恿线股份有限公司品质管理表格35
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確認合格後，繼續生產。 8.自主檢驗：現場操作員依〝QC 工程表〞(MS-G2-0204)之相關規定，定 時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常，以減少不良
品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。 9.巡迴檢驗：品管員依〝QC 工程表〞(MS-G2-0204)規定之頻率，進行抽 檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作
(MS-G4-0204)
紗交給打樣員，打樣員依【製程 序書
巡迴檢驗程序
(MS-P2-1002)
書】(MS-P2-1002)與〝QC
工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1
之相關規定，
執行檢測作業。
名翔恿線股份 有限公司
製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
制訂日期：89 年 修訂日期：89 版次：B.0 11 月 1 日 年 12 月 30 日 版
(MS-P3-0907)及「絞
紗烘乾機操作及保養作
業標準書」(MS-P3-0908)之相關
規定，進行
名翔恿線股份 有限公司
製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
品暫存區。
6.5.2 染紗員依〝QC 工程表〞
(MS-G4-0204)如附表 1 之相關
規定，執行首件
及自主檢查。
製造組 6 烘紗 6.6 烘紗
原物料與在製 QC 工程表
6.6.1 烘紗員依【原物料與在製 品
(MS-G4-0204)
品搬運、儲存、包裝、保存與交 搬運、儲存、包
貨管理程序
裝、保存與交貨
準」(MS-P3-1002)與〝QC 工程
表〞(MS-G4-02
04)如附表 1 之相關規
定，若判定合格，則進入流程
5，進行脫水作
業，若判定不合格，則進
入流程 15，進行報廢或重工作
業。
製造組 5 脫水 6.5 脫水
原物料與在製 QC 工程表
6.5.1 染紗員依【原物料與在製 品
(MS-G4-0204)
六、作業內容 Who，When，Where，How
do，What
to
七、參考文件
八、應用表單
廠務部 1 製程 6.1 製程管制時機
管制 6.1.1 原物料投入生產之各階
時 段製程時。
機
製造組 2 染紗 6.2 染紗
原物料與在製 生產指令
6.2.1 染紗員接獲〝生產指令〞品
(MS-P4-0902)
(MS-P4-0902)如附件 1 時，分別 搬運、儲存、包 QC 工程表
品搬運、儲存、包裝、保存與交 搬運、儲存、包
貨管理程
裝、保存與交貨
序書】(MS-P2-1501)之相 管理程序書
關規定，將合格之色紗搬運至脫 (MS-P2-1501)
水作業區，
脫水作業標準
並依「脫水作業標準書」 書
(MS-P3-0905)之相關規定，進行 (MS-P3-0905)
脫水作業後，
將脫水後之色紗置於在製
「染紗作業標準書」
(MS-P3-0902)
(MS-P3-0901)及「染紗機
高溫染紗作業
操作及保養作業標準書」標
(MS-P3-0902)之相關規定，進行 準書
染紗作業。
(MS-P3-0903)
6.2.1.2Polyester 材質之胚 高溫染紗機操
線，依「高溫染紗作業標準書」作
(MS-P3-0903)及
的 告已達成全員品管之目標。
二、範 自原料投入生產至成品完成移轉入庫間，所有生產及工程標準之查核。 圍
三、定 1.胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過盤紗…等加工後所製成，依外
形可分為絞紗與筒子紗。
義 2.Rayon：嫘縈，泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。
3.Polyester：聚酯，人造纖維。 4.絞紗：胚線的一種，Rayon 原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。 5.筒子紗：胚線的一種，Polyester 原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒 狀稱之。 6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。 7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時(含每日開機時、在製品批次更換 時、異常處理後再生產時與重新開機時)，檢查第一件在製品
及保養作業標
「高溫染紗機操作及保 準
養作業標準書」(MS-P3-0904) 書
之相關規定，
(MS-P3-0904)
進行染紗作業。
6.2.2 染紗員依〝QC 工程表〞
(MS-G4-0204)如附表 1 之相關
規定，執行首件
及自主檢查。
技術組 3 檢測 6.3 檢測
製程巡迴檢驗 QC 工程表
6.3.1 染紗員隨機抽取一件色 程
名翔恿線股份 有限公司
製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
制訂日期：89 年 修訂日期：89 版次：B.0 11 月 1 日 年 12 月 30 日 版
頁
次
第 1 頁共 6 頁
一、目
為確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作為改善之依據， 由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管員稽核及報
頁
次
第 3 頁共 6 頁
四、權 五、作 責 業流程 位 單No 流程
六、作業內容 Who，When，Where，How
do，What
to
七、參考文件
八、應用表單
技術組 4 合格 6.4 合格
製程檢測標準 QC 工程表
6.4.1 打樣員依「製程檢測標 (MS-P3-1002) (MS-G4-0204)
書】(MS-P2-1501)之相關 管理程序書
規定，將脫水後之色紗搬運至烘 (MS-P2-1501)源自紗作業區，絞紗烘乾作業
依以下相關規定，進行烘 標
紗製程後，將烘乾之色紗搬運至 準書
在製品暫存
(MS-P3-0907)
區或解紗作業區或寶塔作
業區。
6.6.1.1Rayon 材質之色紗，依
「絞紗烘乾作業標準書」
於原物料倉庫
裝、保存與交貨 (MS-G4-0204)
及原物料暫存區依【原物 管理程序書
料與在製品搬運、儲存、包裝、(MS-P2-1501)
保存與交
染紗作業標準
貨管理程序書】
書
(MS-P2-1501)之相關規定進行 (MS-P3-0901)
領料與搬運後，依以下
染紗機操作及
相關規定，進行染紗製程。保
6.2.1.1Rayon 材質之胚線，依 養作業標準書
員疏失，確保產品品質。
流
製程管制
染紗
檢測
程 時機
N
合格
脫水
Y
烘紗
B
圖
A
寶塔
檢測
C
N
合格
包裝
Y
入庫
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製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
檢測 報廢
制訂日期：89 年 修訂日期：89 版次：B.0 11 月 1 日 年 12 月 30 日 版
頁
次
第 2 頁共 6 頁
四、權 五、作 責 業流程 位 單No 流程
品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。 9.巡迴檢驗：品管員依〝QC 工程表〞(MS-G2-0204)規定之頻率，進行抽 檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作
(MS-G4-0204)
紗交給打樣員，打樣員依【製程 序書
巡迴檢驗程序
(MS-P2-1002)
書】(MS-P2-1002)與〝QC
工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1
之相關規定，
執行檢測作業。
名翔恿線股份 有限公司
製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
制訂日期：89 年 修訂日期：89 版次：B.0 11 月 1 日 年 12 月 30 日 版
(MS-P3-0907)及「絞
紗烘乾機操作及保養作
業標準書」(MS-P3-0908)之相關
規定，進行
名翔恿線股份 有限公司
製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
品暫存區。
6.5.2 染紗員依〝QC 工程表〞
(MS-G4-0204)如附表 1 之相關
規定，執行首件
及自主檢查。
製造組 6 烘紗 6.6 烘紗
原物料與在製 QC 工程表
6.6.1 烘紗員依【原物料與在製 品
(MS-G4-0204)
品搬運、儲存、包裝、保存與交 搬運、儲存、包
貨管理程序
裝、保存與交貨
準」(MS-P3-1002)與〝QC 工程
表〞(MS-G4-02
04)如附表 1 之相關規
定，若判定合格，則進入流程
5，進行脫水作
業，若判定不合格，則進
入流程 15，進行報廢或重工作
業。
製造組 5 脫水 6.5 脫水
原物料與在製 QC 工程表
6.5.1 染紗員依【原物料與在製 品
(MS-G4-0204)
六、作業內容 Who，When，Where，How
do，What
to
七、參考文件
八、應用表單
廠務部 1 製程 6.1 製程管制時機
管制 6.1.1 原物料投入生產之各階
時 段製程時。
機
製造組 2 染紗 6.2 染紗
原物料與在製 生產指令
6.2.1 染紗員接獲〝生產指令〞品
(MS-P4-0902)
(MS-P4-0902)如附件 1 時，分別 搬運、儲存、包 QC 工程表
品搬運、儲存、包裝、保存與交 搬運、儲存、包
貨管理程
裝、保存與交貨
序書】(MS-P2-1501)之相 管理程序書
關規定，將合格之色紗搬運至脫 (MS-P2-1501)
水作業區，
脫水作業標準
並依「脫水作業標準書」 書
(MS-P3-0905)之相關規定，進行 (MS-P3-0905)
脫水作業後，
將脫水後之色紗置於在製
「染紗作業標準書」
(MS-P3-0902)
(MS-P3-0901)及「染紗機
高溫染紗作業
操作及保養作業標準書」標
(MS-P3-0902)之相關規定，進行 準書
染紗作業。
(MS-P3-0903)
6.2.1.2Polyester 材質之胚 高溫染紗機操
線，依「高溫染紗作業標準書」作
(MS-P3-0903)及
的 告已達成全員品管之目標。
二、範 自原料投入生產至成品完成移轉入庫間，所有生產及工程標準之查核。 圍
三、定 1.胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過盤紗…等加工後所製成，依外
形可分為絞紗與筒子紗。
義 2.Rayon：嫘縈，泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。
3.Polyester：聚酯，人造纖維。 4.絞紗：胚線的一種，Rayon 原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。 5.筒子紗：胚線的一種，Polyester 原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒 狀稱之。 6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。 7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時(含每日開機時、在製品批次更換 時、異常處理後再生產時與重新開機時)，檢查第一件在製品
及保養作業標
「高溫染紗機操作及保 準
養作業標準書」(MS-P3-0904) 書
之相關規定，
(MS-P3-0904)
進行染紗作業。
6.2.2 染紗員依〝QC 工程表〞
(MS-G4-0204)如附表 1 之相關
規定，執行首件
及自主檢查。
技術組 3 檢測 6.3 檢測
製程巡迴檢驗 QC 工程表
6.3.1 染紗員隨機抽取一件色 程
名翔恿線股份 有限公司
製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
制訂日期：89 年 修訂日期：89 版次：B.0 11 月 1 日 年 12 月 30 日 版
頁
次
第 1 頁共 6 頁
一、目
為確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作為改善之依據， 由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管員稽核及報
頁
次
第 3 頁共 6 頁
四、權 五、作 責 業流程 位 單No 流程
六、作業內容 Who，When，Where，How
do，What
to
七、參考文件
八、應用表單
技術組 4 合格 6.4 合格
製程檢測標準 QC 工程表
6.4.1 打樣員依「製程檢測標 (MS-P3-1002) (MS-G4-0204)
書】(MS-P2-1501)之相關 管理程序書
規定，將脫水後之色紗搬運至烘 (MS-P2-1501)源自紗作業區，絞紗烘乾作業
依以下相關規定，進行烘 標
紗製程後，將烘乾之色紗搬運至 準書
在製品暫存
(MS-P3-0907)
區或解紗作業區或寶塔作
業區。
6.6.1.1Rayon 材質之色紗，依
「絞紗烘乾作業標準書」
於原物料倉庫
裝、保存與交貨 (MS-G4-0204)
及原物料暫存區依【原物 管理程序書
料與在製品搬運、儲存、包裝、(MS-P2-1501)
保存與交
染紗作業標準
貨管理程序書】
書
(MS-P2-1501)之相關規定進行 (MS-P3-0901)
領料與搬運後，依以下
染紗機操作及
相關規定，進行染紗製程。保
6.2.1.1Rayon 材質之胚線，依 養作業標準書
員疏失，確保產品品質。
流
製程管制
染紗
檢測
程 時機
N
合格
脫水
Y
烘紗
B
圖
A
寶塔
檢測
C
N
合格
包裝
Y
入庫
名翔恿線股份 有限公司
製程管制程序書
文件編號 MS-P2-0902
檢測 報廢
制訂日期：89 年 修訂日期：89 版次：B.0 11 月 1 日 年 12 月 30 日 版
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第 2 頁共 6 頁
四、權 五、作 責 業流程 位 單No 流程