CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。
一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。
可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠朴重径偏差。
1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。
1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。
二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合密切，提高桩的整体强度。
2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。
2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。
在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。
三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。
3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。
3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基加固方法，通过在地下注入混凝土、粉煤灰和砾石的组合，形成一个强壮的桩体来增加地基的承载能力。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、施工前的质量控制1. 设计审查：施工前应对CFG桩的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和要求。
2. 材料检查：对用于CFG桩施工的混凝土、粉煤灰和砾石等材料进行检查，确保其质量符合规定标准。
3. 设备检查：检查施工所需的设备，如搅拌机、注浆设备等，确保其正常运行和安全可靠。
三、施工过程的质量控制1. 施工人员培训：对参与CFG桩施工的人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序，避免影响施工质量。
3. 桩孔准备：在施工前，对桩孔进行清理和检查，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
4. 材料配比：根据设计要求，合理配比混凝土、粉煤灰和砾石的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。
5. 搅拌和注浆：在搅拌CFG桩材料时，应确保搅拌均匀，并控制注浆速度和压力，以保证CFG桩的质量。
6. 桩身检查：在CFG桩注浆过程中，要对桩身进行检查，确保注浆均匀，无空洞和孔隙。
7. 桩头处理：在CFG桩注浆完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整和垂直度符合要求。
四、质量验收与记录1. 质量验收：对施工完成的CFG桩进行质量验收，包括检查桩身的强度、密实度和均匀性等指标。
2. 质量记录：在施工过程中，要及时记录施工的各项数据和质量情况，包括材料配比、搅拌时间、注浆压力等，以备后期查验和分析。
五、质量问题处理1. 质量问题的识别：在质量控制过程中，如发现任何质量问题，应及时识别并记录，以便进行处理和改进。
2. 质量问题的处理：对于发现的质量问题，应采取相应的纠正措施，并进行记录和追踪，确保问题得到解决。
CFG桩施工工艺及控制措施
CFG桩施工工艺及控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位CFG桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Grout Pile）是一种由水泥、粉煤灰和水混合而成的灌注桩，具有较高的承载力和良好的抗侧力性能。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料要求1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，强度等级不低于32.5R，且应在保质期内。
2. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据设计要求确定。
3. 水：使用清洁、无杂质的淡水，不得使用含有腐蚀性物质的水源。
三、设备要求1. 搅拌设备：使用混凝土搅拌机进行CFG桩灌注时，应保证搅拌设备的良好运转状态，搅拌时间应符合规定。
2. 灌注设备：使用适当的灌注设备进行CFG桩的灌注，确保灌注均匀、连续。
四、施工要求1. 桩基准备：在施工前，应对桩基进行清理，确保无杂物、泥浆等。
2. 灌注过程控制：(1) 搅拌比例：根据设计要求，合理控制水泥、粉煤灰和水的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。
(2) 搅拌时间：搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能来确定，确保混凝土搅拌均匀。
(3) 灌注速度：灌注速度应适中，避免过快或者过慢导致灌注不均匀或者阻塞。
(4) 灌注高度：每次灌注的高度应控制在规定范围内，避免一次性灌注过高，影响灌注质量。
(5) 灌注压力：灌注过程中，应根据设计要求控制灌注压力，避免过高或者过低导致灌注质量不稳定。
3. 灌注质量检验：(1) 取样检测：根据施工进度和要求，定期取样进行强度检验，确保CFG桩的强度达到设计要求。
(2) 灌注质量检查：对灌注的CFG桩进行质量检查，包括灌注均匀性、密实性等，确保质量合格。
(3) 灌注记录：对每次灌注进行详细记录，包括灌注时间、灌注高度、灌注压力等，以备后期参考。
五、质量控制措施1. 监督检查：设立专门的质量监督人员，对CFG桩的施工过程进行监督和检查，及时发现并纠正问题。
2. 质量培训：对参预CFG桩施工的人员进行质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥、粉煤灰和砾石的混合物形成桩体，用于增加地基的承载力和稳定性。
为了确保CFG桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、施工前质量控制要点1. 设计文件审查：对CFG桩的设计文件进行审查，包括桩的布置、尺寸、深度等参数，确保设计符合规范要求。
2. 材料质量控制：对水泥、粉煤灰、砾石等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 设备检查：检查注浆设备、搅拌设备等施工设备的性能和状态，确保其正常运行。
三、施工过程质量控制要点1. 桩基处理：在桩位开挖前，清理桩位上的杂物和泥土，确保桩体与地基之间的黏结性能。
2. 注浆过程控制：控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保注浆均匀、充实。
3. 搅拌过程控制：控制搅拌时间和搅拌强度，确保混合物的均匀性和稳定性。
4. 钻孔清洁：在注浆完毕后，清洁钻孔内的泥浆和杂质，确保桩体与周围土壤的良好接触。
5. 桩头处理：对CFG桩的桩头进行修整，确保桩头平整、垂直。
四、质量检验要点1. 样品采集：根据规定的抽样点和抽样频次，采集CFG桩的样品。
2. 抗压强度测试：对采集的样品进行抗压强度测试，确保其达到设计要求。
3. 桩身检测：对CFG桩的桩身进行无损检测，检测桩身是否存在裂缝、空洞等缺陷。
4. 桩头检测：对CFG桩的桩头进行检测，检测桩头是否存在变形、开裂等问题。
五、质量记录和报告要点1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括注浆压力、注浆量、搅拌时间等，以备后续分析和评估。
2. 检测记录：记录质量检验的结果，包括抗压强度测试、桩身检测、桩头检测等，以便后续分析和评估。
3. 质量报告：根据施工记录和检测记录，编制质量报告，对CFG桩的质量进行评估和总结，并提出改进措施。
六、质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得随意更改桩的布置、尺寸等参数。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Grout）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 原材料控制1.1 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，检查水泥标志、生产日期和质量证明书。
1.2 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，检查粉煤灰标志、生产日期和质量证明书。
1.3 水：使用清洁无杂质的水源，检查水源水质检测报告。
2. 配合比控制2.1 按照设计要求确定CFG桩的水泥、粉煤灰和水的配合比，确保配合比的准确性。
2.2 配合比的调整应经过试验验证，并记录在质量控制文件中。
3. 施工设备控制3.1 搅拌设备：使用具备搅拌均匀性和搅拌效率的设备，设备应定期检修和维护，确保搅拌效果。
3.2 注浆设备：使用符合要求的注浆设备，设备应定期检修和维护，确保注浆质量。
4. 施工工艺控制4.1 基坑准备：清理基坑内的杂物和积水，确保基坑的整洁和干燥。
4.2 桩孔钻探：根据设计要求进行桩孔钻探，记录钻孔深度和直径。
4.3 注浆过程：控制注浆速度和注浆压力，确保注浆均匀和充实。
4.4 桩身成型：控制CFG桩的成型过程，确保桩身的密实性和垂直度。
4.5 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的处理，确保桩顶的平整和垂直度。
5. 质量检测控制5.1 桩孔检测：使用合适的检测设备对桩孔进行检测，检测桩孔的直径、深度和垂直度。
5.2 注浆质量检测：抽取注浆样品进行强度和密度检测，确保注浆质量符合要求。
5.3 桩身质量检测：对CFG桩的桩身进行质量检测，包括强度、密实度和垂直度等指标。
6. 质量记录和报告6.1 每个CFG桩的施工过程应有详细的记录，包括原材料使用情况、配合比、施工设备、施工工艺和质量检测等内容。
6.2 每个CFG桩的施工过程应有质量报告，报告应包括施工过程的关键节点、质量检测结果和问题处理情况等。
CFG桩质量检查控制要点
CFG桩质量检查控制要点CFG桩是一种常用的混凝土桩，具有承载力大、抗侧力强、施工速度快等优点。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的检查和控制。
下面将详细介绍CFG桩质量检查和控制的要点。
一、材料质量控制：1.水泥：应选择合格的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.骨料：要求骨料良好，无坏石、土块、混泥块等杂质。
3.混凝土添加剂：选用符合国家标准的混凝土添加剂，严禁使用劣质或者过期的添加剂。
4.钢筋：应选用质量合格的钢筋，符合设计要求。
二、桩机质量控制：1.桩机的操作应符合规程，操作人员需具备一定的操作技能和经验。
2.桩机的日常维护保养工作要做到位，保持机械的良好运转状态。
3.桩机配重需符合设计要求，保证桩机的稳定性和工作效果。
三、施工过程质量控制：1.CFG桩施工前，要进行合适的桩身孔洞准备工作，确保孔洞的垂直度和水平度满足设计要求。
2.桩身灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止过度振捣导致混凝土质量下降，也要防止搅拌时间过长导致混凝土离析。
3.CFG桩的振捣过程应掌握好节奏和力度，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.钢筋的制作和安装要符合设计要求，钢筋与混凝土的粘结良好。
5.CFG桩的养护工作要做到位，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
四、质量检查要点：1.CFG桩的直径、长度和间距等尺寸符合设计要求。
2.CFG桩的垂直度和水平度满足设计要求。
3.CFG桩与地基的粘结牢固，无空洞和裂缝。
4.CFG桩的混凝土质量符合规范要求，无离析、起砂、偏沉等现象。
5.CFG桩的钢筋质量符合规范要求，钢筋与混凝土的粘结牢固。
6.CFG桩的外观质量符合规范要求，无明显的损伤和缺陷。
以上是CFG桩质量检查和控制的要点。
通过严格执行上述控制要点，可以保证CFG桩的质量，提高其承载能力和工程的安全性。
在实际施工中，需要密切配合各方合作，加强质量监督和管理，及时解决出现的问题，确保CFG桩工程质量的稳定和可靠。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Grout）桩是一种常用的地基处理方法，通过注入水泥粉和粉煤灰混合物形成的浆液，填充钻孔中的空隙，形成一根坚固的桩体。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、桩身直径和长度的控制1. 桩身直径的控制- 桩身直径应符合设计要求，普通在300mm至1000mm之间。
- 使用合适的测量工具，如卡尺或者测量仪器，测量桩身直径，并记录测量结果。
- 检查测量结果是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2. 桩身长度的控制- 桩身长度应符合设计要求，普通在10m至30m之间。
- 使用测量工具，如测深仪，测量桩身长度，并记录测量结果。
- 检查测量结果是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
三、桩身质量控制1. 桩身强度的控制- 根据设计要求，确定CFG浆液的配比，包括水泥粉和粉煤灰的比例。
- 在施工过程中，使用搅拌设备充分搅拌CFG浆液，确保浆液的均匀性和稳定性。
- 采集CFG浆液样品，并送往实验室进行强度测试，确保其达到设计要求。
- 根据实验室测试结果，调整CFG浆液的配比，以达到要求的强度。
2. 桩身密实度的控制- 在注浆过程中，使用合适的注浆设备，将CFG浆液注入钻孔中。
- 注浆过程中，应控制注浆速度和压力，确保CFG浆液充分填充钻孔中的空隙。
- 使用振动棒或者振动器在注浆过程中进行振动，提高桩身的密实度。
- 根据施工记录和实地观察，评估桩身的密实度是否满足要求，如有问题应及时处理。
四、桩顶平整度的控制1. 桩顶平整度的测量- 使用水平仪或者激光测距仪等工具，测量桩顶的平整度。
- 将测量结果记录下来，并与设计要求进行对照。
2. 桩顶平整度的调整- 如发现桩顶平整度不满足要求，可以采取以下措施进行调整：- 使用振动器对桩顶进行振动，使其平整度得到改善。
- 使用切割工具对桩顶进行修整，去除凸起的部份。
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施总结
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施总结CFG桩是一种针对地下连续墙施工中的桩基工程而设计的一种特殊的施工工法。
下面将从施工方法和质量控制两方面对CFG桩的常用施工方法及质量控制措施进行总结。
一、施工方法：1.软弱地层：在软弱地层中，首先进行土层改造，使用适当的手段提高地层的承载力和抗侧力。
然后，切割墙体，并在侧壁施工钢筋网壳。
接下来，使用CFG搅拌桩机对钢筋网壳进行施工，同时配以导管进行控制。
最后，注入浆液进行固化。
2.强夯加固：对于部分较深且非常软弱的地层，可以采用强夯加固的方式，先利用振动锤对地层进行强夯达到加固效果。
然后进行适当修整，再进行CFG桩的施工。
3.岩石地层：在岩石地层中，需要选用硬质合金刀具进行切削，同时控制切削深度和速度，以保证切削质量。
然后，根据需要进行锥体加固，再进行CFG桩的施工。
二、质量控制措施：1.原材料控制：对于CFG桩所需的原材料如砂、石、水泥等，需要进行严格的质量控制，通过合格证明、检验报告等方式进行核实。
2.设备监测：对CFG搅拌桩机的设备状况进行监测，确保其正常运转和施工质量。
同时，对关键部件如搅拌器、输送器等进行定期检查和维护。
3.施工过程监测：对CFG桩的施工过程进行实时监测，包括搅拌水泥比、搅拌时间、桩身直径、桩长等参数的监测，确保施工符合设计要求。
4.现场检验：在施工过程中，对CFG桩进行现场检验，包括桩身的坚固度、密实度、强度等指标的检测，以确保施工质量。
5.质检报告：根据施工过程的监测和现场检验结果，编制质检报告，对施工质量进行评估和分析，并提出改进措施。
通过以上施工方法和质量控制措施的应用，可以有效保证CFG桩的施工质量和工程安全，提高工程的整体效果和经济效益。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种新型的地基处理技术，具有承载力强、施工速度快、环境友好等优点。
为了确保CFG桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件的审查：施工前需要对CFG桩的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和要求。
2. 材料准备：选择符合规定要求的水泥、砂子、骨料等材料，并进行试验检测，确保其质量合格。
3. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的设备，包括搅拌车、泵车、模具等，并进行检测和调试。
三、施工过程的质量控制1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和平整度满足要求。
2. 模具安装：将模具按照设计要求进行安装，确保模具的位置和尺寸准确。
3. 搅拌混凝土：按照设计配比将水泥、砂子、骨料等材料放入搅拌车进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑CFG桩：将搅拌好的混凝土泵送至模具内，控制泵送速度和泵送压力，确保CFG桩的密实性和充实度。
5. 桩身质量检测：对浇筑好的CFG桩进行质量检测，包括桩身的强度、密实度、直径等参数的测量和检验。
6. 模具拆除：待CFG桩达到设计强度后，进行模具的拆除，确保拆除过程中不对桩身造成损伤。
四、施工后的质量控制1. 桩身检测：对已完成的CFG桩进行桩身的检测，包括外观质量、强度等参数的测量和检验。
2. 桩头处理：对CFG桩的桩头进行处理，确保桩头的平整度和垂直度满足设计要求。
3. 验收检测：由专业的质检部门进行验收检测，包括桩身的强度、密实度等参数的测量和检验。
4. 档案整理：将施工过程中的各类资料整理归档，包括设计文件、施工记录、质检报告等。
五、质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2. 定期对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
3. 严格控制施工材料的质量，确保材料符合规定要求。
4. 培训施工人员，提高其施工技能和质量意识。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、桩身质量控制1. 钢筋配置：根据设计要求，合理配置桩身钢筋，确保桩身的抗弯强度和抗剪强度。
2. 钢筋间距：按照设计要求，控制钢筋的间距，避免过于密集或过于稀疏，以保证桩身的整体受力性能。
3. 钢筋保护层：确保CFG桩身的钢筋保护层符合设计要求，以保护钢筋不受外界腐蚀和损坏。
4. 混凝土配合比：按照设计要求，控制混凝土配合比的准确性，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 混凝土浇筑：在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞、夹杂物等缺陷。
三、桩端质量控制1. 桩底平整度：在桩端施工过程中，要保证桩底的平整度，避免出现凹凸不平的情况，以保证桩端的承载能力。
2. 桩底清理：在桩端施工前，要彻底清理桩底的杂物和泥浆，确保桩底与地基之间的紧密接触。
3. 桩端强度：按照设计要求，控制桩端的强度，确保桩端的抗压能力和承载能力。
4. 桩端锚固：在桩端施工完成后，要进行桩端的锚固处理，确保桩端与地基之间的牢固连接。
四、桩孔质量控制1. 桩孔直径：按照设计要求，控制桩孔的直径，确保与CFG桩规格相匹配。
2. 桩孔垂直度：在钻孔过程中，要控制桩孔的垂直度，避免出现偏斜或倾斜的情况。
3. 桩孔清洁度：在钻孔完成后，要彻底清理桩孔内的泥浆和杂物，确保CFG 桩与桩孔之间的紧密接触。
4. 桩孔稳定性：在钻孔过程中，要控制桩孔的稳定性，避免塌方和坍塌，以确保CFG桩的施工质量。
五、质量检测与验收1. 钢筋检测：对CFG桩的钢筋进行检测，包括钢筋直径、间距、保护层厚度等指标，确保钢筋质量符合要求。
2. 混凝土强度检测：对CFG桩的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言概述：CFG桩（Continuous Flight Auger Piles）是一种常用的桩基施工技术，其具有施工速度快、适合范围广等优点，在工程中得到了广泛应用。
然而，为了确保CFG桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍CFG桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.1 地质勘察：在进行CFG桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等因素，以便确定CFG桩的设计参数。
1.2 施工方案设计：根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及施工顺序的安排。
1.3 设备检查：在施工前，对施工所需的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
二、施工过程的质量控制2.1 钻孔施工：在进行CFG桩的钻孔施工时，需要控制钻孔的直径和垂直度，以确保CFG桩的质量。
2.2 搅拌注浆：在搅拌注浆过程中，需要控制注浆剂的配合比例和注浆量，以保证CFG桩的稳定性和强度。
2.3 桩身测量：在CFG桩施工过程中，需要进行桩身的测量，包括桩径、桩长等参数的测量，以确保施工质量的合格。
三、桩头处理的质量控制3.1 桩头清理：在CFG桩施工完成后，需要对桩头进行清理，去除杂物和碎石，以保证桩头的质量。
3.2 桩头修整：对于高度要求较高的CFG桩，需要进行桩头的修整，以保证桩头的平整度和垂直度。
3.3 桩头检测：对于特殊要求的CFG桩，需要进行桩头的检测，包括桩头的强度和质量等方面的检测。
四、桩身质量的控制4.1 桩身检测：在CFG桩施工完成后，需要进行桩身的质量检测，包括桩身的强度、垂直度等方面的检测。
4.2 桩身加固：对于质量不合格的CFG桩，需要进行桩身的加固处理，以确保桩身的稳定性和强度。
4.3 桩身保护：在CFG桩施工完成后，需要进行桩身的保护，包括防腐处理和防水处理等，以延长桩身的使用寿命。
五、质量验收和记录5.1 质量验收：在CFG桩施工完成后，需要进行质量验收，包括对桩身和桩头的质量进行检查，以确保符合设计要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻机将土壤挖掘出来，并同时向孔内注入混凝土，形成一根连续的桩体。
由于CFG桩施工速度快、成本低、适合范围广等优点，被广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
二、质量控制要点1. 桩身直径控制：- 桩身直径应符合设计要求，并在施工过程中进行实时监测和记录。
- 使用合格的测量工具进行桩身直径的测量，确保测量结果准确可靠。
- 如发现桩身直径超出设计要求的范围，应及时采取措施进行调整或者纠正。
2. 桩身垂直度控制：- CFG桩的垂直度是保证桩体稳定性和承载能力的重要指标，应符合设计要求。
- 在施工过程中，应使用合适的测量仪器对桩身垂直度进行实时监测和记录。
- 如发现桩身垂直度超出设计要求的范围，应及时采取措施进行调整或者纠正。
3. 注浆压力控制：- 注浆是CFG桩施工过程中的重要环节，注浆压力的控制直接影响到桩体的质量。
- 在施工过程中，应根据设计要求和地层情况合理控制注浆压力，确保注浆均匀、稳定。
- 注浆压力应进行实时监测和记录，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整或者纠正。
4. 桩身质量控制：- CFG桩的质量主要体现在桩身的密实度和强度上。
- 在施工过程中，应定期进行取样检测，对混凝土强度、密实度等指标进行测试。
- 测试结果应符合相关标准和设计要求，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整或者纠正。
5. 施工记录和档案管理：- 在CFG桩施工过程中，应做好详细的施工记录和档案管理工作。
- 记录包括但不限于施工日期、施工地点、施工人员、施工机械、施工工艺等信息。
- 档案管理应包括施工图纸、质量检测报告、监测数据等相关文件的整理和保存。
三、质量控制的意义- CFG桩的质量控制是确保工程质量的重要环节，直接关系到工程的安全性和可靠性。
- 通过严格的质量控制，可以有效降低工程风险，避免因桩体质量问题导致的事故和损失。
CFG桩施工技术措施及质量控制
CFG桩施工技术措施及质量控制1 CFG施工控制点布置2 CFG桩成孔质量控制1. 长螺旋钻机成孔，孔深误差不超过0.1m。
2. 匀速钻进，避免形成螺旋孔。
3. 钻杆直径不小于370mm，成孔直径不小于400mm。
4. 桩位偏差小于2cm。
5. 垂度偏差小于1％。
钻机进到场地组装就位后，采用水平尺调整机架与地面垂直；成孔前，用钻柱上吊垂线衡量和调整钻杆垂直度。
根据设计桩长，在机架上做一明显的控制标尺，以控制成孔深度。
6. 桩端进入持力层深度大于500mm。
3砼灌注质量控制1.桩身砼采用C20商品混凝土灌注；要求严格按配合比进行配料，搅拌用水对CFG桩混合料没有腐蚀性。
2.成孔验收合格后，立即灌注砼并保持连续灌注。
浇筑采用地泵输送施工，砼浇筑速度按10m3/h考虑。
成桩的拔管速度控制在2~3m/min。
3.灌注砼之前，检查管路是否顺畅稳固；泵送砼时，要保证泵工作的连续性，如发生故障时立即用压力水冲洗砼泵管。
4.首盘料灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，灌注前先使砂浆润管道，然后再泵入预拌料。
5.砼拌和后，抽测其坍落度，坍落度要求控制在160~200mm，以满足施工要求。
当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。
若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。
6.成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料后钻杆提钻，压灌砼冲开阀门，严禁先提管后泵料，现场设专人负责钻孔司机与泵工的联系，。
7.有地下水时要保证混凝土埋钻高度大于1.0m；8.灌注砼至桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；9.每天灌注砼后，生产组长应认真填写砼日记；10.专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理；11.每工作台班或每日留取试块1～2组。
12.第一根桩施工前报验，并填写砼浇灌申请书，施工时项目经理部有关人员和监理到现场察看施工情况，如CFG桩施工正常，则按所放桩位点顺序施工。
4桩间土清理及桩头处理1.打桩弃土采用人工小车清运至坑边，再用小型运输车、升降机或大吊斗吊移运至基坑上部距基坑不远处。
CFG桩施工工艺及质量控制要点
CFG桩施工工艺及质量控制要点CFG桩是一种常用于土木工程中的一种基桩，其施工工艺及质量控制要点对于确保工程的稳定性和安全性至关重要。
以下是关于CFG桩施工工艺及质量控制要点的一些建议。
一、施工工艺要点：1.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，合理开挖基坑，并做好基坑支护措施，确保施工过程中的安全。
2.预制段制作：CFG桩是由混凝土外壳和CFA灌注体组成的，预制段的制作是关键环节。
要控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性，同时还要注意预制段的尺寸和外形的精度。
3.施工现场准备：在施工现场要准备好所需的设备、材料和人员，并确保施工现场的整洁和安全。
4.CFG桩施工过程：首先，将预制段放入孔内，然后在孔内灌注CFG浆液，形成CFA灌注体，最后，将CFG浆液通过预制段的管道注入孔中，形成混凝土外壳。
施工过程中要注意施工速度和施工质量的控制，并进行必要的监测和记录。
5.CFG桩的连接：当一根CFG桩施工完成后，需要和下一根CFG桩进行连接。
连接的方式可以采用搭接、焊接或者螺纹连接等方法。
连接要牢固可靠，并进行必要的测试和检验。
6.桩顶处理：在CFG桩施工结束后，需要进行桩顶的处理，包括修剪、清理和验收等工作。
二、质量控制要点：1.材料测试：对于所使用的水泥、骨料和混凝土等材料，要进行必要的检测和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2.施工前检查：在施工前要对施工装备和工具进行检查，并确保其运行正常和安全。
3.配合比控制：要控制CFG浆液的配合比，包括水灰比、石粉掺量等参数，确保混凝土的强度和流动性。
4.施工过程监测：在施工过程中要进行必要的监测和记录，包括孔内的注浆压力、注入速度、水平位置等参数的监控。
5.施工现场管理：要严格遵守相关的安全规范和施工规程，确保施工现场的安全和整洁。
6.质量验收：在CFG桩施工完成后，要进行必要的质量验收工作，包括桩身的尺寸、外形和强度的检测，并进行相关记录和报告。
综上所述，CFG桩的施工工艺及质量控制要点包括基坑开挖、预制段制作、施工现场准备、施工过程控制、桩顶处理等方面的内容，并需要对材料质量、施工现场、施工过程等进行必要的监测与验收工作。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力大、施工简便、成本较低等优点。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 设计要求- 根据工程要求，确定CFG桩的承载力、抗拔力、变形限值等设计参数。
- 确定CFG桩的布置方案和间距，保证桩的均匀分布和合理布局。
2. 原材料选择- 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其强度和稳定性。
- 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，控制其含水量和活性指标。
- 砂石：选择质量稳定、粒径分布合理的砂石，确保CFG桩的强度和稳定性。
3. 施工过程控制- 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔开挖，保证孔壁的垂直度和平整度。
- 配置混凝土：按照设计配比，控制水灰比、水胶比等参数，确保混凝土的强度和流动性。
- 浇筑混凝土：采用振捣和震动的方式，确保混凝土充实、无空隙，并排除气泡。
- 桩身沉桩：控制沉桩速度，避免过快或过慢引起质量问题。
同时监测沉桩过程中的沉桩阻力和沉桩速度，及时调整施工参数。
4. 质量检测- 桩孔检测：使用合适的检测设备，对桩孔的垂直度、直径、孔壁质量等进行检测，确保桩孔符合设计要求。
- 混凝土强度检测：采集混凝土样品，进行抗压强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
- 桩身沉桩质量检测：监测沉桩过程中的沉桩阻力和沉桩速度，及时发现问题并进行调整。
5. 质量记录与报告- 施工记录：详细记录CFG桩的施工过程，包括桩孔开挖情况、混凝土配制情况、沉桩过程监测数据等。
- 检测报告：将桩孔检测和混凝土强度检测结果整理成报告，包括检测数据、分析结果和评价意见。
6. 质量整改与验收- 如发现施工过程中存在质量问题，及时进行整改，并重新进行检测。
- 完成CFG桩施工后，进行验收，对桩身、桩顶等进行检查，确保符合设计要求。
三、结论CFG桩的质量控制是确保工程质量的关键环节。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Grout Pile）是一种由水泥、粉煤灰和水混合而成的浆液灌注桩。
在施工过程中，需要对CFG桩的质量进行严格控制，以确保其承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
2. 粉煤灰：根据工程要求，选择合适的粉煤灰掺量，以提高CFG桩的强度和耐久性。
3. 水：使用清洁的淡水，确保水质符合要求，不含有害物质。
三、施工工艺1. 灌注工艺：按照设计要求，确定CFG桩的灌注工艺，包括灌注方式、灌注层数和灌注速度等。
2. 灌注设备：选择适当的灌注设备，确保灌注过程中的均匀性和稳定性。
3. 灌注控制：严格控制灌注过程中的水泥、粉煤灰和水的比例，确保CFG桩浆液的均匀性和稳定性。
4. 灌注压力：根据设计要求，控制灌注压力，避免过高或过低造成质量问题。
5. 灌注时间：控制灌注时间，确保CFG桩浆液充分凝固和固化。
四、质量控制1. 取样检测：在施工过程中，定期进行取样检测，检测项目包括水泥强度、浆液含水率和粉煤灰掺量等。
2. 强度测试：对已灌注的CFG桩进行强度测试，确保其承载力符合设计要求。
3. 外观检查：对CFG桩的外观进行检查，确保其表面光滑、无裂缝和变形等质量问题。
4. 超声波检测：利用超声波技术对CFG桩进行检测，判断其内部质量和缺陷情况。
五、质量记录1. 施工日志：详细记录每天的施工情况，包括灌注工艺、施工设备、灌注压力和时间等。
2. 取样记录：记录取样检测的结果，包括水泥强度、浆液含水率和粉煤灰掺量等。
3. 强度测试记录：记录CFG桩的强度测试结果，包括承载力和变形情况。
4. 外观检查记录：记录外观检查的结果，包括表面光滑、无裂缝和变形等情况。
5. 超声波检测记录：记录超声波检测的结果，包括内部质量和缺陷情况。
六、质量控制要点总结1. 严格选择合格的水泥、粉煤灰和水作为CFG桩的原材料。
CFG桩成桩常用施工方法与质量控制措
CFG 桩成桩常用施工方法及质量控制措CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称, 一般有三种成桩施工方法: 振动沉管灌注成桩 ( 适用于粉土、粘性土及素填土地基) 、长螺旋钻孔灌注成桩 ( 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土) 和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 ( 适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 ) 。
CFG 桩复合地基 , 通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比, 能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点, 广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG 桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1施工工艺流程1.1 振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点 , 确定施打顺序 , 施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。
2)根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位。
3)桩机就位后 , 调整沉管垂直度 , 垂直度偏差不大于 1%。
4)混合料搅拌。
按设计配比配制混合料 , 混合料的搅拌须均匀 , 搅拌时间不得少于2min, 混合料坍落度宜为 30mm～ 50mm, 成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
5)开机 , 开始沉管 , 沉管过程中要将桩机调整稳定 , 严禁倾斜和错位。
将沉管下沉至设定标高 , 停机。
6)停机后 , 将搅拌机搅拌好的混合料投入管内 , 直至混合料面与进料口齐平。
7)开机拔管。
开机后 , 留振 5s ～10s 开始拔管 , 拔管速度按均匀线速度控制, 拔管线速度应控制在 1.2m/min ～1.5m/min 左右 , 如遇淤泥土或淤泥质土 ,拔管速度可适当放慢。
8)沉管拔出地面 , 确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后 , 用粒状材料或湿粘性土封顶 , 然后移机进行下一根桩的施工。
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CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施
摘要:阐述了CFG桩成桩常用365JT施工方法和工艺流程,详细论述了振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中经常遇到的质量问题,针对这些问题提出了有效的质量控制措施。
关键词:CFG桩,流程,质量问题,控制措施
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1施工工艺流程
1.1振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点,确定施打顺序,施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。
2)根据365JT设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位。
3)桩机就位后,调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。
4)混合料搅拌。
按设计配比配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min,混合料坍落度宜为30mm～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
5)开机,开始沉管,沉管过程中要将桩机调整稳定, 严禁倾斜和错位。
将沉管下沉至设定标高,停机。
6)停机后,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内,直至混合料面与进料口齐平。
7)开机拔管。
开机后,留振5s～10s开始拔管,拔管速度按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2m/min～1.5m /min左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。
8)沉管拔出地面,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。
1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程
1)钻机就位。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
2)混合料搅拌。
按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
3)钻进成孔。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
4)灌注及拔管。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。
5)移机。
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。
必要时,移机后清洗钻杆和钻头。
2成桩常见施工质量问题和控制措施
2.1振动沉管灌注成桩施工质量问题和控制措施
2.1.1施工扰动使土的强度降低。
振动沉管成桩工艺与土的性质具有密切关系,因此,一定要考虑加固前土的密实度。
对饱和软粘土,振动将引起土的孔隙水压力上升,强度下降。
振动时间越长,对土和已打成桩的不利影响越严重。
在软土地区施工时,应采取静压振拔365JT 技术。
此外,对密实砂层和硬土层也不宜采用振动沉管成桩法。
2.1.2缩颈和断桩。
在饱和软土中成桩,当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形,产生严重的缩颈和断桩。
在上部有较硬的土层或中间硬土层中成桩,桩机的振动力较大,对已打桩的影响主要为振动破坏。
采用隔桩跳打工艺,若已成桩结硬强度不高,在中间补打新桩时,已成桩有时被震裂。
为避免上述现象的出现,需要根据不同土质,在施工中选择合适的成桩顺序,并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。
此外提升沉管线速度太快易造成桩径偏小或缩颈断桩,经过大量工程实践证明:拔管速率控制在1.2m/min～1.5m/min为宜。
2.1.3桩体强度不均匀。
桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时,为控制平均速度,一般采用提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,速度太快可能导致缩颈断桩。
成桩后有时会出现桩的端部桩体水泥含量少,浮浆过多或混合料产生离析,桩体强度不均匀,这主要是因为提升沉管线速度太慢和留振时间过长引起的。
因此,在施工过程中要将拔管速度控制在1.2m/m
in～1.5m/min,且保持速度均匀一致,还要很好地控制留振时间。
2.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施
2.2.1堵管。
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:
1)混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/ m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。
2)混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
3)施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
4)冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。
5)设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
2.2.2窜孔。
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后, 在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:
1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:1)采取隔桩、隔排跳打方法;
2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4)合理提高钻头钻进速度。
2.2.3桩头空芯。
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
2.2.4桩端不饱满。
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。