IAFT16949 产品监视和测量控制程序
IATF16949测量和监控设备控制程序
文件制修订记录1.0目的对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。
确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。
2.0范围适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校准。
3.0权责3.1品质部：a.负责监测量、监控设备的校准的管理和控制的归口管理。
b.负责对测量、监控设备的内部校准,根据需要编制内部校准规程;c.负责对偏离校准状态的测量,监控设备的追踪处理;d.负责对测量和监控设备操作人员的培训,考核;e.负责建立测量、监控设备的台帐；f.负责联络采购组织设备外校；3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量设备3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养,协助校准工作。
4.0定义无5.0流程图：无。
6.0程序内容6.1测量和监控设备的采购及验收:6.1.1研发技术部、品质体系部根据策划的需要的测量能力和测量要求配置测量和监控设备,对其申请采购和验收。
6.1.2品质体系部对验收合格后的精密测量和监控设备需及时建立《计量器具履历卡》。
6.2测量和监控设备的初次校准:a)经验收合格的测量和监控设备,标准件由品质部负责送国家计量部门检定,其它由品质部依照标准件自行校准,合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识,对于内部无能力校准的设备由供货商出具校准报告后才可接收;b)对于没有国家标准的设备,应记录用于校准的依据;c)品质体系部负责将该设备编入《监视和测量设备一览表》中。
d)品质体系部负责将公司所有测量和监控设备进行内校、外校及免校分类并记录在《监视和测量设备一览表》。
6.3测量和监控设备的周期校准:6.3.1每年十二月品质体系部编制下年度《计量校准计划》,根据计划校准周期执行校准:a)本公司不能校准和(或)校准(验证)的测量设备，按计划在校准有效期到期前，送法定计量管理部门或联系计量管理部门到公司来进行校准和(或)校准，保存相应的校准(校准)证书。
IATF16949程序文件---监视和测量装置控制程序
1 目的对用于确保和证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于对确保产品符合要求及证明服务符合要求的监视和测量的设备、方法、软件等的控制。
3 职责3.1质量部门门负责对监视、测量设备的校准或委外校准；负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；负责编制《内部校准规程》。
3.2采购部负责监视和测量设备的采购。
3.3 各使用人员正确使用监视和测量设备，并负责日常保养工作。
4 程序4.1监视、测量设备的采购、验收及领用4.1.1 使用部门根据需要提出采购申请，交总经理批准后由采购部实施采购。
4.1.2 质量部门对购回的监视、测量设备进行验收（自校或送外校准），合格即由质量部门编号，贴合格证标识，记入“监视和测量设备一览表”，同时填写自校“校检记录表”，再由采购部到库房办理入库手续；不合格即由采购部办理退货手续。
4.1.3对于没有国家标准的监视、测量设备，应记录用于校准的依据。
4.2监视、测量设备的校准和发放。
4.2.1质量部门编制年度监视、测量设备“校准周期计划”，交总经理批准，质量部门按计划送国家法定计量部门校准或自校。
4.2.2质量部门按送检计划对校准合格的监视、测量设备贴“合格标识”，标明有效期，并分发各部门；对部分功能或量程校准合格的，贴“限用标识”，标明限用的范围；对不合格监视、测量设备贴“停用标识”，若有报废，将结果记入“监视和测量设备一览表”。
4.2.3监视、测量设备在使用过程中出现异常失准，应将其送质量部门自校或送外校准和维修，质量部门对监视、测量设备失准前的测量结果进行有效性评价。
对校准后的监视、测量设备执行4.2.2条款。
4.2.4对不便粘贴标签的监视、测量设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.2.5 对需进行内校的监视、测量设备，质量部门应编制《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经质量部门负责人批准，由质量部门实施并填写内校“校检记录表”。
IATF16949产品监视与测量管理程序
文件制修订记录1.目的；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得以实现，满足顾客要求。
2.范围；适用于对生产所用原材料、零部件、半成品和成品进行监视和测量。
3.权责；3.1资材部仓库：负责对入库产品数量、规格、型号、相关资料的验收以及标识工作；3.2品质部：负责对来料、制程、成品的监视和测量工作；3.3供应商/生产部：负责对不合格品采取纠正以及预防措施；3.4厂长：负责对『紧急放行申请单』进行核准。
3定义：无5.工作程序；5.1品质部负责明确各检验目的、检验范围、检验方式、检验准备及检验项目等，编制检验标准和检验指导书。
5.2对产品执行监视和测量的设备在每次使用前，除要进行日常操作检查外，还要对进行例行检验的测量设备进行运行检查，品质部制定相关监视和测量设备的作业指导书，实施运行检查，并将检查结果填入相关“监视和测量设备点检表”中，如发现设备失准，应采取相应的措施。
必要时，对已检测过的产品重新进行检测。
5.3进料的监视和测量；5.3.1对A类生产购进的物资，由资材部仓管员核对物料的品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，品质部安排人员进行检验，对B类物资由资材部仓管员核对无误后，可直接办理入库。
5.3.2检验员根据《控制计划》、产品检验标准、样品、图纸等执行检验，并填写『进料检验报告』；5.3.3仓管员根据合格的验证记录标识后办理入库手续；5.3.4检验不合格时，仓管员负责进行标识并对不合格品的隔离，并按《不合格品控制程序》进行处理。
5.3.5紧急放行；1）当生产急需来不及验证时，在可追溯的前提下,由品质部填写『紧急放行申请单』，经厂长核准后方可执行放行；2）仓管员根据批准的『紧急放行申请单』，按规定检验数量留取同批样品送检，其余由检验员在『领料单』上注明“紧急放行”字样后放行；生产车间也需在其产品的标识卡上也应注明“紧急放行”；3）在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
IATF16949产品的监视和测量程序
文件制修订记录1.0目的对质量管理体系过程进行监视和适用时的测量，以确保质量管理体系过程和产品实现过程的符合性、有效性；对产品特性进行测量和监视，以验证产品要求得到满足。
2.0范围适用于本公司对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；所采购的原材料、发外加工品、客供料及其它物料的监视和测量；所有产品在制程、最终、出货、召回等各阶段时的监视和测量；质量体系过程监视和测量的控制。
3.0权责3.1 品质体系部制订所有物料、产品/件、成品及半成品的检验标准；实施检验和统计分析工作；对所有物料、产品/件、半成品及成品品质状态予以明确标示；监督生产单位作业人员按流程、按要求作业。
3.2 市场部负责提供客户各成品检验标准及相关资讯,负责提供客户的品质要求资料与参照样品或图纸等。
负责新开发产品的送样。
3.3 制造部各工序作业人员负责自主检查及协同品质体系部IPQC进行首件检查并作纠正与预防作业,办理送检工作。
3.4 仓库对来料、制程品、出库做验收管理,并按先进先出发料,物料/产品名称、规格、型号、颜色、数量对检验合格物料、半成品、成品办理入库手续,隔离不合格品。
3.5 PMC/物控按出货需求,制定生产计划,计算物料需求。
3.6 采购部根据品质体系部对物料来料检验质量状况，及时协调供应商、外发加工商对不合格物料进行处理。
3.7 各部门负责对本部门的过程进行监视和测量4.0定义4.1 IQC=Incoming Quality Control：来料质量控制；亦指来料质量检验员。
4.2 IPQC=Inprocess Quality Control：制程质量控制，简称“巡检”即在生产过程中对各生产工序产品进行巡回检查；亦指制程质量检验员。
4.3 FQC=Final Quality Control：某制造终端产品质量控制；亦指某制造终端产品质量检验员。
4.4 OQC=Outgoing Quality Control: 出货产品质量控制；亦指出货质量检验员。
IATF16949监视和测量资源控制程序(含测量系统分析MSA)
1)一般仪器、试验设备校准周期通常为一年；
2)根据仪器、试验设备的使用环境条件、使用频率、要求精度可以调整校准周期；
《仪器、试验设备领用单》（XXXX-55-00-22）
《仪器内部调换单》(XXXX-55-00-08)
《闲置仪器、试验设备台帐》（XXXX-55-00-07）
MSA报告
质量管理部部长、使用部门部长
7
仪器、试验设备的调换管理
1）各部门对长期（半年以上）不用的闲置仪器和试验设备，要做好统计，定期报计量室。
3.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《MSA手册》
4.定义
4.1测量仪器：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
4.2 校准：在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由测量标准所复现的值之间关系的一组操作。
4.7 溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果的值能够与规定的工作标准联系起来的特性。
4.8 厂外校准：凡本公司无法校准的仪器、实验设备，经由国家认可的计量检验单位，或设备之生产商，提供检验报告书。
4.9 厂内校准：利用可追溯国家或国际的工作标准设备，校准公司内的检验、测量和试验设备。
《仪器、试验设备管理台帐》（XXXX-55-00-23）
《计量标准档案及履历表》（XXXX-55-00-06）
IATF16949产品监视和测量程序(含流程表格)
产品监视和测量程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1通过对用于生产的材料、过程产品、产品进行监视和测量（以下简称监测），确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
1.2为顾客提供合乎质量规范的产品，以满足其要求。
2.0范围适用于公司产品生产材料、过程产品和产品的监测。
3.0职责3.1 质检部负责对材料实施监测（检验）。
3.2 质检部负责对过程产品、产品（成品）实施监测（检验）。
3.3 生产部车间负责产品的自检。
4.0程序内容4.1 产品监测控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 对检验中涉及试验时，执行《实验室管理程序》；当委托外部实验室进行试验时，应获得“试验报告单”。
4.2.2 只有在规定的产品监测完成并且符合要求后，产品才可转序或入库，否则不得将产品放行。
除非有相关负责人批准并且有可实现追溯的记录或标识。
4.2.3 过程产品和最终产品检验中发现不合格品时，经质检部组织评审后作返工、返修、让步放行、报废等处置。
具体执行《不合格品管理程序》。
4.2.4 产品审核。
由质检部组织按《内部审核管理程序》策划的安排，至少每半年一次对已入库待发运的产品进行审核。
4.2.5 外观检验。
a）对材料、半成品、成品进行有顾客要求的外观检验项目时，检验场所必须有足够的照明；b）外观检验所需标准样品（极限合格）均应作妥善保管和维护；c）对从事外观检查的质检员应经过适当培训，并由企管部组织进行资格验证，合格后方可上岗。
4.2.6 除非有顾客同意，否则在所有规定活动均已完成之前，不得放行和交付产品。
在有放行的场合下，应考虑：a）此类产品必须符合法律、法规的要求；b）此类放行并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.7 材料、成品和过程产品监测的记录由质检部负责收集和保存。
5.0相关文件《不合格品管理程序》《采购管理程序》《生产管理程序》《供方管理程序》《记录管理程序》《内部审核管理程序》《监测设备管理程序》《实验室管理程序》《仓库管理程序》《检验指导书》《材料检验单》材料检验记录.d oc《材料验收单》材料验收日报表.xls《首件检验记录》首件产品检验记录表.d oc《自检记录表》自主检验记录表.xls《巡检记录表》I PQ C巡检记录.xl s《质量检验单》产品质量检验表（二）.xl s《产品检验记录》产品过程检验记录表.xl s《全尺寸检验/功能测试记录表》铸件全尺寸功能检验报告书.d oc《出厂检验报告》产品出厂检验报告.d oc。
IATF16949产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1. 目的规范产品检验和试验控制，对材料、产品的特性进行监视和测量，以确保未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。
2. 适用范围适用于产品的进货、过程及最终检验和试验控制。
3. 术语和定义3.1 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.2 试验：按照程序确定一个或多个特性。
3.3 确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
4. 职责4.1 技术部负责制订检验和试验所需的技术标准、规范或图样，并明确控制方法及制订相关的检验指导书。
4.2 质量部负责外协/外购件、生产/装配全过程和最终产品的检验和试验。
4.3 采购人员负责采购产品的采购，并保证采购产品包装的完整性及提供采购产品已经过供方检验和试验的合格证据。
4.4 仓库负责生产材料、外协件及辅助材料的合格证明\数量的入库检查。
4.5 生产车间负责生产制造及自检和互检，并按检验结果对产品进行处置、入库等工作。
5. 工作程序本程序分为进货、过程和最终检验和试验控制程序。
5.1 进货检验和试验控制程序5.1.1 采购产品到货后由采购人员通知库房人员进行接收，库房人员对产品进行清点、记录及标识，并将其置于进货待检区待检。
5.1.2 采购产品的外包装完整而且合格证据齐全后，库房人员方可接收。
（辅助材料需合格材料证明，外协件需合格单、尺寸检验报告单、材质检验单）。
5.1.3 检验和试验5.1.3.1 外协外购件检验a.库房人员按照《订货单》检查外包装、检验合格证书、数量，并填写《报检单》。
b.质量部检验员按照《检验指导书》《零件图纸》规定的内容对外协外购件的质量进行抽样检验，并填写《进货检验报告》和《报检单》。
5.1.3.2辅助材料检验生产部负责辅助材料的辅助材料的检验和试验，一部分不需检验的辅助材料库房人员做好标识和记录，确保发生问题时能立即追回和更换。
5.1.3.3 对于厂内无法完成的检验和试验，可委托外部有资格的或顾客指定的实验室进行检验和试验，其结果供顾客评审。
IATF16949监视和测量资源控制程序(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】1 目的对监视和测量资源进行有效控制和管理，确保其测量精度和准确度满足使用要求。
2适用范围适用于证实产品要求符合性的检验、监视、测量和试验仪器设备的控制。
3 职责3.1 质量部是监视和测量设备归口管理部门。
3.2 各使用部门负责监视和测量设备的日常使用、维护和保养。
4 术语4.1 校准：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。
4.2 检定（验证）：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
4.3 实验室：用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于：化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
4.4 测量：确定数值的过程。
4.5 监视：确定体系、过程、产品、服务或活动的状态。
4.6 测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
5 工作程序5.1 质量部根据产品的监视和测量要求，配备适当的监视和测量设备，并确认是否达到预期使用要求。
5.2 测量设备的管理5.2.1 测量设备统一给本公司管理编号，实现A、B、C分类管理：A类计量器具：公司最高标准器，列入国家强制检定范围的工作计量器具。
B类计量器具：用于工艺过程控制、产品质量主要参数检测的计量器具；用于企业内部经济核算的物资管理的计量器具；各种通用和专用计量器具。
C类计量器具：各种设备上，用于一般指示计量器具；固定安装在设备上，一般不可拆离的计量器具；对于计量值无严格要求、性能不易变化的、低值易耗的计量器具。
5.2.2 测量设备的购置a)使用部门主管填写申请，经质量部经理（或计量管理员）审核，并经分管副总经理批准后采购。
超过2000元的需经总经理批准后采购。
b)属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分》的测量设备，采购部应选择有“计量器具制造许可证”的企业生产的带有CMC标志的计量器具进行采购。
(完整word版)18.IATF16949产品监视和测量控制程序
1。
0 目的
为了验证产品是否满足规定的要求而对产品进行检验和试验，确保不合格及没有检验和试验的产品不转序、不出厂. 2。
0 适用范围
本程序适用于公司进货产品的检验、过程产品检验和试验、出厂产品检验和试验以及顾客要求的检验和试验.
3.0职责
3。
1研发中心负责编制检验和试验控制计划、作业指导书。
3.2质管部负责进货、过程、出厂检验和试验工作.
3。
3操作者负责生产过程自检活动，自检的频次、容量应以保证本工序产品质量为前提。
4。
0 术语
无
5.0工作程序
6.0相关文件
记录控制程序标识和可追溯性控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序
7。
0 质量记录
外协外购件检验记录外协外购件检查合格入库通知单紧急放行申请单不合格评审报告
质量信息反馈单工序检验记录
产品出厂检验报告试验报告。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
IATF16949监视测量设备控制程序
文件制修订记录1.0目的对用于确定产品符合规定要求的监视测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2.0范围本程序规定了监视和测量设备的采购、入库、领用、检定、标识、修理、维护和保养、报废的管理。
3.0职责本程序由质量部归口管理，各车间和部门配合实施。
4.0过程展开与控制4.1监视和测量设备的采购和入库4.1.1需购买新的监视和测量设备时，根据产品策划结果由计量员审定量具的测量基准、量程、精度，由部门负责人到质量部计量员处填写请购单（此单一式两联：一份自留；一份交供应科，），计量员核实所购监视和测量设备的技术要求及库存情况，认可所需对口的准确度，与所要求的测量能力一致，在采购申请单上签字并经生产副总批准签字后，方能交到供应科安排采购。
4.1.2对新采购的监视和测量设备由供应科凭计量仪器的出厂合格证办理入库手续。
质量部计量员委托计量部门进行检定/校准。
检定校准合格贴上合格标签，列入《检测装置台账》。
4.2监视和测量设备的领用领用监视和测量设备时应由计量员开具监视和测量设备领用申请单（此单一式二联：一联自留；一联交仓库），仓库保管员收到领用单后办理领用手续，同时计量员要建立（历史记录卡），填写监视和测量设备领用登记表，并分别进行编号，并在相应的监视和测量设备上贴上或刻上编号。
4.3监视和测量设备的周期检定/校准4.3.1根据监视和测量设备的精确度、使用范围、频率以及国家的有关规定，由计量员每年年初编制《监视和测量设备周期检定/校准计划统计表》，经质检科长审批，由计量员按规定进行周期检定/校准，保证受检率达100%，计量员根据检定/校准报告上的检定/校准日期做好《监视和测量设备周期检定/校准计划统计表》。
4.3.2经周期检定/校准合格的监视和测量设备，由计量员贴上合格的标识，检定/校准不合格的监视和测量设备贴上不合格标识，经修理后的监视和测量设备应重新检定/校准。
4.3.3对自制的或没有检定校准标准的监视和测量设备，由计量员进行登记，并编制检定/校准规程，经生产副总批准后按计划定期进行核检。
IATF16949监视和测量设备控制程序(含表格)
监视和测量设备控制程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为确保监视和测量设备符合规定的准确度并处于受控状态，特制定本程序。
1.2 本程序规定了监视和测量设备进行有效控制，周期检定、校准和保养的管理方法及职责。
1.3 本程序适用于监视和测量设备的控制。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3.职责3.1 质管科为本程序归口管理部门。
负责对监视和测量设备进行周期检定、校准及有效控制。
3.2 各使用部门应正确使用监视和测量设备，并对其进行维护。
3.3 工作流程4、程序内容4.1 监视和测量设备的范围及配备4.1.1 监视和测量设备是指监视和测量过程参数、产品特性的生产配用仪表、检测设备和计量器具。
4.1.2 按工艺要求配备监测设备以满足准确度或精度要求，需要使用部门填写“采购申请单”，由质管科长审核并报主管领导批准后实施。
4.1.3 新购进的监测设备，使用前必须进行检定或校准，合格后方可使用。
4.2 监测设备的管理4.2.1 质管科应对监测设备实行A、B、C分级管理，实行关键、重要、一般等级，在台帐中体现。
4.2.2 监测设备经检定合格，应予以合格标识、编号，并填写“计量器具和测量设备台帐”。
4.2.3 监测设备的使用部门或个人应对该器具进行保养和维护。
4.2.4 当顾客要求时，应向顾客提供监测设备的技术资料以证实检测器具的适宜性。
4.3 监测设备的周期检定4.3.1 根据监测设备重要度及使用频次，确定每一检测器具的检定周期，在台帐中体现。
4.3.质管科在每年12月份编制“在用计量器具和测量设备周期检定计划表”并按计划日程实施。
4.3.3 凡经检定的监测设备必须有表示校准状态的标识（其中A、B级必须有标识，C级可以不贴），其中绿色为合格，红色为禁用。
4.3.4 凡监测设备委外检定的，其检定单位应是计量行政部门授权的，可对社会开展量值传递的检定部门。
4.3.5 各使用单位按规定做好监测设备的送检工作。
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
IATF16949程序文件---过程和产品的监视和测量控制程序
1 目的对产品实现的必须的过程进行监视和测量,以确保满足顾客的要求;对产品特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。
2 范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3 职责3.1 质量部门负责对过程进行监视和测量。
3.2质量部门负责对产品进行监视和测量。
4 程序4.1过程的监视和测量4.1.1 质量部门负责识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
4.1.3与质量有关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如各车间的一次交验合格率、质量部门的文件更改完整率、销售部的物资到货合格率、销售部的合同履行率及顾客满意度等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量；4.2 产品的监视和测量4.2.1技术质量部门负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等，质量部门负责按检验规程进行检验，并对检验人员进行授权。
4.2.2进货验证4.2.2.1对购进物资，采购部核对供方送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，采购部填写“原材料检查报告单”内“供方名称”、“产品名称”、“数量”、等栏目后，交质量部门。
4.2.2.2检验员接采购部“原材料检查报告单”，按对应的检验要求进行检验，并填写“原材料检验报告单”中的检验项目及结论栏目。
a)若“原材料检验报告单”的结论为：合格，由检验员贴合格标识，同时检验员在“原材料检查报告单”上签字，交采购部/库房办理入库手续。
b) 若“原材料检验报告单”的结论为：不合格，由检验员作不合格标识，并将“原材料检验报告单”交质量部，按《不合格平控制程序》执行。
4.2.2.3 紧急放行：本公司不允许紧急放行。
IATF16949监视和测量设备控制程序
IATF16949监视和测量设备控制程序（word版可编辑修改，含乌龟图）1目的确定需要实施的监视和测量以及所需的监视和测量设备，并加以控制，为产品符合确定的要求提供证据。
2 范围适用本公司汽车铝合金轮辋设计、开发、生产和服务全过程所需的监视和测量设备的控制。
3 定义3.1监视和测量设备：用于证实产品符合规定要求而使用的所有检测仪器及试验设备（包括试验软件）。
3.2免检装置：测量、试验仅作参考或不直接影响其产品质量的量仪、设备。
3.3监视和测量设备分类：A类国家规定强检的监视和测量设备；B类用于证实产品符合规定要求的监视和测量设备；C类一般指示性仪表、免检装置和卷尺，直尺等测量器具；4 职责4.1生产技术部确定产品实现过程中所需要的监视和测量手段。
4.2品管部确定所需要的监视和测量设备，并对其实施日常维修、保养、校验和管理。
4.3监视和测量设备的使用部门负责按规定正确使用。
5 程序内容5.1生产技术部根据本公司生产的产品特性，确定所需的检测手段。
5.2品管部根据技术部提供产品实现过程所需监视和测量手段，制定统一的监视和测量设备配置表。
5.3监视和测量设备在购买之前，由使用部门根据监视和测量设备配置表填写请购单，经部门主管审核，交采购部确认后，报厂长批准进行采购。
5.4监视和测量设备管理5.4.1新购入的监视和测量设备须有检验证明、出厂证明方可验收，并经校验合格后方可使用。
5.4.2与零件有关的样板等工装必须明确标明相应产品的编号以及实际的更改状态。
5.4.3监视和测量设备使用时，应确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。
5.4.4如果试验软件或比较标准用作检验手段时，使用前应加以校验，并按规定的周期加以复验。
5.4.5确定测量参数及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度的监视和测量设备。
5.4.6所有监视和测量设备（包括员工私有的）均需列入《监视和测量设备台帐》及《监视和测量设备履历卡》中。
5.IATF16949监视和测量资源控制程序
1.0目的
通过对监视和测量装置加强控制，使检验、测量和试验设备处于受控状态，保证设备的测量能力满足要求及测量数据准确。
2.0 范围
本程序适用于公司产品形成过程中所有监视和测量装置。
3.0 职责
3.1质管部负责本公司所有监视和测量装置的控制和管理，并指导正确使用。
3.2使用者负责监视和测量装置的日常维护工作。
3.3研发中心负责自制检测装置设计。
3.4供应部负责监视和测量装置的采购。
4.0 术语
4.1测量设备：为实现测量过程所需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
4.2测量过程：确定量值的一组操作。
5.0 工作程序
6.0过程绩效指标及计算方法
计量器具定期检定率 = 已定期检定计量器具数量/应检定计量器具总数量×100% 7.0相关文件
试验设备操作规程
记录控制程序
8.0质量记录
测量设备采购申请表
计量器具台账
监视和测量装置验收表
周检计划
量具报废单。
IATF16949监视和测量设备控制程序
文件制修订记录
1.0目的
对公司监测设备进行有效控制，确保监测设备的测量结果的准确性和有效性，确保测量能力满足产品实现以及环境和职业健康安全监测的要求。
2.0范围
适用于公司所有监测设备的管理和控制。
3.0职责
3.1 品保部是计量器具检定、校准、维修及管理的主责部门，并负责对各工序或过程以及产品研制试验所需要的监测设备作出明确的规定；
3.2 物料课负责监测设备的采购及监测设备中非计量器具部份的设备管理；3.3 各部门负责本报名所用监测设备的日常维护和管理，并按规定周期送检或报检。
4.0定义
（无）
5.0流程及说明
工装模具管理程序
测量系统分析（MSA）控制程序天平操作規程
投影機操作規程
盐雾机操作规程
显微镜操作规程
游标卡尺操作规程
7.0需要保存的记录检测设备管理台帐仪表量具内校报告量仪履历卡。
采购产品监视和测量控制程序-IATF16949程序
1.进货检验员依据《进货检验规程》的要求，对采购物资进行检验或验证，并填写《进货检验记录》。
2.检验合格时，采购物资检验或验证合格后，品质部应将《进货检验记录》的副联交至原料仓管理员，办理入库手续。
3.若验证不合格，进货检验员应在物料上贴“红色不合格标签，注明不合格项目，仓库将物料放在指定的“不合格品区”，防止误用，品质部将注明了不合格原因的《进货检验记录》交与原料仓管理员。
3)对紧急放行的原辅材料、外购外协件由仓管员采用“紧急放行卡”对紧急放行的产品做标识,并在进货台帐上记录，便于可追溯。 “紧急放行卡”应随紧急放行物品流转传递给相关单位，以便相关单位做好标识和记录，同时应按计划继续进行规定的检验和试验,或者后续的检验和试验，一旦发现不符合规定要求时,由申请单位根据标识和记录追回和更换。
3.2品质部负责对外购、外协件实施抽样、检验、试验，并依据验收技术文件对其合格与否作出判定。负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进反馈，要求供货方进行整改；
3.3市场部采购负责对外购、外协件名称、规格、数量进行确认，作好状态标识和各种信息资料的收集并及时向品质部送检，负责对不合格品办理不合格评审并将各种质量问题及时反馈供货方；
《不合格品评审处置单（供应商）》
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1
HL/PD-11
《采购管理程序》
2
HL/PD-24
《不合格品控制程序》
3
HL/PD-19
《产品标识和追溯性管理程序》
7.使用记录
序号
文件编号
文件名称
备注
1
HL/QRP13-01
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最终检验
1.最终检验和试验的策划
1.1由质量部按顾客要求或相关标准进行成品检验的策划，编制《成品检验规范》，规定成品检验的项目、要求、工具、方式、抽样比例和判定准则。
2.最终检验和试验的实施
2.1最终检验和试验应在规定的进货、过程检验和试验均已完成，并且结果满足规定要求后才能进行。
2.2最终检验和试验由检验员按《成品检验规范》逐项进行，通过对样本的检验得出该批产品是否合格的结论。
2.3在检验过程中，应把已检验的产品、正在检验的产品和待检验的产品区分开来，对不明状态的产品应进行重新检验。
2.4检验员负责认真记录最终检验结果，确保检验数据的真实和正确，在检验记录上签字。
2.5成品检验报告需经质量部经理审核签字，只有当各项检验和试验按要求完成，而且每项结果符合要求时，产品才能发出。。
3.本公司不采取“紧急放行”方式，所有进货物资必须经检验合格才能投入使用。
3
过程检验
1.过程检验和试验的策划
1.1质量部根据产品工艺流程、产品质量特性的重要度和过程检验的复杂程度进行过程检验和试验的策划，编制《过程检验规范》。
1.2《过程检验规范》应确定检验工序、检验项目、检验频次、检验数量、检验形式、检验人员、检验方式、工具和检验记录等要求以及判定准则。
2.进货检验步骤
2.1报检进货物资到公司后，放至“待检区”或放置 “待检品”牌，由公司仓库保管员填写【送检单】，通知进货检验员检验。
2.2检验
a.检验员根据《进货检验规范》，至待检区抽取样本。
b.对样本按《进货检验规范》的要求进行逐项检验。
c.对不能确认其状态的可疑物资应转入待检区，按a、b重新检验。
2.过程检验的实施
2.1由检验员按《过程检验规范》实施检验。《过程检验规范》编制的指导思想应是“预防缺陷”，而不是“找出缺陷”。
2.2首检
2.2.1首检对于靠设备保证质量、连续大量生产的工序，质量部人员按《过程检验规范》对制造部每次开班、首次生产的半成品进行首检并填【首检、巡检记录表】待首检合格后才可批量生产予以转序，首件检验不合格，不能进行正式生产，要查明原因，采取措施，重新进行首检，直至合格后才能进行正式生产。
3.半成品入库，制造部填写【送检单】，检验员检验并填写【成品/半成品检验记录】，半成品检验合格后方可入库。
4.不合格品的处置按《不合格品控制程序》进行。
5.本公司不实行“紧急放行”方式，必须按《过程检验规范》对过程产品进行检验，合格后方能转序。
6.巡检记录按《过程检验规范》的规定进行,检验人员应认真记录,确保数据的真实、正确，检验人员应在记录上签名。
4.2及时报告不合格信息给相关职能管理者，必要时直至总经理；
4.3要求暂停生产以便纠正质量问题。
2
进料检验
1.进货检验和试验策划
质量部根据顾客要求、采购文件要求进行进货物资检验的策划，编制《进货检验规范》，明确检验项目、技术要求、检验工具/方式、检验数量和判定准则。确定检验方式和数量时，应充分考虑进货物资对成品质量影响的重要程度和分承包方的质保能力。
2
1.质量部根据【送检单】依据《进货检验规范》进行检验；
2.检验员将检验结果记录在【进货检验记录】上
质量部
【送检单】、【进货检验记录】
3
1.质量部负责首件、巡检检验。
质量部
【首检、巡检记录表】、【成品/半成品检验记录表】
4
1.由质量部检验员按《成品检验规范》逐项进行；
质量部
【出厂检验报告】
5
1.质量部负责对检验后的产品进行标示产品状态
产品监视和测量控制程序
批准
审核
编制
文件制/修订履历表
章节
修订内容版次
版次
发行日期
记录者
修改前
修改后
产品监视和测量控制乌龟图
1.目的
2.适用范围
3.产品监视和测量控制工作流程
4. 产品监视和测量控制工作流程的实施
5.相关文件
6.使用表单
7.过程指标
8.附录
目的：
为了对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或经检验不合格的：A.外购、外协件不投入使用或加工；B.半成品不进入下道工序；C.成品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。
质量部
6
1.商务部负责对发运之前的产品进行产品最终评审；
商务部
【产品交付审核记录表】
7
1.质量部负责制定产品审核及全尺寸计划；
2.质量部以及计划实施产品审核及全尺寸测量。
质量部
8
1．资料归档、保存
责任部门
4．产品监视和测量控制工作流程的实施：
NO
工作流程
实施内容
1
检验/试验准备
1.由质量部按相关标准：【控制计划】、图纸及工艺文件的要求编拟《进货检验规范》、《过程检验规范》、《成品检验规范》，规定进货、过程和最终检验方法和接收准则，并发放到相关部门/人员。
2.2.2当检验出不合格品时按《不合格品控制程序进行》
2.3.巡检
质量部检验员负责巡检工作，监控过程产品质量状况，及时发现过程中的异常现象，采取措施，防止批量质量事故的发生。对生产中状态不明的产品进行全数检验，防止不合格品的混入。
2.4.检验点
对生产过程中工序能力指数小于1.33的关键工序,设立检验点,由工序检验员对产品进行全数检验,并做不合格产品记录。
2.所有检验人员均应经培训考试合格且具备资格后方可独立操作，在检验过程中严格执行受控的且为有效版本的检验指导书，按规定做好检验记录并出具有效的检验报告。
3.检验过程中所使用的仪器仪表必须在规定校准周期内，并带有合格标志。
4、作为总经理授权的顾客代表，商务部在本公司产品实现过程中独立行使职权，包括：
4.1为所有生产班次派出检验/质管人员监控制造过程；
2. 适用范围：
适用于本公司外购外协产品的进货检验、半成品检验； 从原材料、半成品投产到成品完工的生产过程检验；成品交付顾客前的最终检验。
3．产品监视和测量控制工作流程：
NO
工作流程
职责、任务和权限
责任单位
工作输出
1
1.质量部编制相关检验规范。
质量部
《进货检验规范》、《过程检验规范》、《成品检验规范》
2.3检验员按记录表的要求认真记录检验结果，并在检验表上签字或盖章。
2.4检验员将检验结果与判定准则对比，得出“合格”与“不合格”的结论，并填写验收单。
2.5处置
a.对 “合格品”的物资，由检验员在【送检单】上签字，仓库保管员凭【送检单】及验收单办理入库手续。
b.对 “不合格品”的产品，按《不合格品控制程序》进行隔离、评审和处理。