工艺管理守则汇编1.doc
工艺规程管理规定和工艺纪律管理制度
工艺规程管理规定和工艺纪律管理制度工艺规程管理规定第1条公司凡正式生产的产品都必须编制工艺规程，为规范工艺规程的管理，使此项工作有章可循，特制定本规定。
第2条本规定适用于公司所有产品工艺规程的管理。
第3条责任人为技术部负责人、生产部负责人。
第4条工艺规程指为生产一定数量成品所需原料质量标准、生产工艺流程、加工说明、注意事项等生产过程控制的相关文件。
第5条工艺规程是编制生产记录、生产指令的重要依据。
第6条工艺规程的主要内容。
1. 品名、生产工艺的操作要求。
2. 物料、中间产品、成品的质量标准、技术标准和技术参数及储存注意事项。
3. 物料平衡的计算方法。
4. 成品容器、包装材料的要求等。
第7条工艺规程制定的依据。
1. 工艺规程必须以国家标准和满足用户的要求为依据，新产品的试制要根据用户的技术条件要求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的工艺规程。
2. 以与产品相关的理论研究和同行业技术成果为依据。
第8条凡正式生产的产品都必须编制工艺规程。
工艺规程编制的程序如下。
1. 技术部通过工艺资料或试验，结合原材料、辅助原料设备等具体情况编写工艺规程草案。
2. 生产总监组织相关专家对工艺规程草案进行讨论，并提出修改意见，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿。
3. 技术部将定稿交生产总监审核后，报总经理审批后颁布执行。
第9条工艺规程的执行。
1. 生产部门严格执行颁布的工艺规程组织生产。
2. 修订的工艺规程未正式颁发前，生产部门仍须按原工艺规程执行。
第10条工艺规程的修订。
1. 工艺规程的修订工作由技术部门负责，一般每三年修订一次。
2. 特殊情况下可申请提前修订，由相关部门提出申请，经技术部经理审查同意后，由技术人员负责修订，修订后书面下达正式变更通知。
第11条工艺规程编制完成后下发给生产部及各生产车间、质量管理部，各部门应妥善保存，并做好保密管理工作。
第12条各保管部门应建立健全查阅制度，有关人员需进行查阅时，必须经部门负责人同意，并签字批准方可查阅。
通用工艺守则全解
Q/SYJ03.01-2010前言一、本守则是根据公司“加强工艺管理，严格工艺纪律”的要求而编制的。
根据现有产品及现有生产设备状况，编制了18个通用工艺守则。
本标准自2009年6月开始至2010年6月全部完成，历时12个月。
二、工艺守则的编制原则：1. 编制本工艺守则，结合了当前设备、工艺装备、检测手段、质量管理及劳动保护等。
通过贯彻实施本工艺守则，应达到贯彻有关国家及行业标准，提高本公司的工艺技术水平，以最终稳定和提高产品质量，提高企业经济效益为目的。
2. 本工艺标准属一般级工艺水平，是行业的一般工艺水平，设备和工艺装备基本能满足正常生产需要，质量能稳定达到合格品要求，但不能作为产品创优的工艺标准。
3. 工艺守则为公司内部工艺标准。
三、对贯彻工艺守则的建议：要使每个员工都能熟练掌握和正确使用本守则，一方面组织学习，教员由参加守则编写人员组成。
另一方面培训一支工艺骨干力量，使他们懂得和掌握工艺守则的具体使用，正确指导产品的制造，确保产品质量的稳定。
总之，我们公司首次组织编写基础工艺守则，它工作量大，涉及面广，又有很大的工作难度，同时也缺乏经验。
随着工艺守则在公司内逐步贯彻实施，必将暴露出工艺守则中的缺陷和不足，有待不断地深化、修订和完善。
本守则由公司全质办提出。
本守则由公司技术中心归口。
本守则起草部门：生产部。
本守则主要起草人：丁晓庆、陆应柱、潘笑东。
本守则首次发布。
1通用工艺守则总则Q/SYJ03.01-2010 1 范围本守则规定了产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于生产工艺准备和产品的加工。
2 工艺技术准备2.1按本守则的相应内容根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体工艺要求。
2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备。
3 操作前的准备3.1 操作者接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。
3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应工艺要求。
工艺规程管理制度
工艺规程管理制度一、工艺规程管理的意义工艺规程是企业生产过程中的重要文档，它规定了产品的生产工艺、操作规范、工艺流程、质量控制要求等，对产品质量和生产效率有着直接的影响。
因此，建立健全的工艺规程管理制度具有以下意义：1.确保产品质量。
规范的工艺规程可以提供操作的标准和要求，保证每个环节和每个操作步骤的一致性，从而有效控制生产过程中的质量风险，提高产品合格率。
2.提高生产效率。
通过工艺规程管理，可以合理安排生产工艺和流程，消除工艺上的瑕疵、浪费和重复操作，提高生产效率，降低成本，增加企业竞争力。
3.保证生产安全。
工艺规程管理可以规定操作步骤和操作要领，明确操作人员的安全注意事项，减少事故和安全事故的发生概率，保障员工生命财产安全。
4.提升品牌形象。
规范的工艺规程管理可以提高产品的一致性和稳定性，树立企业的良好品牌形象，提高消费者对产品的信任度和认可度。
二、工艺规程管理的内容1.工艺规程编制。
根据具体产品的特点和生产工艺的要求，制定出详细的工艺规程，包括物料准备、操作方法、工艺参数、工具和设备的使用等内容。
2.工艺规程审批。
编制好的工艺规程需要经过相关部门的审查和批准，确保规程的合理性和可行性。
3.工艺规程的发布和传达。
将经过审批的工艺规程发布到相关岗位和责任人手中，确保每个操作人员都掌握和遵守规程。
4.工艺规程的执行和监控。
对工艺规程的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取措施进行整改。
三、工艺规程管理的流程1.编制工艺规程。
由负责工艺设计的部门根据实际情况，制定出详细的工艺规程。
2.审查和批准。
由质量管理部门对编制好的工艺规程进行审查，确保规程的合理性和可行性，并进行批准。
3.发布和传达。
将经过审批的工艺规程发布到相关岗位和责任人手中，通过培训和会议等形式将规程传达给操作人员。
4.执行和监控。
对工艺规程的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并进行整改。
5.管理制度的修订。
根据实际情况和需求，对工艺规程管理制度进行定期修订和完善，确保其持续有效性和适应性。
工艺规程编制管理规程
1. 目旳：建立工艺规程编制管理规程，明确工艺规程编制旳内容及规定，使其规范化、原则化。
2. 范围：合用于每个经正式同意、生产旳产品。
3. 职责：3.1 生产技术部负责工艺规程旳起草：3.2 质量管理部负责审核工艺规程，对工艺规程旳科学性、严密性负责；3.3 厂长负责工艺规程旳同意。
4. 内容：4.1 工艺规程是对产品旳设计、生产、包装、规格原则及质量控制进行全面描述旳基准性技术原则文献。
4.2 工艺规程是制定批生产记录、批生产指令、批包装指令旳重要根据。
4.3 重要项目及阐明：产品名称及剂型：注明产品旳法定中文名称、汉语拼音名及商品名(英文名、拉丁名)。
产品概述：性状、功能与主治、使用措施与用量、规格、同意文号、历史沿革、执行原则及贮藏、有效期。
处方操作过程及工艺条件.1 按工序及工艺流程图论述工艺过程，规定参数精确，术语科学、规范、明确、精炼，详细阐明有关单元操作旳措施或原则操作程序旳名称。
.2 详细论述工艺条件，尤其是品种特性参数及条件。
原辅料、中间产品和成品旳质量原则、检查措施、技术参数及贮存注意事项。
包装材料、标签、阐明书质量原则和检查措施。
工艺用水质量原则、检查措施、技术参数及贮存注意事项。
物料平衡计算措施。
技术安全及劳动保护。
劳动组织、岗位定员与产品周期。
4.4 由于制剂旳剂型和品种繁多，同步制剂旳单元操作及设备操作在不同样品种旳生产操作过程中有许多共性，反复旳东西，因而可以将单元操作及设备操作旳共性部分编制成各品种能用旳“原则操作程序”，作为产品工艺规程旳支持性文献。
5. 工艺规程旳修改与修订5.1 工艺规程旳修改：工艺规程在执行过程中，由于技术革新，工艺改正，需要对工艺进行局部修改，可先由执行部门提出修改意见，修改根据，经原审核部门审核，原同意部门同意，在工艺规程背面修订栏内填写，方可执行。
5.2 工艺规程旳修订：工艺规程旳修订一般5年修订一次。
如遇工艺有较多变动，可及时修订。
工艺管理导则三篇
工艺管理导则三篇篇一：工艺管理导则第1部分：产品结构工艺性审查1范围本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
2术语和定义2.1工艺性审查review of technological efficiency在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
2.2生产工艺性technological efficiency in manufacture产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
2.3使用工艺性technological efficiency in use产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
3审查对象3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
3.2外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
5工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式5.1工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
5.2评定时考虑的主要因素评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：a)产品的种类及复杂程度；b)产品产量或生产类型；c)现有的生产、使用、维修、回收条件。
5.3评价形式5.3.1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
5.3.2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。
6审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。
7审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
7.1初步设计阶段的审查7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。
7.1.2分析结构的继承性。
7.1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
工艺管理制度(格式规范)
工艺管理制度为保障生产安全、平稳、规范化运行，加强生产管理和工艺管控保证产品工艺、品质稳定，特制定此规定。
一、组织职责1.1公司工艺管理由技术研发部负责，其他部门配合，技术研发部经理主管。
1.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按照操作规程操作，车间技术员负责本车间工艺管理。
1.3对生产异常情况，由车间和技术研发部共同分析，提出改进意见，车间实施。
1.4技术研发部对涉及生产工艺技改、工艺变更、原辅料的新增及变更进行审核。
1.5技术研发部负责对车间工艺指标的执行情况进行检查并落实考核。
二、工艺流程和岗位操作规程2.1技术研发部负责各部门工艺操作规程的审核、修订工作，检查工艺操作规程的执行情况,生产车间负责操作规程的编写、实施。
2.2 工艺操作规程的制定、审批程序及实施，具体如下：（一）工艺操作规程由使用部门或项目组负责制定，技术研发部负责工艺操作规程的审核，公司技术总监负责对工艺操作规程审批。
（二）工艺操作规程必须符合国家法律法规要求，和生产相符，能够起到指导生产的作用。
（三）各生产工序和岗位必须有通过审批的工艺操作规程方能组织生产。
（四）工艺操作规程的主要内容包括：1.原辅料技术指标及相应物化性质2.产品质量标准3.生产工艺流程图、配比及投料量4.操作程序和方法5.工艺过程控制标准6.操作关键点及注意事项7.生产工艺主体设备基本性能指标（五）新项目、新工艺投产前一个月必须制定出试生产操作规程，新产品、新工艺、新技术试生产成功后操作点要正式纳入工艺操作规程。
（六）发现不符合实际情况的操作规程条款，要立即进行分析、修订；当工艺、流程、设备发生较大变化时，应重新组织修订工艺操作规程。
（七）新制定、修订的工艺操作规程颁发后，各部门要组织有关人员进行学习和考试，考试不合格者不得上岗操作。
（八）各部门每年要定期组织有关人员学习技术规程，并进行考核，不合格者，不得上岗。
（九）各部门工艺操作规程受控管理。
（十）各部门根据工艺技术规程的要求，制定部门工艺管理制度，确保贯彻执行。
工艺管理导则--第1部分：总则(gbt-24737.1-)doc资料
工艺管理导则第1部分：总则GB/T 24737.1-20）1范围GB/T 24737的本部分规定了企业工艺管理的基本任务、工艺管理的工作内容及工艺管理组织机构和工艺人员配备。
本部分适用于机械制造企业的工艺管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本件。
凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语GB/T 24736-2009 （所有部分） 工艺装备设计管理导则3 术语和定义GB/T 4863-2008确立的术语和定义适用于本文件。
4工艺管理的基本任务工艺管理的基本任务是:,结合企业的实际情况,/实现经济效益和社会效益协调发展。
5 工艺管理工作的主要内容GB/T 24737.2-2012 工艺管理导则 GB/T 24737.3-2009 工艺管理导则GB/T 24737.4-2012GB/T 24737.5-2009GB/T 24737.6-2012GB/T 24737.7-2009GB/T 24737.8-2009工艺管理导则 工艺管理导则 工艺管理导则 工艺管理导则 工艺管理导则 GB/T 24737.9-2012 工艺管理导则第2部分：产品工艺工作程序第3部分：产品结构工艺性审查 第4部分：工艺方案设计 第5部分：工艺规程设计 第6部分：工艺优化与工艺评审 第7部分：工艺定额编制 第8部分：工艺验证 第9部分：生产现场工艺管理 应用现代管理科学理论和信息化技术,对各项工艺工作进行规划、计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行,以保证产品质量、提高生产效率、降低环境影响,精品文档6.1为了加强工艺管理，提高工艺水平，企业应建立健全统一、有效的工艺管理体系。
6.2企业应本着有利于提高产品质量和工艺水平的原则，结合本企业的规模和生产类型,建立健全有效的工艺管理机构。
工艺规章制度范本图片
工艺规章制度范本图片第一章总则第一条为规范和统一生产过程中的工艺操作，保证产品质量，确保生产安全，特制定本规章。
第二条本规章适用于本厂所有生产线的工艺操作，凡与本规章不符或制度缺失的事宜，应按本规章执行。
第三条工艺规章应符合国家有关标准和法律法规的规定。
第四条工艺规章应具有实用性、规范性、权威性。
第五条工艺规章的制定、修改和废止应当按照程序进行，且需通过相关部门审核。
第六条工艺规章的内容应当简练明确，易于操作指导。
第七条各生产线的负责人应当严格落实工艺规章，并对其下属和员工进行培训。
第八条工艺规章应当定期进行检查、评估和修订，确保其及时有效。
第二章工艺要求第九条生产操作人员应符合生产工艺操作要求，具备相应的操作技能和经验。
第十条生产操作人员在生产过程中，应当认真执行各项工艺要求，不得随意更改或疏漏。
第十一条在工艺操作过程中，应注意卫生和生产环境的整洁，保证产品的安全。
第十二条生产操作人员应当做好记录工作，将操作记录及时准确地填写于记录表中。
第三章工艺控制第十三条工艺控制包括原材料控制和生产工艺控制两方面。
第十四条原材料控制包括对原材料的检测、采购、入库、存储等环节的严格监控。
第十五条生产工艺控制包括对工艺参数的控制、生产设备的维护以及生产过程中的监测和调整。
第十六条工艺控制的目的是确保产品的质量持续稳定，防止产品次品的产生。
第十七条工艺控制的督导部门应当加强对工艺过程的把控，发现问题及时处理。
第四章工艺安全第十八条工艺安全是生产工艺中至关重要的一环，相关人员必须牢记安全第一的原则。
第十九条生产操作人员在处理危险化学品时，应注意安全操作规范，避免发生事故。
第二十条生产设备的维护保养应当按照相关规章制度进行，确保设备正常运转。
第二十一条工艺安全的巡检工作应当得到重视，确保工艺设备和生产环境的安全。
第二十二条工艺安全责任人应当定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五章工艺管理第二十三条工艺管理是整个生产工艺中不可或缺的一环，是产品质量的保证。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度1.总则1.1为了确保员工生命和人身安全，确保国家财产安全，保证产品质量，防止环境污染，有效控制生产成本，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》和上级公司有关安全生产管理、环境保护管理有关要求，结合兰科公司实际情况，制定本管理制度。
1.2工艺纪律管理的内容包括操作规程和安全规程的编制与修订，工艺纪律检查，事故的调查与评价，违规行为的处理和持续改进。
2.操作规程和安全规程的编制与修订2.1操作规程和安全规程由各生产车间、辅助生产车间负责编制，安全生产管理审核，分管副总经理批准执行。
2.2各部门必须组织员工学习操作规程和安全规程，让员工理解并掌握。
2.3各部门必须保证操作规程和安全规程装挂在操作室醒目和员工便于阅读的位置。
2.4各部门必须在运用操作规程和安全规程的过程中不断检验其可行性、符合性和有效性。
2.5各部门应定期组织操作规程和安全规程的修订工作，并按程序进行变更。
2.6安全生产管理部负责全所操作规程、安全规程及其变更文件的建档和存档。
3.工艺纪律检查3.1工艺纪律检查的目的在于验证工艺操作规程和安全规程的可行性、符合性、有效性，纠正和处理操作过程中的违规行为。
3.2工艺纪律检查分公司、车间（部门）、工段、班组四级。
3.3工艺纪律检查的方法是：查记录、查现场、追异常、找原因、惩违规、促改进。
3.4安全生产管理部根据公司产品实现的特殊过程和关键过程的操作规程和安全规程拟订公司工艺纪律检查的内容，制订所工艺纪律检查记录表。
3.5公司工艺纪律检查由所安全生产管理部负责，按照《工艺纪律检查表》所列内容逐项检查，如实填写记录，每周1次。
3.6各车间（部门）应根据本车间（部门）的实际制订相应的工艺纪律管理制度、记录表，规定检查内容和频次，并按所列内容逐项检查，如实填写记录，3.7各车间（部门）工艺纪律检查的内容和频次应大于公司级检查内容和频次。
3.8工段、班组工艺纪律检查由各车间（部门）规定，内容和频次应大于各车间（部门）检查的内容和频次。
工艺纪律管理制度范本
工艺纪律管理制度范本第一章绪论1.1 目的和依据本制度旨在建立和完善企业的工艺纪律管理制度，确保生产流程的规范性、稳定性和可持续性。
本制度依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况，明确了工艺纪律的基本要求和管理措施。
1.2 适用范围本制度适用于企业所有工艺环节的管理，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检测、设备维护等。
第二章工艺纪律的基本要求2.1 产品工艺标准2.1.1 产品工艺标准应符合国家相关标准和企业要求。
工艺标准应明确规定产品的制作工艺、工艺参数、工艺流程等。
2.1.2 产品工艺变更应经过相关部门的批准，并将变更内容及时通知相关岗位人员，确保全员知晓。
2.2 工艺操作规范2.2.1 工艺操作规范应具体明确每个环节的操作要求，包括但不限于操作步骤、操作工具、操作要领等。
2.2.2 工艺操作规范应经过部门核准并散发到各岗位，操作人员必须按规范操作，不得随意变更或省略环节。
2.3 设备维护规范2.3.1 设备维护规范应明确设备维护的周期、内容和要求。
设备维护应定期进行，维护记录应详细填写，并进行归档。
2.3.2 设备故障应及时上报，并由专业维护人员进行维修。
在设备维修期间，相关岗位应采取临时措施确保生产流程的稳定性。
第三章工艺纪律的管理措施3.1 岗位责任制3.1.1 各个环节的工艺操作人员应明确自己的岗位责任和工作职责。
岗位责任要求应体现在岗位说明书中，并由岗位负责人定期进行检查和督导。
3.1.2 工艺操作人员对于自己工艺环节的违规行为负有责任，应当及时上报，并采取相应的纠正措施。
3.2 监督检查制度3.2.1 企业应建立监督检查制度，明确监督检查的频次和内容。
监督检查人员应具备相关的技术和管理能力，能够全面了解和掌握工艺环节的情况。
3.2.2 监督检查应及时发现和纠正工艺环节的违规行为，对于发现的问题及时采取相应的处理措施，并进行记录。
3.3 奖惩制度3.3.1 鼓励优秀工艺操作人员，对于表现突出的员工给予表扬和奖励。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则一、总则二、管理责任1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。
2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。
3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。
三、工艺技术流程管理1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。
2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。
3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。
4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。
四、设备管理1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。
2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。
4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。
五、员工培训和资质管理1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。
2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。
3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。
六、质量管理1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。
2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。
七、检查与评估1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。
2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。
3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。
以上为工艺技术管理制度及检查细则的简要内容，企业在实施过程中可根据自身情况进行适当的调整和完善。
要确保制度的有效执行和持续改进，通过科学的管理方法和措施，不断提高工艺技术的科学性和稳定性，实现企业的可持续发展。
工艺技术规程管理制度
工艺技术规程管理制度工艺技术规程管理制度一、目的与适用范围该制度的目的是为了规范工艺技术规程的编制、发布和管理，确保产品生产过程中的稳定性和可控性。
适用于公司所有生产过程中需要工艺技术规程的部门和人员。
二、编制与审批1. 工艺技术规程的编制应由专业技术人员和负责对应工序的人员共同参与，确保规程的准确性和可行性。
2. 编制完成后，须经所属部门主管审核，并报总工程师审批。
3. 严禁未经审批的工艺技术规程在生产过程中使用。
三、发布与使用1. 编制完成并审批通过的工艺技术规程，由所属部门负责将其发布到公司内部的工艺技术规程管理平台上，并通知相关部门和人员。
2. 生产人员在使用工艺技术规程前，须对其进行学习和理解，确保能正确操作并达到规程要求。
3. 使用过程中如发现问题或需要改进，应立即向所属部门报告并及时更新规程。
四、修改与废止1. 如有必要对工艺技术规程进行修改，应提交修改申请，并经相关部门审批通过后方可进行修改。
2. 修改后的规程应重新进行审批，并及时通知相关部门和人员。
3. 废止的工艺技术规程应从工艺技术规程管理平台上移除，并通知相关部门和人员。
五、违规处理1. 对于未按照规定编制、审批和使用工艺技术规程的部门和人员，所属部门负责人应进行相应的批评教育，并及时进行整改。
2. 对于故意违规、严重影响产品质量或安全的部门和人员，将会受到相应的纪律处分，并追究相关人员的责任。
六、监督与评估1. 公司将建立定期的工艺技术规程管理评估机制，对各部门和人员的规程编制与使用情况进行评估，并通过评估结果来制定相应的改进措施。
2. 各部门和人员须按照公司要求提供相关数据和资料，并积极配合评估工作。
七、附则1. 工艺技术规程的编制应严格按照国家和行业标准进行，确保规程的权威性和有效性。
2. 公司将为工艺技术规程的编制和管理提供必要的技术支持和培训措施，确保规程的质量和可靠性。
3. 本制度的解释权归公司所有。
以上是关于工艺技术规程管理制度的内容，希望能够对公司的工艺技术规程编制和管理工作提供指导和规范。
工艺纪律管理制度标准
工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。
第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。
第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。
第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。
第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。
第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。
第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。
第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。
第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。
第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。
第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。
第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。
第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。
第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。
第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。
第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。
第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。
第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。
第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。
第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。
第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
工艺守则的定义
工艺守则的定义工艺守则是指在制造和加工过程中所遵循的一系列规范和原则。
它们旨在确保产品的质量和可靠性，并提高生产效率和效益。
下面将介绍一些常见的工艺守则。
1. 守则一：严格控制工艺参数在制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。
例如，温度、压力、速度等参数的准确控制可以确保产品的稳定性和一致性。
工艺人员应该根据产品要求，合理设置工艺参数，并定期检查和调整，以确保其稳定性和准确性。
2. 守则二：确保工艺流程的合理性工艺流程是制造过程中的步骤和顺序，它决定了产品的质量和效率。
因此，工艺人员应该确保工艺流程的合理性，并进行适当的优化和改进。
例如，可以通过减少不必要的工序和优化工艺参数，来提高产品的生产效率和质量。
3. 守则三：注重工艺设备的维护和保养工艺设备是制造过程中的关键工具，其状态和性能直接影响产品的质量和效率。
因此，工艺人员应该注重工艺设备的维护和保养。
定期检查设备的运行状态，及时清洁和修理设备，并定期进行维护保养，可以提高设备的可靠性和寿命。
4. 守则四：合理利用原材料和能源资源在制造过程中，合理利用原材料和能源资源是一项重要的工艺守则。
工艺人员应该根据产品的要求和生产工艺的特点，合理选择和使用原材料，并采取相应的节能措施，以减少资源的浪费和环境污染。
5. 守则五：严格执行工艺标准和规范工艺标准和规范是制造过程中的依据和准则。
工艺人员应该严格执行工艺标准和规范，确保产品的质量和符合相关的法律法规要求。
例如，工艺人员应该按照标准要求进行产品检测和测试，并记录和报告相关数据。
6. 守则六：加强质量控制和质量管理质量控制和质量管理是确保产品质量的重要手段。
工艺人员应该加强质量控制和质量管理，建立和实施相应的质量控制体系，对关键环节进行严格监控和检测，及时发现和纠正问题，并采取相应的措施防止问题的再次发生。
7. 守则七：培养工艺人员的技能和素质工艺人员的技能和素质直接影响工艺的质量和效率。
因此，工艺人员应该注重自身的学习和提高，不断提升自己的技能和素质。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
工艺管理制度(通用版)
工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。
2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。
4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。
二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。
2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。
3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。
4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。
三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。
2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。
3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。
4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。
四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。
2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。
3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。
五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。
2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。
3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。
4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。
六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。
2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。
工艺基础管理制度
工艺基础管理制度一、总则为加强工艺基础管理，规范工艺基础管理工作，提高产品质量，保证生产安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于所有工艺基础管理工作。
三、管理原则1. 依法依规。
遵守国家相关法律法规，严格按照标准和规范进行生产管理。
2. 安全第一。
安全生产是企业的首要任务，工艺基础管理必须做到安全第一、预防为主。
3. 质量至上。
质量是企业的生命，要求严格把关产品质量，不允许出现任何质量问题。
4. 预防为主。
提倡预防和综合治理，防患于未然，减少安全事故和质量问题的发生。
5. 全员参与。
工艺基础管理是全员参与、全员负责的工作，每个岗位、每个员工都要承担起相关责任。
四、主要内容1. 工艺基础管理要求（1）严格按照设计、工艺文件要求进行生产操作，不得擅自调整工艺参数或生产工艺；（2）制定并完善相关的工艺基础管理制度，明确各项管理职责和流程；（3）对所有生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；（4）建立完善的档案管理制度，保留好生产记录和相关证据。
2. 工艺基础管理责任（1）企业领导对工艺基础管理工作负总责，制定并落实相关管理制度；（2）相关部门负责具体工艺基础管理工作，严格执行各项规章制度；（3）生产人员要严格执行工艺流程，保证生产操作规范；（4）质量部门负责监督把关，及时发现并解决生产中的质量问题。
3. 工艺基础管理流程（1）生产前，进行设备检查并确认生产工艺参数；（2）生产过程中，严格按照工艺文件进行操作，不得擅自调整；（3）生产完成后，及时整理、归档生产记录，做好相关报告。
4. 工艺基础管理检查（1）定期对所有在用设备进行检查，确保设备正常；（2）对生产过程中的关键环节进行抽查，核实操作是否规范；（3）对生产成果进行抽检，确保产品质量。
五、管理效果评估定期进行工艺基础管理工作的效果评估，对于存在的问题及时整改，做到问题不断解决，管理不断完善。
六、附则本制度尚未包括的内容，另行制定相关制度或通过会议讨论决定。
生产工艺安全管理规定守则
生产工艺安全管理制度1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容.本制度适用于工厂生产中的工艺管理.2组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管.2.2生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责.2.3对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动.2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核.3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书.3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施.3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行.3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正.4工艺变更4.1工艺变更范围包括：生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等.4.2工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人工艺员或车间主任提出详细工艺方案,必要时须有物料衡算和工艺流程图,以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单.4.2.2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批.4.2.3工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订.4.2.4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施.5生产过程管理5.1技术科为不合格品的归口管理部门.5.2生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪.5.3对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门.5.4关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程.5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查.5.4.3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态.6工艺事故的管理6.1工艺事故的分级按公司有关规定.6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度.6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导.6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司.7工艺质量记录管理7.1工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录工艺、设备、机修,工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等.7.2工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象.7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化.7.2.3记录有误时允许及时杠改,杠改率≤3‰.7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订.7.3工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管.8奖惩办法8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行.8.2对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按专业管理考核办法执行.。
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工艺管理制度汇编1
安徽丰原生物化学股份有限公司
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工艺管理制度汇编
受控状态：
编号：SC G—02—003
编制：
审核：
审批:
发布日期：2009年7月15日实施日期：2009年7月15日目录
一、工艺技术管理制度(3)
第一章工艺流程(3)
第二章工艺参数(6)
第三章工艺质量(9)
第四章操作规程(18)
二、工艺运行管理制度(21)
第一章记录管理(21)
第二章统计分析(26)
第三章异常管理(29)
第四章事故管理(32)
第五章监控管理(38)
第六章考评管理(41)
第七章工艺台帐(44)
三、工艺变更管理制度(47) 第一章工艺改进(47)
第二章工艺改造(50)
四、工艺试验管理制度(53) 工艺技术管理制度
2
檬酸利润中心
管理制度汇编
第3 页共55 页
第一章工艺流程
第一条工艺流程由工艺设计部门针对生产工艺制定，以作业指导书的形式下发执行。
第二条为了保证工艺流程的先进性、合理性、稳定性，柠檬酸生产部工艺技术处负责工艺流程的管理，生产分厂负责具体实施。
第三条分厂在生产过程中应严格按照工艺流程的路线进行生产过程控制，不得擅自更改工艺流程。
第四条由于工艺优化等因素需对工艺流程进行变更时，分厂应根据工艺变更管理制度要求报部门审核，经公司分管副总审批后执行，同时对作业指导书补充修订。
工艺流程制定流程
工艺流程制定流程说明
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檬酸利润中心
管理制度汇编
第5 页共55 页
第二章工艺参数
第五条工艺参数主要指作业指导书中所控制的技术指标、质量指标、运行参数。
工艺管理制度及工艺流程管理办法(试行
版)1
工艺管理制度及工艺流程管理办法（试行）
一、总则
1．生产工艺是产品生产的方法和指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备和设备等工作的技术依据。
2.工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。
3.工艺管理工作由工区质检部工程部负责。
4.适用范围：适用于白银市城市地下综合管廊全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。
二、工艺管理制度
1.工艺文件的编写工作由工程部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
2.工艺文件的编制必须符合相关法律、法规、标准规范的要求，必须有编制、审核、批准手续，下发要有发文登记。
3.生产过程必须符合工艺要求,不得随意改变工艺。
4.工艺更改必须有变更申请，由总工程师审批方可进行,不得随意变更。
5.凡是工艺文件出现的差错，应由工程部和质检部负责，凡属不按工艺文件生产而出现的差错，应由班组及操作者负责，追查其责任。
6.工程部、安质部及工班长应不断对各班组操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
三、工艺流程检查管理办法
1.工艺管理制度由质检部和工程部负责
2.每次对各工班作业程序、作业方法、工艺标准是否符合管廊生产工艺文件要求进行考核。
考核办法如下：
(1)基坑工程（每30米或者每次施工）
(2)垫层工程（每30米或者每次施工）
(3)底板钢筋工程（每30米或者每次施工）
(4)底板模型工程（每30米或者每次施工）
(5)底板混凝土工程（每30米或者每次施工）
(6)墙身及顶板钢筋工程（每30米或者每次施工）
(7)墙身及顶板模型工程（每30米或者每次施工）。