静压桩基础的施工质量控制
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制直接影响工程的安全和稳定性。
本文将从静压管桩施工先后的质量控制要点进行详细介绍，匡助工程师和施工人员提高工程质量。
一、施工前的质量控制要点1.1 地质勘察：在选择静压管桩施工地点前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件和地下水位，确保施工安全。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩基础的承载力计算。
1.3 材料准备：准备好符合标准要求的钢管、水泥、砂浆等施工材料，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制要点2.1 管桩安装：在安装管桩时，要确保管桩的垂直度和水平度，避免浮现倾斜或者错位现象。
2.2 灌浆施工：在灌浆过程中，要保证灌浆质量和灌浆密实度，避免浮现空洞或者漏浆现象。
2.3 钢管抽拔：在抽拔钢管时，要避免产生过大的冲击力，同时要控制抽拔速度，避免损坏管桩。
三、施工后的质量控制要点3.1 检测验收：在管桩施工完成后，要进行质量检测和验收，包括管桩的抗压强度、抗拉强度等指标的检测。
3.2 防腐处理：对于暴露在外部的管桩，要进行防腐处理，延长管桩的使用寿命。
3.3 桩顶处理：对于桩顶的处理，要确保桩顶平整、水平，以便于后续的上部结构施工。
四、质量控制常见问题及处理方法4.1 管桩倾斜：如果发现管桩倾斜现象，应及时住手施工，采取调整措施，确保管桩垂直。
4.2 灌浆不密实：如果发现灌浆不密实，应及时重新灌浆，保证管桩的承载能力。
4.3 钢管损坏：如果在抽拔钢管过程中发现钢管损坏，应及时更换钢管，避免影响管桩质量。
五、质量控制的重要性5.1 保障工程安全：静压管桩作为地基处理的重要方法，其质量控制直接关系到工程的安全性和稳定性。
5.2 节约施工成本：通过严格的质量控制，可以避免施工过程中浮现质量问题，减少后期维修和加固成本。
5.3 提高工程质量：惟独保证静压管桩的质量，才干保证整个工程的质量，提高工程的可靠性和耐久性。
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩工程是一种常见的基础工程方法，其质量控制对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将从静压桩工程的质量控制角度出发，介绍相关内容。
一、施工前的质量控制1.1 确定合适的桩基设计方案：根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩基设计方案，包括桩的类型、尺寸、布置等。
1.2 确定施工方案：根据设计方案，确定具体的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
1.3 检查施工设备和材料：确认施工所需的设备和材料是否符合要求，包括静压桩机、桩头、桩身材料等。
二、施工过程的质量控制2.1 控制施工质量：在施工过程中，严格按照设计方案和施工方案进行操作，确保每个环节的质量符合标准。
2.2 监测施工参数：在施工过程中，定期监测施工参数，包括静压桩机的工作状态、桩身的沉桩深度等，及时调整施工参数。
2.3 处理施工问题：如果在施工过程中出现问题，及时处理并记录，避免对整个工程造成影响。
三、质量验收的质量控制3.1 静压桩质量验收：在静压桩施工完成后，进行质量验收，包括桩身的质量、沉桩深度、桩头的尺寸等。
3.2 检测桩基质量：通过静压桩质量验收，检测桩基的质量是否符合设计要求，确保桩基的稳定性和安全性。
3.3 处理质量问题：如果在验收过程中发现质量问题，及时处理并记录，确保工程质量符合标准。
四、质量管理的质量控制4.1 管理施工人员：对施工人员进行培训和管理，确保他们具备相关的技术和经验，能够熟练操作静压桩设备。
4.2 管理施工过程：建立施工管理制度，对施工过程进行监督和管理，确保施工按照规定进行，质量可控。
4.3 管理质量数据：建立质量数据管理系统，及时记录和分析施工过程中的质量数据，为质量改进提供依据。
五、质量改进的质量控制5.1 分析质量问题：定期对施工过程中出现的质量问题进行分析，找出问题的原因和改进措施。
5.2 实施改进措施：根据质量分析结果，制定改进措施并实施，提高静压桩工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩工程是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造、桥梁和其他工程项目中。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计文件审查：施工前需要对静压桩的设计文件进行审查，确认设计符合相关标准和规范要求。
2. 施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工机械设备的选择等。
3. 材料准备：根据设计要求，采购符合规定的材料，包括钢管、混凝土、桩头等。
三、施工过程中的质量控制措施1. 施工设备检查：在施工前，对静压桩施工所使用的设备进行检查，确保设备的安全可靠。
2. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、清洁，并设置必要的安全警示标志。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管按照一定的间距和位置安装在施工区域内。
4. 钢管清洗：在安装完钢管后，进行清洗，确保钢管内部干净、无杂质。
5. 混凝土浇筑：在钢管安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合设计要求。
6. 静压桩施工：根据施工方案，使用静压桩设备进行桩身的施工，确保施工过程中的控制参数符合要求。
7. 桩头制作：在静压桩施工完成后，对桩头进行制作，确保桩头的质量和尺寸满足设计要求。
8. 桩头与桩身连接：将桩头与桩身连接，确保连接坚固、无松动。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：对静压桩进行外观检查，确保桩身表面光滑、无明显裂缝和破损。
2. 尺寸检查：测量静压桩的尺寸，包括桩身的直径、长度以及桩头的尺寸，确保尺寸符合设计要求。
3. 桩身质量检查：使用无损检测方法对桩身进行质量检查，确保桩身无质量问题。
4. 桩头质量检查：对桩头进行质量检查，包括桩头的强度、密实度等指标。
5. 荷载试验：根据设计要求，进行荷载试验，检测静压桩的承载能力。
6. 桩基础检查：对桩基础进行检查，确保桩基础的稳定性和安全性。
静压桩工程质量保证措施
静压桩工程质量保证措施
为保证沉桩施工质量，应注意以下几点：
（1）桩的起吊及运输：预制桩摆放在现场两侧。
起吊时，吊点选择应符合桩身设计强度的要求。
（2）沉桩施工时异常情况的处理：若在压桩施工时出现断桩情况，应及时向本工程项目经理部汇报，采取措施补救。
若遇到桩身反弹等不明地质情况时，做好相关施工记录整理工作，会同设计、监理单位解决。
（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（5）压试验桩。
施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。
校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）妥善保护桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
（7）压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
（8）在邻近挡土墙压桩时，应会同有关单位采取有效的挡土墙加固措施。
施工时应随时进行观测，确保避免因振动而发生安全事故。
（9）焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
（10）质量标准：钢筋砼静压桩施工的允许偏差：
二桩基础：桩中心位偏移100毫米；
其余：桩中心位偏移90毫米；
基础施工阶段施工平面图如附图所示。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点：1. 施工前的准备工作：在施工前，需要进行详细的设计和方案制定。
设计应包括桩的类型、尺寸、布置方案等内容。
方案制定时，需要考虑地质情况、荷载要求、施工条件等因素，并制定相应的施工工艺和控制措施。
2. 材料的选择与检查：静压管桩的材料选择应符合设计要求，并且需要进行检查。
常用的材料有钢管、混凝土等。
在选择钢管时，需要检查管壁的厚度、焊缝的质量等；在选择混凝土时，需要检查混凝土的强度、配合比等。
3. 施工现场的准备：在施工现场，需要进行场地的平整和清理工作，确保施工条件良好。
同时，需要设置必要的施工标志和警示牌，确保施工安全。
4. 施工设备的检查与调试：静压管桩的施工需要使用特定的设备，如静压桩机、压力传感器等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常运行。
5. 施工过程的控制：静压管桩的施工过程中，需要控制各个环节的质量。
首先是桩的安装，需要控制桩的垂直度、深度等。
其次是注浆过程，需要控制注浆的压力、流量等。
最后是振动过程，需要控制振动的频率、振幅等。
6. 质量检测与记录：在施工过程中，需要进行质量检测，并及时记录检测结果。
常用的质量检测方法有静载试验、动力触探、超声波检测等。
检测结果应与设计要求进行对比，发现问题及时进行修正。
7. 施工后的验收与保养：静压管桩施工完成后，需要进行验收工作。
验收应包括桩的外观质量、垂直度、深度等方面的检查。
同时，还需要对桩进行保养，防止桩体受到损坏或腐蚀。
通过以上的质量控制要点，可以确保静压管桩的施工质量。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
质量控制的关键是要严格执行标准和规范，确保每个环节都符合要求，从而提高静压管桩的质量和使用寿命。
静压桩施工质量控制
静压桩施工质量控制一、施工前准备在静压桩施工之前，必须进行充分的施工前准备，以确保施工过程的顺利进行和最终成桩的质量。
这包括对施工场地的勘查，了解地质条件、地下水位、土壤类型等关键因素。
根据勘查结果，制定相应的施工方案，明确施工顺序、技术要求和质量控制标准。
同时，要对施工人员进行技术培训，使他们熟悉施工流程、掌握技术要点，提高施工质量意识。
二、材料质量控制静压桩施工的材料质量直接影响成桩的质量。
因此，必须对进场的原材料进行严格的质量控制。
这包括对水泥、钢筋、砂石等原材料的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，对进场的静压桩进行验收，检查其尺寸、外观、强度等指标是否符合设计要求。
在施工过程中，还要对材料进行定期抽检，确保材料质量始终符合施工要求。
三、设备检查与调试静压桩施工需要使用专业的施工设备，如压桩机、起重机等。
在施工前，必须对这些设备进行全面的检查与调试，确保其性能良好、安全可靠。
这包括对设备的机械部件、电气系统、液压系统等进行详细检查，确保设备在运行过程中不会出现故障。
同时，还要对设备进行调试，确保其能够按照施工要求进行准确的压桩作业。
四、施工过程监控在静压桩施工过程中，必须对施工过程进行全面的监控，以确保施工质量。
这包括对压桩速度、压桩力、桩身垂直度等关键参数进行实时监测，确保其符合设计要求。
同时，要对施工现场进行巡视检查，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
在施工过程中，还要做好施工记录，对每一步施工操作进行详细记录，以便后续的质量追溯和分析。
五、技术人员培训技术人员是静压桩施工的核心力量，他们的技术水平直接关系到施工质量。
因此，必须对技术人员进行系统的培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
这包括对静压桩施工技术的理论学习、实践操作培训以及施工安全培训等方面。
通过培训，使技术人员能够熟练掌握静压桩施工技术，提高施工质量控制能力。
六、质量检测与评估在静压桩施工完成后，必须对其质量进行检测与评估。
静压桩施工质量控制技术交底
静压桩施工质量控制技术交底
一、前言
静压桩是一种高效、经济的基础处理方式。
在施工中，确保施工质量控制至关重要，本文将介绍静压桩施工质量控制技术。
二、施工前准备
在静压桩施工前，应首先明确以下几个方面的问题：
- 桩基础的设计、深度、周长、孔径以及方案；
- 建筑物和地基条件的要求；
- 现场的地质背景与基础工程物质；
- 省级及以上检验机构的合理选定。
三、施工过程
1. 注意事项
在施工过程中，应注意以下几点：
1.施工前的检查：桩周围土体、孔深、孔径、桩型式等；
2.施工中的质量控制：静压设备的功率、土体刚度、料框操作等；
3.施工后的验收：桩孔、回填材料的整体性、桩身的质量等。
2. 静压桩施工的质量控制
静压桩施工的质量控制包括：
- 工具、设备的检查：应用于压桩的设备应符合国家标准和规
范标准要求；
- 土壤的控制：随着施工的深入，应保证土体的水分和黏土的
含量不变，以保证桩的稳定性和强度；
- 桩的控制：桩孔应保持干燥，桩身应保持平整和垂直性，桩
身周围应保持无裂缝、无砂眼、无错底、无错步，桩身表面应清洗
干净、光滑美观。
四、施工后
施工后，需要进行确保桩基础的稳定性、强度的测试和检查，
以确保工程的质量。
并需要对桩的周围进行清理和整平。
五、结论
静压桩施工中，质量控制至关重要，应当提前进行准备和计划，并严格执行。
只有这样才能保证桩基础的安全性和稳定性，确保工
程的顺利开展。
静压桩施工质量标准及控制
静压桩施工质量标准及控制一、质量标准PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）及桩基施工的相关技术规程的规定。
PHC静压管桩质量检验标准见下表。
管桩质量检验标准二、质量控制要点1、进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。
2、场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。
需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。
障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。
桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。
桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。
标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。
将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保静压桩工程的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准和步骤。
二、质量控制标准1. 静压桩的材料选择静压桩的材料应符合相关国家标准，确保其质量合格。
桩材应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
同时，应注意材料的防腐性能，以延长静压桩的使用寿命。
2. 施工设备和工艺施工设备应符合要求，并经过检测和维护，确保其正常运行。
施工工艺应符合设计要求，包括静压桩的施工顺序、桩长和桩径的控制等。
施工现场应保持整洁，确保施工环境安全。
3. 静压桩的施工质量静压桩施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括以下方面：(1) 桩基的准备：确保桩基的平整、无杂物和污泥，以保证静压桩与地基之间的良好接触。
(2) 钢筋的布置：钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的直径、间距和长度等应满足相关标准。
(3) 静压桩的沉桩过程：应根据设计要求进行沉桩，确保桩身竖直、沉桩速度适宜，并记录沉桩的沉深和沉桩阻力等数据。
(4) 静压桩的质量检测：可采用无损检测等方法对静压桩的质量进行检测，确保桩身的完整性和强度。
4. 静压桩的验收标准静压桩施工完成后，应进行验收。
验收标准包括以下几个方面：(1) 桩身的完整性：静压桩的桩身应无明显的裂缝、破损和变形等缺陷。
(2) 桩身的强度：静压桩的桩身应满足设计要求的强度，可通过静载试验等方法进行检测。
(3) 桩顶标高和偏差：静压桩的桩顶标高和偏差应符合设计要求。
(4) 桩侧阻力和桩端承载力：静压桩的桩侧阻力和桩端承载力应满足设计要求，可通过静载试验等方法进行检测。
三、质量控制步骤1. 前期准备在施工前，应制定详细的施工方案和质量控制计划。
包括施工工艺、质量控制要点和检测方法等。
同时，应检查施工设备和材料的质量，确保其符合要求。
2. 施工过程控制在施工过程中，应按照质量控制计划进行施工，并进行实时监控。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。
与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。
然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。
本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。
一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。
2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。
3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。
同时，还要进行桩位放样和标示。
二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。
同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。
2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。
同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。
3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。
焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。
同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。
4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。
可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。
同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。
5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。
如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。
三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。
验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。
同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。
2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。
如何确保静压桩施工的质量与安全
如何确保静压桩施工的质量与安全静压桩施工是一项关键的基础工程，它在建筑领域中承担着重要的功能。
为确保静压桩施工的质量与安全，必须制定详细的施工计划，并采取相应的措施来保障工程的顺利进行。
本文将从施工前期的准备工作、桩体质量控制、施工现场安全等方面进行论述，以确保静压桩施工的质量与安全。
一、施工前期准备工作静压桩施工前的准备工作是整个施工过程的基础，主要包括以下几个方面：1. 桩基设计：根据工程的要求和地质条件，合理设计静压桩的参数，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2. 地质勘探：进行全面的地质勘探，获取地下水位、土层分布、土质情况等信息，以便进行准确的桩基设计和施工方案制定。
3. 样桩试验：在施工前进行样桩试验，以验证设计参数的合理性和施工方案的可行性，及时调整设计和施工方案。
4. 施工方案制定：根据地质勘探和设计要求，制定合理的施工方案，包括施工工艺、设备选型、施工顺序等。
二、桩体质量控制桩体质量的控制是静压桩施工中至关重要的一环，需要重点关注以下几个方面：1. 压力控制：对于静压桩施工过程中的压力控制至关重要。
施工过程中应严格按照设计要求进行压力的控制，避免超压或亚压施工，以免影响桩体的质量。
2. 注浆材料的选择和控制：注浆是静压桩施工过程中的关键环节，注浆材料的选择和控制直接影响到桩体的质量。
应选择合适的注浆材料，并按照设计要求进行配比和控制，确保注浆质量稳定可靠。
3. 注浆层质量监控：在注浆过程中，应加强对注浆层质量的监控，包括注浆层的密实度、承载力等参数，及时发现并处理质量问题。
4. 桩顶平整度控制：静压桩施工结束后，应检查桩顶平整度，控制其在允许范围内。
如发现不平整情况，应及时予以整改，确保桩顶垂直度和水平度达到设计要求。
三、施工现场安全施工现场安全是静压桩施工过程中最重要的环节之一，应加强施工现场的管理和安全控制，采取有效措施确保施工人员的安全：1. 人员培训：施工前，应对参与施工的人员进行安全培训，使其了解静压桩施工的安全操作规程和危险因素，增强安全意识。
静压桩施工质量控制要点
静压桩施工质量控制要点
1.工程前期的现场勘察及相关调查。
应根据工程实际需求，做好准确的现场勘探及地
质调查，获取准确的工程情况分析结果，依据各种情况结果，确定静压桩施工的合理技术
参数，避免施工及后期静压桩质量出现问题。
2.施工准备条件，确保施工质量。
应按包括施工及施工配套条件等各项要求，认真准
备控制施工质量的各项条件，体现在具体操作中，确保静压桩的施工符合质量要求。
3.质量审查与验收工作。
对静压桩的施工进行专业的质量审查，定期抽查静压桩的施
工质量，然后根据《技术规范》作出施工质量验收结论；及时发现和处理质量问题，以便
保证施工质量符合要求。
4.静固性试验保证工程质量。
应在施工完成后，对每只静压桩施行静固性试验，并对
试验数据进行分析，确保其可承受静压与拉力荷载，以便保证静压桩的工程质量。
5.相关记录及报告的填写审核。
应对整个施工过程及工程情况进行记录及报告，并做
好相应的备案登记，以便有效的跟踪及错误处理，确保施工质量正确无误。
总之，要保证施工质量，应在认真进行现场勘探调查的基础上，采取合理的技术参数，按照要求准备各种施工条件，并进行质量检查和报告，施工完成后还必须进行静固性试验，以确保静压桩施工质量符合要求。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收。
二、施工前准备1. 设计文件的审查：施工前应仔细审查静压管桩的设计文件，包括桩长、直径、承载力等参数，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：选择符合规定的钢管和混凝土，确保材料的质量可靠。
3. 设备检查：检查静压机、钢管等施工设备的状态，确保设备完好，能够正常使用。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工提供参考。
三、施工过程中的控制措施1. 钢管的安装：在施工过程中，要确保钢管的安装垂直度和水平度，避免钢管的偏斜和倾倒。
2. 钢管的压入：在压入钢管的过程中，要控制压力和速度，避免过大的压力和过快的速度导致钢管变形或损坏。
3. 混凝土灌注：混凝土灌注时要控制灌注速度和压力，确保混凝土充实度和质量。
4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工后的检验和验收1. 静压管桩的检测：施工完成后，对静压管桩进行质量检测，包括桩长、直径、承载力等参数的检测，确保达到设计要求。
2. 静压管桩的试载：对静压管桩进行试载测试，检测其承载能力，确保满足设计要求。
3. 静压管桩的验收：根据相关规范和标准，进行静压管桩的验收，包括外观质量、尺寸精度、承载力等方面的验收。
五、总结静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收，可以确保静压管桩的质量符合设计要求。
在实际施工中，还应根据具体情况制定详细的施工方案和质量控制计划，确保施工的顺利进行和质量的可靠性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从桩身质量、桩顶质量、桩底质量、桩侧质量和桩长质量五个方面，详细阐述静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量的控制1.1 确保桩身的垂直度：在施工过程中，应采取合适的措施，确保静压管桩的桩身垂直度符合设计要求。
可以通过使用合适的导向装置和控制施工机械的操作，减少施工误差。
1.2 控制桩身的弯曲度：静压管桩在施工过程中容易浮现弯曲现象，影响桩身的质量。
为了控制桩身的弯曲度，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作。
1.3 检测桩身的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩身进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如超声波检测、磁粉探伤等，确保桩身的质量符合设计要求。
二、桩顶质量的控制2.1 控制桩顶的平整度：静压管桩的桩顶需要保持平整，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作，控制桩顶的平整度。
2.2 检测桩顶的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩顶进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如测量仪器和设备，确保桩顶的质量符合设计要求。
2.3 处理桩顶的缺陷：如果在质量检测中发现桩顶存在缺陷，如裂缝、破损等问题，需要及时采取合适的修复措施，确保桩顶的质量符合设计要求。
三、桩底质量的控制3.1 确保桩底的稳定性：静压管桩的桩底需要保持稳定，以确保桩身的承载能力。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如合理的桩底处理和灌浆，确保桩底的稳定性。
3.2 控制桩底的水平度：静压管桩的桩底需要保持水平，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用水平仪器和设备，控制桩底的水平度。
3.3 检测桩底的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩底进行质量检测。
静压管桩施工的质量安全控制范文
静压管桩施工的质量安全控制范文静压管桩施工是一项涉及土木工程的重要工作，对于质量安全的控制至关重要。
为了保证施工质量和安全，下面将从施工前准备、施工过程控制、质量检验和安全措施等方面进行详细阐述。
一、施工前准备1. 设计方案的评审与优化在施工前，需要对静压管桩的设计方案进行评审与优化。
评审过程主要包括工程地质勘察、承载力与沉降计算、施工工艺和设备选型等。
通过评审与优化，确保设计方案的合理性和科学性。
2. 材料的准备与检查在施工前，需要对静压管桩工程所使用的材料进行准备与检查。
主要包括钢管、支撑材料、水泥、绳索等。
其中，钢管需检查外观是否有明显缺陷，按照国家标准进行质量认证。
3. 设备与人员的准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和人员。
设备包括静压桩机、吊装设备、水泥搅拌设备等。
人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
确保设备完好并进行必要的检修，人员具备相关的岗位资质和专业技能。
二、施工过程控制1. 桩基定位与布设在施工过程中，需要根据设计要求对桩基进行定位与布设。
依据土壤条件和荷载要求，合理确定桩的位置、排布和深度。
确保桩基布设的准确性和牢固性。
2. 设置施工孔壁支护在施工过程中，应设置合理的施工孔壁支护。
主要包括土工格栅、支撑桩、钢管等。
设置施工孔壁支护可以防止土体坍塌和保证施工人员的安全，提高桩基施工的质量。
3. 桩基灌注与挤密开始进行桩基灌注前，需要对灌注泥浆进行检查。
确保泥浆的密度、稠度和流动性满足设计要求。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量和灌注均匀性。
4. 牵引与拔桩在静压管桩的施工过程中，有时需要对桩进行牵引和拔除操作。
在牵引和拔桩过程中，要合理控制拔桩速度和拔桩力度，避免损坏桩身和附近的结构。
三、质量检验1. 泥浆密度和流动性检验在施工过程中，需要对灌注泥浆的密度和流动性进行检验。
通过现场取样，使用密度计和流变仪等设备进行检测，确保灌注泥浆的质量和流动性符合设计要求。
静压桩质量控制要点
静压桩质量控制要点一、质量预控（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
（2）质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。
（3）施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（4）查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。
（5）进行技术交底，严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
（6）工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。
二、过程质量控制（1）管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。
施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。
管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。
混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。
不合格产品不得用于工程。
（2）压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。
打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。
（4）桩部端焊接：桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。
焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。
（5）垂直度：通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。
须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。
（6）压桩过程：压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。
否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
三、检验（验收）控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。
（1）管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，它具有承载力高、施工速度快等优点。
然而，在静压管桩的施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从六个大点来阐述静压管桩质量控制的要点，以帮助施工人员提高施工质量。
正文内容：1. 静压管桩施工前的质量控制1.1 土质调查：进行土质调查，了解地下土层的情况，选择合适的静压管桩施工方法和参数。
1.2 施工方案设计：根据土质调查结果和工程要求，制定合理的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
1.3 施工设备检查：检查静压管桩施工所需的设备是否正常运行，确保施工过程中设备的可靠性和稳定性。
2. 静压管桩施工中的质量控制2.1 施工过程监控：监控施工过程中的各项参数，如施工压力、进桩速度等，确保施工过程的稳定性。
2.2 环境监测：监测施工现场的环境条件，如地下水位、土体的变形情况等，及时采取相应的措施。
2.3 施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，包括施工时间、施工参数等，为后续的质量评估提供依据。
3. 静压管桩施工后的质量控制3.1 桩身检测：对静压管桩的桩身进行检测，包括桩身的垂直度、直径等，确保桩身的质量符合要求。
3.2 桩顶处理：对静压管桩的桩顶进行处理，确保桩顶的平整度和水平度，以便后续的结构施工。
3.3 质量评估：对静压管桩的质量进行评估，包括承载力的计算、桩身的质量评定等，确保静压管桩的质量符合设计要求。
总结：静压管桩的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工前，要进行土质调查和施工方案设计，确保选择合适的施工方法和参数。
在施工中，要监控施工过程和环境条件，及时调整施工参数。
施工后，要对桩身进行检测和处理，并进行质量评估。
通过严格的质量控制，可以提高静压管桩的施工质量，确保工程的安全和稳定。
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・工程施工・静压桩基础的施工质量控制Ξ曾智刚1,陈 罕2(11广东省第四建筑工程公司,广东广州 510100;21广东省水利电力勘测设计研究院,广东广州 510145)摘要:静压桩基础使用范围很广,其施工质量对整个工程影响极大。
要保证其施工质量,必需做好施工前、施工中和施工后三个阶段的质量控制。
关键词:静压桩;阶段;质量控制中图分类号:TU47311+3 文献标识码:A1 概述桩是基础中的竖向构件,其作用在于穿过软弱的压缩性土层或地下水,把来自上部结构的荷载传递到更硬或更密实且压缩性较小的土层岩石上。
将各种预制桩用不同的方法沉入地基内,并在桩顶上作承台(梁或板)组成基础结构,承受上部荷载传到地基,就是预制桩基础。
施工方法有锤击法、振动法、水冲法和静压法等。
其中静压法施工,具有一般预制桩基础的优点,例如承载力高,沉降量小,便于工厂生产,机械施工,对地下水位高、软弱土层易施工等,对比锤击法,其可节约钢材和水泥,施工时且没有噪声震动扰民。
随着社会制止噪音污染措施的严厉,以及静压法施工工艺的日趋成熟,其使用范围越来越广。
静压桩基础工程的施工质量,取决的因素有多方面,有地质资料方面的,有桩身材料和结构设计方面的,也有制桩或打桩施工管理方面的。
工序多,涉及面广,在全过程中,稍有不慎或把关不严,就会造成质量事故或质量隐患。
其质量控制,可划分为施工准备阶段、施工过程的质量控制和施工完成后的验收三个阶段。
2 施工质量控制211 施工准备阶段质量控制(1)做好图纸会审工作,了解设计意图,确定质量标准,明确质量要求。
(2)认真分析地质勘察资料,对资料中的设计持力层的起伏情况、砂层厚度、标准贯入度状况以及各层土的分布、地下水情况,都要作详细了解。
(3)结合桩平面图,制订施工方案,要考虑采用的桩机型号、性能,还要科学编排压桩顺序(必须根据桩的密集程度、基础设施标高、桩的规格、桩机的方便及现场条件而定),绘制顺序图,预制桩堆放场地平面图。
(4)做好现场测量标桩和水准点的定位控制工作。
桩位应采用适当的明了的方法予以确定,设置的水准点数量不少于2个,并设在受打桩影响范围之外。
(5)确保预制桩的质量,使用有生产许可证厂家生产的合格产品。
212 施工过程的质量控制(1)对桩位进行复检,确保按图施工。
(2)正式施工前必须先试压验桩,其数量不少于2根,以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
若不吻合,要及时作出调整。
如果是勘察报告有问题,则可以协调勘察部门予以解决。
(3)严格控制施工过程,按照预先编制的打桩顺序施工。
对多桩台避免自外向内或从周边向中心进行,应由中央向两边或从中心向外施压。
在亚黏土及黏土地基中施工,应避免沿单一方向进行。
(4)桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,厚度为10cm左右。
(5)保证桩的纵横双向垂直。
桩尖对好桩位后,应观察桩身是否垂直,方可压入,压至50cm时,应再次校正。
(6)留意桩的入土情况,一旦出现异常,如遇桩身有较大幅度位移倾斜或突然下沉倾斜及桩顶破损等要暂停施工,待查明原因后才能继续。
(7)首节桩压入长度不足时需要接桩。
接桩分电焊接桩、法兰盘接桩及硫磺胶泥接桩等。
钢筋混凝土预应力管桩宜采用电焊接法,且焊缝应自然冷却10～15min,对外露铁件涂刷防腐漆。
为确保桩底持力层不受桩管内的水的浸入,而造成持力层泡水软化,在第一节桩的桩顶距原地面上50～60cm时,即在接桩前,先往管内灌注一定标号的素混凝土50～60cm作管桩桩芯封。
(8)同一根桩的中间间歇时间不宜超过30min。
(9)对照地质资料及相邻桩的情况,尽可能准确估计桩的入土深度,从而合理配置不同长度的管桩,避免过多截桩或送桩深度过深,一般不超过2m。
(10)当压桩力已达到2倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。
当桩长小于15m或黏性土为持力层时,宜取略大于设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不(下转第101页)第38卷第2期2002年6月 甘肃水利水电技术G ansu Shuili Shuidian JishuVol138,No12J un1,2002Ξ收稿日期:2001-11-07作者简介:曾智刚(1973-),男,广东兴宁市人,助理工程师,学士,主要从事施工技术管理;陈 罕(1973-),女,广东兴宁市人,工程师,学士,主要从事水工设计。
3 黄河上游防洪建议对黄河上游洪水特性及成因分析可知,黄河上游干流的大洪水主要产流区在唐乃亥以上,这一地区海拔在3000m 以上,很难形成持久的、大规模的、较强的水汽集中,很难形成大暴雨,发生大洪水的降雨往往是连续的强阴天气,具有强度小,持续时间长,笼罩面积大的特点。
该地区下垫面属草原、沼泽区,产流方式是蓄满产流,形成的洪水具有峰低、量大、持续时间长的特点。
黄河宁蒙段由于地理位置在黄河流域最北端,属稳定封河河段,每年都有程度不同的冰凌灾害发生,且冰凌洪水受河道特性、动力因素、热力因素共同影响,情况比较复杂,很难防治。
长期以来,黄河上游在防治上游洪水和宁蒙冰凌水中采取了加强堤防建设,利用上游水库调节和加强水文、气象预测等一系列工程措施和非工程措施,这些措施的实施对减轻洪水灾害起到了巨大作用。
但是黄河上游的洪水灾害远未能彻底根治,特别是宁蒙冰凌洪水危害还很严重,在目前情况下,只有积极防御,才能把洪水灾害降低到最低限度。
根据黄河上游多年来的防洪实践,提出如下的防洪建议:(1)增强防洪意识黄河上游修建了大型水库(龙羊峡、刘家峡)以后,游干流洪水和宁蒙冰凌洪水防治有极大作用,但干流大洪水威胁依然存在,特别是黄河内蒙古河段是稳定封河河段,每年都有程度不同的冰凌灾害发生,因此增强防治意识非常重要。
(2)加强堤防建设对黄河上游洪水易灾河段黄河兰州段,黄河内蒙古河段要加强堤防建设。
兰州是甘肃省政治、经济、文化建设的中心,确保兰州市安全,对甘肃省乃至西北地区经济建设都具有至关重要的战略意义。
黄河上游洪水具有年际变化稳定,洪水过程平稳的特点,历史上最大洪峰流量8500m3/s,一般情况下,龙、刘两库可以调蓄这种洪水过程。
按刘家峡水库运行方案,在20年一遇以上洪水入库来限定泄流量4770 m3/s,时段长度可以维持到30天以上,增加了刘家峡与兰州区间洪水遭遇的可能性。
刘家峡与兰州区间洪水主要为湟水和大通河来水,考虑到上游洪水区间洪水不安全组合洪水为典型,在龙、刘两库联合运用条件下,兰州段100年一遇洪峰流量6500m3/s作为兰州的设防标准。
在上述设防标准条件下,河心滩地防洪标准只有4500m3/s,而且两岸城区虽按设防标准筑堤,但由于河道淤积和人为设障,加之有些地段堤防标准不高,当6500m3/s流量到来时,仍受到洪水严重威胁,特别是滩地及低洼地区还要遭受严重损失,加之河心滩地作为滞洪区并未起到滞洪降低水位的作用,在6500 m3/s流量下,滩地滞洪只降低水位4cm,因此应对兰州的防洪体系、防洪工程进行系统规划,进行彻底整治。
黄河内蒙古河段现有防洪大堤800km以上,虽然1996年、1997年加固加高堤防,但标准仍不高,很不完整,存在许多险工险段。
1999～2000年度、2000～2001年度黄河内蒙古凌汛期间,河槽蓄水量近20亿m3凌汛期该河段水位持续偏高,严重威胁包兰铁路和黄河总干渠安全,因此需加固加高大堤,提高防洪标准。
(3)加强黄河上游水库防洪、防凌调度研究,进一步做好黄河上游水库防洪、防凌调度工作黄河上游水库的修建和运用,对兰州以下河段洪水的控制作用,减轻了兰州以下河道防洪压力,相应提高了河段防洪标准,水库在凌汛期的运用,也极大改善了内蒙古河段防凌形势,使“武开”为主的开河形势转变为以“文开”为主的开河形势。
但是在水库的运用中,防洪、防凌和发电之间也存在一定的矛盾,在防凌运用中由于水库下泄不稳定和不合理也造成封河高水位、几封几开等不利的防凌局面。
因此要进一步做好上游水库联合运用研究,做好水库调度工作,使水库在发电、防洪、防凌综合运用中达到最佳的运用效果。
(4)加强气象、水文预报研究气象、水文预报能够为防洪工作及水库发电、防洪、防凌调度提供科学决策依据。
现阶段黄河上游气象、水文预报还远远不能满足上述要求,今后应加强黄河上游长期径流、洪水、冰情变化规律研究,建立气象、水文预报系统,更好地协调气象、水文、防汛各部门工作。
多年工作实践表明,气象、水文预报投资少作用大,只有这样,才能使水库效益更大,把洪灾降低到最低限度。
(上接第158页)少于3次,每次1min。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
以上如设计有具体要求时,则按设计要求执行。
(11)压桩施工时,应由专人作好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或2倍于设计荷载时,应记录最后每次稳压时的贯入度。
(12)发生质量事故或有较大疑问时,须及时上报并协调处理。
213 施工完成后质量控制(1)土方开挖必须有合理可行的方案,保证开挖过程不会对桩身产生位移、剪裂、剪断等破坏性影响。
有地下室的基坑开挖,更应注意措施可行,可考虑分层开挖。
(2)对所有压入桩进行桩位复核,对于桩心偏移超出半个桩径的应当作为问题桩处理。
(3)对桩顶标高进行实测,不符合设计要求的应进行截桩或接桩。
(4)经质监站等有关单位检测、验收,并经设计单位确定是否符合设计要求。
对问题桩会同设计、甲方、监理等共同协商处理,及时补救。
(5)确认合格后,方可进行承台及地梁等的施工。
3 工程实例某高校学生公寓,建筑面积9000m2,地下室1800m2,钢筋混凝土框架结构,静压高强度混凝土管桩基础。
共360根桩,桩直径为400mm,预应力管桩,桩混凝土强度等级为C80,壁厚95mm。
经检测单位实测,一类桩300根,二类桩57根,三类桩3根。
所有静载试验合格,包括3根三类桩。
受到了甲方、监理及质监站的好评。
101第2期 刘玉林,等: 黄河上游洪水特性及其防治。