质量管理基础之二质量检验概论共85页文档

2.4.6 按检验的内容分类
（1）性能试验：按产品标准对产品 性能所进行的检验。 （2）耐久性试验：也称作寿命检验 或可靠性检验，指对产品能否长时间 发挥性能所进行的检验。 （3）严酷检验：指在严酷条件下所 进行的检验（如超负荷检验、加速性 检验）
（4）分析检验：指为了对产品质量 和工序质量进行分析所进行的检验， 检验中即使发现有不合格的质量特性 也不停止，而要将检验一直进行到底。 （5）验证检验：指为了确认产品或 工序是否存在异常而进行的检验。在 多数情况下，这种检验的样本远比通 常的抽样检验少，极端例子就是只检 验一个样本（称作单样本试验）。
2.4.3 按检验的数量分类
（1）全数检验：指对所有产品进行 检验，又称全检或百分之百检验。 全检适用于对产品质量保证程度要求 很高的场合。
（2）抽样检验：指按规定的抽样方案， 对提交检验的一批产品随机抽取一部 分产品作为检验样本，根据样本的检 验结果来判断整批产品的质量水平， 从而得出整批产品是否合格的结论。
（3）成品检验 成品检验包括的项目较多，一般是内 控指标的质量检验，如组装检验和产 品外观、完整性、性能、精度、清洁 度、喷漆、包装和可靠性检验等，其 目的是防止有缺陷的产品交库或出厂。
（4）出厂检验
指在产品出厂时做的检验。
进行出厂检验，只是对通过质量内、 外反馈发现致命缺陷、重大缺陷时做 的鉴定性检验。一般情况下可根据储 藏期限的不同、原材料来源的变化等 来确定出厂检验的项目。
理化室、计量室等的检验人员由检验部 门直接管理，而中间工序的质量检验人 员，行政上受车间管理，而其质量检验 业务工作接受质量检验部门的指导。
2.5.3 检验机构基本工作准则
（l）公正性：严格履行自己的职责， 遵守工作纪律，坚持原则，认真按照 检验工作程序和有关规定行事。在检 测工作中，不受来自各个方面的干扰 和影响，能独立公正地作出判断，始 终以客观科学的检测数据说话。
2.5.1检验机构类型与运行机制
（1）政府设立的检验机构：质量监督、 检验检疫系统的检验机构，部分国家质 检中心设在这些机构内。 （2）由政府授权的检验机构：主要为原 各政府部门（如工业部门）设立的检验 机构，大多是在原科研开发实验室基础 上建立的，依托单位是科研院所，其中 一部分被技术监督部门授权为国家质检 中心。
抽样检验是一种广泛采用的检验方法， 适用于下列场合：
A. 需做破坏性检验、不可能采取全数 检验的场合； B. 检验对象为流程性产品，如带钢、 电线、纸张、布匹； C. 产品数量大并允许有某种程度的不 合格品混入的场合，如标准件中的螺 钉、螺帽等； D. 希望花费较少检验费用的场合； E. 检验项目多或检验时间长的场合；
（3）商业检验机构：以公司法设立 的检验机构，经济成分复杂，部分为 外商独资和合资。 （4）企业检验机构：企业内部设立 的检验机构，是组织质量管理体系的 重要组成部分，是独立行使检验职权 的技术职能部门。
2.5.2 企业内部质量检验机构/实验室
根据各行业特点、生产组织的规模、 产品结构以及生产经营方式，企业 内部质量检验机构的设置一般有以 下两种类型：
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
（2）科学性：检验机构应具有同检 测任务相适应的技术能力和质量保 证能力。人员的配备应能满足检测 工作任务的需要；检测仪器设备和 试验环境条件符合检测的技术要求； 对检测全过程可能影响检测工作质 量的各个要素，都实行有效的控制 和管理，能够持续稳定地提供准确 可靠的检测结果。
（3）及时性：检验机构的检测服务 要快速及时。为了做到及时性，就要 精心安排，严格执行检测计划，做好 检测过程各项准备工作，使检测工作 能高效有序地进行。
通过过程（工序）能力的测定和控制 图的使用以及对过程（工序）作业的 首检与巡检都可以起到预防作用。
2.2.4 报告功能
为了使相关管理部门及时掌握产品生 产和服务提供过程中的质量状况，评 价和分析质量控制的有效性，把检验 获得的信息汇总、整理、分析后写成 报告，为质量控制、质量考核、质量 改进以及领导层进行质量决策提供重 要的依据。
在检定结果中，必须有合格与否的 结论，并出具证书或加盖印记。从 事检定工作的人员必须经考核合格， 并持有有关计量行政部门颁发的检 定员证。
2.4.2 按检验地点分类
（1）固定检验：又称检验站检验或 集中检验，即把受检产品（零件）送 到规定的检验地点进行检验。
最常用的一种形式，适用情形包括检 验批量大、检验项目多、需装备专用 的检验仪器和测试设备、零件完工检 验以及成品装配后的检验，等等。
（2）巡回检验：巡回检验能贯彻预 防为主，临床做检验，把不良品及 时发现在当道工序，有利于及早采 取措施 。
2.4.7 按检验实施方分类
（1）第一方检验（生产方检验）：指生 产企业为了及时发现生产中的不合格品， 不使其流入下道工序，确保出场产品质 量符合要求而实施的检验。 （2）第二方检验（消费者和买方检验）： 又称验收检验，指买方为了保证所买到 的产品符合质量要求而进行的检验。目 的是保护自身的经济利益。
目的：及时发现对图纸或公差的错误理解， 工艺过程质量是否处于正常工作状态，以 便及时发现问题，以防止成批废品发生。
“首件三检制”：由操作者自检、班组长 （或班组质量员）复检、专职检验员终检， 三者对首件产品质量共同负责。
巡回检验：又称临床检验或流动检验， 指巡回检查员在负责区域内定时或不 定时地随机抽检或全检，一般是适宜 在成批或大量生产的过程中采用。
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不良品，一 边尽早采取措施。
工序检验包括：首件检验、巡回检验、 中间检验和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
（3）产品检验：是产品质量检验 的简称。它是在检测产品的一个或 多个质量特性的基础上，确定每项 质量特性合格情况的技术活动。
2.4.5 按检验的性质分类
（1）破坏性检验：指在在检验过程 中为了测量、试验而使产品丧失使 用价值或是降低产品价值的检验。 如金属材料的拉伸试验、电子设备 的加速恶化试验均属破坏性试验。
采用破坏性试验，非但不能做全数 检验，即便是抽样检验也只能抽取 极小量的样本。
（2）非破坏性试验：指在检验过程 中并不降低期使用价值的试验。如检 验金属产品微细裂纹和内部缺陷普遍 采用的超声波探伤、磁力探伤、X射 线无损探伤都属于非破坏性检验。
特点：检验对象是一批产品，根据抽样 结果应用统计原理推断产品批的接收与 否。经过检验的接收批中仍然可能包含 不合格品，不接收批中当然也可能包含 有合格品，因此抽样检验是具有一定风 险性的。
（2）检验批：是提交进行检验的一 批产品，也是作为检验对象而汇集起 来的一批产品。
通常检验批应由同型号、同等级合同 种类（尺寸、特性、成分等）且生产 条件和生产时间基本相同的单位产品 组成。
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
（3）第三方检验：
A. 当买卖双方发生质量争议需要仲 裁时由具有权威性的第三方做仲裁 检验
B. 国家为了监督质量方针、政策、 标准的执行及指导和控制经济活动 的健康发展而进行的质量监督检验
2.5 质量检验机构
2.5.1 检验机构类型与运行机制 2.5.2 企业内部质量检验机构（实验室） 2.5.3 检验机构基本工作准则
通过严格的质量检验，剔除不合格品 并予以“隔离”，实现不合格原材料 不投产、不合格的产品组成部分及中 间产品不转序、不放行、不合格的产 品不交付（销售、使用）。
2.2.3 预防功能
对原材料和外购件的进货检验，对中 间产品转序或入库前的检验，既起把 关作用，又起预防作用。前一个过程 （工序）的把关就是对后一个过程 （工序）的预防。
目的：防止成批不良产品发生和工艺 是否发生异常。
中间检验：又称关卡检验或工程检验， 指在工序之间对整批的零件进行的集 中检验，目的是用来决定该批零件是 否可以流转到下道工序。
完工检验：零件按加工完成后，要集 中到完工检验站，按完工零件检验卡 片或产品图纸规定进行的检验。合格 者要打印上合格标记，才可入库或进 入装配流程。
（1）集中管理型质量检验机构
生产组织的质量检验机构在最高管 理层直接领导下，全部专职检验人 员统归质量检验部门负责人管理， 负责从原材料、外购件、外协件、 配套产品购入开始到整个产品形成 过程完成的质量检验工作。