王上均 铸造企业的精细化管理与创新 for 百铸网
铸造生产质量总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益凸显。
为了确保产品质量，提高市场竞争力，我们公司一直高度重视铸造生产质量管理。
现将2021年度铸造生产质量工作总结如下：一、工作回顾1. 严格执行国家标准和行业标准，确保产品质量符合规定要求。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强原材料采购管理，严格控制进厂原材料质量。
4. 完善工艺流程，提高铸件精度和表面质量。
5. 加强员工培训，提高员工质量意识和技术水平。
二、主要工作及成效1. 严格执行国家标准和行业标准我们公司严格遵循国家标准和行业标准，确保铸造生产过程符合规定要求。
通过不断优化工艺参数，提高铸件质量，使产品在市场上具有较高的竞争力。
2. 优化生产流程，提高生产效率通过对生产流程的优化，我们公司实现了生产效率的提升。
例如，采用自动化设备替代人工操作，减少了人为因素的影响，提高了生产效率。
3. 加强原材料采购管理我们公司建立了严格的原材料采购制度，从源头把控产品质量。
通过供应商评估、样品检测、批量检验等环节，确保进厂原材料质量符合要求。
4. 完善工艺流程，提高铸件精度和表面质量我们公司不断优化工艺流程，提高铸件精度和表面质量。
通过改进熔炼设备、加强模具设计、优化浇注工艺等措施，使铸件质量得到显著提升。
5. 加强员工培训，提高员工质量意识和技术水平我们公司定期组织员工参加质量意识和技术培训，提高员工的质量意识和操作技能。
通过开展质量知识竞赛、技能比武等活动，激发员工的工作热情，为提高产品质量奠定基础。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分铸件表面质量仍有待提高。
（2）部分铸件尺寸精度不够稳定。
（3）原材料采购过程中存在一定风险。
2. 改进措施（1）针对表面质量问题，加强工艺参数优化，提高铸件表面质量。
（2）针对尺寸精度不稳定问题，加强模具设计和加工精度控制，提高铸件尺寸精度。
（3）加强原材料供应商评估，降低采购风险。
全面质量管理在铸件质量控制中的应用
全面质量管理在铸件质量控制中的应用摘要：近年来，随着市场竞争日益加剧，各个生产企业和客户对产品质量也提出了更高的要求，这便要求各个生产企业采取新技术和新工艺。
而在铸件生产过程中，铸造过程非常复杂，常常因为工艺方案不合理、原材料控制不严以及生产工人操作不当等因素，导致铸件存在一些缺陷。
而全面质量管理作为一种新型管理模式，将其运用在铸件生产中，有助于提高铸件质量。
关键词：铸件；全面质量管理；质量控制1全面质量管理的概述全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）是一种基于客户满意度和全员参与的质量管理理念。
它强调将质量管理视为组织的核心业务，并将其应用于组织的所有方面，以实现组织目标和客户需求的最佳匹配。
TQM包括以下几个方面：（1）客户导向：TQM以客户为中心，将客户的需求和期望作为产品和服务设计、生产和交付的重要依据。
（2）全员参与：TQM强调全员参与，所有员工都应对产品和服务质量负责，发挥自己的作用，实现协作和互动。
（3）过程管理：TQM关注整个生产过程，从原材料的采购到最终产品的交付，将每个环节的质量要求纳入到整个生产过程的控制中。
（4）持续改进：TQM通过不断寻求改进，以确保产品和服务的质量不断提高。
TQM强调不断追求卓越，促进持续改进和学习。
（5）数据驱动：TQM注重数据分析，通过收集和分析数据来评估质量绩效，识别问题并采取适当的纠正和预防措施。
通过TQM的实施，组织可以提高质量和客户满意度，降低成本和浪费，增强竞争力和可持续性。
2铸件生产中应用全面质量管理的应用要点全面质量管理理念最早由美国著名专家费根堡姆于20世纪60年代提出，后来被铸件运用于企业产品生产和服务的质量管理中。
在铸件生产过程中，采取全面质量管理有助于实现生产流程、铸件质量以及产品服务的一体化管理规划，从而全面控制铸件的质量，提升铸件生产水平。
全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）在铸件质量控制中的应用可以有以下几个方面：（1）设计控制：TQM在铸件的设计控制中，通过客户需求和功能要求的明确，确保铸件的设计符合标准和规范，避免设计缺陷和错误。
铸造车间提高铸件表面质量工作计划
（3）未经允许，严禁使用电弧气刨
（4）铸件焊补必须经过让步接收评审后方可进行；重点产品铸件的让步接收须由子公司主管副总经理签批
10
采取“走出去、请进来”的方式，学习同行业先进的工艺技术，打破思维上的局限性，利用厂外专家的技术经验，加快解决问题的速度
1.通过分析，提出目前我公司影响铸件表面质量的最突出的问题
铸造车间提高铸件表面质量工作计划表
说明：
序号
工作任务
工作措施、要求及目标
时间使用模型的使用、维护、保管、维修的管理规定，为铸件外观质量提供保障
1.规定模型正确使用的要求，特别是严禁砸击模型等野蛮操作，以保证模型的完整性，对因此造成的模型损坏，对责任人按工作任务或经济责任考核
李绍利
2.组织过程中要求坚决执行“工序检查”制度，检查的内容、指标要与工艺文件、作业指导书中的规定相对应，形成对应性记录
3.质管部负责规范序检表格式、内容的统一、规范，定期检查序检活动的执行情况，月底前将子公司使用的全部序检规定进行发布
4.铸件的成品检验，除尺寸检验纪录以外，必须增加外观检查的内容
5.规范首件检查：
质管部负责依据技术协议生产计划等编制检验计划特别提出应包括模型经验计划及外协检验计划12以提高铸件外观质量为目标组织操作人员应知应会操作技能的培训以作业指导书为培训内容通过培训使一线工人理解掌握操作要求与专业化分工相结合在生产现场进行培训起到实效13从提高铸件外观质量出发汇总铸造生产全过程作业指导书车间首先对现行的作业指导书进行自查补充完善特别要增加对外观质量的控制要求2
1.铸造车间与检验人员选取不同类型铸件的样件
3月
刘宪忠
张莉华
2.样件的外观由专家委员会评审后确定为今后验收的标准
马敬仲 提高机床铸件质量是发展我国数控机床的基础 for 百铸网
提高机床铸件质量是发展我国数控机床的基础马敬仲一、机床工业在国民经济中的地位1.国民经济发展的基础性产业，是国民经济发展的发动机2.国防军工发展的战略性产业3.高新技术发展的载体4.国家培育的新兴战略产业之一5.国家竞争力的重要标致之一●世界机床产业技术竞争日趋剧烈，专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。
西方工业发达国家一直以多种方式实行贸易限制和技术封锁：●“巴统”的禁运政策------1999年的美国考克斯报告--------美国国会“限制高技术机床出口”的法案------ 2007年6月，美国开始实施的《对华高科技产品出口管制条例》中，增加了高精度转台、五轴精密加工中心、高仿真系统等军工及高技术产业专用装备的出口限制。
●日本经济产业省（原通产省）限制向中国出口高精度、复合加工、五轴联动以上的高性能数控机床和五轴联动高档数控系统等产品。
●2010年9月14日我国机床协会在美国芝加哥国际机床展览会上召开了新闻发布会，报告了我国各行业对机床需求的情况。
表1 我国各行业对机床需求的情况二、我国机床工业的发展近10年来，我国机床行业取得了举足轻重的发展，2009年我国生产的金属切削机床约58万台，生产成形机床约21万台，机床生产量排名世界第一，机床消费量也连续8年世界第一。
2011年，金属加工机床产量已突破100万台，仍是世界最大的机床生产国。
重要的是，我国经济发展的各领域都在进行深度调整与升级改造，皆迫切需要高效、精密机床的支持，中高档数控机床则成为市场的主流。
自2011年起，国家统计局定义规模以上企业，由年度产品销售收入500万元以上调整为2000万元以上。
故2011年12月机床工具行业统计为企业个数为4385家，比2010年少2000家，即使以4385个企业计，2011年机床工具工业总产值为6606.5亿元。
同比增长仍高达32.1%。
表2～表5为我国机床发展的状况。
全套铸造质量管理制度(两篇)
引言概述：全套铸造质量管理制度是针对铸造行业制定的一套全面的质量管理体系，旨在确保铸造产品的质量和性能达到客户要求，提高产品的竞争力和市场份额。
本文将继续讨论全套铸造质量管理制度的具体内容，包括工艺控制、设备管理、原材料采购、质量检测和人员培训等五个方面，通过细致的分析和阐述，全面展示了铸造行业质量管理的重要性和实施细节。
正文内容：1. 工艺控制在铸造过程中，工艺控制是确保产品质量的重要环节。
相关工艺参数和操作规程的制定和执行对于产品的质量和稳定性具有决定性的影响。
1.1 确定合理的铸造工艺参数，包括炉温、炉压、冷却时间等，以确保产品的组织结构和性能达到标准要求。
1.2 制定严格的操作规程，包括铸造工艺步骤、工艺控制点和关键工序的控制要求等，以规范铸造操作，减少人为失误。
1.3 实施过程监控，通过对工艺参数的在线监测和记录，及时发现并纠正异常情况，保证产品质量的稳定性和可追溯性。
2. 设备管理铸造设备是生产过程中的核心资源，保养和管理设备是确保产品质量和生产效率的重要环节。
2.1 制定设备维护计划，明确设备维护的周期、方法和职责，定期对设备进行检修和保养，减少设备故障和停机时间。
2.2 建立设备台帐，记录设备的规格、型号、安装日期及维修情况等信息，对设备进行分类和编码，方便对设备进行管理和统计分析。
2.3 开展设备改进和升级，根据市场需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3. 原材料采购原材料的质量直接影响产品的质量和性能，采购和供应链管理对于原材料的选择和质量保障具有重要作用。
3.1 建立供应商评价体系，建立供应商名录，并对供应商的质量管理能力进行评估，选择合格的供应商。
3.2 确定原材料标准和采购要求，与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交货时间，加强对原材料的检验和接收工作。
3.3 建立原材料质量跟踪和追溯体系，对于使用的原材料进行批次管理和质量记录，确保每一批原材料的质量可追溯。
李向阳覆膜砂造型技术for百铸网
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覆膜砂铸造优点-2
覆膜砂铸造工艺，覆膜砂成型性好，轮廓清 晰，可以采用叠箱的方法进行浇铸，工艺出品率 高，可达到95%以上， 生产过程只有制壳、浇铸 和清理3个过程。 只要模具设计合理，钢水质量 好，浇铸速度合适，就能得到合格的铸件。 覆膜砂铸造工艺生产环境好，劳动强度低， 砂溃散性好，在浇铸过程中激烈燃烧，游离的苯 酚在浇铸时排放少，浇铸完成后，型壳自行溃散
禹州市昆仑模具有限公司
Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
●始建2001年，禹州市重点企业 ●专业生产覆膜砂模具、射芯机
壳芯机、覆膜砂生产线的生产厂家
●公司始终秉承质量、服务、创新
的经营理念，以高质量、 高标准 严要求为先,追求卓越和完美
2018/11/1 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
价 值 观：客户的利益高于一切，共同的利益高于个人利益。 企业宗旨：诚信经营、以质取胜、客户至上、合作共赢。 企业精神：客户的问题是我的问题；公司的问题是我的问题；
产品有问题是我的责任。
2018/11/1 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
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2018/11/1
Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
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昆仑模具—专业覆膜砂模具生产
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禹州市昆仑模具有限公司简介
2018/11/1
Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
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公司产品-The
60型全自动射芯机
production of company
60型液压射芯机 50型射芯机
全自动立式射芯机
集团铸造厂5S管理及考核标准
5S
管理标准
基础分
考核标准
评分
整理
工作场所内每天进行整理
20
没有整理
-20
将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位的定置管理
1.不需要的物品没清除出工作场所
2.没有各物品放置场所标示
-5
-5
整顿
工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符
机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处
-1
-1
所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好
一处不符合要求
-2
清洁
严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。
发现一项不符合规定
-5
必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐
发现一项不符合规定
-2
必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。
1.无标牌一处
2.无状态标识一处
-2
工具箱内要有定置标识图
未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项
30
1.一处区域线不清
2.一处区域无标识牌
3.一处图物牌不符
-5
暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记
如何有效地对铸造车间进行铸件质量管理
关键词 ： 铸造
技术管理
质 量管理
１ 概 述
使 员工 对 自己的工作 内容 有更加 深 刻 的认 识 ， 铸 造 是 将 熔 融状 态 下 的金 属 浇 注 到 特 定 形状 的模 具 能 的舞 台吲， 不断 的提 高业 务 水平 和 工作 能力 ， 时刻 掌握 目前 比较 先 进 中 而形 成预 期 形 状金 属材 料 的一种 工 艺 ， 是 人 类较 早 掌握 不 断 的 完善 自己的工 艺设 计水 平 ， 提 高 产 品 的一 种金 属 热加 工 工艺 ， 据今 已有 ６ ０ ０ ０年 的历 史 。 铸造 在 的铸 造 工 艺 ，
３ ． １ 工 艺流 程 管理 铸造 车 间 的生 产 技术 管理 主 要 是 方面 进行 了讨论 。 对 工 艺 内容 的管理。生产 出合 格铸 件 的关键 是 有一整 套 系 统科 学 的工 艺内容 ， 其 是工 人 师傅 在整 个 生产 过程 中应严 ２ 人 员 管理 铸造 车 间 的 员工是 铸 件 生产 的执 行 者 ， 员工 的素质 直 格 遵 守的工 作流 程。一个 合格 的工 艺 必是经 过反 复 的 实验 接 关 系到 生 产铸件 的质量 。 和 不断 的探 索而 得 出的。因 此一个 完 善的科 学 的工 艺技术
提 高 产 品合 格 率 ， 生 产 出高 质 量 的铸 件 ， 本 文从 以下 几 个
从 员工 着 手 ， 首 先在 招 聘 员 工 时 ， 应 选 择 铸 造 专 业 的 流 程是 生产 高质 量合格 铸件 的关键 。工艺流 程是 由工 艺人
（ 上 接第 ５ ７页 ）
以及 调 整 之 前 就建 立相 应 的 机构 予 以全 面 清 查 国 有 资 产 ３ 结束 语 并 进行 核 实 ， 防 止产 生 国有 资产 管理 真 空 ， 同时， 要 对 变更 综上 所 述 ， 高校 国 有资 产是 高校 赖 以生 存 与发展 的重 时 的错 误予 以处罚 ， 保 证 高校 国有 资产 不流失 。 要物 质条 件 。 随着 我 国市场 经济 体制 的建 立 以及 高校 改革
新的管理方案
浅谈企业精细化管理方式日期：11-05-20 15:58:44 作者：东航西安维修基地定检部陆峰（中国民航维修网通讯员王高举报道）精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。
“天下大事，必做于细。
”精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。
所以实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。
一、精细化管理的含义与基础对于什么是精细化管理，我的理解是：企业管理是对企业中“人”和“事”的管理，是如何将“人”与“事”结合。
精细化管理是企业管理的一种形式，当然也是对“人”和“事”的管理，只不过是精细化的管理，是对“人”和“事”的精准、精确、细致、细化的管理。
构筑企业的精细化管理的基础，第一，把企业中的“事”精细化。
企业中的“事”包罗万象，有“大事”有“小事”，有“急事”有“缓事”，有重要的“事”有不太重要的“事”，有的“事”一人负责就能完成，有的“事”需要多人才能完成。
精细化“事”就是在对“事”整体考虑的前提下，对“事”进行“原子化”分解和整理。
“原子化”分解就是把“事”分解为象原子一样小且相对独立的单位，分解到一个人能够完全完成的地步。
第二，培养职业化的“人”。
职业化就是工作规范化、专业化，包括工作素养、工作行为、工作技能的职业化。
工作素养包括工作的意识和思想等，工作行为包括工作的语言和动作等，工作技能包括专业技能和人际处理技能等。
当“人”的工作意识、工作思想、工作语言、工作动作、工作技能都达到规范化、专业化程度，按照精细化的制度、流程完成工作，那实现精细化管理就有了“人”上的准备。
第三，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。
第四，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。
某铸造集团质量与生产管理咨询案例
【基博顾问案例库】某铸造集团质量与生产管理咨询案例编制人：基博顾问- 项目组【咨询背景】某铸造集团于2004 年通过QS9000 认证，2006 年通过ISO/TS16949 认证。
但是，同大多数企业一样，通过质量体系认证与产品质量的提升并不能划等号。
员工特别是各级管理人员的观念没有转变，企业也没有建立有效的生产运作管理控制模式，很难落实质量体系的要求。
随着企业规模的扩大，产品质量问题越来越突出。
在一个工厂里，产品合格率在80-92% 之间波动。
2004 年因质量问题引起客户投诉35 次，销售退货率 2.18% ，废品损失金额753 万元，占全年销售收入7748 万元的9.72% 。
由于质量问题，老客户把订单停了，有些重要的新客户来厂参观后，感到企业的过程质量控制能力不强，不敢给企业下订单。
不立刻提升，企业的机会损失会越来越大。
【问题诊断与原因分析】理实咨询顾问从分步的投入产出分析、废品原因分析、生产与质量管理组织有效性分析、质量理念分析四个方面对企业的质量问题进行诊断。
诊断结果如下：该企业的质量问题不是简单的技术层面的原因造成，常见质量问题难以找到确切对应的原因。
质量问题是由于管理组织不合理、质量职责不落实、质量体系与控制方法不落实、质量理念有误区等综合因素造成；生产系统的质量责任意识淡漠，操作工和班组长、车间主任没有把自己看做是产品质量的第一责任人，不能有效地在生产过程中严格遵守作业指导书；品管系统的现场工艺员事实上无法对操作工遵守作业指导书的情况进行有效的监督和要求，设计的职能不能有效发挥；品管系统的品技部对现场工艺员、终检是否按规定做了所有的检验、检验工作的有效性、可信度、对车间操作工的监督检查工作的完成情况缺乏有效控制；生产系统和品管系统没有落实质量体系的具体管理手段与方法，虽然企业掌握生产高质量产品的知识和经验（表现形式为PFMEA 文件和控制计划），但没有落实到对生产过程的控制中。
铸造质量管理制度
铸造质量管理制度一、总则为加强铸造质量管理，提高产品质量，维护企业信誉，树立品牌形象，制定本《铸造质量管理制度》。
二、适用范围本制度适用于我公司铸造生产过程中涉及到的所有环节和人员。
三、质量管理职责1.公司质量部负责全面负责组织和实施铸造质量管理工作，并指定专人负责日常监督和管理。
2.各部门负责自己业务范围内的质量管理工作，具体负责人要做好日常管理和监督。
四、质量管理文件1.公司要编制必要的质量管理文件，确保质量管理要求得以明确和有效执行。
2.质量管理文件要定期进行评审、更新和完善。
五、内部审核1.公司应定期开展内部审核，确保质量管理体系的运行符合标准和要求。
2.内部审核人员应具备相应的专业知识和经验，确保审核工作的可靠性和有效性。
3.内部审核结果要及时报告给相关部门，并提出改进建议。
六、培训与教育1.公司要加强对员工的质量意识培训，提高员工的专业知识和技能。
2.新员工要进行入职培训，明确工作职责和质量管理要求。
3.定期组织员工参加相关的质量管理培训和学习交流会议。
七、质量控制1.公司要建立完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量控制。
2.对于关键工序和重点产品，要实施特殊的质量控制措施，确保产品的质量稳定和可靠。
3.定期对生产线和设备进行检修和维护，确保生产过程的正常运行。
八、质量问题处理1.如果发现质量问题，要立即停止生产，并组织相关人员进行调查和处理。
2.对于已出厂的产品出现质量问题，要及时向客户做出解释并提供相应的解决方案。
3.对于导致质量问题的原因，要进行深入分析和总结，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。
九、质量管理评价1.公司要定期进行质量管理评价和绩效考核，对质量管理工作进行量化和评估。
2.对于评价结果不理想的部门或个人，要进行整改和培训，提高其质量管理水平。
3.基于评价结果，要及时调整和完善质量管理制度。
十、法律法规遵守1.公司要严格遵守国家法律法规和相关的质量标准要求。
铸造专业类型企业的质量管理体系运行要点
铸造专业类型企业的质量管理体系运行要点来源:杭州北航作者:钱云琪发布时间：2009-12-11 铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分：铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理。
1、金属准备，主要是金属熔炼：将一种金属为主要有成分(如铁，铝或铜)，加入其他金属或非金属元素(铬，锰，钒，锌，磷，硅等)经加热熔化为指定成分的金属熔液(铸铁，铸钢和铸造有色金属）。
金属熔炼—-使金属熔液在温度，化学成分,和净度上符合预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，炉前化学分析,炉前处理（脱硫，真空脱气,精炼，孕育变质处理)等.常用设备有：冲天炉，电弧炉，电阻炉，感应炉等，2、铸型准备：不同产品，不同铸造方法有不同铸型准备方式；有砂型，金属型等。
常用的砂型铸造，铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂（要控制型砂的成分和湿度),造型等.（此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计；浇冒口设计,浇铸系统设计技术工作和模型制作等）。
铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。
在现代化生产中,造型造芯都实现了机械化或自动化，常用的设备有:高中低压造型机，抛砂机，射芯机,冷热芯盒机等.此外,还有熔模铸造（失蜡铸造)等。
3、金属浇铸一般分为手工和机械两种，铸铁生产主要为手工浇铸，由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸（关注浇铸时的前去渣是否充分，浇注温度是否合适等)，有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现。
（此时应控制好压铸工艺参数—温度，压力，时间等)，主要设施有各种压铸机.4、铸件处理：主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火，球铁的正火处理等),和防锈处理。
处理的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。
生产过程中需关注的因素主要有:熔炼时的温度,熔液的成分，和浇铸温度,及铸件热处理过程的控制（加热温度，保温时间，冷却速度）。
熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制.球墨铸铁件铸造应关注炉料（焦炭，生铁,废钢和球化剂的质量，特别是废钢中不能混有高合金钢）另外生产安全环境要求：浇铸环境防水，运铁水包的行车安检相关主要技术标准：GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 718—2005铸造用生铁GB/T 8729—1988 铸造用焦炭GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件GB/T 1348-2009 球墨铸铁件GB/T 15056-1994 铸件表面粗糙度评定方法GB/T 11351-1989铸件重量公差。
铸造质量管理
铸造质量管理铸造工厂的全面质量管理包括铸件质量控制和铸件质量保证两个部分。
它是在铸件技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系。
铸造行业的特点是工序多，连贯性强，每道工序的变量多。
这些变量检测难，不易控制最终可能都反映到缺陷的成因上。
因此，铸造质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在第一位，不断地研究、解决各项质量问题。
还要通过积极的市场调查，不断地掌握用户对质量的要求，进行认真的售后服务，以保证市场质量。
质量管理是全面的，是集研制开发、生产检验和销售服务于一体的活动的总和。
1.铸件质量控制铸件质量决定于每一道工艺过程的质量。
对铸件质量进行控制，实际上是全过程质量控制，将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。
过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布是有规律的。
利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来的方法是质量控制的基本方法。
这种方法又称为统计过程控制。
铸件质量控制首先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累。
其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。
过程控制包括：技术准备过程、图样和验收条件的制订；铸造工艺、工装设计的验证；原材料验收；设备检查；工装几何形状、尺寸精度和装备关系检查等；另外，还包括熔炼、配砂、造型、制芯等工艺参数的控制。
控制方法是定期对记录工艺参数进行统计分析，判断车间参数误差频率分布及性质，对每一中间工序的结果进行检查。
以铸件车间的铸造工艺过程为例铸铁件生产过程质控站（质量控制站，QC）布置，如图0-1所示。
建立工艺过程质控站是质量管理中行之有效的措施。
质控站能为缺陷分析提供生产过程背景材料以及原始记录和统计资料，凡是对铸件质量特性有重大影响的工序或环节，一般都应设置质控站。
质控站的操作者应严格执行操作规程。
工厂考核铸件质量，按铸件产生缺陷的原因，追究个人或生产小组的责任。
由于铸件产生缺陷的原因是多方面的和复杂的，有些缺陷是由于多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。
某集团铸造产品能力提升的管理创新探索
问题 2：辅材及工艺基础研究不足。各生产单位在 主要工序辅助材料的基础研究、标准规范及检测能力 普遍较弱，缺乏基础数据积累。
措施 2：发挥技术团队在材料、工艺等基础研究方 面的技术和人才优势，统筹组织主要工序辅助材料和 工艺的基础研究，提高行业辅材及精铸工艺技术基础 水平。 4.2.2 工艺 质量管理
问题 1：质量改进措施针对性不强。产品质量数据
的统计分析不够深入，合格率瓶颈件号的质量波动原
因定位不准，质量改进措施的针对性不强，效果不好。
措施 1：组织各单位完善持续改进机制，加强铸造
质量数据的统计分析和应用，针对突出原因开展专项
技术攻关工作。
问题 2：模具质量控制不足。对模具磨损的定期检
次原因是行业内铸造用辅材相关标准 / 规范、金属母
合金采购控制规范体系不完整、陈旧落后。针对此问
题，技术指导组负责组织编制或完善铸造用辅材相关
标准 / 规范，研究、制定金属母合金采购控制规范。
（1）组织对行业精密铸造工艺辅材、金属母合金标
准进行系统梳理，开展主要工艺辅材技术质量标准完
善和推广应用研究，制定行业统一的辅材标准体系，
查与监控不到位，因模具磨损造成的产品尺寸超差和
报废较多。
措施 2：组织各单位完善或建立模具的事前监控
制度，并实施控制。
4.2.5 设备维护
问题：设备维护保养不到位。各单位不同程度存
在制壳温湿度控制系统、真空熔炼浇注等关键设备维
修能力弱，日常维护、保养项目不到位、部分设备老化
等问题，设备状态不稳定，存在浇注质量难以有效控
铸造厂改革创新金点子例子
铸造厂改革创新金点子例子摘要：1.引言：介绍铸造厂改革创新的重要性2.铸造厂改革创新的金点子例子2.1 引入先进技术2.2 优化生产流程2.3 提升员工培训2.4 拓展市场营销3.结论：总结铸造厂改革创新的重要性和成功案例正文：【引言】在当前经济环境下，企业要想持续发展，必须不断进行改革创新。
铸造厂作为传统制造业的代表，面临着诸多挑战，如何在竞争中脱颖而出，提升生产效率，提高产品质量，拓展市场份额，成为了许多铸造厂关注的焦点。
为此，本文将提供一些铸造厂改革创新的金点子例子，以供参考。
【铸造厂改革创新的金点子例子】【2.1 引入先进技术】引入先进技术是提高铸造厂竞争力的关键因素之一。
企业可以通过引进新设备、新技术、新材料等手段，不断优化生产过程，提高生产效率。
例如，采用数字化铸造技术、3D 打印技术等先进工艺，不仅能减少生产周期，提高产品精度，还能有效降低生产成本。
【2.2 优化生产流程】优化生产流程是提高铸造厂效率的关键。
企业可以从以下几个方面入手：一是加强生产计划管理，合理安排生产任务，避免生产线闲置；二是优化生产流程，减少无效劳动，提高生产效率；三是强化现场管理，确保生产环境整洁有序，提高员工工作效率。
【2.3 提升员工培训】员工是企业的核心竞争力，铸造厂要想改革创新，必须重视员工培训。
企业可以通过开展技能培训、安全培训、质量培训等课程，提高员工的操作技能、安全意识和质量意识。
此外，企业还应鼓励员工积极参与创新活动，培养员工的创新意识和能力。
【2.4 拓展市场营销】在竞争激烈的市场环境中，铸造厂要想扩大市场份额，必须加强市场营销工作。
企业可以通过参加行业展会、开展网络营销、建立销售渠道等方式，拓展市场空间。
此外，企业还应根据市场需求，开发新产品，提高产品的市场竞争力。
【结论】总之，铸造厂要想实现改革创新，必须紧紧抓住技术、生产流程、员工培训和市场营销这几个关键环节。
只有不断优化这几个方面，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
铸造企业实施QMS存在的问题及持续改进要点
铸造企业实施QMS存在的问题及持续改进要点铸造行业实施QMS已有近二十年的历史，相当多铸造企业通过QMS实施，取得很多绩效。
但由于铸造行业是很有特色的行业，实施QMS一定要结合自身特点（详见本书第3章的3.4），在这方面铸造企业仍然存在某些需持续改进的空间与潜力。
7.1 质量管理体系覆盖范围的合理性7.1.1 存在问题分析1.标准条款（过程）删减不合理（1）对“7.3设计和开发”不当删减这是相当多铸造企业（特别是为主机厂提供铸件的中小铸造企业）普遍存在的问题。
1）不当删减的具体情况：①主机厂提供铸件（加工后）图样及技术条件，由铸造厂进行全面铸造工艺设计。
②主机厂提供铸件样品及技术条件，由铸造厂进行全面铸造工艺设计。
③主机厂提供铸造模样、芯盒等工装及铸件技术条件，由铸造厂进行冶金设计（材质成分、熔炼处理工艺）。
④主机厂提供铸件（加工后）图样及技术条件以及冶金设计（材质成分、熔炼处理工艺）要求，由铸造厂进行铸造工艺及工装设计。
以上四种情况虽各不相同，但铸造厂均承担了一定的设计开发责任，均不能删减“7.3设计和开发”条款。
2）造成“不当删减”的原因分析：①将“零件设计”与“铸件设计”混为一谈。
②没有认识“铸件设计与铸造工艺设计密不可分、同步完成”的行业特点。
③没有认识“广义的铸造工艺设计包括冶金设计、铸造工装设计”的行业特点。
④没有认识“7.3设计和开发”同样指导工艺设计开发过程。
3）不当删减的后果：①QMS运行中，客观存在的“设计和开发过程”没有受控。
②没有全面反映铸造企业的产品实现过程的能力及责任。
（2）对“7.5.4顾客财产”不当删减1）不当删减的具体情况。
顾客虽然没有提供实物（硬件及流程性材料）财产，但提供了铸件图样、技术文件及参数等知识产权类无形财产。
2）造成“不当删减”的原因。
没有认识“知识产权”也属于顾客财产。
2.QMS覆盖部门不全（1）容易遗漏的部门1）动力部门。
为铸造生产提供电力、天然气、压缩空气、蒸汽等能源及供暖制冷的部门。
全国铸造企业现代化管理与技术创新会议在西安召开
全国铸造企业现代化管理与技术创新会议在西安召开
李晓霞
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】2004(25)5
【总页数】1页(P377-377)
【关键词】铸造企业;企业管理;技术创新;现代化;会议;西安;2004年
【作者】李晓霞
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F407.41;TG28
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２
整顿（Seiton）
就是把生产现场需要物品加以定位、定量→归位，标 识，置于随时能够立即取出的状态，是定置管理的初步 阶段。 目的： 1 消除“寻找”的浪费，取拿物品，迅速准确，提高工 作效 率。 2 消除过多的积压品，生产现场井然有序，确保安全， 提高质量。 3 生产现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管 理。
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3、 生产设备管理
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主要规范了工厂产品研发、生产技术管理、生产工 艺管理等相关工作，给出了产品研发试制控制程序、 生产技术管理制度、车间工艺管理流程等具体的、实 务化的操作范本产品研发。 包括市场调研分析、研发可行性研究、研发立项、 设计研发方案、编制研发任务书、制订研发计划、实 施研发设计、产品试制、测试修正、产品移交与投产 等事项。
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铸造生产流程管理、质量保证体系
铸 造 企 业 纵 向 、横向，协同化管理
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企业的精 细化管理
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1、生产计划管理
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2、 物料采购管理
５
素养（Shtsuke）
就是教养、修养，也就是素质。要求职工严格尊守 规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的工作习惯 和生活习惯。 目的： 1 提高修养，转变观念，便于各项工作的顺利开展。 2 执行标准，减少疏忽，自觉尊守规章制度和纪律。 3 改善人际关系，增加集体意识，培植团队精神。 （注意点） 坚持不懈地教育、考评、才能养成良好习惯。
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３
清扫（Seiso）
把生产现场，办公地点打扫干净，确保环 境和设备清洁，同时对常用设备查清问题所在， 及时加以解决，使之保持完好状态。 （注意点）做到责任化、制度化、分区域责任 到人，打扫、去脏、去乱，消除场内脏污，保 持场内干干净净。
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推行7S动员大会，全员参加，一个都不能少！
！
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（二）什么叫“7S”
１ 整理（Seiri）
在工作场地将必要的东西和不必要的东西区分开来， 并将不必要的东西加以处理。 目的： 1 腾出空间，使工作场地，通道畅通，增加并改 善作业流程。 2 消除现场，办公地点的混乱，防止误用、误送、 避免差错。 3 减少磕碰机会，提高产品质量，保证安全生产。 4 减少库存，节约资金，改善环境，提高工作情 绪。
创新体系—纵深部署、“三层”体系
创新机制—激励、动力、制度
创新文化—氛围、精神、理念
创新队伍—领军人物、团队、技能人才 创新设施—关键试验研究手段的建立
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技术创新链
铸造产业联盟
企业技术中心 基础研究 应用研究 铸造新材料研究
消化
工程化研究
产 学 研 用
“中原内配”、“西排”核心竞争力又 怎么形成?
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中信重工(洛矿) 世界最大铸钢件
2008年5月22日 成功浇注18500t油压机的上油缸 横梁:铸件单重520t;浇注钢液829.5 （10炉6包钢水）
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技术能力的构成
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5、
生产质量管理
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６ 安全（Safty）
安全第一，文明生产，形成有效的保障系统。
目的:
●加强安全教育，发现事故苗头，及时消除 隐患，防患于未然。
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7.节约 (Save)
合理利用材料.時间.空间.和能源,发揮最大效 能。
铸、锻新设备研究
模具CAD/CAE研究
吸收
新产品开发试制
引 进 技 术 、 设 备 、 工 艺
群众性技术革新、合理化建议
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三.持久推行7S活动是铸造企业精 细化管理与创新的基础
以现场为中心，以工艺纪律为 突破口，推进7S持久活动，全 面提高员工素质，建立稳定质量 体系，培育铸造职业化队伍！
持 久 开 展 “7S”活动
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铸锻企业的员工要实现以下的变化：
体力型——叫我干啥，我就做啥。 经验型——我应该干啥，不应该做啥。 技能型——我为什么要这样做？ 技术型——我必须要改进，完善。 知识型——我必须要创新。
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7 、生产外协管理
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8 、工厂安全管理
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●从机会型到战略企业发展
当前铸锻行业中有不少企业没有自己的主业，只要发现市场机 会，哪一类铸锻件挣钱，就往哪里钻，与人家拼价格、搞无序竞 争，使同行企业很无奈，如前段风电产品、高铁产品的企业一拥 而上----近段汽车配件、农机铸锻件开始发热。这种企业永远做不 大。近几年不少小煤矿、小钢铁厂老板转向干铸、锻造，据不完 全统计，在2011年6月全国新增铸锻造企业近6000家。我们认为， 这样的办企业显然带有极大的盲目性。企业必须有自己的战略定 位，即市场定位、行业定位、产品定位，根据自己的资源及整合 条件来定位，在此基础上设立企业的目标，然后不断创造条件， 为实现这一目标而努力，企业才能健康的发展。
区分要 不要的 東西
彻底清 扫不要 的東西
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保 持
整理
习 惯 化
效 率 性
环 保
三定 原则 定品 定位 定量
整顿
清洁
素养
节约
安全
清扫
基本行为 3S
经常行为 4Sຫໍສະໝຸດ 自觉执行 5S精益行动 6S
持续发展 7S
7S 推 进要点 百铸网
目的:物尽其用,节能.降耗.减排,提高效率。
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7S 彼此相互关联
推行7S活动就在于勤学习、多领会、常行为，并循序 渐进，持之以恒，不断规范自己日常工作，促使7S活动 向“形式化、行事化、习惯化”转变，为公司的稳步发 展打下坚实的基础。
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●从外延式向内涵式增长转变
有些铸锻企业抓住了机遇，为了适应制造业的发展，整合各 种资源，走专业化、规模化、集约化的道路，取得企业长足发 展，效果十分显著。但近几年一些铸锻企业大力借贷资金，买 地、盖厂房、办公楼，引进生产线和数控设备，但缺失配套、 缺失管理、缺少人才，未能正常运营，有甚者债台高筑、缺活 干。这种外延经济的增长极其有限，也不是所有企业所能仿效 的，因此大部分铸锻企业应根据自身资源和实势，保持清醒的 头脑。现在需要从数量追求到质量追求，从拼资源、人力和价 格，到拼技术、品牌和附加值；从拼厂房、设备、资金、规模 等硬件到拼知识、管理、人才、创新和文化软件方向全面转变， 走内涵发展的路，最重要的是要发挥人员的潜力，企业发展需 要各类、各层、结构合理、和谐的人才队伍，因此人力资源的 百铸网 管理创新是铸造企业的当务之急！
铸造业
同行产能增加 利润空间减小 环境压力加大 资源相对短缺
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●由经验型管理向科学型管理转变
经验管理其实是把过去的经验固定化、模式化， 用来应付千变万化的管理现状，根本无法满足企 业发展的需要。从管理效果来讲，经验型管理只 能满足“差不多”“还凑合”，无法适应现代企 业发展要求，甚至会逐渐沉积成管理“内耗”与 阻力，使管理者在实施职能过程中变得很“纠结” 与“困惑”，因此，由经验型管理向学习型、分 析研究型管理的转变，建立适合铸锻企业“特色” 培训文化是必须的。
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●由粗放式经营向精细化管理发展
随着铸锻企业的市场逐步走向成熟，市场竞争的日趋激烈和 企业对管理认识的不断深入，粗放管理的诸多弊端对铸锻企业 的不良后果日趋显示出来，企业环境质量体系虽己取得认证， 未在全员中植根，质量不稳定，废品率、不良品率居高不下。 往往是从财务的角度去理解和控制成本“企业的营业额减成本 等于利润”。我们的企业必须清醒地认识到，这样的理解是非 常狭隘，甚至是危险的。企业的利润往往被大量隐藏在企业运 营系统的薄弱环节之中! 向科学化、精细化管理方针转变，成为一种必然的趋势。 我们铸锻企业的高投入、高消耗、高成本、高污染、低产出 的管理方式已经走到尽头，必须转变成精细化的管理方式，要 实现这种管理创新的基础就是推行7S管理活动。
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（一）行 动 准 则
1.全员投入，一个都不能少。不做则 罢，要做一定做好。 2“日清日高”。当天工作当天完，每 天完工要反省，今天工作比昨天好， 明天要比今天更好。 3“贵在坚持”。每天把简单，重复的 事干好就是不简单，每天都要进步一 点点。
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经验型管理 外延式
机会型 粗放式经营
科学型管理转变 内涵式增长转变
战略企业发展转变 精细化管理发展转变
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高
浪费成本！如何识别？
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二、建立铸造企业精细化管理与创新模 式
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铸造企业的精细化管理与创新
中国铸造协会 河南省铸锻工业协会 中国管理科学研究院
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顾问 名誉会长 研究员 王上均
一.面对铸造行业的压力，企业需转变观 念，实现转型升级。
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我国铸造业 进一步发展面临的压力
原材料价格起伏 人民币汇率变化 财务成本高 流动资金短缺 产品个性化 用户需求高 市场多样化 竞争白热化 工资指数提高 劳动力成本提高 企业社会责任加大 技术工人紧缺
４ 清洁（Seiketsu）
就是在整理、整顿、清扫之后对生产现场进 行认真维护，保持现场的完善和最佳状态。 目的： 是整理、整顿、清扫活动目的和效果的综合和 强化，保持整个公司环境整洁，通道畅通无阻， 事事物物有条有理。 （注意点）激励并考核别人，保持成果，杜绝污染 源。
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7S推行的基本过程