水性金属切削液中极压添加剂的种类
水性极压剂
水性环保极压剂、无硫极压剂、无氯极压剂、水性极压剂、无磷极压剂、切削液极压剂、切削液防锈极压剂极压添加剂：能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬、划痕或刮伤的添加剂。
极压添加剂分为水溶性和油溶性两种。
大部分的极压添加剂含有S、P、Cl、I等有机化合物，高温下与金属表面形成化学润滑膜，较耐高温，主要应用于高速加工时产生高温的场合或用于加工难加工材料，水溶性极压添加剂主要用于金属加工液中，应具备以下特点：●超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能；●极佳的防锈功能及防锈补强性能，有效克服了市场上传统硫、磷、氯等水性极压剂的腐蚀金属、锈蚀机床的危害性；可轻松通过各项标准的单片防锈测试！●在低温、中温、高温、极高温度下均具有较好的界面润滑性、减摩性能；●与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液相溶性良好；●极低的浓度下保持高效极压抗磨效果；●可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、乳化液、皂化液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力；●具有优异的水溶性能、无泡性能、耐硬水性能。
威海云清化工开发院经过十几年的钻研，在水性环保极压剂方面取得了卓越的成绩，成功地替代了含硫、氯等腐蚀性元素的水溶性极压剂对于要求环保无味、无泡、无腐蚀、无腐臭无腐败的场合，有特效！尤其适用于禁用活性硫、氯等极压剂的场合。
（零六叁壹五六二一三九六）下面详细地介绍一下具体的极压剂的特点：1、水性合成酯极压剂：适用于各种水基金属加工液的新型极压剂；属合成酯类的边界润滑抗磨添加剂；尤其适用于禁用活性硫、氯等极压剂的场合。
性能特点：超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能；极佳的防锈功能及防锈补强性能，有效克服了市场上传统硫、磷、氯等水性极压剂的腐蚀金属、锈蚀机床的危害性；可轻松通过各项标准的单片防锈测试！在低温、中温、高温、极高温度下均具有较好的界面润滑性、减摩性能；与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液相溶性良好；极低的浓度下保持高效极压抗磨效果；可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、乳化液、皂化液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力；优异的水溶性能、无泡性能、耐硬水性能。
罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用
金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。
它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。
§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。
§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。
§3、动物油：猪油，牛油等。
§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。
§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。
§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。
§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。
用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。
§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。
§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。
三乙醇胺及在水基切削液中的作用
由于氮原子上的未共用电子对能与质子结合,因此三乙醇胺显碱性。
三乙醇胺分子中有-OH基团,它可与酸发生酯化反应。
反应物配比不同,酯化程度不同,可得不同产品。
三乙醇胺与亚硝酸反应可生成极不稳定的脂肪族重氮盐,这些亚硝基化合物一般都具有致癌毒性。
三乙醇胺在空气中久置也会发生氧化反应。
2、三乙醇胺在水基切削液中的作用2.1合成水溶性油性剂目前,润滑性能比较好的油性剂大多是长碳链物质,这些物质大多是非水溶性的。
要把它们添加在水基切削液中,必须在其分子链中引入亲水基团。
三乙醇胺有三个-OH,水溶性好。
通过控制原料配比,使三乙醇胺分子中一个OH与油性剂发生化学反应,可生成水溶性油性剂。
油酸是重要脂肪酸之一,但其不溶于水。
用三乙醇胺与油酸发生化学反应(65℃左右),可生成油酸三乙醇胺。
它是一种常用的水溶性油性剂,且随着所含三乙醇胺比例越高,水溶性越好。
笔者用四球试验机测定油酸三乙醇胺的水溶液(5%)的最大无卡咬负荷PB值可达650N,用摩擦磨损试验机测定其摩擦系数为0.071。
油酸三乙醇胺作为油性剂添加在切削液中,易在刀具与切屑(工件)之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用。
实验表明,油酸三乙醇胺与极压添加剂也有良好的协同抗磨作用。
在合成硼酸酯、磷酸酯时添加油酸三乙醇胺复合,可显著改善其极压润滑性能,从而使切削性能进一步提高。
2.2防锈剂三乙醇胺本身是一种水溶性防锈剂。
单独使用它在短期内可有效防止钢铁生锈,一般使用浓度为0.5%～2%。
三乙醇胺与苯乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、碳酸钠等水溶性防锈剂有协同防锈作用,复合使用可显著提高水基切削液防锈能力。
但三乙醇胺对铜有腐蚀作用,添加0.05%～0.1%的苯并三氮唑能改善对铜的防腐性。
油酸三乙醇胺也是一种防锈剂,它适用于黑色金属、铝合金的防锈。
2.3表面活性剂表面活性剂在水基切削液中起渗透、扩散、稳定、清洗作用,是合成切削液与乳状液必不可少的添加剂。
三乙醇胺与脂肪酸可合成一种阴离子表面活性剂。
切削液主要分类和作用
切削液主要分类和作用一、切削液的分类切削液分为油基切削液和水基切削液两大类1．油基切削液的分类1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。
2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。
3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。
4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。
2．水基切削液的分类１）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。
乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。
２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。
３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1µm以下一般乳化液的颗粒＞1µm）。
微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。
６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。
这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
７）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
金属切削加工液分类
金属切削加工液分类
金属切削加工液是一种广泛应用于机械加工领域的液体，它可以在金属切削过程中起到冷却、润滑、清洗等作用，从而提高加工效率和加工质量。
根据其成分和用途的不同，金属切削加工液可以分为多种类型。
第一种是水溶性切削液。
这种液体是将油脂、表面活性剂、防锈剂等添加到水中制成的，具有良好的冷却和润滑性能，可以有效地降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形。
水溶性切削液的使用寿命较短，需要定期更换。
第二种是油溶性切削液。
这种液体是将油脂、表面活性剂、防锈剂等添加到矿物油或合成油中制成的，具有较好的润滑性能和防锈性能，适用于高速切削和重切削等场合。
油溶性切削液的使用寿命较长，但需要定期检查和维护。
第三种是纯油切削液。
这种液体是由矿物油或合成油制成的，不含水和其他添加剂，具有较好的润滑性能和防锈性能，适用于高精度加工和重负荷切削等场合。
纯油切削液的使用寿命较长，但需要定期更换和过滤。
第四种是无水切削液。
这种液体是由矿物油或合成油制成的，不含水
和其他添加剂，具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于高温切削和
重负荷切削等场合。
无水切削液的使用寿命较长，但需要定期检查和
维护。
综上所述，金属切削加工液的分类主要根据其成分和用途的不同，包
括水溶性切削液、油溶性切削液、纯油切削液和无水切削液等。
在选
择和使用金属切削加工液时，需要根据具体的加工要求和工件材料选
择合适的类型，并注意定期更换和维护，以确保加工效率和加工质量。
[2017年整理]硼酸酯在水基切削液中的应用
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硼酸酯在水基切削液中的应用1 引言近年来，随着切削加工方式的不断改进，与之配套的切削液也不断更新换代，综合性能不断改善。
由于工业中“低能耗，低成本，低公害"的要求，水基金属切削液有了长足的发展。
硼酸酯作为一种重要的多功能环保型添加剂常常作为润滑剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂等被广泛应用于水基金属切削液中。
2硼酸酯的性质硼酸分子式为H3BO3，是一种无机酸，由于其结构单元是平面三角形，每个硼原子以SP2杂化与氧原子结合，硼仍是缺电子，因此易与有机化合物中的羟基发生反应(脱水后形成硼酸酯)，可形成硼酸单酯、双酯、三酯及四取代螺环结构。
硼酸酯的制备工艺简单，原料易得，生产中基本无三废产生。
具有良好的润滑、防锈、杀菌等性能，而且对人体无毒害作用，是一种理想的绿色环保型添加剂。
3硼酸酯在水基切削液中的应用3．1极压润滑剂目前水基切削液中仍在使用的极压润滑剂主要是含硫、磷、氯的化合物，如硫化烯烃、硫化动植物油、硫脲、磷酸酯、氯化石蜡等。
此类添加剂在高温下与金属表面发生化学反应生成化学反应膜，在切削中起极压润滑作用。
但是，对环境有污染，对操作者有害。
随着人们环保意识的加强，现在已限制使用此类添加剂，国内外正在着手研究其替代物。
有机硼酸酯是新型的极压润滑添加剂，它的作用机理是其摩擦表面形成了物理(或化学)吸附膜，及由于硼酸酯水解作用或与添加剂发生摩擦化学反应产生诸如H3BO3、B203等构成的非牺牲性沉积；几种膜的共同作用有效提高了水基切削液的摩擦学性能。
有机硼酸酯油膜强度高，摩擦系数低，具有良好的减摩抗磨性能，而且和密封材料有良好的相容性，对人体无毒害作用，是一种理想的绿色环保型添加剂，近年来受到越来越广泛的重视。
采用硼酸与有机醇胺(CH2CH20)nNH2(n=1，2，3)合成的硼酸酯，含有硼、氮两种极压活性元素，在边界润滑过程中，摩擦金属表面上发生化学反应生成边界润滑膜起润滑作用。
其极压抗磨性、反应活性、防锈性均提高，且水解安定性好。
切削液的配方
切削液配方1、水溶性切削液配方一（％）乙二醇65.8;四硼酸钠3.0偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释共三种配方。
3倍。
2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠13;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5; 高速机械油（5号）余量。
本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方二（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4; 聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
共两种配方。
4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
共有四种配方。
切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应 用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂 H ，同 是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活 性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、 防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
因而 水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
在水基切削液中 添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂 H 具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H 和油酸 三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液， 具有优良的润滑性、防锈性、冷却性 和清洗性。
金属切削中切削液的选择和应用
金属切削中切削液的选择和应用提要：在金属切削过程中，合理选用切削液，可以改善金属切削过程中的磨损情况，减少刀具和切屑的粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，减少切削力，提高刀具耐用度和生产率。
切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料，加工要求，工件材料，加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。
关键词：金属切削；切削液；选择；应用1.切削液的种类金属切削加工中最常用的切削液可分为水溶液、切削油、极压切削油和乳化液。
水溶液的主要成分是水，冷却性能好。
但水易使金属生锈，润滑性也差，故使用时常加入适量的防锈添加剂（如亚硝酸钠、磷酸三钠等），使其既保持冷却性能，又有良好的防锈性能和一定的润滑性能；切削油的主要成分是矿物油，特殊情况下也可采用动、植物油或复合油，切削油润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工；极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、磷等添加剂配制而成，它在高温下不破坏润滑膜，具有良好的润滑效果；乳化液是用95%～98%的水和矿物油、乳化剂和添加剂配制而成，呈乳白色，具有良好的冷却性能，因含水量大，润滑、防锈性能较差，常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成挤压乳化液或防锈乳化液。
2.切削液的选用2.1根据刀具材料、加工要求选用切削液高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，所产生的切削热多，容易导致刀具磨损，应选择以冷却为主的切削液。
硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应持续充分地浇注，不易断续浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片在突然遇到切削液时，产生较大的内应力而出现裂纹。
2.2根据工件材料选用切削液加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用切削液，原因是切削液作用不明显；对于高强度钢，高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液；对于铜，铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10%～20%乳化液，煤油或煤油和矿物液的混合液；切削铜时，不宜采用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜。
切削液切削油极压剂6015(含配方)
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产品型号：6015
介绍：6015是新一代浅色、低味硫化极压添加剂。
是由高纯合成酯生产而得。
在工作面上具有低粘度、高硫化活性，但在循环温度下能最小化活性。
铜片腐蚀1级。
应用：6015粘度低，与精炼基础油有很好的相溶性。
适用于钢材加工油和乳化油。
常见用途如下：
1、极压型乳化油，通常添加量为10%到15%。
2、钢材极压切削油和金属加工油，通常添加量7%。
产品优点和性能：
6015是一种高性能、浅色、低味、低粘度的添加剂，与大多数矿物油有很好的相容性。
6015可以用来生产高质量切削液和乳化油，它具有以下优点：
1、低味
2、可以用于黑色金属和黄色金属
3、可用于很多加工场合
6015的低粘度使得它非常适用于乳化油和高硬度物料切削油，可以减小高切削率下的刀面磨损，延长刀具寿命，提高工件加工质量。
水溶性润滑极压添加剂的合成
２ 结果 与讨论
２ ． １ 最大 无卡 咬负荷 值 的 比较 ２ ． １ ． １ 试 验原 料
Ｂ Ｆ ｏ （ 实 验室 自行合 成 ） ， 油酸 三 乙醇胺盐 （ １： ２ ，
实验室 自行合成 ） ， 硼酸三 乙醇胺酯（ １ ： ２ ） ， 月桂酸
三 乙醇 酰胺 （ １： ２） 。
第４ ２ 卷 第 ７ 期 ２ ０ １ ３ 年 ７月
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ １ ． ４ ２ Ｎｏ ． ７
Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
１ 试验部分
１ ． １ 试剂
２ ． １ ． ２ Ｐ Ｂ 值试验方法 采用 Ｍ Ｒ Ｓ 一 １ ０ Ｐ四球摩擦 试验机 ， 按Ｇ Ｂ ３ １ ４ ２ — ８ ２《 润滑剂承载能力测定法 》 （ 四球法 ） 进行。配制
不 同百 分 比浓 度 的 润滑 极 压剂 试 液 ， 进 行 承 载能 力
水溶性润滑极压添加剂 的合成
吴 志 洪
（ 广西化工研究 院，广西 南 宁 ５ ３ ０ ０ ０ １ ） 摘 要 ：以三异丙醇胺 、硼酸 、油酸为原料合成商 陛能润滑极压添加剂油酸三异丙醇酰胺硼酸酯 ，产 品具有 良好 的润滑性 、极压 陛、渗透性、表面张力 。 关键词： 润滑极压剂 ； 油酸三异丙醇酰胺硼酸酯 ； 合成
０ ． ２ ５ ％ 硼 酸 三 乙 醇胺 酯
２ ５ ％ 硼 酸 三 乙醇 胺 酯
０ ． ５ ％ 月桂酸三乙醇酰胺
０ ． ２ ５ ％ 月 桂 酸 三 乙 醇 酰 胺
常见极压添加剂的种类及选择原则
常见极压添加剂的种类及选择原则极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下，能与金属表面形成高熔点化学反应膜，防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。
它的作用是其分解产物与金属反应，生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊接熔，来保护金属表面。
含硫、磷、氯的极压剂常见的极压剂，主要是硫系极压剂、磷系极压剂、氯系极压剂、有机金属极压剂、多种活性元素极压剂等。
这类添加剂是含有硫（S）、磷（P）、氯（Cl）元素的化合物，随着温度的上升，会发生分解生成固体化学反应膜。
1.含氯添加剂通过金属表面的化学吸附或分解的Cl和HCl与金属表面反应，生成FeCl2或FeCl3反应膜，从而达到抗磨和极压作用。
氯化铁膜有层状结构，临界剪切强度低，摩擦系数小。
氯化物在150℃左右反应，当温度达到350℃时，反应膜会被破坏。
破坏的反应膜遇水容易分解成Fe（OH)3和HCl，失去润滑作用并对金属产生腐蚀。
2.含硫添加剂一般认为含硫极压剂的性能与硫化物的C-S键有关，较弱的C-S 键容易生成反应膜，达到抗磨效果。
硫化物在200℃开始反应，一般在300-400℃起作用，在750℃下仍有抗磨作用。
当温度达到900℃左右时，化学膜就失效了。
3.含磷极压剂其首先在铁表面吸附，在边界条件下C-O键发生断裂生成亚磷酸铁或磷酸铁的有机反应膜，起抗磨作用。
在极压条件下，有机膜进一步反应，生成无机磷酸铁反应膜，起极压作用。
一般来说，磷化物的热稳定性越差，抗磨性能越好。
其中使用最广泛的有：烷基亚磷酸酯、磷酸酯、酸性磷酸酯等。
磷的作用温度介于硫、氯之间。
当上述几种添加剂同时使用时，比单独使用单一的极压剂效果更好。
但需要根据金属种类来选择。
例如硫在钢上使用有效，需避免在镍合金上使用，其会妨害一种低熔点的易熔物生成；同时也应避免在铜合金上使用，以免生成硫化污染物。
4.成膜机理及选择原则金属在进行加工时，温度会急剧上升，同时表面暴露出新的金属。
金属加工液添加剂--脂肪酸、胺
生产/需求量（万吨）
醇胺
4.3 用途 乙醇胺是重要的橡胶加工助剂、纺织助剂、 化妆品、化学武器以及防冻液助剂等。其 中最重要的是一乙醇胺，约占总产量的 50%。其次是二乙醇胺，约占总产量的 30%~35%。三乙醇胺按其纯度和颜色分成 两类：TEA85%和TEA99%。
脂肪酸、胺
5.3 醇胺的作用 醇胺作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是氨基醇 中最有实用价值的产品，产量占氨基醇总产量的 90%～95%。乙醇胺分子中有氮原子与羟基，故 兼有胺与醇的化学性质。目前，乙醇胺产品最重 要的用途是生产表面活性剂，另外还用于纺织化 学品、气体净化剂、水泥促凝剂、石油添加剂、 皮革软化剂、润滑油抗腐蚀剂、防积炭添加剂等。
醇胺
• 4.2 生产情况 • 我国乙醇胺发展较早，但多年来生产规模小、 产品质量差，所需产品主要依赖进口，自20世纪 90年代末期抚顺和吉林相继引进两套国外技术与 设备后，我国乙醇胺工业才摆脱整体落后局面， 走上稳定发展的道路。目前我国乙醇胺生产厂家 约20家，总生产能力约5万吨/年，主要生产厂家 与生产能力见下表。
酸值、胺值的意义
七、胺值的意义 在水溶性金属加工油中使用较多的是脂 肪胺。其中氨基是影响加工油品质的重要 功能团，包括对PH值的影响，对润滑油表 面活性的影响及与添加剂如脂肪脂肪酸的 配合等。而表征氨基的含量常以胺值来表 示即指中和每l g样品所需的酸，以与其相 当的氢氧化钾毫克数来表示(mgKOH／g)。
脂肪酸
二、脂肪酸性质 脂肪酸（fatty acid）具有长烃链（4~24碳）的羧酸。通常以 酯的形式为各种脂质的组分，以游离形式存在的脂肪酸在 自然界很罕见。大多数脂肪酸含偶数碳原子，因为它们通 常从2碳单位生物合成。高等动、植物最丰富的脂肪酸含 16或18个碳原子，如棕榈酸（软脂酸）、油酸、亚油酸和 硬脂酸。动植物脂质的脂肪酸中超过半数为含双键的不饱 和脂肪酸，并且常是多双键不饱和脂肪酸。细菌脂肪酸很 少有双键但常被羟化，或含有支链，或含有环丙烷的环状 结构。某些植物油和蜡含有不常见的脂肪酸。不饱和脂肪 酸必有1个双键在C（9）和C（10）之间（从羧基碳原子 数起）。
金属加工润滑剂的分类
金属加工润滑剂的分类金属加工润滑剂的分类国际标准化组织（ISO）根据各国的要求，于1980年开展金属加工润滑剂的分类工作，1986年底通过了ISO6743/7(见表1)。
表1列出了金属加工润滑剂的分类；表2是金属加工润滑剂按适用范围进行的分类；金属加工润滑剂按性质和特性的分类列在表3A和表3B中。
ISO6743/7分类标准将切割和成型两类金属加工润滑剂按用途、性能要求和配方组成分为MH和MA二大类，计十七小类，其中MH应用于以润滑要求为主的场合，MA类应用于以冷却要求为主的场合，此二大类金属加工润滑剂可用于切削、研磨、电加工、薄板成型（冲压）、挤压、拉拔、锻造和轧制等八种金属加工工艺。
从分类中看到，每一种小类的润滑剂可以满足一个以上的工艺要求，如MHB可以满足六种加工工艺要求，MHE和MAB分别可以满足4种加工工艺要求，从而达到了简化品种的目的。
表3A列出了纯油型金属加工润滑剂所选用的组分类别，表3B列出了水基金属加工润滑剂的溶液状态和特性，可以看出金属加工润滑剂按化学组成和状态分为纯油型，可溶性油，半合成和合成液四种。
使用添加剂或减少摩擦的油性剂、或已有化学活性或无化学活性的极压剂等。
美国ASTMD2881-73(1983)金属加工润滑剂及有关材料分类标准（表4）是将金属加工润滑按其选用的材料分为油和油基液体、乳化液和分散型液体，化学溶液、固体润滑剂和其他等五类。
每大类中根据所加入的添加剂不同再细分。
该标准未能对加工业的性质和用途给予说明，不便于用户选用。
为统一起见我国采用ISO6743标准，并于1989年等同参照ISO6743制定了我国自己的分类标准GB-7531.5，及表1所列。
表1 金属加工润滑剂的分类（GB7631.5等效采用国际标准ISO6743/7）表2 按使用范围M组产品品种分类表注：○为主要使用◎为可能使用表3A 按性质和特性M组产品分类表第一部分：纯油注：1)或合成液2)EP：极压性3)cna:无化学活性4)ca:有化学活性表3B 按性质和特性的M组产品分类表第二部分：水溶液注：1）EP：极压性金属加工液及有关产品分类标准AST MD2881-73(83)按照金属加工液的化学组成分类(表4)：。
金属加工液及切削液知识整合
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按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。
主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）◆工件表面光洁度◆●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液.５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,◆工件腐蚀◆●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂◆刀具/砂轮寿命下降◆●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品◆发热量大，刀具使用寿命短◆●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上◆稀释液上面有浮油◆●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染◆气味难闻和颜色变化◆●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽●解决办法切削液１、确保水质好，无微污染２、除去稀释液上层浮油３、添加新产品４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备◆泡沫多◆●可能原因１、浓度太高２、水太软３、稀释液污染４、油箱液量过少５、机械故障６、切削液消泡性能差●解决方案１、用折光浓度针核正浓度２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙３、除去污染物４、维持油箱溶液量充足５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口６、选择另一种切削液◆ 细菌和发臭◆★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。
切削液专用水溶性钼极压剂
切削液专用水溶性钼极压剂切削液专用水溶性钼极压剂一产品用途水溶性钼极压剂为水性润滑剂、水溶性油、乳化油、乳化液、皂化油、皂化液、半合成润滑剂、全合成润滑剂、金属加工冷却液等润滑剂的高效极压抗磨添加剂；同样适用于抗燃液压液。
特别适用于重负荷极压场合及苛刻工况条件下。
水溶性钼极压剂广泛应用于车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、冲压、冲裁、拉丝、加工中心机等金属切削加工、金属塑性加工的润滑冷却场合及抗燃液压场合。
二性能特点本院采用了国际上先进的胶体化学、表面化学、抗磨油品化学合成技术，集中了有机极压吸附膜与无机弹性电荷沉积—极压膜的优点，采用了先进的纳米技术，充分利用了水溶钼系物反应膜的层状微晶结构，根据层状微晶结构的减摩原理与叠置修复原理，特别开发了本款多能型的水溶性极压抗磨剂。
水性润滑剂有环保节能、清洗、冷却、不燃、易于观察工件、不易腐败变质等诸多优点，但由于润滑性差，一直制约着水性润滑剂的使用，使用本品可有效解决水性润滑剂润滑性差的问题，推进水性润滑剂快速发展。
1.水溶性钼极压剂完全克服了市场上传统水溶性钼——水溶性差、水溶后不透明、不稳定的缺点，绝佳的水溶透明度。
2.突出的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能。
3.高效润滑剂的基础润滑性能、油性剂的强吸附减摩性能、极压抗磨剂的超强抗磨性能，是三能一体型的载荷添加剂，可大幅度提高润滑性、减少摩擦磨损、防止烧结、提高加工精度及光洁度、有效的保护刀具模具。
4.在低温、中温、高温下均具有较好的润滑性、减摩性能、极压抗磨性能。
5.较好的解决了市场上极压抗磨剂只有在高温下起作用的弊端，本品在低温下起着高效润滑剂的作用，中温下起着油性增强剂的减摩作用，高温下起着极压抗磨剂的极压抗磨作用。
6.优异的高速抗擦伤性、高温安定性、及抗烧结性能，形成的吸附转化膜在750℃以上仍有一定的抗磨效果。
7.润湿、渗透、冲刷、排屑等清洗功能。
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水性金属切削液中极压添加剂的种类
1. 卤素系极压添加剂
含氯添加剂的作用效果取决于它的结构、氯化程度和化合物中氯原子的活性。
一般说来，直链烷基氯化物活性强，极压效果好，但热稳定性差，腐蚀性强；芳香族氯化物的稳定性好，但极压性能差。
常用的是无色至浅黄色清澈的粘稠液体。
含氯系极压添加剂的切削液活性较强，极压效果好，但热稳定性较差，在高温下容易脱氯，分解放出腐蚀性气体HC1；尤其是在有水的情况下，会生成盐酸，而且已形成的氯化铁膜亦可能遇水分解成氢氧化铁、氧化铁等物质，从而进一步促进腐蚀。
因此，在水性金属切削液中使用氯系极压添加剂时必须同时加入腐蚀抑制剂。
尽管氯系极压添加剂在金属加工领域的应用很成功，但近年来发现，含氯系极压添加剂的水性金属切削液在废液燃烧处理时可能生成二恶烯类化合物，其中有的是具有强致癌性和致畸性。
此外，含碘的极压添加剂用于加工不锈钢等材料的金属水性切削液，效果较好，其缺点是腐蚀性较大。
氟化硅化合物能提高润滑性，但腐蚀性强，对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有损害。
2. 硫系极压添加剂
硫化脂肪油主要含单一的二硫化物基团，硫原子被紧紧地束缚在分子中，只有较少的分离倾向。
在100℃、3h的铜片腐蚀试验中，铜片腐蚀结果在2级以下（中等程度均匀变色），呈非活性。
所以，硫化脂肪油可用于加工有色金属。
硫化矿物油中的硫在矿物油中呈溶解状态，溶解的硫通常在1%以下，它在100℃、3h腐蚀试验中，铜片腐蚀为3-4级，呈活性，对有色金属有较强的腐蚀性。
硫含量多的水性金属切削液大都是在硫化矿物油中并用硫化脂肪油。
含有活性硫的切削液极压润滑效果好，抑制积屑瘤和鳞刺的能力强，但会对非铁金属特别是铜、黄铜零件产生腐蚀，有时也使钢铁的未加工表面产生污斑；在储存过程中会析出游离的硫，有腐蚀性和臭味，且易弄脏周围作业环境。
3. 磷系极压添加剂
酸性磷酸酯对金属表面的吸附力较大，反应性高，防烧结的效果好，但容易引起腐蚀反应，产生显著的腐蚀、磨损现象。
酸性磷酸酯与胺反应生成的酸性磷酸酯胺盐，可减轻腐蚀和磨损。
磷化物与金属表面反应形成磷化铁，其熔点介于氯化铁和硫化铁之间，有降低摩擦和减少磨损的结果。
4. 硼系极压添加剂
硼酸盐是一种具有优异稳定性的极压添加剂，其极压性能好，热稳定性好，对铜不腐蚀，无毒无味，对橡胶密封件的适应性好。
硼酸盐的缺点是微溶于水，不适合于接触大量水且需要定期排水的设备使用。
5. 有机金属极压添加剂
在金属水性切削液中少量加入可增强油品的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损性能。
有机钼极压添加剂，可作为高速水性金属切削液的多效添加剂。
6. 其他极压添加剂
除了以上五类极压添加剂以外，据参考文献介绍，一种碱性磺酸盐在金属切削过程中同样具有极压抗磨作用，其效果并不亚于硫、磷和氯系极压抗磨剂但其作用机理不是像硫、磷、氯那样与金属表面生成化学反应膜，估计是一种物理覆盖的再酸盐保护膜，这种膜抗剪强度低，可以减少摩擦和防止熔接。
碱性磺酸盐还可以中和酸性染物，对金属没有腐蚀，不污染
环境，称这种极压抗磨剂为惰性极压抗磨剂，简称PEP添加剂。
这种添加剂单独使用效果不好，与含硫、氯的添力口剂合使用有明显的增效作用，可用于难加工材料的水性金属切削液中。
此外，在极压添加剂中，经常采用含多种元素的复合极压添加剂，以期得到协同增效作用。