PB商品品质异常奖惩制度
品质异常处罚细则及奖罚制度
XX有限公司《品质异常处罚细则》一、流程异常处罚细则：1、多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚10元。
2、批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
3、未接到生产指令通知擅自加工生产的，或者不严格接照生产指令及图纸生产的，罚款20元，造成批量不良的，按批次损失成本价值的30%处罚，由加工者承担80%，主管承担20%。
4、未经品管检验人员确认，擅自将产品转入下一道工序或入库、出库的，对责任人处罚50元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追求处罚50元。
5、仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚20元。
未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚20元。
6、各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），按所有已产生的成本价格30%赔偿。
私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚20元。
7、装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。
QA对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。
8、客户处发现品质异常，不良率大于5%，对QA及包装检验员处罚50元。
9、对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。
10、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS 印章、不合格标签等），处以罚款20元/次。
11、品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。
二、品质异常处罚细则：1、品管部在以下情况应承担的责任：（1）、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
品质异常处罚条例
品质异常处罚条例
1：本条例自公布之日起实行。
2：本条例只适用于品质部人员。
3：品质异常分内部异常和客户投诉异常，内部异常指产品在本公司发现不良，客户投诉异常指产品出货到客户发现不良。
〈1〉内部异常
①内部发现不良率超过含50％记責任人大过一次。
②内部发现不良率超过含40％记責任人小过一次。
③内部发现不良率超过含20％记責任人警告一次。
④内部发现不良率在10％以内记责任人口头警告一次。
⑤对于加工时间较长或加工时间较短按数量酌情处理。
（以抽检产品时发现不良推前一小时生产数量和不良品比为准）。
〈2〉客户投诉异常
①客户投诉不良率超过含50％记责任人大过两次。
②客户投诉不良率超过含30％记责任人大过一次。
③客户投诉不良率超过含10％记责任人小过一次。
④客户投诉不良率在10％以内记责任人警告一次。
⑤客户轻微投诉记责任人口头警告一次。
⑥重点产品、重点客户投诉加重处罚。
⑦若客户投诉一次发现不良品较多，按数量酌情处理。
制定人2012年2月9日。
产品品质奖惩制度
产品品质奖惩制度
产品品质奖惩制度是为了加强质量管理，提高产品品质，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性而制定的。
以下是产品品质奖惩制度的一些要点：
1. 奖惩原则：遵循奖优罚劣、奖勤罚懒、鼓励上进、鞭策落后的原则；确保奖罚公平、公正、公开，合情、合理、合法。
2. 奖励办法：设立多种奖励方式，如通告表扬、记功奖励、晋升提级等。
对于在产品质量方面表现优秀的员工，给予相应的奖励。
3. 惩罚措施：对于违反质量管理规定，导致产品质量问题的人员，根据情节轻重，给予相应的处罚，如警告、罚款、降职等。
4. 质量与利益挂钩：将产品质量与员工年度考核、职称评定、奖金分配等挂钩，使员工明确自身利益与产品质量的关系。
5. 质量改进活动：鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效改进措施的员工给予奖励。
6. 建立举报制度：鼓励员工举报违反质量管理行为的人员，对举报人给予保护，并对违规行为进行严肃处理。
7. 定期评估：定期对产品质量进行评估，对表现优异的部门和个人给予表彰，对存在问题的部门和个人进行督促整改。
8. 培训与教育：加强对员工的质量管理培训和教育，提高员工的质量意识，确保产品质量的稳定提升。
9. 营造质量文化：通过企业文化活动，宣传质量理念，使员工形成自觉遵守质量管理规定的习惯。
10. 落实责任：明确各部门、各岗位在质量管理中的责任，对失职、渎职的人员给予严肃处理。
通过以上奖惩制度，企业可以有效提升产品品质，提高员工的工作积极性，确保企业持续稳定发展。
品质异常奖惩制度
品质异常奖惩制度品质异常奖惩制度是一种企业管理机制，旨在激励员工保持良好的工作品质和提升服务质量，同时对品质异常的行为进行惩罚。
该制度通常包括以下方面的规定和措施：奖励：1. 奖金或奖品：对于表现良好、工作品质出色的员工进行奖金或奖品的发放，以鼓励他们继续保持高品质工作。
2. 晋升机会：将品质表现优秀的员工列为重要考虑对象，提供更多的晋升机会，以提高员工的工作积极性和动力。
3. 优先培训机会：为品质表现出色的员工提供进修学习的机会，以帮助他们不断提升工作技能和专业素养。
惩罚：1. 扣减绩效奖金：对于品质异常的员工，可以通过扣减绩效奖金的方式进行惩罚，以实质性地减少其收入，从而引起其重视工作品质。
2. 调整工作岗位或职责：对于多次品质异常的员工，可以进行工作岗位或职责的调整，将其调至适合其能力的岗位，或者让其承担更多的管理、监督职责。
3. 降职或辞退：对于严重违反品质要求的员工，如造成重大经济损失或严重影响企业声誉等情况，可以考虑降职或辞退的惩罚措施。
实施品质异常奖惩制度需要注意以下几点：1. 制度公平：制度规定的奖惩标准要公正、清晰，避免主观性和歧视的问题。
2. 通知告知：员工应事先知晓品质异常奖惩制度，并清楚了解规定的具体内容和实施方式。
3. 文明执行：针对品质异常的员工，应在尊重和平等的原则下执行制度，避免过度惩罚和挫伤员工士气。
4. 及时反馈：对于员工的品质表现，应及时进行评估和反馈，帮助他们认识并改正问题，保持工作品质的不断提升。
综上所述，品质异常奖惩制度在激励员工工作品质和提升服务质量方面发挥着重要作用，可以有效促进员工的工作积极性和专业素养，提高企业的竞争力。
品质异常奖罚制度
品质异常奖罚制度一、目的为确保公司产品/服务质量，提高员工对品质管理的重视，特制定本品质异常奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，特别是生产、质检、研发等与产品/服务质量直接相关的部门。
三、奖罚原则1. 公平公正：奖罚应基于事实和数据，确保公平性。
2. 及时性：对于品质异常的发现和处理应迅速及时，奖罚决定也应及时执行。
3. 教育为主：对于犯错的员工，应以教育和指导为主，帮助其改正错误，避免重复发生。
四、奖励措施1. 对于主动发现品质异常并及时上报的员工，给予一定的现金奖励或等值的物质奖励。
2. 对于提出有效改进措施，经实施后显著提高产品质量的员工，给予特别奖励。
3. 对于在品质管理中表现突出的团队或个人，年终给予表彰和奖励。
五、惩罚措施1. 对于因疏忽大意导致品质异常的员工，根据情节轻重，给予警告、记过、降薪或解除劳动合同等处分。
2. 对于故意隐瞒品质问题，造成严重后果的员工，将依法依规给予严厉处罚。
3. 对于重复发生品质异常的部门或个人，除经济处罚外，还需进行必要的培训和教育。
六、品质异常处理流程1. 发现异常：员工在工作过程中发现品质异常应立即上报。
2. 调查分析：相关部门需迅速对异常情况进行调查和分析。
3. 采取措施：根据调查结果，及时采取纠正和预防措施。
4. 结果反馈：将处理结果反馈给相关人员，并记录在案。
七、申诉机制员工对于奖罚决定有异议时，可在规定时间内提出申诉，公司将组织相关部门进行复核。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应由质量管理部提出，经管理层审议后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体的细节和数值需要根据公司的实际情况进行调整和完善。
品质奖罚规章制度范本
品质奖罚规章制度范本一、总则1. 为提升公司产品质量，确保客户满意度，特制定本品质奖罚规章制度。
2. 本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、质检、研发、销售等相关部门。
二、品质奖励1. 员工在产品质量改进、创新方面取得显著成效的，给予一次性奖励。
2. 对于发现重大质量问题并及时上报，避免公司损失的员工，给予奖励。
3. 年度内无重大质量事故的部门或团队，给予团队奖励。
三、品质惩罚1. 因个人疏忽导致产品质量问题，根据损失程度给予警告或罚款。
2. 故意隐瞒质量问题或不按规定程序处理质量问题的，给予严重警告并可能解雇。
3. 重复发生质量问题的员工或部门，将进行责任追究，并加重处罚。
四、奖励标准1. 奖励金额根据改进措施的效益和影响范围确定。
2. 奖励形式包括但不限于现金奖励、职位晋升、表彰等。
五、惩罚标准1. 惩罚金额根据损失大小和责任人的责任程度确定。
2. 惩罚形式包括但不限于警告、罚款、降职、解雇等。
六、奖罚程序1. 奖罚决定由品质管理部门提出，并经相关管理层审批。
2. 奖罚结果应在公司内部进行公示，并通知到个人或部门。
七、申诉机制1. 员工对奖罚决定有异议的，可在规定时间内提出申诉。
2. 申诉由人力资源部门负责受理，并组织相关部门进行复核。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
九、其他1. 本制度与国家法律法规相抵触的，以国家法律法规为准。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
品质异常惩戒细则及奖赏制度
品质异常惩戒细则及奖赏制度引言为了提高工作品质和促进员工的积极性，本公司制定了品质异常惩戒细则及奖赏制度。
该制度旨在规范员工在工作中的行为，并为出色表现的员工提供奖励，同时对品质异常行为进行惩戒。
异常行为定义以下行为被认定为品质异常行为：1. 达不到工作要求的标准；2. 频繁出现工作错误或失误；3. 拖延、逃避工作责任；4. 没有遵守工作流程和规定；5. 在工作中产生重大损失或后果；6. 不正确处理客户投诉或反馈。
惩戒措施对于发现品质异常行为的员工将采取以下惩戒措施：1. 口头警告：首次发现品质异常行为时，将会进行口头警告，提醒员工注意并改正行为。
2. 书面警告：如果口头警告无效或持续出现品质异常行为，将会给予书面警告，同时解释不良影响和可能的后果。
3. 处罚性降薪：如果书面警告后品质异常行为仍然持续，将会给予处罚性降薪，以激励员工认真对待工作品质。
4. 职务调整：除了处罚性降薪外，连续出现品质异常行为的员工可能会被调整至较低职位，以便更好地监督和改善其工作表现。
5. 解雇：在严重情况下，无法改善品质异常行为的员工可能会被解雇。
奖赏制度为了激励出色表现的员工，本公司设立了以下奖赏制度：1. 表扬信或公开表彰：对于表现出色的员工，将会给予表扬信或进行公开表彰，以鼓励其继续保持良好品质和高效工作。
2. 奖金或绩效提升：对于在工作中持续表现出色的员工，将会给予额外奖金或绩效提升，作为对其努力的认可和激励。
3. 培训机会：为了进一步提升员工的技能和能力，本公司将为表现突出的员工提供专业培训机会，以便他们在职业发展中取得更大进步。
结论品质异常惩戒细则及奖赏制度的实施将确保员工的工作品质得到有效监管和激励。
我们相信，通过明确的行为规范和合理的奖惩机制，员工将能够更加专注和积极地从事岗位工作，为公司的发展做出贡献。
品质异常处罚规则及奖励制度
品质异常处罚规则及奖励制度1. 异常品质定义异常品质是指产品生产或服务过程中出现的质量问题，包括但不限于以下情况：- 出现重大缺陷，影响产品功能或安全性- 不符合相关产品标准或规范要求- 购买者对产品的不满意度严重超出正常范围2. 品质异常处罚规则2.1 处罚级别品质异常根据其严重程度分为三个级别，具体如下：- 轻微：对产品质量或服务体验产生轻微影响，但不会带来严重损害。
- 一般：对产品质量或服务体验产生一定程度的不满意，可能会引起轻微损害。
- 严重：对产品质量或服务体验产生严重不满意，可能会引起严重损害或安全隐患。
2.2 处罚措施根据品质异常的级别，采取相应的处罚措施，具体如下：- 轻微：口头警告，并记录在案。
- 一般：书面警告，并记录在案；同时暂停相关责任人员的奖励资格一个月。
- 严重：书面警告，并记录在案；同时暂停相关责任人员的奖励资格三个月；必要时向相关监管机构报告并采取纠正措施。
3. 奖励制度为了鼓励良好的品质表现，我们设立了以下奖励制度：3.1 个人奖励根据个人在品质控制和服务质量方面的出色表现，可以获得以下奖励：- 品质纪律奖：认可个人对品质控制的贡献，奖励金额为月工资的10%。
- 服务卓越奖：认可个人在服务质量方面的卓越表现，奖励金额为月工资的5%。
3.2 团队奖励根据团队在品质控制和服务质量方面的出色表现，可以获得以下奖励：- 品质团队奖：认可团队对品质控制的贡献，奖励金额为团队月度平均工资的10%。
- 服务团队奖：认可团队在服务质量方面的卓越表现，奖励金额为团队月度平均工资的5%。
3.3 公司级奖励对于在品质方面做出杰出贡献的个人或团队，公司将授予特殊奖励并记录在员工档案中。
4. 奖励申请和评定流程4.1 申请流程个人或团队可以申请奖励，申请应包含以下信息：- 奖励类型（个人奖励、团队奖励）- 申请人姓名、部门、联系方式- 奖励申请理由和事实依据4.2 评定流程奖励申请经过以下流程进行评定：- 评审委员会由公司内部相关部门负责人组成，负责审查奖励申请并做出决策。
品质异常奖惩制度
品质异常奖惩制度随着市场竞争日益激烈，产品质量成为企业成败的关键之一。
然而，在生产过程中，品质异常仍是难以避免的问题。
为了提高产品质量，许多企业建立了品质异常奖惩制度。
品质异常奖惩制度是企业对品质异常的处理方式。
其主要目的是惩罚不良品质，同时鼓励员工积极参与品质控制，提高产品品质。
该制度主要包括三个方面：一、品质奖励企业通过品质奖励来鼓励员工积极参与品质控制，促进产品品质提升。
品质奖励一般包括以下几个层次：1.个人奖励：针对个人在品质控制方面做出杰出成绩的员工，给予物质或非物质的奖励，如奖金、荣誉称号或晋升。
2.团队奖励：针对团队在品质控制方面做出卓越成绩的员工，给予团队合作奖、团队荣誉称号等。
3.部门奖励：对整个部门在重要业务指标方面做出较大进展的员工，给予部门表彰、奖金、学习机会等。
二、品质惩罚品质异常惩罚是通过惩罚不良品质的企业做法，以刺激员工严格按照标准操作，提高产品的品质。
品质惩罚一般有以下几种形式：1.责任追究：针对质量问题，追究相关责任人的责任，如扣除薪资、停止晋升等。
2.处罚措施：对品质出现问题的部门或相关人员进行处罚措施，如扣除奖金，降级处理等。
3.产品召回：对于严重的产品问题，企业应当采取主动召回的措施，既向消费者承担责任，又能够提醒员工重视产品品质。
三、品质监督品质监督是通过对产品进行严格的检验，预防品质异常的发生。
品质监督一般有以下几种方式：1.过程控制：通过制定严格的工艺流程和标准操作规范，实现产品制造过程中的自动化和规范化。
2.甄别检验：对原材料或成品进行全面检查，筛选出不合格产品，以提高产品品质。
3.生产线检验：对每个生产线上的产品进行抽样检查，进行评价，并实时反馈生产状况。
综上所述，品质异常奖惩制度是企业提升产品品质必不可少的一环。
企业应该在制度设计上合理考虑，根据自身情况制定出有效的品质奖惩政策。
同时，企业应该注重员工培训和品质管理的培训，加强对产品品质的监督和管理，使产品品质得以不断提升。
产品质量奖惩管理制度(标准版)
产品质量奖惩管理制度一、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，给予质检人员处罚100元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
二、被加工件属转序或领用自制件，操作人员在执行本工序作业前，应对被加工件进行检验；每发现一件不合格，奖励该操作人员0.5元；扣上道公序操作人员0.4元，上道工序质检员0.1元。
如果该道工序仍未检出上道工序的不合格品，流转到了下道工序；如被检出则被处罚为该道工序操作人员或质检员。
三、首检判定失误，造成产品不合格时，给予质检人员处罚50元。
四、首检正确，生产过程产生不良，质检人员要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）给予质检人员处罚50元。
五、一次抽检不合格率大于20%时，操作人员应承担其返修人工费用的110%。
多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚100元。
六、未经质检人员签字，私自将产品流转到下一工序的，出现产品质量问题，质管部门不承担责任，生产部门全责。
在原有处罚的基础上追加200元。
七、如果质检人员未检验，弄虚作假，将产品把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚200元/次。
八、装车发货前，员工必须在出货质检人员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。
质检人员对零件、结构、外观和性能确认后，盖“合格”章后才能装车发货。
未经质检人员同意出货的处罚400元/次。
九、客户处发现品质异常，对检验员给予处罚400元/次，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。
十、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。
十一、公司的所有量具必须在检定、校准周期内，计量管理人员应对此负责，如出现不按计划送检处罚100元/次。
十二、每个工步的质量记录应完整，记录文件缺失或漏做记录；每次处罚100-200元。
企业产品品质异常奖惩制度
品质异常奖惩制度1.目的加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量和成品率。
2.范围本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。
3.职责和定义3.1品保部负责铝轮品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。
3.2相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理。
3.3企管部负责对品质异常的复核。
3.4定义3.4.1单班(个人)同一原因报废的数量在5件（含）以上的称为小批量报废，20件（含）以上的称为中批量报废，超过50件的称为大批量报废。
3.4.2单班(个人)同一原因不合格的数量在5件（含）以上的称为小批量不合格，20件（含）以上的称为中批量不合格，超过50件的称为大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责任为操作者；或其他可经由目视或检验器具自检发现而未发觉的质量不良。
4.共有异常4.1责任钢号4.1. 1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、X光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。
未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清晰的），试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、PCD代码、内部编号、客户特殊要求的钢号等钢号且流到下一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清楚的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码，又无法分清责任人时，扣车间时50元/件处罚。
4.2当发现品质异常检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，拒签或未进行改善措施，继续生产造成不合格的，按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，按三倍扣罚班长。
4. 3.1不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标识或不合格品未进行追溯的按每次处罚30元，责任领班连带处罚20元；导致批量不合格或批量报废的，另按本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50％。
品质异常奖罚规定
1.0 目的制定本规定以保证生产产品按质、按量、按时出货，杜绝并惩治因疏忽而导致生产不顺畅，给公司造成直接经济损失的行为，如补数、客户扣款、浪费或故意损坏公司财产等。
提升产品质量及降低成本，加强员工品质意识、激励员工的责任感。
此规定是参照同行的奖罚标准，结合我司实际情况而制定。
2.0 范围适用于捷艺发印刷包装有限公司生产的品质异常、重复性打样、生产超出损耗导致重制、客户投诉/客户退货导致补货的品质事故。
3.0 定义3.1 有效控制制程品质事故。
3.2 加强内部品质控制、客户投诉控制。
4.0 品质违规及品质事故4.1 品质违规指生产过程违反管理控制程序及作业指导、规定出现制程异常4.1.1不签或签错首件、生产制程过程出现异常未改善照样生产；4.1.2 产品遗失、样办遗损、流程卡丢失、数量交接错误,前工序标明的各注意事项丢失、或混乱或不按前工序标明的各注意事项进行操作，混款、贴错标签、更改工单没完全回收至混货等；4.1.3 品质违规现象，发现者可以给以责任人开具《事故改善单》，要求责任主管给以处理意见回复，并限期整改，按时改善。
4.2 品质事故指生产过程中由于制程异常造成一定的经济损失4.2.1 轻微事故：按成本损失计算金额在3000元以下的品质事故；4.2.2 一般事故：按成本损失计算金额在5000元以下3001元以上的品质事故；4.2.3 严重事故：按成本损失计算金额在20000元以下5001元以上品质事故；4.2.4 特大事故：按成本损失计算金额超过20001元以上的品质事故。
5.0 权责5.1 生产工序或责任部门负责品质异常、产品欠数的统计和申请补数单的填报，由当事部门责任认定，分析原因及改善对策。
5.2 业务部、采购部依据品质部提供的《品质异常处理报告》核算成本损失金额，4小时内完成提供给品质部。
5.3 品质部负责品质违规查证查实，由当事部门确认后签定奖惩明细；品质部负责对品质异常的评估，根据部门或车间开出的缺数、补印、补纸、返工等申请单，对品质异常进行审查并判定，填写《品质异常处理报告》,按成本损失及客户违约金核算品质事故损失而计算处罚金额。
品质奖罚制度
5.1.2发现工艺/技术文件等编写有误，避免产生严重后果者，视其影响程度，给予奖励10-30元/次。
5.1.3发现品管员将不合格品误判为合格品，避免或减少品质损失者，视其影响程度，给予奖励10-30元/次。
5.1.4互检及时发现上工序产品存在严重品质问题，避免不合格品流入下工序者，给予奖励10元/次。
4.3生产工序间没有按规定频次10PCS/次进行自检、互检而出现品质问题，造成返工、返修或者报废品产生的。
4.4因错发、错放产品/材料/文件，对销售/生产产生影响的。
4.5因少装、错装造成严重后果的。
4.6生产现场物品（原材料、半成品、成品）未按规定摆放、标识，造成混乱或者错用的。
5.奖励细则
5.1生产员工的奖励
5.1.5对本工序存在的品质问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励30-50元/次。
5.1.6作业员在月度本职工作上未造成任何品质异常，且积极配合品管员工作者，由生产负责人和IPQC共同评选出1名人员，并推举为“质量标兵”后，给予奖励30-50元/次。
5.2专职品管员的奖励
5.2.1发现工艺/技术文件等编写有误，避免产生严重后果者，给予奖励10元和工程部负责人负责品质奖罚处置工作，并以《奖惩单》的方式呈示管理部进行批示、审核。
4.品质异常的定性范围与类别
4.1违反作业指导和计量仪器、工治具等操作规范，造成批量不良。
4.2违反检验标准而错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的。
7.3有关部门所有人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
8.执行奖罚的原则
产品品质奖惩制度
产品品质奖惩制度
第一章总则
第一条为了提高公司产品质量，激励员工关注和提升产品品质，依据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品品质管理工作。
第三条产品品质管理应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第二章奖惩办法
第四条奖励
1. 对在产品品质提升方面取得显著成绩的部门或个人，公司予以通报表扬并给予一定的物质奖励。
2. 对连续多年保持高品质产品的部门或个人，公司予以荣誉称号和额外的物质奖励。
第五条惩罚
1. 对因疏忽、失误导致产品质量问题的，视情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款等处罚。
2. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题或造成重大质量事故的，对相关责任人予以开除，并依法承担相应责任。
第三章品质控制与改进
第六条公司应建立健全品质控制体系，包括原料检验、生产过程控制、成品检验等。
第七条公司应定期对产品进行质量抽检，对发现的问题及时进行改进。
第八条公司应鼓励员工积极参与品质改进活动，对提出的有效改进建议予以奖励。
第四章培训与宣传
第九条公司应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
第十条公司应通过内部宣传渠道，普及品质管理知识，提升全员的品质意识。
第五章附则
第十一条本制度自发布之日起施行。
品质管理异常处理奖惩规定
品质管理异常处理奖惩规定一.目的：为降低各制程不良、提升出货合格率、减少客诉、从而降低成本，特制定本规定。
二.范围：适用于制程异常、厂内异常及客诉异常之管制。
三.职责：品质部：负责不良统计、责任划分、不良主导检讨及改善确认有效性；生产部：负责不良的初步分析与现场召集检讨，改善确认。
工程部：负责协助不良的分析与改良。
其它单位：负责配合品质部及生产部相关事项之展开。
四.内容：1. 品质异常1.1. 制程不良:制程作业时不良未发现及制程不良时段过长。
(1). 首件判断错误相关责任人（与首件确认之相关人员）记过处分: 超2H以上未发现错误现场干部连带处分。
(2). 不良率3%以上,不良时段2小时以上4小时以下: 责任人及责任品管处罚30元/次，组长级连带处分。
(3). 不良率100%,不良时段4小时以下: 责任人及责任品管记过处分，各组长级（以上）连带记过处分。
1.2. 厂内异常:上工站不良未检出流入下一工站。
(1). 注塑课每周厂内异常不可超3件，每月不可超10件(2). 冲压课每周厂内异常不可超2件，每月不可超6件(3). 制一课每周厂内异常不可超4件，每月不可超12件(4). 制二课每周厂内异常不可超3件，每月不可超10件(5). 品质制程巡检之抽检需经过产线制程确认OK后再做抽检，有不良产出之设备如不良超过3%品质有权要求停止相关设备，如产线强行生产责任干部做记过处分。
以上如当周厂内异常有超出，则该责任干部处罚30/次；如当月厂内异常超出则该责任单位主管级（以上）处以记过处分,如每月不超过厂内异常的目标给予记奖励50元。
1.3．品质所开出之厂内异常必须在4H内配布至责任单位，责任单位接获品质发出之厂内异常后需在正常工作12小内回复，如超出未回复责任单位主管处罚20元/次。
注：厂内异常回复依品保制定之回复格式进行回复，内容禁止出现“加强”“严格”“注意”等敷衍性字眼1.4. 属人为疏失造成的厂内异常相关责任人做30元/次处罚，如再次发生做记过处分,干部做连带处分.2. 客户抱怨：2.1. 如客户投诉属人为疏失造成:相关责任人一律记过处罚；2.2. 如客户投诉属再发人为疏失造成客诉:相关主管级（以上）记过处罚；2.3. 如出货产品被客户反馈，不良率在3%以上6%以下属实，相关责任人处罚30元/次；如不良率在6%以上属实，相关责任人处罚50元/次。
产品品质奖罚制度
产品品质奖罚制度一、目的为确保公司产品品质，提高市场竞争力，鼓励员工积极参与品质管理，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，特别是生产、质检、研发等部门。
三、奖励机制1. 品质卓越奖：对于在产品品质管理中做出突出贡献的团队或个人，给予一次性奖金。
2. 持续改进奖：鼓励员工提出改进产品品质的创新建议，一经采纳并实施有效，给予奖励。
3. 零缺陷奖：生产班组或个人在一定周期内实现产品零缺陷，给予奖励。
四、惩罚机制1. 品质事故责任追究：对于因个人疏忽或违规操作导致的产品质量事故，根据事故严重程度，给予警告、罚款、记过直至解除劳动合同的处分。
2. 质检失职惩罚：质检人员未能发现明显质量问题，导致不合格产品流入市场，根据情况严重性，给予相应处分。
3. 重复错误惩罚：对于重复发生的品质问题，未能采取有效措施改进的，加倍处罚。
五、奖罚标准1. 奖励标准：根据贡献大小和改进措施的效果，由品质管理部门提出奖励建议，经管理层审批后执行。
2. 惩罚标准：依据产品质量事故的严重程度和影响范围，由品质管理部门提出惩罚建议，经管理层审批后执行。
六、奖罚程序1. 奖罚提议：由直接上级或品质管理部门提出奖罚建议。
2. 审核决策：由管理层对奖罚建议进行审核，并作出最终决定。
3. 通知执行：奖罚决定由人力资源部门负责通知相关人员，并执行奖罚措施。
七、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部门提出书面申诉，公司将组织相关部门进行复审。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由品质管理部门提出，经管理层审批后执行。
九、生效日期本奖罚制度自XXXX年XX月XX日起生效。
品质异常奖罚规定
1.0 目的制定本规定以保证生产产品按质、按量、按时出货，杜绝并惩治因疏忽而导致生产不顺畅，给公司造成直接经济损失的行为，如补数、客户扣款、浪费或故意损坏公司财产等。
提升产品质量及降低成本，加强员工品质意识、激励员工的责任感。
此规定是参照同行的奖罚标准，结合我司实际情况而制定。
2.0 范围适用于捷艺发印刷包装有限公司生产的品质异常、重复性打样、生产超出损耗导致重制、客户投诉/客户退货导致补货的品质事故。
3.0 定义3.1 有效控制制程品质事故。
3.2 加强内部品质控制、客户投诉控制。
4.0 品质违规及品质事故4.1 品质违规指生产过程违反管理控制程序及作业指导、规定出现制程异常4.1.1不签或签错首件、生产制程过程出现异常未改善照样生产；4.1.2 产品遗失、样办遗损、流程卡丢失、数量交接错误,前工序标明的各注意事项丢失、或混乱或不按前工序标明的各注意事项进行操作，混款、贴错标签、更改工单没完全回收至混货等；4.1.3 品质违规现象，发现者可以给以责任人开具《事故改善单》，要求责任主管给以处理意见回复，并限期整改，按时改善。
4.2 品质事故指生产过程中由于制程异常造成一定的经济损失4.2.1 轻微事故：按成本损失计算金额在3000元以下的品质事故；4.2.2 一般事故：按成本损失计算金额在5000元以下3001元以上的品质事故；4.2.3 严重事故：按成本损失计算金额在20000元以下5001元以上品质事故；4.2.4 特大事故：按成本损失计算金额超过20001元以上的品质事故。
5.0 权责5.1 生产工序或责任部门负责品质异常、产品欠数的统计和申请补数单的填报，由当事部门责任认定，分析原因及改善对策。
5.2 业务部、采购部依据品质部提供的《品质异常处理报告》核算成本损失金额，4小时内完成提供给品质部。
5.3 品质部负责品质违规查证查实，由当事部门确认后签定奖惩明细；品质部负责对品质异常的评估，根据部门或车间开出的缺数、补印、补纸、返工等申请单，对品质异常进行审查并判定，填写《品质异常处理报告》,按成本损失及客户违约金核算品质事故损失而计算处罚金额。
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1.0目的
为了杜绝浪费,有效的控制品质失败成本。
2.0 适用范围
XXXX所有与品质有关工序及部门
3.0 定义
3.2产品按批次的数量对品质异常的性质进行定义：
3.2.1:当制程/客诉数量在2000PCS（含2000PCS）以上时，按以上定义对相关责任人进行考核；
3.2.2:当制程/客诉数量在2000PCS以内时按以上定义下降一个级别进行判定；
3.2.3：产品不良须重制时，考核按以上重制金额对相关人员进行考核；
3.3客诉比例：指客诉后返检的比例为标准，客退以厂内返工〈全检返工报告〉为准；
4.0 职责
4.1 品质部负责品质问题的调查、品质异常的传递（品质异常反馈单）、品质考核的跟进。
4.2采购课负责采购物料的品质问题回复及考核供应商。
4.3外发课负责外发产品品质问题的改善及落实。
4.4储运课负责运输过程中的品质问题改善及落实。
4.5生产部负责生产过程中品质问题的改善及落实。
4.6财务部负责供方扣款的执行.
5.0作业流程:
5.1品质异常考核作业流程
5.1.1品质异常性质以品质部判定为准,品质部在处理客诉时,将<品质异常反馈单>及相关考核单
开出,交由责任部门回复,责任部门在回复同时将相关考核单回复品质部,由品质部确认对
策的有效性及考核的落实；
5.1.2外购及外发及时追踪报告的回复,供应商及加工商的考核单由外发\采购主管签核后与
<纠正预防措施报告>在时效内将扣款申请交财务,并将扣款申请复印件交品质部；
5.1.3厂内改善对策的落实及效果由品质主管安排全程进行跟进；厂外改善对策的落实及效
果由品质主管安排全程进行跟进；品质主管在一周内做最终的确认效果(如同类产品
一周内未做生产,可延时到再次生产做确认)；如对策在执行时与实际操作效果有差
异时,由责任部门主管在一周内回复品质部；
5.1.4改善对策经品质主管确认效果后,由责任工序主管在15天内对相关作业文件进行更
改；并由系统专员确认文件的更新；如责任部门未按回复对策执行,由品质人员提报
相关考核；
5.2品质异常回复时效：
5.2.1采购的品质异常回复实效为3天，如供应商路途较远，采购必须说明原因。
5.2.2外发产品的品质异常回复时间为3天,重新回复的须在48小时完成；
5.2.3公司内部的品质异常回复时间为2天,重新回复的须在24小时完成；
5.2.4报告在品质部确认难以达到改善要求的须重新回复,供应商及外发的新回复时间须在
48小时内,厂内的须在24小时内完成重新回复；
5.2.5厂内异常的回复,由责任工序主导与品质共同检讨对策,并由责任工序落实改善；原材
5.3品质异常考核的分类及额度:
5.3.1来料及外发品质异常:
5.3.2制程生产及客诉品质异常:。