产管理水平，特制定如下管理办法。
一、工程质量管理采煤工程质量必须按《作业规程》及《采煤安全生产标准化》进行管理。
（一）两巷（上下出口）管理1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护（四对八梁），支柱初撑力Φ80mm≥60kN，Φ100mm>90kN。
及时根据推采进度，迈步使用四对八梁，确保四对八梁强度、长度满足现场及作业规程要求。
2、工作面上下出口的超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，超前支柱初撑力≥50kN，支柱必须有防倒柱措施。
3、运、回两巷自工作面煤壁超前20m范围内支柱完整无缺，高度不低于1.8m，两排超前支护之间人行道宽度不得低于0.7m。
4、打超前支柱时采用拉线打柱，柱子打完后成一直线。
超前支护完整，无断梁折柱。
5、柱子三用阀放油口、柱子手把全部朝向老塘侧。
6、顶板不平时，在悬臂梁上垫板皮或半圆木，防止悬臂梁接顶不实。
绞接顶梁垂直煤壁、100%铰接、严禁出现倒悬臂。
7、运、回两巷底板松软时（钻底量大于100mm时），必须使用柱鞋。
8、必须选用支护高度与两巷高度相符合的单体液压支柱进行支护，严禁单体超高使用或活柱行程不得低于200mm。
严禁使用低于2.5m单体液压支柱。
9、两巷及时进行替棚，回撤U型棚棚腿。
替棚必须采用圆木或半圆木接顶。
回撤出来的U型棚及时外运，未及时外运临时存放的棚梁应运至上下超前20m外整齐码放。
10、加强三铁管理（鞋、柱、梁），严格按作业规程要求及时回收柱梁，严禁丢失。
当出现危险情况确实无法回收时，必须经带班领导确认，调度室备案，并及时告知生产矿长。
11、现场必须配备初撑力检测工具。
（二）工作面管理A、液压支架:1、初撑力不低于规定值的80%；2、支架要排成一条直线，其偏差不超过土50mm，中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm；3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°；4、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬;架间空隙不超过规定（<200mm)；5、支架卫生必须保持良好，确保压力观测方便；6、支架的管路必须一致整齐，各部件的连接保持不能出现跑、冒、漏的现象；7、支架必须每天检修，不能出现缺各种销子、U型卡、阀片的手把断、支架的过架管乱、千斤顶串、漏油；B、煤壁机道:1、煤壁平直，与顶底板垂直，煤机沿顶、底割煤不能有伞檐；2、综采工作面要及时移架，端面距最大值<300mm，前梁接顶严密；3、如需靠煤壁打贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、齐全、并有防倒措施；c、顶板管理1、综采工作面支架前梁接顶严密，不能出现支架前梁不接顶和前梁上面有浮渣的现象；2、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm；3、在回采过程中煤墙片帮超过500mm时要上顺山大板进行维护；4、工作面采高不高于2.8m，不低于2.5m。
综采工作面质量标准化新标准
一、综采工作面１、工作面所有支架实行编号管理，顺序由机头向机尾，用油漆喷在掩护梁内面、并挂牌留名，指定维护责任人。
２、工作面实行拉线管理，支架排成直线，偏差小于等于±５０mm，中心距偏差小于等于±10０mm，邻架间错差不超过侧护板高度的2/3 , 支架不挤、不咬、架间空隙小于200mm。
3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7°。
液压支架与运输机垂直连接，偏差小于正负5度。
液压支架垂直顶底板，歪斜小于正负5°。
4、煤机割煤后，应及时移架支护顶板，保证端面距小于等于340mm，否则必须使走向棚进行支护。
掉顶处必须用木料接实。
5、液压支架装表率不小于10%，每组安装3块，前后立柱及前梁各1块。
6、液压支架拉移到位，在顶梁接触顶板后，保持供液3秒钟，以确保初撑力不低于规定值的80%。
二、采煤工作面两巷及上下出口1、工作面两巷超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁，从煤壁向外3-5m采用抹帽管理，距煤壁10m范围内打双排点柱，10m-20m范围内打单排点柱，煤锚巷道打单排支柱不小于40m。
支柱成排上线，背好帮顶。
2、人行道两侧单体液压支柱必须棵棵防倒，使用高度大于等于2.8m 以上的单体液压支柱时，必须加拴防倒钩。
3、两巷所有支柱油嘴子一致朝老塘，手把一致朝外，水平销小头一致朝外。
4、上、下出口及两巷超前支护范围内的人行道宽度不小于0.7m，高度综采不小于1.8m ,炮采不小于1.6m。
5、两巷超前支护棚必须进行编号管理，编号由外向里，编号牌粘贴在人行道内上帮顶梁下，且排成一条直线。
6、上出口的通风断面不得小于3m2,上隅角必须正确悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯警报仪。
7、工作面两巷超前管理段外到收作线，巷道断面不小于设计断面的70%，净高不低于1.8m。
8、回采线到收作线范围内的巷道整洁美观、干净卫生，无淤泥、积水、杂物及浮煤矸（50 m以上）。
9、机、风巷水沟要平直，水沟距棚腿一侧距离为200mm。
精品综采工作面质量标准化检查标准及评分办法
精品综采工作面质量标准化检查标准及评分办法检查标准一、基础资料1、工作面有关材料完整（含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要）。
2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。
4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。
5、工作面（含超前支护）有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。
二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3、工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实（包括前探梁）。
6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。
8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。
超过2×5m2的要进行强制放顶。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;(2)液压支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置。
综采工作面工程质量标准化检查标准..
综采工作面工程质量标准化检查标准一、技术管理标准1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料，新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作，并绘制矿压观测曲线图，有分析资料。
处罚标准：①工作面液压支架缺损压力表每处罚款500元；已安装的在线压力分站要显示正常和数据传递，出现不正常反映监测数据要及时处理，否则每次罚款200元/架。
②两巷无顶板动态监测管理牌板，罚款50元/处；无记录资料、记录失真或资料不全罚款100元。
③工作面不绘制矿压观测曲线图罚款300元；无分析资料罚款100元。
④两巷超前无压力测量仪表或压力测量仪表损坏，罚款100元。
2、坚持工作面班安全质量验收制度，记录齐全。
处罚标准：①区队无验收制度罚款1000元，对应问题无验收标准或有标准不执行罚款100元/条。
②验收记录不全或无记录罚款50元/次。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门、施工单位报告。
处罚标准：①不开展工作面地质预报工作，罚款500元/次。
②预报不及时或无针对性，罚款100元/次。
4、有合格的作业规程和管理制度。
处罚标准：①作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
否则罚款500元。
②作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度。
无制度罚款1000元。
③作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
否则罚款100元/次。
④作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。
否则罚款200元。
⑤工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。
无专项措施罚款1000～5000元。
⑥作业规程及安全技术措施编制及时、认真。
否则按照《城郊煤矿安全技术审批制度》进行处罚。
⑦作业规程及安全技术措施必须及时贯彻，有贯彻、考试记录，考试合格后方可进行作业。
作业回程或安全技术措施不按规定贯彻或贯彻不及时罚款1000元，无贯彻记录罚款50元/人，贯彻记录无主持人或贯彻人等罚款50元/项，不参加作业规程考试罚款50元/人，代签、代考罚款100元/人。
综采工作面面质量标准化标准
10
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法
队
检查 项目 六两 巷与 文明 生产
工作面：
检查小项及质量标准 评分办法 标准分 存在问题
年
月
日
实得分
1、巷道净高不低于1.8m 2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮 空顶，刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完 1、2、3、4 整有效 小项各为2.5 3、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮渣、杂 分 物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌。 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。 1、2小项各 为3分 3小项为4分
10
七煤 1、回采率达到作业规程的要求 炭回 2、浮煤净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm） 收 3、不任意留煤柱
10
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度不 低于3%～5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段 2、工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；顺槽刮 1小项为4分 八机 板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。工作面输送机铲煤板齐全 2、3、4小 电设 3、顺槽胶带运输机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子 备 项各为2分 铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放 在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施 4、采煤机完好，不漏油，不缺齿 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压 （戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输 九安 送机的地点有过桥 全管 2、支架高度与采高相符，不得超高使用 理 3、综采支架不漏液、不串液、不卸载 4、综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5° 。工作面倾角＞15° 时，支架设 防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板运输机设防滑装置 被检查单位：
综采工作面安装、拆除工程安全质量标准化标准及检查评分办法说明
综采工作面安装、拆除工程安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）
第一条参加考核评级必须具备以下条件：
（一）完成集团公司考核期内安装、拆除任务。
（二）考核期间内安装、拆除综合工期完成集团公司考核工期计划。
(三)考核期内无2 人及以上直接责任死亡事故。
第二条安装、拆除工程安全质量标准化分三个等级：
一级：总分在90 分及以上；
二级：总分在80 分及以上；
三级：总分在70 分及以上。
第三条检查评分办法
(一)安装、拆除工作面为基本评定单位。
(二)评定标准
检查考核执行《淮南矿业集团综采工作面安装、拆除工程安全质量标准化标准及考核评分细则》。
(三)考核得分确定
1、年度（半年）得分=被查综采工作面总分/被查综采工作面个数
2、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数平均折算
到总项其他内容中，折算方法如下：
实得分数=100/（100-缺项分）×检查得分
第四条考核期内，因施工直接责任，造成死亡、重伤，重大非人身等事故在考核评定总分基础上的扣分原则：（一）因直接责任死亡1 人的或发生一次重大非人身事故，在考核评定总分的基础上扣减20 分。
（二）因拆装责任造成瓦斯高值超限，在考核评定总分的基础上扣减10 分。
（三）每发生一起直接责任造成的重伤事故，在考核评定总分的基础上扣减3 分。
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考核项目 考核标准
1.轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不得大于2㎜。2条钢轨顶面的高低差 不得大于5㎜，轨距600㎜，上偏差为+5㎜，下偏差为-2㎜。 2.轨道扣件齐全、支牢支实。 3.机制道夹板、螺栓、螺母等必须上齐，并且紧固牢实，不得松动，轨道接口双道 木，严禁悬浮道，轨枕间距不得大于1m。 1.无变形严重支架。2.巷道帮部及顶部不得有漏顶现象。 皮带底带距巷道底板不得小于300mm，皮带架平整，皮带架完好，托辊、扛轮齐全完 好，皮带不跑偏。 管路吊挂整齐，接口严密，构件齐全，吊挂符合要求吊挂间距不得大于15m。 1.电缆吊挂且间距一致，严禁电缆用金属丝吊挂，电缆上严禁挂其他物件。 2.电缆应悬挂整齐，不交叉、不落地，不得遭受淋水，电缆应保持清洁无积尘。 3.监控、通信、信号电缆敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm。 1.材料码放整齐，挂牌管理。材料与轨道之间安全距离不小于500mm。 2.物料归类码放整齐（至少一头齐），管理牌板对号，各种管理牌板应悬挂在各类设 施安设地点的巷帮，悬挂高度应方便填写和观看，但必须保证一条线，字迹清楚。 3.材料只许码放在巷道一侧，材料码放要集中、分类、整齐，坚持材料外侧、上侧、 迎目光侧三面齐标准。垛与垛间距相等，每垛间距以最突出部位算起相隔400mm。 渠沟畅通无杂物、淤泥等。 地面平整，无积水、杂物、浮煤、浮矸等。里程牌每50m一个，保持完好，卫生。 替棚长度不得少于7m，替棚以外至20m之间在U型钢支架梁中间打点柱加强支护。 1.替棚棚距（中-中）600mm，误差范围± 100mm；2.棚梁位误差范围± 100mm；3.替 棚后净断面不得低于2500mm；4.木椽间距不得大于200mm，木椽串过梁不少于 100mm，连网必须采用猪蹄扣，扣扣相连；5.单体柱必须垂直顶梁和底板；6.有坡度 的巷段单体柱必须迎山有力；7.防倒设施齐全；8.单体柱柱底必须穿鞋；9.不得有空帮 空顶现象；10.单体柱初撑力不小于11.6Mpa；11.进、回风顺槽安全口各打一组对抬棚 进行支护，一梁四柱，顺回采迈步前移；12.单体柱注液阀口方向保持一致，严禁注液 阀口对准人行道；13.回风顺槽替棚段在巷道西帮，进风顺槽替棚段在巷道东帮各打一 排一梁四柱的抬棚；14.打抬棚时抬棚梁要首尾相接，梁要紧贴顺槽支架梁，并用木垫 背牢；15.支架完整，无断梁折柱。
刮板输送机
地质构造 四、 工 作 面 采槽 剩余U 西顺槽 型钢 落实人：
回采进尺
溜子机头 距顺槽中心线
昨天
今天
溜子上窜下滑状况
落实时间：
现场考核
备注
轨道
巷道支护 皮带 一、 两 巷 文 明 管路 电缆
物料摆放
渠沟 人行道 超前支护
二、 超 前 支 护
替棚
三、 回 柱 放 顶
1.放顶前首先检查老塘支护是否完好，若有破网、漏矸现象必须先处理后施工； 2.放顶前必须打戗柱加固顶板； 3.安全口高度不得低于1.8m； 4.安全口至尾巷底板与端头支架底座上面清平； 5.电缆、管路推溜后及时外移，确保不打弯，皮带及管路上无浮煤。 1.推移刮板输送机时必须坚持逐架推溜，顺序推移，严禁隔架推溜，推移刮板输送机 要滞后采煤机4~8架；2.推移刮板输送机要按顺序推移，不得由两端向中间推移；3.推 移刮板输送机时，其弯曲段长度不小于15m，不准有急弯；4.除刮板输送机机头、机 尾可停机推移外，工作面内溜槽应在输送机运行中推移；5.刮板输送机槽水平弯曲度 为±1°即溜子槽呈“S”型；垂直弯曲度为±2°即溜子槽呈“凸凹”型；在工作面 推进方向最大倾角为8°，推移步距600mm。 地质构造范围及特征 1.采煤机在工作面推进方向最大倾角为8°；2.采煤机整洁干净； 1.液压支架初撑力不低于规定值的80%（25MPa），压力表完好灵敏、清晰；2.支架 要排成一条直线，其偏差不超过± 50mm，中心距偏差不超过± 100mm；3.支架与顶底 板平行支设，其最大俯仰角＜7°；4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板 高的2/3，即330mm），支架不挤、不咬、不倒；5.支架卫生清洁，立柱前后、操作 阀组、四连杆、电缆槽、架前浮煤必须清净(架间浮煤必须与四连杆淸齐)；6.移架完 成后，操作手柄打到零位；7.标准支架侧护为70~150mm，严禁出现死侧护；8.支架 编号清晰；9.液压管路无漏液、窜液（打开手柄后油缸不工作，或工作缓慢并有剧烈 的嘶嘶声）现象；10.煤壁齐直，成一条直线，伞檐长度大于1m时，最大突出部分不 得超过200mm。 1.泵站出口压力不得低于31.5MPa; 2.乳化液配比浓度为3～5％， 1.两顺槽及工作面水幕、转载点喷雾、架间喷雾、采煤机内外喷雾完好；2.采煤机必 须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压 力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷 雾压力不得小于4MPa；3.正常采煤期间，水幕必须开启；4.水幕安设标准：进风、回 风顺槽距工作面70m和100m各设置两道全断面风流水幕；5.回风顺槽尾巷必须悬挂便携 仪（距顶不大于200mm，距帮不小于300mm）；6.风顺槽内距安全口5～10米范围内安装 瓦斯传感器,回风顺槽内所有电器设备上风侧10～15米范围内必须安设甲烷传感器.