论电石炉电极组合式把持器应用的利弊
电石《化工》生产操作规程
电石《化工》生产操作规程答:电石炉膛过浅，炉料层太薄，蓄热困难，表面散热损失大，同时由于料层太薄，破坏了正常的料层结构，生料易直接落入熔池，造成出炉困难，不但会降低电石产量，且电极离炉底近，电弧燃烧过于集中，易损坏炉底，同时也会使电极上升，较难闭弧生产。
反之，炉膛过深不但会减少电石反应区的电能密度，降低电石质量，而且会造成出炉困难。
2、炉心三角区的料层有时会站不住，是什么原因?答:同心圆过小，电极的距离太近，电弧作用区相互重叠过多，热量在炉心三角区过于集中，炉料融化过快，炉心三角区的料层保不住。
在开放炉或半开放炉中，有时投料时一次投入量大以后很长时间内没有投料，炉心三角区的料层遭受电弧高温而烧塌下去。
焦碳块度太大，甚至超过了石灰的粒度，造成炉料电阻过小，由此引起支路电流过大，电极不容易深入料层造成长时间明弧操作，炉心三角区的料层保不住。
有的密闭炉中因为炉中心没有加料管，炉心区温度很高，也会有炉心料层塌陷的现象。
3、明弧操作有什么危害?答:当电极工作端长度不够，电极漂浮在料层上面。
炉料配比不高，炉内半产品较少，这时电弧使浅料层中的石灰分解，冲出料面，形成明亮的光柱，这就是明弧操作。
明弧操作在开放炉或半开放炉中较为多见。
明弧操作对电石生产具有相当大的危害性，明弧操作会破坏料层的结构并打乱反应过程，新料容易落入熔融区，使出炉电石夹带炉料，由此降低电石质量;明弧操作损失大量热能，使电石电耗上升;明弧操作时电极上浮，使炉内温度降低，熔池不但缩小，而且上移，容易造成翻液体电石;明弧操作使电极消耗过快，电极焙烧速度跟不上，并易发生软断事故;明弧温度高，易烧坏炉面设备。
7、电极软断的原因及处理方法?答:原因:电极糊挥发分过高，电极焙烧速度慢，电阻率高。
接触元件与电极筒接触不良，刺火引发软断。
电极压放间隔时间短或压放量大。
电极糊块度大，中空。
处理方法:紧急停电，将粗气烟囱阀门全开，烟气排空。
，确认炉压为负压后，再小心打开检查门检查。
电石生产工艺论文
电石的生成方法有氧热法和电热发。
一般多采用电热发，电石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、无烟煤和石油等），在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，由电炉端的入口或管道将混合料加入电炉内。
在密闭电炉中加热至2300摄氏度，一次下列反应生成电石：CaO+3C →CaC2+CO,熔化了碳化钙。
从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
关键词：电石石灰焦炭电极1.绪论 (1)1. 1 电石的性质 (1)1.2. 电石的用途 (2)2. 电石生产主要设备 (2)2.1 电石炉的类型 (2)2.2 埃肯电石炉 (3)2.2.1埃肯电石炉简介 (3)2.2.2 电炉炉体 (4)2.2.3组合式把持器 (4)2.2.4电极压放程序 (7)2.2.5电路低压供电设备 (7)2.2.6炉盖 (8)2.2.7加料系统 (8)2.2.8水冷却系统 (9)2.2.9液压装置 (9)2.2.10电炉自控系统 (9)2.2.11碳材干燥 (10)3. 电石生产的原料 (11)3.1 焦炭 (11)3.2 石灰 (11)3.3 电极糊和电极 (12)3.3.1电极的特性 (12)3.3.2 电极糊 (12)3.3.3 制造电极糊的原料 (12)3.4 电极的烧结 (13)4.4.1电极糊烧结过程 (13)4. 电石生产工艺中工序流程 (13)4.1 碳材干燥 (13)4.2 配料站工艺流程图 (14)4.2.1配料站物料流程图（见下页） (14)4.2.2流程说明 (15)4.3 电石及破碎物料流程 (16)4.4 电石生产 (17)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1.绪论1. 1 电石的性质电石是指工业碳化钙（CaC2），由碳素元素（焦炭，无烟煤，石油等）与生石灰在电石炉内加热到1900～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
矿热炉电极把持器的设计与改进探讨
（ｉｏｔ ｌ ｉｎＥｅｔ ｍｅｈｎｃ ｑ ｉｍ ｎ ｏ Ｌｄ， ｉｎ１２ ２ ， ｈｎ） Ｓｎ ｓ ｅ Ｊｉ ｌｅ ｏ ｃａ ｉ Ｅ ｕ ｅ ｔ ． ｔ．Ｊ ｉ ３ ０ １ Ｃ ｉａ ｅ ｌ ｒ ｌ ａ ｐ Ｃ ， ｌ
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浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策
浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策发布时间：2022-10-24T03:50:12.800Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：付志强[导读] 制定出对应的防治措施。
保障密闭电石炉生产的安全性，具有十分重要的意义。
作者身份证号码：62052519900803****摘要：时代在快速发展，社会在不断进步，本文阐述了电石炉电极运行原理，分析了电石炉常见电极故障类型及原因，结合实际，总结了有效的电极事故预防方法，对预防和控制电石炉安全生产事故起到较好的作用。
关键词：电石炉；电极糊引言电石（碳化钙）主要用于有机合成工业，如：乙醛、醋酸、聚氯乙烯等。
近年来，电石大量用于钢铁脱硫，使电石得到新的用途，在电石制乙炔方面的潜力还很大，电石乙炔很有发展前途。
近年来，电石行业内造成严重安全事故的主要因素之一便是密闭电石炉漏水，常引发非常严重的后果。
电石炉漏水不仅直接导致停机问题，对于生产效率、电石产量等产生负面影响，还会提高设备的维护与检修的成本，提高生产过程中的电能消耗，违背了现阶段化工企业积极推进节能降耗、提质增效的目标，对企业转型产生不利。
因此，电石企业必须对密闭电石炉漏水问题进行高度重视，对其漏水的影响因素进行详细分析，制定出对应的防治措施。
保障密闭电石炉生产的安全性，具有十分重要的意义。
1电极事故原因分析全密闭电石炉自焙电极常见的电极事故主要有电极硬断、电极软断、电极漏糊、电极掉块、过烧、欠烧及电极筒内爆炸等，全密闭电石炉电极事故的发生，不仅影响炉子的稳定运行、电石单位能耗增高，而且涉及电石炉安全运行问题，特别是电极软断事故，若电极筒内大量的熔化电极糊流入炉膛，造成炉气无法排出，加之炉内大量的氢气超标，就会发生电石炉爆炸事故。
2浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策2.1规范人员行为，确保作业安全（1）提高电石炉操作人员的操作技能水准，强化人员技能培训，对工艺指标进行严格控制，利用精心、熟练的操作减低漏水的发生概率。
组合式把持器在矿热炉上的运用
图 １
１ 一 左接触元件 ； ２ 一右接触 元件 ； ３ 一 压紧螺 栓 ； ４ 一压 紧螺栓 垫 ； ５ 一 压紧螺母 ； ６ 一 压紧防松螺丝 ； ７ 一碟簧
作者简介 ： 李如恒（ １ ９ ７ １一） ， 男， 工程师。１ ９ ９ ４年毕业于云南
是组合把持器的主要工艺特点。 ２ ． ２ 结构 尺 寸小 。 可靠性 高 组合 把持 器从 工艺 上解 决 了受 电面 刺火 的 问 题， 采用组合式把持器的矿热炉 ， 电机壳是在专用 模具 中经对 焊接 焊制 而 成 ， 具有精度高， 焊 接质 量 好 。因 此接 触元 件 的馈 电 面积 比较 稳 定 ， 不 会 因 为 电极 变形 而受 到影 响 。 另外 ， 组 合 把持 器 的体 积 大 约 是 同容 量 矿 热 炉导 电颚板 的 １ ／ ２左右 ， 由于其 工 艺 结 构 尺寸 小 ， 对密 闭 炉炉 盖 的工 艺设 计有 很 大优 势 。
（ １ ） 提高炉子操作 电阻和负荷 ， 增加 电极 的消耗 ； （ ２ ） 更 换底 部环 密封 ；
组合把持 器 夹紧力
把 持 器 在 生 产 中容 易 出 现 的 问 题 ， 提 出解 决 办法 。
［ 关键 词］ 矿热炉
矿热炉电极把持系统主要有 导电颚板 和组合式 把持系统两种形式 ， 由于导 电颚板存 在容 易刺火 ， 故 障率高， 维修成本高等缺点 ， 已经被大多企业所淘汰。 起而代之的是结构更先进的组合 式把持器 。 我 国 自上 世 纪 ８ Ｏ年 代 末 引进 了挪 威 Ｅ ｌ ｋ ｅ ｍ 公司 ２ ５ ． ５ Ｍ Ｖ Ａ 密 闭 电石 炉 至 今 已有 ３ ０个 年 头 了。Ｅ ｌ ｋ ｅ ｍ组 合 式把 持 器 具 有 结构 合 理 、 寿命 长 、 电极运行安全、 单元元件独立载流能力大的特点 ， 是将 电极及 把 持 系 统 、 导 电系 统 于 一 体 最 先 进 的 组合 式 把持 器设 备 的体 现 。
电极对电炉的影响及电极事故的预防措施
电极对电炉的影响及电极事故的预防措施1 前言电极的使用和维护是电炉冶炼技术极其重要的组成部分，是冶炼技术人员及操作人员必须掌握的重要技能之一。
电极是电炉冶炼过程中，把电能转化为热能的载体，当电极把大的电流源源不断地输送到电炉中时，它就成了制约电炉生产和运行指标的一部分，根据不同的电炉容量，不同的产品品种，不同的工艺方式，人们选用不同的碳质材料做为电炉电热能转换的载体。
自然界中存在三种不同形态的碳的同素异型体。
金刚石结晶属等轴晶系，其强度高、硬度大、几乎不导电，导热性能也很差。
石墨晶体属六方晶系，碳原子排列成六角型，构成层状结构的平行平面，石墨是电和热的良导体，煤炭和木炭为无定形碳。
碳的熔点及升华温度都很高，在常压下，温度即使升高到3 000℃以上也不会熔化。
根据碳元素的这些特性，冶金行业已开发出很多导电材料和耐火材料，尤其是电极材料。
2 电极的种类及性质电炉使用的电极有三种:碳素电极、石墨电极和自焙电极。
碳素电极是以低灰分的碳素材料(如低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦、石油焦等做原料)，按一定比例和粒度组成，混合加人粘接剂沥青，在一定的温度下搅拌均匀，压制成型，然后在焙烧炉中缓慢制成。
碳素电极有一定的形状和强度，可直接安装到电炉上使用。
两端加工成螺丝接头，以便于接长。
但因为其本身强度差，尽管价格有优势，矿热电炉也很少使用，在该公司五分厂505#炉曾做过碳素电极使用实验，效果不理想。
我们在精炼电炉上通常使用的是石墨电极。
石墨电极中的石墨是碳的同素异型体。
它的导电性能比普通的碳素高4倍左右。
普通碳素在2000一2500℃的高温下可转化成石墨。
石墨电极就是碳素电极经过高温的石墨化炉处理而成;自焙电极是使无烟煤、焦炭、沥青和焦油，在一定的温度下成糊状物即电极糊。
在电炉上用铁皮制的电极壳内装入电极糊，利用电极自身的热量和炉口燃烧热经过熔化，焙烧而形成的。
电极糊在冶炼缓慢焙烧过程中，在一定糊柱的压力下，具有一定的强度。
电极消耗慢能省钱，但导致电极过烧就得不偿失了
电极消耗慢能省钱，但导致电极过烧就得不偿失了组合把持式电炉与铜瓦式电炉相比，优点是节省铜材、单耗低。
缺点是抗过载能力差，对电极焙烧要求严格，宜软不宜硬。
从经济角度出发，电极消耗慢省钱，从设备角度出发，电极消耗慢，过烧风险大。
而组合把持器电炉，最怕的就是电极过烧。
在正常状态下，弧板与电极糊紧密接触，即使受到高温，热量也会通过电极糊传走。
可是电极过烧的时候就不同了。
钢板熔化，没熔化的凸起弧板碰到接触元件会放电烧损。
接触元件上面的弧板在高温作用下变软，压放时不下行，产生皱褶堆在上面。
正常工作时，电流先经过接触元件的导电面到达筋板，然后通过筋板和弧板到达电极的内部和表面。
但是电极过烧后，膨胀的弧板与接触元件表面接触后放电烧损。
由于白钢吊挂与接触元件相连带电，如果与堆积的皱褶接触，容易烧断吊挂;电极壳筋片如果有螺旋就会与吊挂侧面产生接触放电;如果电极壳不圆或者偏离把持筒中心线，就会与吊挂内侧接触放电，出现打洞流糊现象。
2017年2月，宁夏平罗某厂两台硅锰密闭炉的膨胀系数大于碳素材料的膨胀系数，达到一定高温后弧板因为受热膨胀而离开烧结好的电极向外凸起。
如果底部环上面的陶瓷纤维损坏，刺火就会上蹿，进入炭材与弧板之间的缝隙，使弧板内外都受到高温火焰的攻击。
被刺火直接烧到的弧板会出现了上述故障，通过解体检查，就是电极过烧和电极壳形状精度低造成的故障。
唐山某厂的一台硅锰密闭炉出现了保护屏内冒烟。
打开后有如下发现，见下图。
图硅锰密闭炉故障图(1)炉心方向弧板烧损和吊挂烧损;(2)缝焊机的焊缝多处漏沥青油;(弧板与筋板之间的焊缝);(3)接触元件上方800mm的地方，手工对接焊缝也出现了沥青油。
(4)通过把持筒的方孔敲击电极壳，回声是实声。
所有的迹象都证明：①缝焊机和现场焊接都有质量问题(多处漏油)。
②电极过烧。
两个厂有一个共同点，就是在发生故障前的一端时间都处于低负荷或间断生产状态。
他们有一个共同的疑惑：低负荷运行的电炉为什么还会烧筋片?经查变压器在最低档，电流没有超过额定，但是在额定附近。
浅谈密闭电石炉的电极管理
浅谈密闭电石炉的电极管理在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。
在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧进行冶炼电石。
电极在整个电炉中占有极其重要的地位，它既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而把电能转换成热能，又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断的进行工作。
然而，在整个电石炉设备中，我们经常遇到的事故就是电极事故。
这些事故有：电极硬断、电极软断、电极壳破裂、电极漏糊、电极刺火、电极压放不下等。
但凡出了电极事故，都会影响电石炉的正常生产，有时会造成停产几小时或几天，要浪费大量的人力和物力，甚至还有严重的人身伤亡事故发生。
电极的正常运行，取决于电极糊的质量、电极筒的质量、焊接质量、压放时间的长短、电极的工作长度等。
以上各因素是相互制约、相互影响的，其中一个因素可能影响到其它因素，这就要求操作人员要懂得自焙电极的客观规律。
对电极糊的质量要求、电极把持器、压放装置、电极筒、电极的长短软硬、电极焙烧过程的变化等要有很好的掌握，以防电极事故的发生。
只有掌握了以上的内容，一旦出现事故，才能及时、迅速、准确地对电极事故进行处理，尽快恢复生产。
以下就对上述影响电极的一些因素做个简要的介绍。
一.电极的焙烧过程及温度分布电极焙烧的变化过程中呈无明显的界限，但根据焙烧温度及部位，大体可分为三个阶段，这个过程是在无外在压力，单靠电极糊本身重量下进行的。
1.软化阶段。
此时固体电极糊开始熔化，电阻增大，机械强度显著下降，最后电极糊全部熔化成为液体，此阶段位置大约在导电铜瓦上端500mm处，温度为100℃～250℃。
2.挥发阶段。
此时的电极糊充分的熔化，挥发物大量挥发，逐渐趋向于烧结，机械强度不断的增加，电阻下降，此阶段位置大约在锥形环部位，温度在650℃～750℃。
3.烧结阶段。
在此阶段，仍有少量的挥发物继续挥发，并开始进一步烧结，导电性能大大增加，最后具备一定的机械强度和导电性，可供压放使用，此阶段位置大约在导电铜瓦下端向上200mm～400mm处，温度可达800℃～1000℃甚至更高一些。
组合把持器技术在内燃式电石炉上的应用
组合把持器技术在内燃式电石炉上的应用【摘要】本文详细介绍了12500KV A内燃式电石炉通过应用组合把持器技术，有效利用了炉气热能，降低了电石能耗，减少了设备故障率，提高了电石炉开动率，改善了炉面操作环境。
真正达到节能、环保、降耗的目的【关键词】组合把持器技术内燃式电石炉上应用电石行业属高耗能、高污染行业。
在电石生产中，电石炉的炉型不同耗能大不相同。
目前我国电石炉的炉型主要有开放式电石炉、内燃式电石炉和密闭电石炉。
由于开放式电石炉耗能大，危险性高，已基本被淘汰，现实际生产的电石炉为内燃式电石炉p1.2 电极把持器电极把持器又名电极夹持器。
由导电颚板、锥形环、导电铜管等组成。
锥形环和导电颚板分别由吊杆和提缸管固定在把持筒上，导电颚板由导电铜管连接到短网上，实现电路闭合。
1.3 电极把持器的作用电极把持器的作用是把经变压器和短网传过来的强大的电流导入电石炉电极的端头，在电石炉内进行电弧燃烧而把电能转换为热能，并且通过压放电极来调节电极的烧结速度，使电极处于连续工作状态。
电极把持器的好坏直接影响电石炉的耗电量和设备运转率。
2 包头新源化工有限公司组合把持器改造（1）新源公司有三台12500KV A内燃式电石炉，设计年产量7.5万吨。
2007年实际工艺单耗3612度/吨，2008年上半年电石工艺单耗为3762度/吨。
电石炉炉盖开孔率大大超过10%，电石生产过程中大量热能散发到炉面，这部分热能未对电石生产起到任何作用，反而加重炉面操作环境的污染。
为了减少热损失，节约能源，降低消耗，必须减小炉盖的开孔尺寸。
而减小炉盖的开孔尺寸的必要条件是电极把持器技术改造，把原来的导电颚板、吊杆、锥形环、提缸管及导电铜管组合在一起，缩小炉盖和电极开孔尺寸，实现炉盖和电极间密封起来，大幅降低电石工艺单耗，达到节能的目的。
（2）德国埃肯公司的组合把持器技术是一项应用在电石炉电极上的导电装置技术，二十世纪九十年代引入中国。
它引入国内主要应用在容量在25500KV A 以上的大型密闭式电石炉上，体现出电极结构紧凑、故障率低、电石炉运行率高的优势，具有增效、节能降耗、环保等多重功效。
矿热炉节能技术之二：组合式电极系统
矿热炉节能技术之二：组合式电极系统
一、所属行业：有色金属行业
二、技术名称：组合式电极系统
三、适用范围：铁合金、电石等高耗能行业
四、主要技术内容：
1.结构特点
⑴导电元件与电极的接触是平面接触，改变了铜瓦与电极的弧面接触，改变了导电方式。
⑵电极压放系统采用了液压卡钳，直接卡在电极的筋片上，结构简单，体积小。
2.技术效果
⑴改善了导电性能，提高了导电率。
⑵电极压放时不用减负荷，提高了矿热炉的有效运行率。
⑶由于导电的筋片伸入电极糊内，电极烧结好，基本不发生电极软断。
⑷电极压放准确，运行稳定、可靠。
⑸由于导电元件与电极的接触是平面接触，基本没有打电现象。
由于以上原因，电极事故明显减少，设备有效利用率明显提高。
五、技术条件：
⑴电极壳制作安装精度要求高。
⑵导电元件的制作安装精度高，要保证导电元件与电极壳筋片之间紧密接触并能滑动。
⑶电极烧结高度掌握准确，不发生过烧。
六、技术应用情况：
近年来50％新建铁合金矿热电炉项目采用该技术，占矿热电炉总数的5％左右。
七、典型项目投资额及效益：
6300kVA矿热炉160万元；12500kVA矿热炉250万元；25000kVA矿热炉310万元。
单位节能量按冶炼75硅铁计算400～800kWh/t。
项目节能量按25000kVA矿热炉计算800～1600万kW h。
八、推广前景和节能潜力：
我国现有大中小型铁合金矿热电炉3000多台，今后随着淘汰小电炉和新上电炉大型化，基本上大中型矿热电炉都可应用该项技术，总的节能潜力50亿kW h左右。
矿热炉电极把持器的设计与改进探讨
上 提 , 以斜度压 力夹 紧 电极 。 此种 结 构应 用在 某些矿 热 炉 如工业 硅 生产 中有一 定 的难 度 。 要 求铜 瓦 的 加 工和安 装精 度要 高 , 铜瓦 的厚 度要 均 匀 , 且 安装 时 铜 瓦 的斜 面均要 一致 。在 电极 周 围形 成均 匀 的锥度 并 与锥形 环把 持器外 套 内部锥 度相 吻合 。另外 , 锥形
图
组合式把持姗
高 。 目前 我 国 中小 型矿 热炉 生产 很 难 实现 规模 化 经
营 , 近 几年 来 , 由于矿 热 炉容 量 逐步 向 以上
使用 。
组 合式把 持器 由接触 元件 材料 为高 导 电率 铜 底环 、 保护屏 、 密封材 料 等组 成 。 、
作者简介
收 稿 日期
作 , 从 而 保 证 电 炉 的工 作安 全 、 稳 定 运 行 ,为 提 高 产 品质 量 、 降 低 消耗 、 提 高企 业 经 济 效 益 , 奠定 良好 的
基础 。
曾朝 泽
男,
年
月 出生 ,
年 毕业 于兰 州理 工 大学 , 高级 工程 师 ,拥 有 多项 发 明专 利 。 现 从事 高 级技 术管 理 工作 。
对 铜 瓦 产 生 压 力 压 紧 电极 。 此 种 结 构 是 上 一 种 结
纹管 压力 环式 把 持器 是 一个 方 向 , 鱼 待实 现 国产 规
模 化 , 特 别是 在 大 型 矿 热炉 如工 业 硅 炉 、 锰硅炉 、 铬 铁炉 以及 大 型 电石 炉生 产 上 的应用 , 应会 同有 关专 家 、 学者 、 科 学 院所 进 行 研 发 , 以提 高矿 热 炉 生 产大
浅谈工厂设计及新技术在组合式把持器电石炉上的应用
浅谈工厂设计及新技术在组合式把持器电石炉上的应用作者：赵永远辛绍兵来源：《科学与技术》2014年第11期组合式把持器电石炉自90年代从挪威埃肯公司引进以来，在中国经过多年的消化吸收，结合国内的原材料质量、人员操作水平、设备制造能力、土建设计及施工水平，业内人士进行了多方探索和改进，克服了原来设计中存在的诸多问题，如电极裸露部分过多，电耗较高，三個变压器非等边三角形排布，使用过程中因电流分布不均而使角区电流密度大，易烧坏导电筋板等，逐渐成为密闭电石炉的主流工艺趋势，工艺设计和设备制造已完全国产化，而且呈现炉型大型化、节能化的趋势。
但是，由于行业还没有统一的规范和标准，如何在设计初期优化工艺参数，将生产实际中发现的问题解决掉就成为项目建设单位和设计人员需要优先慎重全面考虑的事情。
本人结合在密闭电石炉从事技术及生产管理工作多年的经验，在我公司新建30万吨/年密闭电石综合利用示范项目中，进行了一些的探索和改进，与行业人士进行交流学习，主要的做法如下：1、在工厂总体设计中和总图布置上进行优化。
根据生产工序的排列上，首先要考虑缩短物流路线，优化设备及工艺布置；其次要考虑功能区划分明，便于环境治理；第三要考虑原料和成品的货运物流畅通有序，厂区的环形道路要互连互通，减少货运转运次数；第四，由于电石生产具有高温、粉尘相对较大、岗位随时不能离人的特点，在使用功能上要多为生产人员进行人性化设计考虑，如多设置送饭点、合理的尽可能多的设置厕所、消防、绿化、降噪设施、宽敞的操作间和行走通道等。
在生活设施上舍得投入，才能在投运后稳定人心，方便生产和生活。
第五，在污染治理上要舍得投入。
在对设备及运输通廊进行全面密封情况下，合理布置除尘设施，精心计算各扬尘点所需风量、风压；根据不同的使用温度、介质，选用合理的过滤风速和布袋材质。
2、优化工艺参数。
通过参观学习国内各生产厂家的装置，结合各家的设计参数和实际使用效果，进行工艺参数优化，确定合适的电极直径、极心圆直径、炉体及炉盖高度、加料管个数及分布、加料管深入炉内长度、变压器的合理参数。
矿热炉电极把持器系统选型比较
波纹管压力环式把持器 （简称压力环式把持 器） 和组合式把持器是目前铁合金行业内矿热炉 装备的两种主流电极把持设备。压力环式把持器 以 Demag（德马克）炉型为代表，主要应用在铁合 金行业，组合式把持器以 EIKem（埃肯）密闭炉型 为代表，主要应用在化工行业的电石炉上，其各有 优缺点，均为成熟的技术。
1 引言
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要生产 硅铁、锰铁、铬铁、镍铁、硅锰合金、工业的作用是将强大的电 流传递到电极端头，在炉内进行电弧燃烧把电能 转化为热能，来达到炉内冶炼所要求的工况，同时 可以进行电极的压放和升降，以达到延续和调节 电极烧结速度，使电极连续不断工作的目的。文章 对两种主要电极把持器系统进行介绍和比较。
2016 年第 4 期 总第 52 期
重工与起重技术 HEAVY INDUSTRIAL ＆ HOISTING MACHINERY
No．4 2016 Serial No．52
矿热炉电极把持器系统选型比较
大连重工机电设备成套有限公司 袁宝龙
摘 要: 介绍了矿热炉设备两种型式的电极把持器系统并分 析和比较了其各自的优缺点。 关键词: 矿热炉；电极把持器
两种技术各有优缺点。就电极柱设备而言，压 力 环 式 把 持 器 结 构 复 杂 ，设 备 重 量 重 ，投 资 高 ，但 其超负荷能力大，电极直径可按计算值选取，保证 了电极直径的合理性。此外，目前铜瓦使用寿命已 达 5～7 年，如果压力环和水冷大套不出事故，电极 把持器几乎无须检修。
波纹管压力环式把持器投资相对较高。从导 电过程来看，其导电面为铜瓦的内表面，导电面积 大，电流密度低，导电过程产生的热量少。在铜瓦 内部还设置有循环冷却水系统，导电过程产生的 热量被循环冷却水及时带走，所以升降电流，包括 急剧升降电流过程对设备运行基本没有影响。从 波纹管压力环式把持器结构来看，在传统铜瓦压 紧方式的基础上做了明显改进，在波纹管内通入 带压的液体介质使波纹管伸长，从径向方向压紧 铜瓦（即通过液压系统来实现压紧）。液压系统的
电石炉电极操作及管理(1)
例一： 2017年2#电石炉2#电极筒子打褶造成的事故。现场情况：15:40突然炉压 无法控制，在加频率的过程中粗气风机跳车，中控切气后通知净化巡检到 净化检查，发现净化放散烟囱往外冒水，通知中控后立刻判断炉内大量漏 水。后检查发现2#电极一路底环漏水，打开炉门发现2#电极大片料面全部 都是湿料。 原因：2#电极筒子打褶，前期的现象时有班组发现冒黄烟，但是很微弱， 水温也没有变化，大家以为看错了没有放在心上。
（二） 电极硬断: 原因： 1 平时电极糊管理不当，混入杂质，挥发分过少，灰分过多，烧结过早 或粘结性较差，停电次数频繁且时间长，恢复送电后负荷升的太快。 2 电极过长，拉力过大 3 电极受外力冲击也可引起硬断（炉内放炮）。 4 焙烧过度，过快也可引起硬断。 处理办法： 1 断头较短我们可以借助电极的自重将断头压到炉内，适当下方电极进 行焙烧，并把该项电极周围的混合料将配比进行消耗电极。 2 断头长的话，我们就只能炸电极。
1 停电时间过长，电极过短，长时间没有压电极。 2 时间长底部环的密封意烧毁 3 使用的功率因数过小 4 长时间超负荷，内三角的热量过于集中，电极过干 5 电极消耗慢，电极位置长时间过高
电极过烧的处理办法极预防措施： 1 压放电极的长度一定要和电极的消耗相匹配 2 提高功率因数，提高炉料的电阻率 3 保持一定的电极工作长度（1.8-2.0）和入炉深度（1.2-1.4） 4 可以通过缩短压放时间或补压电极。
2018
电极事故和原料变 化对炉况的影响
一 浅识电极柱 二 电极事故的类型及事故学习 三 原料变化对炉况的影响及事故学习
简单说电石炉操作用一句话就能概括： 三根电极一个配比 我们工艺操作常操作的就是电极和配比。例如电极的长短，
配比的高低。而电极的长短和配比的高低是影响炉温的关键因素。 合适的配比加上合适的电极长度以及较高的负荷才能保持较高的 炉温，只有较高的炉温才能生产出高质量的电石。
矿热炉组合把持器电极壳制作简述
矿热炉组合把持器电极壳制作简述大型矿热炉的电极输电方式由传统的铜瓦式逐渐演变为组合把持器式。
组合把持器式电极壳的应用提高了电极的输电效率.减少了因电极导电不良造成的电极打电、断流、软断等事故，减少热停时间及频次，为电炉稳定生产提供了设备保障。
然而在电极壳的制作上，不仅改变了生产工艺，而且增加了制作难度和复杂性。
经过多年的生产实践磨合.为客观分析电炉参数，提高生产效率，最大限度的降低成本：一方面从电极壳制作方面提出设备的基本配置和较为精确的制作要求与检测标准，另一方面则对关键环节加以分析，确保电极壳的质量满足电炉生产需要。
1、制作电极壳的重要设备及其作用(见表1)表1 重要设备及作用特别说明：缝焊机的选择对组合把持器的制作非常重要，因电极壳焊道不仅要求焊接致密牢固.还要保持相对平整光滑。
所以必须选择电阻焊机.而不是弧焊机。
靠筋片和相邻弧板间的三片钢板的电阻。
通以足够的电流.使局部热量达到材质的熔点，并附以机械压力定型。
冷却后迅速转移到下一点，连续下去，形成完整的连续焊道。
这样的焊机相对功率高、电流大。
市面上销售的焊机，以电压极数可分为单相交流缝焊机和三相次级整流可控硅调压式缝焊机。
实践证明，后者较前者的焊接表面光滑细腻，焊道成型更加稳定.且三相动力电均衡使用.便于合理分配负荷。
因此，建议选择三相次级整流可控硅调压式缝焊机，尤其是电源紧张的中小冶炼厂。
2、组合把持器电极壳焊接制作标准2.1适用范围以Φ1550mm组合电极壳焊接制作为例。
2.2技术要求(1)按设计技术要求1550mm规格组合电极壳是由大圆弧板、小圆弧板、大筋片、小筋片各12片和圆钢12根所组成。
(2)组合电极壳直径的大小圆弧板、大小筋片下料尺寸要求见表2。
表2 下料尺寸(3)圆钢采用20mm、材质Q235一A、长度1400(~2)mm。
(4)大筋片折弯处高度为9(+-0.5)mm，筋片上冲6个100mm孔，小筋片冲2个中100mm孔，各孔距离要均布。
组合把持器在矿热炉上的应用分析
动 。每 一组 组合 把 持器 由一 对接 触 元件 和一 对连 接 块 组成 ， 每一 对接触 元 件 由连接螺 栓 连接 ， 触元 件 接
所 需夹 紧力 由装 在 连接 螺栓 上 的碟 簧提供 ，每一 组
热 炉上应 用 的历 史并 不长 ，是 １７ ９ ８年 由挪威 Ｅｋ ｍ ｉｅ 公 司发 明的 ， 上世 纪 ８ ０年代末 ，我 国电石行 业 引进
刖 吾
壳 外延 长 ３ ｍ，组 合 把持 器 在这 个 由电极 壳筋 板 ０Ｉ ｎ 形 成 的轨 道 上 滑 行 ，从 而 完 成 馈 电 和 电 极 向下 滑
目前 ，我 国矿热 炉 电极把 持 系统采 用 的设 备多
为 导 电板 和组 合 把持 器 。但是 组合 把持 器技 术 在矿
对矿热炉用组合把持器系统及 传统 导电腭板 系统工艺特点及工艺缺陷进 行 了较为详细的阐述 ，并 针对实
际 生产 数 据 进 行 了计 算 。 对两 种 系统 导 电性 进 行 了对 比分 析 ， 矿 热 炉 电极 把 持 器 的改 进 有 一 定 的 指导 意义 。 对
关 键词 矿热炉 组 合把 持 器 导 电腭 板 文 献标 识 码 Ｂ 文章 编 号 １０ —９ ３ ２ １ ）ｌ０ ２ —６ ０ １１４ （０ １ Ｏ 一０ ９０ 中 图分 类号 Ｔ６４２ Ｆ ７ ．
该 专利后 ， 首先 在密 闭 电石炉上 采用 。 ２ ０ 到 ０ ０年 ， 随
接 触 元 件 的 夹 紧 力调 定 以后 可 以长 期 保 持 恒 定 压
力， 见图 １ 。
着业 内对 组合 把持 器技 术 了解 的不 断深 入 ，组合 把
持器技 术 迅速在 矿 热炉 中采 用 。现在 新建 大 容量 电
电石炉配电精准化操作对电石炉的影响
124电石生产行业属于三高行业，即高危、高能耗和高污染。
为了适应电石生产的需要，电石炉也在不断的更新和发展，由最早的开放式电石炉到半密闭式电石炉，再到现在的密闭式电石炉，在促进经济发展的同时由于生产过程中对操作人员管理的落后导致潜在的危险性也随之增加。
与传统的开放式电石炉相比较，半密闭式电石炉和密闭式电石炉的配套系统都较为先进，对技术人员的要求也不断提高，在现代化生产过程中如果还使用粗放式的操作方式轻则会造成生产停滞，重则会导致安全事故，粗放式操作方式很难满足电石炉的生产过程。
因此，电石炉生产过程中粗放型的管理和操作模式必将被淘汰，取而代之的是精细化的操作和管理模式，这种模式是顺应时代发展的需要，更是电石炉生产企业提高自身竞争力的必要条件。
电石炉精细化管理包括原料管理、出炉管理、配电管理和运行负荷管理等几个方面，本文就电石生产过程中最重要的配电部分的精准化操作对电石炉的影响进行了讨论。
电石炉配电操作是指引起电炉运行电气参数改变的操作，二调压开关、电极升降、炉料电阻率的变化等因素都可以引起电气参数的改变。
因此，要改变粗放式配电操作过程，确保电石炉配电过程的精准化操作，就是要抓住引起参数改变的主要因素，同时了解清楚现有的粗放式操作过程中存在的问题及原因。
一、电石炉粗放式配电管理过程中存在问题及原因电石炉粗放式管理过程中配电部分普遍存在如下问题：一是缺乏正确的理论指导，操作过程中更多的凭借以往的经验，基本没有按照参数进行控制；二是企业缺少统一的、严谨的、有效的操作指导文件；三是管理不着重于长远，缺少有效的应急预案；四是电极没有及时的检查和更换，导致作为配电核心的电极频繁出现问题，电极筒筋频繁烧损，处理过程中找不到原因；五是生产过程中电极功率偏高、炉温偏低，炉况电石炉配电精准化操作对电石炉的影响滕晓贝 新疆阜康市西沟路口中泰矿冶有限公司【摘 要】电石炉配电精准化操作是电石炉安全、高效生产的首要因素，是现代化企业发展过程中的必由之路，本文从粗放式电石炉配电操作中存在的问题、电石炉精准化操作的方法及该方法对电石炉的影响进行了探讨和总结。
影响密闭电石炉电极压放的因素
影响密闭电石炉电极压放的因素摘要：在整个电石炉设备中电极控制是操作的核心，它既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧，而把电能转化为热能，又能自己不断烧结，使电极连续不断的工作。
其中电极的合理压放，对电石的生产起着决定性的作用，若控制不好电极的压放，就会发生各种电极事故，会影响电石炉的正常生产，只有合理掌握好电极的压放时间间隔及压放长度，才能保证电极的压放长度与消耗长度相平衡，从而确保电石炉平稳运行。
关键词：电石炉电极压放时间在电石炉所有设备中，电极就是心脏电流通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石。
其中电极的合理压放，对电石的生产起着决定性的作用，若控制不好电极的压放，就会使电极过软或过硬，导致电极事故的发生，如电极软断硬断，电极刺火，电极压放不下来等。
而电极事故的发生，则会影响电石炉的正常生产，只有合理掌握好电极的压放时间间隔及压放长度，才能保证电极的压放长度与消耗长度相平衡。
从而在生产中，更好的控制电极工作端长度，埋入量，使电极长度长期稳定保持在工艺长度内，因此，电极的合理化操作是十分重要的。
目前，国内以3万千伏安的电石炉生产最为平稳，其电极的压放是由组合式把持器中的压放装置来执行的，压放装置是由悬浮架上的6个压放缸和6个加紧缸组成，它们的数量一般是电极筒翅片数目的一半，夹紧缸由碟簧向外部筋板肋片通过摩擦块提供支撑力，压放缸和加紧缸的升降来完成电极的压放。
正常生产时，电极的工作段长度因在2.2—2.4米之间，正常电极的烧结速度与压放速度相匹配，才能满足电极的入炉深度。
如果电极的烧结速度小于压放速度，就会导致电极的软断和流糊，由于液态式塑性电极糊的比电阻大于烧结好的电极，电机壳的电阻，大部分电流集中在电机壳上，因此当电极为焙烧好时，电机壳很容易被击穿。
电极压放得具体情况如下：先将选择开关指向要放电极的信号，接着将压放开关指向压放装置，则压放工作开始：上摩擦带打开，完全打开后，压放升降油缸提升，提至预定高度后，上摩擦带加紧，下摩擦带打开，完全打开后，压放升降油缸上摩擦带拉下至原位，到原位后，下摩擦带加紧，压放完毕。
Elkem组合把持器的电极应用及事故预防处理
Elkem组合把持器的电极应用及事故预防处理青海东胜化工有限公司孙万军总经理我国自80年代末引进了挪威Elkem公司25.5MVA密闭电石炉至今已有30个年头了，我们在此30年不断吸收消化其关键技术和设备。
通过理论和实践我们认为Elkem组合式把持器具有结构合理、寿命长、电极运行安全、单元元件独立载流能力大的特点，是将电极及把持系统、导电系统于一体最先进的组合式把持器设备的体现。
但是通过了解，也有很多单位经常发生电极事故。
我想这主要是对Elkem把持系统了解的不深和应用的不好而致，并非设备技术问题。
下面本文介绍Elkem组合式把持器系统的电极应用和事故预防处理，供大家参考。
一、Elkem组合把持器的特点及理论试验数据Elkem组合式把持器是1978年由挪威Elkem公司工程部发明的，电流是由把持器从电极壳伸出的肋翅导入电极，我们需要了解其特性和试验数据，以便更好地掌握应用。
1、Elkem组合把持器主要特点⑴、结构相对简单，特别是把持器和压放装置。
⑵、使用寿命长，正确掌握后维修量很小。
⑶、接触装置和压放滑动装置可适用于各种不同直径的自焙电极。
⑷、电极壳不变形，压放电极时不会发生电极下滑失控现象。
⑸、电极事故相对较少。
2、Elkem把持器的试验数据⑴、焙烧温度上述这两个图说明Elkem组合把持器电极焙烧与普通把持器电极焙烧区域的数据分布图相似，位于把持器接触元件底端靠上200mm处横断面的温度不均匀度是比较明显的，不可忽视，温差范围大约在200℃—1000℃，最高的温度是炉子中心的三角区。
⑵、电流试验数据记录从上图可以看出单组接触元件的电流几乎不偏离平均数值，从此可以看出Elkem的短网及母线各支管的布置是合理的。
每一个接触元件正常的电流为8-9KA，在我们引进的25.5MVA的电石炉其元件的电流可达到10 KA以上。
⑶、冷却水散热数据二、Elkem组合式把持器的应用1、电极的焙烧电极在正常工作时，掌握好压放时间，根据电极电流大小和电极入炉功率大小及电极工作现有长度进行边生产边正常压放进行焙烧，但在开炉阶段若发生电极事故时，需要焙烧电极，一般焙烧电极有两种方式，一种是将电极压放至所需长度（100mm-2000mm），将焙炼电极坐死，根据电极筒横截面积大小乘以2.2 A/mm2的电流密度，即为焙炼电极电流，一般1250mm的电极其电极筒横截面积为20438mm2，其电极焙炼安全电流为20438 mm2*2.2 mm2=44963.6安培及45KA。
电石炉电极操作及管理(1)
(四) 电极压放困难： 原因： 1 电极筒有卷边现象，局部电极筒在底部环阻力下形成多层叠加，导致电 极筒放不下来。（电极卷边后继续压放有可能造成底环活接开口，大量漏 水有可能造成炉压不稳，烟道温度下降较快，氢气升高等现象） 2 电极筒有漏糊现象，冷却后凝固成很硬的块状物，把底环和元件粘死。 3 压放缸漏油。 4 电器设备有问题
长期电石炉电石质量过低，炉温不够，当突然提升配比， 造成配炭量过大，电石炉消耗不了（减小电阻），电极上抬， 出炉不畅，电极过烧。
谢谢大家
电极软断的处理与预防： 1 适当控制电极的长度，满足工艺生产即可 2 下放速度与烧结速度相匹配。 3 经常在处理料面期间检查电极的软硬，
看： （1）良好的电极通常呈暗红色略带铁皮，一般底环下10-20cm处有 铁皮。 （2）若电极发白，看不见铁皮，翅片裂缝，则说明电极太干。 （3）电极冒黑烟（有挥发份），发黑则说明电极较软。
预防电极硬断的方法： 1 严格控制电极的工作长度，不能过长也不能过短 2 严格检查电极糊的质量，灰分不能差超过规定值（小于等于3.5） 3 停电及检修后，用炉料埋住电极防止电极氧化，送电后负荷也不能上升 过快 4 如果电极连续发生几次硬断，则必须检查电极糊的质量是否符合工艺要 求 5 电极糊的高度很关键，不能过高，也不能过低。
注意事项： 1，先停预停泵再启备用泵。 2，启动液压泵时将泵的进口阀， 和出口阀开到位防止形成憋压。
二 电极事故的类型及事例学习
影响电极正常运行的因素很多，今天我只讲电极事故对咱们的影 响以及原因: 电极事故：电极过烧，电极漏糊，电极软，硬断这些是常见的电 极事故。 (一) 电极过烧： 现象：一般电极过烧发生在电极的内三角，因为内三角的高于外 三角的温度。元件的水温（01和08）会上涨。有时严重会在护屏 上方冒黄烟。 电极过烧的原因：